作业活动危害风险分析(JHA)表

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工作危害分析JHA--范例

工作危害分析JHA--范例
2
2
4
7
拆修泵
进釜时背对搅拌或动作太快
滑倒或摔伤
面向搅拌釜,脚蹬搅拌缓慢进入
1
3
3
8
清釜作业
照明漏电
漏电伤人
用12伏安全电压或用手提式防爆灯
1
5
5
不戴安全帽
碰伤头部
按规定着装
2
3
6
作业人员掉工具
伤人
避免交叉作业
1
4
4
进釜作业人过多
碰伤
进釜作业人员不多于4人
1
2
2
9
完工检查
釜内有人
死亡
作业完成后清点人数
1
5
5
釜内有异物
影响生产或导致设备损坏
作业完成后清理工作并检查有无杂物
2
2
4
10
封人孔、拆盲板
盖人孔盖进用力过猛
砸坏垫片造成财产损失
至少由两人操作、轻放
1
2
2
11
用氮气置换氧含量
氧含量>0.5%
污染原料
分析氧含量≤0.5%
1
2
2
单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:Z004
泄漏着火
排凝时操作工盯在现场
1
3
3
单位:聚丙烯车间审核人:审核日期:
工作危害分析(JHA)记录表
编号:Z011作业活动:切碱渣分析人员:
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改进措施
1
准备工作
不按规定着装
违章

JHA分析表

JHA分析表
2
2
4
10
安全例会的召开和记录情况
SH3505-1999
2
3
5
11
工作人员的遵规守纪情况
SH3505-1999
5
4
8
12
出入受限空间登记管理情况
SH3505-1999
4
4
6
附件3: 重大危害因素登记表
项目:部门/单位:填表人: 填表日期:
序号
重大危害因素
活动/场所
可能发生的事故
级 别
控制措施
备 注
1
附件2
安全检查表(SCL)
项目: 工作场所:
装置/设备/设施:
分析人员及岗位: 日期:
序号
检查项目
标准
主要后果
L
(可能性)
S
(严重性)
R
(风险性)
建议改进措施
1
个人防护用品的穿戴和使用情况
SH3505-1999
1
3
6
2
特种作业人员持证上岗情况
SH3505-1999
3
4
8
3
受限空间作业情况
SH3505-1999
一般
符合
一般

6
管道冲洗
废水排放
一般
符合
一般

7
盘柜、基础安装
盘柜包装箱、焊条头、边角料等废弃物
一般
符合
一般

切割机、角磨机、电钻等在使用中产生的噪声
一般
符合
一般

切割、焊接时产生的热辐射、光辐射
一般
符合
一般

8
电缆接线、电缆头制作

作业活动JHA样表

作业活动JHA样表
清理破碎机前增加上锁挂签措施
本样板内容只作参考,不宜以分析内容为准
预防、控制措施(每步作业前必须先确认落实相应措施)
L
S
R
改正/控制措施
破碎电极糊
1、使用破碎机时导致触电、料飞溅伤眼、皮带绞伤事故2、清理破碎机时会发生绞伤事故
1使用破碎机前确认破碎机口防护盖完好、牢固,机壳有良好的接地,皮带护罩牢固且防护健全;使用中发现上述情况不符立即停止作业2、清理破损机时必须有效停车
工作危害分பைடு நூலகம்(JHA)
作业岗位
硅锰炉前
工作任务
活泥球
使用工具
破碎机、搅拌机、手推车、铁锹、清理搅拌机铲头
分析人员(签名)
炉段长、班长、员工、安全员、工艺员
作业人员(签名)
岗位工
分析日期
工作步骤
破碎电极糊——向搅拌机内放入泥土、加入焦油、电极糊——启动、操作搅拌机——清理搅拌机——运送泥球
作业名称
危害描述

纺织厂作业危害风险分析表(JHA)

纺织厂作业危害风险分析表(JHA)

引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
32
并条机落桶时未按规定在设备停妥后进行
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
33
机器运转时用手托圈条盘
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
34 35
并条机上扎钩时未按规定双手操作,卸扎钩时手放在垫圈 下面 并条、 粗纱、 粗纱机锭壳挂花时未按规定停车摘取;罗拉上缠绕花时未 精梳工 按规定停车剥取 序作业
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
38
设备保养时,未严格按照规定进行,未切断电源、停车, 使用专用设备等
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
39
锭子传动时从筒管底部拔取管纱,拿下皮圈花衣时手指轧 伤。
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
做抓棉机传动部位清洁工作时,未关车进行
设备发生故障时,未切断电源,待设备平稳后再排除故障
设备棉层内有杂物时,未按规定关车处理
传动部件做清洁,未按规定在关车时进行
混棉机上部清洁工作或处理故障时,登高作业未使用专用 登高用具,手攀、脚踩传动部件登高
清棉工 序作业
拆包装箱时应注意棉包周围人员
剪断、抽取棉包捆扎物时,未按规定侧面操作
40
取大铁辊或大木杆时未放置平稳,防止坠落;罗拉上和罗 拉颈处缠绕花衣时,未关车处理。
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
41
细纱工 序作业
落纱时脱手推送落纱小车;落纱小机上车前开电源装置, 用毕后未及时切断电源;车上槽板、脱电装置及小机电刷 未保持清洁

公用工程作业风险分析JHA分析表

公用工程作业风险分析JHA分析表
公用工程作业风险分析(JHA)分析表
工作危害分析
单位:公用工程4
E间
匚作岗位:循环水工作任务:吸水池加酸分
卜析日期年月日


工作步骤
危害或潜在条件
主要后果
以往发生频率现有安全控制措施
1
S
R
建议改进措施
偏差发
生频率
管理措施
工任度员胜程
全施安设
1
查看硫酸罐液位计
确认液位高于最低液位
液位过低不能及时加酸
从未发生
胜任
2
3
6
7
按下冷干机停机健观察参数
操作过快
损坏压缩机
从未发生
操作要缓慢,注意观察参数
胜任
1
3
3
工作危害分析
单位:公用工程


工作步骤
危害或潜在条件
主要后果
以往发生频率现有安全控制措施
1
S
R
建议改进措施
偏差发
生频率
管理措施
工任度员胜程
全施安设
1
车间要求根据生产需要倒换循环水泵或全厂停电来电状态下
指挥混乱,应急掌握不好
认真巡检,及时校正液位计
胜任
1
5
5
2
查看阀门,法兰,管道无泄漏
有害腐蚀
造成人身伤害
从未发生
认真巡检,
胜任
1
5
5
3
打开硫酸罐出口阀门加酸
加酸人员要戴
好橡胶手套、
防护眼镜
易被硫酸灼伤眼睛、皮肤
从未发生
戴好防护用品,方可进行操作
胜任
1
5
5
4
加硫酸完毕,检查阀门全部关闭

危化企业风险评价JHA分析

危化企业风险评价JHA分析

危化企业风险评价记录表(工作危害分析(JHA))(供企业参考)本节包含了四部分:一:作业危害分析评价每年进行一次二、检查表法分析评价每年一次三、检维修作业风险分析评价检修、抢修前随时评价四、危害因素清单以下提参的模板企业供考供:一、作业危害分析按JHA表格逐个评价(车间)工作危害分析(JHA)记录表单位:工作任务:合成装置开车工作岗位:氯化岗位分析人员及岗位:日期:单位:工作任务:合成装置开车工作岗位:蒸馏岗位分析人员及岗位:日期:单位:工作任务:合成装置停车检修工作岗位:氯化、蒸馏岗位分析人员及岗位:日期:单位:工作任务:装置巡检工作岗位:合成岗位分析人员及岗位:日期:单位:工作任务:初分塔开车工作岗位:分离、精制岗位分析人员及岗位:日期:单位:工作任务: 对氯甲苯塔、精对氯甲苯塔开车 工作岗位:分离、精制岗位 分析人员及岗位: 日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:工作任务:甲苯卸车作业工作岗位:卸车岗位分析人员及岗位:日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:工作任务:装车作业(邻氯甲苯、对氯甲苯、多氯苯、焦油)工作岗位:装车岗位分析人员及岗位:日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:三氯化磷工作任务:氯气钢瓶卸车作业工作岗位:卸车分析人员及岗位:日期:单位:工作任务:制冷机组开车工作岗位:制冷岗位分析人员及岗位:日期:单位:P-507 工作任务:制冷机组停车工作岗位:制冷岗位分析人员及岗位:日期:单位:工作任务:锅炉开车操作工作岗位:分析人员及岗位:日期:审核人:单位:工作任务:出料包装工作岗位:析人员及岗位:日期:审核人:单位:工作任务:导热油炉点炉工作岗位:分析人员及岗位:日期:单位:工作任务:动火作业工作岗位:维修工电气焊工种分析人员:日期:2006年10月10工作危害分析(JHA)记录表单位:工作任务:进入受限空间(设备、管道、坑沟井、通风不良的场所)作业工作岗位:操作、检维修分析人员:日单位:工作任务:起重工作岗位:起重岗位分析人员:日期:2006年10月10日单位:单位:工作任务:临时用电工作岗位:电工分析人员:日期:2006年10月10日单位:工作任务:交通、运输、装卸、消防等涉及车辆的作业活动工作岗位:司机、押运员、装卸作业人员分析人员:日期:2006年10月10日单位:工作任务:日常维护和检维修活动工作岗位:操作、维修分析人员:日期:2006年10月区域/工艺过程:合成工序装置/设备/设施:塔类(识别评价时要求具体到单台设备)分析人员:日期:安全检查(SCL)分析记录表区域/工艺过程:储罐区装置/设备/设施:罐类(识别评价时要求具体到单台设备)分析人员:。

罐装作业安全风险评估分析(JHA)记录表

罐装作业安全风险评估分析(JHA)记录表
人身伤害
严格制度管理
1
2
2
可忽略
执行制度、认真检查
1
3、电动车刹车失灵,设备和人身损害
人身伤害和设备损坏
严格操作规程
2
3
6
可接受
执行操作规程、认真检查
4、空气压缩机超压,失油,防护装பைடு நூலகம்松动损失破损,造成人身伤害和
设备损坏
人身伤害和设备损坏
严格制度管理
1
2
2
可忽略
执行制度、认真检查
1、电动车超载超速造成人身害设备损坏
罐装作业安全风险评估分析(JHA)记录表
单位:制漆车间作业活动:罐装作业分析人
序α
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性
后果严重性S
风险度R
风险等级
控制措施
1、灌装机防护装置不完好,
压伤手指
人身伤害
严格操作规程
1
2
2
可忽略
执行制度、认真检查
灌装前设备检查
2、打包机电源线套管脱落,易发生短路,造成触电事故
人身伤害和设备损坏
严格操作规程
2
3
6
可接受
执行操作规程、认真检查
2
灌装入库工作
2、停车不制动,不关闭电源,拉紧手刹,造成人身伤害,设备损坏
人身伤害和设备损坏
严格操作规程
2
3
6
可接受
执行操作规程、认真检查
3、通风不好、有毒气体浓度高,不佩戴防毒口罩
人身伤害
严格制度管理
4
2
8
可接受
执行制度、认真检查

JHA作业活动风险分析

JHA作业活动风险分析

作业危险性分析(J H A)记录表(1)作业任务:界区管廊上阀门操作工作地点:分析人员:日期:2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施L S 风险度R1 登上平台;【】夜间照明损坏;环境检查确认(上部有无可能坠落的杂物);【20】跌伤1 岗位人员日常检查和维护;防爆手电筒 1 2 2如何携带工具?【】爬梯湿滑【9】从爬梯坠落;【20】跌伤设置护栏;细化爬梯上下细节如:一只手未抓牢之前,另外一只手不能放松)f防滑手套、鞋。

1 3 32 确认阀门【7】烫伤管道设置保温(法兰、阀门没有敷设保温层)1 3 3 把阀门、法兰保温【6.4.4】管道多作业空间狭窄【20】跌伤,擦碰劳保穿戴制度 1 2 23 开关阀门【1】阀门损坏,手轮脱落飞出,造成击伤阀门操作规定 2 2 4 例行“三违”检查分析目的:重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响,对照现状进行评估得出评价结果,进而改进现有防控措施。

作业危险性分析(JHA )记录表(2)作业任务:中压循环水泵启动 工作地点:分析人员: 日期:2016年1月8日【7.1.6】开错阀门 工况波动 工艺操作处理单,阀门标识牌 1 2 2岗位员工定期维护保养1 2 2 【20】开阀时手部挤伤 穿戴防护手套 2 1 2【7】烫伤 管道设置保温1 3 3 4从平台返回【】夜间照明损坏 【20】跌伤 岗位人员日常检查和维护;防爆手电筒122【】(先把工具传递到地面)爬梯【9】从爬梯坠落;【20】跌伤 设置护栏(确认脚踏稳第一根横干) 1 3 3【20】开阀时手部挤伤 穿戴防护手套 2 1 2【7】烫伤管道设置保温133序号工作步骤 危险与有害因素 主要后果 现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1 汽包建立液位汽包液位过高或过低岗位人员日常监控 1 2 22 联系送电、联锁确认互备联锁未旁路联锁确认台账 1 3 3送电联系单 1 2 23 投泵冷却水、油位检查投泵冷却水量小泵体超温流量计显示,流量视镜浮子浮动2 2 4油位过少机封损坏、泵体损伤油杯上下限位 1 2 24 开进口阀门岗位员工定期检查 1 2 2【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查阀门标识牌 1 2 25 机封水排气【7】烫伤排气管末端有防护帽 2 2 4将排气管末端引管至安全区气体未排净机封损坏、泵体损伤泵单机操规 1 2 26 盘车电机未打断开【20】泵误启动、挫伤泵单机操规 2 1 2泵体损伤盘车操作说明 1 3 37 开出口阀30%【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查阀门标识牌 1 2 2岗位员工定期维护保养穿 2 2 4 例行“三违”检查戴防护手套8 中控联系调度启泵电网波动高压设备启动管理规定 2 1 29 全开出口阀岗位员工定期检查 1 2 2【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查阀门标识牌 1 2 210 检查泵运行未进行全面检查泵单机操规 2 1 2【7】烫伤穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查分析目的:重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响,对照现状进行评估得出评价结果,进而改进现有防控措施。

JHA工作危害分析作业指导书(含表格)

JHA工作危害分析作业指导书(含表格)

文件制修订记录1.0目的JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。

2.0定义工作危害分析JHA(Job Hazard Analysis)又称工作安全分析(JSA),是一种作业安全分析与控制的管理工具。

适合于对作业活动中存在的风险进行分析,制定控制和改进措施,以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。

3.0工作危害分析(JHA)实施的6阶段:步骤1:选择被分析的工作步骤2:将工作按步骤顺序分解步骤3:危害辨识步骤4:危害风险评价步骤5:确定控制措施步骤6:经过评审制定作业标准操作规程4.0作业内容4.1风险分析小组按照作业活动的每一步分段编写,集中各专业人员的知识,将每一步作业活动中的所有危险危害因素尽可能的写进规程中,让操作工在实际操作中按照操作规程进行操作,避免各种事故。

首先,选定5到9个人组成风险分析小组。

选定人员应尽可能地从设备、工艺技术、操作、电气、安全、分析等几方面考虑,并不是一定要有这几种人员参加。

有的专业也可能一个人都没有,有的专业也许需要1至3人参加,各单位视具体情况而定,但人数要保证5人以上,且所选人员应是有经验的或复合型人才。

4.2作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的,对操作人员能起到指导作用为宜。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。

01动火作业JHA分析表

01动火作业JHA分析表

工作危害分析(JHA)评价记录(作业活动)
2(记录受控号):JZJ-Ol单位:精制车间工作岗位:通用岗位(工作活动)名称:动火作业3Nfi:JZJ-01_
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绝缘接地不良。

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07
作业
条件
现场
确认作业区域无警⅞
戒,
现场无关人员未
清理,能量及危
险物料没有封堵
隔离(如盲板、
拆除部分管线
等),作业点设
备吹扫置换不彻
底,作业点周围
可燃物没有清除
或有效隔离,现
场没有配备消防
器材,或没有达
到备用状态,高
处用
士火、爆

盲板确
认卡、
现场作
业条件
确认卡
许可证签
发人、办
理人、甲
乙双方监
护人、作
业人员多
次多人确
认。

【精品文档
作业相关
人员均接
受相应教
育培训合
格后方可
进厂作业
及从事监
护工作。

现场施工
J与交流
3 5
1
5
2
级火作业没有配害识别
5分析人员:日期:审核人:日期:审定6人:日期:
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石灰窑(石灰生产)作业危害风险分析表(JHA)

石灰窑(石灰生产)作业危害风险分析表(JHA)
未密切注意竖窑工作情况,发现问题及时通知各岗位人 员,并请维修人员进行处理
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
有操作规程、加强检 查、培训教育
8
开机 作业人员擅自离开工作岗位
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
9
24 作业前未认真检查设备,设备带病作业
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
25 出灰输送作业 未认真检查安全防护设施,确保安全可靠。
26 在皮带运行中跨越和触动运转部件
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
有操作规程、加强检 查、培训教育
27
清理或故障处理时未通知主控室停止系统运行,将现场开 关打到零位
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
28 发现设备超负荷运行未立即停车
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
29 雨雪天气未及时清扫
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
有操作规程、加强检 查、培训教育
严格操作规程、加强 检查
37
现场无关人员多
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
严格操作规程、加强 检查
38
擅自站在料仓下
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
严格操作规程、加强 检查
39
作业区域未保持整洁,通道通畅、无杂物
引发事故、人 员伤亡、设备 损坏
严格操作规程、加强 检查
40
对使用设备进行全面检查,确保设备完好

JHA分析总表

JHA分析总表

JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐(取样)计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)JHA工作危害分析作业名称:装车作业制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:安全管理制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业内容:办公室作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:采购作业制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:餐饮作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:叉车作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:车队作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:抽堵盲板制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:储罐放水作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:储罐(取样)计量保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:大锤制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:带缆制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:倒罐作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:电工日常作业制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:吊装作业保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:管线顶水制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:动火作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:动土作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:断路作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:发船作业制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:扫线作业制表:苏希春日期:2013.08.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:呼吸阀检查制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:机泵维修制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHJA工作危害分析作业名称:检维修制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:离心泵起泵操作制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:临时风机安装制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业名称:临时用电制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:车辆检查制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业内容:喷砂除锈制表:苏希春日期:2013.09.28保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:过滤器清理制表:苏希春日期:2013.09.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:储罐清洗制表:苏希春日期:2013.098.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:人孔拆装制表:苏希春日期:2013.08.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称:日常阀门更换制表:苏希春日期:2019.08.28 保存期限:二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析。

4作业活动工作危害分析(JHA)评价记录

4作业活动工作危害分析(JHA)评价记录

工作危害分析(LS)评价表工作危害分析(JHA+LS)评价表
分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:
1
工作危害分析(LS)评价表工作危害分析评价表
2
工作危害分析(LS)评价表
工作危害分析评价表
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工作危害分析评价表
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工作危害分析评价表
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工作危害分析(LS)评价表
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工作危害分析(LS)评价表
10。

25高处作业工作危害分析(JHA)记录表

25高处作业工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析(JHA)记录表工作任务:高处作业装置名称:编号:CLJD—YB--JHA—025上海万代制药有限公司EHS-010-00 高危险性作业许可管理规定编制:审核:批准:2012年7月1日发布 2012年8月1日实施高危险性作业许可管理规定1 目的为加强安全管理,从严管控临时性危险性作业,规范临时作业的审批管理,防止发生安全事故。

2 范围适用于公司范围内所有涉及到的临时危险性作业管理。

3 责任公司各部门。

4 程序4.1 高危险性作业:指对人们的财产和人身安全具有较高危险性的活动。

4.2 高危险性作业的分类4.2.1 动火作业:指除固定动火区、固定用火作业外在易燃易爆区域内从事电气焊(割)、使用电钻、砂轮、喷灯等临时性动火作业。

4.2.2 有限空间作业:指一种相对狭窄或有限制的空间,诸如箱体、锅炉、容器、舱室等,有限空间意味着由于结构、尺寸、形状而导致恶劣的通风条件。

4.2.3 高处作业:指凡在坠落高度基准面2m以上(含2m),有可能坠落的高处进行的作业。

4.2.4 临时用电作业:指临时搭建的较大用电作业。

4.2.5 拆除(工程)作业:指大型设备设施、物品物件等在拆除过程中存在较大危险性的作业。

4.2.6 起重吊装作业:指利用起重机吊运设备、大型物件等转移过程的作业。

4.3 高危险性作业的要求4.3.1 公司对高危险性作业实施审批许可制度,凡需进行高危险性作业的部门都必须经申请,获批准后方可进行,公司EHS部负责高危险性作业的审批许可管理。

4.3.2 动火作业管理要求4.3.2.1 凡在公司所属范围内从事临时性动火作业,必须办理动火许可证。

4.3.2.2 动火作业分三级执行:一级动火指处于运行状态的易燃易爆生产装置、库区、储罐区等重要部位;二级动火指在易燃易爆区域(即甲、乙类火灾危险区域)的临时性动火作业;三级动火指除一级动火和二级动火作业以外的临时性动火作业。

4.3.2.3 动火作业的办理程序4.3.2.3.1 动火许可证由申请动火单位或部门指定专人办理,应按动火许可证的项目逐项认真填写,不得漏项,按照审批权限逐级上报审批。

工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析(JHA)记录表工作危害分析(JHA)记录表教育资料编号:SB02 作业活动:安全阀的校验分析人员:李保平、张世文日期:2017.6工作危害分析(JHA)记录表编号:SB03 作业活动:动土作业的管理分析人员:李保平日期:2017.6 教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB04 作业活动:焦炭塔换塔分析人员:杜鹏日期:2017.6 教育资料教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB05 作业活动:油品火炬卧罐排液分析人员:杜鹏日期:2017.6教育资料教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB06 作业活动:联系甩油罐的脱水和甩油分析人员:杜鹏日期:2017.6教育资料教育资料作业危害分析(JHA)记录表(ZY007)编号:SB07 作业活动:指挥班组扫线、开停工分析人员:杜鹏日期:2017.6教育资料教育资料作业危害分析(JHA)记录表(ZY008)编号:SB08 作业活动指挥处理装置非正常情况分析人员:杜鹏日期:2017.6教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB09 作业活动:根据焦炭塔生产及时调节,保证产品质量分析人员:杜鹏分析日期:2017.6教育资料教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB10 作业活动:做好班组核算和罐区计量分析人员:徐忠葆分析日期:2017.6教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB11 作业活动:出现非正常的情况及时调节保证平稳(以顶循抽空为例)分析人员:杜鹏分析日期:2017.6教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB12 作业活动:辐射量、注汽量、分顶、炉出口温度控制分析人员:杜鹏分析日期:2017.6教育资料教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB13 作业活动:焦炭塔换塔、小吹汽分析人员:李进波分析日期:2017.6教育资料教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB14 作业活动:焦炭塔大吹汽、改到放空塔分析人员:李进波分析日期:2017.6教育资料教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB15 作业活动:小给水、大给水改溢流、放水分析人员:李进波分析日期:2017.6教育资料教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB16 作业活动:焦炭塔试压、建立油气循环分析人员:杜鹏分析日期:2017.6教育资料教育资料教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB17 作业活动:焦炭塔加阻泡剂分析人员:杜鹏分析日期:2017.6教育资料作业危害分析(JHA)记录表(ZY018)编号:SB18 作业活动:清理过滤器分析人员:杜鹏分析日期:2017.6教育资料教育资料作业危害分析(JHA)记录表(ZY019)编号:SB19 作业活动:开停工扫线引油分析人员:杜鹏分析日期:2017.6教育资料教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB20 作业活动:处理装置非正常情况分析人员:杜鹏分析日期:2017.6教育资料作业危害分析(JHA)记录表教育资料编号:SB21 作业活动:底循系统扫线,清理过滤器分析人员:杜鹏分析日期:2017.6教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB22 作业活动:配合采样分析人员:杜鹏分析日期:2017.6 教育资料教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB23 作业活动:罐区检尺脱水分析人员:杜鹏分析日期:2017.6教育资料教育资料作业危害分析(JHA)记录表(ZY064)编号:SB24 作业活动:换热器反冲洗分析人员:王德银分析日期:2017.6教育资料教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB25 作业活动:配合机泵维修分析人员:王德银分析日期:2017.6教育资料教育资料教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB26 作业活动:辐射泵切换分析人员:王岩松分析日期:2017.6教育资料教育资料工作危害分析(JHA)记录表编号:SB27 作业活动:正常生产设备抢修分析人员:王岩松分析日期:2017.6教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB28 作业活动:瓦斯罐及时脱液分析人员:杜鹏分析日期:2017.6教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB29 作业活动:清理长明灯、瓦斯火嘴分析人员:李进波分析日期:2017.6教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB30 作业活动:加热炉点火操作分析人员:李进波分析日期:2016年4月教育资料作业危害分析(JHA)记录表编号:SB31 作业活动:过滤器拆装清理分析人员:王德银李保平分析日期:2017.6教育资料。

高处作业危害分析JHA记录表

高处作业危害分析JHA记录表

高处作业危害分析JHA记录表背景信息•作业单位:XXX公司•作业时间:2021年X月X日•作业地点:XXX工地•作业内容:高处作业(如悬挂式脚手架、吊篮等)风险分析高处作业是一项高风险作业,容易发生人员伤亡和不可挽回的财产损失。

因此我们在进行高处作业时,一定要进行周密的风险分析,确保作业过程中的风险得到最大限度的控制。

危害辨识在高处作业过程中,可能会出现以下风险和危害:•横向移位和倾覆:由于工作台面不稳定或支架不牢固,导致工作人员倾覆或滑落;•人员坠落:由于安全带、安全绳等保护装备没有正确使用或失效,导致工作人员从高处坠落;•物体坠落:由于工作过程中没有采取有效的措施,导致物体从高处坠落,对地面人员造成伤害;•电击伤害:由于工作过程中接触高压线等电力设施,导致工作人员遭受电击伤害。

危害评价对以上风险和危害进行评价,得出以下结论:•风险等级高;•需要采取有效措施降低风险;•作业人员必须穿戴相关防护装备;•作业前必须进行专业培训,并严格按照作业要求操作。

危害控制为了降低高处作业所带来的风险,我们采取以下措施:•确保作业现场的安全:检查悬挂点等工程实体是否牢固稳定,避免横向移位和倾覆的风险;•人员保护措施:对工作人员进行专业培训,正确使用安全带、安全绳等相关保护装备,防止人员坠落;•物体防护措施:封锁施工区域,设置隔离带,进行防护网或防护栏杆的加固设施,防止物体坠落;•电气安全防护措施:严格遵守电气安全操作规程,对井口等场地进行围栏封锁,避免非授权人员进入。

总结高处作业风险高,但只要我们加强风险管理,小心谨慎地进行操作,就可以降低潜在的风险。

在高处作业中一定要墨守安全操作规程,保证人员和财产的安全。

石灰窑(石灰生产)作业危害风险分析表(JHA)

石灰窑(石灰生产)作业危害风险分析表(JHA)

有操作规程、加强检 查、培训教育 有操作规程、加强检 查、培训教育 有操作规程、加强检 查、培训教育 有操作规程、加强检 查、培训教育 有操作规程、加强检 查、培训教育 有操作规程、加强检 查、培训教育 有操作规程、加强检 查、培训教育 有操作规程、加强检 查、培训教育 有操作规程、加强检 查、培训教育 有操作规程、加强检 查、培训教育 有操作规程、加强检 查、培训教育 有操作规程、加强检 查、培训教育 有操作规程、加强检 查、培训教育 严格操作规程、加强 检查 严格操作规程、加强 检查 严格操作规程、加强 检查 严格操作规程、加强 检查 严格操作规程、加强 检查 严格操作规程、加强 检查 严格操作规程、加强 检查
39
作业区域未保持整洁,通道通畅、无杂物
40
对使用设备进行全面检查,确保设备完好
41
穿戴好安全防护装备
42
确保场地适宜条件,堆放位置距道路符合安全距离要求
43 物料堆放作业 44
未按照操作规程作业
堆放不牢固
45
堆垛高度过高
46
未留有通道,或通道宽度不够
47
现场未及时清理
48
作业前未正确佩戴劳动防护用品
作业危害风险分析表(JHA)
序号 1 作业活动 危害因素或潜在事件 开机前,未对电压、各信号灯等情况进行检查确认 主要后果 安全措施
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
引发事故、人 有操作规程、加强检 员伤亡、设备 查、培训教育 损坏 引发事故、人 有操作规程、加强检 未按照顺序打开各设备开关,开启控制电源 员伤亡、设备 查、培训教育 开机前 损坏 准备 引发事故、人 有操作规程、加强检 未留意电脑及设备运行状况 员伤亡、设备 查、培训教育 损坏 引发事故、人 有操作规程、加强检 开机前,未与上下各岗位进行联系,做好相关准备工作 员伤亡、设备 查、培训教育 损坏 引发事故、人 有操作规程、加强检 非本岗位人员进行作业 员伤亡、设备 查、培训教育 损坏 引发事故、人 有操作规程、加强检 未与竖窑区操作人员保持必要联系 员伤亡、设备 查、培训教育 中控岗 损坏 位作业 引发事故、人 有操作规程、加强检 未密切注意竖窑工作情况,发现问题及时通知各岗位人员,并请维修人员进行处理 员伤亡、设备 查、培训教育 损坏 引发事故、人 有操作规程、加强检 开机 作业人员擅自离开工作岗位 员伤亡、设备 查、培训教育 损坏 引发事故、人 有操作规程、加强检 操作台等设备上面放置杂物 员伤亡、设备 查、培训教育 损坏 引发事故、人 有操作规程、加强检 未定期检查系统各处指示是否正常 员伤亡、设备 查、培训教育 损坏 引发事故、人 有操作规程、加强检 设备故障或其它信号,未立即停止 员伤亡、设备 查、培训教育 损坏 引发事故、人 有操作规程、加强检 停机 未按顺序反向进行停机,即先停前路设备、后停后路设备,先停作业设备、后停辅助设备; 员伤亡、设备 查、培训教育 损坏 引发事故、人 有操作规程、加强检 上岗劳保穿戴不齐全,安全帽未系带 员伤亡、设备 查、培训教育 损坏 引发事故、人 有操作规程、加强检 操作前未检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐,刹车装置是否良好。 员伤亡、设备 查、培训教育 损坏 引发事故、人 有操作规程、加强检 超负荷吊运。 员伤亡、设备 查、培训教育 损坏 引发事故、人 有操作规程、加强检 起吊前未查看包装物是否安放牢固。起吊应上下人员密切配合。 员伤亡、设备 查、培训教育 损坏 引发事故、人 有操作规程、加强检 上料作业 吊物时,未做到一看二吊三慢四稳工作要求。 员伤亡、设备 查、培训教育 损坏 引发事故、人 有操作规程、加强检 未检查一次卷声筒上面的控制开关能否准确停机 员伤亡、设备 查、培训教育 损坏

气体充装企业作业危害风险分析表(JHA)

气体充装企业作业危害风险分析表(JHA)

2
未检查乙炔瓶,确保合格,明确乙炔余量
超压,引发事故
3
准备 充气管连接不牢固,未卡好。
泄漏,引发事故
4
未开启末端放空阀,用乙炔气置换管内气体
气体有杂质
5
未打开冷却水阀门,向每个瓶喷冷却水。
引发事故
6
7
丙烷 充装 作业 充气
未巡回检查充气情况,瓶温、有无漏气、水喷淋量是否适 引发事故 中,胶管是否完好,瓶卡头是否漏气等 违章作业,充气速度过快 引发事故
44
45
46
未置换管路
影响质量
47
未对压力表检查,压力指示不准、压力表失灵
爆炸
48
未对安全阀检查,安全阀泄露、安全阀失灵
爆炸
49 二氧 化碳 充装 作业
计量装置未校验过量充装
爆炸
50
卡具露气易造成缺氧
窒息
51软管破裂易造成缺氧引发事故52 充装 作业
气瓶温度异常升高易爆炸
引发事故
53
过量充装
引发事故
作业危害风险分析表(JHA)
序 号 1 作业 活动 工作 危害因素或潜在事件 步骤 将气瓶移至灌瓶架两侧,排列不整齐。 主要后果 倾倒,人员伤害 安全措施 L
按规程执行,加强培 2 训,严格日常检查 按规程执行,加强培 2 训,严格日常检查 按规程执行,加强培 2 训,严格日常检查 按规程执行,加强培 2 训,严格日常检查 按规程执行,加强培 2 训,严格日常检查 按规程执行,加强培 2 训,严格日常检查 按规程执行,加强培 2 训,严格日常检查 按规程执行,加强培 2 训,严格日常检查 按规程执行,加强培 2 训,严格日常检查 按规程执行,加强培 2 训,严格日常检查 按规程执行,加强培 2 训,严格日常检查 按规程执行,加强培 2 训,严格日常检查
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4.球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。
4
焊前动火证的办理
易发生爆炸、火灾事故
造成人员伤害、财产损失
1
2
2
1.焊工必须持证上岗,无证者不得动火。
2.需办理动火证的焊接作业,未办理完动火审批手续前不得动火。
3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时,不得动火。
4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前,不得动火。
3.焊接设备发生故障时,应及时关闭电源后再处理。
4.焊接作业过程中,焊接区域必须使用防火布进行封闭。
5.在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严,以免烫伤。
6.在维修焊接设备时要挂标识牌。
7.按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。
8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。
7
焊接结束
易发生爆炸、火灾
造成人员伤害、财产损失
工作危害风险(JHA)分析记录表
工作/任务:焊工工艺 日期: 区域/工艺过程:施工现场
分析人员及岗位: 编号:
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
L
S
R
建议改正/控制措施
备注
1
持上岗证合格焊工
易发生各类安全事故
人员伤害、财产损失
1
1
1
严格按照特殊工种取换证程序来执行。
2
焊接前设备检查
易发生漏电、设备损坏
1
1
1
施工完毕,仔细检查施工区域、清理边角余料,打扫施工区域,熄灭火种,切断电源后方可离开。
人员触电、财产损失
1
2
2
1.电焊机应使用合格的漏电保护器,并作好接地保护;
2.电焊把线,二次线不得有裸露现象,电焊把钳应绝缘良好。
3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线,保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。
4.焊接设备在使用前,应仔细检查设备运转是否正常。
5.搬运过程中统一口号,轻拿轻放,接线时注意铜线刺伤手指。
5.焊接部位附近有可燃易爆物品,未清理或采取有效的安全措施前,不得动火。
6.与外部相连的管道与设备,在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前,不得动火。
7.有过可燃物料和有毒物质的容器,未经彻底清洗和排除危险之前,不Байду номын сангаас动火。
5
焊前消防准备
易发生爆炸、火灾
造成人员伤害、财产损失
1
2
2
1.临时施工区,每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200M2时,应备有供消防用的太平桶等器材设施,并不得任意挪动。
3
焊接前工件组对
易造成人员身体伤害
身体伤害
1
1
1
1.在组对过程中施工人员要协调一致,
2.组对时两个工件要固定牢靠,
3.全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。
3
焊前个人劳保佩带
易造成人员身体伤害
烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害
1
2
2
1.按照规定正确佩带劳保用品,并会正确使用。
2.打磨时戴好护目镜、耳塞。
3.球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施,高处作业,正确佩带安全带,做到高挂低用。
焊 2.机房(棚)、仓库处配备消防灭火器,施工人员必须经过灭火器的 使用方法的培训。
3.根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。
6
焊接过程中
易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤
造成人员伤害、财产损失
2
2
4
1.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。
2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。
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