委外加工作业规范

委外加工申请，物控部审核后交由采购部执行： 4.1.1 公司人员、设备不足、产能达到饱和时； 4.1.2 特殊加工工序或公司无此类设备时； 4.1.3 特殊原料无法购得现货或无法自制时； 4.1.4 相关协力厂商有专业性的技术和设备等，利用委托加工，成本更低、品质比自制更好时； 4.2 提出需求 4.2.1 委外加工的决定、变更或终止，须由产品中心根据产品实际情况，分析自产能力、水平后，将委外加工
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委外加工作业规范
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1 目的 规范委外加工管理，确保委外加工质量，明确各阶段相关部门职责。
2 适用范围 本公司用于生产的原物料、半成品的委外加工，涉及委外过程的相关部门及人员均适用。
3 定义 委外加工：是指本公司产品、半成品、零部件、原材料等委外加工作业，包括：协力厂商调查、评估、选
4.5.2 物料暂放后物控部及时通知品管部进行检验，对于委外加工品视同采购进料按《检验控制程序》进行， 检验所需的相应图纸、检验规范等，品管部应提前向技术管理部申请。
4.5.3 检验合格后予以入库，否则按《不合格品控制程序》处理。 5 其它注意事项
5.1 对协力厂商的辅导：公司要将委外加工厂视为公司生产的一个部分，要经常与其沟通、交流，互相之间要建 立一种更为亲近的关系，要互相扶持、互相帮助，以帮助其完成任务的同时，包装产品质量，为日后的陆 续合作打下坚实的基础。
检验 Y
委外请购
采购部 询价
选定供应商
供应商送货 Y
入库
检验
N
N 让步接收
退货
供应商
委外加工 供应商作业
和保管外包方提供的合格证或检验报告等证明外协加工件合格的材料； 3.3 物控部：委外加工之计划、安排，加工件的点收、入仓、区分、隔离、贮存及防护； 3.4 采购部：外协厂商的寻找、交货能力的评审，将品质不良信息传递给外包方，并跟踪退货处理状况； 4 作业程序 4.1 委外加工时机：当出现下列情形，且经比较委外加工比自制更为有利，产品中心（制造部）可向物控部提出
原因、目的、计划产品及规格、计划数量、预算等呈部门主管总监批示，批准后转物控部展开委外加工 工作计划及安排。 4.3 委外过程 4.3.1 经制造部加工的零部件、半成品等如需委外进行特殊处理，则需列出物料明细清单，包含料号、规格、 数量、加工方式等信息，开《生产送检单》，附图纸、技术/检验规范等相关资料一起交品管部检验。品 管部检验合格后需贴合格标签，如不合格则退回制造部返工/返修，再重新交检。 4.3.2 制造部需对检验合格后的物料进行整理分类，进行必要的包装防护处理后开《入库单》交物控部办理入 库手续，物控部核对无误后予以入库。 4.3.3 物控部依据生产计划及时及时开委外《请购单》（需附委外物料的明细清单）转采购委托协力厂商进行 加工作业。 4.4 协力厂商开发调查、询价、委托 4.4.1 协力厂商开发、调查、询价等依据《采购及供应商管理程序》进行； 4.4.2 采购部需明确要求协力厂商送货时必须将物料分类整理、标识和做适当的防护措施，标识可以贴物料出 厂时的标签，也可以贴厂商的标签（需注明物料信息）。 4.5 验收工作 4.5.1 供应商每次送货时，必须提供外协加工件的合格证或检验报告等证明外协加工件合格的材料委外加工品 返厂时，物控部需仔细核对物料标识信息及包装防护情况，核对无误后分类暂放仓库待检区，否则予以 拒收。
择、管理、委外加工品交期、品质控制管理等一系列的活动。 本公司外协加工包括：线路板及元器件贴片加工、表面处理（如喷粉、烤漆、电镀、电泳、阳极氧化、氧
化发黑……） 3 权责
3.1 产品中心：委外加工之申请； 3.2 品管部：外包方品质保证能力的评审、外协加工件的检验、验证、标识及对不合格外协加工件的处理、审核
6 相关文件 6.1 《采购及供应商管理程序》 6.2 《检验控制程序》 6.3 《不合格品控制程序》
7 相关记录 无
文件名称
委外加工作业规范
版本
1.3
文件编号
ZYE-WI-QC-03-12
页次
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委外加工流程图 产品中心
委外申请 审批 Y
原材料领料 机加工
物控部 生产计划 物料需求
品管部
N
N 入库