装配钳工基础知识(培训资料)

量 具
今天主要讲的主要内容： 一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母的装配 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装
第一部分
装配的基础知识
装配的概念
装配： 按照规定的技术要求，将若干个 零件组装成部件或将若干个零件和部 件组装成产品的过程。
也就是： 把已经加工好，并经检验合格 的单个零件，通过各种形式，依次 将零部件联接或固在一起，使之成 为部件或产品的过程。
1）双头螺栓装配后必须保证与机体螺孔配合有足够的紧 固性。 2）螺钉、螺栓、螺母的装配后的端面必须与零件的平面 紧密贴合，以保证联接牢固可靠。
有可靠的防松装臵
四.各种成组螺栓的紧固方法 1）拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照一定的顺序 拧紧，做到分次、对称、逐步拧紧。否则会使螺栓松紧 不一致，甚至使被联接件变形。 2）如拧紧长方形分布的成组螺栓（螺母）时，应从中间 的螺栓开始，依次向两边对称地扩展
四.各种成组螺栓的紧固方法 3）在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓（螺母）时，必须 对称地进行
四.各种成组螺栓的紧固方法
4)如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
钳工工作场地安排
1、毛坯、工件要分开放置； 2、合理摆放工、夹、量具； 3、合理布置主要设备； 4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
常用设备及使用注意事项
工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。 台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、钻头、工具。 台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm 以
3、装配前，清理和清洗零件的意义：
在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件
或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表 面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由 此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提 高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。 特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封 件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。
装配的分类：
组件装配 部件装配 总装装配
整个装配过程要按次序进行
装配的方法：
互换装配法 分组装配法 调整装配法 修配装配法
装配的三要素：
◎ ◎ ◎
定 支 夹
位 撑 紧
装配的基本要求
三.装配工作的基本要求 （1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和 尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等， 并应注意零件上各种标记，防止错装。
螺丝拧紧力矩
• 目前，有些机手和修理工虽然领取了驾驶证 或初级修理工等级证书，但对机械的构造原 理及维修知识仍然了解得很粗浅。 • 维修时用扳手使劲拧转紧固件，或用手捶用 力敲击紧固件的现象经常发生。结果，安装 后的柴油机在工作中故障频繁，有的甚至造 成严重事故。 • 现将柴油机上重要紧固件安装注意事项叙述 如下，以便引起广大机手和修理人员重视。
2、等级分类中各数值的表示（n.m）：
小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受 的最大拉应力。 ⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时 的应力。 ⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称 为屈强比。 ⊕强度换算：1 MPa＝10.1972kgf/cm2
普通螺栓拧紧力矩
普通螺栓拧紧力矩
1.气缸盖螺母。
拧紧气缸盖螺母时，应分数次逐步拧紧到规定 的力矩，并按先中间、后两边、对角交叉的原 则进行。 • 拆缸时也应按规定顺序逐步拧松。 • 若气缸盖螺母拧紧得不均匀或不平衡，会引起 缸盖平面翘曲变形。 • 若螺母拧得过紧，螺栓会拉伸变形，机体和螺 纹也会受到损坏。若螺母拧得不够紧，会造成 气缸漏气、漏水、漏油，气缸内的高温气体也 会烧坏气缸垫。
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等； 2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉 刀、钻头、丝锥、板牙等。 1、米尺：测量长度，划线。 2、游标卡尺：测量长度、外 径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。 4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。 5、分度头：正确等分圆周。
9.喷油器压板螺母。
• 在柴油机气缸盖上安装喷油器总成时，除了注 意清除喷油器总成 • 安装座内积炭等脏物、喷油器总成压板别装反、 钢垫厚度要适当且不能漏装外，还要注意喷 油器总成压板螺母的紧固力矩。 • 若压板螺母紧固力矩过大，会造成喷油器阀体 变形，导致喷油嘴卡死，柴油机无法工作；若 拧紧力矩过小，喷油器会漏气，造成气缸压力 不足，柴油机启动困难，高温气体还会冲出烧 坏喷油嘴。
钳工的基本技能：
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺纹、 矫正和 弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调 试， 设备维修，固定连接、 调试、测量和 简单的热处理。
钳工操作
攻丝
套丝
矫 正 与 弯 曲
刮削 研磨
划 錾 线 削
锯锉 割削
钻 孔
扩 孔
锪 孔
4、装配时，对零件的清理和清洗内容：
（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、 切屑、油污及其他污物。 （2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配 钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生 的金属微粒及其他污物。
5、拆卸工作的要求 ：
①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操 作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲， 造成零件的损伤或变形。 ②拆卸的顺序，应与装配的顺序相反 。 ③拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发 生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲 击。 ④拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。 ⑤拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按 原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。 对丝杠、长轴类零件必须将正确放置，防止变形。
7.喷油嘴锁紧螺母。 • 在安装喷油器时，其锁紧螺母应拧紧到规定的 力矩。同时，最好反复拧紧几次，不要一次拧 紧。 • 若喷油嘴锁紧螺母拧得过紧，会引起锁紧螺母 变形，还易使针阀卡死；若拧得过松，会引起 喷油器漏油，喷油压力下降，雾化不良，油耗 增加。
8.出油阀紧座。
• 安装喷油泵的出油阀紧座时，也要按规定 扭矩进行。若出油阀紧座拧得过紧，会使 柱塞套筒变形，柱塞在套筒中发生阻滞现 象，并引起柱塞偶件早期磨损，密封性能 下降，功率不足；若出油阀紧座过松，会 引起喷油泵漏油，不能建立油压，供油时 间滞后，供油量减少，严重影响发动机工 作性能。
三、拧紧成组螺栓、螺母的方法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法： 应按从中间向两边均匀拧紧。 2、矩形排列成组螺栓螺母的拧紧方法： 先分别拧中间对称位置的，然后向 长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。
3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方 法： 按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧,须分 2~3次拧紧。 1 6 3 4 5 2
1. 螺纹联结装配
2. 过盈联结装配
3. 轴承装配
4. 密封件装配 5. 花键装配
常用零件的装配形式
一.螺纹联接的装配的定义 螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有结构简单、 联接可靠、拆装方便等优点，因而在机械中应用极为普遍
二.螺纹联接装配的技术要求 是保证有一定的拧紧力矩 三.螺纹联接的装配工艺
3、调整、精度检验：
调整工作就是调节零件或机构部件的相互位 置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或 机器工作协调（性能）。 精度检验就是用检测工具，对产品的工作精 度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为 止。
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外 表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已加工表 面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认，使之最终完 整，符合要求。 ●装箱是产品的保管，待发运。
第二部分
螺栓、螺母
一、螺栓、螺母的作用：
一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧固 的目的是增强 连接的刚性、紧密性和防松能 力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受 剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力。
紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是 否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺 母接触的平面，是否与螺栓孔垂直；同时，还 应检查螺栓与螺母配合的 松紧程度。
装配图的主要内容：
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相 互位置关系和工作原理的一组视图； ⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸 及安装的必要尺寸等； ⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有 关技术要求； ⑷标题栏和明细表。
装配夹具
指在装配过程中用来对零件施加外 力，使其获得可靠定位的工艺装备。
产品装配的工艺过程：
紧固多个螺栓成组的，装配时应先将全部 螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一 定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要 求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几 次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全
紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外
1.5~5个螺距。
常用零件的装配形式
常 用 零 件 的 装 配 形 式
钳工配 技能培训辅导
钳工分类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整， 加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修 理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制 造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组 件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和 试车。
1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作） 研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系 及联接方法。 确定装配方法； 划分装配单元，确定装配顺序； 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； 制定装配工艺卡片。