装配车间员工培训方案
锡焊焊接培训
锡焊焊接培训方案一．目的1、满足公司发展需要,提高员工操作技能,保证产品质量;2、帮助员工快速提升业务能力,培养良好的工作心态,职业素质,为胜任岗位工作打下坚实的基础;二．培训对象及意义培训对象：装配车间负责锡焊焊接的员工；培训所需要的意义①掌握相应岗位的工作技能、职业道德,从而胜任工作;②可学到新的知识,多获得经验,从而提升自身的作业水平;③可减少工作中的安全事故;④新、生手变为熟手,老手不断更新工作方法,提高工作效率;⑤增强工作能力,有利于未来发展;三．培训方式1.岗中培训;根据本岗的实际和要求,自行组织本车间人员进行相关业务知识培训;岗中培训是职教培训的主要方式,培训的时间一般为1个月;2.集中培训;组织公司相关人员集中学习,由各职能科室负责人或具有较高技术水平人员轮流授课,培训时间一般为3-5天;3.专题讲座;聘请公司外专业技术人员,针对某一专项内容,到公司进行授课; 四．培训主要内容1、常用焊台936型调温焊台的使用2、掌握五步焊接法3、熟练进行焊接4、了解合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因5、掌握焊接机理、焊接时间、焊接温度、焊接元件的拆卸；五．培训成果：能够熟练掌握936型锡焊机的使用和保养；可以熟练的进行锡焊焊接；能够分辨焊接质量,及分析焊接缺陷产生的原因,并进行修改；六．结业方式考核方式1.现场实际操作,评分100分由车间组织,由各职能科室负责人或具有较高技术水平人员进行评判,2.笔试考试卷,评分 100分需分数分别达到85%以上即各项得分85分以上方可认为培训合格；若未达到要求重新培训,连续3次培训不合格,取消本次培训资格；七．附页：焊接培训材料培训记录表焊接考试卷笔试试卷手工焊接技术第一节常用焊台936型调温焊台;1 ．936型焊台结构 1 电烙铁2 铬铁架3 电焊台图1 936型焊台结构图型电烙铁的使用要求1.新烙铁在使用前的处理一把新烙铁不能拿来就用,必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用,就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡;具体的方法是：首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状,然后接上电源,当烙铁头温度升至能熔锡时,将松香涂在烙铁头上,等松香冒烟后再涂上一层焊锡,如此进行二至三次,使烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层,这样便产生“吃锡”困难的现象,此时可锉去氧化层,重新镀上焊锡;2.电烙铁不易长时间通电而不使用,因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断,同时将使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被烧“死”不再“吃锡”;3.更换烙铁芯时要注意引线不要接错,因为电烙铁有三个接线柱,而其中一个是接地的,另外两个是接烙铁芯两根引线的这两个接线柱通过电源线,直接与 220V 交流电源相接;如果将 220V 交流电源线错接到接地线的接线柱上,则电烙铁外壳就要带电,被焊件也要带电,这样就会发生触电事故;3 ．936型焊台的保养1.第一次使用时,必须让烙铁嘴“吃锡”,平时不用烙铁的时候,要让烙铁嘴上保持有一定量的锡,不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上；2.电烙铁使用一段时间后,可能在烙铁头部留有锡垢,在烙铁加热的条件下,我们可以用湿布轻檫;如有出现凹坑或氧化块,应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头;3.电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上,不用时应放在烙铁架上,但较长时间不用时应切断电源,防止高温“烧死”烙铁头被氧化;要防止电烙铁烫坏其他元器件,尤其是电源线,若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故;4.海绵必须保持潮湿,含水量以海绵对折后,稍加用力不渗出水为宜并每隔4小时必须清洗一次；5.烙铁温度在300~350度之间为正常情况,若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接温度；6.烙铁嘴发赫,不可用刀片之类的金属器件处理,而是要用松香或锡丝来解决；7.每天用完后,先清洁,再加足锡,然后马上切断电源;8.烙铁在使用过程中,严禁敲击否则会造成发热芯短路或镀层脱落,烙铁头有锡焊渣时应用海绵擦拭；9.严禁敲锡或甩锡以免烫伤或将锡渣抛到产品中第二节焊料与助焊剂1 ．焊接材料凡是用来熔合两种或两种以上的金属面,使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料;这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料;常用锡焊材料：1.管状焊锡丝2.抗氧化焊锡3.含银的焊锡4.焊膏2 ．助焊剂的选用：在焊接过程中,由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜,这将阻碍焊锡的浸润,影响焊接点合金的形成,容易出现虚焊、假焊现象;使用助焊剂可改善焊接性能;助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等,可根据不同的焊接对象合理选用;焊膏焊油等具有一定的腐蚀性,不可用于焊接电子元器件和电路板,焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净;元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂;印制电路板上已涂有松香溶液的,元器件焊入时不必再用助焊剂;3、助焊剂的使用：适量的助焊剂对焊接非常有利;过量使用松香焊剂,焊接以后势必需要擦除多余的焊剂,并且延长了加热时间,降低了工作效率;当加热时间不足时,又容易形成“夹渣”的缺陷;焊接开关、接插件的时候,过量的焊剂容易流到触点上,会造成接触不良;合适的焊剂量,应该是松香水仅能浸湿将要形成焊点的部位,不会透过印制板上的通孔流走;对使用松香芯焊丝的焊接来说,基本上不需要再涂助焊剂;目前,印制板生产厂在电路板出厂前大多进行过松香水喷涂处理,无需再加助焊剂第三节手工焊接的注意事项手工锡焊接技术是一项基本功,就是在大规模生产的情况下,维护和维修也必须使用手工焊接;因此,必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握;注意事项如下：1. 手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势,可以保证操作者的身心健康,减轻劳动伤害;为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm ,通常以 30cm 为宜;电烙铁有三种握法,如图2 所示;图2 握电烙铁的手法示意反握法的动作稳定,长时间操作不易疲劳,适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时,多采用握笔法;2. 焊锡丝一般有两种拿法,如图3 所示;由于焊锡丝中含有一定比例的铅,而铅是对人体有害的一种重金属,因此操作时应该戴手套或在操作后洗手,避免食入铅尘;图3 焊锡丝的拿法3. 电烙铁使用以后,一定要稳妥地插放在烙铁架上,并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头,以免烫伤导线,造成漏电等事故;第四节手工焊接操作的基本步骤掌握好电烙铁的温度和焊接时间,选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置,才可能得到良好的焊点;正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤,如图所示;图4 手工锡焊的焊接步骤1 ．基本操作步骤⑴ 步骤一：准备施焊图 a 左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态;要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡;⑵ 步骤二：加热焊件图 b 烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约为 1 ～ 2 秒钟;对于在印制板上焊接元器件来说,要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物;例如,图 b 中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热;⑶ 步骤三：送入焊丝图 c 焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件;注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上⑷ 步骤四：移开焊丝图 d 当焊丝熔化一定量后,立即向左上45° 方向移开焊丝;⑸ 步骤五：移开烙铁图 e 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45° 方向移开烙铁,结束焊接;从第三步开始到第五步结束,时间大约也是 1 至 2s ;2 ．锡焊三步操作法对于热容量小的焊件,例如印制板上较细导线的连接,可以简化为三步操作;1.准备：同以上步骤一；2.加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝;3.去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后,立即拿开焊丝并移开烙铁,并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间;对于吸收低热量的焊件而言,上述整个过程的时间不过 2 至 4s ,各步骤的节奏控制,顺序的准确掌握,动作的熟练协调,都是要通过大量实践并用心体会才能解决的问题;有人总结出了在五步骤操作法中用数秒的办法控制时间：烙铁接触焊点后数一、二约 2s ,送入焊丝后数三、四,移开烙铁,焊丝熔化量要靠观察决定;此办法可以参考,但由于烙铁功率、焊点热容量的差别等因素,实际掌握焊接火候并无定章可循, 必须具体条件具体对待;试想,对于一个热容量较大的焊点,若使用功率较小的烙铁焊接时,在上述时间内,可能加热温度还不能使焊锡熔化,焊接就无从谈起;第五节手工焊接操作的具体手法在保证得到优质焊点的目标下,具体的焊接操作手法可以有所不同,但下面这些前人总结的方法,对初学者的指导作用是不可忽略的;2.保持烙铁头的清洁焊接时,烙铁头长期处于高温状态,又接触助焊剂等弱酸性物质,其表面很容易氧化腐蚀并沾上一层黑色杂质;这些杂质形成隔热层,妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导;因此,要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头;对于普通烙铁头,在腐蚀污染严重时可以使用锉刀修去表面氧化层;对于长寿命烙铁头,就绝对不能使用这种方法了;3.靠增加接触面积来加快传热加热时,应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热,而不是仅仅加热焊件的一部分,更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法,以免造成损坏或不易觉察的隐患; 有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力,企图加快焊接,这是不对的;正确的方法是,要根据焊件的形状选用不同的烙铁头,或者自己修整烙铁头,让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触;这样,就能大大提高传热效率;4.加热要靠焊锡桥在非流水线作业中,焊接的焊点形状是多种多样的,不大可能不断更换烙铁头;要提高加热的效率,需要有进行热量传递的焊锡桥;所谓焊锡桥,就是靠烙铁头上保留少量焊锡,作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁;由于金属熔液的导热效率远远高于空气,使焊件很快就被加热到焊接温度;应该注意,作为焊锡桥的锡量不可保留过多,不仅因为长时间存留在烙铁头上的焊料处于过热状态,实际已经降低了质量,还可能造成焊点之间误连短路;5.烙铁撤离有讲究6.烙铁的撤离要及时,而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关;如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响;7.图5 烙铁撤离方向和焊点锡量的关系8.在焊锡凝固之前不能动切勿使焊件移动或受到振动,特别是用镊子夹住焊件时,一定要等焊锡凝固后再移走镊子,否则极易造成焊点结构疏松或虚焊;9.焊锡用量要适中10.手工焊接常使用的管状焊锡丝,内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂;焊锡丝的直径有、、、… 、等多种规格,要根据焊点的大小选用;一般,应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径;如图所示,过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡,而且还增加焊接时间,降低工作速度;更为严重的是,过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障;焊锡过少也不能形成牢固的结合,同样是不利的;特别是焊接印制板引出导线时,焊锡用量不足,极容易造成导线脱落;11.不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具有人习惯到焊接面上进行焊接,结果造成焊料的氧化;因为烙铁尖的温度一般都在300 ℃ 以上,焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效,焊锡也处于过热的低质量状态;第六节焊点质量及检查对焊点的质量要求,应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面;保证焊点质量最重要的一点,就是必须避免虚焊;1 ．虚焊产生的原因及其危害虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的,它使焊点成为有接触电阻的连接状态,导致电路工作不正常,出现连接时好时坏的不稳定现象,噪声增加而没有规律性,给电路的调试、使用和维护带来重大隐患;此外,也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内,保持接触尚好,因此不容易发现;但在温度、湿度和振动等环境条件的作用下,接触表面逐步被氧化,接触慢慢地变得不完全起来;虚焊点的接触电阻会引起局部发热,局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化,最终甚至使焊点脱落,电路完全不能正常工作;这一过程有时可长达一、二年,其原理可以用“原电池”的概念来解释：当焊点受潮使水汽渗入间隙后,水分子溶解金属氧化物和污垢形成电解液,虚焊点两侧的铜和铅锡焊料相当于原电池的两个电极,铅锡焊料失去电子被氧化,铜材获得电子被还原;在这样的原电池结构中,虚焊点内发生金属损耗性腐蚀,局部温度升高加剧了化学反应,机械振动让其中的间隙不断扩大,直到恶性循环使虚焊点最终形成断路;据统计数字表明,在电子整机产品的故障中,有将近一半是由于焊接不良引起的;然而,要从一台有成千上万个焊点的电子设备里,找出引起故障的虚焊点来,实在不是容易的事;所以,虚焊是电路可靠性的重大隐患,必须严格避免;进行手工焊接操作的时候,尤其要加以注意;一般来说,造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好,镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低,表面有氧化层；焊接时间掌握不好,太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时,焊接元件松动;2 ．对焊点的要求1.可靠的电气连接2.足够的机械强度3.光洁整齐的外观3 ．典型焊点的形成及其外观在单面和双面多层印制电路板上,焊点的形成是有区别的：见图,在单面板上,焊点仅形成在焊接面的焊盘上方；但在双面板或多层板上,熔融的焊料不仅浸润焊盘上方,还由于毛细作用,渗透到金属化孔内,焊点形成的区域包括焊接面的焊盘上方、金属化孔内和元件面上的部分焊盘,如图所示;图6 典型焊点的外观参见图,从外表直观看典型焊点,对它的要求是：形状为近似圆锥而表面稍微凹陷,呈漫坡状,以焊接导线为中心,对称成裙形展开;虚焊点的表面往往向外凸出,可以鉴别出来; 焊点上,焊料的连接面呈凹形自然过渡,焊锡和焊件的交界处平滑,接触角尽可能小; 表面平滑,有金属光泽; 无裂纹、针孔、夹渣;培训记录表：焊接考试卷：焊接岗位培训考试题姓名：＿＿工号：＿＿日期：＿＿得分：＿＿一、填空题：每空3分、共48分1、936型焊台由那几部分组成：＿＿、＿＿、＿＿;2、海绵必须保持潮湿,每隔＿＿小时必须清洗一次;3、当天工作结束后,不焊接时将烙铁头＿＿后重新沾上＿＿于尖端部分,并将之存放在烙铁架上并将＿＿关闭;4、烙铁在使用过程中,严禁＿＿否则会造成＿＿断或＿＿脱落,烙铁头有锡焊渣时应用＿＿擦拭,严禁＿＿或＿＿以免烫伤活将锡渣抛到产品中;5、焊点点的质量要求,主要包括＿＿、＿＿、＿＿三个方面;二、判断题：每题4分、共20分1、锡焊时产生的烟雾对人体有害,所以在焊接时要使用抽风装置,抽走锡焊产生的烟雾,避免烟吸入鼻孔;2、烙铁头使用时间过久,会出现尖端弯曲、空洞等,焊接时会感觉到熔焊困难、划板等现象,此时应及时更换新的,否则将严重影响焊接质量;3、不同元件,耐热程度不同,所以烙铁头的温度高低,直接影响到元件的使用寿命和焊接质量,因此,焊接时必须根据工艺要求设置烙铁温度,且校正好后严禁随意调节;4、烙铁不使用时应将烙铁头清洗干净,在烙铁头上加锡,冷却保存,防止烙铁头氧化;5、焊锡过程中当需离岗时,应将烙铁放回烙铁架中,不可直接摆放于工作台面,以免引起火灾等;三．单项选择题：每题4分、共32分1、加锡的顺序是A、先加热后放焊锡B、先放锡后焊C、锡和烙铁同时D、无需按一定顺序2、在休息时或新烙铁使用时,都会在烙铁头上加些锡,其目的是A、为下次的焊接做准备B、属于个人习惯C、保护烙铁D、以上都不对3、我公司焊锡是所需的工具是A、焊枪B、936型温控焊机C、保护烙铁D、以上都不对4、焊锡过程中使用的材料有A、铝丝B、无铅锡焊丝C、焊条D、以上都不对5、在锡焊焊接时,操作人员必须离开焊接点至少以上,以免吸入焊锡丝融化所产生的有害物质,并打开排风装置;A、10cmB、20cmC、30cmD、50cm6、电烙铁接通电源后,不热或不太热的原因中,以下描述错误的是A、操作姿势不当B、电压低于额定电压C、电烙铁头发生氧化D、烙铁头根端与外管内壁紧固部位氧化7、关于烙铁架里的海绵,描述正确的是A、厚度必须大于10mmB、含水量以海绵对折后,稍加用力不渗出水为宜C、必须采用防静电海绵D、以上都不对8、清洁电烙铁所使用的海绵应沾有适量的A、酒精B、丙酮C、干净的水D、助焊剂答案一、填空题：1、电焊台、电烙铁、烙铁架2、 43、擦拭干净新锡电源4、敲击发热芯镀层海绵敲锡甩锡5、电气接触良好、机械结合牢固、美观二、判断题1、√2、√3、√4、√5、√2、选择题1、A2、C3、B4、B5、C6、A7、B8、C。
车间培训新人计划
车间培训新人计划一、引言随着制造业的发展，车间工作人员是一个工厂中不可或缺的一部分，他们的工作对生产线的运转有着重要的影响。
因此，为了提高工厂的生产效率和质量，对新人进行专业的培训显得格外重要。
本文将结合实际情况，给出一份针对车间新人的培训计划。
二、新员工入职培训1.入职介绍首先，新员工入职时，应该由专门的人员进行引导和接待。
例如，人力资源部门的人员可以向新员工介绍公司的组织架构、企业文化、员工待遇等方面的相关信息。
另外，车间主管或带班经理也应该向新员工详细介绍他们所在的工作岗位，工作职责，以及车间的运作流程、安全注意事项等。
2.安全培训作为车间工作人员，安全是首要的。
新员工需要了解工厂的安全规定和操作规程，包括紧急疏散逃生程序、安全防护用具的正确使用方法、以及机械设备的安全操作规定等。
3.岗位培训新员工入职后，应该由工作岗位的具有丰富经验的员工对他们进行详细的岗位培训，包括机械设备的操作规程、产品质量检验标准、生产流程等。
此外，新员工还应该参与实际操作，亲身体验工作内容，并由指导员进行指导、纠正和改正，以增强新员工的实操能力。
二、日常技能培训1.设备操作培训在日常工作中，新员工需要熟练掌握车间内的各种设备的操作和维护，以及设备故障处理的方法。
因此，需要针对不同设备的操作规范和安全操作流程进行培训，并定期进行技能操作练习和考核。
2.产品质量培训为了保证产品质量能够符合标准，新员工需要了解产品的质量标准和检验要求，并且需要实际操作，掌握产品质量检验的技能。
另外，需要向新员工介绍质量管理体系、质量问题处理流程等相关知识。
3.生产流程培训新员工需要了解整个生产流程，包括原料的采购、加工生产、包装等环节。
对于不同生产环节的技术要求和质量标准，新员工都需要了解并掌握。
因此，需要对新员工进行全面系统的生产流程培训，以便他们能够全面掌握生产流程。
三、专业知识培训1.生产操作技能培训新员工需要了解生产线上的设备操作技能，并且需要掌握相应的操作技术，为此，可以根据车间实际情况搭配不同的操作技能训练课程，包括设备操作、零部件装配、工艺流程等相关技能。
2024年大学生入职培训计划（五篇）
大学生入职培训计划培训要求师带徒（综合车间负责人为实习生在培训工作的第一负责人，对培训工作进行指导、监督、协调安排并及时反馈相关信息。
）培训对象____年新入职大学生（3人）。
负责部门：技术科参与部门：技术科、劳动人事科、综合车间（机加车间、装配车间）新员工入职培训计划书培训具体实施计划一、培训目标第一个月熟悉工作环境，熟悉产品，转变角色、心态第三个月能独立完成变压器的绕制及整机组装第六个月能胜任工班长的职务。
第九个月能胜任班组、车间技术员的职务一年成为生产系统的骨干力二、培训方法采用讲授、理论加实践相结合应用、实习老师指导、送外培训三、培训内容本次培训分为三个阶段，阶段学习在根据每月生产计划任务，由技术科产品工程师负责指定1-2种产品进行理论辅导后在由车间班组师傅进行实作指导。
具体指导内容见师徒合同。
阶段学习的主要内容1、第一阶段：了解单位的基本管理及入厂安全教育（由劳动人事科安全员负责）1）观看工厂宣传片介绍。
2）了解工厂现状，人员和机构设置情况。
3）介绍工厂职工考勤、日常考核管理制度。
4）进行入厂安全教育培训。
2、第二阶段：机加车间（由综合车间胡辉建负责）5）了解机床工的安全操作规程。
6）了解车床的分类及型号编制以及车床基本运动情况。
7）了解车削加工的特点及运用。
8）了解车床的主要部件及功用。
9）了解车刀的种类及使用方法。
10）了解典型表面车削加工方法。
3、第三阶段：装配车间（由装配车间张菊英、杨建红、赵宁负责）11）掌握组调工的安全操作规程。
12）掌握材料的基本知识。
13）掌握车间仪器仪表的使用。
14）掌握车间现有绕线机的使用方法。
15）掌握产品生产工艺流程。
16）掌握工班长的职责。
17）掌握班组长的领料程序及注意事项。
18）掌握产品的测试、验收及故障分析处理。
19）掌握产品的现场应用知识。
四、培训时间第一阶段：集中培训____天____年8月5日-____年8月10日第二阶段：机加车间实习培训阶段1个月____年8月10日-____年9月10日第三阶段：装配车间实习培训阶段11个月____年9月10日-____年8月1日五、培训老师第一阶段：____第二阶段：____第三阶段：____理论指导：____培训监督：____此次培训各项目成绩均已100分为标准。
工厂车间图纸培训计划
工厂车间图纸培训计划一、培训目的图纸是工程制造中至关重要的一环，对于车间生产来说，准确的图纸解读和操作至关重要。
因此，本培训计划旨在帮助车间员工全面了解图纸及其重要性，掌握图纸解读和操作的技能，提高车间生产效率和质量。
二、培训对象车间各岗位员工及相关管理人员。
三、培训内容1. 图纸的基本概念1.1 图纸的定义1.2 图纸的种类1.3 图纸的标准及规范2. 图纸内容和符号解读2.1 零件图2.2 装配图2.3 接线图2.4 管路图2.5 剖面图2.6 标注符号3. 图纸的操作技能3.1 使用CAD软件绘图3.2 查看和理解图纸3.3 图纸的修改和更新4. 图纸的重要性及应用4.1 图纸在生产中的作用4.2 图纸与质量控制4.3 图纸与工艺改进四、培训形式1. 理论授课：通过PPT和教学视频等形式进行图纸基本概念、内容和符号解读的理论讲解，并进行实例分析。
2. 实操训练：通过模拟案例和真实图纸进行操作，培养员工的图纸操作技能。
五、培训时间本次培训计划为期2周，每周举行3次培训，每次培训2小时。
六、培训人员1. 车间主管负责培训计划的组织和安排。
2. 技术部人员担任培训讲师，负责图纸理论和实操训练。
七、培训评估1. 参与度评估：每次培训结束后进行参与度评估，记录下每个人的参与情况。
2. 知识测验：培训结束后进行知识测验，通过成绩评估培训效果。
八、培训资料和设备1. 培训资料：PPT、教学视频、模拟图纸等。
2. 培训设备：会议室、电脑、投影仪等。
九、培训效果评估1. 通过知识测验和参与度评估，对培训效果进行评估。
2. 培训结束后，对员工在实际工作中的图纸操作技能进行跟踪评估。
十、培训后续1. 培训结束后定期开展图纸操作实操培训活动，加强员工技能的巩固和提升。
2. 定期对新员工进行图纸操作培训，确保新员工快速适应工作。
十一、培训费用培训费用由公司承担，包括培训讲师费用、培训设备费用和培训资料费用。
十二、培训计划执行培训计划由车间主管负责执行，由技术部人员负责培训讲解和实操训练。
装配车间技能培训
反拉不脱落（ √）
反拉脱（×）
四、基本技能：压压接帽
◆确认压接帽的准确性： 压接帽的规格
◆压压接帽的时间标准： 2根导线用时15秒，3根导线用时20秒
四、基本技能：压压接帽
压接帽的标准：
导线铜丝露出部分必须对齐拧紧，拧三圈以上，压接帽不能压坏，要压紧，必 须单根反拉，铜丝露出部
铭牌贴正 （√）
三、基本技能：接插件
◆确认接插件的准确性 1.巡检确认 2.看作业指导书
◆接接插件的完成时间标准 每根导线用时3秒， 5根导线15s内完成
三、基本技能：接插件
◆接插件的要求：
正确插线，插好后一定要反拉，防止插偏接插件脱落造成不通电， 拆时要按住小锁后拉掉，不能硬拉.（如线路板导线应插在卷线器大 环上，单独导线插小环）.
装配车间
技能培训
一、基本技能：打螺丝
正确使用工具： 电枪要垂直、用平衡悬挂，防止碰到产品。
一、基本技能：打螺丝
认识螺丝的规格
3*8螺丝
3*12螺丝
3*16螺丝
四角螺丝
特殊三角螺丝
打螺丝的标准： 螺丝不能用错，打滑、漏打不能不打紧，螺丝应放顺手的地方并
要保管好工具
打螺丝的要求： 测试新员工打5颗螺丝15内完成，3s一颗螺丝。
螺丝打滑牙（ ×）
螺丝未打紧（ ×）
二、基本技能：贴标贴
◆确认标贴的准确性 1.巡检首件确认 2.每批上料时与前面物料对比
◆贴标贴的完成时间标准 每个标贴用时4秒， 贴5个标贴20s内完成
二、基本技能：贴标贴
◆贴标贴的标准：
不能贴斜、倒贴、不能有气泡、翘角、贴好后一定要用手抹平.
贴于1的正 下方
压接帽拧3圈以上 压接钳正确使用方法
装配员工岗前培训计划方案
装配员工岗前培训计划方案一、培训目标1. 帮助员工了解公司的产品和生产流程，以及相关的安全规程和操作流程；2. 提高员工的专业技能和素质，使他们能够胜任装配工作；3. 培养员工的团队意识和沟通能力，以及解决问题的能力；4. 增强员工的职业素养和工作动力，激发他们的工作热情和创新能力。
二、培训内容1. 公司概况- 公司的发展历程和业务范围- 公司的产品和品牌- 公司的规章制度和企业文化2. 产品知识- 各种产品的结构和特点- 产品的使用方法和注意事项- 产品的质量标准和检测流程3. 生产流程- 装配工序和操作流程- 作业环境和安全注意事项- 机械设备的使用和维护4. 安全规程- 安全生产法律法规的基本知识- 工厂安全制度和应急预案- 安全操作流程和防护措施5. 职业技能- 使用各种工具和量具的技巧- 装配和拆卸产品的方法和技巧- 质量控制的方法和标准6. 沟通和团队- 团队合作意识和习惯- 沟通技巧和解决问题能力- 团队协作和冲突管理7. 职业素养- 工作态度和职业操守- 职业发展规划和自我提升- 团队荣誉和责任感三、培训方法1. 理论学习- 组织员工学习公司的产品知识、生产流程、安全规程等方面的理论知识 - 设置在线学习平台或使用培训课件进行学习- 安排专业人员进行讲解和答疑2. 实践操作- 安排员工实地参观生产线和车间，了解实际的生产流程和安全操作- 带领员工操作工具和设备，进行装配操作实践- 组织模拟生产场景，让员工熟悉实际工作环境3. 案例分析- 组织员工分析实际工作中出现的问题和解决方案- 提供相关案例和故事，让员工学习成功的经验和失败的教训- 演练常见的工作情景，培养员工处理问题的能力四、培训安排1. 计划周期- 培训周期为1个月，每周安排2-3天的培训时间- 每天培训时间为4-6小时，合理安排学习和休息时间2. 培训方式- 线下集中培训，公司内部举办- 部分内容可以考虑线上学习或远程培训3. 培训内容- 每周围绕不同的主题展开培训，逐步深入- 设置专门的实操课程和综合练习4. 培训师资- 请专业教育机构或有经验的教师进行授课- 同时请公司内部技术和管理人员进行辅导和指导五、培训评估1. 考试测试- 定期进行知识考试和操作技能测试- 对员工的学习成绩和能力水平进行评估2. 实操评估- 对员工的实际操作技能和安全意识进行考核- 观察员工在实践中的表现，给予及时的反馈和指导3. 专项考核- 对员工的团队协作和沟通能力进行专项评估- 考核员工的工作态度和职业素养六、培训反馈1. 员工反馈- 员工对培训内容和方式提出意见和建议- 了解员工的学习情况和学习需求2. 培训总结- 对培训效果进行总结和评估- 提出下一阶段的培训计划和改进措施七、培训效果1. 培训完成后，员工的理论知识和实际操作技能得到提升2. 员工的安全意识和职业素养得到加强3. 员工的团队协作和沟通能力得到锻炼和提高4. 公司的生产效率和产品质量得到提升八、培训的延续1. 不定期开展技能培训和专题讲座2. 建立员工学习交流平台，鼓励员工自主学习和提升3. 建立培训档案和个人成长计划，跟踪员工的发展情况九、培训预算1. 培训场地和设备的费用2. 培训师资和材料的费用3. 员工的培训补贴和福利待遇4. 培训评估和反馈的费用结语通过上述培训计划，相信能够帮助员工更好地适应自己的岗位，提高工作技能和水平，推动公司的发展和进步。
车间人员培训管理规定
车间人员培训管理规定车间人员培训管理规定第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为________小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午________前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班（员工参加早会须提前________分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理?制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后________小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过________分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理?制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话．禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
生产车间培训计划3篇
生产车间培训计划3篇生产车间培训计划一：生产车间培训计划一、培训目的为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。
二、培训内容工艺技术培训内容主要包括以下三点：1，技术部定期定员对车间的培训。
技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。
主要内容包括：（1）出台工艺管理制度的培训。
（2）技术改造的说明培训。
（3）重要装置、工艺操作法的培训。
（4）工艺技术员的业务水平培训。
（5）临时用工或外来人员的上岗资格培训。
2，车间实际需求的工艺技术培训。
根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。
（详见《车间培训及考核细则》）主要内容包括：（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。
（2）新上项目或设备的运行操作培训。
（3）工艺条件控制中的理论支持培训。
（4）其他工艺技术培训。
3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。
车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。
培训内容包括：（1）车间生产的工艺流程及工艺参数。
（2）生产岗位岗位操作规程。
（3）车间生产主要设备性能及设备维护。
（4）车间生产设备的开停车顺序。
（5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。
三、培训方式工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下（1）下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。
（2）邀请专业人员（菏泽学院教授或炼油厂工程师）组织授课。
（3）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。
（4）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。
工厂生产车间培训计划方案(三篇)
工厂生产车间培训计划方案一、培训目的为____执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。
二、培训内容工艺技术培训内容主要包括以下三点：1，技术部定期定员对车间的培训。
技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。
主要内容包括：（1）出台工艺管理制度的培训。
（2）技术改造的说明培训。
（3）重要装置、工艺操作法的培训。
（4）工艺技术员的业务水平培训。
（5）临时用工或外来人员的上岗资格培训。
2，车间实际需求的工艺技术培训。
根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。
（详见《车间培训及考核细则》）主要内容包括：（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。
（2）新上项目或设备的运行操作培训。
（3）工艺条件控制中的理论支持培训。
（4）其他工艺技术培训。
3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。
车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。
培训内容包括：（1）车间生产的工艺流程及工艺参数。
（2）生产岗位岗位操作规程。
（3）车间生产主要设备性能及设备维护。
（4）车间生产设备的开停车顺序。
（5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。
三、培训方式工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下（1）下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。
（2）邀请专业人员（菏泽学院教授或炼油厂工程师）组织授课。
（3）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。
（4）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。
装配车间培训计划内容
装配车间培训计划内容一、培训目标：1. 培养员工的专业技能，提高装配车间的生产效率和质量水平。
2. 提高员工的安全意识和操作技能，降低安全事故发生的概率。
3. 增强员工的团队合作意识，提高整个装配车间的协同作战能力。
二、培训对象：装配车间的所有员工，包括操作工、技术工、班组长等。
三、培训内容：1. 专业技能培训a. 工艺流程和操作规范：介绍装配车间的工艺流程和操作规范，让员工熟悉每个操作环节的要求和注意事项。
b. 设备操作技能：针对不同装配设备进行培训，包括设备的使用方法、维护保养等。
c. 质量控制知识：介绍质量管理的基本知识和方法，培养员工的质量意识。
2. 安全培训a. 安全操作规范：介绍装配车间的安全操作规范，包括机械设备操作、化学品使用等安全操作要求。
b. 紧急情况处理：培训员工在紧急情况下的应急处置方法，包括火灾、泄漏等突发事件的处理流程。
3. 团队合作培训a. 沟通技巧：培训员工的沟通技巧，以促进团队内部和其他部门的良好沟通。
b. 团队协作训练：组织团队行为训练，以培养员工间的合作意识和团队协作能力。
四、培训方式：1. 理论讲授通过讲座、培训课程等方式进行理论知识的传授。
2. 示范演练安排专业人员进行演示，并让员工进行模拟操作。
3. 现场实践安排员工到生产现场进行实际操作练习。
4. 团队协作训练安排团队活动、游戏等方式进行团队协作训练。
五、培训计划：1. 第一阶段：专业技能培训时间：3天内容：工艺流程和操作规范、设备操作技能、质量控制知识。
2. 第二阶段：安全培训时间：2天内容：安全操作规范、紧急情况处理。
3. 第三阶段：团队合作培训时间：1天内容：沟通技巧、团队协作训练。
六、培训评估：1. 培训前评估通过问卷调查、测试等方式了解员工的现状和需求。
2. 培训中评估培训过程中不定期进行培训效果的评估，收集员工的反馈意见。
3. 培训后评估培训结束后进行综合评估，总结培训效果并提出改进建议。
员工技能培训方案【5篇】范文
员工技能培训方案【5篇】范文（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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装配车间员工培训计划(3篇)
第1篇一、前言为了提高装配车间员工的综合素质，提升产品质量和生产效率，增强企业的核心竞争力，特制定本培训计划。
本计划旨在通过系统、全面的培训，使员工掌握岗位技能，提高工作效率，培养良好的职业道德和团队协作精神。
二、培训目标1. 提高员工的专业技能和操作水平，确保产品质量。
2. 增强员工的安全意识，降低生产事故发生率。
3. 提升员工的团队协作能力和沟通能力，促进车间内部和谐发展。
4. 培养员工的创新意识，激发员工的工作热情。
5. 提高员工对企业的认同感和归属感，增强企业的凝聚力。
三、培训对象装配车间全体员工，包括新员工、在岗员工和转岗员工。
四、培训内容1. 岗位技能培训（1）装配工艺流程及要求（2）设备操作规程及注意事项（3）零部件识别及检验方法（4）装配过程中常见问题的处理2. 安全生产培训（1）安全生产法律法规（2）车间安全操作规程（3）常见安全事故案例分析（4）紧急情况下的应急处置3. 职业道德与团队协作培训（1）职业道德规范（2）团队协作技巧（3）沟通技巧（4）领导力提升4. 企业文化培训（1）企业发展战略（2）企业规章制度（3）企业价值观（4）企业荣誉与成就五、培训方式1. 理论培训：采用课堂讲授、案例分析、视频教学等方式。
2. 实践操作：现场指导、模拟操作、实际操作等方式。
3. 考试考核：理论考试、实践考核、技能竞赛等方式。
4. 互动交流：小组讨论、经验分享、现场答疑等方式。
六、培训时间1. 新员工入职培训：入职前一周。
2. 在岗员工培训：每季度一次，每次2天。
3. 转岗员工培训：转岗前一周。
4. 特殊培训：根据企业需求及行业动态，适时开展。
七、培训师资1. 内部师资：选拔具有丰富经验和较高理论水平的员工担任培训讲师。
2. 外部师资：邀请行业专家、高校教授等担任培训讲师。
3. 培训师资格认证：对内部培训师进行专业培训和考核，确保培训质量。
八、培训考核与评估1. 考核方式：理论考核、实践考核、技能竞赛、工作表现等。
装配车间员工培训计划
装配车间员工培训计划一、培训目标通过本次培训，员工将了解装配车间的工作流程和标准操作规程，提高自身的技能水平和工作效率，增强团队合作意识，提升员工的整体素质和能力。
二、培训内容1. 装配车间的工作流程和标准操作规程2. 工作安全操作规范3. 产品质量要求和检验标准4. 团队合作和沟通技巧5. 设备操作和维护6. 故障处理和应急处理能力7. 员工职业道德和素质培养三、培训方式1. 理论学习：通过课堂培训的方式，员工将学习装配车间的工作流程、标准操作规程、产品质量要求等知识。
2. 实地操作：安排员工到装配车间进行实地操作，实践操作规程，掌握操作技能。
3. 视频培训：利用多媒体技术，通过播放相关培训视频，提升员工对安全操作规范、设备操作和维护等方面的知识。
四、培训计划第一阶段：员工理论学习时间：1周内容：- 装配车间的工作流程和标准操作规程- 工作安全操作规范- 产品质量要求和检验标准- 团队合作和沟通技巧- 设备操作和维护- 故障处理和应急处理能力- 员工职业道德和素质培养具体安排：周一至周五，每天8:00-11:00上午，员工在培训教室进行理论学习。
第二阶段：员工实地操作时间：2周内容：- 通过实地操作，掌握操作规程，提升操作技能。
具体安排：周一至周五，每天8:00-17:00，安排员工到装配车间进行实地操作。
第三阶段：培训总结和复习时间：1周内容：- 对前两个阶段的学习进行总结和复习，强化理论和实践结合。
具体安排：周一至周五，每天8:00-11:00上午，员工在培训教室进行培训总结和复习。
五、培训考核1. 落实培训内容：员工需要完成培训内容要求，取得理论和实地操作的优良成绩。
2. 考核评价：通过考试和实地操作评定，对员工进行综合评价，结果作为员工培训的通过标准。
六、培训效果评估1. 培训后测试：针对培训内容进行测试，检验员工的学习成果。
2. 老师评价：对员工的学习情况进行评价。
3. 员工表现：观察员工的工作表现和态度等。
装配培训计划书
装配培训计划书一、背景介绍随着社会的不断发展与进步，装配行业的发展也变得越来越快，对于装配人员的要求也越来越高。
为了提高员工的装配能力，满足企业的发展需求，特制定了装配培训计划书。
二、培训目标1.提高员工的装配技术和技能，满足企业生产的需要；2.提高员工的责任心和团队合作精神；3.提升员工的安全意识和品质意识。
三、培训内容1.装配理论知识培训通过讲解装配的基本知识，包括工艺流程、装配工具使用、装配技术要点等，让员工对装配工作有更深入的认识。
2.装配实操技能培训对员工进行实际操作指导培训，让他们掌握装配技巧，提高装配的质量和效率。
3.安全意识培训加强员工的安全意识培训，包括工作中的安全防范措施、操作规范等，确保员工的安全知识和技能。
4.品质管理培训培训员工对产品质量的重视程度，加强质量意识和细节把控能力。
四、培训方式1.理论课程采用讲解和讨论的方式，结合实际案例，提高员工对装配理论知识的理解和掌握。
2.实操练习配备相关设备，逐步引导员工熟练掌握装配工具使用和操作技巧。
3.案例分析通过真实案例的讲解，引导员工发现问题，总结经验，提高处理问题的能力。
五、培训计划1.培训时间：为期一个月2.培训方式：每周安排2天培训，每天8小时，周末进行实操练习3.培训地点：公司内部培训室及工厂车间4.培训人员：公司所有装配工人员，共计50人5.培训费用：由公司承担全部培训费用，包括师资费、培训场地和设备费用6.培训内容安排：第一周：装配理论知识培训第二周：实操练习及案例分析第三周：安全意识培训及品质管理培训第四周：综合测试及总结六、培训评估1.培训前评估：了解员工的装配基础知识和技能水平，制定个性化的培训计划。
2.培训中评估：每周进行一次小结，观察员工在培训过程中的学习情况和表现，及时调整培训内容和方式。
3.培训后评估：培训结束后进行综合测试，对员工培训成果进行评估，并提出培训完善意见。
七、培训效果1.提高员工的装配技术和技能水平，增强企业的竞争力；2.减少因装配技术不过关而造成的生产浪费，提高生产效率；3.增强员工的安全和品质意识，提高企业的核心竞争力。
生产部员工年度培训计划
2021年度生产部职员培训方案为确保中山普力得机械建立一个完善的质量治理体系，以增强顾客满足和满足相应法规要求，并革新质量体系的适宜性、充分性和有效性，实现公司的质量方针和质量要求，特此开办2021年度生产部职员培训课程。
一、培训目的对生产部职员进行多方面培训，以提高职员综合素养。
二、培训对象生产部全体职员，尤其是新上岗人员三、培训内容（一）公司的全然概况、质量方针、质量目标。
（二）全然的图纸知识、零件图、装配图如何瞧〔注塑机各部位装配图〕。
（三）全然量具的使用，卡尺、千分尺、量缸表。
（四）注塑机的液压油路原理〔主模缸油路图、射出油路图〕。
（五）密封件的装配方法和注重事项。
具体内容如下：第一课〔公司的全然概况、质量方针、质量目标〕1.公司概况中山普力得机械，是一家专业研发制造液态硅〔橡〕胶注塑机的外资企业，隶属于台湾瑞沧企业股份〔ALGOLINSTRUMENTCOLTD.〕。
我们秉承“诚心、用心、用心、细心〞的星级经营理念，会聚瑞沧企业股份二十多年周密仪器业的丰富经验，和十多年的液态硅〔橡〕胶注塑机的制造历程，我们将以优质的产品，专业精湛的技术，快速周全的效劳，努力开展成为国内液态硅〔橡〕胶注塑机的制造专家。
目前硅〔橡〕胶成型制品已被广泛应用在电子行业、计算机行业、家电行业、航空行业、制造行业、汽车行业、食品行业、医疗器械行业、运动器材行业等各个领域，并仍将有着更深远的开展空间和宽广的开展前景。
2.质量方针质量是取得成功的要害，企业的生存、开展和不断进步都要依靠质量保证体系的有效实施。
质量方针应确保：①与公司的宗旨相习惯；②包括对满足要求和持续革新质量治理体系有效性的承诺；③提供制定和评审质量目标的框架；④在公司和各适当层次上到达沟通和理解；⑤在持续适宜性方面得到评审；⑥质量方针在质量手册中予以操纵。
并保证宣传用质量方针与质量手册一致。
而普力得的质量方针是：“以人为本、讲究品质、创新技术、真诚效劳〞。
企业员工培训 公司员工培训方案(通用6篇)
企业员工培训公司员工培训方案（通用6篇）企业员工培训方案篇一一、培训目标1、了解教育政策与形势，全面贯彻党的教育方针，坚持社会主义办学方向，全面深化课程改革，落实立德树人根本任务；2、熟悉最新理论与实践，提升后备干部专业化水平；3、掌握管理艺术与方法，研究学校管理问题，培养后备干部办学治校能力和解决实际问题能力。
二、培训内容1、道德素养：教育干部职业道德培训、干事创业精神培训；教育法规、政策和制度培训；2、领导素养：先进的管理理论与方法培训，包括规划学校发展、营造育人文化、引领教师成长、领导科学与艺术、优化内部管理、调适外部环境；领导力和执行力培训；3、专业素养：先进的教育教学理论和方法培训、教育教学能力提升培训、课程改革与课堂教学培训；4、人文素养：文明礼仪、演讲与口才、人际关系沟通与协调、写作水平等。
三、培训形式采取集中培训与分散学习结合、理论学习与实践应用结合，培训学习与考试考核结合的形式。
1、自主研修：规定时间完成必读书目、自选书目的阅读。
每年精读6本书（含2本教育专著）以上，积极撰写论文、心得体会、工作思考等；自修有关教育制度、政策、理论等；每年写一篇任职（或挂职）学校管理工作剖析及建议。
2、小组研讨：组建学习小组，确定组长一名，成员轮流主持。
内容可以是读书交流、工作交流；案例剖析，就当前学校管理中的'案例进行剖析，优秀案例或者问题案例，通过案例剖析提升观察问题、处理问题与解决问题的能力；集体研讨，观看视频讲座和讨论交流等。
3、集体培训：（1）主题培训：针对教育干部的发展需要和我县教育发展实际，选择相关教育教学管理、学校管理理论、人力资源开发，个人素养提升等主题，聘请相关专家、优秀校长、教育局领导作报告等形式。
（2）高端培训：根据“缺什么，补什么”的原则，县教育局与国家教育行政学院、北师大、中教服、华东师大、东北师大等培训机构建立长期合作关系，分批次组织参加订单高端培训。
（3）观摩学习：组织到优秀学校观摩考察学习。
新员工生产培训计划(最新6篇)
新员工生产培训计划(最新6篇)新员工生产培训计划篇一煤矿安全技术培训是实现煤矿安全生产的重要基础工作之一，是提高职工安全意识，增强安全技术素质的有效手段。
为了全面突进我矿安全质量标准化工作，切实加强全体职工的安全意识，提高全体职工的自我保护能力防范意识，保证我矿上下井工作安全有序进行，特制定2012年度全员教育培训计划。
一、成立全员安全教育培训领导机构组长：副组长：成员：二、培训目的通过培训，使全矿职工了解我国安全生产方针、有关法律法规和规章；了解煤矿作业的危险、职业危害因素；熟悉本岗位安全生产的权利和义务；掌握本岗位安全操作规程以及个人防护、避灾、自救与互救基本方法；了解各安全设施的性能、及常见事故的防范和应急措施基本知识；掌握个人劳动防护用品的'正确使用和简单维护，以及职业病预防知识等，具备与其从事作业场所和工作岗位相应的安全知识和工作能力；达到全员持证上岗。
三、培训内容1、认真学习煤矿安全生产法律法规。
2、认真学习贯彻上级煤炭主管部门下达的相关文件、规章制度和事故通报。
3、学习《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》。
4、“一通三防”和地测防治水知识。
5、采煤、掘进、顶板管理、机电运输的安全质量标准化、设备操作、抢险救灾、应急预案、安全生产等。
6、学习自救器的使用方法，并做现场演习。
7、学习本岗位的工作标准、管理标准、技术标准及岗位技能知识。
8、结合本矿实际情况，使每个下井职工都能确实了解到我矿所存在的各种危险因素以及发生灾变后如何进行自救互救。
四、培训工作要求1、对待新工人的安全教育培训，须做到一个不漏，学习时间不得少于72学时，学习培训后经过考试合格，登记入册，报主管部门办理《上岗证》，并在老工人带领下方可下井作业，对待老工人也要定期进行培训，培训时间不得少于20学时。
2、确立安全教育的观念和全员培训的目标，对在岗的从业人员，还应进行经常性的安全生产教育培训。
3、培训期间要求每个职工须遵守学习规定，不得缺课、迟到、早退和缺考。
车间计划外培训需要哪些
车间计划外培训需要哪些培训是提高员工技能和知识的有效途径，车间计划外培训是指在日常工作之外，为了弥补员工在工作中或业务学习中的不足而进行的培训。
这种培训通常是根据企业的发展需要和员工的实际情况来进行的，旨在提高员工的个人素质和工作技能，从而更好地适应企业发展的要求。
车间计划外培训应该包括哪些内容呢？在我看来，车间计划外培训应该从以下几个方面进行：一、技能培训技能培训是车间计划外培训的重点，也是最为直接有效的培训内容。
例如，在生产车间，可以进行操作技能的培训，如机械操作、仪器使用、产品装配等；在质检车间，可以进行质量控制、质检技术等方面的培训。
这些培训能够直接提高员工在工作中的效率和质量，从而有效地提高企业的生产效益。
二、管理培训管理培训是车间计划外培训的另一个重要内容。
在企业的发展和管理中，管理者的作用至关重要。
因此，车间计划外培训应该重点培训管理者的管理能力和团队协作意识。
管理培训内容可以包括领导力培训、沟通技巧、团队建设等方面的内容，以提高管理者的领导能力和团队管理技能。
三、安全培训安全永远是企业的首要任务，因此，车间计划外培训中也应该重视安全培训。
在生产车间，可以进行工作安全规范、紧急救援等方面的培训；在办公车间，可以进行信息安全、防火安全等方面的培训。
这些培训能够保障员工的安全，同时也有助于降低企业的安全风险。
四、新技术培训随着科学技术的不断进步，新技术的应用已经成为企业发展的必由之路。
因此，车间计划外培训内容中应该包括新技术的培训。
例如，对新设备、新工艺的培训，对新产品开发和设计的培训等。
这些培训内容有助于提高员工的技术水平，使企业能够跟上时代的步伐。
五、职业素养培训职业素养培训是车间计划外培训的另一个重要内容。
在工作中，除了技能之外，员工的职业素养也是至关重要的。
这包括员工的工作态度、沟通能力、团队协作精神等方面。
车间计划外培训中应该重点培训这些内容，从而提高员工的工作品质和职业素养。
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装配车间员工培训方案
为了满足公司发展需要,提高员工操作技能,保证产品质量，制定本方案.
一、目的:帮助员工快速提升业务能力，培养良好的工作心态,职业素质,为胜任岗位工作打下坚实的基础.
二、培训对象及意义
培训对象：装配车间所有员工
培训所需要的意义
①掌握相应岗位的工作技能、职业道德，从而胜任工作。
②可学到新的知识，多获得经验，从而提升自身的作业水平。
③可减少工作中的安全事故。
④新、生手变为熟手，老手不断更新工作方法，提高工作效率。
⑤增强工作能力，有利于未来发展。
三、、培训方式
1、脱岗培训：以理论为基础采用岗位集中授课的形式，针对日常工作中经常出现的质量问题，进行分解消化。
2、在岗培训：采用日常工作指导及一对一辅导形式。
3、邀请相关工艺技术人员作为培训讲师。
4、试卷考试，验证培训结果。
并可作为考核依据。
四、培训内容
1、物料查询方法及工艺技术识图及岗位工艺操作技能
五、制定计划达到预期培训目标
1.附员工培训计划表
2.附记录表及签到表
编制：批准：。