判断聚氨酯发泡剂质量好坏方法：

聚氨酯发泡质量问题

聚氨酯发泡质量问题聚氨酯喷涂发泡过程中，出现泡沫收缩、酥脆、太软、烧心、开裂、冒烟、脱落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成细粉末、反应初期发泡慢、启发慢等一系列问题。

聚氨酯发泡受施工过程中条件、设备、工艺以及环境温度的影响，聚氨酯反应过程中会出现各种不正常的现象，最终影响泡沫质量问题。

现将所有可能出现的情况录如下：以下A料代表聚氨酯白料，即组合聚醚；B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI（多异氰酸酯）。

1、A、B料混合后不发泡：①料温低;②两组分配比不准③A料漏加催化剂;④B料质量低劣;⑤A料漏加发泡剂。

2、聚氨酯硬泡收缩：①A料组分多,使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩;②喷枪中料液混合不均,喷雾空气太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成较多闭孔;④气体热胀冷缩变形。

3、聚氨酯硬泡酥脆：①B料组分太多;②水分过多;③工作面温度过低;④B料酸值大,含杂质多;⑤A料阻燃剂加入量过多。

4、聚氨酯硬泡太软,熟化过慢：①B料组分量小;②A料中锡类催化剂太少;③气温、料温、落料工作面温度低。

5、聚氨酯硬泡塌泡：①发泡气体产生过速,应降低A料中胺催化剂用量;②A料中匀泡剂失效或有碱性;③催化剂失效或漏加,应补加A料中锡催化剂;④原料中酸值大。

6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：①A料中匀泡剂失效或漏加;②水分多(发泡剂或聚醚中水分);③A、B料搅拌混合不均匀;④B 料纯度低,含总氯或酸值高;⑤气体发生速度比凝胶快。

7、聚氨酯硬泡开裂，或烧心：①物料温度高;②A料催化剂过量;③一次浇注量过大,泡沫过厚;④用水做发泡剂时加入量过多;⑤物料中有金属盐类杂质。

8、聚氨酯硬泡脱落：①喷涂工作面湿度大,使反应不完全充分,底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫状;②被喷工作面不洁,有油污,灰尘太多9、聚氨酯硬泡逸出烟：①A料中催化剂用量太高;②A料中聚醚羟值过高;③料温太高等。

从以上出现的问题分析得知,除客观因素外,A料组分涉及因素较多。

在现实生产中,调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整A料。

如何区别聚氨酯泡沫填充剂的好坏

如何区别聚氨酯泡沫填充剂的好坏来源：中国粘合剂网聚氨酯泡沫填充剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂俗称发泡剂、发泡胶水、PU填缝剂等，英文简称PU FOAM英文全称是 Polyurethane foam sealing agent是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。

它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。

当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。

固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果，是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结、保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。

A、粘结力好，粘力不好易脱落。

B、固化后泡孔要细腻，不能有大孔，不然会漏水。

C、收缩要小，要不会拉坏门、出现缝隙、易漏水。

D、发泡量大，能节省成本。

E、聚氨酯泡沫填充剂固化后要有弹性和硬度，一般的质量不好的聚氨酯泡沫填充剂是没有弹性的，只要用力一按就会塌下去。

聚氨酯泡沫填充剂性能说明：一般表干时间在10分钟左右（室温20℃环境下），全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。

在正常使用条件下（并在其外表有覆盖层的情况下），估计其服务寿命不低于十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。

固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。

另外阻燃型聚氨酯泡沫填充剂阻燃级别能达到B级和C级聚氨酯泡沫填充剂典型应用：门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结。

广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补。

隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用。

园艺造景：插花、园艺造景，轻便美观。

日常维修：空洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补。

防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。

硬质聚氨酯产品性能测试标准及方法海容

度、导热系数、尺寸稳定性、闭孔率。
流动性试验（兰芝模）
• 工艺流程：
组合聚醚（A组份） }→混合→注模→合模→
异氰酸酯（B组份）固化→脱模→切割样品→测试
• 流动性试验目的是为了测试泡沫的流动性、密
度分布及泡沫的表观状况，验证是否适合客户工艺性能
基本实验仪器
300× 300× 100mm 方模
1h状态调节，测量试样尺寸，并目测检查试样。如有需要，可将总时间延
长为7天或28天。
计算：
εL(%)=[(Lt-L0)/ L0]×100 εW(%)=[(Wt-W0)/ W0]×100 εT(%)=[(Tt-T0)/ T0]×100
εL 、εW 、εT——试样的长度、宽度及厚度的尺寸变化率，% L0 、 W0 、T0 ——试样试验前的平均长度、宽度及厚度，mm Lt 、 Wt 、Tt——试样试验后的平均长度、宽度及厚度，mm
测试设备
恒温恒湿箱
低温冷冻
热导率测试
参照GB/T3399-1982《塑料热导率试验方法护热平板法》
定义：单位面积、单位厚度、温度相差1℃时所在单位时间内通过的热量。试样规格：长200mm，厚30mm。试样均匀平整，无裂纹缺陷。测试方法：使用导热系数仪，自动测试。
导热系数仪
样块
导热系数影响因素
PE管流动性操作示意图
泡沫切割机
用于切割测量压缩强度、尺寸稳定性、导热系数、氧指数等性能的样块。
压缩性能
参照GB8813-1988《硬质泡沫塑料压缩试验方法》
万能试验机
• 压缩强度
在试样上施加压缩载荷至材料发生破坏或产生屈服现象时，单位面积材料所能承受的载荷。
• 样块标准
试样尺寸：50mm×50mm×50mm

发泡胶检测标准

发泡胶检测标准
以下是一些常见的发泡胶检测标准：
1. GB/T 6349-2007《单组分聚氨酯发泡胶（硬质）》：适用于硬质单组分聚氨酯发泡胶的性能测试，包括密度、膨胀倍数、闭孔率、抗拉强度等。

2. GB/T 5568-2012《聚乙烯发泡塑料》：适用于聚乙烯发泡塑料的性能测试，包括密度、膨胀倍数、热导率、闭孔率、拉伸强度等。

3. ASTM D1621-16《Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Cellular Plastics》：适用于刚性细胞塑料的压缩性能测试，包括压缩强度、弹性模量等。

4. ISO 845-1988《Rigid cellular plastics - Determination of compression properties》：适用于刚性细胞塑料的压缩性能测试，包括应力-应变曲线、应力-应变平台等。

5. ASTM D3575-17《Standard Test Methods for Flexible Cellular Materials-Slab, Bonded, and Molded Urethane Foams》：适用于柔性聚氨酯发泡胶的性能测试，包括密度、厚度、硬度、拉伸强度等。

这些标准可以用于检测发泡胶的性能和质量，确保其符合特定的要求和使用场景。

具体应根据产品的特性和需求选择相应的标准进行检测。

对聚氨酯发泡性能评价方法的改进路径分析

46对于发泡水泥来讲，它本身可能会阻燃防火、抗震隔音以及环保低价这几方面的特征，同时它和墙体之间的粘结性是相对较好的，在建筑领域以及装饰方面都已经获得了比较广泛的运用。

然而，对于一些普通的发泡水泥而言，它自身的导热系数相对较高，而且强度较低、脆性较大，抗压、抗折、抗裂、相应的防水性能是相对较差的状况，我们一般情况下都可能会促使其脆性以及相应的吸水率得到充分地降低，将其综合强度得以提升。

对于一些常规改性而言，一般情况下都主要以掺杂陶粒以及聚丙烯纤维等多种物质，然而聚合物乳液虽然可以将水泥制品的强度以及相应的耐久性得以充分地改善，但是可能会适当地延迟水泥的水化，如果我们仅仅是采取一些比较传统的物理共混方式，就可能会在发泡的时候对水泥早期强度的提高造成一定程度的阻碍，进而发生比较严重的塌模事故。

一、传统的发泡性能评价方法比较1.简易测试方法一般情况下，这种方式都需要在塑料管以及纸管或是在细长的塑料袋当中进行聚氨酯发泡这个部分。

这种方式本身不需要比较大的成本以及相应的操作规程也是比较简单的，然而，准确性能相对较差，对于一些大量实验方案初步筛选是更加适用的。

发泡水泥板如图1所示。

图1　发泡水泥板2.兰芝模测试法我们一般都会适当地结合内腔尺寸为五厘米乘二十厘米乘二百厘米的垂直爬升模具来进一步测试，在相应的模具上还需要适当地设置温度控制装置，在每一次加五百克的料量之后，可以对发泡原料本身的高度指数以及相应的密度分布系数进行同时检测，这种取得的检测效果相应的准确性也是比较良好的。

然而，这种方式可能会需要用到较多的材料，如果采取普通的搅拌器或是台钻搅拌器相互混合的过程中，就可能会很难实现相应的搅拌效果，而且还不方便去加相应的材料。

若是我们使用高压发泡机，虽然可以将混料效果以及相应的快速加料问题得以有效地改善，但是，设备投资以及相应的操作成本也可能会得到很大程度的增加。

3.倾斜模测试法在日本东曹够。

公司所设计出来的一种比较倾斜式的模具，本身加料端大概为二十厘米的长度，具体为六厘米的厚度，流动端大约为一百厘米的长度，其相应的厚度为三厘米。

聚氨酯发泡

发泡原理一、发泡的反应原理1）、氨基甲酸乙酯与脲的反应R-NCO+HO-RI R-NH-COORI氨基甲酸乙酯R-NCO+H2N-RI R-NH-CO-NH-RI 脲2）、异氰酸酯与水的反应R-NCO+H2O （R-NCO-COOH）氨基甲酸R-NCO-COOH R-NH2+H2O 胺3）、脲基甲酸酯及缩二脲的生产R-NH-COOH-RI+OCN2R-N（COOH）-CO-NH-R2氨基甲酸R-NH-CO-NH-RI+OCN-R2R-NCONH-R2-CO-NH-R缩二脲4）、异氰酸酯的自聚反应R-NCO+OCN-R R-N=NI-R+CO2二聚作用：R-NCO+OCN-R RN2C2O2R三聚作用3R-NCO异氰脲聚氨酯本身是链段结构(…O-C-N-R-N-C-O-R-O …)H O H O比较其刚性的的区别,是氨基甲酸酯,脲,脲基甲酸酯,缩二脲,三聚体等组成硬段,较长的环式,环氧基则组成软段。

从上述反应可以看出，发泡的过程中需要产生气体（主要是CO 2）并且在反应过程中需要放热，因此，反应后的发泡料重量是反应前A 、B 重量需要的95%左右。

由于发泡剂是环戊烷，而环戊烷的沸点是490Ｃ而且易燃易爆,因此在使用环戊烷作发泡剂时必须注意安全。

二、硬质聚氨酯泡沫的发泡剂的进展近年来，硬质聚氨酯泡沫发泡剂领域发生了巨大的变化，出现了各种代替品来取代过去唯一使用的CFC-11，其中，141b 在要求高的热性能和阻燃性能时成为所选择的产品。

ORCRNNCCONOR对于硬质聚氨酯泡沫中用作发泡剂的产品，从1987年它颁布和经过对消除臭氧层的物质的法规，主要有著名的蒙特利尔公约，根据公约，CFC类的产生在发达国家已经在1996年1月1日被禁止。

“第五条款国家”将在2010年前终止，HCFC类也包括在内，并有一个发达国家在2020年前（从2004年到2020年逐步减少），对第五条款国家在2040年前（从2016年到2040年逐步减少）的消除日程表。

聚氨酯发泡国家标准

聚氨酯发泡国家标准
聚氨酯发泡是一种常见的材料，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。

为了规
范聚氨酯发泡产品的质量和安全性，国家颁布了一系列的标准，以确保产品的可靠性和稳定性。

本文将对聚氨酯发泡国家标准进行详细介绍，以便相关行业从业者和消费者更好地了解和应用。

首先，聚氨酯发泡国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法等内容。

在产品分类方面，标准对聚氨酯发泡产品进行了细致的分类，根据不同的用途和特性进行了区分，以便用户能够准确选择和使用。

在技术要求方面，标准规定了产品的物理性能、化学成分、加工工艺等方面的要求，以确保产品具有良好的性能和稳定的质量。

在检验方法方面，标准详细说明了对产品进行检验和测试的方法和步骤，以确保产品符合标准要求。

其次，聚氨酯发泡国家标准的制定是为了保障产品质量和用户安全。

通过严格
的产品分类和技术要求，标准可以有效地规范产品的生产和销售，避免低质量产品的流入市场，保障用户的权益。

同时，标准中规定的检验方法和程序也可以帮助生产企业和监管部门对产品进行有效的监督和管理，确保产品的质量和安全性。

最后，聚氨酯发泡国家标准的执行对行业发展和产品质量提升具有重要意义。

只有严格执行标准，才能保证产品的质量和安全，提升整个行业的竞争力和可持续发展能力。

同时，标准的执行也可以促进科技创新和技术进步，推动产品质量的不断提升，满足市场和用户的需求。

总之，聚氨酯发泡国家标准是保障产品质量和用户安全的重要手段，对行业发
展和产品质量提升具有重要意义。

相关行业从业者和消费者应该了解并严格执行这些标准，以确保产品的质量和安全性，推动行业的可持续发展和进步。

如何分辨“真假”发泡胶，原来有这么多技巧！

如何分辨“真假”发泡胶，原来有这么多技巧！
发泡胶是一种发泡材料，这种材料具有发泡特性与粘接特性，使用领域广，可以根据使用领域进行划分，分为被家庭使用与工业使用。

一款发泡胶若想入围工业使用领域，各项性能要求极为严格，下面为大家分享一下如何辨别“真假”发泡胶。

其实所谓“假”的发泡胶就是质量不合格、不达标的产品，购买的时候可以通过以下方法进行分辨：
1、观察发泡胶打出来的泡沫的大小，若是泡沫塌陷、发泡大小不均匀，这类的发泡胶属于“假”的发泡胶，固化后质量没有任何保障。

2、切开固化后发泡胶进行观察，固化后的发泡胶已经固化，泡沫孔大、泡沫不均匀的属于“假”的发泡胶，这类产品质量不好。

发泡孔小、密度均匀的发泡胶属于质量好产品。

3、固化后测试发泡胶粘性，质量好发泡胶具备优良的粘接性能，可以用在多种用途中，使用多年性能不变。

质量差的发泡胶粘接性能差，没有任何使用安全保障。

购买发泡胶小技巧是什么？
1、选择品牌产品更有保障。

2、不要被价格迷惑双眼。

发泡胶品牌众多，价格各异，价格低廉的产品谨慎购买，可以进行小范围测试，质量合格后再大批量购买。

购买价格高的发泡胶需谨慎，并不是所有发泡胶质量与价格成正比，价格高并不代表质量好。

发泡胶属于电器制造行业常用材料，不同型号胶液固化后呈现的软硬程度不同，更加使用领域需求购买才能粘接发泡胶所有性能。

聚氨酯发泡

发泡原理一、发泡的反应原理1）、氨基甲酸乙酯与脲的反应R-NCO+HO-RI R-NH-COORI氨基甲酸乙酯R-NCO+H2N-RI R-NH-CO-NH-RI 脲2）、异氰酸酯与水的反应R-NCO+H2O （R-NCO-COOH）氨基甲酸R-NCO-COOH R-NH2+H2O 胺3）、脲基甲酸酯及缩二脲的生产R-NH-COOH-RI+OCN2R-N（COOH）-CO-NH-R2氨基甲酸R-NH-CO-NH-RI+OCN-R2R-NCONH-R2-CO-NH-R缩二脲4）、异氰酸酯的自聚反应R-NCO+OCN-R R-N=NI-R+CO2二聚作用：R-NCO+OCN-R RN2C2O2R三聚作用3R-NCO异氰脲聚氨酯本身是链段结构(…O-C-N-R-N-C-O-R-O …)H O H O比较其刚性的的区别,是氨基甲酸酯,脲,脲基甲酸酯,缩二脲,三聚体等组成硬段,较长的环式,环氧基则组成软段。

从上述反应可以看出，发泡的过程中需要产生气体（主要是CO 2）并且在反应过程中需要放热，因此，反应后的发泡料重量是反应前A 、B 重量需要的95%左右。

由于发泡剂是环戊烷，而环戊烷的沸点是490Ｃ而且易燃易爆,因此在使用环戊烷作发泡剂时必须注意安全。

二、硬质聚氨酯泡沫的发泡剂的进展近年来，硬质聚氨酯泡沫发泡剂领域发生了巨大的变化，出现了各种代替品来取代过去唯一使用的CFC-11，其中，141b 在要求高的热性能和阻燃性能时成为所选择的产品。

ORCRNNCCONO对于硬质聚氨酯泡沫中用作发泡剂的产品，从1987年它颁布和经过对消除臭氧层的物质的法规，主要有著名的蒙特利尔公约，根据公约，CFC类的产生在发达国家已经在1996年1月1日被禁止。

“第五条款国家”将在2010年前终止，HCFC类也包括在内，并有一个发达国家在2020年前（从2004年到2020年逐步减少），对第五条款国家在2040年前（从2016年到2040年逐步减少）的消除日程表。

聚氨酯绿色发泡实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解聚氨酯绿色发泡材料的制备方法。

2. 掌握聚氨酯绿色发泡材料的性能测试方法。

3. 分析聚氨酯绿色发泡材料的性能，为实际应用提供理论依据。

二、实验原理聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种具有优异性能的有机高分子材料，广泛应用于保温、隔热、隔音、密封等领域。

绿色发泡聚氨酯是指采用环保型发泡剂、助剂等原料制备的发泡材料，具有低毒、环保、高效等优点。

本实验采用聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、催化剂等原料，通过化学反应制备聚氨酯绿色发泡材料，并对其性能进行测试。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 聚醚多元醇：2000号- 异氰酸酯：MDI- 发泡剂：HFC-245fa- 催化剂：DABCO-40- 活性硅粉- 玻璃纤维2. 实验仪器：- 高速混合机- 压缩试验机- 拉伸试验机- 热重分析仪- 水分测定仪- 红外光谱仪四、实验步骤1. 按照配方比例称取聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、催化剂等原料。

2. 将称量好的原料放入高速混合机中，进行预混合。

3. 将预混合好的原料转移到反应釜中，加热升温至一定温度，加入催化剂。

4. 在反应过程中，观察反应釜内混合物的颜色、粘度等变化，调整反应条件。

5. 反应完成后，将产物倒入模具中，进行发泡成型。

6. 成型后的发泡材料在室温下放置一定时间，使其充分固化。

7. 对固化后的发泡材料进行性能测试，包括压缩强度、拉伸强度、导热系数、水分含量等。

五、实验结果与分析1. 压缩强度：实验制备的聚氨酯绿色发泡材料的压缩强度为0.6MPa，符合GB/T 8813-2005标准要求。

2. 拉伸强度：实验制备的聚氨酯绿色发泡材料的拉伸强度为0.4MPa，符合GB/T 528-2009标准要求。

3. 导热系数：实验制备的聚氨酯绿色发泡材料的导热系数为0.025W/(m·K)，满足GB/T 10294-2008标准要求。

4. 水分含量：实验制备的聚氨酯绿色发泡材料的水分含量为2%，低于GB/T 8810-2005标准要求。

聚氨酯泡沫塑料的性能测试

聚氨酯泡沫塑料的性能测试材料性能的测试和分析是认识、鉴别材料的唯一手段，是了解其基本性能、建立性能与结构关系，为材料配方、加工和使用提供充分和必要条件的“数据库”。

同一材料、同种性能的测试方法，结果表征都可能有多种方式，为了能有效地进行不同体系的配方比较、生产上的品质控制和质量验收，以及在应用中作为性能指标和工程设计的数据，在实际检测中形成了一系列统一的、规范的概念。

一、检测中的数据处理与误差分析1.数据位数：有效数字，在测试中，由于测量总含有误差，测得的数值总是近似数，因此，表示测量结果数字的位数不宜大多，也不宜太少。

太多容易使人误认为精度很高，太少则会损失精度。

例：如果测量结晶L的极限误差是某一位上的半个单位，该位到L的左起第一个非零数字一共有几位数，则我们说L有几位有效数字。

2.数字舍入规则：当实验结果由于计算或其它原因位数较多时，须采用以下的舍入规则进行：舍去部分的数值，大于0.5，则末位加1；反之末位不变；末位数等于0.5时则奇进偶不进。

3.误差：对一个物理量测量后，测量结果与该物理量真实值大小之间的差异。

即误差＝（测量值）-（真实值），这里真实值可以是绝对正确的值，也可以是标称值，更多的则是精确度较高的测量值。

（1）绝对和相对误差：其中，绝对误差指误差的绝对值，绝对误差＝｜测量值-真实值｜。

相对误差指误差与真实值的比较，相对误差＝误差/真实值≈误差/测量值（2）误差的种类：从误差的性质来看，误差可以分为四种：偶然误差：单项测量时，误差可大可小，可正可负，但多项测量后，其平均值趋于零的误差。

系统误差：服从某一确定规律的误差。

综合误差：偶然误差与系统误差的合成。

粗差：明显歪曲测量结果的误差。

在测量结果中是不允许存在的。

4.精度：实际上是误差的另一种说法，它反映测量结果与其真实值接近的程度。

精度高的实验其误差小。

精度又分为：（1）精密度：表示实测值彼此之间一致的程度。

反映偶然误差大小的程度。

发泡剂检测标准

发泡剂检测标准发泡剂是一种常见于化工、建筑、食品等行业使用的化学物质，用于制造泡沫材料和提供某些产品的质感和效果。

为了确保发泡剂的质量和安全性，需要进行标准化的检测。

下面是发泡剂检测的相关参考内容，不包含链接。

一、发泡剂的分类标准根据发泡剂的化学性质和用途不同，可以将其分为多种类型，如聚氨酯发泡剂、聚苯乙烯发泡剂、硬质聚氨酯发泡剂等。

对于不同类型的发泡剂，应制定相应的检测标准。

二、发泡剂的物理性质检测1. 密度：使用密度计测量发泡剂的密度，根据其密度可以判断其质量和成分。

2. 流动性：使用流变仪来测试发泡剂的流动性，以确定其在生产过程中的适用性。

3. 粘度：通过粘度计测量发泡剂的粘度，以判断其适用性和稳定性。

4. 干燥时间：测试发泡剂在干燥过程中所需的时间，判断其在实际应用中的效果和效率。

三、发泡剂的化学成分检测1. 成分分析：使用色谱仪、质谱仪等仪器对发泡剂样品进行成分分析，确定其组成和纯度。

2. 溶解度：测试发泡剂在不同溶剂中的溶解度，以判断其在实际应用中的溶解性和相容性。

3. 含量测定：使用滴定法、光谱法等方法测定发泡剂中的关键成分的含量，以验证其质量和规格要求。

四、发泡剂的性能检测1. 发泡性能：通过标准的发泡试验，测量发泡剂的发泡时间、发泡量、发泡稳定性等指标，以判断其发泡效果和品质。

2. 导热系数：使用导热仪测定发泡剂的导热系数，以评估其在隔热材料中的应用性能。

3. 强度和硬度：对于某些使用发泡剂制造的产品，如海绵、泡沫板等，需要测试其强度和硬度，以确保产品的稳定性和质量。

五、发泡剂的安全性检测1. 挥发性有机物（VOC）含量：使用气相色谱法测定发泡剂中挥发性有机物的含量，以评估其对环境和健康的影响。

2. 毒性检测：对发泡剂进行毒性测试，包括急性毒性、慢性毒性和皮肤刺激等，以确定其对人体健康的安全性。

通过以上的发泡剂检测内容，可以对发泡剂的质量、性能和安全性进行全面的评估和检测，以保证其在各种应用领域的合规性和可靠性。

聚氨酯发泡性能评价方法的改进

在应用聚氨酯硬泡的时候，冷藏柜行业和电冰箱行业对聚氨酯硬泡原料的发泡性具有非常高的要求，这些行业都需要对快速脱模以及定量浇筑的方式应用，将发泡工作完成。

在发泡的时候，因为具有比较复杂的发泡空间形状，需要经过很长的一段时间之后泡沫才会固化，而且还需要和性能指标要求相符合，保证制品聚氨酯泡沫的压缩强度以及尺寸稳定性，所以需要将大量的发泡性能评价工作开展。

一、传统的发泡性能评价方法1.简易测试方法简易测试方法就是将聚氨酯发泡工作在塑料管、长塑料袋或者纸管之内开展。

这种测试方法的成本相对比较低，而且在操作的时候也会比较简单，但是具有比较差的准确性，所以一般在大量实验室的初步筛选时，会对这种测试方法应用。

2.兰芝模测试法使用这种方法需要对垂直爬升模具应用，而且垂直爬升模具的内墙尺寸应该是5cm*20cm*200cm，还需要将温度控制装置在模具上设置，每次加500克的料，可以对发泡原料的密度分布系数以及高度指数同时检测，具有较高的检测结果准确度。

但是在对这种方法应用的时候，会使用较多的用料，而且如果使用的是台钻搅拌机或者普通搅拌机将混合工作开展，那么搅拌的效果就不会很好，而且在加料的时候也不是很方便。

如果对高压发泡剂应用，虽然可以将快速加料的问题解决，并且将混料的效果改善，但是会大大的增加设备投资和操作的成本。

3.中试发泡方法中试发泡工艺需要对和实际工艺相似或者相同的发泡模具以及发泡设备应用，将发泡工作开展，对原料的发泡性能评价。

使用这种方法，可以将准确的评价结果得出，但是和兰芝模法相比较来说，会耗费更大的设备投资以及操作成本，所以这种方法一般在产品开发成熟之后，在中试阶段开展应用。

4.上机发泡实验上机发泡实验就是对生产现场的发泡工艺以及发泡设备应用，开展发泡工作，对原料的发泡性能开展评价。

这种评价方法可以将最可信的评价结果得出，但是同时也会消耗大量的人力以及物力，和其它的测试方法相比较来说，具有最大的成本，所以一般在开发工作基本完成之后，对产品开展最终评价时对这种方式应用，在产品开发的初期是不适合对这种方法应用的。

聚氨酯（pu）检验标准

PU发泡厂质量标准一、PU模具开发质量目标：1、样品开发周期四天内完成；2、新模具返修率5%以内。

3、新模具损坏率1%以内。

4、材料损耗1%以内。

5、硬模模具使用次数不低于1000次；软模不能低于80次。

6、模具制造合格率达99%PU模具质量检验标准1、产品的每个尺寸都必须符合公司生产图纸的尺寸，误差为+0.5mm。

2、模种纹路深浅、尺寸、形状与确认样保持一致。

3、模具（形状、尺寸、纹路等）出样效果与确认样一致。

4、模具合模线粗细均匀，不破坏纹路效果，其它产品根据产品要求而定，合模线位置正确，无错位现象。

5、模具的钢材要求按国家标准，铁架尺寸符合加工图纸。

6、模具上锁后无跑料现象。

二、PU生产线质量目标：1、模具人为损坏率1%以内。

2、产品合格率达95%以上。

3、产品交货期准时率达100%。

4、材料损耗率1%以内。

三、PU修补质量目标：1、产品修补合格率达98%以上。

2、第二遍油漆返修率5%以内。

3、产品交货期准时率达100%。

4、材料损耗1%以内。

PU修补质量检验标准1、产品正面花纹/木纹要清晰，花形完整，无缺陷，无气泡等现象。

2、产品背面/侧面打磨平整、光滑，不毛糙，无气泡、杂质、裂缝。

3、产品气泡等补土牢固、打磨平整，产品表面打磨后无蜡质、破损现象。

4、合模线无明显错位，无毛边、变形现象。

5、产品无碰伤、划伤、摔坏现象。

6、产品轮廓外观与确认样一致。

7、产品无漏补、漏砂现象。

四、PU手喷质量目标：1、产品合格率达95%以上。

2、产品交货期准时率达100%。

3、材料损耗1%以内PU手喷质量检验标准1、产品表面无流油、无气泡、无针孔、无桔皮、无发白现象，用百格刀测试底漆附着力大于98格。

2、产品修饰效果、颜色与确认样基本一致，无明显色差。

3、木纹、裂纹要清晰。

4、油漆附着力强，无脱落、掉漆现象。

5、喷漆要均匀，无露底现象。

6、产品表面要干净，无异物、杂质等现象。

7、产品要轻拿轻放，无碰伤、刮伤、摔坏现象。

聚氨酯泡沫测试等级

聚氨酯泡沫测试等级聚氨酯泡沫是一种常用的建筑材料，广泛应用于各个领域。

根据其密度和性能，聚氨酯泡沫可分为不同等级。

本文将介绍聚氨酯泡沫的等级及其应用。

一、聚氨酯泡沫的等级聚氨酯泡沫根据其密度可分为高密度、中密度和低密度等级。

不同等级的聚氨酯泡沫具有不同的物理和化学性能，适用于不同的工程需求。

1. 高密度聚氨酯泡沫高密度聚氨酯泡沫的密度一般在50kg/m³以上。

这种泡沫具有较高的强度和稳定性，广泛用于建筑和结构加固领域。

高密度聚氨酯泡沫可以制成结构板材、保温板材和各种形状的构件，用于建筑物的保温、隔音和抗震等方面。

2. 中密度聚氨酯泡沫中密度聚氨酯泡沫的密度一般在30-50kg/m³之间。

这种泡沫具有较好的绝缘性能和吸音效果，常用于冷库、仓库和船舶等场所的保温和隔音。

中密度聚氨酯泡沫也可用于制作软包装材料和家具填充材料。

3. 低密度聚氨酯泡沫低密度聚氨酯泡沫的密度一般在10-30kg/m³之间。

这种泡沫具有良好的柔软性和弹性，常用于床垫、坐垫和汽车座椅等产品的制作。

低密度聚氨酯泡沫还可以用于包装材料和运动器材等领域。

二、聚氨酯泡沫的应用聚氨酯泡沫具有良好的绝缘性能、隔音效果和耐腐蚀性，广泛应用于建筑、交通运输、家具和包装等领域。

1. 建筑领域聚氨酯泡沫在建筑领域中的应用非常广泛。

高密度聚氨酯泡沫可以用于建筑物的保温、隔音和抗震。

中密度聚氨酯泡沫常用于冷库、仓库和船舶等场所的保温和隔音。

低密度聚氨酯泡沫可以用于室内装饰和家具制作。

2. 交通运输领域聚氨酯泡沫在交通运输领域中的应用也非常广泛。

高密度聚氨酯泡沫可以用于汽车、火车和飞机等交通工具的座椅和内饰。

中密度聚氨酯泡沫常用于汽车座椅的填充材料和隔音材料。

低密度聚氨酯泡沫可以用于运动器材和包装材料。

3. 家具和包装领域聚氨酯泡沫在家具和包装领域中也有广泛的应用。

高密度聚氨酯泡沫可以用于家具的填充和软包装材料的制作。

中密度聚氨酯泡沫常用于家具的软垫和包装材料的保护。

聚氨酯(PU)泡沫常见质量问题及解决办法

聚氨酯(PU)泡沫常见质量问题及解决办法聚氨酯泡沫为低密度聚氨酯泡沫，系采用复合聚醛多元醇与多异氟酸酯经化学反应而生成的高分子化合物。

今天小编针对聚氨酯泡沫生产中几种常见问题，进行分析并给出解决方法，仅供大家参考。

聚氨酯泡沫常见质量问题及解决办法1、泡沫结构不规整，并伴有成层影响。

可能原因：泡沫凝胶太慢，因此在泡沫挤出或馄压时，压料处泡沫易变形。

解决方法：①增加催化剂用量以提高凝胶速率。

②增加搁置时间，延长压料前的时间。

③减少传递器速度，延长压料前的时间。

④增加压模板温度,提高凝胶速度。

2、靠近边缘处，板材的厚度普遍减少。

可能原因：发泡混合物的分布差，不能充满边缘。

解决方法：降低横向往返运动速率。

以增加发泡混合物在边缘近处沉积。

3、靠近边缘大约10厘米处，进入压料馄处时的泡沫比较厚。

可能原因：泡沫分配差，边缘充填过多。

解决方法：增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。

注：过度充填的边缘的次要影响取决于进入压料馄时泡沫的凝胶状态，也取决于加工系统的种类(PU还是PIR)O4、靠近板材边缘的泡沫结构涂污、成层，不规整。

可能原因：边缘充填过多。

解决方法：增加横向往返运动速率,以减少边缘附近发泡混合物的沉积。

5、靠近下面表面层有断续的纵向空隙。

可能原因：边缘充填过多。

解决方法：增加横向往返运动速率,以减少边缘附近发泡混合物的沉积。

6、顶部表面之下有夹杂物或空隙穿过层压板。

可能原因：充填过多的边缘支撑浮动压板，因此妨碍了上部软质表面层与泡沫的接触。

解决方法：增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。

7、顶部表面有横向波纹。

可能原因：顶面层纸拉得过长，形成皱纹，这是通过传送机部分的顶层皮带移动比底层皮带快的结果（皮带拉力不均匀）。

解决方法：减少顶部皮带压料馄的压力，或用调节辐拉紧底部皮带的松弛部分。

8、板材整板不规则，不平整。

可能原因：由于拉力不均匀或者搁置台真空度不够，使底部面层放置不平坦，有时因纸在储存及干燥时变形引起的。

聚氨酯发泡性能评价方法的改进

聚氨酯发泡性能评价方法的改进张衍荣　马德强(烟台万华聚氨酯股份公司　264002)摘　要:对传统的聚氨酯硬泡发泡性能评价方法和装置进行了比较,并设计了一套制作和操作方便、评价精度较高的实验室发泡泡沫流动性能和脱模性能的评价模具。

该装置可用于聚合MDI 、组合聚醚及助剂等原料发泡性能的评价和比较。

关键词:聚氨酯;硬质泡沫塑料;流动性;脱模性能;模具在聚氨酯硬泡应用领域,对原料的发泡性能要求最严格的当属电冰箱、冷藏柜等行业。

这些行业都是通过定量浇注和快速脱模的方式来进行发泡的。

发泡过程中,由于发泡空间形状复杂,泡沫在固化前必须流经相当长的一段距离,最终要求均匀地充满整个发泡空间,脱模时不变形,以确保制品中聚氨酯泡沫的密度分布系数、压缩强度、尺寸稳定性等性能指标符合要求。

对于聚氨酯原料开发部门和生产厂家来说,这意味着需要进行大量的发泡性能评价工作。

烟台万华聚氨酯股份公司在研究和质检工作中,经常需要对粗MDI 样品、组合聚醚及助剂的泡沫流动性和脱模性能进行评价,必须选择一种快速而准确的发泡性能评价方法和装置。

传统的评价方法[1,2]都有各自的优点和局限性,为此,本工作对传统的评价方法进行了对比,经过改进,设计了一套制作简便、操作方便和精度较高的实验室内发泡性能评价装置。

经实用证明,该装置适用于多种聚氨酯原料发泡性能的评价。

1　传统的发泡性能评价方法比较1.1　简易测试方法在塑料管、纸管或细长塑料袋中进行聚氨酯发泡。

这些方法具有成本低、操作简便等优点,但准确性较差,比较适合于对大量实验方案的初步筛选。

1.2　兰芝(Lanze )模测试法使用内腔尺寸为5cm ×20cm ×200cm 的垂直爬升模具,模具上设有温度控制装置,每次加料量500g ,能够同时检测发泡原料的高度指数和密度分布系数,检测结果准确度较好。

但用料量偏多,用普通搅拌器或台钻搅拌器混合时难以达到良好的搅拌效果,且加料不方便。

9聚氨酯发泡剂检验指导书(精)

九、聚氨酯发泡剂检验指导书
（一）聚氨酯发泡剂851116的检验规定
（二）检验步骤
1、颜色外观
在同一批次里，任取一包装桶，打开桶盖，用500ml塑料杯取满杯样品。

目测应为黄色，均匀糊状物。

2、固体份
2.1在140±3℃烘箱中，将两只瓷坩埚烘20分钟，取出后置于干燥器内，
冷却20分钟，在分析天平上称重为A。

2.2取5-10克密封胶至瓷坩埚内，称重为B
2.3将盛有试样的瓷坩埚置于140±3℃烘箱中，烘2小时，取出后置于干
燥器内，冷却20分钟，称重为C
2.4计算固体份
计算公式：（C-A）/（B-A）×100%
2.5重复2.2-2.4步骤，再做一次，结果取两次固体份的平均值
3、旋转粘度
用500ml塑料杯，按《ERICHSEN 538-1-M旋转粘度计操作规程》测定聚氨酯发泡剂的旋转粘度。

重复测定两次，结果取平均值。

4、附着力
4.1 用标准样板（规格：150×70×3mm，开孔尺寸：100×50 mm）压在
与该聚氨酯发泡剂相关的电泳试板上，刮出厚度为3mm的发泡剂涂层。

共刮两块样板。

4.2 将样板水平放置在140±3℃的烘箱中烘烤30分钟后取出，在室温下
放置24小时。

4.3用手尽力取下试板上的发泡剂涂料层，如胶层被破坏，但取不下，则说明发泡
剂涂料的附着力大于内聚力。

5、贮存稳定性
5.1 用3升塑料桶取原液约3升，盖上桶盖密封。

5.2 室温贮存三个月后，打开桶盖，按1、2、3、4方法重新测定。