裁剪工艺流程

裁剪工艺流程

裁剪工艺流程如下

(一)裁剪搭配单的设计裁剪搭配单的设计。主要是指每批生产总量在设计分批裁剪时，每批的颜色和规格的搭配，要做到省工、省料。在合理搭配的情况下，尽可能使每一批的裁剪数量多一些，以

求减少扫零(即零星单件补裁的情况)，提高生产效率。

(二)排料图的设计划样在排料中有多种方法，一是采取手工划样排料，即用样板在面料上划样套排。二是采用CAD计算机服装设计

辅助系统绘图排料。三是采用漏花样板(用涤纶片制成的排料图)粉

刷工艺划样排料。工艺设计就是要从中选择适合于本批生产品种的

工艺方法。

(三)铺料的设计铺料方法的设计。应根据不同面料的条格、花型、绒毛顺向，应采用不同的铺料方式。铺料的层工作服生产厂家数要

根据面料的厚度及面料质地松、密的程度及裁剪刀架高度来设计相

适应的层数。铺料工作的质量和层数，直接影响裁片的质量与裁剪

的工作效率，为此，铺料在裁剪工艺流程设计中也是不可忽视的一

个重要环节。

(四)开刀裁剪工艺的设计开刀裁剪工艺的设计，主要有一次裁剪和两次裁剪两种方法。一次裁剪即一刀开成净衣片，不需要撇剪。

两次裁剪即先开毛片，然后再在带刀机上用净样板裁齐，或用手工

剪刀逐片撇剪。到底采用何种工艺，要根据品种及材料特性进行工

艺设计。

(五)分包方法的设计衣片裁剪完毕以后要进行分包、扎包，具体要根据缝纫车间的生产组织进行，如果袋布、里子、衬头、腰袢、

袖子、领子等部件是采取分别加工的，那么就要依据各加工部门分

别扎包，但部件与整体要同步进行，以免部件与整体对号有误。

(六)编号方法的设计编号方法的设计主要研究两个方面的问题，一是编号的方法，二是编号的部位。编号的目的是为了保持整件产品各部位色泽一致。常用的编号方法有手工笔编、贴纸编号、缝布编号和号码机直接在衣片上打编号等。

方法的设计，就是根据不同的面料厚薄和款式结构，设计相适应的编号方法。其次是编号的部位，编号是为了在制作组合时对号用的，所以，在一般情况下，字码要编在缝头暗处，缝制完毕字码也就消失，为了核对，每件产品只需留下一个比较明显的号码。