模具钢材及塑料基本使用标准
通用模具钢材和塑胶材料的特性和用途
46-54HRC 56-60HRC
1.2363
A2/XW10/SKD12
56-60HRC
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博宇常用模具钢材的特性及硬度（三）
材料名 称
1.2379
对应规格
D2/XW41,42/SKD11/SLD/ DC11/K110 D6/XW5/SKD2/K107 SUPERD2/ASSAB88 /DC53/K340 M2/EM2/SKH51/M H51/S600 420/M310ESR/S13 6 420ESR/MOD/S136 ESR
H11ESR/VIDAR SESR/SKD6/W3 00 H11/VIDARS/SK D6//W300ESR
高韧性，适用于中大型压铸模具，也被广泛用于塑胶模具， 比H13类型材料具有更高的韧性及较好的抛光性
具备较高的红硬性，有效抵抗冲蚀及热龟裂，特别适用于中 小型长寿命的金属压铸模以及热锻模具
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热处理 后硬度
26-32HRC
材料性能及用途
广泛用于有抗腐蚀性要求的模具，如型材挤出，吹瓶模， 化妆品及其他一般抛光要求的模仁，也用于高耐腐蚀性模 具的模架 不锈钢材料模架的首选，优良的被加工性，尺寸的稳定性 ，耐腐蚀性 具有高抗腐蚀性以及高镜面抛光要求的模具，如：光学部 品，食品包装，化妆品容器，医药包装，3C电子产品外 壳等等高要求产品，在PVC,PP,PMMA,POM,PTB/PA等塑胶 产品注塑中广泛使用 比2738具有更高硬度，强度以及达到更高的抛光效果 在2311的基础上加了S，提高被加工性，适用于橡胶模具 ，模架材料 良好的抛光及皮纹性能，用于一般的塑胶模具，如办公电 器和家用电器壳类，汽车内饰件外饰件，也可被用于长寿 模架材料。
H13/8402/SKD6 1/DACDHA1/DA C10/W302
塑料模具钢标准
塑料模具钢标准
根据搜索到的互联网知识[1]，下面是在塑料模具生产中常用的一些模具钢材料：
P20：广泛用于制造中小型塑料模具、注塑件等，具有优良的加工性能和磨削维修性能。
718H：一种高质量的数控机床用耐热铸造钢，主要用于制造较大规格的塑料模具。
NAK80：耐热、耐磨损、硬度高、抗拉强度高，常用于制造大规格、高精度、高质量的塑料模具。
S136：具有优异的切削性能、热稳定性和抗腐蚀性，常用于制造高要求的注塑成型模具。
H13：耐热性好、强度高、适用于制造大型塑料模具、注塑件和高压铸造件等。
以上这些模具钢材料均有一定的标准规格要求，包括化学成分、硬度、强度、韧性、冷却性能等。
在使用模具钢材料时，需要选择符合模具设计要求的钢材种类，并且在制造过程中严格控制各项加工参数，以确保最终产品达到预期的质量和精度水平。
S2311模具钢执行标准及钢板性能分析
S2311
1、S2311模具钢（2311预硬塑胶模具钢）是一种钢材，经热处理后，加工及抛光性能良好,更适宜电火花加工。
可用于一般制造大型塑胶模具及用做塑料模模架。
2、S2311钢板执行标准：沙钢企业标准
3、S231：!钢板交货状态：淬火+回火或回火
4、S2311钢板加硬处理：
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。
淬火时先在500∙600团预热2・4小时，然后在85O∙88O0保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50∙100团出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行2000低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
5、S2311钢板氮化处理
氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV
8、S2311模具钢材特征
有较高的抛光性能，良好的加工性，优良的强韧性，可淡化处理或镀珞。
真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。
预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。
经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。
9、S2311模具钢用途
•热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。
•热塑性塑料吹塑模具。
•重载模具主要部件。
•冷结构制件。
•常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。
使用方法：P20已预先硬化处理至285-33OHB（30-36HRC）,与瑞典618德国GS∙2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求,模具寿命可达50W模次。
模具钢材选用.doc
模具钢材选用·doc模具钢材选用一、引言模具钢材是用于制作模具的重要材料，其质量和选用对模具的性能和寿命具有重要影响。
本文将详细介绍模具钢材的选用方法和注意事项。
二、模具钢材的分类根据使用要求和材料特性，模具钢材可以分为以下几类：1·冷作模具钢：适用于冷作模具，如冲压模具、弯曲模具等。
2·热作模具钢：适用于高温条件下的模具，如压铸模具、热剪模具等。
3·塑料模具钢：适用于塑料制品的模具，如注塑模具、吹塑模具等。
4·特殊用途模具钢：适用于特殊需求的模具，如引导模具、电子模具等。
三、模具钢材选用方法1·根据模具种类和工作环境选择合适的材料。
2·考虑模具的使用寿命和生产批量，选择耐磨性和耐腐蚀性良好的材料。
3·根据模具的尺寸和复杂度，选择具有良好加工性能的材料。
4·考虑模具的强度和韧性要求，选择具有合适力学性能的材料。
5·考虑成本和经济性，选择合适的材料。
四、模具钢材的常用品牌和性能1·冷作模具钢常用品牌：H13钢、D2钢、S7钢等。
具有较高硬度和耐磨性，适用于冷作模具。
2·热作模具钢常用品牌：H11钢、H13钢、718钢等。
具有较高耐热性和耐蚀性，适用于热作模具。
3·塑料模具钢常用品牌：P20钢、2311钢、2738钢等。
具有较高韧性和良好加工性能，适用于塑料模具。
4·特殊用途模具钢常用品牌：S136、NAK80、420等。
具有特殊要求的模具，根据具体需要选择合适的材料。
五、模具钢材的热处理1·淬火：根据不同材料和要求，进行适当的加热温度和保温时间，使材料达到适当的硬度。
2·回火：对淬火后的材料进行回火处理，提高材料的韧性和抗冲击性。
六、模具钢材的表面处理1·氮化处理：通过在模具表面形成一层氮化层，提高模具的硬度和耐磨性。
2·电镀处理：通过在模具表面电镀一层金属材料，提高模具的防锈性和耐腐蚀性。
塑料模具钢的使用性能要求及分类
塑料模具钢的使⽤性能要求及分类塑料模具钢的使⽤性能要求及分类随着塑料产品需求量的提⾼和应⽤领域的扩⼤，对塑料模具提出了越来越⾼的要求，促进了塑料模具的不断发展，同时也带动了塑料模具钢的快速发展，主要表现在塑料模具钢材的开发加快，品种迅速增加，但⽬前塑料模具材料仍然以钢材为主。
据统计，我国的塑料模⽤钢已占全部模具钢的⼀半以上。
合理地选择塑料模具钢及热处理⼯艺对保证塑料模具质量，提⾼塑料模具使⽤寿命和降低⽣产成本具有重要作⽤。
⒈塑料模具的⼯作条件塑料模具按照成型固化不同可以分为热固性成型塑料模和热塑性成型塑料模。
热固性成型塑料模，如压塑模，⼯作时塑料呈固态粉末料或预制坯料，加⼊型腔并在⼀定温度下经热压成型。
热塑性成型塑料模，如注射模、挤压模，⼯作时塑料在粘流状态下通过注射、挤压等⽅法进⼊型腔并加⼯成型。
⒉塑料模具的失效分析⑴磨损失效；⑵塑性变形失效；⑶断裂失效⒊塑料模具材料的性能要求⑴塑料模具材料的使⽤性能要求①较⾼的硬度和耐磨性；②⼀定的耐热和耐蚀性；③良好的尺⼨稳定性；④良好的热导性。
⑵塑料模具材料的⼯艺性能要求①良好的切削加⼯性；②良好的冷压成型性；③热处理⼯艺性；④焊接性能。
⒋塑料模具钢的性能及分类塑料模具钢的热处理⼯艺技术要求具有如下特点。
①保证适中的硬度和良好的韧性。
②保证淬⽕变形⼩。
③模具在热处理时，应特别注意对型腔表⾯的保护，防⽌其产⽣各种热处理缺陷。
④热固性塑料模具长期在受热，受压条件下⼯作，热处理应具有较⾼的抗塌陷能⼒。
⑴渗碳型塑料模具钢①渗碳型塑料模具钢的性能渗碳型塑料模具钢主要应⽤于冷挤压成型塑料模具，⼀般要求含碳量较低，含碳量为0.1%～0.25%，同时钢中加⼊Cr、Ni元素，以能提⾼钢的淬透性，并且对铁素体固溶强化作⽤也较⼩，⽽Si元素的含量应尽量低。
此类钢在冷挤压成型后⼀般需要进⾏渗碳和淬⽕、回⽕处理，可使模具型腔表⾯具有⾼的硬度和耐磨性，表⾯硬度可以达到58～62HRC，⽽中⼼部分具有较好的韧性。
塑胶模具材料限用标准
模具材料限用标准1. 范围本标准对xx科技有限公司模具设计材料的选用作出了规定;根据模具零件的功能和重要程度按必须贯彻执行﹑推荐采用建议执行﹑按客户要求执行和不受本标准限制按贯例选用的四种情况在本标准内选用;按照本标准规定的选用材料原则进行选材,可以达到在确保模具品质的情况下合理选材﹑压缩品种﹑减少规格﹑简化供应渠道﹑减少呆料和库存积压;本标准适用于xx科技在模具设计和制作过程中的黑色金属即钢、铜和铝材料的选用;本标准不适用于非金属如塑料﹑塑胶材料的选用;2. 引用文件模具工业标准应用手册模具钢手册冶金工业部出版社机械设计手册化学工业出版社3. 材料限用的一般规定3．1选择材料一般应遵循的原则a. 选择材料一般应以满足产品的功能和生产要求为原则b. 在满足模具品质的情况下, 不要随意提高材料成本,要以节省资源为原则c. 要选择货源充裕﹑有信誉度的供应商的材料;3．2选择注塑模具材料时应考虑的影响因素3．2．1受注塑产品的影响因素a. 啤塑产品在啤塑过程中是否会对材料产生腐蚀性影响;b. 塑胶树脂的种类对模具钢材的影响;c. 塑胶件的生产批量对模具钢材的要求;d. 塑胶件的外观品质对模具材料的要求;3．2．2模具本身对材料的要求a. 要求有良好的加工性包括易切削性、良好的电加工性、好的抛光特性和溶接性;b. 对硬度和可预硬性的要求包括材料内部组织纯洁均匀,可进行热处理和表面处理;c. 模具出现故障时易于修复,有良好的可烧焊性能;4．材料限用的具体规定根据注塑模具的特点及其模具零件的功能和重要程度将模具零件分为成型零件﹑模胚组件和结构组件,对模具材料的限制选用分为以下四种情况：a. 成型零件——如上下模肉﹑行位﹑斜顶﹑直顶﹑上下模肉镶件﹑行位镶件等;成型零件的选用原则属于推荐采用建议执行,限用材料详见表二、表三、表四;b. 模胚组件——如上下码模板﹑“A”板﹑“B”板﹑热流道框板﹑顶针板等;模胚组件的选用原则属于限制选用强制执行,限用材料详见表五;c. 结构组件——如硬片﹑法兰﹑唧咀﹑司筒针压片等;结构组件的选用原则属于必须贯彻执行,若客户有特别的要求应建议客户接受我们的意见;限用材料详见表六;d. 除上述三种情况以外的所有零﹑组件的选材原则不作规定,按以往贯例选取;※为便于查找资料和选材本标准将通用模具材料分类和材料牌号列于表一：1表一：通用模具材料分类和材料牌号※在图样BOM中成型零件材料应写材料的具体牌号,而不应写材料的大类号,如：不应写P20、H13、420…;若只写大类号则应理解为:对材料具体型号无特别要求,供货可在此大类内选择任何材料供应；表二：注塑模具成型零件钢材选材表德胜资料供参考※英文缩写注解：表三：各国及品牌模具用特殊钢材对照表表四：模具成型零件的材料限用模具成型零件上模肉CAVITY INSERT、下模肉CORE INSERT、行位SLIDE BLOCK、斜顶CAM、直顶EJECTOR BAR、推方STRIPPER BAR、上模镶件 CAVITY SMALL INSERT、下模镶件 CORE SMALL INSERT、行位镶件 SLIDEINSERT、斜顶镶件CAM INSERT、可换镶件EXCHANGEABLE INSERT、水口镶件 RUNNER INSERT的材料选用：※上模镶针 CAVITY INSERT PIN、下模镶针 CORE INSERT PIN、行位镶针 SLIDE INSERT PIN、斜顶镶针 CAMINSERT PIN原则上要求标准件改制,如标准件改制不可行则根据模具要求选用上述成型钢材;※上模肉压块 CAVITY CLAMP和下模肉压块 CORE CLAMP材料选用：1050、P20、01※需要德胜的材料时必须加GS,如无德胜材料要求时不加GS,例如：GS2738或738；成型组件不可用大类但上下模肉压块除外;※模胚组件必须用AISI标准的钢材大类编号,例如：P20等,未注明P20要求则优选国产P20;附录A模具钢相关知识模具钢是模具工业最重要的技术和物质基础;近年来,随着模具工业的迅速发展,模具钢的发展也极为迅猛;世界各国都把模具钢产量统计到合金工具钢中,其产量约占合金工具钢产量的70％～80％;东江科技是注塑模具设计、制造厂商,我们使用模具钢是大量和广泛的,因此,本附录想对模具钢的一些相关知识作以简略介绍;A1．模具用钢的分类：由于各种模具的工作条件差别很大,所以从化学成分看,模具钢的范围很广,从一般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、合金结构钢、高速工具钢,直到满足特殊模具要求的无磁模具钢、耐蚀模具钢以及高合金模具材料等,…本附录对以下几种常用模具钢进行分类：●塑料模具钢：钢材硬度相对低、易切削、尺度稳定、抛光性佳、容易加工;多用于注塑模内模;生产出来的注塑产品可有一定的光泽;●热作钢：热作钢材的延伸性好,有较低的硬度,中度抗热软化阻力,能承受高工作温度;多用于压铸模、挤压模和塑胶模等;●冷作钢：此种钢材有良好的切削性,高含碳量提供良好耐磨性,但韧性低;主要用于制造在冷状态室温条件下进性压制成形的模具,冷冲压模具、冷拉伸模具、冷镦模具、冷挤压模具、压印模具和滚压模具等;●高速钢：这类钢材是主要用来切削其它钢材的刀具钢,能耐高温、耐磨损、高温之下不易软化;A2．不同国家的常用模具钢材对照表：模具钢材的种类和牌号较多,下面根据东江科技常用的几种模具钢进行有针对性的对照：A3．模具用钢的热处理方法：不论注塑模具、冲压模具或压铸模具其所使用的材料都有可能通过一些热处理方法,来满足性能要求,例如经常受到磨擦、拉伸、冲击的地方;热处理是一种使材料改变机械性质的处理方式,即使钢材的组成成分相同,由于热处理的方法不同,经处理后钢材的性质就有显著的不同;本附录介绍几种常见的热处理、表面处理方法：注：Acm：铁碳平衡图中的Acm线1147～723℃,<C%<,自奥氏体开始析出渗碳体;Ac3：铁碳平衡图中的Ac3线910～723℃, C%<,自奥氏体开始析出铁素体;Ac1：铁碳平衡图中的共析线723℃,自奥氏体开始析出铁素体和渗碳体的共析混合物;普通热处理：退火焖火:定义将工件加热到Ac1或Ac3以上或Ac1以下某一温度区,保温后,缓冷下来,通过相变以获得珠光体型组织,或不发生相变以消除应力降低硬度的一种热处理方法;特点退火后的组织,硬度较低,便于加工;发生相变的退火组织：亚共析钢→铁素体+珠光体；过共析钢→珠光体+二次渗碳体;应用1．降低硬度,提高塑性,改善切削加工性能和压力加工性能; 2．细化晶粒,调整组织,改善力学性能,为下一步工序作准备; 3．消除铸、锻、焊、轧、冷加工等所产生的内应力;其它常用退火方法：完全退火、扩散退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、在结晶退火等;正火正常化或明火：定义将工件加热到Ac1或Acm以上30～50℃,保温一定时间,然后以稍大于退火的冷却速度,冷却下来,如空冷、风冷、喷雾等,得到片层间距较小的珠光体组织;特点和退火相比,有珠光体组织细,弥散度大,较高的机械性能,生产周期短,设备利用率高,成本低的优点,但劳动条件差;应用1.用于消除过共析钢中的网状渗碳体,以利球化退火;2.对某些大型重型钢件以及形状复杂,截面有急剧变化的钢件应用正火来代替淬火处理,以面发生严重变形或开裂；3.对于含碳量在～%范围内的中碳钢如35,45钢也适用正火代替退火,但对同样含碳量的合金钢如5CrMnMo、38CrMoAl等合金钢在正火后还需进行去去应力退火；其它 ;图一：铁碳平衡简图表面热处理：表面涂镀处理：部分钢材表面热处理数据主要参考ASSAB产品资料零件热处理在图样上的标注要求：。
注塑模具的常用材料基本要求有哪些
注塑模具的常用材料基本要求有哪些？注塑模具的常用材料基本要求有哪些？合理选择制模材料，是模具设计人员的首要任务，一般对模具材料的基本要求有以下方面。
1.易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。
所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，模具型腔的温度要达到300℃以上。
为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。
否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。
5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。
因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。
6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。
所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
塑料在表面处理时应注意些什么？塑料已极为广泛地应用于建筑中，如结构件、板材、管材、各类铺地材、各种装饰材等，为获得这些塑料在粘接时的高粘接强度，常对其表面进行处理，在处理时应当注意以下几个方面。
①了解塑料的种类及其表面性能。
塑料种类繁多，因其类别和加工成型方法不同而使表面具有性能的差别，如表面清洁程度，有时加工用脱模剂，此时表面上就有其附着物，处理时应注意到这点；又如塑料表面有不同的表面能，低表面能者（如聚酯）应用特殊方法，高表面能者（如一般热固性塑料）可以用一般方法；塑料还因其结构不同而又有极性强弱和结晶与非结晶的区别，极性低(或无极性）又结晶型的塑料（如聚丙烯），要用特殊方法处理，高极性和非结晶型塑料则可以用一般方法；最后还有"弱界面层"问题，有的塑料表面存在一定的弱界面层，在表面处理时应加以除去或进行改性，否则，胶接破坏会发生在这一层面上且强度不高。
模具钢材选用标准
《模具钢材选用标准：打造完美模具的秘籍》
嘿，你知道吗？在工业制造的奇妙世界里，模具钢材就像是一位超级英雄的装备，没有它，那可就像是超级英雄失去了超能力一样糟糕透顶啊！模具钢材的选用标准那可是至关重要，不搞懂它，你制造模具的过程就像是没头苍蝇到处乱撞，最后只能以失败告终。所以，赶紧跟着我一起来探索这神秘又重要的模具钢材选用标准吧，让我们一起打造出无敌的模具！
三、“耐的“秘密武器”啊！就像是一位久经沙场的战士，只有具备了强大的耐磨性，才能在长期的使用过程中始终保持良好的状态。你想想，如果模具钢材不耐磨，那用不了几次就会变得面目全非，这可怎么行呢？所以啊，耐磨性好的模具钢材就像是穿上了一层坚固的铠甲，能够抵御各种磨损和侵蚀。比如，在制造一些需要大量重复加工的模具时，就需要选用耐磨性极好的模具钢材，这样才能保证模具在长期使用过程中不会因为磨损而影响加工精度和质量。
二、“韧性之舞：能屈能伸有弹性”
嘿，可别光看硬度啊，韧性也是模具钢材的重要标准之一！韧性就像是模具钢材的“柔软体操”，能屈能伸才能应对各种复杂的情况。如果模具钢材只有硬度没有韧性，那它就像是一个易碎的花瓶，轻轻一碰就可能破裂。而有了韧性，模具钢材就能像弹簧一样，在受到压力时能够弯曲变形，然后在压力消失后又能恢复原状。这就像是一个灵活的舞者，在舞台上翩翩起舞，展现出它的优美和灵动。比如，在制造一些需要承受冲击和振动的模具时，就需要选用韧性较好的模具钢材，这样才能保证模具在长期使用过程中不会轻易出现裂纹或断裂。
好啦，模具钢材选用标准就像是一把把打开成功之门的钥匙，掌握了它们，你就能在模具制造的道路上畅通无阻，打造出完美的模具！所以啊，亲爱的朋友们，赶紧行动起来吧，让我们一起成为模具钢材选用标准的专家，为我们的工业制造贡献自己的力量！相信在我们的努力下，我们一定能够制造出更多更好的模具，让我们的工业生产更加高效、更加优质！加油吧！
塑胶模具钢材使用标准-OK
德胜2379
GS-2379 德国 δ≤150MM
¥64.00
HRC≤20
日立SKD11 HITACHI-SKD11 日本 δ≤160MM
D2
Cr12MoV
D2-A
长钢 大连
20-90 12-60
¥68.00 ¥24.50 ¥24.50
HRC≤20 HRC≤20 HRC≤20
淬火后硬度可达HRC60±2
钢质纯净,具良好的焊接加工性能, 优良的抛光性,经氮化提高表面硬度 可提高模具使用寿命,适用于长期生 产高质量要求的内模件
预加硬不须淬火,经氮化处
理表面硬度可达HV650-700
以上.
加工性焊接性及良好抛光性能,经氮 化处理可提高表面硬度及耐磨性能,
满足一般大型模具长期使用要求
调质表面硬度可达 HRC28-32
国标编 号 P20
P20+Ni
塑胶模具钢材使用标准
牌号 一胜百618
骏艺牌号 ASSAB-618
产 地
厚度(δ)
价格（含17% 税）
瑞典 δ<160MM
¥41.00
德胜2311
GS-2311 德国 δ<200MM
¥24.70
3Cr2Mo
P20-A
抚顺 δ≤90MM 抚顺 δ≤260MM
¥19.50 ¥24.00
锻件具有良好的加工性及抛光性,焊 接及耐磨性能一般,适用于要求不高 的模具内模件
在P20材料的基础上加了1%的镍合 金,相较于P20材料硬度更均匀,抛光 性,耐蚀性更佳,经ESR工艺,材料纯 净度更好,韧性更佳,适用于长期使 用高抛光要求高品质的模具
预加硬不须淬火,可加硬至 HRC35-38以上.氮化处理表 面可达到HV650-700以上.
塑料模具主要性能的要求
塑料模具主要性能的要求
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
下面，小编为大家分享塑料模具主要性能的要求，希望对大家有所帮助!
耐磨性
随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模具的磨损，故要求模具具有良好的耐磨性。
耐腐蚀
在ABS 树脂中添加抗燃剂以及聚氯乙烯等，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。
良好的切削加工性能
随着塑料制品的大型化、形状复杂化和精密化，要求模具用钢有良好的切削加工性能，在切削过程中加工硬化小。
为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在最小限度。
耐热性能
随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。
由于成型温度一般在160-350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。
当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。
为减少温升，模具钢应有良好的导热性及较低的热膨胀系数。
在工作温度下具有足够的强度。
中国注塑模架标准最新规范
中国注塑模架标准最新规范一、概述注塑模具是塑料加工行业的关键组成部分，其标准化对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
本规范旨在为模具设计、制造和使用提供统一的技术要求。
二、适用范围本规范适用于各类塑料注射成型模具的设计和制造，包括但不限于单色、双色、多色及特殊成型工艺的模具。
三、材料要求1. 模具材料应具有良好的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，以适应不同的工作环境和成型要求。
2. 模具钢材应符合国家标准或行业标准，确保材料的一致性和可靠性。
四、设计要求1. 模具设计应考虑塑料流动性、冷却速度和收缩率等因素，确保成型件的尺寸精度和表面质量。
2. 模具结构应简洁合理，便于拆卸、清洗和维护。
五、制造工艺1. 模具制造应采用精密加工技术，确保模具的尺寸精度和表面光洁度。
2. 模具的关键部件应进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
六、装配与调试1. 模具装配应严格按照设计图纸进行，确保各部件的配合精度。
2. 模具调试应在实际生产条件下进行，以验证模具的成型能力和稳定性。
七、质量检验1. 模具在出厂前应进行全面的质量检验，包括尺寸精度、表面质量、材料性能等。
2. 检验结果应符合本规范的要求，并附有相应的检验报告。
八、维护与保养1. 模具在使用过程中应定期进行清洁和维护，以延长模具的使用寿命。
2. 发现模具有损坏或磨损时，应及时进行修复或更换。
九、安全与环保1. 模具设计和制造过程中应严格遵守国家安全生产法规，确保操作人员的安全。
2. 模具材料和制造过程中产生的废弃物应符合环保要求，进行妥善处理。
十、附录本规范附录包含模具设计和制造过程中常用的参考数据、计算公式和图例，供设计和制造人员参考。
以上规范为注塑模架设计和制造提供了一套完整的技术指导，有助于提升模具行业的整体水平和竞争力。
注塑模具及塑料制品的一般标准
注塑模具一般标准1.模具结构部分1.1模具材料①模具板材所用钢质不低于45钢。
②导套、导柱、复位杆、顶针、斜导柱、拉杆等所用材料表面硬度不低于HRC60。
③模具前后模及镶件，用40Cr钢材经调质处理。
④注射腐蚀性材料的模具前后模腔均需要电镀。
⑤斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
⑥如果客户指定应使用模具钢材时，应满足客户要求。
1.2模具应具备结构①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
②模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩、脱料板和先开弹圈。
④模具底板应开合格的顶针孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触复位杆，否则模具应先安装复位机构。
⑥滑块运动应畅顺，接触面应开油槽，并安装限位装置。
⑦顶出机构：A、顶针设置应使塑胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
B、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
C、顶针、顶套顶面非平面时，顶针、顶套应定位。
⑧底板上垃圾钉设置均匀，垃圾钉高度应一致。
⑨ 45cm×45cm或以上级大模应加设顶板导柱，一套模中顶套数量达到或超过16支应增设顶板导柱。
⑩流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。
流道一般应设置冷料穴。
⑾型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在注射允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。
⑿冷却系统A、冷却水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。
B、冷却水流道出入孔位置不影响安装。
在型腔表面的镶件、滑块等一般应通入冷却水。
C、模具冷却水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。
D、若是多组冷却水流道还应加上组别号。
塑料注塑模的标准
塑料注塑模的标准一、概述塑料注塑模是一种常见的模具类型，广泛应用于塑料制品的生产。
注塑模根据制品的形状、尺寸和性能要求而设计制造。
本文将详细介绍塑料注塑模的标准，包括模具结构、材料选择、制造工艺、精度要求、验收标准等方面的内容。
二、模具结构1.模具应具有完整的型腔布局，包括浇口、流道、型腔、排气槽等。
浇口和流道的设计应有利于塑料的流动和填充，同时减少压力损失。
型腔的设计应符合制品的形状和尺寸要求。
2.模具应设有顶出机构，以便于脱模。
顶出机构的设计应保证制品顺利脱模，避免损坏制品表面。
3.模具应具备冷却系统，以便于控制模具温度，提高制品质量。
冷却系统的设计应合理分布冷却水路，确保模具温度均匀。
4.模具应设有安全防护装置，确保操作安全。
安全防护装置应符合相关标准，能够有效防止意外伤害。
三、材料选择1.模具材料应根据制品的性能要求、模具的使用寿命以及制造工艺等因素进行选择。
常用的模具材料包括钢材、铝合金、锌合金等。
2.钢材具有较高的强度和硬度，适用于制作大型、复杂的模具。
铝合金和锌合金具有较好的加工性能和耐腐蚀性，适用于制作小型、简单的模具。
3.模具材料的采购应遵循相关标准，确保材料的质量和可靠性。
模具材料应进行严格的检验和控制，确保符合设计要求。
四、制造工艺1.模具制造应遵循相关制造标准，确保模具的精度和质量。
制造过程中应采用合理的加工方法，如铣削、钻孔、电火花加工等，确保模具型腔的精度和表面质量。
2.模具浇口和流道的设计应合理选择浇口位置和流道尺寸，以确保塑料能够顺利填充型腔。
浇口和流道的设计应进行仿真分析，以优化填充效果和提高制品质量。
3.模具顶出机构的设计应考虑顶出速度、顶出距离和顶出力等因素。
顶出机构的设计应进行仿真分析，以确保制品顺利脱模。
4.模具冷却系统的设计应考虑冷却水的流量、压力和温度等因素。
冷却系统的设计应进行仿真分析，以确保模具温度均匀分布，提高制品质量。
五、精度要求1.模具的精度包括型腔精度、表面粗糙度、尺寸精度等。
04节 塑料模具钢材的选择
第四节塑料模具钢材的选择模具型腔及零部件包括型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等，是与塑料直接接触而成型制品的模具零部件。
模具型腔及零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
一、模具型腔及零部件用模具钢材的选用原则：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
1.1)对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材：如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、STAVAX ESR（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；STAVAX ESR及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160～200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，STAVAX ESR 的硬度一般为HRC40～50，H13类钢的硬度一般为HRC45～55（可根据具体牌号确定）。
1.2)对于制品外观质量要求高、长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a)型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材：718；P20+Ni；NAK80；P21，均为预硬料，不需再进行热处理。
b)型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材：如618、738、1.2738、638等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
1.3)对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a)小型、精密模具：型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b)大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求：型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
模具钢种类及用途标号
模具钢种类及用途标号模具钢是广泛应用于制造模具的一类特殊钢材。
根据不同的要求和用途，模具钢被分为多个类别和标号。
下面是对模具钢种类及用途标号的详细介绍。
1.低碳钢（P钢）：低碳模具钢用于制造非要求高硬度、抗磨性和耐冲击性的模具。
常用的低碳模具钢有国内的3Cr2Mo、3Cr2NiMo和国外的P20、P21等。
2.淬硬钢（H钢）：淬火处理后具有高硬度和较好的抗磨性和耐冲击性能。
常用的淬硬模具钢有国内的4Cr5MoSiV1、5CrNiMoV、5CrMnMo等和国外的H13、H21、H11等。
3.可淬火不锈钢（M钢）：具有良好的耐腐蚀性和耐热性能，适用于制造对耐腐蚀性要求较高的模具。
常用的可淬火不锈钢有国内的4Cr13、3Cr13等和国外的420、420ESR、440C等。
4.高速钢（W钢）：具有良好的耐磨性能和硬度，适用于制造切断、冲模等高速运动的模具。
常用的高速钢有国内的W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等和国外的M2、M35等。
5.粉末冶金钢（G钢）：采用粉末冶金工艺制造的模具钢，具有良好的耐磨性和硬度，适用于制造精密模具。
常用的粉末冶金钢有国内的GCr15、GCr15SiMn等和国外的ASP23、ASP60等。
模具钢用途标号：1.冷作模具钢：用于制造对高硬度、耐磨性和耐热性有较高要求的冲压、冷剪、冷镦等模具。
常用的冷作模具钢标号有国内的Cr12、9Mn2V等和国外的D2、D3等。
2.热作模具钢：用于制造对高温抗热疲劳、抗氧化性能有较高要求的压铸、塑料注射模具等。
常用的热作模具钢标号有国内的3Cr2W8V、5Cr3MoNiVSi等和国外的H13、H11等。
3.塑料模具钢：用于制造对高硬度、耐磨性和耐腐蚀性能有较高要求的塑料注射模具、压铸模具等。
常用的塑料模具钢标号有国内的P20、3Cr2Mo等和国外的P20、P21等。
4.汽车模具钢：用于制造对高强度、高硬度、高磨损抗性以及高塑性变形抗性有较高要求的汽车模具。
塑料模具的执行标准
塑料模具的执行标准塑料模具作为一种常用的工业制造工具，其质量和生产工艺的标准化对于保证产品质量、提高生产效率以及降低成本起着重要作用。
下面是一份关于塑料模具的执行标准。
一、引言塑料模具是指用于制造塑料制品的一种特殊工具，其包括模具的设计、制造、试验和使用等环节。
本标准旨在规范塑料模具的设计、制造和使用过程，保证塑料模具的质量和性能达到要求。
二、术语和定义1. 模具：用于制造塑料制品的工具，包括模具本体和配件。
2. 模具本体：模具的主体结构，通常由上模板、下模板、模腔和模芯组成。
3. 配件：模具的附属部件，包括模具导向装置、排气装置、冷却装置等。
4. 模腔：模具中制造产品外形的部分。
5. 模芯：模具中制造产品内部结构的部分。
6. 注塑机：用于将塑料粒料熔化并注入模具中的设备。
7. 射出成型：通过注塑机将熔化的塑料注入模具中，经过冷却硬化后取出塑料制品的工艺过程。
三、设计要求1. 模具设计应符合产品的设计要求，确保产品尺寸、形状和表面质量等达到要求。
2. 模具结构应合理，尽量减少模具的材料消耗和制造成本。
3. 模具应具备良好的冷却和排气性能，以提高注塑过程的效率和产品质量。
4. 模具的耐用性和寿命应满足生产需求，对模具的材料、硬度和表面处理等要求应依据工艺要求进行选择和设计。
四、制造要求1. 模具制造应按照设计要求进行，确保模具的尺寸精度和结构稳定性。
2. 模具材料应具备良好的机械性能和耐磨性能，材料的选择应符合工艺要求。
3. 模具的加工工艺应合理，采用适当的数控加工设备和加工工艺，确保模具的加工精度和表面质量。
4. 模具的安装调试应经过严格的检验和试模，确保模具的配件和功能正常。
五、使用和维护要求1. 使用者应按照使用说明书和操作规程正确使用模具，严禁超负荷使用和乱丢乱放。
2. 使用过程中发现模具存在问题，应及时进行检修和维护，确保模具的正常运行和寿命。
3. 模具的保养应定期进行，对模具的表面涂抹防锈油和进行清洁保养。
与塑料注塑模有关的标准
与塑料注塑模有关的标准注塑模具是在塑料注塑加工中使用的一种重要工具，其质量的好坏直接影响着塑料制品的成型效果。
为了确保注塑模具的质量和性能，相关部门制定了一系列与塑料注塑模具相关的标准。
本文将介绍与塑料注塑模具有关的标准，包括材料标准、尺寸标准、使用标准等，旨在帮助塑料注塑行业从业者更好地了解和应用这些标准。
一、材料标准在塑料注塑模具制造过程中，选用合适的材料非常重要。
相关标准对注塑模具的材料进行了明确的规定，以确保其质量和性能符合要求。
常用的注塑模具材料标准有：1. GB/T 1299-2014《工具钢》：该标准规定了工具钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具的材料选择。
2. GB/T 1222-2007《弹簧钢》：该标准规定了弹簧钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具中的弹簧部件。
3. GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》：该标准规定了合金结构钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具的合金结构部件。
二、尺寸标准注塑模具的尺寸准确度和表面质量对注塑产品的成型质量有重要影响。
相关尺寸标准旨在确保注塑模具的尺寸精度和表面光洁度满足要求。
常用的尺寸标准有：1. GB/T 3022-2017《钳工测量工具尺寸和精度》：该标准规定了钳工测量工具的尺寸和精度要求，适用于对注塑模具尺寸进行测量和检验。
2. GB/T 1804-2000《平行销》：该标准规定了平行销的形状、尺寸和公差，适用于注塑模具中平行销的设计和制造。
3. GB/T 1806-2000《锥销》：该标准规定了锥销的形状、尺寸和公差，适用于注塑模具中锥销的设计和制造。
三、使用标准注塑模具的使用标准主要包括使用规范、维护保养和安全操作等方面的要求，以保证注塑模具的正常运行和延长使用寿命。
常用的使用标准有：1. JB/T 7433-2008《注塑模具试验规程》：该标准规定了注塑模具试验的内容、方法和要求，适用于注塑模具的试验和验收。
塑料模具钢材选用标准
四：塑料模具钢材选用标准
1：“718#/718H”此材料通常在制作比较大型的模具，注塑量比较少的模具选用此材料做模芯。
2：“738#”此材料通常用在制作和胶位，模芯不相关的模具配件，如行位铲基。
3：“DF2”此材料通常用在和胶位，模芯不相关，但有对材料的硬度（HRC45-48）要求较高（因为要耐磨）如行位压块，耐磨块。
4：“青铜（BRONZE）”此材料通常是为了解决模具上磨擦比较严重，但又为了减少模具配件的磨损，而做的一个定位导向的工件，如斜顶导向块。
5：“S50C”通常用在模具外部的一些配件，对材料的硬度变形要求不是很高的工件，如撑头，吊模板。
6：“2083”通常用在模芯里但不和胶位接触的工件，但对材料的硬度要求高（HRC48-52），如镶通壳模芯的固定板。
7：“S136”通常用在对模具的使用寿命，产品的外观要求较高的模具的模芯，硬度（HRC48-52）如手机模的模芯。
8：“8407”通常用在模具上比较细长/细小的配件。
对材料的硬度/变形/等要求较高（HRC48-52）如斜顶。
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模仁)
PP，PE，PS，ABS
家电，日用品，相机，医疗器材，显示器 遥控器
前后模仁，扁顶，顶杆，司筒
前后模，扁顶，顶杆，镶针， 司筒针,镶件
PC+ABS,PP+GF,PA+GF,PS
PVC,POM，防火ABS.防火 PP,PA66，PMMA
斜顶导向块以及滑道
铍铜
合金铍铜 合金铜
HRC26-32 HRC36-42 HB200-230
较长且冷却困难的镶件 (铍 铜的散热效果比钢快)前后模仁
小镶芯，滑块镶芯等
普通
HB70-95
铝
合金 HB150-170
检具底板及一些检具支撑块， 支座等
SUS420
HRC43-47
日期章
PVC,V0,V1,V2,POM，防火ABS. 防火PP
PE,EP，PA,POM,PS
小家电，相机，淋浴把手，遥控器，开瓶器 小家电，相机，淋浴把手，遥控器，开瓶器 相机，淋浴把手，遥控器，手机，医疗器械
HRC30-32
前后模，扁顶，顶杆，镶针
ABS,PC+ABS,PP,TPE
小家电，相机，医疗器械
HB290-340 HB340-370
HV700-900，渗透为0.3mm HV700-900，渗透为0.3mm
高抛光，耐磨，抗拉强度好， 多用作高抛光或要求较高的模
具模芯、滑块、斜顶
ABS,PS，PC+ABS,PP,PE， PP+GF,PA+GF,TPE,PA66，PMMA
广泛用于冰箱，微波炉，空调，电视机，洗衣 机，手机，手提电脑以及小家电
的），滑块，斜顶,镶件
PS,SAN
手
HB225(最高) HRC48°-52°
HB225(最高) HRC48°-52°
HB180
HRC48°-52°
前后模（使用寿命长的模 具），滑块，斜顶,镶件
前后模（使用寿命长的模 具），滑块，斜顶,镶件
多用于产量多的家电模具，韧 性，抗裂性极佳
PVC,V0,V1,V2,POM，防火ABS. 防火PP
汽车内饰小件，小家电，日用品，相机等
前后模，滑块，镶件
前后模，滑块，斜顶,镶件(复 印机，传真机，打印机模具以
及一些比较薄的斜顶)
ABS,PS,PE,PC+ABS,PP+GF,PA6 6+GF
ABS,PC+ABS,PP,TPE，HIPS， PS
相机，手机，剃须刀，吹风筒，话筒MIC
广泛用于复印机，传真机，打印机，手机，手 提电脑，相机等产品
P20HH P20LQ
HRC33-37 HRC33-37
前后模，滑块，斜顶，斜顶座, 镶件部(分高抛光高硬度的模具
的后模模芯材料,不耐腐蚀)
PA,PS,PE,PP,ABS,PA66
用于汽车非外观件，冰箱，洗衣机，空调内饰 件，电视机后模肉等产品
NAK80/NAK55
HB344-400
前模，滑块，斜顶，斜顶座,镶 ABS,PC+ABS,PP,PP+GF,PA+GF,
718 718H S136 S136H 2083 2083H 2343 2344 8407 2316 排气钢 S45C/S50C SUJ2 弹簧钢 T8A T10A DF2/油钢
HB290-330 HB300-350 HB330-370
HV700-900，渗透为0.3mm
HV500-700，渗透为0.3mm
HB200
HRC48°-52°
HB290-330
前后模（成型材料有腐蚀性 的）高抛光耐磨性好,多用做模 具镶芯，滑块，斜顶,镶件，用 于耐腐蚀模具镜面模具。抛光
及佳
PVC,PC,PMMA
手机，相机，手提电脑，遥控器
HB215-240 HRC48°-52° HB280-320
前后模（成型材料有腐蚀性 PVC,POM，防火ABS.防火PP， 手机，相机，电脑，小家电，遥控器，淋浴把
HB170-220
HRC62°
HV350-400
排气镶件(模具困气严重部分的 小镶件)
模架，定位圈，支撑柱(模板及 辅助机械零件)
导柱，浇口套，斜顶杆,斜导 柱,镶件
超薄斜顶及要求韧性较高的模 具组件
HB180-230 HRC48°-52°
耐磨板，压条，斜锁，承压 板，滑块座等
锡青铜
HRC18-21
HRC48°-52°
HB200-225 HRC48°-52°
HRC37-41
用于前后模肉
耐腐蚀性镜面模具钢
高抛光模具(镜面抛光，产量较 大的家电模具镶芯，滑块斜顶)
。蚀纹极佳
PVC，V1，,V2，V0，POM，防 火ABS，防火PP
ABS,PC+ABS,PMMA，PS，AS， PE
大型原身留的模具前后模芯， 表面要求不高(轮罩，旁侧板，
模具钢材及塑料基本使用标准
常用钢材 P20
初始硬度 HB270-320
淬火后硬度 表面渗碳处理后硬度
常用的模具零件
HV700-900，渗透为0.3mm
前模（非外观），后模，斜顶T 型块,镶件，滑块座
适用塑胶材料 ABS,PP,TPE，PE
适用产品名称
用于汽车非外观件，冰箱，洗衣机，空调内饰 件，电视机后模肉等产品
件(高光，有腐蚀性的模具模 TPE,PA66,防火ABS,防火
芯，斜顶，滑块)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
PP,PMMA
用于打印机，复印件，传真机，冰箱小透明 件，相机，手机，手提电脑，显示器等
2738 2738H 2738HH 2311 2316
CENA1
45#锻件
P20锻件 SKD11 SKD61
H13 HPM-MAGIC
一般带皮纹 的汽车模具模芯， 斜顶，滑块等（家电前模、斜
顶、滑块以及滑块座)
ABS,PC+ABS,PP,PP+GF,PA+GF, TPE,PA66，PE，PS
家电，日用品，微波炉，汽车内饰件等
HB290-330 HB265-310
HB400-420
HB255
HRC48°-52°
HB229(最高)
顶杆，扁顶表面硬度 HV900