非开挖拖拉管施工工艺
非开挖拉管施工方案
非开挖拉管施工方案1. 引言非开挖拉管施工技术是一种无需进行传统的挖掘作业的管道敷设方法。
相比传统的开挖施工，非开挖拉管施工技术具有减少环境污染、减少施工时间和成本、提高工程质量等优势。
本文将介绍非开挖拉管施工方案，包括方案的基本原理、施工过程、施工注意事项等内容。
2. 方案原理非开挖拉管施工通过使用橡胶密封管和拉线的组合，将管道从地下推入地下，完成管道敷设的过程。
具体原理如下： - 首先，在地面上确定管道的敷设路径，并将路径清理干净。
- 然后，通过挖掘坑洞或利用地下管道入口，将拉线和橡胶密封管引入地下。
- 接下来，将橡胶密封管与已有的管道或施工井口相连接，确保连接处密封。
- 最后，利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
非开挖拉管施工的过程主要包括以下几个步骤：3.1 现场准备在施工前需要进行现场勘测和设计，确定管道的敷设路径和施工井口的位置。
同时，需要清理施工路径上的沉淀物等障碍物，确保施工路径畅通。
3.2 拉线引入通过挖坑或利用地下管道入口，将拉线引入地下。
拉线需要经过管道敷设路径，并保持一定的张力，以便后续操作。
3.3 橡胶密封管连接将橡胶密封管与已有的管道或施工井口进行连接，确保连接处的严密性。
连接方式可以选择橡胶密封或者机械连接，具体取决于施工需求和材料选择。
利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
在推动过程中，需要注意控制推动速度，避免过快或过慢造成施工质量问题。
3.5 施工结束当橡胶密封管完成推动后，需要将拉线从地下取出，并进行管道连接的测试和检验。
同时，对施工现场进行清理，确保施工安全和环境整洁。
4. 施工注意事项在进行非开挖拉管施工时，需要注意以下事项：4.1 安全管理施工人员必须具备相关证件和操作技能，遵循安全操作规程。
同时，施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全。
4.2 管道设计在进行非开挖拉管施工前，需要进行管道的设计和勘测工作。
拖拉管非开挖施工方案设计
拖拉管非开挖施工方案设计一、工程概况与目标本工程位于[具体地点]，旨在通过非开挖方式，完成拖拉管施工，达到安全、高效、环保的施工目标。
工程涉及的主要内容包括地面准备工作、钻机选择与定位、钻孔施工与设计、管道拖入与敷设、管道连接与检测、安全监测与措施以及施工验收与维护。
二、地面准备工作地面准备工作是非开挖施工的基础，主要包括：现场勘查：了解地质情况、地下水位、地下管线分布等信息。
地面清理：清除施工区域内的障碍物，确保施工场地平坦、无杂物。
临时设施建设：搭建施工所需的临时设施，如办公区、材料堆放区、设备停放区等。
三、钻机选择与定位根据工程需求和现场条件，选择合适的钻机型号，并进行精确定位。
钻机应具备稳定、高效、易操作等特点。
定位时，需考虑地质条件、钻孔深度和管道走向等因素。
四、钻孔施工与设计钻孔施工是非开挖施工的核心环节，设计应满足以下要求：钻孔轨迹设计：根据管道走向和地质条件，设计合理的钻孔轨迹。
钻孔直径与深度：根据管道规格和铺设要求，确定合适的钻孔直径和深度。
钻孔施工参数：确定合理的钻进速度、泥浆参数等，确保钻孔质量。
五、管道拖入与敷设管道拖入与敷设是施工的关键步骤，应注意以下几点：管道选择：选择符合规范的管道材料，确保管道质量。
管道拖入：利用钻机将管道拖入钻孔，确保管道顺利进入预定位置。
管道敷设：在拖入过程中，保持管道平稳，避免弯曲或损坏。
六、管道连接与检测管道连接与检测是确保管道正常运行的重要环节，包括：管道连接：采用合适的连接方式，如热熔连接、承插连接等，确保管道连接牢固、密封。
管道检测：对连接后的管道进行检测，包括外观检查、密封性测试等，确保管道质量符合要求。
七、安全监测与措施安全监测与措施是保障施工安全的重要手段，应包括以下内容：安全监测：对施工过程中的关键参数进行实时监测，如钻孔深度、泥浆压力等，确保施工安全。
应急预案：制定针对可能出现的安全事故的应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地应对。
非开挖工程拖拉管施工方案
非开挖工程拖拉管施工方案一、引言非开挖工程是通过利用现代技术和设备，在不开挖地表和不破坏地表设施的情况下进行管道敷设和维修。
在城市建设和维护中，由于市区的地面交通、绿化、地下设施等已经很复杂，因此非开挖工程成为了城市管线建设的主要选择之一。
其中，拖拉管施工方式作为一种成熟的非开挖技术，被广泛应用于城市管线建设和维修中。
本文主要针对非开挖工程拖拉管施工方案进行介绍和分析，以便为相关技术人员和工程师提供参考。
二、拖拉管施工概况拖拉管施工是一种采用特制的起始井和终点井，并借助地下水和定向钻机，通过将管道管件一节一节地穿越地下障碍，并最终将管道拉入地下的一种非开挖管道建设方式。
相比于传统的开挖敷设管道方式，拖拉管施工的优势在于施工周期短、造成的环境污染少、对道路交通影响小等。
拖拉管施工的基本流程包括：确定施工路线，并进行现场勘察和地质勘测；制作起始井和终点井，并进行地下管线的测绘；选择合适的钻井设备和管道材料等辅助设备；进行现场施工，包括钻井、安装管件、拉管等；最终进行管道的测试和验收。
三、拖拉管施工方案1. 施工前准备1.1 确定施工路线在进行拖拉管施工前，需要对管线敷设的路线进行详细的规划和勘察。
这包括确定敷设管道的起点和终点，以及整个管线敷设的走向。
必须要考虑影响施工的地下障碍物，如其他市政管线、地铁、地下通道、电力设施等，并排除敷设管道的不合适区域。
同时，还需要根据规划的施工路线对地下环境进行勘察，包括地下水域、土层情况等。
1.2 地下管线测绘根据规划的施工路线，需要对地下管线进行详细的测绘和记录。
这包括测量地下管线的位置、深度、长度等信息，并绘制相应的地下管线平面图。
测绘的结果将为后续施工提供必要的参考信息，也可以帮助施工人员发现潜在的隐患和风险。
1.3 确定施工时间和计划在施工前需要根据工程规模和施工条件确定施工周期和计划。
对于施工条件复杂的地段，需要根据实际情况合理安排施工时间，并制定详细的施工计划。
拖拉管施工方案(1)
PE管施工方案苏州桃源建筑有限公司2015年2月4日PE管施工方案一、工程概括本工程PE管施工分室外取水管和室外拖拉管,室外拖拉管采用非开挖拖拉PE 管的方式埋管，室外取水管采用人工方式开挖，PE管径均为DN150，取水管水平投影长度约为110m.，拖拉管水平投影长度约为350m.二、施工工艺流程在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括如下几步：①现场勘察；②施工准备；③导向钻进;④预扩孔(第一次预扩孔,第二在本次施工中,室外取水管采用人工开挖，人工开挖深度约水平面向下50cm.三、施工准备a、现场勘察：因此段地下埋线较多，在施工前，需与厂区内沟通好，明确管线位置，避免破坏原有管线，确保工程安全进行.b、施工准备1、焊机、挖机、人员、二级保护进场。
2、将需施工的PE管材全部焊接完成。
3、对需进行破碎的马路进行放线，用挖机进行破碎、开挖。
4、在此段两边进行活动板围挡。
四、施工一、非开挖施工一)首次定向钻进准备工作完成后，钻机定位，按照设计图开始施工，本工程埋设深度为水平面向下4米.尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。
利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位,安装有测量探头。
钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器.操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表,采取适当的技术措施调整控制钻进方向,再进行人工控制钻孔的轨迹，从而达到设计要求。
二)预扩孔（回扩孔)：导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1。
2倍.一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。
根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况,回扩可一次或多次进行.推荐最终回扩直径按下式计算：D´=K´D式中: D´-—适合生产管铺设的钻孔直径D——生产管外径K´——经验系数,一般K´=1.2,当地层均质完整时，K´取小值，当地层复杂时,K´取大值.在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：（1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁,使形成的孔不塌方.（2）、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑,减少阻力。
非开挖拖拉管施工工艺标准[详]
![非开挖拖拉管施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/92d16106915f804d2b16c144.png)
第一章、工程概述一、工程概况本工程布管均采用非开挖拖拉管施工，钢管采用DN500，全长1公里，分六段完成，每段为170m。
二、工程设计特点：管道铺设方式采用开挖排，全线新铺设DN500钢管，管道排水纵坡为0.1%。
管材采用波纹钢管，公称压力0.8MPa。
采用M10水泥砂浆MU10 95砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面。
800*800窨井基础采用10cm厚碎石垫层、15cm厚C25砼底板，井壁采用555厚C25砼，钢筋形式均为Φ12@200。
钢筋锚固长度35d，钢筋搭接长度为42d。
钢筋混凝土施工至管顶以上10cm，以上同砖砌窨井。
道路范围外窨井井盖座采用汽-10轻型加筋有机复合材料；道路范围内窨井井盖座采用汽-20重型球墨铸铁防盗材料。
第二章、施工依据1）工程技术文件（施工图）3）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）6）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）7）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）8）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）9）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）10）《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-1997）（江苏省标准）11）《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）（江苏省标准）12）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94）（江苏省标准）13）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）14）公司施工现场HSE（安全）文明）管理基本要求。
15）施工现场踏勘。
第三章、施工组织一、施工工期、质量、安全与文明施工、环境保护目标规划（一）施工工期计划开工日期为2009年8月20日，竣工日期为2009年10月20日，工期60个日历天。
实际开工日期按建设方、总监批准的开工日期为准。
拖拉管非开挖定向钻进施工工法(2)
拖拉管非开挖定向钻进施工工法拖拉管非开挖定向钻进施工工法全称为水平定向钻进施工工法，是一种用于施工管道、电缆等地下工程的无开挖施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面详细介绍该工法。
一、前言现代城市发展对地下管线的需求越来越大，传统的开挖施工方式存在破坏道路、繁琐、耗时等问题。
而拖拉管非开挖定向钻进施工工法解决了这些问题，在市政工程、石油化工、通信电力等领域得到广泛应用。
二、工法特点拖拉管非开挖定向钻进施工工法具有以下特点：无需开挖地面、对环境影响小；施工速度快、效率高；操作灵活、适应性强；质量可靠、施工成本低。
三、适应范围该工法适用于各种土壤条件下的管道、电缆等地下工程，如给水管道、燃气管道、通信电缆等，特别适合在繁忙道路、人口稠密区域进行施工。
四、工艺原理拖拉管非开挖定向钻进施工工法的原理是通过定向钻进技术，将管道或电缆从一点引出沿预定道路穿越地下，然后再通过拉拖装置将其回拉到预定位置。
该工法采用先进的钻进设备和技术措施，确保施工的精度和质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：施工准备、定向钻进、管道布设、管道回拉以及后续修复等。
每个阶段都有具体的操作步骤和要求，需要严格按照施工规范进行操作。
六、劳动组织拖拉管非开挖定向钻进施工工法需要组织专业施工队伍进行操作。
施工队应具备相关的技术知识和经验，并遵循相关的劳动安全规定。
七、机具设备该工法需要使用钻机、拉拖装置、定位仪等机具设备进行施工。
这些设备在施工过程中起到了关键的作用，具有稳定性高、精度好等特点。
八、质量控制为确保施工质量符合设计要求，需要进行严格的质量控制。
这包括对施工管道的强度、平整度、垂直度、接口密封等进行检测和监控。
九、安全措施在施工中，需要特别注重安全措施。
如设置围挡、警示标识，并配备专业人员进行安全监控，以避免可能的事故和人员伤害。
非开挖拖拉管施工方案
非开挖拖拉管施工方案一、前言随着城市化进程的不断推进，地下管线的建设和维护越来越受到关注。
然而，传统的开挖方式给城市交通和人流带来了很大的影响。
为了解决这一问题，非开挖拖拉管施工方案应运而生。
本文将详细介绍非开挖拖拉管施工方案的具体内容和操作步骤。
二、施工原理1. 基本原理非开挖拖拉管施工是一种利用特殊设备，在不破坏地面的情况下进行管道敷设的方法。
其基本原理是通过地下定向钻井机将管道推入地下，然后利用拖拉设备完成管道的敷设。
2. 施工流程（1）勘测设计：根据施工需要进行勘测设计，确定管道的线路和敷设深度等参数。
（2）准备设备：根据勘测设计的要求，准备好各类设备，如定向钻井机、管道推进机和拖拉设备等。
（3）现场准备：清理施工地点，确保施工区域的平整和安全。
（4）定向钻井：使用定向钻井机进行地下定向钻井，确保管道可以顺利推入地下。
（5）管道推进：将管道放入定向钻井孔中，并通过管道推进机推入地下。
（6）拖拉敷设：使用拖拉设备将管道沿预定线路敷设，同时进行必要的固定和连接工作。
（7）测试验收：对敷设完成的管道进行测试验收，确保其质量和性能满足要求。
三、优势和应用1. 优势（1）减少对市政设施的破坏：非开挖拖拉管施工可以在不破坏地面的情况下完成管道敷设，减少对市政设施的破坏，降低维修和修复的成本。
（2）减少交通和人流影响：相比传统的开挖施工方式，非开挖拖拉管施工对交通和人流的影响更小，可以减少交通拥堵和人员阻塞。
（3）节省施工时间和成本：非开挖拖拉管施工能够高效地完成管道敷设，节省了施工时间和成本。
2. 应用范围非开挖拖拉管施工广泛应用于城市供水、燃气、电力、通讯等基础设施的建设和维护领域。
同时，它也适用于一些特殊环境下的敷设需求，如山区、河流、高速公路等地形复杂的地区。
四、安全措施1. 施工前的安全检查：在施工前，要进行地质勘测和现场安全检查，确保施工地点安全无隐患。
2. 操作人员培训：对施工人员进行专业的培训，确保其具备操作技能和安全意识。
非开挖拖拉管施工方案
1. 引言非开挖拖拉管施工是一种无需进行地面破坏和挖掘的管道施工方法，广泛应用于城市地下管网改造和维护工程中。
本文将就非开挖拖拉管施工方案进行具体的介绍和分析。
2. 方案原理非开挖拖拉管施工的基本原理是利用专用设备将新管道经过既有管道的空间内，通过拖拉或推进的方式进行铺设和安装。
这种施工方式无需进行开挖，能够最大限度地避免地面破坏，减少施工对周边环境的影响。
3. 主要设备非开挖拖拉管施工需要使用多种专用设备，包括：•拖拉机：用于将新管道拖拉至既有管道空间内。
•推进机：用于将新管道推进至既有管道空间内。
•钻探设备：用于在地下钻孔，以便进行管道拖拉或推进。
4. 施工步骤非开挖拖拉管施工一般按照以下步骤进行：步骤1：方案设计和准备在施工前，需要进行详细的方案设计和准备工作。
这包括确定施工目标、选择适当的设备和工具，制定施工计划，并进行必要的现场勘察和测量等工作。
步骤2：现场准备在施工现场，需要进行必要的场地清理和准备工作。
这包括清理地面上的障碍物、确保施工区域的安全、设置必要的警示标志等。
步骤3：钻孔和导管安装首先，使用钻探设备在地下进行必要的钻孔工作。
然后，通过钻孔将导管或推进设备送入地下，准备进行下一步的拖拉或推进工作。
步骤4：拖拉或推进管道使用拖拉机或推进机将新管道从一个钻孔位置拖拉或推进至另一个钻孔位置。
这一过程需要仔细控制力度和角度，以确保管道能够平稳移动并正确安装。
步骤5：管道连接和测试在新管道安装完成后，需要进行管道连接和测试。
这包括对新管道进行可靠的连接，以及进行压力测试等工作，确保管道安装质量符合要求。
步骤6：施工结束和清理在所有工作完成后，进行施工现场的清理工作。
这包括清理钻孔设备、移除施工区域的临时设施，恢复地面原貌等。
5. 优点和适用范围非开挖拖拉管施工具有以下优点：•减少地面破坏：相比传统的开挖施工，非开挖拖拉管施工能够最大限度地减少地面破坏，减少对城市道路和建筑的影响。
•提高施工效率：非开挖拖拉管施工方式简化了施工过程，减少了人力和时间成本，提高了施工效率。
非开挖拖拉管施工方案
非开挖拖拉管施工方案一、工程概括本工程中水回用给水管穿过厂区经五路和纬五路时采用非开挖拖拉PE管的方式埋管,穿过经五路PE管径为DN250，穿过纬五路PE管径为DN150,拖拉管水平投影长度均为100m..二、非开挖施工工艺流程在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工,其施工步骤主要包括如下几步：①现场勘察；②施工准备;③导向钻进；④预扩孔(第一次预扩孔，第二次预扩孔）;⑤回拉铺管.三、施工准备a、现场勘察：在施工前，利用我公司专备的RADIO /MP51T地下管线定位设备明确查清地下管线的走向及深度，确保工程安全进行。
b、施工准备:非开挖（拉管)穿越施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。
因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察,取得第一手的地质资料.现场勘察内容包括:原有地下管线及设施的直径和埋深,原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
对于地下管线的勘察主要是三种方法：1）人工勘察，2）仪器勘察,3)间接勘察。
具体在进行拉管施工前将入土口的路面挖一个工作坑,如有回填土，则取走直到露出原土为止。
为便于置放泥浆泵，应在入土处边挖个小坑，大小以能放置泥浆泵为准。
为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围)用砖基础隔离泥浆外溢，并活动护拦进行围护.四、非开挖施工一）首次定向钻进准备工作完成后，钻机定位，按照ABP软件设计图开始施工。
尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。
利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进,在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。
非开挖拖拉管施工工艺
非开挖拖拉管施工工艺第一章工程概述一、工程概况本工程采用非开挖拖拉管施工，共铺设1公里长的DN500钢管，分六段完成，每段长度为170米。
二、工程设计特点管道铺设采用开挖排，全线新铺设DN500波纹钢管，管道排水纵坡为0.1%。
采用M10水泥砂浆MU1095砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面。
窨井基础采用10厘米厚碎石垫层、15厘米厚C25砼底板，井壁采用555厚C25砼，钢筋形式均为Φ12@200.钢筋锚固长度为35倍直径，搭接长度为42倍直径。
钢筋混凝土施工至管顶以上10厘米，与砖砌窨井相同。
道路范围外窨井井盖座采用汽-10轻型加筋有机复合材料，道路范围内窨井井盖座采用汽-20重型球墨铸铁防盗材料。
第二章施工依据1）工程技术文件（施工图）3）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB-2001）4）《建筑结构荷载规范》（GB-2001）5）《混凝土结构设计规范》（GB-2002）6）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB-2002）7）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB-2002）8）《构筑物抗震设计规范》（GB-93）9）《钢结构设计规范》（GB-2003）10）《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-1997）（江苏省标准）11）《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）（江苏省标准）12）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94）（江苏省标准）13）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）14）公司施工现场HSE（安全）文明管理基本要求。
15）施工现场踏勘。
第三章施工组织一、施工目标规划一）施工工期计划开工日期为2009年8月20日，竣工日期为2009年10月20日，工期60个日历天。
实际开工日期以建设方、总监批准的日期为准。
确保在60天内完成所有工程项目。
二）质量目标本工程质量等级目标为合格，争创苏州市优质工程。
分项工程检验一次合格率达100%，优良率达到90%以上。
非开挖拖拉管施工方案
非开挖拖拉管施工方案本工程采用非开挖拖拉PE管的方式埋管，其中经五路PE管径为DN250，纬五路PE管径为DN150，拖拉管水平投影长度均为100m。
在施工过程中，采用ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括现场勘察、施工准备、导向钻进、预扩孔和回拉铺管等。
施工前，需通过地下管线定位设备明确查清地下管线的走向及深度，确保工程安全进行。
导向孔的设计和施工受许多因素的制约，因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。
具体在进行拉管施工前，需挖掉入土口的路面，以便进行人工或仪器勘察。
施工过程中，应在不影响正常施工的前提下进行围护，以减少对周围环境的影响。
在首次定向钻进时，需缩短减少钻进和回扩、回施时间，利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
覆盖深度是确定穿越工程的重要因素，需要考虑钻孔施工对周围环境的影响，尤其是对地面道路、建筑物和已有管线的影响。
建议穿越的最小覆盖深度应大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。
入土角和出土角的选择对于穿越工程至关重要，通常8~20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。
对于始钻式施工，入土角和出土角应分别控制在6度至20度之间。
在施工过程中，需要注意一些辅助参数，如入土点或出土点与第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。
此外，与水平的最小距离应至少为5-6M，以避免泥浆喷涌。
第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，长度应至少为10M。
钻孔轨迹控制也非常重要，每2-3M进行一次测量计算，施工方根据这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。
可以采用测控软件进行轨迹控制，内充满足够泥浆。
扩孔完成后进行回拖作业。
为确保穿越工程的安全和质量，需要采取一些保证措施。
根据不同土质选取不同的钻进速度和泥浆粘度（在45秒至50秒之间）。
在开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。
钻机的安装也非常重要，必须安装牢固后才能开钻。
非开挖拖拉管施工方案
非开挖拖拉管施工方案1. 简介非开挖拖拉管施工作为一种新兴的管道施工方法，通过利用现代装备和技术手段，在不进行传统开挖的情况下完成管道敷设和维修工作。
本文将介绍非开挖拖拉管施工的原理、优势以及一般施工步骤。
2. 原理非开挖拖拉管施工是利用现代工程技术与装备，通过地下定向钻爆技术或水平钻孔技术，将管道拉入地下，完成管道敷设的一种施工方法。
主要步骤如下：1.确定施工区域：根据管道布置和设计要求，确定需要进行非开挖拖拉管施工的区域。
2.地下勘察：对施工区域进行地下勘察，了解土质、地下管线等情况，为施工准备提供参考。
3.设计施工方案：根据勘察结果，设计合理的施工方案，包括地下导向路线、拖拉管道的钻孔和钻爆技术选用等。
4.施工准备：搭建施工现场设施，包括设备、工具等，并做好施工安全措施。
5.地下定向钻爆施工：根据设计方案，使用定向钻爆设备进行钻孔和钻爆作业，将管道拉入地下。
6.铺设管道：通过拖拉管道，将管道从一端拉入另一端，完成管道的铺设。
7.埋土弥平：施工完成后，将地面恢复平整，并进行必要的环境、道路恢复。
3. 优势非开挖拖拉管施工相比传统的开挖施工方法具有以下优势：•减少工程进度影响：非开挖拖拉管施工不需要大面积开挖，可以减少道路交通堵塞和施工进度受限的影响。
•降低施工成本：非开挖拖拉管施工不需要大量的人力和机械设备，可以节省施工成本。
•保护环境和城市设施：非开挖拖拉管施工减少了对地面和地下设施的破坏，有效保护环境和城市设施的完整性。
•提高施工质量：非开挖拖拉管施工通过精确的定向控制和精准的钻爆技术，可以提高施工质量。
同时，可通过监测控制系统实时监测施工过程，确保施工质量。
4. 实施步骤以下是一般非开挖拖拉管施工的步骤：1.施工前准备：确定施工区域边界，进行地下勘察和设计施工方案。
2.搭建临时施工设施：搭建施工现场设施，包括钻爆设备、起重机械、工作区域划分等。
3.安装钻爆设备：根据设计方案，安装和调试钻爆设备，确保设备正常运行。
非开挖拉管施工方法
非开挖拉管施工方法非开挖拉管施工方法1、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
2、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。
因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
3、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
4、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
拖拉管非开挖定向钻进施工工法
拖拉管非开挖定向钻进施工工法拖拉管非开挖定向钻进施工工法一、前言拖拉管非开挖定向钻进施工工法是一种针对管线敷设的无开挖技术。
通过借助于特殊设备，将管材从一侧推进到另一侧，实现管道的安装。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程案例。
二、工法特点该工法的特点如下：1）无需开挖，减少了对地面的破坏和修复成本；2）施工速度快，能够高效地进行管线敷设；3）适用范围广，可以应用于各类管线的敷设；4）适用于各种地质条件，无论是土壤、岩石还是水下，都可以施工。
三、适应范围拖拉管非开挖定向钻进施工工法适用于以下范围：1）城市供水、排水、燃气、电力、通信等管线的敷设；2）输油、输气管道的建设；3）环保设施、地热能、太阳能等地下设施的建设。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
在施工中，首先需要确定管道的敷设路径和施工参数，然后使用定向钻机进行钻孔，将管材从一侧推进到另一侧。
这样就可以实现管道的安装。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1）勘察与设计：确定管道的敷设路径和施工参数；2）备料与筹备：准备施工所需的材料和设备；3）钻进施工：使用定向钻机进行钻孔，并将管材推进至预定位置；4）管道连接：将推进的管材与现有管道进行连接；5）测试与验收：对敷设完成的管道进行测试和验收。
六、劳动组织施工过程中的劳动组织包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等。
他们将根据施工要求，合理分配工作任务，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工所需的机具设备主要包括定向钻机、推管机、管道连接设备等。
这些设备具有高效、稳定、可靠的特点，能够满足施工的需求。
八、质量控制为确保施工过程中的质量，需要采取以下措施：1）严格按照设计要求进行施工；2）做好各项施工记录和检查报告；3）进行必要的质量检测和验收。
九、安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：1）严格遵守相关施工规范和操作规程；2）保证施工现场的安全；3）对施工人员进行安全培训。
非开挖拉管施工方法
非开挖拉管施工方法在市政工程施工中，经常会遇到需要布设新的管道或更换旧管道的情况。
传统的挖掘开挖方式不仅工期长、成本高，还对周边环境造成一定的破坏和影响。
为了解决这个问题，非开挖拉管施工方法应运而生，成为一种更加高效、环保的选择。
一、非开挖拉管施工方法的定义非开挖拉管施工方法（Trenchless Pipe Installation），即通过利用机械设备和工程技术，在不需要挖掘传统的坑道的情况下，将管道无缝地布设在地下。
这种施工方式不仅能够减少施工对地表的破坏，还能够提高施工效率，减少人力和时间成本。
二、非开挖拉管施工的常用方法1. 钻向法（Directional Drilling）钻向法是一种利用钻孔机设备进行施工的拉管方法。
具体操作过程为先从出口处进行钻孔，然后将管道沿钻孔轨道推入地下，直至抵达目的地。
这种方法适用于需要穿越障碍物、水域等区域的管道铺设。
2. 推顶法（Pipe Jacking）推顶法是一种利用顶推机设备进行施工的拉管方法。
通过施工坑道的起点和终点之间，先推动一个钢管壳体，然后在壳体内逐段地完成管道铺设，最终形成一条完整的管道。
该方法适用于较小直径的管道施工。
3. 平衡式盾构法（Slurry Shield Tunneling）平衡式盾构法是一种利用盾构机设备进行施工的拉管方法。
盾构机能够在施工过程中控制土体的稳定，同时也能够及时排除泥浆和排水。
该方法适用于较大直径或较长距离的管道施工。
4. 水平定向钻穿法（Horizontal Directional Drilling）水平定向钻穿法是一种利用定向钻机设备进行施工的拉管方法。
通过控制钻头的旋转和钻进方向，使得管道可以在水平或斜向地下进行铺设。
该方法适用于需要绕过建筑物、公路等障碍物的管道施工。
5. 分段施工法（Segmental Construction Method）分段施工法是一种将管道分为若干段进行施工，然后逐段连接起来的拉管方法。
非开挖拉管施工方案
非开挖拉管施工方案开挖拉管施工是指在地下施工，进行地下管线铺设。
其具体施工步骤如下：1.方案设计：根据施工需求和地质情况，制定施工方案。
考虑地下管线的类型、数量和布局。
确保施工安全和高效。
同时，进行必要的地质勘探和设计，了解地下情况，确定安全施工的深度和方向。
2.准备工作：在施工现场搭建施工区域，划定施工边界，确保施工区域的安全。
检查施工机械和工具的设备情况。
准备好所需的施工资料和物资。
3.地面标示：根据设计方案，通过地面标志标注出管线敷设的位置。
使用标定线或标示物来确定地下管线的走向和规格。
4.挖掘：根据地面标志，开始挖掘地下坑道。
使用机械设备进行挖掘，并操作挖掘机进行土方施工。
确保地下坑道平整和光滑。
在挖掘过程中，要时刻注意地下管道的位置，避免损坏。
5.管道敷设：将管道放置在挖掘好的坑道中。
为确保管道的安全，可使用垫板或垫砂层进行支撑。
同时，要确保管道与地面保持一定的距离，避免管道受到外力损坏。
6.固定和连接：将管道的两端进行连接，并使用固定设备将管道固定在坑道中。
确保管道的稳定和安全。
7.覆土和夯实：在管道上方覆盖适量的土壤，并进行夯实处理。
确保管道的完整和稳固，避免外力对管道造成压力。
8.测试和验收：完成管道的敷设和固定后，进行压力测试和真空测试。
确保管道的质量和安全。
同时，进行验收工作，检查施工质量，确保工程完工。
9.清场和整理：施工完成后，清理施工现场，清除杂物和垃圾。
整理工程资料和物资，确保施工区域的整洁和有序。
以上是一种非开挖拉管施工方案的基本步骤。
根据具体情况，可酌情调整施工顺序和方法。
需要注意的是，施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全和施工资质的合法性。
同时，要根据实际情况，灵活应用各种技术和设备，提高施工效率和质量。
非开挖导向钻(拖拉管)管道铺设施工工法(2)
非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法一、前言非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法是一种不需要开挖地面的管道铺设方法，其特点是施工快捷、环境友好，适用于各种地质条件下的管道工程。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等进行详细介绍，并结合工程实例，以便读者了解该工法的全貌。
二、工法特点非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法的特点如下：1. 不需要开挖地面，减少对环境的影响，避免地质灾害和土壤沉陷等问题。
2. 施工快捷，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
3. 适用范围广，可以在各种地质条件下进行施工，包括软土、硬土、砂土、岩石等。
4. 可以节约施工成本，减少对现有地下设施的影响和破坏，提高工程质量。
三、适应范围非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法适用于以下情况：1. 地下管道敷设，如给水、排水、天然气、电力等管道。
2. 环境要求严格，不允许破坏地表的地区。
3.地质条件复杂，无法进行传统开挖施工的地区。
四、工艺原理非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法的工艺原理是通过钻机钻取地下导向孔后，将管道通过拖拉的方式完成铺设。
该工法采取以下技术措施保证施工的成功：1. 选择合适的钻机，根据地质条件选择钻头和导向工具，提高钻进效率和准确度。
2. 使用导管作为导向工具，通过控制导管的位置和角度，将钻孔导向目标位置。
3. 采用推力机或拖拉机配合导管，将管道拖拉入地下导向孔。
4. 查漏补救，如果在拖拉过程中发现泄漏或其他问题，及时采取修复措施。
五、施工工艺非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括设计工艺方案、确定施工参数、准备施工材料等。
2. 钻孔工艺：使用钻机进行钻孔，选择合适的钻头和导向工具，根据设计深度和位置进行钻孔。
3. 导管安装：将导管降入导向孔中，控制导管的位置和角度。
拖拉管非开挖施工方案设计
拖拉管非开挖施工方案设计1. 引言拖拉管非开挖施工是一种无需开挖土壤的管道敷设方法，被广泛应用于城市地下管网的建设和维护。
它能够降低对周围环境的影响，减少对地面的破坏，并提高工程施工的效率。
本文将介绍拖拉管非开挖施工方案的设计内容。
2. 施工方案设计步骤2.1 方案设计前准备工作在进行拖拉管非开挖施工方案设计之前，需要进行以下准备工作：•对工程的具体要求和施工环境进行调研和分析。
•与业主和设计单位进行沟通，明确工程的设计要求和目标。
•对施工现场进行勘测和评估，确定施工的可行性和难度。
2.2 施工方案设计拖拉管非开挖施工方案设计包括以下内容：2.2.1 设计施工工艺流程根据管道的类型、材质和长度等因素，设计施工的工艺流程。
包括以下步骤：1.地面准备工作：清理施工现场，确保施工区域的安全。
2.安装钻机：根据需要选择合适的钻机，为施工提供动力。
3.钻孔施工：根据设计要求，在地下钻孔开设导向孔和钻孔孔道。
4.拖拉管敷设：通过导向系统，将管道拖入钻孔孔道并敷设到位。
5.连接管道：对敷设好的管道进行连接，确保管道的完整性和稳定性。
6.验收和测试：对施工完成的管道进行验收和测试，确保其符合设计要求。
2.2.2 安全措施和风险评估在施工方案设计中，要充分考虑施工过程中的安全措施和可能存在的风险。
例如，钻孔过程中可能会遇到困难和障碍物，需要制定相应的应对方案。
同时，要确保施工人员具备相应的安全意识和技能，严格遵守相关的安全规程和操作规范。
2.2.3 材料和设备选择根据工程的要求和施工环境的特点，选择合适的材料和设备。
例如，钻机的型号和功率要与钻孔深度和直径相匹配，管道的材质和尺寸要符合设计要求。
在选择过程中，要考虑施工的效率和质量，并保证所选材料和设备的可靠性和稳定性。
2.3 方案评估和优化完成施工方案设计后，需要对方案进行评估和优化。
评估方案的合理性和可行性，并根据评估结果进行优化调整。
同时，要结合实际情况，对风险进行再评估和控制措施的制定。
拖拉管非开挖施工方案范本
拖拉管非开挖施工方案范本概述拖拉管非开挖施工方案是一种无须开挖地面表面的施工方法，用于安装地下管道、缆线和其他地下设施。
本文档提供了一个拖拉管非开挖施工方案的范本，可以作为参考和模板进行使用。
项目背景在进行地下管道、缆线等地下设施的安装时，传统的开挖施工方法通常会破坏地表，对周围环境产生较大影响，并且工期较长。
而拖拉管非开挖施工方法能够在不破坏地表的情况下完成施工，减少对周围环境的影响，缩短工期。
目标本项目的主要目标是使用拖拉管非开挖施工方法完成地下管道的安装，具体包括以下几个方面：1.在施工区域确定施工线路和工作面；2.使用适当的设备和工具进行地下管道的定向钻孔；3.完成管道的穿越和连接；4.进行必要的测试和检验，确保管道的质量和安全性。
施工准备在进行拖拉管非开挖施工之前，需要进行一系列的准备工作，以保证安全和顺利进行施工。
具体准备工作如下：1.确定工程所需的材料、设备和工具，并进行采购；2.编制详细的施工方案，包括施工线路、工作面的确定和管道连接设计；3.安排施工时间和人员，确保施工计划的顺利执行；4.检查施工现场的地质情况和地下设施情况，评估施工的可行性和风险。
施工步骤步骤一：施工现场准备1.在施工现场设置施工区域和工作面，确保施工区域的安全；2.将施工区域划分为适当的区域，便于施工操作；3.清理施工区域，确保地面整洁，并清除障碍物。
步骤二：地下管道定向钻孔1.使用钻机进行定向钻孔，根据施工方案中的设计要求进行操作；2.定向钻孔过程中，需要注意控制钻孔角度和深度，并确保钻孔的准确性和稳定性。
步骤三：管道穿越和连接1.在定向钻孔完成后，使用管道穿越设备将管道穿越到钻孔位置；2.将管道通过定向钻孔位置，连接到已有的管道系统或设备上。
步骤四：测试和检验1.完成管道的安装后，进行必要的测试和检验工作；2.对管道的连接进行压力测试，确保连接的稳固性和密封性；3.对管道进行可视检查，确保完整性和无损坏。
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第一章、工程概述一、工程概况本工程布管均采用非开挖拖拉管施工，钢管采用DN500，全长1公里，分六段完成，每段为170m。
二、工程设计特点：管道铺设方式采用开挖排，全线新铺设DN500钢管，管道排水纵坡为0.1%。
管材采用波纹钢管，公称压力0.8MPa。
采用M10水泥砂浆MU10 95砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面。
800*800窨井基础采用10cm厚碎石垫层、15cm厚C25砼底板，井壁采用555厚C25砼，钢筋形式均为Φ12@200。
钢筋锚固长度35d，钢筋搭接长度为42d。
钢筋混凝土施工至管顶以上10cm，以上同砖砌窨井。
道路范围外窨井井盖座采用汽-10轻型加筋有机复合材料；道路范围内窨井井盖座采用汽-20重型球墨铸铁防盗材料。
第二章、施工依据1）工程技术文件（施工图）3）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）6）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）7）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）8）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）9）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）10）《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-1997）（江苏省标准）11）《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）（江苏省标准）12）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94）（江苏省标准）13）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）14）公司施工现场HSE（安全）文明）管理基本要求。
15）施工现场踏勘。
第三章、施工组织一、施工工期、质量、安全与文明施工、环境保护目标规划（一）施工工期计划开工日期为2009年8月20日，竣工日期为2009年10月20日，工期60个日历天。
实际开工日期按建设方、总监批准的开工日期为准。
确保在60天内完成所有工程项目。
（二）、质量目标本工程质量等级目标：合格争创苏州市优质工程。
分项工程检验一次合格率达100%。
优良率达到90%以上。
（三）、安全文明与环境保护目标文明施工目标：创建文明工地，力争市文明工地。
杜绝因工死亡、重伤事故。
文明施工严格执行市有关文明施工标准要求，实行围栏作业。
配置各类工程指示、宣传牌图。
施工管理人员挂牌上岗、行为文明。
争创文明施工工地。
执行国家、地方政府有关文明施工及环境保护的法令、法规、条例，确保创建全线的文明施工工地。
二、施工组织总体主导思想整体组织方案如下：本工程遵循先深后浅的原则，把好每道工序的质量关。
为确保施工进度，分区分域各队伍平行作业。
质量第一，安全至上。
三、项目管理组织组建施工项目经理部，项目部由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员组成核心管理层，加强对工程的控制与管理。
四、施工总部署（一）、施工现场平面布置见《施工现场平面布置图》（二）、布设原则及标准施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、环保第一的原则进行布设。
生活区尽量设置用电用水方便地方。
（三）、施工办公照明用电以引接当地电源为主，施工动力用电以自发电为主；施工用水采用接通自来水，工程用水为沿线河塘、窨井。
第四章：工程项目施工方案与方法一、施工测量施工方案测量按质完成本工程的首要保证条件之一。
正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。
为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。
为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。
对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。
2、恢复管道中心线并设置护桩。
3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。
4、在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。
5、在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各点沉降量，及时掌握周边道路与结构物的沉降量。
6、水准点闭合差+√L（mm），L为整个测站长度，单位为km。
7、导线方位角闭合差为：+40〞√n，n为测站数。
二、拖拉管施工方案及方法（一）、拖拉管施工工艺流程主要工艺流程为 :施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场。
（二）、施工准备1、管材选用：本工程均采用，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的波纹钢管。
波纹钢管抗外压能力强 (能承受较大拉力) 、非常适合牵引施工。
为确保工程质量 ,管道材料必须满足各项设计要求 ,主要有 :（1）、管道内壁光滑平整 ,管身没有裂缝 ,管口无破损、裂口或变形等缺陷 ;（2）、管道的端面应平整 (与管的轴线垂直) ,轴向不得有明显的弯曲 ,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求 ;（3）、管材内压强度及环刚度应满足设计要求 ;2、施工投入的主要物资、机具：（1）、定向钻机的选择：工程中采用的定向钻机为（60P45A）（深圳钻通机电设备开发有限公司制造），其最大回拖力均为 250 kN ,远大于管与土体之间的摩擦力 ,满足要求。
60P45A主要技术参数60P45A型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘，动力站和钻机一体化结构，移动方便，机动性强。
钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳定可靠。
动力头采用双马达驱动，回转平稳，扭矩大。
动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。
随机液压管线集中于防护套内，提高了管线的使用寿命。
方便的角度调节油缸，入射角调节灵活。
给进回拉采用马达—链条机构，推拉力相同，便于长距离控向。
双夹持器拧卸钻杆，效率高。
全液压驱动，集中控制，操作方便、灵活。
（2）、扩孔器的选择：Φ300-800mm牙轮式扩孔器或Φ350-800mm凸轮式扩孔器（3）、钻井液的选择：“易钻”高造浆率/低滤失量膨润土产品描述：易钻是一种高造浆率，添加特制干粉聚合物的200目钠基彭润土。
在钻探过程中，它能够有效地保持钻孔的完整性。
推荐用途：易钻是特别为倾斜钻进或水平钻进而设计制造的。
可以用于各种类型的淡水泥浆循环钻进，也可以作为用于顶管施工的润滑剂。
（三）、非开挖定向牵引：1、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹 (见图 ) 由两部分组成 : 造斜段和直线段。
造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段 ,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。
导向孔轨迹的形态取决于穿越起点 ( A点) 、穿越终点 ( B 点) 、敷管深度 ( h) 、造斜段曲率半径 ( R1、R2)等参数 ,其中R1 由钻杆最小曲率半径 ( R d)和敷管深度 ( h) 决定 ,根据经验R d≥1 000d( d为钻杆直径 ,50 mm) ; R2由所敷管的弯曲半径决定。
工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时需要采取分段牵引施工 (见图2) 。
AB段的导向孔打通以后先用É200 的回扩头回扩一次 ,然后把回扩头推至AB段中点O ;在O点挖坑 (2m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至M点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成AO段管道的敷设 ;后退23 m 以点N作为入土点沿曲线钻进至O点 (确保达到预定深度) ,然后换上回扩头顺着原孔推至P点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成OB段管道的敷设。
2、导向钻进：（1）、导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等 ,按照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场后须先锚固稳定 ,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整 ,依靠钻机动力将锚杆打入土中 ,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
（2）、钻杆轨迹的第一段是造斜段 ,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向 ,缓慢给进而不旋转钻头 ,就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段 (即AB直线段) 的钻进 :旋转钻头并提供给进力 ,钻头就能沿水平直线钻进。
钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号 ,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数 ,根据所接收的数据调整钻头操作参数 ,使钻进按照流水线标高路线前进 ,到达出口工作坑后完成钻孔工序。
（3）、钻进操作时注意如下事项：①、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。
②、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。
③、钻进速度不宜过快 ,应根据地层条件合理调定给进力。
④、造斜顶进时 ,每次顶进尺度控制在 0. 5 m左右为好 ,曲线要缓。
⑤、钻杆内不得进脏物 ,以免堵塞钻头喷嘴。
⑥、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常 ,要进行检查。
⑦、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。
⑧、改变水泵排量时先摘开离合器 ,不得带速换档。
⑨、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档 ,然后合上离合器 ,以保护分离轴承。
⑩、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进 ,而应先进行试运转 ,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。
（4）、钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪 ,用以确定钻头位置及各项数据 ,监测钻头是否偏离设计轨迹。
钻孔导向前在原地面两井间采用木桩标识管道中线控制点，每隔10米设置一个。
钻孔在造斜段钻头每钻进 10 m 就测一次钻头的位置 ,在平敷段则每隔20 m 监测一次。
如果发现偏离轨道 ,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏 ,但纠偏不能太急 (应该在3根钻杆长度内完成纠偏) ,也不要过度（不超过6根钻杆）。
3、回拉扩孔：钻头到达出口工作坑后钻进工作完成 ,但是孔径还没有达到敷设要求 ,因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。
具体操作为 :卸下钻头 ,在钻杆尾端连接回扩头 ,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。
回拉过程中须不断加接钻杆 (始终保持钻杆不能没入孔洞中) ,扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头 ,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头 ,如此扩孔到预定孔径。
在钻杆回拉扩孔过程中 ,需通过钻杆注入膨润土浆 ,以减少摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力 ,同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。
旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ,实现了将土排出的目的。
集浆坑里设泥浆泵 ,用以把泥浆抽到泥浆池。