电解槽管理的几点看1

400KA电解槽运行实践

我公司400KA系列电解槽于2009年投产，是当时全国为数极少的大型预焙电解槽系列，管理上并没有成熟的模式可供借鉴，仅有理论上的技术参数与160KA系列的经验可供参考。经过一段紧张而忙碌的摸索和实践，技术条件已基本受控，形成了“四低、一洁净”的成熟管理模式。槽子稳定性显著提高，槽龄已超过设定值且运行平稳，吨铝直流电耗大幅度降低（从14500kwh/t〃Al下降至12800kwh/t〃Al），电效有所升高（提升近1%）。

对于系列投产的大型预焙槽来说，日常技术条件管理是铝电解生产过程中的重要因素，科学的生产技术条件管理措施是维持铝电解生产稳定运行、获得良好经济指标与较长槽寿命的前提条件，因此选择最佳的技术条件进行控制是从事铝电解生产的广大技术人员的重要任务，现结合我的工作实践浅谈一下我如何管好电解工，教会其工作的几点看法：第一，坚持“一个中心”。

即以巡视好槽控箱的工作状态及参数变化为中心。计算机是通过槽控箱对电解槽实施跟踪检查的，可以说槽控箱是我们控制管理电解槽的中心控制点，由于电解槽内部是由电流、氧化铝含量、阳极熔融电解质、阴极来共同维持，所以哪一部分出现问题都可能造成槽控箱误判，在出现问题时不能自我纠正，引起槽子发病，比如说由于下料缺陷，某一点打击头夹住或不会下料，造成电解质中氧化铝浓度降低，致使形成电压明显升高，计算机误判缺料，就会出现增量期下料增多，同时下降电压，这样以来可能使槽子出现局部下料过量，伴着计算机下降电压形成减压槽，改变电解质成份，降低氧化铝浓度，形成大量沉淀，影响槽子稳定，因此这时候如果电解工能巡视槽控箱，通过发现电压高，增量增长时间不变，既而发现下料缺陷，则可避免槽子发病。当前，大部分铝厂使用国产氧化铝粉，流动性差，溶解慢，下料口处易堵料，打击头易长包，更增大了下料的不精确性，增加了增量期的多发、沉淀的生成，通过槽控箱的巡检增量期电压的高低，及时发现解决下料异常。

第二，做好“两个基本工作”。

电解槽两项重要工作：即确保电解槽下料系统和阳极工作的稳定。槽子热平衡和物料平衡也是基于阳极工作和下料正常进行的，电解阳极在不断的更换过程中，由于人为因素易造成阳极不正常工作，它所反映的就是局部过热，这样不利于电解稳定，冷热不均易造成槽子发病，因此要在不断运行过程中发现阳极问题，及时调整解决冷热的问题；再一个就是下料问题，由于下料的不正常，可使槽子物料平衡受到破坏，使槽子过热或过冷，电解质成份发生变化，引起槽子沉淀，进而影响阳极工作。因此，下料和阳极稳定是槽子最基本工作，必须要抓实抓好。

第三，开展“三个分析”。

电解槽发病是由最初的异常引起的，如若重视异常，则可能避免槽子发病，从异常到发病，必须要经历一段时间，若在此期间把握好了，则不可能会发病，所以应从以下三个方面来分析：

1、分析报表。

报表显现的上一班槽子工作情况代表一时期运行方面情况，因此分析好报表，掌握槽子运行动向，通过槽电压情况、效应类型及情况、波动情况、RC情况、加料情况等来采取合理的措施，调整阳极和下料，引导槽子进入正常的运行轨道是很有必要的。

2、分析槽子。

正常槽火苗有力，电解质沸腾良好，两水平正常，碳渣分离良好，通过观察槽子，若出现了火苗黄、电解质沸腾不好、两水平不受控、电解质发亮、下料口冒热气以及中缝不结壳等，则表明该槽已发生异常，即使槽电压不摆也能反映出该槽的不稳定，因此对于槽子的异常情况，要及时跟踪处理，找到问题的根源，弄清问题真相，采取相应措施，遏制问题恶化，保证槽子稳定运行。

3、分析异常原因。

电解槽异常必定有根源，分析透其原因，调整电解槽工作参数，确保稳定运行，分析异常主要从波动、两水平高低、操作情况、炉底状况等来共同分析，查出问题根源给予解决。电解槽温度是影响电解生产的一个极为关键的因素，温度每上升或下降10℃，电流效率就会上升或下降1.5个百分点，温度既是电解槽的效率晴雨表，又是电解槽的生命线，高槽温产生的原因主要是：工作电压过高，出现异常阳极，槽底沉淀过多，突发效应频繁，保温料过厚。处理方法有：适当调整电压，改变电解质成份，增大槽内铝液量，及时处理异常阳极，增大加工间隔，调节两水平以减少槽底沉淀，控制突发效应，降低保温料厚度以加快散热。低温槽产生的原因：工作电压长时间过低，电解槽炉帮过空，保温料较薄，槽内铝液量过大，电流长时间过低，其处理方法有：适当提高工作电压，加冰晶石以提高分子比，添加保温料减少热损失，适当降低铝水平，减少热损失。

第四，实施“四个不准”。

1、出现波动不准盲目抬电压。

电解过程中由于操作不到位，难免造成波动，但在炉底干净的情况下，尽管每一次波动情况都不尺相同，但其摆幅也不太大，所以不必要也不可能盲目抬高电压，这样易造成电解槽无故多吸收热量，引起电解质成份发生变化影响电效。

2、不准长时间打半自动。

由于我们目前采用的是自适应控制，人为干预槽控箱工作，其自适应程序受到破坏，计算机对槽子氧化铝粉浓度控制不准，影响计算机各项参数的调整，因此槽子在出现问题后应尽快处理，尽早恢复自动，让计算机控制，避免由于人为因素带来的不良后果。

3、搞好质量控制点，杜绝违规作业，人为引发异常。

目前，我们所搞工作主要是换极、出铝，这两项工作是对槽子干扰最大的，出铝不按规定可造成槽内铝水平过高或过低引发槽子热平衡被破坏，引起槽子发病，而换极如果不按规定则极易引起电压波动，造成人为异常，所以电解工要督查此两项作业，确保按质量点作业来维护槽子稳定。

4、不准灌铝。

当前，调整技术条件前提是炉底干净，在此状态下，槽子不易出现较大电压波动，但也有个别槽子由于管理不到位而引起槽底沉淀，结壳多，出现较大波动时不得已灌铝，此种方法虽然治住了槽电压波动，但槽子自身问题并未解决，易反复出现，因而应本着解决槽子自身问题出发能不灌铝则不要灌铝。

第五，搞好“五项工作”。

即测全炉，查下料，捅炉底，捞碳渣，紧卡具。

测全炉，可及时发现异常阳极，消除由于阳极偏流而造成的热区、冷区，减少铝液波动，降低重溶损失，提高电流效率，采取措施，大提小压，保证均匀。

查下料，确保下料精确，保证物料平衡，进一步保证热平衡，确保槽子运行平稳。

捅炉底，对下料口及时人工捅槽，促使下料口处沉淀摊平，重溶于电解槽电解，洁净炉底，由于对于使用国产氧化铝粉的厂家更为实用，但应注意力度应缓慢，减少二次反应，降低电效。

捞碳渣，洁净电解质，降低槽电阻，从而降低槽电压，提高电效，降低电耗。

紧卡具，减小导杆与母线压降，降低电耗，同时可防止由于卡具较松而引起阳极下滑的恶性事故，保证电解槽平稳运行。

总之，要提高槽子稳定性和电流效率，延长槽寿命，降低电耗，首先要提高电解工技术操作水平，必须以全方位着手，尽心尽力去维护槽子，本着辛勤维护胜于辛苦处理的原则，尽量减少槽子发病的机率，确保槽子平稳运行，以争取最大的经济效益。