2200MW机组输煤程控系统故障分析及改造方案
输煤程控制频繁故障的应对策略及安全分析
输煤程控制频繁故障的应对策略及安全分析摘要：火电发热电厂燃料输煤系统是辅助发电的重要组成部分，是为发热电厂提供动力来源的主要设备，因此－套功率稳定、运行可靠的输煤系统甚至可以说是整个发热电厂得以正常运行的重要保障，因此我们对发热电厂燃料输煤系统的系统设计、设备选型以及硬件设施的维修保养都有较高的要求。
近年来随着电子信息技术的不断发展和科学技术的不断进步，热电厂的燃料输煤设备和系统也逐渐向自动化科技化和智能化发展。
火电发电自动化水平得到了整体的提升。
关键词：输煤；控制系统；故障；策略1 输煤程控制设备故障1.1 第一类故障（最常见的故障）是继电器和接触器。
例如，在输煤程控制系统的日常维护中，消耗电气备件的主要原因是除了各种类型的继电器和空气开关之外，除了产品本身之外的现场环境是相对的。
这很严重。
它不能使用。
因此，为了减少这些故障，您应尽可能使用高性能继电器，以改善组件使用环境，降低更换频率，并减少对系统运行的影响。
1.2 第二种类型的故障发生在没有阀门或挡板时，这种设备的主要部分有一个比较大的位移或多少如电气转换来完成阀门你必须经历一些步骤。
或者，如果挡板的位置改变，或者如果机械，电气，液压等连杆略微偏离位置，则电动制动器推动或拉动阀门或挡板的位置，可能致错误或故障。
有主要原因是在系统运行期间应加强对此类设备的检查，并及时解决问题。
我们的电厂为这些设备建立了严格的检查系统，检查阀门是否变形，执行器是否灵活可用，控制器是否有效等。
1.3 第三个故障点可能是由于开关中的部件或设备的－部分，极限位置，安全保护，现场操作等。
如电气三通管堵煤，皮带轻度和重偏差，皮带打滑，筛网筛煤，煤仓和筒仓的高低煤位，现场拉绳开闭平台。
由于大的灰尘或在现场频繁使用，开关触点易于变形，氧化，灰尘等，导致接触不良或敏捷机制。
设备始终处于良好状态，因为对此类设备故障的响应主要体现在定期维护中。
除定期维护外，限位开关，尤其是重型设备限位开关，在设计过程中还需要额外的保护。
输煤程控频繁故障的应对策略及安全分析
输煤程控频繁故障的应对策略及安全分析Summary：以一家火力发电厂的输煤程控经常出现的问题为例，通过改造网络结构，对控制方式进行了优化，从而大大地提升了输煤程控系统的抗干扰能力和安全性，将原本因为通信经常被打断，特别是因为受到了环境温度和电磁干扰，而导致的皮带出现了异常停顿和丧失保护的不安全风险，从而为火力发电厂输煤控制及其他辅助控制系统通信异常的处理，带来了一定的参考价值。
Keys：输煤程控；频繁故障；应对策略；安全分析火力发电厂的输煤系统担负着从煤场到主楼的原煤库的运输工作，它是整个电厂生产流程的关键，其可靠性、稳定性和自动化水平对电厂的安全稳定和企业的经济效益有很大的影响。
对于大容量高参数燃煤电厂来说，其每日用煤量大，其供应的连续度非常关键，其输送系统的安全可靠运行是确保全厂安全高效运行的必要组成部分，也是确保单元输出功率及经济运行的有效保障。
利用可编程控制器，把常规的继电器控制技术与电脑控制技术有机地融合在一起，它具有编程简单、使用方便、可靠性高、灵活性强、通用性强等突出优点，建立了一个可以进行信息分享的备份网络，已经在热电站的输煤控制系统中得到了大量的使用。
在某电厂的输煤程序控制系统，通信时常会出现不规律的故障，一旦有一个分站出现故障或出现故障，就会对全网造成严重的影响，从而造成全网的通信故障，对正在工作的装置进行故障监测，造成了一些串联信号由于通信故障而造成了正在运转的装置的异常关机，每一次的故障解决都要经过技术人员的检验和现场复位，维修工作十分繁重。
因为最初的设计是单一的，采用的是一种单网络的控制模式，特别是光学通信部分的设备的功能很差，所以并不适用于在条件比较苛刻的输煤系统中。
因此，在这篇论文中，我们将对设备的隐患进行分析，并对这些隐患进行改造和处理，从而确保了该系统的安全运转。
1输煤程控改造前存在的问题和现状分析火力发电厂的输煤机程序控制，自从投入使用后，其系统的可靠性就不高，通信故障时有发生，造成了生产过程中的不正常停运和无法监控等诸多不安全性问题。
火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施
火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施摘要：燃料燃烧是火力发电厂生产的基础，因此燃料输煤系统的正常运行是确保火力发电厂运行的重要先决条件。
燃料输煤系统与电厂其他运行系统相比，由于其工作条件恶劣、作业战线长、设备结构较为简陋，因而在使用过程中很容易被忽略，从而造成安全隐患。
为及时发现并改进燃料输煤过程中出现的问题，各级有关部门要从根本上提高燃料输煤的安全性，必须从源头上提高燃料输煤的安全性。
关键词：火力发电厂；燃料输煤；运行安全；影响因素0引言在火力发电厂的实际生产工作中，燃料输煤系统的自动化应用使电厂的总体自动化程度大大提高，但在实际操作中，燃料输煤系统还存在许多问题，严重影响了整个系统的安全。
因此，相应的管理人员必须对输煤系统运行过程中出现的问题进行深入的剖析，并采取相应的对策，保证系统安全稳定运行。
1火力发电厂输煤系统的重要性燃料输煤系统是指燃料输煤到发电厂，然后卸到煤场储存，经转运、筛分、破碎后得到粒度适宜的煤，然后送到锅炉原煤仓。
输煤系统是为锅炉输送燃料，确保其正常工作，确保其正常生产。
因此，燃料输煤系统的存在对电厂的正常生产起着至关重要的作用，而燃料输煤系统的安全是保证电厂正常运转的重要保证。
2国内火力发电厂输煤控制系统现状目前国内电厂的燃料输煤系统大多采用现场人工控制和集中控制。
这是一个半自动化的系统，一般把现场操作室布置在每条皮带的旁边，并且要有专门的人员监控和操作，并以电话、广播的形式进行系统的连接，这样的控制方法不但耗费大量的人力，还会影响到整个电厂的生产效率。
同时，工作场所的工作环境也比较恶劣，对工作人员的身体也有一定的影响。
目前，我国电厂的燃料输煤控制系统主要采用 PLC作为主要的控制装置，但是由于燃料输煤系统只是一个辅助设备，没有进行整体的规划和统筹，采用了集中编程的方法，很少采用计算机分级控制，这就导致了系统的自动化程度不高[1]。
3输煤系统常见的运行故障3.1煤系统堵煤在煤层堵塞事故中，由于煤斗及各输送点的落煤管出现了堵塞，造成堵塞的原因有：原煤含水率过高、落煤管与水平方向的夹角过小、靠近矩形斗的两个相邻壁面会合部位易形成积物，煤管上的缓冲锁气阀动作迟缓等。
电厂输煤运行过程问题及处理措施
电厂输煤运行过程问题及处理措施一、输煤系统故障电厂输煤系统在运行过程中，可能会因为各种原因出现故障，影响系统的正常运行。
常见的输煤系统故障包括皮带跑偏、堵煤、落煤管磨损等。
针对这些故障，可以采取相应的处理措施，如调整皮带的张力、清理堵煤、更换磨损部件等，以保障输煤系统的稳定运行。
二、煤质异常处理电厂输煤系统所输送的煤质直接关系到整个系统的运行效率和设备的磨损程度。
当煤质发生变化或出现异常时，需要及时采取处理措施，如调整配煤比例、增加除杂设施等，以保证煤质的稳定和符合要求。
三、设备异常处理在电厂输煤运行过程中，设备异常是常见问题之一。
对于设备的异常情况，应定期进行检查和维修，及时发现并处理问题，防止设备故障对输煤系统造成影响。
同时，应建立完善的设备维修保养制度，确保设备的正常运行。
四、安全防护措施电厂输煤运行过程中，安全问题是首要考虑的因素。
应采取一系列安全防护措施，如设置安全警示标识、安装防护栏杆、加强人员防护等，确保人员安全和设备的正常运行。
五、自动化控制系统故障处理随着科技的发展，自动化控制系统在电厂输煤中得到广泛应用。
当自动化控制系统出现故障时，应迅速判断问题所在，采取相应的处理措施，如重启控制程序、更换损坏的硬件设备等，确保自动化控制系统的稳定运行。
六、消防与环保问题在电厂输煤运行过程中，消防与环保问题不容忽视。
应建立完善的消防设施和环保管理制度，确保人员安全和周边环境的安全。
对于环保问题，应采取有效的处理措施，如加强除尘设备的维护和使用，降低对环境的影响。
七、运行优化与节能减排为了提高电厂输煤运行的效率和降低能耗，应采取一系列的运行优化和节能减排措施。
例如优化输煤流程、改进设备参数、使用节能设备等。
同时，应加强对节能减排技术的研究和应用，以推动电厂的可持续发展。
八、人员培训与应急预案人员是电厂输煤运行中的重要因素。
为了提高人员的技能水平和应对突发事件的能力，应定期进行人员培训和演练。
通过培训和演练，可以增强人员的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速采取有效的应对措施。
煤机电控系统常见故障分析与处理
电牵引采煤机电控系统常见故障分析与处理一、一般电气故障1.按下“启动”按钮，不能启车A.检查顺槽开关是否正常。
B.检查隔离开关辅助接点是否闭合好。
C.检查盖板启、停按钮及其连接线。
D.检查启动二极管是否击穿或断路 。
E.检查进线电缆是否断线。
F.检查各电机的温度保护线接点是否闭合。
2.采煤机起车即停，顺槽开关显示故障：缺相A.首先要检查拖动电缆是否有断线（尤其是采煤机旋转砖头15米范围内），因为折弯的频率比较高，很容易造成电缆断线。
B.检查采煤机的隔离开关是否有一相未闭合。
C.检查顺槽开关（接触器、隔离开关）3.按采煤机总启按钮时，移动变电站跳闸A.将隔离开关断开，再隔离开关绝缘正常的情况下，按总起，如果继续跳闸，可确定不是采煤机的接地故障造成。
B.用5000V绝缘摇表，主进线 单相对地，检查 主回路和牵引变压器、油泵电机、控制变压器是否绝缘正常。
4.启动后不能自保A.检查控制PLC相应输出指示灯（主100CH01)是否亮。
B.检查自保继电器吸合是否正常。
C.检查端头站是否误发“总停”信号。
D.检查盖板总停按钮及其线路是否误动作。
E.检查瓦斯是否超限。
F.检查控制变压器高、低压保险是否熔断。
5.开机后摇臂自动上升或下降A.检查电磁阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位B.检查制动阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位。
C.检查电磁阀及其线路。
D.检查控制PLC输出继电器是否正常工作。
E.检查控制PLC输入部分是否有接点粘连等现象造成误动作。
6.摇臂上升或下降不动作A.检查按钮、遥控器等控制PLC输入信号是否 正常，可以通过控制PLC输入指示灯来判断。
B.检查电磁阀线圈是否短路、开路等，可以用正 常的一路来“替换”查找。
C.检查电磁阀工作电源是否正常。
D.检查控制计算机输出是否正常。
E.检查液压系统压力，管路等是否正常。
7.端头站、遥控器不动作A.检查端头站12V电源是否正常，遥控器电池电压是否正常。
B.检查端头站电缆的连接头是否紧凑、牢固、可靠。
火力发电厂输煤系统运行故障分析 任文凯
火力发电厂输煤系统运行故障分析任文凯摘要：输煤设备是火力发电厂的主要辅助设备，电厂能否长期稳定地供煤与输煤设备的运行状态有着密切的关系。
现针对火电厂输煤设备故障检修存在的问题，提出了相应的检修策略，通过分析输煤设备推行状态检修的实际案例，为输煤设备的良好运行提供技术保障。
关键词：输煤系统；问题分析；状态检修1 输煤系统故障检修存在的问题1.1 故障资料的收集分析故障资料的收集分析是指对所有设备部件潜在的故障风险、影响后果进行分析，以便于及时找到设备运行中存在的薄弱环节。
具体来看，它包括系统结构和功能的分析、运维记录分析、故障模式和故障风险评价等。
从输煤系统的状态检修工作来看，故障资料主要包括输煤系统的运行参数与点检参数、说明书和检修规程等。
另外，依照国家标准与行业规范要求，在收集资料时应该保证信息的准确性与完整性。
1.2 故障因素分析要想进行故障因素分析，就要了解不同故障表现出的不同形态，这些故障类型包括已知故障与未知的潜在故障。
输煤系统的故障模式按照类型区分，可以分为物理损坏、功能损坏、磨损与其他故障。
物理损坏即使用过程中出现的设备断裂、脱落、变形等；功能损坏是由于操作不当导致的接触问题、温度过高等；磨损问题主要是指由于设备使用周期过长导致的老化、变质、受腐蚀等；其他故障则包括性能稳定方面的问题。
1.3 故障影响在输煤系统推行状态检修前需要对所有故障进行影响分析，重点对设备的使用功能与实际状态进行评估，并以此为基础分析机械故障可能产生的危害。
另外，这项工作需要有相对客观的评价标准，结合企业实际情况，对安全问题、生产成本问题、维修损失问题等多个方面进行综合分析。
发生事故时，应根据《企业职工伤亡事故分类标准》的相关要求，将安全问题分为5个不同的等级，并根据影响程度来决定是否要请消防部门或政府机关来解决问题。
另外，如果设备故障直接影响到正常的生产工作甚至导致停机时，应分析生产损失与设备故障间的联系。
输煤系统常见设备故障检修与治理举措探析
输煤系统常见设备故障检修与治理举措探析摘要：阐述了火电厂输煤皮带系统的重要性，介绍了输煤皮带机的运行流程，提出其常见的电气故障及处理措施，并指出日常维护措施。
关键词：输煤皮带机；电气系统；故障1概述从全国火电厂发生的缺陷统计资料来看，输煤系统发生的缺陷占火电厂缺陷的80%，而输煤皮带机缺陷又占输煤系统缺陷的50%。
由此可见，输煤皮带机缺陷亟待解决。
2输煤系统2.1输煤程控系统输煤程控系统主要是由PLC、上位机监控管理系统、输煤就地检测仪表和数据通讯系统等组成，对输煤380VPC、MCC、卸煤系统、运煤系统、堆/取煤系统、配煤系统进行集中控制。
输煤程控系统有3种控制方式：系统自动、联锁手动和解锁手动。
此3种方式互为联锁控制。
输煤系统采用PLC与上位管理机组成的程控系统进行控制。
运行人员在集中控制室对输煤系统进行监视和控制。
输煤程控系统设有辅助控制网的通讯接口，当条件具备时可由辅助控制网的操作员进行监控。
在输煤控制室设有1个PLC主站及电源柜，通过电源柜给操作员站及PLC主站提供工作电源。
PLC主站主要对输煤控制系统、含煤废水处理系统及其相关设备、输煤控制系统MCC进线及馈线断路器等设备进行监视和控制。
PLC控制主站与就地远程I/O分站之间采用互为备用的双通道通讯网络，PLC主干网采用光缆，光缆终端盒配置法兰，跳线可拔插。
每个远程站均设有1个电源柜，每个电源柜接收MCC站送来的2路220VAC电源，系统通过切换继电器将电源设为自动切换，并输出到PLC柜及现场设备。
2.2皮带设备皮带输送机是火力发电厂输煤的主体设备，通过各段皮带机接力输送，构成从储煤场到煤仓间的整个链状输煤系统。
红色表示设备已经启动运行；绿色表示设备允许启动，具备启动条件；黄色表示设备处于检修状态，不能操作，黄色闪光表示设备发生故障；灰色表示不具备启动条件。
2.3电气设备的保护该火电厂输煤皮带机电气设备的保护：主回路要求有低电压、过电流和热继电器，皮带两旁有拉线开关作为紧急保护，轻度跑偏时发出信号并报警，重度跑偏时动作停皮带，落煤桶有堵煤信号，堵煤时跳开皮带开关；煤仓有煤位信号，当煤位达到规定高度时输煤皮带自动停止。
输煤系统程控故障处置方案
输煤系统程控故障处置方案一、背景介绍输煤系统是煤炭企业中非常重要的一部分，其正常运行直接关系到煤炭企业生产效率和产能。
然而，由于系统操作人员技能、设备老化或其他原因，输煤系统程控设备存在故障的风险。
本文将为大家介绍输煤系统程控故障处置方案，帮助系统操作人员和维修工程师更好地处理故障。
二、常见故障及解决方案1.故障现象（1）设备无响应当系统出现设备无响应现象时，需要首先确定故障发生的范围，即是整个系统无响应还是单个设备无响应。
如果是系统整体无响应，应检查主机是否处于正常工作状态，如果主机出现故障，则需要调用维修人员进行处理。
如果是单个设备无响应，可以尝试重启该设备，即先关闭电源，等待一段时间后再重新启动设备，如果仍然无响应，则需要调用维修人员进行处理。
（2）开关动作异常开关动作异常通常是因为开关常闭点或常开点触点粘连或接触不良，造成控制逻辑错误、按钮功能无效等问题。
此外，还有可能是因为本体电源、信号源接口、接地电位不良等导致的异常。
为解决开关动作异常故障，可以按照以下步骤进行排查：•检查接口是否清洁、接触良好；•检查接线板是否损坏，连接是否松动；•检查开关触点，如出现粘连，可使用酒精擦拭或更换触点。
2.常见故障解决方案（1）故障排查步骤当系统出现故障时，需要按照以下步骤进行排查：1.确认故障范围，系统还是单个设备；2.分析故障现象，判断是否是系统或单个设备的硬件故障；3.知道故障情况，进行数据备份；4.存放故障数据，便于维修、更换；5.查找解决方案，避免相同故障的再次发生。
（2）故障分析及解决如果是能自动记录故障，导致设备没能按照规定执行任务，如果是通过工程师人工排查出现的故障，首先要理清工艺流程，针对性的查找。
然后确定故障发生的时间及现象，排除硬件以外的可控因素和具体实施操作是否存在误操作。
对于硬件故障，采用更换模块或故障单元解决，期间注意保持原始数据不受影响。
其余的情况，采取固件升级或系统参数设定解决。
输煤系统设备故障分析及改进措施探讨
输煤系统涉及的区域广阔、运行设备较多，在实际运行过程中，会导致设备出现故障，因此需要加大对设备的检修力度，对故障进行全面分析，对治理技术加以改进，节省资源，走上可持续化发展道路。
一、输煤系统概述输煤系统通常由2路组成，每路包括碎煤机、皮带传输机、筛煤机等设备及数个转运站；一般的传输机都设有防范转设备，采用液力联轴器，对电动机能起到保护作用。
传输机两侧都设有拉线装置，在出现紧急情况下，能停止运输机使用。
输煤系统通常具有碎煤、除铁、除尘的功能。
二、输煤系统设备故障分析１.齿轮、密封、轴承损坏。
当设备处于运行状态的时候，碎煤机的筛面与滚轴筛能形成封密的系统，输煤系统的运行造车筛分室内的空间减少、内部气压上升；因为除尘器没有得到有效使用，不能减少筛分室内的气压，空气中的粉尘也没有得到及时去除，导致大量的粉尘进入牙箱内，齿轮的磨损程度加大，轴承磨损严重，因此筛分室内气压运行是齿轮磨损、轴承损坏的主要原因。
牙箱内有粉尘的进入，与密封圈质量、密封圈装配工艺方法有关，筛轴的不稳定运行也是密封损坏的原因；所以只有保持设备正常运行、降低部件的损坏程度、对筛分室内气压进行调节，才能有效避免粉尘进入牙箱里，进一步减少对轴承、齿轮的损坏另一方面，因为实际用煤与理论用煤存在一定的差距，原煤消耗量的增加导致设备运行时间加长；通过对上面这些情况分析，可以看出筛煤机出现故障的频率是很高的；把没经过筛选的煤块投入到锅炉仓的话，会致使刮板受损，给运输系统正常运作造成影响。
２.运输机皮带跑偏，除尘器投运率低。
胶带输送机是传媒系统中常用设备，运行过程中，由于波动比较大、皮带机可以进行双向运行、自动调整灵活度比较低，这就容易导致输送机胶带跑偏，胶带跑偏会引起物料外泄，严重的时候会导致整个系统不能运行；产生胶带跑偏的原因有：加料装置方向设计不科学，致使物料接触胶带的时候，给其带来较大的冲击力，物料没有加在胶带合适位置，导致输送机偏载，最终引起胶带跑偏；在对胶带拉紧的时候，两侧受到的力度不一样，也能导致胶带跑偏；在安装胶带输送机的时候，滚筒线没有保持在同一水平线上，进而引起胶带跑偏；卸料器等部件没有采用正确的安装方法，致使胶带两侧受力不均，引起胶带跑偏。
输煤系统故障分析及改进措施
输煤系统故障分析及改进措施摘要：火电厂发电过程中需要使用大量的燃煤，燃煤在接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工艺过程中容易产生粉尘，这些粉尘若得不到及时处理，将极大地威胁输煤系统的人身安全和设备安全。
输煤系统的粉尘治理是一项复杂的系统工程，必须对不同工况和粉尘的特性进行综合考虑，适时采用新材料和新工艺，确保输煤系统的粉尘质量浓度控制，实现电厂的安全经济运行。
关键词：火力发电厂；输煤系统；除尘设备；技术改造通过对某电厂输煤系除尘器阻尼帘脱落故障的原因，除尘器运行工况环境下较系统地分析了故障，并找出关键因素提出有效技改措施。
一、输煤系统常见故障及原因自输煤系统随锅炉机组一起投运以来,输煤系统设备总体状况良好,但随着运行时间的增加,输煤系统设备也逐渐暴露出一些问题。
1、滚轴筛煤机故障率高。
根据现场调查和掌握的资料,分析滚轴筛故障频繁的原因主要有(1)螺栓退出,即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中自行退出。
(2)螺栓剪断,即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中剪断。
(3)轴承损坏,即传动轴定位 .支撑轴承损坏。
(4)密封损坏 ,即传动齿轮所在的油箱与筛分室间橡胶密封损坏、漏油。
(5)齿轮损坏, 即筛轴传动齿轮严重磨损或缺损。
原因进行分析如下:(1)螺栓退出和螺栓剪断。
设计时,螺栓旋向不对及选用强度不够。
首先，发电厂滚轴筛筛轴法兰与两端传动短轴M12的普通螺栓联接, 由于设计时没有考虑到用煤煤质较差及杂物较多的实际情况，因此,选用普通螺栓, 强度等级偏低;其次 ,由于设计时联接螺栓全部采用了普通螺栓, 致使一侧联接螺栓旋向与筛轴运行方向相同 ,另一侧联接螺栓旋向则与筛轴运行方向相反。
由于存在传动短轴联接丝孔加工较粗糙、煤中杂物干扰以及筛轴加工误差等因素,而垫片又采用同一厚度, 增加了筛轴运转的摆动性,因此,与筛轴运行方向相反一侧的联接螺栓经常自行退出,由于联接螺栓的松动、退出,当螺栓数量减少到不能克服筛轴运转时的剪切应力时,螺栓被剪断则再所难免。
浅谈火电站输煤控制系统存在的问题及优化措施
浅谈火电站输煤控制系统存在的问题及优化措施作者：王忠科来源：《科学与财富》2016年第19期摘要：本文主要是对于目前我国的火电站输煤控制系统存在的问题进行分析，同时也提出了相应的优化提升措施，达到对于火电站输煤系统的良好控制目的。
关键词：火电站输煤控制系统优化随着工业生产加工的快速发展，各行各业对于能源的需求量不断增长，火力发电已经成为工业发展中的重要电力来源方式之一，并且发电厂的数量以及规模都在不断扩展。
在火电站发电中，对于原料煤炭的运输问题一直都是较为费劲的难题，煤炭原料是否可以做到输送稳定会直接影响到火电站的持续发展，可靠性高、灵活性强的煤炭运输控制系统是火电站乃至整个火电站健康有序运行的重要保障，当下传统的煤炭输送装置显然已经难以满足现代火电站的生产需求，因此只有对于输煤控制系统进行创新优化，才能保证原煤的供应。
而本文则主要是对于我国的火电站输煤系统以及相关控制进行了优化设计探讨。
1 火电站输煤系统概述一般来说，火电站输煤系统设备主要包括翻车机、给煤机、筛煤机、碎煤机、除尘器、采样机、皮带秤、运输装置、落煤管以及原煤仓库等几个部分。
在输煤程控间会装有控制操作台、主控PLC、输煤控制室I/O远程站和上位机系统，通过光纤设备、光纤和同轴电缆与外界各远程站之间进行连接；就地设有远程I/O站，远程柜包括电源模块，通讯模块、隔离继电器等设备。
2 火电站输煤系统的特点相对于其他生产车间来说，火力发电厂燃料输送系统具有设备多、分布范围广、工艺流程复杂、环境恶劣及故障点多的特点。
2.1 设备种类和数量多系统包含斗轮堆取料机、翻车机、皮带输送机、碎煤机、除铁器、犁煤器等设备，总数达20种以上。
整个系统设备总数近百台。
2.2 分布范围广输煤系统具有储煤、上煤及配煤功能，同时要将煤从地面提升至三、四十米高的原料仓上方，设备布置分散，分布范围广，作业战线长达3～4公里。
2.3 流程复杂多变电厂输煤系统设计为双路运行，通过切换位于各转运站落煤管的三通挡板，便可选择不同的皮带输送机，组成几十种输送流程，将燃煤送至原煤仓。
电厂输煤系统中的设备故障原因分析
电厂输煤系统中的设备故障原因分析摘要：本论文以火力发电厂输煤系统的常见操作故障为研究对象，首先介绍了电厂输煤系统的安全运行原理以及其运行的基本状况，着重对其常见的电力设备故障进行了分析，并对其进行了总结。
期望藉由论文的研究，对火力发电厂输煤系统的设备操作与管理有一个较为完整的认识，从而对整个系统的安全、稳定运行起到一定的借鉴作用。
关键词：火力发电厂；煤炭输送系统；故障目前，以火电为主的电力生产方式仍以火电为主，而电力输送系统的安全、稳定是电厂正常运转的关键环节，如果出现了故障，就会危及机组的供煤量，甚至会导致机组停运，严重时会导致机组停运，从而给机组的安全与效率带来很大的负面影响。
火力发电厂输煤系统结构复杂，设备种类繁多，工作环境恶劣，在运行过程中极易发生各类故障，所以，在现阶段，对其进行深入研究是十分必要的。
1火力发电厂加煤系统的安全操作原理首先，火力发电厂输煤系统的接卸加仓流程的常规运行模式是在程序控制室内远程控制，个别设备的启动和关闭需要与现场巡视员的现场监测相结合才能完成，而现场设备的启停则需要在检修调试结束后才能进行。
其次，可以通过启动下一段传送带，来进行上一步传送带的启动，并且在设计时，要将整条传送带中的所有设备的互锁方向都设置成与煤炭流动的反向，确保在运行时，对异常位置的上游设备都能进行联动控制，并对其进行保护，并确保下游设备正常运转。
通常，在系统正常工作时，只有当主要装置出现故障时，才能解除装置的连锁，所有的连锁保护措施都要投入使用。
在开煤装置前，要检查各装置的工作情况，报警铃应连续响30秒以上。
此外，为更好地处理突发情况，在设备发生故障时，还必须设置一套后备工作程序，以保证在设备发生故障的情况下，能够正常运行，例如双线路的加仓布置。
为确保上煤工作的顺利进行，必须将防堵器和堵煤信号进行联动，在系统发生堵煤故障时，该防堵器可以迅速联动，使振打设备自动投入，从而解决堵煤问题，确保输煤系统的正常运行。
输煤控制系统故障分析与优化
输煤控制系统故障分析与优化陈汉群文江华设备部热控分部摘要：600MW电厂输煤系统作为电厂辅机系统的重要部分，一旦控制系统发生严重故障，可能造成机组燃料供中断，从而引起机组限负荷等风险。
本文通过重点研究分析金湾电厂输煤控制系统几方面的不足，通过一系列的改进措施，最终彻底解决控制系统的隐患，保障了设备的稳定运行。
关键字：煤位计堵煤开关卸料小车引言输煤系统是火电厂辅机系统的一个重要组成部分，是保证火电厂稳定可靠运行的重要因素之一。
一个高可靠性和灵活性的燃料输送系统是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证，其运行的好坏直接影响到电厂的安全运行。
输煤控制系统的稳定可靠，则直接影响输煤系统的安全。
一、设备概述金湾电厂输煤系统设备主要有细碎机、除尘器、采样器、10号皮带输送机、卸料小车、原煤仓几部分组成，其他部分属于珠海电厂设备，上煤时需联系珠海电厂煤控启动输煤系统进行远程手动配煤。
金湾电厂输煤程控间设有一个远程I/O站，与珠海电厂PLC控制主站之间采用光纤通讯；卸料小车控制系统采用美国RockWell公司生产的ALLEN-BRADLEY ControlLogix5000系列PLC控制器，配有ALLEN-BRADLEYR的触摸屏，与远程I/O柜通过无线远程收发控制装置进行信号通讯。
输煤系统共有12个煤仓，煤仓总高20米，下半部分7米为圆锥体。
目前我厂2台600MW机组每天耗煤约10000吨，当煤仓煤位降至7米时开始上煤，至90%煤位停止，一天上煤2次，每次上煤耗时约4小时，即每次上煤到下一次上煤间隔8小时，煤仓从满仓到烧空约为10小时，所以每次上煤输煤系统跳停次数不能过多，且每次跳停不能超过2小时，否则就会造成煤仓烧空，机组限负荷，给公司带来经济损失。
二、优化方案分析研究通过对输煤系统的运行情况进行跟踪调查，根据《金湾发电公司输煤系统月度异常跟踪表》2011年1月至2011年6月的记录，输煤系统平均每月故障跳停20次，并查证每次故障跳停的影响因素，作出以下统计表格：表一输煤故障跳停次数统计表根据以上表格，我们可以看出因卸料小车故障跳停而引起的输煤故障跳停次数占总数的93%，是输煤故障跳停次数过多的主要症结。
2×200MW机组输煤程控系统故障分析及改造方案
中图分类 号 ： ＴＭ ６ １源自２ ６ ２ （２ ）１ 设 备 概 况
文献标识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ ７ ６ ２ （ ０ ２ Ｏ 一 Ｏ ２ 一 Ｏ １０－ ９１ ２１ ）８ １４ ２
火 力发 电厂 的输煤 系统是辅 机 系统 中的一个重 要 部 分 。输 煤 系 统 承 担 着 厂 外 输 煤 、 厂 卸 煤 、 场 进 煤 贮 煤 、 碎 筛 分 、 除 杂 物 、 煤 和 配 煤 等 任 务 。 ２× 破 清 上 ２ ０ Ｗ 机 组 输 煤 系 统 每 天 承 担 着 ４千 多 吨 锅 炉 燃 ０Ｍ 煤供 给任 务 ， 由 １ 它 ７条 皮 带 机 ， 台 碎 煤 机 ， ２ ６台 叶 轮 给 煤 机 和 ２台 斗 轮 机 组 成 。 皮 带 机 和 碎 煤 机 可 由 程 控 集 中控 制 启 停 ， 设 有 联 锁 保 护 。 煤 时 候 要 逆 并 上 煤 流依 次 启 动运煤 设 备 ， 煤 时 需顺 煤 流逐 一停 止 断 设 备 。 煤 的 整 个 过 程 中都 有 工 业 电 视 监 视 ， 集 控 上 从 室 操 作 员 站 可 以监 控 各 皮 带 机 的 电 流 值 及 运 行 方
２１ ０ ２年 ４月
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉ ｅ ｏ ｇ ｌ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ｎｎ ｒＭ ｎ ｏｉ Ｓ ｉｎ ｅＴｅ ｈ ｏｏ ｙ＆ Ｅｃ ｎ ｍｙ ａ ｏｏ
Ａ ｐ ｉ ２０ ｒｌ １２ Ｎｏ ．８ Ｔｏｔ ｌＮｏ．２ ８ ａ ５
第 ８ 总第 ２８ 期 ５ 期
Ｉｏ 卡 件 相 连 接 。 检 查 有 问 题 的 电缆 需 更 换 。 拆 ／ 经 ④ 除 各 个 程 控 柜 内原 有 Ｐ ＬＣ 模 块 ， 留 程 控 柜 内 的 ＤＩ 保 信 号 隔离 继 电 器 以及 连 接 端 子 （ 需 对 ＤＩ 号 隔 离 但 信 继 电 器 进 行 检 测 并 对 已 损 坏 的 予 以 更 换 ） 原 Ｄｏ 输 ； 出继 电器取消 ， ＤＯ 电 缆 改 由 ＤＣＳ 系 统 Ｄｏ 继 电 器 端 子 板 自带 的 端 子 排 直 接 接 入 。 ⑤ 远 程 控 制 室 屋 顶 加 防 雨 措 施 。 远 程 机 柜 顶 部 加 装 防水 罩 ， 止 恶 劣 环 ⑥ 防 境对 系统 的破 坏 。 远 程柜 的电缆进 线为 柜顶进 线 ， 原 雨 天雨水会 沿 着电缆 至接线端 子 ， 而损坏 模块 。 进 由 于现场无 法重 新排布 电缆 ， 缆进线 方式 不能改 变 ， 电 要 求 将 ＤＣＳ 系 统 Ｉ ｏ 端 子 板 装 在 机 柜 顶 部 ，／ 电 ／ Ｉｏ 缆 向 上 Ｕ 型 处 理 后 接 至 ＩＯ 端 子 板 的 接 线 端 子 排 ， ／ 减 少雨水 沿 电缆渗透 的破坏 。 ３ ３ 操 作 员站 改 造 ． 更 换 新 的 操 作 员 站 计 算 机 ， 装 Ｗ ｉｄ ｗｓ操 作 安 ｎｏ 系 统 、 利 时 专 利 的 Ｍ ＡＣ ＤＣＳ 控 制 软 件 。 和 Ｓ Ｖ
输煤系统故障分析及改进措施
输煤系统故障分析及改进措施发布时间：2022-07-21T02:11:10.698Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：张凯宁[导读] 火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机,它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。
张凯宁内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古呼和浩特市 010200摘要：火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机,它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。
带式输送机输送带上层为3～ 6 mm的覆面层,是输送带承载煤粉的面,与煤粉直接接触以承受冲击和磨损;下覆层和托辊接触,主要承受输送煤粉的压力,下覆层为1.5～2 mm。
在胶带输送机的设计选择正确的传送带,使用良好的保护,确保煤粉安全输送到燃煤锅炉。
本文分析了火力发电厂输煤系统运行故障内容。
关键词：输煤系统；故障；改进措施；用户为了节约能源保护环境和提高设备的安全经济运行，保证给煤系统的长周期正常运行是一个必然的前提。
虽然科技和知识的进步，近几年一些设计方案大大的提高了給煤系统的安全可靠性，使计量精确，操作容易，显示直观，但给煤系统运行中存在的故障并没有完全得到很好的改善，这将直接影响锅炉的正常安全运行。
一、输煤系统常见的故障1.输送带打滑。
输送带打滑就是胶带与驱动滚筒之间出现的打滑。
一旦出现输送带打滑现象就会严重地磨损胶带，严重的时候会烧坏输送带甚至发生火灾。
因此，输送带打滑会给电厂的生产运行带来巨大的危害和安全隐患。
所以要极力避免出现输送带打滑现象，根据又拉公司计算可以得出只有当驱动滚筒上的圆周力小于输送带的运行阻力的时候，才能保证输送带不打滑。
2.输送带纵向撕裂。
如果原煤中混杂着金属杂质颗粒就很容易引起输送带的纵向撕裂或者戳穿。
倘若原煤中混有木块、石块等较大的杂物，当其卡在料斗或者是落煤管的出口处，就会引起划破输送带的故障。
另外，如果在进行上下托辊和改向滚筒安装时，没有固定牢固，在运行的时候就会出现松动以及脱落，导致划破输送带。
智能监控输煤系统运行故障分析
智能监控输煤系统运行故障分析摘要：随着我国经济的发展，火力发电厂对电力的需求不断增加，以加强对煤炭输送系统运行的分析研究，因此，在燃煤电厂中，应采用先进的科学技术。
中国的火力发电厂，对煤炭运输系统的安全有效运行起着非常重要的作用。
一旦煤炭运输系统出现问题，将影响火力发电厂的经济效益和安全运行。
本文首先罗列智能监控输煤系统运行中存在的故障，并分析其原因，然后介绍一些解决故障的措施，仅供同行参考。
关键词：智能监控；输煤系统；运行故障引言：随着我国经济的发展和进步，人民生活水平的不断提高，用电需求也在不断增加，以火电为发电方式，加强煤炭输送系统运行分析是关键之一。
火电厂输煤系统在运行中，由于运行系统问题，经常出现系统故障，输煤带运行跑偏，输送带纵向撕裂和输送带打滑故障，影响了输煤系统的安全有效运行。
在此基础上，加强对火电厂输煤系统的分析，提出相应的解决方案，提高火电厂输煤系统的安全高效运行。
一、智能监控输煤系统运行中存在的故障（一）电源故障在运煤系统中的各个皮带上都有一台低压抽出式开关柜，主要由中间继电器、热继电器和交流接触器三部分组成，具有科学、合适、安全和经济的特点。
如果抽屉开关发生无法推入的现象，整个智能监控输煤系统也会因此而无法正常运行，究其根本原因，主要是由于送电过程中抽出式开关运行偏差，操作人员的不当使用是导致这种偏差出现的主要因素。
为了减少此类故障的发生频率，应对工作人员的操作过程进行规范，比如制定操作手册，从而保证皮带能够正常运转。
由于外界环境的侵蚀，抽出式开关的导轨会发生锈蚀，如果不及时涂抹足够的润滑油，那么推入过程就会变得困难，甚至会因为用力错位造成底部导向槽与导轨产生分离。
低压抽出式开关的旋钮材质大多是塑料，在使用过程中很容易因为未旋转到位就拉起，而出现塑料开裂的后果，导致开关旋钮失去对皮带的控制作用。
（二）煤粉尘输煤系统在运行过程中最大的污染物就是煤粉尘，不仅会破坏外界环境，还对长期在这种环境中工作的工作人员身体健康造成威胁，长期以往，正常的生产活动必然会受到消极影响。
发电厂输煤系统程序控制常见故障处理
发电厂输煤系统程序控制常见故障处理故障名称故障现象故障原因故障处理输煤皮带机故障停机报警器响，从故障皮带到煤源设备均跳闸，故障皮带呈紫色闪光，光字牌有故障显示。
1.皮带机跑偏、打滑、堵煤、撕裂等保护动作。
2.现场值班员发现设备异常后，紧急停机。
3.电动机故障，保护动作。
1.确定故障皮带后按“清零”按钮2.通知现场值班员检查或处理皮带机故障。
3.故障确已排除，恢复运行。
4.属电气故障，则通知电工处理。
输煤皮带过负荷1.电流表指示增大，晃动或超过额定值。
2.电流表指示突然低于空载电流值，现场皮带机停止转动及液力偶合器喷油。
1.系统皮带机出力超过额定出力。
2.主尾滚筒包煤或拉紧装置等异常。
3.液力偶合器安全塞冲脱，皮带机停止转动。
1.运行中电流偏大时，应通知煤源设备值班员降低或调整出力。
2.运行中电流表不正常晃动，应通知现场值班员立即检查有关部位。
3.运行中电流突然低于空载电流，应紧急停机并查明原因。
4.运行中电流超限若超过启动时间规定，应立即停机。
5.通知现场值班员，检查并处理皮带机故障，若系设备故障则通知检修处理。
皮带机无法启动按下“程启”按钮后，皮带机不启动。
1.控制电源未送上或皮带机保护动作，现场选择开关未对好“程控”位置或档板未到位。
2.启动延时器失灵。
3.电动机保护动作。
1.送上控制电源或更换熔丝，纠正开关或档板位置。
2.通知现场值班员检查及处理皮带机故障，复位拉线开关、跑偏开关等。
3.检查电动机及机械部分无明显异常时，可以重新启动。
4.若仍启动不起，则通知电工检查处理。
碎煤机负荷过大碎煤机电流表指示增大，晃动或超过额定电流值。
1.系统出力超过额定出力。
2.碎煤机内部及进、出口落煤管部分堵塞。
3.锤环损坏或机体内进入大铁块。
4.筛子严重堵塞。
1.降低系统出力，防止超载。
2.停机清理及疏通积煤，并对筛子进行检查及疏通。
3.若降低处理后，电流仍超限且继续上升时，应紧急停机查明原因。
4.若碎煤机设备故障则通知检修处理。
输煤系统安全运行的问题及改进探讨
输煤系统安全运行的问题及改进探讨【摘要】随着科技的不断发展，各个领域的自动化水平都在不断的提高，火力发电厂作为一个重要的能源生产领域也不例外。
输煤系统的安全运行在火力发电厂自动化水平不断提高的过程中具有重要的价值和意义，随着其作用的不断显现，人们对输煤系统的安全运行引起了高度的关注和重视，相关领域的学术研究和报道也日益增多。
本文首先对输煤系统安全运行中存在的问题以及产生的原因进行深入的分析，之后根据系统运行的原则提出应该采取怎样的措施进行改进。
【关键词】输煤系统；安全运行；问题及原因；原则及对策输煤系统是现在国际化的大发电厂和一些在建或者投产使用的非电化企业运输原料所使用的重要设备之一，该系统安全运行的可靠性直接关系到企业的生产效率和最终的经济效益。
保障输煤系统的安全运行，是保证电厂稳定的进行发电和往外输送电流的关键。
本文首先对输送系统安全运行中的问题进行全面的分析，之后根据输送系统安全运行的原则，提出应该采用怎样的措施保证系统的安全运行。
1、输煤系统安全运行中的问题及其原因输煤系统在安全运行过程中经常会出现各种各样的情况，其主要的原因就是在运行之前缺乏有效的准备工作，对系统运行过程中的操作和监测不到位，对于可能发生的事故没有完全的预期或者是缺乏足够的认识。
例如：在进行煤的输送之前没有充足的时间进行准备，使储煤煤位较低，对锅炉的安全运行带来隐患；在混合或者是原位易出现原煤溢出服务人员工作区域；对系统的运行没有充足的监控设备进行监测，对于发生堵煤、断带、滑带等没有及时发现和处理，最终使问题进一步加重演化成系统故障。
综合分析系统在安全运行过程中经常会遇到的问题主要包括以下几个方面。
1.1胶带跑偏胶带输送机是目前企业输煤系统中使用最多的一种主要设备，其在安全运行过程中经常发生的一种故障就是胶带跑偏。
故障状况较轻的会引起输送系统中的物料外撤，故障严重的情况会导整个输送系统无法正常工作。
分析可以得到引起胶带跑偏的主要原因有：（1）输送系统的加料装置的方向设计的不合理，导致物料在进入胶带的过程中，给其带来一个较大的横向冲击力。
火力发电厂输煤系统运行故障分析
火力发电厂输煤系统运行故障分析发布时间：2022-07-13T06:11:55.783Z 来源：《福光技术》2022年15期作者：郑灿[导读] 进入21世纪后，随着我国经济的快速发展，人民的生活质量得到了极大地提高。
任何一个行业，都需要电力来支撑，而现在，我们最常见的发电方式就是燃煤，因此，现在最重要的问题就是如何让煤炭系统能够正常的运行，比如煤炭系统的堵塞，输送皮带的不平整，输送带的裂缝等等。
上述问题将会对发电厂的安全构成严重的影响，因此，要继续加强对上述可能导致发电厂发生输煤事故的关注，防止发生事故，进而推动发电厂稳定发展。
中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东济南 250000摘要：发电厂在国民经济和各个领域都得到了迅速的发展，然而，在电厂输煤系统的运行过程中，往往会发生煤系统堵煤、输送带跑偏、输送带纵向撕裂、输送带滑动等问题，从而影响火力发电厂输煤系统的安全和正常运转。
关键词：火力发电厂；输煤系统；运行故障分析引言：进入21世纪后，随着我国经济的快速发展，人民的生活质量得到了极大地提高。
任何一个行业，都需要电力来支撑，而现在，我们最常见的发电方式就是燃煤，因此，现在最重要的问题就是如何让煤炭系统能够正常的运行，比如煤炭系统的堵塞，输送皮带的不平整，输送带的裂缝等等。
上述问题将会对发电厂的安全构成严重的影响，因此，要继续加强对上述可能导致发电厂发生输煤事故的关注，防止发生事故，进而推动发电厂稳定发展。
1.输煤系统运行概况煤炭输送系统在发电厂中占有举足轻重的地位，也是不可或缺的一部分，目前的煤炭输送系统采用的是网络技术，利用触摸屏技术，计算机和大数据技术对输煤系统进行了数学建模，方便了煤炭输送系统的各项参数的计算和分析。
因此，可以采用调整系统参数的方式，提高煤炭输送系统的运行效率和安全。
2.输煤系统系统的常见操作故障2.1煤炭输送体系的堵漏在煤矿输煤系统的运行中，往往存在着只注重煤的运输量而忽略了运输效率和质量的问题，从而导致了煤电系统在运行过程中的实时监控，特别是当运输的原煤含水率较高时，或者煤本身的流动性较差，煤斗和落煤管道的横向角度太小，因为它的表面太粗糙，而且在两边的壁面交叉处容易出现材料的积聚，而且落煤管道上的缓冲锁气阀不够灵活，很容易造成堵塞。
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2012年4月内蒙古科技与经济A pril2012 第8期总第258期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.8T o tal N o.258 2×200M W机组输煤程控系统故障分析及改造方案
付向军,王志营
(内蒙古北方联合电力包头第二热电厂,内蒙古包头 014030)
摘 要:对包头第二热电厂2×200M W机组输煤PL C控制系统频繁发生故障的原因进行了全面分析,认为主要原因是PL C系统没有实现双网冗余及信号反馈电缆存在感应电,程控系统运行中经常出现反馈信号误发,从而导致输煤程控系统不能正常投入使用。
经把PL C系统改造为DCS系统后,大大降低了输煤程控系统的故障率,保证了程控系统安全稳定运行。
关键词:输煤程控系统;DCS;包头;热电厂
中图分类号:T M621(226) 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)08—0124—02
1 设备概况
火力发电厂的输煤系统是辅机系统中的一个重要部分。
输煤系统承担着厂外输煤、进厂卸煤、煤场贮煤、破碎筛分、清除杂物、上煤和配煤等任务。
2×200MW机组输煤系统每天承担着4千多吨锅炉燃煤供给任务,它由17条皮带机,2台碎煤机,6台叶轮给煤机和2台斗轮机组成。
皮带机和碎煤机可由程控集中控制启停,并设有联锁保护。
上煤时候要逆煤流依次启动运煤设备,断煤时需顺煤流逐一停止设备。
上煤的整个过程中都有工业电视监视,从集控室操作员站可以监控各皮带机的电流值及运行方式。
2 存在的问题及原因分析
2×200MW机组输煤程控系统选用美国GE PL C控制,由于技术问题改造完成后一直没有实现双网冗余,且信号电缆和动力电缆没有分开敷设,造成信号电缆存在电压不等的感应电,另外,系统的接地没有做好,所以时常有反馈信号误发导致系统不能正常使用。
主要有以下几个故障: 程控不能正常投入使用,没法控制现场设备启停; 运行过程中上位机经常死机,以致不能监控现场皮带电机电流; 现场设备反馈信号不准,经常造成皮带撕裂,跑煤撒煤现场严重,给检修和运行人员增加了劳动强度。
为了解决以上问题,经过研讨,决定将以前的GE P L C 控制系统改造更换为和利时DCS系统。
3 技术改造方案
3.1 集控室主控制柜更换及安装
拆除电源柜左侧停用的U PS电源柜,安装一面DCS控制柜,控制柜与底部槽钢要求绝缘,建议采用绝缘胶垫; DCS控制柜内布置了DCS系统的DP U、I/O卡笼、卡件及DCS电源模件; 拆除各个程控柜内原有PL C模块; 输入、输出端子板分散在4个程控柜内,以便尽量不动原来的信号电缆,通过本公司配置的预制电缆与DCS控制柜的I/O卡件相连接。
经检查有问题的电缆需更换。
3.2 远程控制柜安装
远程控制柜安装在原UP S电源柜的位置上,用于布置DCS系统的I/O卡笼、卡件及DCS电源模件。
远程柜与底部槽钢要求绝缘、浮空,建议采用绝缘胶垫。
远程柜内布置了DCS系统的DP U、I/O 卡笼、卡件及DCS电源模件。
输入、输出端子板分散在3个原有远程柜内,以便尽量不动原来的信号电缆,通过本公司配置的预制电缆与DCS控制柜的I/O卡件相连接。
经检查有问题的电缆需更换。
拆除各个程控柜内原有P LC模块,保留程控柜内的DI 信号隔离继电器以及连接端子(但需对DI信号隔离继电器进行检测并对已损坏的予以更换);原DO输出继电器取消,DO电缆改由DCS系统DO继电器端子板自带的端子排直接接入。
远程控制室屋顶加防雨措施。
远程机柜顶部加装防水罩,防止恶劣环境对系统的破坏。
原远程柜的电缆进线为柜顶进线,雨天雨水会沿着电缆至接线端子,进而损坏模块。
由于现场无法重新排布电缆,电缆进线方式不能改变,要求将DCS系统I/O端子板装在机柜顶部,I/O电缆向上U型处理后接至I/O端子板的接线端子排,减少雨水沿电缆渗透的破坏。
3.3 操作员站改造
更换新的操作员站计算机,安装Window s操作系统、和利时专利的M ACS V DCS控制软件。
3.4 网络设备和网络结构改造
重新安装新的网络系统,更换新的网络交换机,采用带屏蔽的网线和光缆替换原有无屏蔽网线,提高通信的可靠性。
3.5 电缆/通信线缆的改进
保留原有动力电缆,尽量保留原有的I/O电缆,通信电缆重新分开布施。
皮带间的信号电缆需在设备停电后,经绝缘测试后更换不合格信号电缆。
3.6 配电柜输出回路
保留原有配电柜,保留所有供电回路。
3.7 监视机柜
保留原有监视机柜及原有摄像监视系统。
3.8 继电器柜回路
详细检查继电器状况,DI继电器保留,可用的留用,坏的更换;原有DO继电器全部取消。
保留程控柜内的DI信号隔离继电器以及连接端子(但需对DI信号隔离继电器进行检测并对已损坏的予以更换);原DO输出继电器取消,DO电缆改由DCS系统DO继电器端子板自带的端子排直接接入。
3.9 远程通信
采用250m4芯铠装光纤为通讯介质,实现主控制室DCS系统与远程站的双路prof ibus-DP总线连接,提高远程站通信的可靠性。
3.10 软件组态替换
由于更换了控制系统及选配了新的控制软件,因此该输煤系统的控制算法、图形组态必须重新设计。
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收稿日期:2012-03-06
付向军,等・2×200M W 机组输煤程控系统故障分析及改造方案2012年第8期
3.11 系统施工时间的考虑
系统集成和软件组态的工作已提前离线在厂家完成。
硬件改造工作分期分每一条皮带逐一完成。
3.12 重要的外部环境措施
远程站环境改装:改善远程站的环境,加隔离墙、房顶加隔板,做防水,室内加装空调,设置单独的
房间,解决远程站的漏雨、防灰和环境温度。
接地电缆:由输煤控制室——电气接地网,接地电阻小于4欧姆。
信号电缆:在施工中检查出的信号电缆已破坏,
需更换。
图1 改造后输煤程控系统图
4 改造效果
包头第二热电厂2×200M W 机组输煤程控系统实施了以上改造措施后,输煤系统程序控制投入故障次数由18次/月,下降到0.4次/月。
通过改造,不仅减少了故障发生所带来的人力投入及经济损失,而且提高了皮带运行的稳定性,保证了输煤系统的安全运行。
[参考文献]
[1] DL /T 518.1-2004.火力发电厂输煤系统设
计技术规程第1部分:运煤系统[S ].中华人民共和国国家发展和改革委员会.
[2] 李江.火电厂开关量控制技术及应用[M ].北
京:中国电力出版社,2000.
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