B=800带式输送机技术要求
带式输送机技术要求
带式输送机技术要求一、物资名称及规格型号：二、使用范围及环境1.本胶带输送机的设计制造和安装遵循MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件和GB/T10595-2009带式输送机的有关规定。
2.各传动滚筒、改向滚筒包胶及其它非金属材料的零件均应符合MT113标准，传动滚筒为菱形花纹。
3.煤矿用输送带的各项安全指标应符合MT149-95标准。
4.所有电器部分均应满足煤矿井下防爆要求。
5.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
三、主要技术参数及要求1.机头部分1）驱动装置带底座，左右均能互换，浮动支撑。
出厂时驱动布置从机头向机尾看在右侧。
电机与减速机的传动部分使用梅花联轴器，传动滚筒与减速器间采用凸缘联轴器。
2）整个机头上配有托辊组，两侧配安全护网（防护网使用≤50×50mm的方格片网，防护网高度至机头大架上托辊架位置）、转动部件配有护罩。
3）机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上，电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧和右侧。
4）驱动装置架使用板式结构制作具有足够的刚度、强度和稳定性，制造误差符合有关标准的要求。
5）电动机采用高效节能矿用防爆交流电动机，厂家选用国内知名品牌（如：浙江卧龙电机、佳木斯电机、河南南洋电机）。
6）联轴器有较强的弹性，有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。
联轴器可以快速拆装维修，安装及拆卸时可只移走需要检修的电机或减速器或滚筒，而无须移动相邻的部件。
联轴器设有可拆装的防护罩。
7）减速器采用国内知名品牌减速器，其输出扭矩应满足本输送机提升负载的要求。
减速器自带逆止功能。
减速器采用油池式润滑方式，减速器与电动机的联接应保证较强同心度。
8）制动器选用输送机专用制动器。
制动器所有部件具有足够的机械强度和刚度，在任何情况下均能安全可靠的工作。
制动器具有反应迅速、灵敏，制动力分布应均匀，动力传输效率高，制动平稳，磨损小的优点。
带式输送机的原始技术参数
1、带式输送机的原始技术参数带式输送机的原始技术参数如下表：2、带式输送机驱动功率计算2.1 驱动形式的确定驱动装置是带式输送机的动力传递机构。
一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。
根据不同的使用条件和工作要求，带式输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种，如下表。
表本次设计选用电动滚筒传动型式，单电机单滚筒驱动。
2.2 运行阻力与逐点张力计算法输送带的张力包括有拉紧装置所形成的初张力，克服各种阻力所需要的张力及由动载荷所产生的张力。
2.2.1 输送带运行阻力运行阻力分为直线段、曲线段及其他附加阻力，现分别叙述：（1）直线段运行阻力如图2－2所示，运行阻力包括两部分，一部分是摩擦阻力；一部分是由下滑力(自重分力)引起的阻力。
由摩擦力引起的阻力总是为正，但由下滑力引起的阻力在此段输送带向上运行时为正，向下为负。
图 1承载段(或称为重段)运行阻力为： z F =正压力×阻力系数±下滑力 因为 正压力=βcos )(0gL q q q tz ++下滑力=()βsin 0gL q q +所以运行阻力计算综合该机各类特性参数和技术特性，考虑到输送量中等，运输距离较短，带宽为800mm,且为固定用输送机，为此可以初选输送带如下：尼龙带胶带型号:NN-200，σ=200 N/m ，输送带每米质量6.100=q ㎏/m 。
初选层数Z=5 覆盖胶厚度=3+1.5 mm 胶带总厚度=8.8 mm ，接头采用硫化接头（1）承载段运行阻力的计算()()[]g L q q Lw q q q F z tz z ββsin cos 00+±++=物流每米质量：56.55236004000003600=⨯==νQ q ㎏/m(托辊直径的大小与带宽及被运送物料的松散比重和块度有关。
被运物料的松散比重和块度越大，托辊的直径亦应越大。
托辊直径增大，其重量也相应增大，但同时使胶带的运转条件改善，促使胶带的运行阻力系数减小。
800皮带机技术要求
井下可伸缩胶带运输机技术要求一、主要技术参数设备名称：井下可伸缩胶带运输机设备型号：DSJ80/18/2*90运输能力：180t/h；胶带宽度：800mm；胶带机定货长度：1400m，胶带机适合下运倾角不超过α=11.5°和上运不超过α=5°范围，配齐两种条件下的制动器和逆止器；输送机带速： 2m/s；储带长度：100m；电压等级： 660V/1140V二、供货范围：1、机械部分每套胶带机配齐电机、减速器、逆止器、涨紧小车、各种滚筒、托辊、中间架、托辊架、支腿、各种紧固件等。
电机选用南阳电机股份制造有限公司产品，报出电机详细技术参数；减速器选用太原太重煤机重型减速机有限公司产品，报出减速器详细技术参数；2、电控部分配齐馈电开关、启动器。
矿用隔爆型真空馈电开关：KBZ-400/1140（660），1台矿用隔爆型真空电磁起动器：QBZ-400/660（380）,2台（驱动电机配套）矿用隔爆型真空电磁起动器：QBZ-80/660（380）,1台（涨紧小车配套）馈电开关、启动器选用电光防爆电气有限公司产品。
3、胶带机保护部分每套胶带机配齐皮带机集控箱、皮带机保护、声光信号系统。
皮带机保护配置数量如下：（注：皮带机保护选用承德市普德电子有限公司产品）序号设备名称规格型号单位数量1 带式输送机保护控制装置主机台 12 速度传感器套 1套 23 烟温双控自动灭火洒水装置含装置主机1个、烟雾传感器1个、温度传感器1个、隔爆电磁阀（含喷头）1个个 14 自动灭火洒水装置配套隔爆电磁阀（含喷头）5 矿用本安型双向急停开关含打点功能个206 跑偏传感器2个/组组 67 温度传感器台 18 烟雾传感器台 19 堆煤传感器台 1MHMY 8*0.5 KM 1.210 煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆11 覆塑钢丝绳KM 1.012 双向滚筒人员保护ZRG 套 113 矿用本安电路接线盒个 114 矿用语音报警器个 115 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源个 2三、井下可伸缩胶带运输机技术要求：1、产品设计、加工、制造、验收必须符合《煤矿安全规程》、国家标准和相关行业标准规定的煤矿井下使用要求，并执行最新标准。
带式输送机运行安全技术操作规程
带式输送机运行安全技术操作规程带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业。
然而，由于带式输送机的特殊性，如果操作不当，可能会引发严重事故。
因此，为了确保带式输送机的安全运行，必须制定严格的安全技术操作规程。
以下是一份2000字的带式输送机运行安全技术操作规程：一、操作人员要求1. 操作人员必须通过相关培训并持有相应的操作证书，且具备一定的机械专业知识和操作经验。
2. 操作人员必须严格遵循操作规程，不得擅自调整、更改设备参数。
3. 操作人员必须熟悉带式输送机的结构、工作原理和操作方法，能够正确判断设备运行状态。
二、设备检查与维护1. 在使用带式输送机之前，操作人员必须仔细检查设备各部位的紧固件，确保其牢固可靠。
2. 定期对设备进行润滑保养，并及时更换磨损严重或损坏的零部件，确保设备正常运行。
3. 对设备进行定期的安全检查，包括检查传动部分、输送带、滚筒等关键部位的磨损情况，以及安全保护装置的可靠性。
三、设备操作1. 在启动带式输送机之前，操作人员必须确保设备周围没有人员，且输送带没有杂物。
2. 禁止操作人员站在输送带上或在运行中触摸输送带。
3. 在操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，如发现异常情况，及时停机检修。
4. 在停机维修设备时，必须切断电源，并在输送带两侧用安全警示带进行封锁，以防止误操作引发事故。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停机，并对事故进行报告，一方面及时采取应急措施，另一方面保留现场，以便事故调查和事故处理。
2. 对发生的事故要进行详细记录，并将记录提交给相关部门，以供事故调查和安全隐患排查使用。
3. 在发生事故后，必须进行事故原因的深入分析，并对相应的问题进行改进和提升。
五、安全意识培养1. 加强操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 定期组织安全技术交流和经验分享，促进操作人员之间的学习与交流，提高整体安全水平。
带式输送机技术参数
带式输送机技术参数1.传动形式：带式输送机的传动常见的有机械传动和电动传动两种形式。
机械传动主要包括齿轮传动、链传动和皮带传动等，电动传动则使用电动机驱动输送带运动。
2.输送速度：带式输送机的输送速度可以根据物料的特性和工艺要求进行调整。
通常情况下，输送速度范围在0.8-6.5m/s之间。
3.输送能力：带式输送机的输送能力指的是它能够输送的物料的最大流量。
输送能力与输送带宽度、输送速度、物料密度和料层厚度等参数有关。
4.输送距离：带式输送机的输送距离可以根据实际需求进行设计，可以从几米到几千米不等。
5.输送角度：带式输送机的输送角度主要分为水平输送、倾斜输送和立式输送三种形式。
水平输送一般用于短距离输送，倾斜输送用于长距离和高坡度输送，立式输送用于垂直方向的输送。
6. 输送带宽度：输送带的宽度取决于物料的大小和输送能力。
一般常见的带宽有300mm、500mm、650mm、800mm、1000mm等。
7.传动功率：带式输送机的传动功率取决于输送带的长度、输送速度和物料的输送能力。
根据实际需求选择合适的电动机功率。
8.输送带类型：根据物料的特性和工艺要求，选择适合的输送带类型。
常见的输送带类型有普通输送带、耐高温输送带、耐油输送带、防静电输送带等。
9.重量：带式输送机的重量与输送带宽度、输送带长度、支撑装置和传动装置的设计有关。
10.结构材料：带式输送机的主要结构材料通常使用钢材，例如输送带支撑架、滚筒、传动装置和料斗等。
11.噪音和振动：带式输送机的噪音和振动与设备的设计、制造和安装有关。
为降低噪音和振动，可以采取一些措施，如安装减振器、采用低噪音设备等。
12.自动化控制：带式输送机可以与自动化控制系统配合使用，实现对输送过程的自动化控制，如输送速度、输送量和故障检测等。
以上是带式输送机的一些常见技术参数，具体的参数会根据不同的设备和使用要求有所变化。
在选择和使用带式输送机时，需要根据实际需求和物料的特性综合考虑这些参数，确保设备能够满足预期的输送效果和工艺要求。
带式输送机司机技术操作规程范文
带式输送机司机技术操作规程范文一、安全操作规程1.驾驶前检查- 在驾驶带式输送机前，必须进行全面的检查。
首先，确认传动部分、支撑装置和电器设备等是否正常工作。
检查各部件是否松动或有损坏，如发现问题，应立即报告并进行修理或更换。
检查前还需确认所需的润滑和冷却液是否足够，并及时补充。
- 查看拖动装置是否正确连接，在使用前进行手动试拖检查，确认运行正常无异常声音或震动。
- 检查输送带是否完好，如有破损或异物，需立即修理或清理。
- 检查输送机周围的安全防护设施是否完善，如护栏、安全门等，确保工作区域安全无隐患。
2.操作准备- 在开始操作前，需正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
特别是近输送带作业需要佩戴防护罩，确保自身安全。
- 操作前需熟悉带式输送机的工作原理、控制系统及紧急停车操作步骤等相关知识，确保安全可靠。
- 注意作业环境，特别是当输送机处于高温或潮湿环境时，需做好防范措施，避免操作人员不适因素的干扰。
3.操作规范- 操作人员应保持专注，避免分神驾驶。
严禁在操作中使用手机、听音乐等不相关的行为，以免影响操作安全。
- 在开启输送机前，需明确通知周围工作人员，并确保无人员在输送带附近操作或通行。
- 开启输送机时，操作人员应慢慢增加速度，以避免瞬间启动造成的意外事故。
在关闭输送机时，也需逐渐减速并停机，不可突然刹车。
- 严禁驾驶过程中站立在带式输送机上，以免发生意外伤害。
如有需要检查或维修，应停机处理并采取相应的安全措施。
- 当操作人员需要离开驾驶室或者跟随设备远离带式输送机时，必须切断输送机的电源，将操作杆置于停止状态，并妥善保管好操作钥匙。
- 在特殊情况下（如输送带发生卡住），操作人员应第一时间停机，切断电源，并及时进行维修或求助上级工作人员。
4.应急处置- 在操作过程中，如发现火灾、短路、渗油等危险情况，应立即切断电源，并及时报告并求助。
- 在遇到紧急情况时，如输送带出现断裂或者发生异物阻塞等，操作人员应立即切断电源，并按照紧急停车操作规程进行处置。
山西B=800带式输送机设计计算书
堆积密度3；粒度带宽托辊直径带速运行堆积角托辊槽角式中：2；0.062003972.2按粒度校核：3.输送带:q B --输送带每米质量：(查表4-1、2、3、4、5)4.托辊:282.950466r/min； q RO =G 1/a O 式中:G 1：承载分支每组托辊旋转部分质量：(查表3-7)G 1a O 4.3回程托辊：q Ru =G 2/a u 式中:G 2--回程分支每组托辊旋转部分质量：(查表3-7)G 2a u 5.输送带上每米物料质量 q G 计算：q G I v 3/s；三、计算传动滚筒圆周驱动力和传动功率1.传动滚筒圆周驱动力18030.7138N ；已知条件：二、主要参数确定：Q max 满足要求！机长提升高度(上正下负)倾斜角度2.校核带宽：不能满足要求！2.1按输送量校核带宽B:S=Q/3.6vkρ=满足要求！根据托辊转速校核：(查表4-12)满足要求！n=60v/（πd）=水平段长度L 水q RO ：承载分支托辊组每米长度旋转部分质量 q RO 计算：a O ：承载分支托辊间距：q Ru ：托辊组每米长度旋转部分质量计算:a u ：回程分支托辊间距：4.1托辊直径的校核：4.2承载托辊：6.带式输送机每秒设计输送量 I v 计算：F U =C*F H ＋F s1＋F s2＋F St =ς--纵向拉伸强度：(查表4-1、2、3、4、5)δ--带厚：初选输送带:(查表3-8)输送能力1.输送量校核:一、初选参数：传动滚筒直径S --输送带上物料最大截面积；(查表3-2)k--倾斜输送机面积折减系数；(查表3-3)式中:1.1主要阻力式中:g --重力加速度：2 ；1.2主要特种阻力式中:C εμ0L εN ；式中:n3 -- 清扫器个数(包括头部清扫器和空段清扫器)n 31.3.1输送带清扫器摩擦阻力F r 式中:2；2；μ3式中:K d 式中:式中:K A eμφ--欧拉系数：注：一般单滚筒驱动取3.3~3.7,折合φ=190°~210°，双滚筒驱动取7.7,折合φ=400°8941.40625N；式中:(h/a)adm =0.010N；0式中:n --静安全系数：Z --输送带层数：F max =F U +F 2min F umax --输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力四、输送带张力计算3.输送带张力校核根据Z=Fmax·n/B×ς可以得到n=Z×B×ς/F max =F max --传动滚筒合力F min ≥a 0(q B +q G )g/8(h/a)adm =F Umax =K A ×F U K A -- 启动系数：(1.3~1.7)2.2回程分支最小张力F min ≥a u q B g/8(h/a)adm =2.1承载分支最小张力(h/a)adm -- 允许最大下垂度：(一般≤0.01)2.输送带下垂度校核e μφF 2min ≥F Umax /e μφμ0 -- 托辊与输送带间摩擦系数：一般取0.3~0.4F H =fLg[q RO +q RU +(2q B +q G 1.输送带不打滑条件(为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保持最小张力F 2Min )η" -- 多电机不平衡系数：一般取0.90~0.95，单电机驱动取 1K d -- 功率备用系数：(一般取1.0~1.3)2.1传动功率P M =P A 2.计算传动功率η -- 传动效率：一般取0.85~0.95P=K d ×P M η' -- 电压降系数：一般取0.90~0.95p -- 清扫器与输送带间压力：一般取3×104~10×104N/m 2μ3-- 清扫器与输送带间摩擦系数：一般取0.5~0.7F a =B×k 21.3附加特种阻力A -- 一个清扫器与输送带接触面积：(查表3-11)1.2.1托辊前倾摩擦阻力F εf --模拟摩擦系数:(查表3-6)1.3.2犁式卸料器摩擦阻力F aL ε-- 装有前倾托辊的输送机长度：ε -- 托辊前倾角度：(查表3-7或取1°30′)1.2.2被输送物料与导料槽栏板间的摩擦阻力 F gl F r =A×p×μ3F S2=n 3F r +F a F gl =μ2I v 2ρgl/v 2b 12= F S1=F ε+F gl C ε -- 槽型系数：30°~0.4，35°~0.43，45°~0.52.1.1传动滚筒轴功率F St =qG P A =F U C -- 系数；(不小于1.02或查表3-5)F ε=C εμ0L ε(q B +q G 1.4倾斜阻力(理论)F max M max --传动滚筒扭矩由D查表得到数据验算扭矩M 4.由传动滚筒合力查表DTⅡ表确定滚筒直径。
带式输送机的技术要求
带式输送机的技术要求一、输送机的主要技术参数：型号：DTL80/40带宽：800mm带速：2.5米/秒运量：400T/小时运距：660米输送机倾角：+3°~ －6°张紧方式：绞车二、胶带技术要求：1、胶带型号为800S-N（煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带）。
2、阻燃性能要求为经滚筒摩擦试验应完全不可燃；经酒精喷打试验燃烧试验应完全不可燃或是能自行熄灭；经丙烷燃烧试验应完全不可燃或是能自行熄灭。
3、叠层尼龙结构阻燃胶带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80%以上覆盖层，拉伸强度为纵向800≥，横向270≥。
纵向额定拉断伸长率应不大于4%。
4、每条胶带沿纵向离带边100mm处每隔10m应有一个字体高度不小于20mm、印痕迹深度0.3—0.5mm明显清晰地永久标志，标志例如为：MA800SNP/P200911H带102。
5、出厂时必须提供出厂试验报告和检验合格证，且真实有效。
6、其他制造及检验标准参照中华人民共和国煤炭待业标准MT830-1999。
三、运输要滚筒技术要求：1、所有滚筒尺寸必须符合MT400-1995的标准。
2、传动滚筒必须具有橡胶包覆层，且包覆层技术要求必须符合MT962-2005的标准。
3、所有滚筒使用的轴承必须为国内知名厂家产品。
制造质量标准必须符合MT820-2006、MT645-1997的标准和其他行业标准。
四、减速机的技术要求：1、减速机的使用寿命不得低于20000h，轴承寿命不得低于5000小时。
2、减速机的传动效率不小于0.96。
3、减速机制造质量标准必须符合MT681-1997的标准和其他行业标准。
五、托辊技术要求：1、承载托辊为V形，外径为89mm，壁后为4.5mm，槽形角为35°，长度为315mm。
2、回程托辊单个托辊，外径为89mm，壁后为4.5mm，长度为950mm。
3、托辊金属管体表面涂防腐剂，必须做水压试验和压扁试验，水压试验应符合GB/T13792-1992的标准要求。
关于带式输送机的设计计算
关于带式输送机的设计一，圆周驱动力：F uFu=CF H+Fs1+Fs2+Fst式中：C—与机长有关的系数，一般C≮1.02.F H=0.2943L〔q′+q″+(2q。
+q)Cosβ〕(下运时为0.11772L)Fs1=Fε+Fgl对于等长前倾上托辊： Fε=0.08988CεL(q。
+q)Cosβ对于等长前倾下托辊： Fε=0.08851Lq。
CosβCε-槽形系数δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43δ=45° Cε=0.50导料阻力Fgl=6.867Iv²ρl/v²b² ( Iv=Q/3600*ρ) Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量，一个空段≈1.5个头部清扫) 清扫阻力Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500BFst=qgH=qgLSinβ二，输送带张力1，不打滑条件：Fmin≥1.5Fu/eμα-12，垂度条件：GB/T17119-1997(ISO5048:1989)承载段：Smin≥147.15(q+q。
)回程段：Smin≥367.975q。
MT/T467-1996承载段：Smin≥91.97(q+q。
)Cosβ回程段：Smin≥183.94q。
Cosβ3, 传动滚筒（单传动）合力：Fn=Fumax+2Fmin三，功率1，传动滚筒轴功率：P A=F U*V/1000 kw2，电动机功率： GB/T17119-1997 ISO5048:1989⑴电动工况：P M=1.23P A（单电机驱动）P M=1.368P A(多电机驱动)⑵发电工况：P M=P A(单电机驱动) P M=1.14P A (多电机驱动) 3，电动机功率： MT/T467-1996⑴电动工况：P M=1.4145P A(单机驱动) P M=1.5732P A(多机驱动)⑵发电工况：P M=1.15P A ( 单机驱动) P M=1.311P A（多机驱动）四，输送带选择 m≥〔m〕m=Sn/Smax 〔m〕=m。
800皮带机技术要求
技术要求800/2×90井下可伸缩式皮带机一、技术参数1、电动机型号：DSB-90转速：1475r/min电压：660/1140V功率：2×90KW生产厂家(电机)：南阳、抚顺、西北减速器生产厂家：弗兰德、SEW公司2、输送长度：1200m3、带宽：800 mm4、带速：2m/s5、输送量：300t/h6、储带仓储带长度：100m7、上托辊直径：Ф108mm（单挂钩）8、下托辊直径：Ф108mm（平）9、驱动滚筒直径：Ф630mm10、卸载滚筒直径：Ф400mm11、机尾滚筒直径：Ф400mm12、改向滚筒直径：Ф320mm13、输送工况；上运、下运、平运兼用14、工作环境：煤矿井下二、要求皮带机配置制动装置和逆止器，双重配置。
三、纵梁采用DN60×4.5钢管，长度为3000mm。
四、要求取消收放带装置。
五、涨紧仓与中间部配置可调高H架，调高H架配置20架，涨紧绞车配用JH-5回柱绞车，并固定涨紧仓内。
六、为适应输送机凸凹变坡要求，中间部配置1.5m纵梁4组，该纵梁上托辊安装间距0.75m，下托辊间距1.5m，H架规格与中间部相同。
七、皮带机机尾缓冲装载架，必须能适应刮板桥式转载机配套使用。
八、皮带机尾缓冲装载架单节长度3000mm，配置八节缓冲装载架。
九、皮带机驱动部和涨紧部可采用砼基础固定。
十、投标时提供部件重量，所有钢结构件要求镀锌。
十一、厂家提供基础图，以便先期施工。
其它技术文件，随皮带机一同发货，必须提供制造和选用的产品的《煤矿矿用产品安全标志》《防爆合格证》证明文件。
皮带输送机技术参数
皮带机技术参数1.型号B1000---------ea皮带宽度---1000mm皮带长度---10-25m电动机---11KW, 含齿轮箱，链式连接/V皮带连接皮带轴承是密封的配件型号：传动辊：Ф600*1150 改向辊：Ф500*1150 上托辊：Ф108*460 下托辊：Ф108*1400 皮带厚度是10MM，5层帆布带皮带架子是140MM宽的U型钢或槽钢做的，带支腿2.型号B800---------ea皮带宽度---800mm皮带长度---15-25m电动机---7.5KW, 含齿轮箱，链式连接/V皮带连接皮带轴承是密封的配件型号：传动辊：Ф500*950 改向辊：Ф320*950 上托辊：Ф89*305 下托辊：Ф89*950皮带厚度是10MM，5层帆布带皮带架子是120MM宽的U型钢或槽钢做的，带支腿3.型号B650---------ea皮带宽度---650mm皮带长度--- 12-20m电动机---5.5KW, 含齿轮箱，链式连接/V皮带连接皮带轴承是密封的配件型号：传动辊：Ф400*750 改向辊：Ф320*750 上托辊：Ф89*240 下托辊：Ф89*750皮带厚度是10MM，5层帆布带皮带架子是120MM宽的U型钢或槽钢做的，带支腿4.型号B500---------ea皮带宽度---500mm皮带长度--- 12-20m电动机---4KW, 含齿轮箱，链式连接/V皮带连接皮带轴承是密封的配件型号：传动辊：Ф320*600 改向辊：Ф219*600 上托辊：Ф89*190 下托辊：Ф89*600皮带厚度是10MM，5层皮带架子是100MM宽的U型钢或槽钢做的，带支腿。
胶带输送机改造技术要求
水封改造胶带输送机技术要求本技术文件就水封改造胶带输送机提出相应的技术要求，其皮带机规格为B=800带式输送机，长度120米。
输送速度1.2m/s，其设计原则上按照《DTⅡ(A)带式输送机设计手册》选用技术参数、标准部件及配套件，并作以下统一规定。
一、备件要求1、滚筒组:要求：滚筒均按DTII(A)型进行设计，所有滚筒全部为中型（单幅板焊结构，胀套联结）滚筒，轴承采用进口原装SKF或FAG产品，滚筒壁厚不小于12mm。
传动滚筒采用人字形或菱形沟槽铸胶，铸胶厚度不低于14mm.改向、增面滚筒粘贴6mm陶瓷衬板（采用河北骥驰耐磨材料有限公司产品），轴承座采用剖分式结构，内置导油槽，并采用压注油嘴润滑，滚筒出厂前轴承座内加注2/3的锂基润滑脂，轴承座油腔中应充满。
滚筒的所有焊缝做探伤检验，并进行退火处理，消除内应力。
所有滚筒出厂前作静平衡试验，达到G40精度要求。
滚筒使用寿命不低于50000 小时。
选型：传动滚筒：80A105YZ D=500机尾滚筒：80B105 D=500增面滚筒：80B104 D=4002、电动机选用Y2 180L-4 18.5KW电动机，绝缘等级为F级，防护等级为IP54，接线盒不低于IP55。
配套厂家：山东华丽电机或江特电机。
3、减速机采用SEW标准减速机，型号：MC3RLSF03＋1FAN 速比40.17 4、高速轴联轴器选用HL220 YA48*110/YA40*114的尼龙柱销联轴器。
5、低速轴联轴器传动选用ZL8(100*172/90*170)弹性柱销齿式联轴器。
6、驱动装置：(图号上需注明旋转方向)驱动装置，由电动机、减速机、联轴器、低速轴联轴器、驱动装置架、护罩等组成。
驱动装置架采用钢板焊接结构，电机、减速机必须共用同一个钢底座，上下面板钢板厚度不小于20 mm，其余钢板厚度不小于16mm。
焊后进行去应力退火处理，要求结构刚度、强度好，不易产生变形，对安装电机、减速机的基面，采取机械加工以确保驱动装置的安装精度；安装电机、减速机的垫板进行机械加工。
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求一、输送带（占成本大约25％）：1、输送带由增强材料（带芯）、芯层材料（贴胶）、覆盖胶、边胶组成。
①、增强材料（带芯）：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对输送带的冲击。
②、芯层材料（贴胶）：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。
③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。
2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。
3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D 、L，H___强划裂工作条件；D___ 强磨损工作条件；L___一般工作条件。
①、H 型：用于输送密度在 2.5t/m 3以下的常温、非腐蚀性大块物料。
②、 D 型：用于输送密度在 2.5t/m 3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。
③、L 型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。
4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG 、整芯输送带。
5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC 在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。
8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40%〜50%。
《带式输送机》国家标准(简介)
带宽B （mm ）滚筒长度L （mm ）滚筒直径D （mm ）300400200、250、315、400400500200、250、315、400、500500600650750200、250、315、400、500、630800950200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 4001 000 1 150200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8001 200 1 4001 400 1 6001 600 1 800200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8001 8002 0002 000 2 200500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 200 2 5002 400 2 8002 6003 000630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 8003 200注：红颜色数字表示本标准删去规格，绿颜色数字表示本标准增加的规格。
带宽B（mm）辊子直径d（mm）辊子长度l（mm）30063.5、76、89160、380400160、250、500 500200、315、600 65076、89、108250、380、750 80089、108、133、159315、465、9501 000108、133、159、194380、600、1 1501 200465、700、1 400 1 400530、800、1 6001 600133、159、194、219600、900、1 8001 800670、1 000、2 0002 000750、1 100、2 200 2 200800、1 250、2 5002 400159、194、219900、1 400、2 8002 600950、1 500、3 0002 800 1 050、1 600、3 200注：绿颜色数字表示本标准增加的规格。
带式输送机操作工安全操作规程（三篇）
带式输送机操作工安全操作规程带式输送机是一种常用的物料运输设备，广泛应用于矿山、化工、电力、冶金等行业。
由于带式输送机的工作原理和运行特点，操作工在操作过程中需要注意安全事项，以保证人身安全和设备的正常运行。
下面是带式输送机操作工安全操作规程，共2000字。
一、带式输送机操作工的基本要求1. 必须持有相关岗位的操作证书，并具备一定的机械、电气知识和基本的安全操作常识；2. 具备责任心和安全意识，遵守公司的安全生产规定，严禁酗酒、吸烟或带有情绪的状态下工作；3. 手部、腰部和脚部没有明显的疾病或不适，能够适应长时间站立、弯腰等工作姿势；4. 具备较高的观察能力和应急处理能力，能够及时判断和处理突发情况；5. 服从上级领导的指挥，与同事保持良好的合作，共同维护工作环境的秩序。
二、带式输送机的安全操作规程1. 预检操作（1）操作工到岗后，首先要对带式输送机及其周围环境进行检查，检查主要包括机器本身是否处于正常状态、电源开关是否关闭、紧急停车开关是否正常等。
（2）检查托辊、滚筒、导轮等是否有松动或磨损现象，发现问题要及时进行维修或更换。
（3）检查输送机的皮带是否有裂纹、断裂、让皮带成型气泡或磨损等现象。
如果发现问题，要立即停机进行维修或更换。
（4）检查机器上的保险装置是否完好，如断电保险装置、过载保险装置等，必要时要进行测试。
（5）检查机器周围是否有危险物品，如燃烧物、易燃易爆物等，及时清除，保持机器周围的环境整洁。
2. 正常操作（1）启动机器前，要仔细检查机器的运行方向是否正确，使输送带沿着机器的运行方向畅通无阻。
（2）启动机器前，要确保周围人员已经离开工作区域，避免发生意外伤害。
（3）操作工在操作过程中必须全神贯注，要时刻留意机器的运行状况，不得离开工作岗位或进行他人请托的工作。
（4）在机器运行过程中，要注意观察输送带的工作状态，如有异常情况（如堵塞、漏料），要及时停机进行处理。
（5）操作工不得擅自将输送带从正常的输送位置移动到不正常的位置，更不得将皮带用于其他非指定的任务。
带式输送机技术规格书
胶带暗斜井带式输送机技术规格书二○二一年三月目录一、概述 (1)二、工作环境.................................. 错误!未定义书签。
三、标准与规定 (1)四、技术条件及要求 (2)4.1主要技术参数 (2)4.2技术要求 (3)五、供货范围 (8)六、图纸及技术资料 (8)七、备品、备件 (10)一、概述煤矿隶属于，公司性质为股份制企业。
煤矿井田位于沁水县城东南直距约32.5km的嘉峰镇西南侧，沁河西侧的梁圪坨村、大夫街村一带，行政区划属沁水县嘉峰镇管辖。
其地理坐标为北纬35°32′48″～35°34′31″，东经112°29′09″～112°31′34″。
本矿井建有铁路专用线，交通运输条件方便。
设计生产能力120万吨/年，设计服务年限13.6a。
为了满足15号煤层开采，故需新布置胶带暗斜井带式输送机来担负二水平原煤运输任务。
本技术规格书是为胶带暗斜井带式输送机设计的。
要求制造商提供的设备必须技术性能先进、质量稳定可靠、运输平稳安全、使用操作简便、易于维护，同时要求价格合理，现场服务周到。
正常生产所需要的部件、必要的备件和安装、维修专用工具，无论在本技术规格书中是否加以说明，均应提供完备。
供货范围中提出的所有设备部件等，其技术数据应由供货商加以完善。
二、工作环境煤矿属煤与瓦斯突出矿井。
煤尘爆炸性：15号煤层煤尘无爆炸危险性；煤层自燃倾向性：15号煤层自燃倾向性等级为Ⅰ，容易自燃；地温地压：矿井地温、地压正常。
三、标准与规定运输设备的设计和制造应符合下列标准或不低于下列标准。
机械：国际标准化组织ISO标准。
电气：国际电工技术委员会IEC标准。
另外，尚应符合本技术规格书规定的技术要求和买方的要求。
供货商所提供的设备及功能应满足中国《煤矿安全规程》2016年版的有关规定。
所有计量单位均应以SI单位表示。
四、技术条件及要求4.1主要技术参数带式输送机型号：DTⅡ(A)10080·2深槽型带式输送机运输能力： Q=232 t/h带宽： B=1000 mm带速： V=2.5 m/s提升高度： H=99.6m水平长： Lh=424m巷道倾角：α=0°~22°~0°运输物料：原煤运输物料散密度：0.9 t/m3运输物料粒度： 0~300 mm受料点个数： 1个驱动方式：双滚筒双驱动电动机： N=90kW(防爆、变频型) 两台电源电压： 660V减速机：DCY500-25两台 i=25制动器：YWZ5-400/121 两台(安装于电机与减速器之间，位于带式输送机右侧)低速轴逆止器：NYD200 两台低速轴联轴器：采用快速冷装型蛇形弹簧联轴器高速轴联轴器：采用快速冷装型蛇形弹簧联轴器钢丝绳芯胶带： ST/S1000型，阻燃、抗静电另因倾角偏大22°，需采用防爆变频软启动方式，及带式输送机机尾滚筒距离需拉长，易输送煤。
带式输送机设计说明书(20210304152158)
目录1带式输送机设计的目的和意义 (2)2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2)2.1带式输送机的工作原理 (2)3带式输送机的设计计算 (4)3.1计算公式 (4)3.2传动功率计算 (5)3.2.1传动轴功率（p A）计算 (5)3.2.2电动机功率计算 (6)3.3传动滚筒结构 (7)4托辊 (8)5卸料装置 (8)参考文献 (12)致谢 (13)1带式输送机设计的目的和意义熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。
2 带式输送机设计基本条件和主要技术要求2.1带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。
带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带（通常称为胶带）、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1带式输送机简图1-张紧装置2-装料装置3-犁形卸料器4-槽形托辊5-输送带6- 机架7- 动滚筒8- 卸料器9-清扫装置10-平行托辊11-空段清扫器12-清扫器输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。
输送带的上、下两部分都支承在托辊上。
拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。
工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。
物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。
一般物料是装载到上带（承载段）的上面，在机头滚筒（在此，即是传动滚筒）卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段（不承载的空带）一般下托辊为平托辊。
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带式输送机技术要求
一、总则
为确保设备质量，满足安全、稳定和可靠的使用要求，矿用钢架落地可伸缩带式输送机技术要求
二、所供设备名称、规格及数量
三、所供设备主要技术参数
四、设备主要配置及结构叙述
1、皮带机机头驱动装置采用减速器与电动机通过液力偶合器罩筒相互连接的悬臂式结构，输送机传动部采用双电动机驱动方式，驱动装置安装时按照巷道空间情况可布置在机头左侧或右侧。
传动滚筒表面铸胶，胶面为阻燃菱形花纹。
2、机身仓架部分由储带转向架、储带仓架、支撑小车和游动小车等组成。
张紧方式采用JH-5回柱绞车张紧。
伸缩带储带形式为四层储带，储带长度50m。
3、机身部分由机架、上、下托辊组等组成，是输送机的可伸缩部分。
机架为无螺栓连接的快速拆装支架，它由钢管、H型支腿等组成，属钢架落地机型机身。
H型支架间距3m，并配备一定数量的可调支架。
H型支架强度可靠，主立柱采用10#槽钢。
4、上托辊形式为爬抓式三节一挂，30°槽角，托辊组间距1.5m。
下平托辊间距3m。
托辊直径为φ108，托辊管壁不小于3.25mm。
托辊结构为冲压轴承座，复合式非接触密封。
托辊的使用寿命为3万小时。
5、中间架纵梁采用φ76×3000m钢管，管壁厚度4mm。
6、机尾由支座、导轨、滚筒座、缓冲托辊组、清扫器等组成。
几种不同形
式的导轨与支座、滚筒座固定，组成了五节机尾骨架，彼此又用圆肩销铰接成为一整体，可供转载机在上面行走，与转载机搭接长度12米（15米导轨）。
7、钢结构表面除锈，涂两道底漆，两道面漆，面漆为橘红色。
五、其它
1.免费提供安装调试技术指导。
2、交货时提供设备总图及说明书各两份。