通用桥式起重机安装施工组织设计方案
桥式起重机工程施工方案
一、工程概况本项目为某工厂内桥式起重机的安装工程，涉及两台LDA10-23.12A3型电动单梁桥式起重机。
起重机起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
为确保施工质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括起重机安装、电气安装、机械安装等专业人员。
2. 施工材料：准备起重机本体、轨道、电气设备、安全防护设施等材料。
3. 施工设备：准备吊车、叉车、卷扬机、焊接设备、测量仪器等设备。
三、施工工艺1. 起重机进场验收：按照装箱单对起重机进行验收，检查设备技术文件、设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。
2. 轨道安装：与土建施工单位进行轨道基础的交接验收，重点检查轨道基础的轴线距离、轨道纵向水平度以及两轨道基础的相对水平度是否符合安装要求。
3. 起重机吊装：采用吊车将起重机本体吊装至轨道上，确保起重机在水平状态下放置。
4. 起重机组装：按照起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
5. 电气设备安装：按照电气接线图，将起重机电气设备安装到位，确保线路连接正确。
6. 起重机运转试验：对起重机进行空载和满载试验，检查起重机运行是否平稳，各项性能指标是否达到要求。
7. 安全防护设施安装：安装安全防护栏杆、警示标志等安全防护设施。
四、安全保证措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工安全。
4. 起重机吊装过程中，吊车司机、起重工、指挥员等人员应密切配合，确保吊装过程安全。
5. 起重机运转试验过程中，确保试验人员站在安全区域，避免发生意外。
五、施工进度安排1. 第1周：完成起重机进场验收和轨道安装。
2. 第2周：完成起重机吊装和组装。
3. 第3周：完成电气设备安装和起重机运转试验。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、项目背景桥式起重机作为重型起重设备，在工业领域中扮演着重要的角色。
安装施工是保证桥式起重机正常运行的关键步骤，在施工中必须严格按照规范进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备确保施工人员具有相关工程经验和资质，并进行安全培训。
在施工前，需要确定好每个人员的职责分工，以保证施工流程的顺利进行。
2. 设备准备检查桥式起重机的各个零部件是否完好，确保设备能够正常使用。
同时准备好相关的安装工具和设备，以便在施工过程中使用。
3. 施工方案制定根据实际情况制定详细的施工方案，包括起重机的安装位置、安装顺序、吊装方案等内容。
施工方案必须符合相关的安全标准和规范要求。
三、施工步骤1. 地基处理首先需要对起重机安装位置的地基进行处理，确保地基承载能力满足起重机的要求。
在地基处理过程中，要注意避免对周围环境造成影响。
2. 安装主梁和端梁根据施工方案，先安装起重机的主梁和端梁，确保横梁安装牢固。
在安装过程中要注意横梁的平整度和垂直度。
3. 安装电气设备安装好主梁和端梁后，需要将电气设备进行安装。
电气设备的布局要符合工作要求，同时要确保电气连接的可靠性。
4. 吊装主体最后，进行起重机主体的吊装工作。
在吊装过程中，要根据实际情况选择合适的吊装方案，确保主体吊装过程平稳安全。
四、验收与调试施工完成后，对桥式起重机进行全面的验收和调试工作。
包括机械结构的检查、电气系统的测试等内容。
只有经过严格的验收和调试，起重机才能投入正常使用。
五、施工总结桥式起重机的安装施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术，并按照严格的规范要求操作。
只有在施工过程中严格遵循施工方案，确保每一个细节的质量，才能保证起重机的安全稳定运行。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
桥式起重机的安装施工方案
桥式起重机的安装施工方案1. 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、货物运输等领域。
本文将针对桥式起重机的安装施工方案进行详细介绍，包括前期准备工作、基础施工、主体安装等内容。
2. 前期准备工作在进行桥式起重机的安装施工前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行施工前，需要根据实际情况制定详细的施工方案设计。
施工方案设计应包括起重机的具体型号、安装位置、基础尺寸、电气布线等内容，以便指导后续施工工作。
2.2 材料采购根据施工方案设计，提前采购所需要的材料和设备。
主要包括钢材、螺栓、电气设备等。
此外，还需要考虑到运输和搬运的问题，确保材料和设备能够及时到达施工现场。
2.3 施工人员准备为了保证施工的顺利进行，需要组建一个专业的施工团队。
团队成员应具备相应的技术和经验，并熟悉桥式起重机的安装施工流程。
3. 基础施工桥式起重机的安装需要先进行基础施工工作，该工作主要包括基础的浇筑和固定。
3.1 基础设计在进行基础施工前，需要根据实际情况制定详细的基础设计方案。
基础设计方案应包括地基勘测报告、基础尺寸和深度、材料选择等内容。
3.2 基础浇筑根据基础设计方案进行基础的浇筑工作。
首先需要对施工区域进行清理和平整，随后按照设计尺寸在施工区域铺设钢筋网，并进行模板搭建。
最后，按照混凝土配比进行混凝土浇筑。
3.3 基础固定在混凝土凝固后，需要进行基础的固定工作。
首先，在混凝土表面进行养护，保持湿润的环境，以促使混凝土充分硬化。
之后，通过固定螺栓将起重机的基座与基础连接起来，以提供稳定的支撑。
4. 主体安装在基础施工完成后，可以进行主体安装工作。
主体安装包括桥架、大车、小车和起重机梁的安装。
4.1 桥架安装首先，需要将桥架吊装到基础上，并通过螺栓固定。
在吊装过程中，需要使用起重设备，并确保吊装过程平稳。
4.2 大车与小车安装安装大车和小车需要先将其吊装到桥架上，并确保与桥架的连接稳固。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、方案设计：1.起重机选型：根据工程的具体要求，选择适当的起重机型号和规格，包括起重量、跨度、工作级别等。
2.结构设计：根据现场条件和起重机要求，设计合理的桥梁结构和支撑系统，确保稳定和安全。
3.电气系统设计：包括起重机的电缆布置、电源系统设计、控制系统设计等，确保电气系统稳定可靠。
4.安全措施设计：制定安全操作规程、安全警示标志、防护装置等，确保操作人员的安全。
二、施工准备：1.材料准备：根据方案设计的要求，准备起重机和相关配件、支撑结构材料、电气设备等。
2.施工设备准备：准备所需的起重机安装设备，如吊车、起重机梁、支撑架等，确保施工顺利进行。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括起重机操作、安全规范、施工流程等。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁，并做好相应的围挡和警示标志，确保安全施工。
三、施工步骤：1.桥梁安装：首先进行桥梁的安装，将桥梁吊装至预先准备的支撑位置，并进行固定。
2.起重机组装：将起重机各组件按照设计要求进行组装，包括大梁、小车、小车轨道等，确保各部件连接牢固。
3.电气系统安装：进行起重机的电气系统布线和安装，包括电缆敷设、电箱安装、电源接入等。
4.结构调整和校正：对起重机的结构进行调整和校正，确保各部件水平、垂直度符合要求。
5.调试和试运行：完成起重机组装后，进行必要的调试和试运行，确保起重机运行正常。
6.安全考核和验收：进行起重机的安全考核和验收，合格后方可正式投入使用。
四、安全措施：1.做好施工现场的警示标志和围挡，清晰标注相关安全标志，确保施工区域的安全。
2.配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督，及时发现和处理安全隐患。
3.实施施工人员的安全教育和培训，确保操作人员了解起重机的相关安全规范和操作流程。
4.定期检查和维护起重机设备，确保设备运行的稳定和安全。
5.加强施工现场的交通安全管理，确保施工场地的通行安全。
以上是桥式起重机安装施工方案的详细介绍，通过合理的设计和准备工作、科学的施工步骤和严格的安全措施，可以确保桥式起重机的安装施工顺利进行，并保证施工过程中的安全和质量。
桥式起重机安装施工计划
桥式起重机安装工程施工计划一、施工计划1、甲方单位：常熟浦发第二热电能源有限公司委托安装双梁桥式起重机1台。
2、乙方施工单位：山东省建设第三安装有限公司承接安装。
3、起重机设备清单4、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）；②起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。
5、桥架结构吊装方案根据甲方提供起重机单件重量及安装现场的场地情况和合同协议书，本次起重机安装，计划选用K50/50塔机为主要吊装设备，把起重机组装后整体吊至轨道上。
起重机安装后按标准检验和试验。
6、安装日期预计15 天。
2013年4月30 日至2013 年5月15日竣工。
二、安装工艺流程三、工艺步序（一）机械设备机具及检验器具选择1）主要施工设备2）主要检验仪器及量具（二）塔机吊装工序1、将主梁与端梁组装完毕，用塔机吊至轨道位置，再将小车吊至主梁桥架上。
（三）起吊前准备1、大梁进场组装。
2、行车组装吊装，吊装后再吊小车和附件。
3、捆扎点四个棱角处必须有衬垫（半片圆管及枕木块）填实。
4、系好大梁旋转时的牵引绳。
5、安装部分电器设备。
（四）试吊1、切断使用的其它电源。
2、人员各就各位，专人统一指挥，指挥人员站在操作员看得见的位置。
3、吊起行车，离地约100mm，悬空5分钟，检查起吊是否安全。
4、正式起吊大约高度2-3m时，安装驾驶室（无驾驶室者可稍停一分钟后）。
（五）正式起吊1、垂直起吊吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让塔机开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。
2、小车的吊装（1）小车吊装采用塔机吊装，吊索及机具的栓挂估算小车组件重量和位置，防止栓挂不当载荷严重偏心。
（2）检查与调整把小车吊起，离开支撑物100-200mm，观察小车平面是否处于水平状态，然后检查其机具及栓挂，确认栓挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。
起重机安装施工组织设计
目录(一) 编制说明...................................................................................... - 1 -(二) 工程概况...................................................................................... - 2 -(三) 工程范围...................................................................................... - 3 -(四) 施工综合进度.............................................................................. - 4 -(五) 施工总平面布置.......................................................................... - 5 -(六) 力能供给...................................................................................... - 7 -(七) 主要施工方案及措施.................................................................. - 9 -施工准备................................................................................ - 9 -安装前准备工作.................................................................. - 10 -桥式起重机安装.................................................................. - 10 -防爆电动葫芦安装.............................................................. - 23 -手拉电动葫芦安装.............................................................. - 27 -起重设备电气安装.............................................................. - 29 -(八) 工程组织机构及劳动力方案.................................................... - 33 -(九) .质量保证措施........................................................................... - 34 -(十) 平安保证措施............................................................................ - 36 - (十一) 文明施工................................................................................. - 39 -(一) 编制说明1.0 编制原那么1.1本施工组织设计的编制原那么是本着从工程的实际情况和具体条件出发，充分表达我单位对本工程组织施工的战略部署，充分发挥我公司的优势，对工程进行合理的组织、科学的管理，不断地采用新工艺，提高施工技术，有效地利用人力、物力、积极配合业主的工程协调工作，充分利用有限的空间和时间，严格落实平安文明施工制度，力求在整个施工过程中实现优质、高效、低耗，在确保整个工程全部里程碑进度的同时，确保实现达标投产，真正表达我公司“诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，确保平安；奉献精品，顾客满意；管理创新，持续改良〞的质量、环境和职业健康平安方针。
桥式起重机安装的施工方案
本工程为某厂房内桥式起重机的安装工程，包括起重机本体、电气控制系统、辅助设备等。
起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10吨，跨度23.12米，起升高度9米，地面室操纵。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括起重机安装工、电工、焊工等，并进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
2. 施工材料：准备起重机本体、电气控制系统、辅助设备、轨道、滑轮组、钢丝绳、螺栓、焊条等材料。
3. 施工机具：准备吊车、电焊机、切割机、钻床、扳手、锤子、线缆等施工机具。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解起重机结构、安装要求及注意事项。
三、施工工艺1. 起重机本体安装（1）将起重机本体运至施工现场，按照图纸要求进行摆放。
（2）对起重机本体进行检查，确保无损坏、变形等情况。
（3）安装轨道，调整轨道水平度，使其满足设计要求。
（4）安装桥架，调整桥架水平度，使其满足设计要求。
（5）安装大车，调整大车行走轨道，使其满足设计要求。
2. 电气控制系统安装（1）安装电气控制系统，包括控制器、变频器、限位器、接触器等。
（2）布线，连接控制器、变频器、限位器、接触器等电气元件。
（3）调试电气控制系统，确保其功能正常。
3. 辅助设备安装（1）安装滑轮组、钢丝绳、吊钩等辅助设备。
（2）调试辅助设备，确保其功能正常。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 吊装作业时，严格遵守吊装安全规程，确保吊装安全。
4. 电气作业时，严格遵守电气安全规程，确保电气安全。
5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 起重机本体安装：3天3. 电气控制系统安装：2天4. 辅助设备安装：1天5. 调试与验收：1天总计：8天六、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，对关键工序进行质量控制，确保施工质量。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案编号：编制：审核：批准：四川省华川安装工程有限公司项目经理部二00 年月目录1 工程概况2 起重机轨道的安装3起重机本体的安装4电气滑触线安装5 试运转6主要安全技术措施7 施工人员计划8 施工机具计划1工程概况1.1为大型和重要的起重设备整体吊装,体积大，重量重。
1.2 施工现场地方狭小。
1.4起重机安装执行的规范及技术文件：1.4.1《起重设备安装工程施及验收规范》（GB50278—98）1.4.2《型起重机使用说明书》1.5 起重机安装工艺流程图（附表一）2 起重机轨道的安装2.1 安装前的准备工作2.1.1、熟悉图纸资料2.1.2、检查安装轨道所需材料的规格、数量是否达到要求。
2.1.3、清理现场，达到安全施工、文明施工的要求。
2.1.4拉安全绳、要有相应的强度及稳固性。
2.1.5、机具准备。
轨道安装所需用的机械、工具、量具。
2.1.6、检查轨道的质量：如发现有弯曲变形，应校正后才能安装。
2.1.7、吊车梁放线检查：2.1.7.1 用经纬仪测量吊车梁中心线，并留下标记。
（每2～3米一个点）2.1.7.2 用水准仪测量吊车的水平标高，每对螺栓孔处测量一点，并作记录。
2.1.7.3吊车梁跨距用钢卷尺、弹簧称测量。
注意弹簧称的示值应和检查大车轮距时一样。
2.2轨道安装2.2.1重轨（38kg/m以上）压板式安装程序（带钢垫板）2.2.1.1基准板安装：在吊车梁上每隔2米左右固定一块垫板，要求标高（用水准仪测量）控制在±1.5mm以内，纵横向水平度以水平仪气泡居中。
2.2.1.2 轨道就位把经调直后下好料的轨道按预先排好的顺序吊装就位。
2.2.1.3 轨道找正、定位、紧固安装所用的工具、材料（螺栓、垫圈、压板、螺母等）用小桶或工具袋吊到车梁上。
注意放好，以防掉下伤人。
必要时也可对位穿好，但不紧固。
用鱼尾板把轨道联接成一体，注意轨道接头间隙，应不大于2mm。
根据中心线找正轨道，先固定基准位置。
通用桥式起重机安装施工组织设计方案
通用桥式起重机安装施工方案安装单位：一、工程概况兹有受业主委托，定于年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为。
附：待安装起重机械设备一览表二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)四、施工机其设备和测试器具五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
1.承轨梁顶面标高。
2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
(三)安装轨道1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。
2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。
钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
桥式起重机安装工程施工组织设计方案
综合试验大厅项目双梁桥式起重机吊装安装施工方案中国核工业二设2015年3月11日编码：重大综合试验大厅项目双梁桥式起重机吊装安装施工方案编制： 校审： 批准：中国核工业二设2015年03月15日目 录综合一般1适用围 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4施工工序 (2)5施工准备 (3)6起重机吊装工艺步序 (8)7起重机试运转 (11)8起重机安装质量管理 (14)9HSE管理 (18)10应急预案 (24)11施工进度及主要资源需求计划 (26)12附录 (29)1适用围本方案适用于综合试验大厅双梁桥式起重机施工，安装技术参数以随机图纸资料为准。
2编制依据GB/T6067-2010 起重机安全规程GB／T14405－2011 通用桥式起重机GB5905 -2011 起重机试验规和程序GB50278-2010 起重设备吊装工程施工及验收规GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规GB/T 1.1—2009 标准化工作导则GB/T 15496—2003 企业标准体系要求GB/T 15497—2003 企业标准体系技术标准体系GB/T 15498—2003 企业标准体系管理标准和工作标准体系GB/T 19273—2003 企业标准体系评价与改进GB/T 28001—2001 职业健康安全管理体系规GB/T 19000—2000 质量管理体系要求（idt ISO 9001:2000）GB/T 24001—2000 环境管理体系规及使用指南（idt ISO 14001:1996）JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规3工程概况1、中国核工业二设委托卫华重型机械股份设计生产的双梁桥式起重机，进行现场吊装与调试；吊装地点：省市双流县华阳镇。
1.1、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）：②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表1.2、设备主要部件重量1.3、起重机技术性能表。
桥式起重机安装方案
五、质量控制
1.设立质量管理体系，对安装过程进行全程监控。
2.采用专业的检测工具和设备，对关键工序进行质量检测。
3.定期召开质量分析会议，及时解决安装过程中的质量问题。
六、安全措施
1.制定详细的安全生产计划和应急预案。
2.在施工现场设置安全警示标志，配备必要的个人防护装备。
3.定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、环境保护
1.采取措施减少施工过程中的噪音、粉尘排放。
2.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响。
3.妥善处理施工废物，避免环境污染。
八、安装周期与成本控制
1.根据工程量制定合理的施工进度计划，确保按时完成安装。
2.通过优化安装流程和提高工作效率，有效控制安装成本。
本安装方案旨在为桥式起重机的安装提供全方位的指导，确保安装工程的高效、安全和合规。所有参与方应共同努力，按照本方案实施，确保桥式起重机安装工程的成功。
4.加强环保宣传教育，提高施工人员环保意识。
八、安装周期及费用
1.根据现场实际情况，合理制定施工计划，确保安装周期。
2.严格控制成本，合理配置资源，降低安装费用。
本安装方案旨在为桥式起重机的安装提供专业、严谨的指导，以确保安装工程顺利进行。在实施过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。希望各方共同努力，确保桥式起重机安装工程的圆满完成。
-成立项目组，明确项目负责人和各成员职责。
-完成安装所需的技术资料和施工图纸的审查。
-办理安装前所需的各种手续，包括但不限于施工许可、安全评审等。
-准备安装工具、材料及相关设备，确保其数量和质量满足安装需求。
-对参与安装的施工人员进行技术和安全培训。
通用桥式起重机安装施工方案
通用桥式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受业主委托，定于年月日起对（产品生产单位）生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为。
二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查－安装轨道－滑触线安装－吊装－组装通用桥式起重机－起重机电气及附件安装－起重机试运转－自检－竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
1.承轨梁顶面标高。
2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
(三)安装轨道1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。
2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。
钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm 左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
桥式起重机安装施工方案
行车安装施工方案一、 行车轨道承载工字梁制作安装 按图制作工字梁 运输至施工现场根据土建检测报告复测土建工字梁基础吊装工字梁 校正工字梁达规范要求 焊接固定支座油漆 验收。
二、轨道安装：1、准备工作：（1）熟悉技术文件，熟悉与轨道有关的建筑、结构及工艺设计图，特别要仔细阅读有关吊车梁、吊车轨道连接图样和设备安装工程施工及验收规范中的有关条款和有关安全技术标准。
（2）检查土建吊车梁：依照设计图纸首先对吊车梁安装的水平度、直线度和跨度进行全面检查，并放好中心基准线。
然后检查预留螺栓孔（或螺栓）的纵横尺寸和预留孔直径与垂直度，预留孔应无堵塞现象，将测量结果填入表。
在吊车梁几何形状和相互位置均达到国家有关验收规范后，方可进行轨道安装工作，否则要向建设单位或土建部门提出意见。
（3）吊车梁的质量要求，按下列允许偏差进行检查：a 、梁中心线对定位轴线位置偏移 <5mmb 、梁上表面标高 -5~0mmc 、梁上预留螺栓孔（或螺栓）对梁中心线位置偏移 <5mmd 、梁上表面螺栓孔（或螺栓）400毫米宽范围内水平度 <2mme 、梁上表面全长各螺栓孔（或螺栓）处标高 <5mmf 、预留螺栓孔沿梁横向及纵向的位置偏移 <5mmg 、预留螺栓孔应比螺栓直径大2~7毫米（4）材料准备：清点钢板、鱼尾板、压板、螺栓孔及弹性垫板等材料，其规格、型号必须符合设计要求，所有材料必须有合格证或材质证明书。
（5）备必要的施工机具，给组织施工所需技术人员和技术工人。
（6）安全措施：搭设可靠的防坠落安全设施，根据多年的施工经验比较方便可靠的方法是：在柱子上沿着吊车梁全长拉一根钢丝绳，将安全绳在柱子上绑牢，工作时将安全带挂扣在安全绳上，以防坠落。
2、钢轨矫正轨道安装的质量能否符合国家验收规范和有关的技术、安全检验标准，主要取决于钢轨自身的质量。
由于部分钢轨的轧制、运输、堆放等过程中，产生了超质量标准塑性变形，这就需要对钢轨的弯曲部分进行调直工作。
通用桥式起重机吊装方案
通用桥式起重机安装施工方案XX重工起重机股份有限公司编制：审核：审批：起重机安装施工方案一、起重机安装准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1、1、设备技术文件是否齐全1、2按设备装箱单检查设备、材料、及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
1、3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀钢丝绳是否有锈蚀、损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。
1、4、检查起重机最外轮廓与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1、5、对起重机轨道和车挡，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
1、6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
1、7、起重机安装前，首先要安组织有关人员及领导参加的三结合小组会议，认真研究制定出施工方案及安全规定制度。
二、施工期间的基本要求及安全规定和管理目标1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。
2、严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准进入施工现场。
3、现场施工人员必须按有关安全规定配带安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等。
）4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，距离拉5m。
5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑的是否牢固。
6、安全工作方针，以甲方为主，防管结全，支管与群管结合，做到文明施工，无大公事故。
7、管理目标，力争大事故频发率0‰，轻伤事故频发率为≤‰。
8、安全保证体系：（1）加强班组、公司、工地三级安全管理网络；（2）推行安全岗哨责任制；（3）安全施工标准化（高空作业标准化、临时施工用电标准化、脚手架搭拆标准、临时设施标准化、安全标识标准化）贯彻与经济挂钩的安全工作责任制。
三、起重机安装的步骤1、采用汽车吊装方法进行，将起重机在安装现场进行组装；将主梁与两横梁联接，用高强度螺栓拧紧。
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通用桥式起重机安装施工方案安装单位：一、工程概况兹有受业主委托，定于年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为。
附：待安装起重机械设备一览表二、工程内容1.起重机轨道安装2•桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 一自检一竣工交检六、工艺步序（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组， 箱验收记录。
1. 根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材 料质保书、电动葫芦合格证等）。
2. 根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3. 检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4. 验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5. 将验收后的设备妥善保管。
（二）建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
1•承轨梁顶面标高。
2. 承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3. 承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
（三）安装轨道 1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线， 弹出轨道中心线， 再按轨道底宽，弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道 中心线。
2. 调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
3. 轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面 用20mm 左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
4. 轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨 梁上，并组对好，以防掉下伤人。
钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽岀，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于 2mm 左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等 于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于 1mm ，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板 等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
5.轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以 150N 拉力测量轨距，且每根轨道至少测量滑触线安装一 起重机试运转根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开三点。
轨道跨度极限偏差值L3S 应符合：S< 10m,A S=±3mm ；s>10m , △ S=[3+0.25（S-10）]mm，且最大值不超过±15mm 。
6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm ；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm ；两根轨道的高度差最大±10mm ;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。
7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于 4 欧姆。
（四）滑触线安装1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。
2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。
3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于 1.5/1000，且全长不超过15mm 。
4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。
5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。
七、吊装方案（一）吊装根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。
根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重，选用用足够吨位（t ）的汽车吊吊装。
1.先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm 后刹车。
2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。
3.当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。
起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。
4.在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。
5.捆扎起吊传动侧主梁，起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。
6.将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。
7.用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组。
8.拆除吊索及枕木。
9.起吊小车，将小车吊至桥架轨道。
（二）辅助设备安装1.吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。
2.安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。
3.安装小车导电支架、斜梯及平台。
4.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。
5.安装缓冲碰头。
（三）电气设备安装1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。
2.安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。
3.电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过 4 箱。
4.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。
5.导线应走线管（线槽），线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。
6. 电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。
7. 起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。
8. 在检查接线正确无误后，通电调试。
八、质量要求1.轨道安装要求：轨道跨度极限偏差值△ S 应符合：S < 10m , △S=±3mm ； S>10m , △S=[3+0.25（S-10）]mm ，且最大不超过士 15mm 。
在轨道总长度内，侧向极限偏差为士10mm ;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为± 10mm ；两根轨道的高度差最大 10mm ；轨道中心与承轨梁 中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。
2. 桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：a. 主梁上拱度△ f= （ 0.9〜1.4） S/1000mm ，最大值在跨中 10范围；b. 主梁旁弯f < S1/2000mm ，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距；c. 桥架对角线差| S1-S2 |< 5mm ;d. 小车轨距偏差：跨端：士2;跨中 S < 19.5m ，+5/+1、S>19.5m ，+7/ +1e. 跨度偏差士 5mm3. 空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向与运行 方向应保持一致， 大、小车不应卡轨， 吊钩放到底时， 卷筒上应留有 2 圈以上的钢丝绳， 起升（下 降）限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。
4. 静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊 1.25 倍额定或荷，使重物悬空离地 10cm 左右,历时 10min 后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。
5. 动负荷试验：起升 1.1 倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min ，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。
九、技术交底及安全措施1. 参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉 施工方案，并按照施工方案要求安装。
2. 施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志， 非施工人员严禁入内， 所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽， 熟悉指挥信号， 在整个吊装过 程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。
3. 再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。
凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。
高空作业应背工具包， 严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。
4. 设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。
设备吊装过程中，起升下降要 平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。
在吊装过程中如因故中断，则必须 采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。
现场负责人对整个吊装过程安全负责。
5. 操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其 它物件而出意外。
6. 在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。
7. 凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在 建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。
8. 开车时，应事先和各工种联系好后方可开车十、施工进度 （工期安排 ） 起重机械厂生产的 台起重机进行安装与调试，计年 月 日安装调试完毕， 月 日至 月 进行完工自检， 月 日报质量技术监督局安装验收。
一、试运转1.试运转前准备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件 （螺栓、绳头等）是否 牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。
定于 年 月 日起对，预计2.试运转：a.空载试验：同第八项《质量要求》。
b.静负荷试验：同第八项《质量要求》。
c.动负荷试验：同第八项《质量要求》。
十二、交工验收1.对监检过程中的监检意见及时整改。
2.认真自检，填写《自检报告》。
3•在确认自检合格后进行交工验收。
卷扬机检查记录表编号：公司班工程名称卷扬机编号：安装地点存在问题及整改情况:注：卷扬机安装完毕后，由使用单位按要求逐项检查，填写检查记录。
本表一式两份，一份由使用单位自存，一份交检测站存档。
检查人：检查日期：。