CO2焊接工艺
CO2气体保护焊工艺参数
第一节二氧化碳气体保护焊（CO2焊）二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊（MAG）。
一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.5mm、0.8 mm、0.9 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm、4.0mm等。
二、二氧化碳气体保护焊特点（一）MAG焊具有下列优点：1、焊接成本低：其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2、生产效率高：其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3、操作简便：明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4、焊缝抗裂性能高：焊缝低氢且含氮量也较少。
5、焊后变形较小：角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6、焊接飞溅小：当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
（二）MAG焊的缺点：1、对焊接设备的技术焊接要求高。
2、设备造价相对较贵。
3、气体保护效果易受外来气流的影响。
4、焊接参数之间的匹配关系较严格。
三、气体保护焊的设备C02气体保护焊的主要设备包括焊接电源、送丝机、焊枪、供气系统、焊丝盘和指示仪表等组成。
四、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括气体保护焊的工艺参数主要包括以下几点：1、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。
CO2气体保护焊工艺简介
CO2气体保护焊工艺简介一、气体保护焊的特点：1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。
并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。
2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。
3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。
4）在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。
二、CO2气体保护焊工艺及设备1.特点：（1）焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。
（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。
（3）焊后变形小 CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。
（4）抗锈能力强CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。
缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。
2.CO2气体保护焊的分类 CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。
对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
CO2气体保护焊接工艺参数图标焊缝符号说明及工艺参数
角接焊缝埋弧焊工艺参数一、焊接作业环境（1）焊接作业区风速：当手工电弧焊超过8m/s，应设立防风棚或采取其他防风措施。
（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施（4）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
T型接头应比对接接头的预热温度高25～50℃。
二、焊接工艺参数（1）电源极性：采用交流电源时，焊条与工件的极性随电源频率而变换，电源稳定性较差。
采用直流电源时，工件接正极称为正接，工件接负极称为反接。
一般酸性焊条本身稳弧性较好，可用交流电源施焊。
碱性药皮焊条稳弧性较差，必须用直流反接才可以获得稳定的焊接电弧，焊接时飞溅较少。
（2）弧长与焊接电压：焊接时焊条与工件距离变化立即引起焊接电压的改变。
弧长增大时，电压升高，使焊缝的宽度增大，熔深减小。
弧长减小时则得到相反的效果，一般低氢型碱性焊条要求短弧、低电压操作才能得到预期的焊缝性能。
（3）焊接电流：焊接电流对电弧的稳定性和焊缝熔深有极为密切的影响。
焊接电流的选择还应与焊条直径相配合。
一般按焊条直径的约40倍值选择焊接电流。
如直径3.2mm 的焊条可使用的电流范围为100～140A，直径4.0mm的焊条为120～190A，但立、仰焊位置时宜减少15%～20%。
（4）焊接速度：焊接速度过小，母材易过热变脆，同时还会造成焊缝余高过大，成形不好。
焊接速度过大会造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
（5）运条方式：手工电弧焊的运条方式有直线形式和横向摆动式。
在焊接低合金高强度结构钢材，要求焊工采用多层多道的焊接方法，在立焊位置摆动幅度不允许超过焊条直径的3倍；在平、横、仰焊位置禁止摆动，焊道厚度不超过5mm，以获得良好的焊缝性能。
（6）焊接层次：无论是角接法还是对接，均要根据板厚和焊道的厚度、宽度安排焊接层次、道次以完成整个焊缝。
CO2气体保护焊焊接工艺(DOC 30页)
尊重
诚实
“传递知识，更传递竞争的力量！”
16
守信
CO2气体保护工艺参数
干伸长度
小于300A时： L= (10~15)倍焊丝直径.
大于300A时： L= (10~15)倍焊丝直径 + 5mm
过长时：气体保护效果不好，易产生
气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加
大， 熔深变浅，成形变坏；
过短时：看不清电弧，喷嘴易被飞溅
尊重
诚实
“传递知识，更传递竞争的力量！”
14
守信
CO2气体保护工艺参数
电弧电压
主要是依据焊接电流和焊丝直径来选 择。 对于一定得焊接电流，通常有一 范围很窄的（约3V）最佳电弧电 压，若电弧电压过高，就容易产生 气孔和飞溅。若电弧电压过低时， 就会影响焊缝的成形。电弧电压增 加，熔宽也显著增加，熔深有所减 少。
尊重
诚实
“传递知识，更传递竞争的力量！”
守信
目录
CO2气体保护焊的特点及分类
尊重
诚实
“传递知识，更传递竞争的力量！”
2
守信
CO2气保焊的发展动态
– 二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。半个 世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。广泛应用于汽车工 业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压 力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
物堵塞，飞溅大，熔深变深，焊丝易
与导电咀粘连。
尊重
诚实
“传递知识，更传递竞争的力量！”
17
守信
CO2气体保护工艺参数
气体流量
气体保护焊时，保护效果不好将发生气孔，甚至使 焊缝成形变坏。在正常焊接情况下，保护气体 流量与焊接电流有关。
论CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范
论CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范CO2陶质衬垫单面焊和双面成型焊接是一种常用的金属焊接工艺，适用于在金属结构中实现高强度、高精度的固定连接。
本文将介绍CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺的规范。
首先，进行CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接前，需要准备好以下设备和工具：CO2焊接机、焊枪、陶质衬垫、金属工件、气源和电源。
步骤一：进行焊接前的准备工作。
检查焊机和焊枪是否正常工作，检查陶质衬垫是否完好无损。
准备好金属工件，并确保其表面干净、无油污和氧化。
步骤二：将陶质衬垫放置在金属工件的焊接接头上，确保其紧密贴合，并对其进行定位和固定。
步骤三：进行CO2陶质衬垫单面焊接。
调整焊机的电流、电压和焊枪的速度，以适应具体情况和焊接要求。
通过焊枪将焊丝注入陶质衬垫和金属工件之间的接头处，完成单面焊接。
步骤四：完成单面焊接后，对焊接接头进行检查和修整。
检查焊接缺陷，如气孔、裂纹和尺寸偏差，并进行必要的修整和修复。
步骤五：进入双面成型焊接阶段。
将焊接接头翻转，用陶质衬垫再次贴合在金属工件上，并确保其位置和固定。
步骤六：进行CO2陶质衬垫双面成型焊接。
根据实际需要调整焊机的工作参数，使用焊枪将焊丝注入陶质衬垫和金属工件之间的接头处，完成双面焊接。
步骤七：完成双面焊接后，进行焊缝外观和内部质量的检查。
检查焊缝的形状、间隙和焊丝的熔合情况。
同时，检查焊接接头的强度和密封性。
步骤八：对焊接接头进行必要的修整和处理。
修复焊接缺陷，如气孔和裂纹，通过磨削、打磨和涂漆等方式进行后续处理。
以上即为CO2陶质衬垫单面焊和双面成型焊接的工艺规范。
在进行焊接过程中，需要根据具体情况和焊接要求进行参数调整和操作控制。
同时，应注意安全操作，以防止火灾和人身伤害的发生。
最后，严格遵守规范和标准，保证焊接接头的质量和强度，以确保金属结构的安全和可靠使用。
CO2陶质衬垫单面焊和双面成型焊接是利用CO2焊接机进行金属焊接的一种常用工艺。
该工艺在许多工业领域得到广泛应用，如汽车制造、船舶建造和机械加工等。
CO2保护焊焊接工艺标准[详]
![CO2保护焊焊接工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/acafcf2c6bec0975f565e2a2.png)
CO2保护焊焊接工艺标准1.CO2保护焊焊接施工工艺标准1.1适用围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
（1）焊缝符号表示法（GB/T324-1988）；（2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T985-1988）；（3）电工名词术语电焊机（GB/T2900. 22-1985）；（4）焊接术语（GB/T337 5-1994）；（5）金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB/T5185-1985）；（6）气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110 -1995）；（7）电弧焊机通用技术条件（GB/T8118-1995）；（8）弧焊机（/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9）焊接用二氧化碳（HG/T2537 -1993）。
1.3术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊丝——焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊（二保焊）是一种广泛应用的焊接工艺。
在进行CO2气体保护焊之前，需要进行焊前准备工作，包括了解焊接结构件产品图纸及技术要求，熟悉焊接工艺和施焊方法，检查和调整设备等。
同时，需要选择合适的焊接材料，其中CO2气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
对于焊接工艺参数，主要包括焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
在选择工艺参数时，需要根据焊件厚度进行调整，以确保焊接质量。
焊接速度的选择也需要注意，过高或过低都容易产生缺陷。
最后，进行焊后清理、检查及焊接缺陷的修补，以及焊接质量检验。
在进行CO2气体保护焊时，需要注意安全问题，避免发生意外事故。
同时，需要了解CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障，以及常见问题的图例。
气体流量对焊接质量的影响在半自动焊接过程中，气体流量的大小对焊接质量有着重要的影响。
气体流量太大会浪费气体，同时也会增加对焊接熔池的吹力，加强冷却作用，导致焊接熔池冷却过快，易产生气孔。
而气体流量太小则无法提供足够的保护气体，使得对熔池的保护作用减小，同样也会导致气孔的产生。
因此，在半自动焊接中，通常建议气体流量为8～25L/min。
焊丝伸出长度的控制焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离。
适当增加焊丝伸出长度可以提高焊丝电阻热，使焊丝熔化更快，从而提高生产效率。
然而，焊丝伸出长度过长会使焊接过程不稳定，飞溅严重。
而焊丝伸出长度过短，则会导致喷嘴过热，金属飞溅物易粘住或堵塞喷嘴，影响气体流量。
因此，合理的细丝CO2焊的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般约为8～15mm左右。
电源极性的选择在CO2焊接中，为了减少飞溅并保持电弧稳定燃烧，一般采用直流反接。
但在堆焊或铸铁补焊时，则采用直流正接。
操作注意事项在焊接过程中，需要注意以下事项：不得在工艺装备或产品非焊面上引弧；焊接顺序应先焊对接焊缝后焊角焊缝；对于纵横交错的焊缝应先焊所有横焊缝而后焊纵焊缝；定位焊点高度不得大于焊缝高度的2/3；断续焊缝长度公差不超过-5%～10%。
CO2气体保护焊焊接工艺
在CO2气体保护焊中，由于焊件的厚度、结构的形式及使用不同，其接头形式及坡口形式也不相同。
焊接接头的形式有多种，其中主要的基本形式可分为对接接头、T 形接头、角接接头、搭接接头四种。
有时焊接结构中还有其他类型的接头形式，如十字接头、端接接头、斜对接接头、锁底对接接头等。
1)对接接头 两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。
对接接头是焊接结构中采用最多的一种接头形式。
根据焊件的厚度、焊接方法和坡口准备的不同，对接接头可分为不开破口和开坡口两种。
(1)不开坡口的对接接头。
当钢板厚度在6mm 以下，一般不开坡口，只留1~2mm 的焊缝间隙。
如图1所示。
但这也不是绝对的，在有些重要的结构中，当钢板厚度大于3mm 时，就要求开坡口。
所谓坡口就是根据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
(2)开坡口的对接接头。
开坡口就是用机械、火焰或电弧等方法加工坡口的过程。
将接头根部焊透，并便于清除熔渣获得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节焊缝金属中母材和填充金属的比例的作用。
钝边(焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分)是为了防止烧穿，但钝边的尺寸要保证第一层焊缝能焊透。
根部间隙(焊前在接头根部之间预留的间隙)也是为了保证接头根部能焊透。
对于板厚大于6mm 的钢板，为了保证焊透，焊前必须开坡口。
坡口的形式可分为如下几种： ①V 形坡口。
钢板厚度为7~40mm 时采用V 形坡口。
V 形坡口有V 形坡口、钝边V 形坡口、单边V 形坡口、钝边单边V 形坡口四种，如图2所示。
V 形坡口的特点是加工容易，但焊后焊件易产生角变形。
②X 形坡口。
钢板厚度为12~60mm 时可采用X 形坡口，也称双面V 形坡口，如图3所示。
X 形坡口与V 形坡口相比较，在相同厚度下能减少焊接金属量约1/2，焊件焊后变形和产生的内应力也小些。
所以它主要用于大厚度以及要求变形较小的结构中。
③U 形坡口。
U 形坡口有U 形坡口、单边U 形坡口、双面U 形坡口三种，如图4所示。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准
二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
CO2气体保护焊的焊接工艺
CO2气体保护焊的焊接工艺概述二氧化碳气体保护焊（简称“CO2气保焊”）是以CO2气体为保护气体来进行焊接的一种方法（有时采用CO2+Ar的混合气体称为“混合气体保护焊”）。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接，但焊接时抗风能力差，所以适合室内作业。
由于CO2气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头，因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一，并广泛应用于各大中小企业。
1 发展过程早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属氧化严重，气孔很多，焊接质量得不到保证。
因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。
但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。
因此，到20世纪50年代。
人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用于焊接生产。
2 分类CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。
对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前鄂分公司焊装车间生产上应用最多的是半自动焊。
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
细丝焊直径Ф＜1.6mm，焊接工艺比较成熟，适宜于薄板焊接；鄂分公司焊装现场采用的是直径Ф0.8~1.0mm的焊丝，焊接过程较稳定。
粗丝焊的直径一般Ф≥1.6mm，适用于中厚板的焊接。
3 优缺点3.1 优点3.1.1 焊接生产率高：由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率，CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。
3.1.2 焊接成本低：CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，焊接成本较低，是埋弧焊或电弧焊的40%~50%。
3.1.3 焊接变形小：由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却性，因此焊接变形小，特别适合用于薄板焊接。
CO2保护焊焊接工艺标准
CO2保护焊焊接工艺标准1.CO2保护焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
（1）焊缝符号表示法（GB/T324-1988）；（2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T985-1988）；（3）电工名词术语电焊机（GB/T2900. 22-1985）；（4）焊接术语（GB/T337 5-1994）；（5）金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB/T5185-1985）；（6）气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110 -1995）；（7）电弧焊机通用技术条件（GB/T8118-1995）；（8）弧焊机（JB/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9）焊接用二氧化碳（HG/T2537 -1993）。
1.3术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊丝——焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
CO2气体保护焊焊接工艺评定报告
CO2气体保护焊焊接工艺评定报告一、评定目的评定CO2气体保护焊焊接工艺的目的是为了确定该焊接工艺能够满足焊接件的要求，并能够保证焊接质量。
二、评定内容1.焊接工艺规程：列出所评定的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等具体信息。
2.评定方法：详细描述评定所采用的方法，包括试块的制备、试块的焊接工艺流程以及评定的标准等。
3.评定结果：将评定的结果进行统计和分析，包括焊缝的质量、焊接工艺的稳定性、焊接过程的可行性等方面的评价。
4.评定结论：根据评定结果，对所评定的焊接工艺进行综合评价，并给出评定结论。
三、评定方法1.试块制备：根据实际应用中的焊接件，制备焊接试块。
试块的尺寸应符合要求，并清理干净以去除可能会影响焊接质量的杂质。
2.焊接工艺流程：根据焊接工艺规程，设定适当的焊接参数进行试块的焊接。
焊接应使用适当的焊接设备和材料，并确保焊接过程的干净和稳定。
3.试块检测：对焊接试块进行非破坏性和破坏性检测，包括焊缝的外观检查、焊缝的尺寸检测、焊缝的力学性能测试等。
4.数据分析：将试块检测结果进行统计和分析，评估焊接工艺的稳定性和可行性。
根据检测结果，可以进行参数调整和优化。
五、评定结论根据评定结果，对CO2气体保护焊焊接工艺进行综合评价，给出评定结论。
评定结论应包括以下几个方面：1.焊缝质量：评定焊缝的外观、尺寸和强度，并与焊接工艺规程中的要求进行对比。
如果焊缝质量满足要求，评定结论可以为合格；如果不满足要求，评定结论则为不合格。
2.焊接工艺稳定性：评定焊接工艺的稳定性，包括焊接参数的稳定性、焊接过程的稳定性等方面。
如果焊接工艺稳定，评定结论为合格；如果不稳定，评定结论为不合格。
3.焊接过程可行性：评定焊接过程是否可行，包括焊接设备的可行性、材料的可行性等。
如果焊接过程可行，评定结论为合格；如果不可行，评定结论为不合格。
四、报告撰写根据以上评定内容和评定结果，进行报告撰写。
报告应包括以下几个方面：1.背景介绍：对CO2气体保护焊焊接工艺进行简要介绍。
CO2气体保护焊焊接工艺doc资料
C O2气体保护焊焊接工艺焊接工艺--------CO2气保焊焊接工艺CO2焊工艺过程比较复杂，影响因素较多，在焊接过程中存在着金属飞溅、焊缝成形以及劳动保护等问题，选择好焊接规范参数是保证焊接质量及提高生产率的重要因素。
1、焊接规范参数的选择参数有：电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性。
1．1、焊接电流根据焊件的厚度、坡口形式、焊丝直径来确定焊接电流。
焊接电流的大小、直接关系到焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接质量、焊接生产率。
一般情况下，焊丝直径一定时，焊接电流的增加，使焊缝的熔深、熔宽、余高都有所增加，而熔深增加最为明显。
当焊接电流太大时，易产生飞溅、焊穿及气孔等缺陷，反之，焊接电流过小时，电弧不能连续燃烧，易产生未焊透或成形不良等。
1．2、电弧电压电弧电压它对于电弧的稳定性、焊缝成形、飞溅大小、短路过渡频率及焊缝性能都有很大的影响。
电弧电压过低，弧长过短，会引起焊丝插入熔池的现象，使飞溅增大，易引起焊接过程不稳定；电弧电压过高，弧长变大，短路频率很快下降，使熔滴粗大，金属飞溅增加，焊缝氧化性加剧。
对使用平特性电源的CO2焊，当所用的焊丝直径为0．8~1．2mm，在短路过渡时，电弧电压可按下述经验公式推算：U=16+0．04I（U=电弧电压；I=焊接电流）1．3、焊接速度焊接速度不仅影响到焊缝的单位线能量，焊缝形状尺寸，而且还关系到接头机械性能、裂纹和气孔等缺陷的产生。
特别在焊接高强度钢和合金钢时，为了防止裂纹，保证焊缝的塑性和韧性，更需要选择合适的焊接速度。
随着焊接速度的增加，余高、熔宽和熔深相应地减小，焊接速度减小，则余高、熔宽、熔深相应增加。
但焊接速度过慢，对薄板易焊穿；对较厚板熔深不但不会增加反而减小，因熔宽过大，熔池变大，电弧产生在熔池上面，电弧热难以到达焊缝根部和两边缘，容易产生熔合不良、满溢等缺陷；焊接速度过快，使焊接区的保护层受到破坏，同时焊缝的冷却速度加快，降低了焊缝的塑性，并使焊缝成形变坏。
CO2气体保护焊工艺参数
CO2气体保护焊接工艺参数影响焊接的因素多种多样，通过内在因素的分析和总结，对于其外在因素（主要指使用过程），我们结合实际情况并作了很多工艺试验，归纳如下，以供广大焊工参考。
1. 焊接过程稳定性与规范匹配的关系1.1 在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，建议：I<200A时，U=（14+0.05I）±2VI>200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些U=(16+0.05I)±2V★最佳焊接规范的主要特征：a. 焊缝成形好。
b. 焊接过程稳定，飞溅小。
c. 焊接时听到沙、、、沙的声音。
d. 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。
★最佳焊接规范的调整步骤：a. 根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。
b. 在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一般在1~2V之间。
c. 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。
d. 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。
1.2 规范匹配不良的焊接现象及排除①当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。
②当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。
说明焊接电压偏低，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。
③要注意面板上旋钮状态：一般情况下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。
电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,电弧推力可适当调小,这样做对电弧的柔韧性有好处。
④焊丝直径开关焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。
2. 焊缝成型与焊接规范的关系2.1 焊接规范、板厚对成型的影响①一般I=(20～30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。
CO2半自动气体保护焊焊接工艺
CO2半自动气体保护焊焊接工艺CO2半自动气体保护焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应性范围大，可进行薄板及中厚板件焊接，是高效焊接方法之一种，应普及推广使用。
特订工艺如下：一、焊前准备1.焊前接头清洁要求在坡口两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮必须清洁干净。
2．当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前予热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
3．工件厚度大于6毫米对接时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应开切V型或X型坡口，坡口角度α为60°钝边p为0～1毫米（见图1）；当板厚差≥毫米时，应对较厚板材的对接边缘时行削斜处理4. 焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5. 若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于×105PQ(10Kgf/mm2)应停止使用。
6. 根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V，－＋16 (允许误差±伏)二、焊接材料：1．CO2气体纯度要求%；含水量不超过%；含氮量不超过%2．焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08MnzSiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSiA；焊丝外表镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接规范如使用药芯焊丝焊接时参照此规范（见表1）。
板厚焊丝直径焊接规范气体流量（mm）（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）（升/分备注160～8016～1710～12适用于平对接焊3120～15018～2010～126140～16021～2210～1210180～20023～2414～14＞20210～24025～2818～2010～20100～12020～2214～18适用立、横、仰焊适用立向下及立向上角焊3～20140～17021～2414～18四、操作要点1．垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下：焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
CO2气体保护焊焊接工艺(DOC 30页)
CO2气体保护焊工艺参数CO2气体保护焊工艺参数除了与一般电弧焊相同的电流、电压、焊接速度、焊丝直径及倾斜角等参数以外，还有CO2气体保护焊所特有的保护气成分配比及流量、焊丝伸出长度、保护气罩与工件之间距离等对焊缝成形和质量有重在影响。
⑴焊接电流和电压的影响。
与其他电弧焊接方法相同的是，当电流大时焊缝熔深大，余高大；当电压高时熔宽大，熔深浅。
反之则得到相反的焊缝成形。
同时焊接电流律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度大，生产效率高。
采用恒压电源等速成送丝系统时，一般规律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度随之增大。
但对CO2气体保护焊来说，电流、电压对熔滴过渡形式有更为特殊的影响，进而影响焊接电弧的稳定性及焊缝形成。
因而有必要对熔滴过渡形式进行更深一步的阐述。
在电弧焊中焊丝作为外加电场的一极（用直流电源，焊丝接正极时称为直流反接，接负极时称为直流正接），在电弧激发后被产生的电弧热熔化而形成熔滴向母材熔池过渡，其过渡形式有多种，因焊接方法、工艺参当选变化而异，对于CO2气体保护焊而言，主要存在三种熔滴过渡形式，即短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。
以下简过这三种过渡形式的特点、与工艺参数（主要是电流、电压）的关系以及其应用范围。
短路过渡。
短路过度是在细焊丝、低电压和小电流情况下发生的。
焊丝熔化后由于斑点压力对熔滴有排斥作用，使熔滴悬挂于焊丝端头并积聚长大，甚至与母材的深池相连并过渡到熔池中，这就是短路过渡形式，见下图：（）短路前（）短路时（）短路后1）过渡主要特征是短路时间和短路频率。
影响短路过渡稳定性的因素主要是电压，电压约为18~21V时，短路时间较长，过程较稳定。
焊接电流和焊丝直径也即焊丝的电流密度对短路过渡过程的影响也很大。
在表（1）中列出了不同焊丝直径时的允许电流范围和最佳电流范围。
在最佳电流范围内短路频率较高，短路过渡过程稳定，飞溅大，必须采取增加电路电感的方法以降低短路电流的增长速度，避免产生熔滴的瞬时爆炸和飞溅。
第五章 第四节 CO2气体保护焊工艺参数
c焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，
焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺
陷。
细滴过渡CO2焊工艺
1、特点 细滴过渡CO2焊的特点是电弧电压比较高，
焊接电流比较大。此时电弧是持续的，不发生短路
熄弧的现象。焊丝的熔化金属以细滴形式进行过渡
，所以电弧穿透力强，母材熔深大。适合于进行中
等厚度及大厚度工件的焊接。
•
气体保护焊时，保护效果不好将发生气孔，甚至使
焊缝成形变坏。在正常焊接情况下，保护气体流量与
焊接电流有关。 200A以下薄板焊接时为10～15L／min，200A以上的厚 板焊接时为15～25L／min。 侧向风对保护效果影响显著>2m/s气孔明显增加。
短路过渡CO2焊工艺
6）焊丝伸出长度 一般伸出长度为焊丝直径 的10倍. （7）电感值
焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响
•
6．电流极性的选择
CO2焊主要采用直流反接法。电弧稳 定，飞溅小，焊缝成形好。
•
• 7．气体流量的选择
•
二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、 焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量 应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊 丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气 体流量的范围为8～25L／min。如果二氧化碳 气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作 用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元 素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的 二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生 气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小， 则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护 效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
短路过渡CO2焊工艺
（4）焊接速度
焊接速度对焊缝成形、接头的 力学性能及气孔等缺陷的产生都 有影响。 速度加快-焊缝厚度、焊缝宽度 、焊缝余高均减小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二氧化碳气体保护焊工艺1、准备工作1、１焊丝ａ．焊丝得选择b.焊丝得质量焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀与氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响得杂质。
焊丝得镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层得结合力时,应不出现鳞与剥落现象。
焊丝得挺度应使焊丝均匀连续送进。
1、２二氧化碳气体a．纯度二氧化碳得纯度不应低于9９、5﹪（体积法),其含水量不超过0、005﹪(重量法)。
b.使用焊接前应放出一部分气体，检查其就是否潮湿。
气瓶中得压力降到1Ｍpa时,应停止用气。
1、3电焊机焊接机在使用前应能电检验,其各电气开关、指示灯应灵活、好用。
送丝机构尖送丝连续、均匀,并根据要焊得零部件选择适当得焊接电流及电压。
２、工艺流程2、1工件尽可能平放,各需要焊接得工件应用专用焊接夹具定位。
2、2先点焊成形，经检验点焊成形得零部件符合图纸要求后，再焊接。
2、３尽可能采用平焊。
如采用立焊,施焊方向应为自上而下。
但修补咬边时,可由下而上。
管材结构得立焊可以由上而下,也可以由下而上。
2、4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。
２、5根部焊道得最小尺寸应足以防止产生裂纹。
2、6金属过渡方式与焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合,且不得有溢流,气孔与咬边等现象。
3、焊缝要求３、１角焊缝：母材厚并小于6、４mm,最大焊缝尺寸为母材厚度;母材厚度大于6、4mｍ时,应较母材厚度小1、6mm,或按图纸要求。
3、2钻焊:钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8ｍm。
３、3、对接头焊接：对接头与角接头焊接，根部间隙最大为2－3mｍ。
３、4对接与角接，焊缝条高不得超过3、３ｍm,并缓与过渡到母材面得平面。
4、焊缝表面要求除角接接头外侧焊缝外,焊缝或单个焊道得凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值得7﹪+1、5mm,同时去除焊渣。
5、检查５、1焊口得清理零部件得焊口及附近表面应清理干净,无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。
5、2零部件之间得位置零部件得相对位置与其空间角度应符合图纸及相关标准得规定。
５、３零部件得材质焊接前应对零部件材质进行复核检验，以免材质用错及选用相应得焊接工艺。
５、4焊缝质量得检查焊缝尺寸符合图纸及相应标准规定，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔与咬边等焊接缺陷,若发现应及时处理。
5、5焊接强度检查:使用万能材料试验机，夹持焊接件两端进行拉伸,其拉伸强度不低于400ＭＰa。
二氧化碳保护焊接规范与操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用得CO ２气体,大部分为工业副产品,经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MＰa(5 O~7 Ｏkgf/ｃm2)。
低于1 MPａ(10个表压力)时,不能继续使用。
焊接用得C０２气体，一般技术标准规定得纯度为9 9％以上,使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢与低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高得机械性能与防止气孔产生,必须采用含锰、硅等脱氧元素得合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中得含碳量。
其中H０８Mｎ2SｉＡ使用较多,主要用于低碳钢与低合金钢得焊接;H ０４Mｎ2S ｉTiA含碳量很低,而且含有0．2%~0．4%得钛元素,抗气孔能力强,用在对致密性要求高得焊缝上。
二氧化碳气体保护焊得规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时,采用直流反接;在进行高速焊接、堆焊与铸铁补焊时,应采用直流正接。
（二）焊丝直径二氧化碳气体保护焊得焊丝直径一般可根据表选择。
（三)电弧电压与焊接电流对于一定直径得焊丝来说,在二氧化碳气体保护焊中，采用较低得电弧电压,较小得焊接电流焊接时,焊丝熔化所形成得熔滴把母材与焊丝连接起来,呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时,熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1.６或∮2.0mm得焊丝自动焊接中厚板时,常采用这种过渡。
∮3mm以上得焊丝应用较少。
∮Ｏ.6~∮1.2ｍｍ得焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径得增加,飞溅颗粒得数量就相应增加。
当采用∮1.６ｍm得焊丝,仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
,电弧电压与焊接电流要相互匹配,通过改变送丝速度来调节焊接电流。
飞溅最少时得典型工艺参数与生产所用得工艺参数范围详见表、二氧化碳气体保护焊工艺参数在小电流焊接时,电弧电压过高,金属飞溅将增多;电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。
在大电流焊接时,若电弧电压过大,则金属飞溅增多,容易产生气孔;电压太低,则电弧太短,使焊缝成形不良。
(四)气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。
气体流量应随焊接电流得增大、焊接速度得增加与焊丝伸出长度得增加而加大。
一般二氧化碳气体流量得范围为8~2 5I。
／min。
如果二氧化碳气体流量太大,由于气体在高温下得氧化作用,会加剧合金元素得烧损,减弱硅、锰元素得脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多得二氧化硅与氧化锰得渣层,使焊缝容易产生气孔等缺陷;如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强,对熔池与熔滴得保护效果不好,也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
（五)焊接速度随着焊接速度得增大,则焊缝得宽度、余高与熔深都相应地减小。
如果焊接速度过快,气体得保护作用就会受到破坏，同时使焊缝得冷却速度加快,这样就会降低焊缝得塑性,而且使焊缝成形不良。
反之,如果焊接速度太慢,焊缝宽度就会明显增加,熔池热量集中,容易发生烧穿等缺陷。
(六)焊丝伸出长度指焊接时焊丝伸出导电嘴得长度。
焊丝伸出长度增加,则使焊丝得电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时,因焊丝过热而成段熔化,结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良与气体对熔池得保护作用减弱;反之,当焊丝伸出长度太短时,则焊接电流增加,并缩短了喷嘴与焊件之间得距离,使喷嘴过热,造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而影响气流得流通。
一般,细丝二氧化碳气体保护焊,焊丝伸出长度为8～14ｍｍ；粗丝二氧化碳气体保护焊,焊丝伸出长度为1 0~20mｍ。
(七)直流回路电感在焊接回路中，为使焊接电弧稳定与减少飞溅，一般需串联合适得电感。
当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒得金属飞溅与焊丝成段炸断,造成熄弧或使起弧变得困难;当电感值太小时,短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒得金属飞溅,使焊缝边缘不齐，成形不良。
再者，盘绕得焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后,就不要随便改动。
半自动二氧化碳气体保护焊得操作技术与焊条电弧焊相近,而且比焊条电弧焊容易掌握。
半自动二氧化碳气体保护焊得操作工艺应注意以下问题:1.由于平外特性电源得空载电压低，又就是光焊丝,所以在引弧时,电弧稳定燃烧点不易建立,焊丝易产生飞溅。
又因工件始焊温度低,在引弧处易出现缺陷。
一般采用短路引弧法;引弧前要把焊丝端头剪去,因为熔化形成得球形端头在重新引弧时会引起飞溅;引弧时要选好位置,采用倒退引弧法。
’２.收弧过快,易在熔坑处产生裂纹与气孔,收弧得操作要比焊条电弧焊严格。
应在熔坑处稍作停留,然后慢慢抬起焊炬,并在接头处使首层焊缝厚重叠２0~5 0mm。
3．对接平焊与横焊,应使焊炬稍作倾斜,用左向焊法,坡口瞧得清,不易焊偏。
在角焊时左焊法与右焊法都可以采用。
4.立焊与仰焊。
立焊有两种焊法,一种就是由上向下焊接,速度快,操作方便,焊缝平整美观；但熔深较小,接头强度较差,适用于不作强度要求得焊缝。
另一种,由下向上焊接，焊缝熔深较大,加强面高，但外形粗糙。
仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡,以保持焊接过程得稳定性;C02气体流量要比平、立焊时稍大一些;当熔池温度上升,铁水有下淌趋势时,焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。
气保焊操作常识影响焊接得因素多种多样,上一章节内容就是我们对A120—4００/500内在因素得分析与总结,对于其外在因素(主要指使用过程)，我们结合实际情况并作了很多工艺试验,归纳如下,以供参考。
１、焊接过程稳定性与规范匹配得关系１、1 在保证外围系统(送丝、导电）良好得前提下，建议:Ｉ＜200A时，Ｕ=(１4+0、0５I）±２VI>200Ａ(尤其就是有加长线)时,电压略配高些U=(16+０、０5I)±2V★最佳焊接规范得主要特征:a、焊缝成形好。
b、焊接过程稳定,飞溅小。
ｃ、焊接时听到沙、、、沙得声音。
ｄ、焊接时瞧到焊机得电流表、电压表得指针稳定,摆动小。
★最佳焊接规范得调整步骤:ａ、根据工件厚度,焊缝位置,选择焊丝直径,气体流量,焊接电流。
b、在试板上试焊,根据选择得焊接电流,细心调整焊接电压与电弧推力,最佳得焊接电压一般在1~2V之间。
ｃ、根据试板上焊缝成形情况,适当调整焊接电流,焊接电压,气体流量,达到最佳焊接规范。
d、在工件上正式焊接过程中,应注意焊接回路,接触电阻引起得电压降,及时调整(微调)焊接电压,确保焊接过程稳定（针对工件比较大得情况）。
１、2 规范匹配不良得焊接现象及排除①当焊丝端头始终有滴状金属小球存在,且过渡频率偏低,此情况说明焊接电压偏高,加大送丝速度（焊接电流)或降低焊接电压以解决。
②当干伸长偏短时能正常焊接,稍长就出现顶丝问题。
说明焊接电压偏低，通过降低送丝速度（焊接电流)或升高焊接电压解决。
③要注意面板上旋钮状态:一般情况下,我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。
电流偏大时，建议把推力旋钮根据焊接过程得稳定性继续加大些,对于细焊丝Φ0、８、Φ1、0小电流(Φ0、8 I<8０Ａ、Φ1、０I<100A），电弧推力可适当调小,这样做对电弧得柔韧性有好处。
④焊丝直径开关焊丝直径开关一定要选对,要与所使用焊丝直径相符。
2、焊缝成型与焊接规范得关系２、1焊接规范、板厚对成型得影响①一般Ｉ=(２0~３０)δ,若δ＞６mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好得成型。
②电流偏小,易出现焊缝铺展不开，成堆积状，尤其不开坡口得角焊缝。
③电流太大,易出现焊漏工件得现象。