浅谈预应力预制箱梁的质量控制
预应力预制箱梁混凝土施工质量控制措施
预应力预制箱梁混凝土施工质量控制措施随着我国城市桥梁的发展，预应力预制箱梁的应用越来越为普遍，预制箱梁的施工质量控制工作已变得尤为重要。
结合某特大桥工程预制箱梁施工实际情况，简要介绍预制箱梁施工质量控制的一些技术要点。
标签：预制箱梁；施工质量；技术要点1工程概况某特大桥工程，全长 1.73km，上部结构采用先简支后连续预应力混凝土箱梁，共有预制小箱梁610片，其中25米320片、30米230片、40米60片。
2箱梁施工的基本情况某特大桥工程预制箱梁设计混凝土标号C50，为耐久性混凝土，混凝土坍落度为18±2cm。
外模及芯模采用加工的定型钢模板，底模采用8mm钢板焊接而成。
混凝土采用自拌混凝土，混凝土轨道车水平运输，龙门吊斗垂直运输，混凝土运距为20-500m，混凝土振捣采用插入式振捣方式。
预制箱梁台座采用C20混凝土台座，台面为角钢包边，上面加铺8mm钢板，台面预留拉杆孔，用于加固箱梁模板。
3前期施工出现的质量问题部分箱梁腹板表面出现水波纹现象，个别箱梁存在芯模上浮现象；箱梁顶板收缩裂纹多。
4出现问题的原因分析及后续施工的预防措施影响预制箱梁混凝土质量的因素较多，原因也较为复杂，项目部结合现场实际情况，对箱梁施工中出现的外观质量问题逐一进行了原因分析，并采取了有效的预防措施，箱梁混凝土质量得到了较好的控制。
4.1水波纹个别箱梁成品在腹板位置不同程度的出现了沿纵向的水波纹，水波纹位于箱梁跨中1号和2号波纹管位置，长度约为6~8m，宽度约15~20cm，大致成圆弧状，颜色较深，大致成深灰色，局部不规则，较大的影响了箱梁的外观质量。
（1）水波纹形成的原因。
①骨料级配不合适。
根据施工图纸，箱梁中部腹板厚度为18cm，腹板竖向10#主筋沿腹板厚度方向净宽9.7cm，用来穿钢绞线的波纹管直径为5.5cm，从10#号钢筋中间穿过，这样混凝土通过波纹管一侧的空间就只有2.1cm，造成混凝土通过波纹管位置时比较困难。
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
预应力连续箱梁外观质量控制
浅谈预应力连续箱梁的外观质量控制摘要：本文结合工程实例，简述预应力连续箱梁施工过程中，就混凝土外观与线形控制谈一些看法。
关键词：连续箱梁；混凝土外观；线形；控制随着现代赏美意识的提高，高等级公路有了蓬勃发展，人们对桥梁中混凝土内在质量外，外观也越来越重视。
本文结合工程实例，简述预应力连续箱梁施工过程中，就混凝土外观质量与结构线形控制谈一些看法一、工程概述广西某高速公路大桥采用现浇连续箱梁结构, 混凝土标号c50，跨径布置为: 跨径布置80m+140m+80m，结构形式三向预应力混凝土连续箱梁，截面为单箱单室直腹板结构。
施工中除按照正常程序操作外，对混凝土外观质量与结构线形控制提出要求。
二、混凝土外观质量控制（一）地基与支架主桥0#块采用落地式支架系统，悬浇块件采用菱形挂篮，要求支架系统具有足够的强度和刚度，因此支架宜采用整体支架或钢支架，并对支架的整体刚度、强度和稳定性进行验算，同时对最不利点的杆件进行单杆强度和刚度验算，以确保工程质量和安全。
在支架搭设完成后对支架进行整体预压，以消除地基和支架的部分变形，然后才能进行下道工序。
（二）模板该工程为整体现浇箱梁，为保证混凝土外观质量，尽量采用定形钢模作为梁柱模板，在构件截面尺寸变化频率较高部位可采用竹模板辅以施工。
1．模板要严格按照图纸尺寸放样加工，并根据计算要求的刚度和强度选择材质。
2．模板进场后要堆放整齐、放置平移，不得因受外力而变形。
首先根据图示尺寸进行试拼、编号，对不符合要求的模板及时进行校核，以保证接缝的平顺。
3．墩柱及盖梁模板宜采用拼装校模后整体吊装的方式进行安装。
现浇箱梁的模板亦可采用节段拼装后吊装的方式进行。
4．模板在使用前要清理干净，钢模应彻底除锈并抛光，竹模板应线条顺直，无毛刺。
脱模剂宜使用清洁的机油，均匀涂刷，且不宜过多，同时做好保护防止二次污染。
5．模板安装前要进行统一编号，安装时按顺序进行拼装，就位要准确、接缝要严密、板缝要平顺。
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制一、介绍预应力预制箱梁是一种新型的预制构件，在桥梁工程中有着广泛的应用。
它的设计可以大大减少现场施工的难度和时间。
然而，预制箱梁的质量控制和施工工艺也是十分重要的。
本文将详细介绍预应力预制箱梁的施工工艺，并探讨施工中的质量控制主要内容。
二、预制箱梁的组成预制箱梁通常由四个部分组成：箱梁底板、防水层、箱梁侧墙和预应力钢筋。
其中，箱梁底板和侧墙采用预制混凝土板件(一般长度为34.2m1.2m)，用钢，厚度为0.8筋焊接成箱形构件，并通过预埋的栓子连接组合成全梁，从而形成一种较为完整的箱形结构。
三、预制箱梁施工工艺流程3.1 钢筋加工预制箱梁中的预应力钢筋是由高强度钢丝捆扎成的。
施工之前，需要对这些钢筋进行弯曲、裁剪、焊接等加工。
3.2 预制箱梁的制作预制箱梁的制作可以在专门的生产线上进行，也可以在工地上进行。
在工地施工的情况下，需保证预制箱梁的制作厂家、技术人员的专业性和技术水平。
预制箱梁的制作依据相关的施工图纸进行，必须严格按照图纸的尺寸和标准进行制作。
一些特殊性质的预制板，如装配外挂板、支撑板、防水层板等应额外加强其厚度和强度。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是预制箱梁制作的最后一个步骤。
在混凝土浇注之前，需要对箱底板的钢筋进行预应力张拉，在浇筑混凝土之后，再进行张拉预应力，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、预制箱梁施工中的质量控制4.1 前期准备在预制箱梁施工过程中，前期准备工作是质量控制的关键。
应对预制箱梁的生产工艺进行调查和研究，制定详细的生产计划和技术规范，并协调好各生产环节的时间和机具安排，确保整个生产过程的顺利进行。
4.2 原材料检查施工前，应对使用的原材料进行检查，确保其质量符合国家标准和施工规范。
4.3 箱板尺寸及平整度预制箱梁的制作尤其应注意板件尺寸、形状和平整度的规定。
应在生产过程中观察和检验箱梁板件的平整度，以确保箱梁外观和质量符合规定。
4.4 钢筋的加工和制作钢筋的规格、数量、长度等要求应符合制作设计图纸，在加工和焊接过程中，必须有专业技术人员对加工焊接工艺进行全程监控；钢筋的防锈、防腐处理也是非常重要的。
箱梁施工质量控制要点
箱梁施工质量控制要点在桥梁建设中，箱梁因其良好的结构性能和承载能力而被广泛应用。
然而，要确保箱梁施工的质量，需要严格控制各个环节。
以下将详细阐述箱梁施工质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、设计图纸的审核施工前，必须对箱梁的设计图纸进行仔细审核。
检查图纸中的尺寸标注、配筋情况、预应力布置等是否准确无误，有无遗漏或相互矛盾之处。
同时，要结合现场实际情况，对施工工艺的可行性进行评估。
2、原材料的选择与检验箱梁施工所用的原材料，如钢材、水泥、砂石料等，其质量直接影响箱梁的强度和耐久性。
因此，要选择质量可靠的供应商，并对原材料进行严格的检验。
钢材的力学性能、水泥的安定性和强度、砂石料的级配和含泥量等都必须符合设计和规范要求。
3、施工方案的制定根据工程特点和设计要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
方案要经过专家论证和审批，确保其科学性和可行性。
4、测量放线准确的测量放线是保证箱梁施工位置和尺寸准确的前提。
要使用高精度的测量仪器，对箱梁的轴线、高程等进行测量，并设置好控制点和控制线，定期进行复测，确保测量数据的准确性。
二、模板工程的质量控制1、模板的设计与制作箱梁模板一般采用钢模板，其设计要满足强度、刚度和稳定性的要求，同时要便于安装和拆卸。
模板的制作精度要高，尺寸偏差要控制在允许范围内。
2、模板的安装模板安装前，要对模板表面进行清理和除锈，并涂刷脱模剂。
安装时，要保证模板的位置准确、拼缝严密，不得出现漏浆现象。
对于侧模和底模，要设置足够的支撑和拉杆，防止模板变形。
3、模板的拆除模板的拆除时间要根据混凝土的强度和气温等条件确定。
拆除时，要先拆除侧模，后拆除底模，严禁使用大锤敲击或强行拆除，以免损坏混凝土表面和棱角。
三、钢筋工程的质量控制1、钢筋的加工钢筋的加工要严格按照设计图纸和规范要求进行。
钢筋的弯曲半径、弯钩长度、焊接质量等都必须符合规定。
预制箱梁质量通病分析与控制措施
预制箱梁质量通病分析与控制措施预制箱梁是工业建筑领域最常见的混凝土梁之一，广泛用于桥梁、隧道、高速公路、城市轨道交通等领域。
在项目实施过程中，预制箱梁的质量是至关重要的。
然而，预制箱梁在施工过程中存在一些通病，比如拼缝质量差、钢筋错位、预应力张拉质量差等问题，会直接影响预制箱梁的使用寿命和安全性。
本文将对预制箱梁质量通病进行分析，并提出相应的控制措施。
一、拼缝质量差拼缝是预制箱梁中最容易出现质量问题的区域。
一方面，拼缝处需要进行钢筋焊接，焊接的质量会直接影响拼缝的强度和耐久性。
另一方面，拼缝处的混凝土浇筑和粘贴需要达到很高的工艺要求，否则会引发严重的质量隐患。
为了解决拼缝质量差的问题，首先需要在设计阶段就加强拼接结构的优化和研究，在施工阶段需要加强拼缝区域的管理和监测。
拼缝处的焊接需要特别注意焊缝的质量，焊接工艺需要严格控制，确保焊接的强度和稳定性。
同时，对于混凝土浇筑和粘贴的要求也需要更高的标准，对施工人员进行相关技术培训，提高他们的技术水平和工艺素质。
二、钢筋错位钢筋错位是预制箱梁质量问题中最严重的问题之一，也是导致诸多桥梁事故的重要原因。
钢筋错位情况严重可能导致预制箱梁整体强度下降，影响使用寿命和安全性。
为了避免钢筋错位的问题，需要从钢筋生产、加工、运输、施工等环节都进行全程监控和管理。
在生产阶段，需要对钢筋质量进行抽检，排除质量问题。
在加工和运输中，需要加强对钢筋的保护，避免钢筋弯曲、磨损等情况。
在施工阶段，需要对钢筋进行鉴定，并严格按照钢筋排列图施工，杜绝钢筋错位的情况。
三、预应力张拉质量差预应力张拉是预制箱梁质量控制中最重要的一个环节。
预应力张拉不当会导致梁体强度下降、破裂等情况。
预应力张拉的质量需要从预应力钢筋、锚固系统、张拉设备、作业环境、作业人员等多个方面确保。
在预应力钢筋的选用上，需要排除不合格的产品，选择符合要求的产品。
在锚固系统的设计和选型上，需要符合国家标准和规范，确保锚固效果稳定可靠。
预应力混凝土箱梁预制施工质量控制
浅谈预应力混凝土箱梁预制施工质量控制摘要：本文结合工程实际，对预应力混凝土箱梁预制施工质量控制谈一些看法。
关键词：预应力箱梁预制施工质量控制一、工程概况某高速公路分离立交桥长574米。
下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，基础采用桩基础；上部结构第一、二、三、四、六联采用预应力混凝土简支后连续小箱梁，第五联采用现浇钢筋混凝土箱梁。
有30m箱梁112片，40m箱梁16片，45m箱梁8片，共计箱梁136片。
本桥的箱梁全部在预制场内进行集中预制。
模板采用可拆装式大块整体钢模，混凝土由拌合站集中拌合，门式吊机吊运混凝土入模浇筑。
混凝土达到设计强度后，进行拆模，并吊梁至存梁场存放。
二、施工质量控制要点1、施工场地布置及预制台座施工（1）按预制需要，平整场地，完善好排水系统，统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设和安装。
对规划台座所需场地应测定地基承载力，土质不好时应换填，碾压密实，防止生产过程中台座沉降开裂。
（2）依据梁板数量，确定台座数量。
2、模板的制作与加工模板采用定型钢模，刚度要满足施工要求，支立牢固，缝隙严密，钢模无锈蚀，颜色一致。
模板应清扫干净，内侧均匀涂刷脱模剂，要防止把脱模剂涂刷在钢绞线上，降低钢绞线的握裹力。
支立外模时，已加工成型的定型模板应按设计位置顺序编号，在台座上组合，模板外侧用三角支撑固定，严防跑模。
内模采用组合钢模。
3、钢筋制作与安装（1）钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）钢筋接头采用搭接焊，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
（4）钢筋焊接与绑扎应符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（jtj041-2000）规范要求。
（5）钢筋绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，保护层垫块采用箱梁同标号混凝土制作安装。
当有钢筋与预应力筋冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。
预应力混凝土现浇箱梁施工技术和质量控制要点
预应力混凝土现浇箱梁施工技术和质量控制要点摘要：现浇连续混凝土箱梁是桥梁上部构造中的重点部位，其施工质量不仅关系到整个桥梁的外观形象，而且在很大程度上决定了桥梁的使用寿命。
现浇混凝土箱梁的浇筑施工质量控制要求高，在施工中要防止因地基沉降、模板支架的弹性和非弹性变形以及外部荷载引起的混凝土裂缝等问题。
下文就对其施工技术及质量控制展开简要的论述。
关键词：预应力混凝土；现浇箱梁；技术；质量控制1.预应力混凝土现浇箱梁施工中常见的质量问题1.墩柱常见的问题有：墩柱混凝土表面色差；墩柱混凝土表面存在水纹；墩柱混凝土表面存在锈迹；墩身模板拼缝明显，出现错台；墩柱底部烂根；墩柱麻面；墩柱污染。
2.支架搭设问题。
支架搭设前，未对基础进行碾压密实处理，或处理力度不够，基础承载力不足；排水不畅通，基础长期泡水，造成基础承载力不足；扫地杆未设置或设置不符合规范要求；剪刀撑设置数量不足；剪刀撑间搭设长度不足，从而造成支架整体失稳；钢管脚手架周转次数多，钢管锈蚀严重，甚至出现破损现象，继而导致支架整体承载力降低；杆件连接不紧密，上下碗扣与横杆连接松散，不牢固，非常容易发生支架垮塌的情况；施工防护不到位，或无操作平台，或操作平台不满足施工要求。
特别容易造成安全事故的发生。
3.主次楞尺寸不符合方案要求、主次楞间距不符合间距要求、主次楞木材质量差。
从而发生主次楞变形严重，浇筑出的混凝土出现涨模等现象；底模板质量差，经日晒雨淋后不能完全满足使用要求，导致浇筑出的混凝土表观质量差，甚至出现鼓包、涨模等问题。
1.预应力混凝土现浇箱梁施工技术1.箱梁支架搭设。
箱梁临时支架是现浇箱梁浇筑前不可缺少的临时工程。
首先，根据专项方案进行放样，施工支架基础，同时进行承载力、强度、尺寸、位置等项目的检测。
其次，搭设支架到设计标高位置，并完善相关稳定杆件的安装，确保支架的整体稳定性。
2.支架的预压。
在铺设好箱梁底模后，应对支架及模板进行预压。
在安装完箱梁底板主楞时，采用砂袋或水箱进行支架预压。
预制箱梁质量通病分析与控制措施
在模板使用前，要对其进行清理，确保无杂物、无锈蚀。
脱模剂涂刷
在模板涂刷脱模剂，确保涂刷均匀、无漏涂现象，以利于预制 箱梁的顺利脱模。
成品保护
在预制箱梁脱模后，要进行成品保护，避免其受到损伤或污染 。
05
实施建议与展望
加强施工过程管控
严格把控预制箱梁的施工过程 ，确保每个环节都符合规范和
设计要求。
水泥质量不佳
使用的水泥质量不符合要求，可能影响混凝土的强度、抗渗性等 质量指标。
骨料粒径不均
骨料的粒径不符合要求，可能导致混凝土的抗压强度降低。
掺合料与外加剂使用不当
掺合料和外加剂的使用不当，可能影响混凝土的硬化过程和性能 。
人员因素
管理人员失职
管理人员对质量把控不严 ，导致施工过程中的问题 得不到及时解决，甚至放 任不合格的工序通过。
加强施工现场的监督和检查， 及时发现和解决施工中的问题
。
对关键工序和易出现质量问题 的环节进行重点监控，如钢筋 加工、混凝土浇筑、预应力张
拉等。
合理选择施工工艺和设备
根据工程实际情况，选择合适 的施工工艺和设备，确保其适 用性和可靠性。
在施工前进行技术交底和培训 ，使施工人员熟悉和掌握施工 工艺和设备的使用方法。
技术人员能力不足
技术人员的技术水平和工 作能力不足，无法提供正 确的技术指导和支持，影 响预制箱梁的质量。
施工人员技能不足
施工人员的技能水平不足 ，无法按照要求完成施工 作业，导致质量问题。
设备因素
模板质量问题
使用的模板质量不符合要求， 导致预制箱梁的几何尺寸、外
观质量等问题。
搅拌设备问题
使用的搅拌设备性能不良，如搅 拌不均匀、计量不准确等，影响 混凝土的质量。
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展，预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点，但要确保其质量，必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。
本文将探讨箱梁预制质量控制要点，以确保预制箱梁的优质和安全。
二、材料控制1、水泥：选择具有稳定性能和早期强度高的水泥，进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。
2、骨料：粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
3、外加剂：选择性能稳定、质量可靠的外加剂，并严格按照说明书使用。
4、钢筋：钢筋应符合设计要求，进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。
三、模具与设备1、模具：根据设计图纸制作合适的模具，确保其精度和稳定性。
2、设备：选择先进的制梁设备和机具，如搅拌站、张拉机、压浆机等，确保设备性能良好且操作安全。
四、施工过程控制1、混凝土配合比：根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比，并严格控制计量误差。
2、浇筑：浇筑过程中应防止混凝土离析，确保混凝土密实度和均匀性。
3、养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以达到设计强度。
4、预应力张拉：严格按照设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保箱梁的承载能力。
5、压浆：用压浆机将水泥浆压入孔道，确保孔道密实度。
6、脱模：脱模时应注意保护箱梁表面，防止损坏。
五、质量检测与验收1、外观检测：对预制箱梁的外观进行全面检查，包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。
2、尺寸检测：测量预制箱梁的各项尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。
3、材料检测：对使用的材料进行抽样检测，如水泥、钢筋等，确保符合质量要求。
4、结构性能检测：通过试验手段检测预制箱梁的结构性能，如抗弯、抗剪、抗拉等。
5、验收：按照验收规范对预制箱梁进行验收，不合格的箱梁应进行返工或报废。
六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。
箱梁预制质量控制要点
引言概述：箱梁作为一种常用的预制构件，在现代工程中扮演着至关重要的角色。
为确保箱梁的质量，有效的质量控制是必不可少的。
本文将介绍箱梁预制质量控制的要点，包括材料选择、预应力张拉控制、模具加工精度、浇注工艺控制和质量监控与验收。
通过详细分析和讨论这五个大点的关键要素，可帮助工程师和建筑师更好地理解和掌握箱梁预制过程中的质量控制技术。
正文内容：一、材料选择1.1 混凝土材料的选取：合理选择强度等级、抗渗性能、流动性等符合设计要求的混凝土；1.2 钢材的选择：选用优质的预应力钢筋和普通钢筋，确保其符合强度和耐久性要求；1.3 粘结材料的选择：选择具有良好粘结性能和耐久性的胶粘剂和粘结剂。
二、预应力张拉控制2.1 张拉力的控制：根据设计要求合理安排预应力钢筋的张拉力，并通过张拉设备进行准确的控制；2.2 张拉位置和顺序的控制：按照设计要求合理选择张拉位置和张拉顺序，避免产生不均匀的预应力力量；2.3 张拉过程的监控：监控张拉过程中的拉力变化，确保预应力钢筋达到设计要求的预应力力量。
三、模具加工精度3.1 模具设计：合理设计模具，考虑到箱梁的几何形状、力学性能和施工要求；3.2 模具加工：采用精密数控加工设备，确保模具加工精度符合设计要求；3.3 模具安装和调整：在模具安装和调整过程中，进行严格的质量控制，确保模具位置和尺寸的准确性。
四、浇注工艺控制4.1 混凝土的搅拌：搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀性等要控制在合理范围内；4.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑方式和流向，确保混凝土在模具内均匀流动，避免产生缺陷；4.3 混凝土的养护：采取有效的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，促进其早期强度和耐久性的发展。
五、质量监控与验收5.1 质量检测：通过物理力学试验和非破坏检测等手段，对箱梁的强度、抗渗性能、接缝缺陷等进行全面检测；5.2 质量记录和追溯：建立健全的质量管理体系，对箱梁预制过程中的各项质量数据进行记录和追溯；5.3 质量验收标准：根据国家或地方标准，制定符合项目要求的箱梁质量验收标准；5.4 验收程序：按照验收标准，对箱梁进行验收，包括外观检查、强度试验、尺寸检测等。
预应力混凝土连续箱梁施工质量的控制技术分析
预应力混凝土连续箱梁施工质量的控制技术分析预应力混凝土连续箱梁是现代桥梁建筑中常见的一种结构形式，它具有结构稳定性好、承载能力高、使用寿命长等优点，因此在桥梁工程中得到广泛应用。
要确保预应力混凝土连续箱梁的施工质量，需要采取一系列的控制技术措施。
本文将对预应力混凝土连续箱梁施工质量的控制技术进行深入分析，以期为相关从业人员提供指导和参考。
一、施工前的准备工作1.设计方案的论证预应力混凝土连续箱梁的设计方案应经过严格的论证，确保结构设计合理、可行。
对于大型、特殊的桥梁，还应进行模型试验和风洞试验，以验证设计方案的合理性。
2.原材料的把关预应力混凝土连续箱梁的原材料主要包括水泥、骨料、外加剂等。
在施工前，需要对原材料进行检测和把关，确保其达到国家标准和工程要求，特别是对水泥和钢材的质量要求更为严格。
3.模板、支撑体系的设计和施工预应力混凝土连续箱梁的模板、支撑体系是保证施工质量的重要环节。
在施工前，应对模板和支撑体系进行设计和计算，确保其能够承受自重和施工荷载，并严格按照设计要求进行构筑和安装。
二、施工过程中的质量控制1.预应力成形工艺预应力成形工艺是影响连续箱梁质量的关键环节之一。
在进行预应力成形时，需要严格控制张拉力、锚固长度和锚固位置，确保预应力筋的受力均匀，避免出现裂缝和变形等质量问题。
2.混凝土浇筑和养护混凝土浇筑和养护是确保连续箱梁施工质量的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，需要控制浇筑速度和浇筑层厚度，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性；对于大体积混凝土的养护工作也需要进行严格管理，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.预应力张拉和锚固在进行预应力张拉和锚固时，需要严格控制张拉速度、张拉力和锚固位置，确保预应力筋的受力均匀，避免出现裂缝和变形等质量问题。
还需要对张拉设备和锚具进行检测和校准，确保其工作稳定可靠。
4.尺寸和形状的控制预应力混凝土连续箱梁的尺寸和形状是直接影响其使用性能和外观质量的重要因素。
对预应力预制箱梁施工质量控制的探讨
预 应力连 续 梁 结构 整 体性 好 、跨度 大 、伸 缩 缝数 量少 、行车 舒 适 ，因此 在高速 公路和 城市快 速路 中得 到广泛应 用 ，本文 就预应 力预 制箱梁 施工质 量控 制的几 个关键 环节 进行探 １
要 】 针对现 浇箱梁预 应力施 工中的关键环 节，对预应力施工 中应注意的质量控制要 点进行 了分析 总结。
废 机 油 代 替 。・ ）模 板 应 定 位 准 确 ， 不 得 有 错 位 、 上 浮 、 涨 模 等 现 ３
性也 有 显著影 响 。粗 骨料 的岩石 种类 、粒 径 、粒形 、表 面状 况 、 级
配 以及 软 弱 颗 粒 和 石 粉 含 量 将 会 影 响 拌 合 物 的 和 易 性 及 硬 化 后 的 强 度 ，
１预 制 箱 梁 原 材 料 质 量 控 制
１１水 泥 ．
选用 水泥 的流变性 比强度 更重要 ，与减水剂 相容性要 好 ，不宜用
早 强 水 泥 或 其 它 掺 混 合 材 水 泥 。 为 避 免 混 凝 土 因 体 积 不 稳 定 而 产 生 的
外 观 ；一 次性 底 模 易 在 底 模 上铺 设 硬 质 材料 （ 振 捣 棒试 验 不 破 经
能 和 硬 化 后 的 强 度 及 耐 久 性 。 此 外 ，骨 料 的种 类 对 高 性 能 的 体 积 稳 定
模板 施 工注 意 事项 ： １）模 板表 面应 光 洁、无 变 形 ，接缝 处 用 海绵 胶 条填 充并 压 紧 ，确保 接 缝严 密 、不漏 浆 。２）在整 个 箱梁 预 制过程 中采用 同一 类型 的脱模剂 ，最 好不换用别 的脱 模剂更 不得使 用
而细 骨料 的粗细和级 配对 混凝土 流变性 能的影 响更大 。
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点预应力混凝土现浇箱梁由于其具有较大的跨越能力、良好的结构性能和美观的外形，在桥梁工程中得到了广泛的应用。
然而，在施工过程中，常常会出现一些质量通病，影响箱梁的结构安全和使用性能。
为了确保预应力混凝土现浇箱梁的施工质量，本文对常见的质量通病进行了分析，并提出了相应的控制要点。
一、预应力混凝土现浇箱梁质量通病1、混凝土裂缝混凝土裂缝是预应力混凝土现浇箱梁中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生不仅会影响箱梁的外观质量，还会降低其结构的耐久性和承载能力。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比不合理，水泥用量过大、水灰比过大等，导致混凝土收缩较大。
（2）施工过程中，混凝土振捣不密实，存在蜂窝、麻面等缺陷，削弱了混凝土的抗拉强度。
（3）养护不到位，混凝土在硬化过程中失水过快，导致干缩裂缝的产生。
（4）预应力施加不当，如预应力不足或不均匀，导致箱梁在使用过程中出现裂缝。
2、预应力损失预应力损失是影响预应力混凝土现浇箱梁结构性能的重要因素。
预应力损失过大，会导致箱梁的承载能力下降，影响其使用安全。
预应力损失的主要原因包括：（1）预应力筋与管道壁之间的摩擦损失。
（2）锚具变形和钢筋回缩引起的损失。
（3）混凝土的收缩和徐变引起的损失。
（4）预应力筋的松弛损失。
3、箱梁线形偏差箱梁线形偏差主要表现为箱梁的高程、轴线位置等与设计要求不符。
线形偏差会影响桥梁的外观和受力性能，严重时甚至会影响桥梁的正常使用。
造成箱梁线形偏差的原因主要有：（1）支架基础不均匀沉降。
（2）支架搭设不牢固，在施工过程中发生变形。
（3）模板安装不准确，导致箱梁的尺寸和形状不符合设计要求。
（4）施工测量误差。
4、钢筋布置不符合要求钢筋布置不符合要求主要包括钢筋间距不均匀、钢筋数量不足、钢筋接头位置不正确等。
钢筋布置不符合要求会影响箱梁的承载能力和抗震性能。
其产生的原因主要有：（1）施工人员操作不规范，未按照设计要求进行钢筋的加工和安装。
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制预应力混凝土箱梁是一种常用于桥梁等工程中的结构形式。
预制施工技术及质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的重要环节。
本文将从预应力混凝土箱梁的预制施工技术和质量控制两个方面进行介绍和探讨。
一、预制施工技术预制施工技术是指在工厂或预制场地将预应力混凝土箱梁进行加工和制作，然后再将其运输到现场进行安装的一种施工方式。
预制施工技术具有工期短、质量易控制等优势。
其主要步骤包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和拆模等。
1. 模板制作：模板的制作是预制施工的基础工作。
模板的设计应符合设计要求，并具有足够的强度和稳定性。
在制作模板时，需要注意模板的平整度和尺寸的精确度，以确保预制箱梁的几何形状和尺寸的精准度。
2. 钢筋加工：预应力混凝土箱梁中的钢筋是起到预应力作用的关键材料。
在预制施工过程中，需要根据设计要求进行钢筋的加工和布置。
钢筋加工的质量直接影响到预制箱梁的受力性能和使用寿命。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是预制施工的核心环节。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要采取措施防止混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。
4. 养护和拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，使混凝土获得足够的强度和耐久性。
养护时间一般为28天。
在养护期间，需要进行适当的温度和湿度控制。
养护完成后，可以进行拆模，并对预制箱梁进行检查和修复。
二、质量控制质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的关键环节。
质量控制包括施工材料的选择和检验、工艺操作的控制和施工过程的监测等。
1. 施工材料的选择和检验：在预制施工过程中，需要选择合适的混凝土和钢筋材料，并进行质量检验。
混凝土应符合设计要求和相关标准，强度和配合比应进行检测。
钢筋材料应符合相关标准和规范，进行外观和力学性能的检验。
2. 工艺操作的控制：在预制施工过程中，需要控制各个环节的工艺操作。
包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等。
预应力箱梁张拉质量控制措施
预应力箱梁张拉质量控制措施引言预应力箱梁是一种常用的桥梁结构，其具有承载能力强、抗震性能好等优点。
在预应力箱梁的制作过程中，张拉是至关重要的环节，直接关系到梁体质量和使用寿命。
因此，为了确保预应力箱梁的质量，必须采取有效的措施来控制张拉质量。
本文将介绍一些常用的预应力箱梁张拉质量控制措施。
1. 张拉前的准备工作在进行预应力箱梁的张拉之前，必须做好充分的准备工作，以确保张拉过程中的质量控制。
以下是一些常见的准备工作措施：•检查张拉设备的状态：确保张拉设备完好无损，如张拉机、托盘、锚具等设备应进行检查和试验，避免因设备问题导致的质量问题。
•清理张拉段：在张拉前，需要对张拉段进行清洁，以去除杂物和油污。
这样可以保证张拉段的表面粗糙度，使接触面更好地贴合。
•检查张拉段的尺寸：要确保张拉段的尺寸符合设计要求，避免因尺寸偏差导致的张拉过程中的问题。
2. 张拉中的质量控制措施2.1 张拉力的控制张拉力是预应力箱梁张拉过程中最关键的参数之一，控制张拉力是确保质量的重要措施。
以下是一些常见的张拉力控制措施：•使用合适的张拉设备：选择合适的张拉设备，如张拉机的额定张拉力应符合设计要求，并进行定期检测和校准。
•控制锚具的张拉力：锚具是连接张拉段和预应力钢的重要部分，需要严格控制锚具的张拉力，以确保预应力箱梁的稳定性和安全性。
•监测张拉力的变化：通过张拉力监测仪等设备对张拉力进行实时监测，及时发现异常情况并进行调整。
2.2 张拉段的控制张拉段的控制也是保证质量的重要措施之一，以下是一些常见的控制措施：•选择合适的张拉段材料：张拉段材料应符合设计要求，并具有较高的强度和耐腐蚀性能。
•控制张拉段的长度：根据设计要求，控制张拉段的长度，避免过长或过短，以保证张拉力的传递效果。
•确保张拉段的平直度：张拉段应保持平直，避免弯曲和扭曲，以确保张拉力的均匀传递。
2.3 张拉过程中其他的控制措施除了张拉力和张拉段的控制外，还有一些其他的控制措施可以帮助保证质量，包括：•张拉速度的控制：张拉速度应控制在合理范围内，避免过快或过慢，以确保预应力箱梁的质量。
浅谈预应力现浇箱梁施工的质量控制
工程技术浅谈预应力现浇箱梁施工的质量控制胡继强1周一飞1王军2(1．浙江交工路桥建设有限公司，浙江杭州316000；2．浙江台州市三门县交通局，浙江--D317100)I}商弼对预应力现浇箱粱施工问题进行了探讨，对其实际施工中的施工工艺、质量控制进行了阐述，对施工中出现的问题提出了具体的处理措施，以提高预应力觋浇箱粱的施工质量。
滂；键词预应力；现浇箱粱；施工技术；处理措施现浇预应力箱梁广泛运用于高等级公路及城市公路，其施工质量直接关系桥梁的内在质量和外在的美观。
本文就预应力现浇箱梁施工过程中质量控制进行一些技术上的探讨，提高预应力箱梁的使用寿命。
1舡准备阶段地基处理对现浇连续箱梁支架地基处理，考虑工程施工地段地基土质好坏，有针对性采取措施进行施工：1)对于地基土质较好的，如砂爵土等，一般采用先在支架外两侧开挖排水沟，然后将原地面表土清除后整平，用压路机碾压4-6遍，使地基压实度不小于90％，再在其上面填筑40—60c m厚的砂砾层，整平后进}亍碾压，其压实度不小于95％；2)对于软弱层较薄的不良土质，采取换填的方法进行处理，即将软弱土层清除，用石方进行回填，使地基承载力和密实度达到设计要求；3)对于软弱层较厚的不良土质，应采用桩基础或扩大基础的方法进行处理；4)对于跨河现浇连续箱梁支架地基处理，应根据水位栖可底的地质情况采用桩基础或扩大基础的方法进行处理。
2支架陆地一般采用满堂式支架施工。
先在处理好的地基上铺设槽钢，沿桥梁横向布置，再架设钢管，钢宅靳E层一头配有螺杆，钢管采用专用夹头连接，钢管长度根据现场实际情况而定，钢管布置间距、大小、槽钢型号须经过承载力验算。
设置一定层距的水平杆和必要的斜撑，提高支架的稳定性钢管项部横向架设轻型钢梁，钢梁上布设适当间距的方木。
支架搭设宽度两侧均大予丽荀髓1m左右，以用作立删奠、制作钢筋耐的工作平台。
ak'-平q-T-的层距需通过稳定性计算确定。
3预压支架捂设完后，开嫦页压。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施概述：预制箱梁是一种常用的桥梁构件，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施，包括材料选用、制作工艺、质量检测等方面。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制措施的具体要点。
一、材料选用1. 混凝土：选择强度等级符合设计要求的混凝土，确保混凝土的均匀性和抗压强度。
2. 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，保证钢筋的强度和延性。
检查钢筋的表面是否有锈蚀、损伤等问题。
3. 预应力钢束：选择符合设计要求的预应力钢束，确保预应力钢束的强度和稳定性。
二、制作工艺1. 模具制作：制作模具时，要保证模具的尺寸精度和表面光洁度，以确保预制箱梁的几何形状和外观质量。
2. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞、裂缝等缺陷。
3. 钢筋安装：钢筋的安装要按照设计要求进行，保证钢筋的位置、间距和弯曲度符合规范要求。
4. 预应力张拉：预应力钢束的张拉要按照设计要求进行，控制预应力的大小和均匀度，避免出现预应力不足或过大的情况。
三、质量检测1. 外观检查：对预制箱梁的外观进行检查，查看是否有裂缝、破损、变形等缺陷。
2. 尺寸检测：测量预制箱梁的尺寸，确保尺寸的准确性和一致性。
3. 强度检测：对预制箱梁进行强度检测，包括抗压强度和抗弯强度等指标。
4. 钢筋检测：对预制箱梁的钢筋进行检测，包括钢筋的直径、间距、弯曲度等指标。
5. 预应力检测：对预应力钢束进行检测，包括预应力的大小、均匀度和锚固质量等指标。
四、质量记录与追溯1. 记录：对每批次的预制箱梁进行记录，包括材料的来源、生产日期、制作工艺、质量检测结果等信息。
2. 样品保留：保留每批次的样品，以备后期检测和追溯。
3. 追溯：在发现质量问题时，能够通过记录和样品进行追溯，找出问题的原因并采取相应的纠正措施。
五、质量控制人员培训1. 培训内容：培训质量控制人员熟悉预制箱梁的制作工艺和质量要求，掌握质量检测方法和标准。
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点（三篇）
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点预应力混凝土箱梁是一种常见的桥梁结构形式，其施工质量和安全监理是确保桥梁使用寿命和安全性的重要因素。
以下是预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理的一些要点：一、施工质量要点：1. 混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土材料，确保强度和稳定性，保证梁体的耐久性。
2. 预应力钢筋：使用合格的预应力钢筋，控制预应力钢筋的张拉和锚固过程中的拉力，确保预应力系统的正常工作。
3. 模板支架：安装稳固的模板支架，确保梁体的几何形状和竖直度。
4. 混凝土浇筑：采用均匀浇筑、不集中浇筑的方法，采取振捣措施确保混凝土的致密性和均匀性。
5. 沟槽设备：保持沟槽的干燥和清洁，预防沟槽中的污染物对梁体产生不良影响。
6. 梁体接缝：施工过程中注意保持梁体接缝的一致性和尺寸，确保接缝的精确性和密封性。
7. 填充材料：采用符合规范要求的填充材料，确保梁体的承载能力和耐久性。
二、安全监理要点：1. 安全技术措施：制定施工安全技术措施和施工安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2. 施工人员：施工人员必须持有相应的岗位资格证书，并定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 施工现场：保持施工现场的整洁，设置警示标志和安全防护措施，确保施工现场的安全。
4. 设备操作：确保吊装、运输等重要设备的安全操作，遵守相关操作规程，严禁超载和超速等危险行为。
5. 施工质量检验：进行施工质量检验，质量不合格的部分及时整改，确保施工质量符合规范要求。
6. 危险源防范：针对施工过程中可能出现的危险源，采取相应的措施进行防范，如防脱模措施、安全网的设置等。
7. 监理工作：设立专业的监理工作团队，进行现场巡查和记录，及时发现和解决施工中的安全问题。
总之，预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理是确保桥梁结构安全性和使用寿命的关键。
只有严格按照施工规范和监理要求执行，并采取相应的安全措施，才能确保施工质量和施工安全。
监理工作需要进行全程监控和记录，及时发现和解决问题，为桥梁的使用提供保障。
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浅谈预应力预制箱梁的质量控制
发表时间：2017-03-28T14:22:52.843Z 来源：《基层建设》2016年36期作者：李康祺
[导读] 摘要：本文介绍了预制箱梁质量控制的一些做法和控制要点，以供同类型梁体的施工进行参考和交流。
广州市市政工程监理有限公司 510030
摘要：本文介绍了预制箱梁质量控制的一些做法和控制要点，以供同类型梁体的施工进行参考和交流。
关键字：预制箱梁质量控制
由于预制箱梁具有改善施工条件、提高劳动生产率和加快施工进度等优点，所以预制箱梁大量广泛应用于公路市政桥梁工程。
因此如何做好预制箱梁的质量控制尤显重要。
本文将从场地建设、模板工程的质量控制、钢筋工程的质量控制、砼浇筑与养护等方面分析和介绍质量管控的一些做法和要点。
1 场地建设
预制梁施工前要选好制梁场地。
场地要处于硬地基区域以减少基础处理工作量，面积能满足需要，具有良好的预制梁体出运条件，良好的材料运输、设备采购、员工生活等条件。
供电系统特别是备用供电系统，混凝土搅拌、输送或运输系统、布料系统、振捣系统、人员数量；组织系统、前台与后台通讯系统、后勤保障系统、天气预报系统等需落实到位。
2 模板工程的质量控制
模板的设计、制作、安装的质量直接影响预制梁体的生产效率、产品质量。
模板设计应结构简单、有足够的强度刚度和稳定性、制作合适的分块、快捷的安装和拆除，液压部件活动灵敏，不漏油。
模板表面平整，棱角分明，没有锈斑和油迹。
1）底模质量控制要点
底模安装时应按设计要求于跨中位置设置预拱度，预拱度采用圆曲线或抛物线，并用水准仪检测箱梁底模预拱度。
底模宜采用钢板铺设，可以多次周转使用，并保证底板外观质量。
2）箱梁内外模板质量控制
模板在使用前应先进行模板试拼，在已调整好的底模底座上拼装箱梁模板以检测模板的几何尺寸，并用2m直尺检查模板平整度及模板拼缝错台。
模板施工注意事项：a.模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。
b.在整个箱梁预制过程宜采用同一类型的脱模剂。
c.模板应定位准确，不得有错位、上浮、胀模等现象。
尤其是内模的上浮一定要采取可靠的措施。
d.模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。
特别是内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。
3 钢筋工程的质量控制
钢筋、焊条等材料品种、规格、技术性能应符合国家标准和设计要求，钢筋平直表面、不得有裂纹及其他损伤和油污。
钢筋连接宜采用焊接，焊接搭接长度双面焊不小于5d，双面焊不小于10d，焊缝饱满平滑、不得夹渣、不得伤主筋，接头位置不得在最大弯矩（跨中）和最大剪力（支承端）处。
受力筋同一截面接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规范要求，35d范围内接头面积不得超过50%，接头处的弯折角不得大于4°；每批（不超过300个）接头应做焊接检验，检查焊接质量。
骨架成型后，钢筋表面无铁锈及焊渣，支撑牢固，保证骨架刚度。
钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距及位置符合设计要求。
现场绑扎钢筋时应符合以下规定：a.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，或者点焊焊牢，绑扎用的铁扎丝应向里弯，并不得伸向保护层内，保护层材料（要求采用成品砂浆垫块）和厚度是否符合规定。
b.除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直。
c.箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交点应绑扎牢固。
d.全部通风孔、吊装孔、泄水孔处的加强钢筋是否与设计相符，预埋钢板防锈及调坡（纵坡调整）坡度，单独预埋钢筋、钢板、连接器是否与梁体钢筋连为一体。
预应力筋的线形和定位影响，张拉阶段的模阻损失，预应力管道预埋应准确、定位有效，安装过程应保证不漏浆，无损伤，预埋管道应具有足够的刚度和抗拉强度。
喇叭口安装精度应严格控制，使预应力钢筋在喇叭口出不产生折角。
混凝土浇筑前应列表检查预埋件的内容、规格、数量并经过监理单位的认可和验收，防止漏埋、错埋。
4 混凝土拌合、运输、浇筑的质量控制
1）混凝土的原材料质量和配合比控制。
由于预制箱梁多采用高性能混凝土，高性能混凝土使用的原材料与普通混凝土基本相同（如水泥、砂石），同时又必须使用外加剂和矿物掺合料。
由于高性能的要求和配置特点，原材料原来对普通混凝土影响不明显的因素，对高性能混凝土就可以影响显著。
因此混凝土的水泥标号、石子压碎值、粒径大小、含泥量，砂子细度模数及含泥量等应严格按照配合比进行控制。
同时应及时测定各种原材料的含水率。
以保证与试验配合比一致。
2）混凝土的拌和及运输。
混凝土由拌合站集中拌和。
搅拌应均匀，可适当加长搅拌时间，箱梁混凝土配合比塌落度不宜过大，但由于箱梁内部钢筋稠密，并有波纹管等，所以塌落度也不能太小。
太大则很难消除外表面的气泡、水斑、砂线等外观缺陷；太小则混凝土密实度很难保证，一般以7cm-9cm为宜，这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。
3）混凝土浇筑及养护。
混凝土浇筑前，应对混凝土浇筑体系进行认真的检查，混凝土的浇筑工艺影响混凝土产量的需求，混凝土产量应最少满足上一层混凝土在初凝前完成下一层混凝土浇筑。
混凝土分层厚度一般为30cm。
混凝土振捣时应插入上一层混凝土10cm左右，以保证结合面混凝土的质量。
混凝土浇筑过程，除了保证振捣质量外，更应注意不要对预埋部件造成损伤和移位。
及时进行混凝土表面的二次收浆是保证混凝土表面不产生龟裂的重要手段，必须安排足够的人力保证二次收浆及时进行，按时完成。
混凝土浇筑时模板温度宜控制在5℃-35℃，混凝土拌合物入模温度宜控制在10℃-30℃。
混凝土入模时不得有离析现象，入模的同时应开动外模上的附着式振动器，以便于混凝土顺利下到底模。
混凝土浇筑，宜按底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成，浇筑过程应分层循环推进，分段台阶约30cm，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不得产生冷缝，两腹板应对称下料和振捣，防止内模变形或上浮。
底板混凝土振捣应以插入式振捣为主，腹板下部以附着式振捣器振捣为主，插入式振捣棒振捣为辅。
其余腹板以插入式振捣器为主，插入式振捣棒宜采用直径为2.5cm或3.0cm。
顶板以平板式振捣为主，先用插入式振捣器振捣后再用平板式振捣器振捣。
每层混凝土振捣时，棒头要插入下层混凝土中5cm-10cm，使上下两层密切结合、表面美观。
底板、腹板混凝土的结合部位应加强交叉振捣。
顶板混凝土收浆前至少抹压2遍-3遍，气温高时尤其注意，应多次抹压，收浆时应再次抹压2遍-3遍，防止出现收缩裂纹。
收完浆后应
在初凝前作横向拉毛，拉毛应规则、均匀，深度控制在1mm-2mm。
收浆后应立即覆盖养生，洒水养生的洒水次数应根据气温的变化决定，拆模后宜使用喷淋系统养护腹板外侧及翼板下表面，确保混凝土表面的连续湿润，工期紧迫或气温较低的情况下可以考虑蒸汽养生（尤其是箱梁内部，可封闭端口进行蒸汽养生），以加快施工进度。
蒸养过程中，恒温蒸汽温度不宜超过45℃，降温速度不应大于15℃，梁体芯部温度不应超过60℃，芯部与表层、表层与环境温差不应超过
15℃。
养护时应避免蒸汽直接喷射混凝土表面。
蒸养结束后，应立即进入自然养护，自然养护时保持混凝土表面充分潮湿，相对湿度在60%以上时。
应根据混凝土强度情况确定拆模时间，外模一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时即可拆除，内模应在混凝土强度保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除，且拆除时梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境的温差不大于15℃。
结语：在箱梁预制施工过程中,要控制好施工中的关键、难点环节,保证在强有力的措施下,精心组织、规范施工,确保预制箱梁施工质量和桥梁工程总体质量。
希望本文能为类似箱梁的预制生产的质量提高和改进提供些经验。