SPC教材3-21 t

受的
原因，并采取相应措施。
Ⅱ 工序虽然受控，但是由普 Ⅳ 过程既不受控，也不可接受，
通原因引起的变化过多，必须 普通和特殊原因引起的变差都必
减少。
须被减少。
5.2 控 制 图 原 理 — B
直方图趋近光滑曲线
直方图趋近光滑曲线
正态曲线随着平均值的(μ)变化图
σ=0.4
σ=1.0 σ=2.5
正态曲线随着标准差的(σ)变化图
b. 控制图的演变图 图(a)
μ + 3σ μ μ - 3σ
c. X控制图
UCL CL LCL
时间
5.2 控制图原理—D
正态分布与合格率对照图
5.3 控制图的判断准则
准则1的图示
UCLA
B
XC
UCLA
B
C
C
XC
B
B
A
A
LCL
LCL
准则3的图示
UCL A
UCL
A
B
B
C
C
XC
XC
B
B
A
A
LCL
LCL
整个体系出发来解决问题。SPC的重点在于“P（Process,过程）。 d. SPC是施行在Process（过程）而非在Product(产品）上。
1.2 什么是 SPC方法
1.2.5 带有反馈的过程控制系统模型
过程的反馈 统计方法
输入
人员
设备 材料
我们工作的方式/ 产品和服务 手段的组合
客户
方法
输出
UCL 、CL 与 LCL 统称为控制线（Control
lines)。
▲ 若控制图中的描点落在UCL 与LCL之外或描点在UCL 与LCL之间的排列不随机，则表明过程异常。
世界上第一张控制图是美国休哈特（W· A· Shewhart)在1924年5月16日提出的不合格品率p控制 图。
4、什么是控制图？控制图的结构？
控制图 工序能力指数
计数型控制图
计点值控制图 计件值控制图
偏移过程能力 单侧公差 双侧公差
单值移动图 中位数极差图 均值极差图
建议、参考资料：
1.FUNDAMENTAL STATISTICAL PROCESS CONTROL REFERENCE MANUAL(基本统 计过程控制参考手册.美国质量管理协会ASQC/汽车工业行动小组AIAG 编著）
2.GB/T4091-2001 常规控制图国家标准 3.ISO8258:1991 休哈特控制图国际标准 4. 质量专业理论与实务（国家质量监督检验检疫局质量管理司 编）
1.2 什么是 SPC 方法？其产生背景。
1.2. 1 工序控制需要
检测 ——— 容许浪费 预防 ——— 避免浪费
以往，制造的产品质量靠全数的逐件检查，从中剔除不符合规格的产品。 管理的工作是经常检查和复查，以找出错误，
⑥ 分层法（Stratification) ⑦ 检查表（Check list)
4、什么是控制图？控制图的结构？— A
控制图（Control Chart)
是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统 计方法设计的图；并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列。
▲如下图所示，图上有: 中心线 C L（Central line) 上控制限 UCL（Upper Control limit) 下控制限 LCL（Lower Control limit)
准则2的图示
准则4的图示
5.3
UCLA
B
C XC
B A
LCL
UCLA
B
C XC
B
A
LCL
控制图的判断准则
准则5的图示
UCLA
B
C XC
B A
LCL
准则7的图示
UCLA
B
C XC
B A
LCL
准则6的图示
准则8的图示
5.4 控制图的两种错误
5.6.1第一种错误（error of the first type)：虚发警报（false alarm) 生产正常而点子偶然超出界外，根据点出界就判异，于是就犯了第一种错误。
两种工作都是检测的策略，这很浪费， 投入时间和材料到产品和服务中，而效果却不一定好。
1.2 什么是 SPC 方法？其产生背景。
1.2.2 搞好质量管理应该明确两点：
a. 贯彻预防原则是现代质量管理的核心与精髓。 b. 质量管理的原则、方针、目标都要有科学措施与科学方法来保证它们的实现。
1.2.3 SPC 的涵义
μ
μ′
b
0.135%
99.73%
0.135%
μ - 3σ
μ + 3σ
a 正态曲线下的面积图
5.2 控 制 图 原 理 — C
a. 控制图的形成
首先把图按顺时钟方向转如图a所示。这样就得到一张控制图，具体说是单值 （X)控制图，参见下图。图中的UCL= μ+3σ,为上控制限，CL= μ为中心线， LCL= μ- 3σ为下控制限。
起的变化
特殊原因
● 基本上要求管理人员采取校 ● 通常可由接近过程的人员
正行动
采取
● 一般可校正约85%的过程问 ● 一般可校正约15%的过程
题
问题
5.1 工序控制和工序能力
技术状态 满足要求
受控
非受控
可 接 受 不可 接受
Ⅰ 理想状态—工序处于控制 Ⅲ 过程满足要求可被接受，
状态，满足要求的能力是可接 但不受控，必须确定变差的特殊
STATISTICAL PROCESS CONTROL
53
52
51
50
49
统计过程控制
48
47
46
45 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
SPC统计过程控制方法使用指南
计量型控制图
统计基础理论 七种QC工具
为了贯彻预防原则，应及统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，从而 保证产品与服务满足要求的均匀性。
1.2.4 SPC 的特点
a. 与全面质量管理相同，强调全员参加，而不是只依靠少数质量管理人员； b. 强调应用统计方法来保证预防原则的实现； c. SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、
环境
确定变化的
需要和期望
过程/系统
客户反馈
3. SPC中的技术,其核心内容
统计过程控制七个工具：
① 因果图（ Cause—effect diagram ） ② 排列图（Pareto diagram) ③ 直方图（Histogram) ④ 散布图（Scatter diagram)
⑤ 控制图（Control Chart)
53
52
UCL
51
50
CL
49
48
47
LCL
46
45 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
5. 普通原因和特殊原因的消除
普Leabharlann Baidu原因
特殊原因
始终存在
偶然发生
影响微小
影响显著
难以消除
不难消除
系统行动
局部行动
● 通常用来减少由普通原因引 ● 通常用来消除造成变化的