变压器检修的电气试验
电力变压器试验
主讲 许艳妮
变压器在安装后，投入运行前要进行交接试验，变压器大修后 应进行大修试验，变压器每年要进行预防性试验。
变压器交接试验和大修实验项目
1、铁心绝缘电阻测定； 2、变压器油试验；（交接试验应做全项目油试验；大修试验应做耐压试验） 3、线圈直流电阻的测定； 4、测量各分接头的电压比；（大修试验此项不做） 5、线圈连接组别的测定； 6、测量线圈的绝缘电阻值及吸收比； 7、线圈连同套管的介质损耗因数值的测量； 8、工频耐压试验； 9、空载试验； 10、短路试验； 11、额定电压下的冲击合闸试验。
值的70%，大修后的测试结果换算至同一温度下不 应低于上次测试值的70%。 延长测试时间 即进行吸收比和极化指数的测量。 常规参考法（见附表）
当缺乏原始数据时，油侵电力变压器绝缘电阻允许值参考表（单位：MΩ）
高压绕组
温 度 （℃）
电压等级 10 20 30 40 50 60 70 80
3—10KV 450 300 200 130 90 60 40 25
解：温度差K=t2-t1=27-20=7℃,查上表得： A=1.2+（1.5-1.2）/5×2=1.32,
换算到20℃时的绝缘电阻值为：
R20=Rt1×A=100×1.32=132（MΩ）。
兆欧表的使用方法及注意事项
将兆欧表水平放置，首先检查其是否工作 正常，开启电源开关“ON”，按下高压启 停键，使L和E两接线桩瞬时碰触，指针应 迅速指零。注意L和E碰触时间不得过长， 否则有可能损坏兆欧表；
温度
差K
5
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
60
换算
系数A
1.2
1.5
1.8
变压器常规试验
变压器常规试验电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一，近年来，随着电力工业的发展，电力变压器的数量日益增多，用途日益广泛，而且其绝缘结构、调压方式、冷却方式等均在不断发展中，对电力变压器进行电气试验是保证电力变压器安全运行的重要措施。
一、适用范围本作业指导适用于10 kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
二、标准依据GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准变压器设备出厂数据资料三、试验项目变压器常规试验包括以下试验项目：1.绝缘油试验2.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数；3.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；4.绕组连同套管的tgδ；5.测量与铁芯绝缘和各紧固件及铁芯的绝缘电阻；6.测量绕组连同套管的直流电阻；7.检查绕组的电压比、极性与接线组别；8.测量绕组连同套管的交流耐压试验；9.额定电压下的冲击合闸试验。
四、试验前的准备工作1.清除变压器周围与试验无关的杂物，扫除器身尘垢，用干燥、洁净的棉布仔细擦净高低压绝缘子等；2.变压器如果已就位安装，应将高低压母线拆除；3.准备好现场试验用电源，要求安全可靠，做好接地工作，确保试验人员及设备的安全；4.记录当时的环境温度、油面温度、相对湿度、油标高度及变压器的铭牌数据；5.整理好被试变压器出厂时的说明书、实验记录单等相关资料，以作为试验结束后各数据参考、比较、判断之用；6.变压器试验前器身外部检查状况良好；7.做好现场安全措施，如围栏、警示牌等。
五、仪器设备要求1.温度计（误差±1℃）、湿度计。
2.2500 V兆欧表：输出电流大于1mA，220 kV及以上变压器试验时输出电流宜大于5 mA。
3.HXYDJZ(G)交直流耐压设备。
4.介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为0.5%）。
5.变压器直流电阻测试仪(0.2级）：120 MVA以下变压器输出电流宜大于10 A, 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20 A，180 MV A以上变压器输出电流宜大于40A。
变压器试验报告
变压器试验报告一、引言。
变压器是电力系统中常见的重要设备，其正常运行对电网的稳定性和安全性至关重要。
为了确保变压器的性能和质量，需要进行一系列的试验来验证其参数和性能指标。
本报告旨在对某变压器进行试验，并对试验结果进行分析和总结，为变压器的安全运行提供参考依据。
二、试验目的。
本次试验的目的是对变压器的各项性能指标进行验证，包括额定容量、负载损耗、空载损耗、短路阻抗等参数的测定，以及对其绝缘性能和运行稳定性进行评估。
三、试验内容。
1. 额定容量试验，通过将变压器接入负载，测定其在额定容量下的电压、电流和功率等参数，验证其额定容量的准确性。
2. 负载损耗试验，在额定电压下，接入负载，测定变压器的负载损耗，验证其在额定负载下的损耗性能。
3. 空载损耗试验，断开负载，仅将变压器接入电网，测定其空载损耗，验证其在无负载情况下的损耗性能。
4. 短路阻抗试验，通过对变压器进行短路试验，测定其短路阻抗，验证其在短路情况下的电气性能。
5. 绝缘试验，对变压器的绝缘材料进行绝缘电阻测试，验证其绝缘性能。
6. 运行稳定性试验，对变压器进行长时间负载运行，观察其运行稳定性和温升情况。
四、试验结果分析。
经过以上一系列试验，得到了变压器的各项性能参数和试验结果。
通过对试验结果的分析和比对，可以得出变压器的性能符合设计要求，各项指标均在合格范围内。
五、结论。
本次试验结果表明，该变压器的性能和质量均符合设计要求，各项指标稳定可靠。
对于变压器的安全运行和稳定运行提供了有力的保障。
六、建议。
针对本次试验中发现的一些问题和不足，提出了相关的改进建议，以进一步提高变压器的性能和可靠性。
七、参考文献。
1. 《变压器检修与保养手册》。
2. 《变压器性能试验规程》。
3. 《变压器运行管理规定》。
八、致谢。
在本次试验中，得到了相关部门和专家的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。
以上就是本次变压器试验的报告内容，希望对相关人员的工作和决策提供一定的参考和帮助。
电气试验(简答)
10、为什么新的国标GB11032――1989中将 耦合电容器电容量的允许偏差由原来－10% 修改为－5%？ 答：因为耦全电容器由多个元件串联组成， 测量时，电容量的负偏差主要原因是渗漏 而使上部缺油，当油量减少时，上部高压 端易于放电而造成爆炸事故，同时电容量 减少5%时，其油量下降并非总油量的5%， 而还要大得多，因此为提高监测有效性将 电容量的负偏差由原来的――机部标准－ 10%改到新国标GB11032――1989中规定 的－5%。
15、做GIS交流耐压试验时应特别注意 什么？
答：1规定的试验电压应施加在每一相导体和金属外 壳之间，每次只能一相加压，其他相导体和接地 金属外壳相连接，2当试验电源容量有限时，可将 GIS用其内部的断路器或隔离分断开关分断成几 个部分分别进行试验，同时不试验的部分应接地， 并保证断路器断口，断口电容器或隔离开关断口 上承受的电压不超过允许值。3，GIS内部的避雷 器在进行耐压试验时应与被试回路断开，GIS内 部的电压互感器、电流互感器的耐压试验应参照 相应的试验标准执行。
9、金属氧化物避雷器运行中劣化的征 兆有哪些？
答：金属氧化物在运行中劣化主要是指电气特 性和物理状态发生变化，这些变化使其伏安 特性漂移，热稳定性破坏，非线性系数改变， 电阻局部劣化等，一般情况下这些变化都可 以从避雷器的如下几种电气参数的变化上反 映出来：1在运行电压下，泄漏电流阻性分量 峰值的绝对值增大2在运行电压下，泄漏电流 谐波分量明显增大，3运行电压下的有功损耗 绝对增大4运行电压下的总泄漏电流的绝对值 增大，但不一定明显。
答：现行标准中，对泄漏电流有规定的设备， 应按是否符合规定值来判断，对标准中无 明确规定的设备，将同一设备各相互进行 比较，与历史试验结果进行比较，同型号 的设备互相进行比较，视其变化情况来分 析判断，无明显差别，视为合格。对于重 要设备可作出电流随时间变化的曲线I＝f(t) 和电流随电压变化的关系曲线I=f(U)进行分 析，无明显差别或不成比例的明显变化时， 视为合格。
变压器变压试验操作流程
变压器变压试验操作流程
1. 准备工作
- 检查变压器的外观状况,确保无明显损坏或异常。
- 根据变压器的额定电压、电流等参数,准备好相应的试验设备和仪表。
- 确认接地线连接正确,并检查试验场地的安全性。
2. 连接试验电路
- 将变压器一次侧和二次侧按照额定电压、电流等参数正确连接到试验电源。
- 连接好所需的电压表、电流表等测量仪表。
- 检查所有连接线路是否正确,无松动和短路情况。
3. 升压试验
- 逐步加大一次侧输入电压,同时观察二次侧输出电压的变化情况。
- 记录不同一次侧电压时二次侧的电压和电流读数。
- 当达到变压器的额定电压时,保持一定时间后降压。
4. 降压试验
- 逐步降低一次侧输入电压,同样记录二次侧输出电压和电流的变化。
- 降压至零电压时,关闭试验电源。
5. 数据处理和分析
- 根据试验记录的数据,绘制变压器的变压特性曲线图。
- 分析变压器的实际变比是否与额定值相符。
- 检查变压器在不同工作电压下的性能指标是否满足要求。
6. 试验结束
- 断开试验电路的所有连接。
- 整理试验现场,做好设备和场地的清理工作。
- 将试验结果和相关数据记录妥善归档。
注意事项:
- 操作过程中要严格遵守安全规程,确保人身和设备安全。
- 试验前后要仔细检查设备的连接情况,避免发生短路等安全隐患。
- 如发现异常情况,应立即停止试验,并查明原因后再继续。
- 定期对试验设备进行检查和维护,确保测量数据的准确性。
变压器差动保护动作后试验项目
变压器差动保护动作后试验项目
变压器差动保护动作后的试验项目主要包括以下几个步骤：
1.检查变压器本体：拉开变压器各侧闸刀，对变压器本体进
行认真检查，如油温、油色、防爆玻璃、瓷套管等，确定是否有明显异常。
2.检查差动保护范围内的设备：对变压器差动保护区范围的
所有一次设备进行检查，即变压器高压侧及低压侧断路器之间的所有设备、引线、母线等，以便发现在差动保护区内有无异常。
3.检查差动保护回路：对变压器差动保护回路进行检查，看
有无短路、击穿以及有人误碰等情况。
4.外部测量：对变压器进行外部测量，以判断变压器内部有
无故障。
测量项目主要是摇测绝缘电阻。
5.进一步的测量分析：如果不能判断为外部原因，则应对变
压器进行更进一步的测量分析，如测量直流电阻、进行油的简化分析、或油的色谱分析等，以确定故障性质及差动保护动作的原因。
如果发现有内部故障的特征，则须进行吊芯检查。
在进行以上步骤时，检测人员应着重检测主变三侧差动CT间的情况，例如是否出现闪络放电和是否受损等。
同时，检测人员还应对避雷器、断路器、变压器等设备进行检查，检测这些设备表面是否存在异物，以及是否出现接地短路现象。
变电站一次设备检修及试验方法
变电站一次设备检修及试验方法一、检修方法1.检查设备运行状况：首先，对设备运行状况进行全面检查。
包括检查变压器、断路器、隔离开关、负荷开关等设备的电气连接、外观及机械部分是否正常。
特别要注意设备的漏油情况，以及设备接地是否正常。
2.清洁设备表面：定期对设备表面进行清洁，包括去除灰尘、污物等杂质。
可以使用干净的布或吹尘机进行清洁。
特别是对于断路器等机械部分，应该保持清洁，以确保其正常运行和维护。
3.更换磨损部件：对于存在损耗和磨损的部件，如隔离开关触头、刀闸触头等，需要及时更换。
更换部件时，应根据设备的技术要求和规范来进行操作。
4.设备维护：定期对设备进行维护，包括定期加注润滑油、检查冷却设备运行情况等。
维护密切关系到设备的寿命和安全运行。
二、试验方法1.低压侧试验：首先进行低压侧试验，包括对低压侧电压的测量和电流的测量。
通过测试仪器对低压侧参数进行准确测量，验证设备的正常运行情况。
2.高压侧试验：进行高压侧试验时，需确保试验电压、电流和维护设备的正常运行。
高压侧试验主要包括对高压侧电压、电流、绝缘电阻等参数的测量。
3.保护设备试验：对于变电站中的保护设备，如继电器、保护装置等，需要进行保护设备试验。
主要包括对保护装置的动作试验、灵敏度试验和回路试验等。
4.操作试验：操作试验是为了验证设备的操作功能是否正常。
包括对断路器、隔离开关等设备的操作试验，以确保设备的正常使用。
三、安全措施1.在进行设备检修和试验过程中，必须做好安全措施，确保人身安全。
如穿戴防护装备、遵守操作规程等。
2.在进行试验时，必须先通知相关人员，确保设备处于安全状态。
3.对于具有高压、高电流的试验，应采取相应的防护措施，如穿戴绝缘手套、戴防护面罩等。
4.在进行试验时，应保持仪器和设备的正常工作状态，并定期校准测试仪器，以保证测量结果的准确性。
总结：变电站一次设备检修及试验方法是确保变电站一次设备正常运行的关键步骤。
通过对设备的全面检查、清洁、更换磨损部件和定期维护，可以保证设备的正常运行。
变压器检测方法范文
变压器检测方法范文变压器是电力系统中常见的电气设备之一，用于改变电压的大小，实现电能的传输和分配。
为了保证变压器的正常运行，需要进行定期的检测和维护。
本文将详细介绍变压器的检测方法。
一、外观检查外观检查是变压器检测的第一步，通过对变压器外部的检查可以初步判断变压器的工作状态。
外观检查主要包括以下内容：1.检查变压器是否存在漏油现象，如发现漏油，需要及时进行补充或更换变压器油。
2.检查变压器外壳是否存在破损或变形情况，如存在需要进行修复或更换。
3.检查变压器绝缘外壳是否正常，如存在破损或腐蚀需要及时进行修复或更换。
二、温度检测变压器的温度检测是非常重要的，可以判断变压器的运行是否正常，是否存在异常情况。
温度检测主要包括以下内容：1.使用红外线测温仪对变压器的各部位进行测温，记录下各部位的温度数据。
2.对变压器的冷却器、油温计、温度表等设备进行检查和测试，确保其正常工作。
三、油质检测变压器油是变压器正常运行的重要部分，油质的好坏直接影响到变压器的工作状态。
油质检测主要包括以下内容：1.取样检测：定期对变压器的油进行取样检测，了解油质是否正常，是否存在污染物或水分等情况。
2.闪点测定：通过闪点测定仪对变压器油进行测试，确保其闪点符合标准要求。
3.凝点测定：通过凝点测定仪对变压器油进行测试，确保其凝点符合标准要求。
四、电性能检测电性能检测是对变压器内部电气元件的工作状况进行检测，主要包括以下内容：1.绝缘电阻测定：使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测定，确保其绝缘性能良好。
2.交流电阻测定：使用交流电阻测试仪对变压器的电阻进行测定，确保其内部电阻正常。
3.唤醒电流测试：对变压器的唤醒电流进行测试，判断变压器的状态是否正常。
五、机械检测机械检测主要是对变压器的机械部件进行检查和测试，确保其正常工作。
机械检测主要包括以下内容：1.检查变压器的冷却器和风扇是否正常工作，确保变压器散热良好。
2.检查变压器的绝缘件是否正常，如绝缘垫片、绝缘材料等，确保其完好。
电气试验及定期检修制度
电气试验及定期检修制度
电气试验及定期检修制度
为保证井下供电系统的安全正常运行，防止人身触电和设备损坏，根据《煤矿三大规程》以及各种安全要求，特制定电气试验及定期检修制度。
1、井下动力变压器性能试验每年春季左右进行。
2、井下各配出高低压电缆安全检查，缺陷处理以及接地装置的
测试，每季进行一次，每年春季左右对全部项目进行一次测定检查。
3、井下供电三大保护整定及试验每季一次。
4、按规定定期进行试验：井下杂散电流管理按《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准》中的有关规定执行。
5、下列电气设备和电缆必须按规定进行：
1）、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月一次。
2）、井下配电系统继电保护装置检查整定每年一次。
3）、高压电缆的泄漏和耐压试验每年一次。
4）、主要电气设备绝缘阻值检查每月一次。
5）、固定电缆的绝缘和外部检查每季一次。
6）、移动式电气设备的橡胶电缆绝缘阻值检查每月一次。
7）、接地网电阻测定每季一次。
变压器的试验项目都有哪些？
变压器的试验项目都有哪些?变压器(绝缘)油进行过滤的目的是除去油中的水分和杂质，提高油的耐电强度，油中的纸绝缘，也可以在一定程度上提高油的物理、化学性能。
配电变压器大都安装在露天环境中，绝缘油(变压器油)受外界杂质、和空气接触以及设备本身运行温度较高的影响，使油的质量逐渐变坏。
变质后的绝缘油(变压器油)就不会起到应有的绝缘、冷却作用。
为防止因油质变坏而致使的安全运行受到影响，应对正常运行的配电定期采油样进行化验分析，并根据分析结果对油进行相应的处理。
配电运行油化学监督的检验周期规定为至少3年一次。
常规检验项目包括酸值、水溶性酸、闪点、击穿电压、外状。
应注意的是：若设备经常带负荷比较高，应在规定试验周期的基础上，增加检验次数;若经检验的项目某些指标明显接近所控制的极限值时，也应增加检验次数;由于运行油的质量随老化程度和所含杂质等条件的不同变化很大，通常不能单凭一种试验项目作为评价油质状态的依据。
应根据所测定的几项主要特征指标进行综合分析。
1、酸值其超极限值为大于0.1mgkoh/g。
超出极限值的可能原因有4种：超负荷运行;抗氧化剂的消耗;补错了油;油被污染。
对酸值超出极限值可采取如下对策：调查原因，增加试验次数，测定抗氧剂含量并适当补加，进行变压器油油的再生处理，若经济合理可做换油处理。
2、水溶性酸其超极限值为小于4.2。
超出极限值的可能原因有2种：油质老化;油被污染。
对水溶性酸超出极限值可采取如下对策：增加试验次数，并与酸值比较查明原因。
进行油的再生处理，若经济合理可做换油处理。
3、击穿电压其超极限值为小于20kv。
超出极限值的可能原因有2种：油中含水量过大;油中有杂质颗粒污染。
对击穿电压超出极限值可采取如下对策：查明原因，进行真空滤油处理、板框压力式滤油机处理或更换新油。
一般选用真空滤油处理后油的击穿电压要求大于50kv。
4、闪点其超极限值为小于130℃。
或者比前次试验值下降5℃。
超出极限值的可能原因有2种：设备存在局部过热故障;补错了油。
变压器短路后电气试验
变压器短路后电气试验摘要在大短路电流作用下,初始机械损伤的基本形式是变压器绕组变形,它们发展的典型方式是变形引起局部放电,匝、股间短路,整段主绝缘放电或完全击穿导致主绝缘破坏。
因此,测量变压器的绝缘电阻是变压器出口近区短路后一项必要的检测项目。
关键词绝缘电阻短路电流局部放电油色谱气相色谱一、绝缘电阻试验经验证明:在大短路电流作用下,初始机械损伤的基本形式是变压器绕组变形,它们发展的典型方式是变形引起局部放电,匝、股间短路,整段主绝缘放电或完全击穿导致主绝缘破坏。
因此,测量变压器的绝缘电阻是变压器出口近区短路后一项必要的检测项目。
尤其是20世纪70年代的老旧绝缘变压器,其主绝缘薄弱,而且由于绝缘的破坏会在以后的运行中留下隐患,在雷击和操作过电压的作用下,产生击穿放电,击穿放电产生的载波过电压就进一步损坏变压器的绝缘。
测量绝缘电阻要严格执行dl/t596-1996规程标准。
采用2500v 或5000v摇表,绝缘电阻值与前一次的测量结果进行比较,应无明显差别,在同一温度下一般不应低于出厂试验值的70。
绝缘电阻换算到20℃时,220kv及其以下的变压器不应小于800mω,500kv的变压器不小于2000mω,吸收比不低于1.3或极比指数不低于1.5。
变压器的绝缘状况判断应尽量结合其他绝缘试验项目,如绕组介质损耗和泄漏电流测量,综合各个数据进行综合分析,才能确定变压器的绝缘情况。
二、绕组直流电阻测量上面讲过,由于短路电流冲击,绕组产生严重变形造成匝、股间短路,同时由于大电流冲击,过电流薄弱环节,如:分接开关、套管引线接头,将军帽与线圈引出线之间会造成接触不良。
如果未能及时发现处理,任其发展会使接触不良点发热熔化而烧断,进而烧坏变压器。
接触不良,匝间和股间短路可通过测量绕组直流电阻来发现。
直流电阻值超出dl/t596-1996规程中规定注意值,要组织技术专责进行充分分析研究,再结合油色谱分析(下一节我们将会讨论到)数据,以及过去的试验数据。
变压器常规试验方法及注意事项
1. 在试验中读取绝缘电阻数值后，应先断开接至被试品的 连接线，然后再将兆欧表停止运转；
2. 注意对试验完毕的变压器铁芯必须充分放电。
7.5 绕组连同套管的直流电阻
变压器绕组直流电阻的检测是一项很重要的试验项目，测 量变压器直流电阻的目的如下：
1. 检查绕组焊接质量； 2. 检查分接开关各个位置接触是否良好； 3. 检查绕组或引出线有无折断处； 4. 检查并联支路的正确性，是否存在由几条并联导线绕
四、试验项目
变压器常规试验包括以下试验项目： 1. 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数； 2. 绕组连同套管的直流泄漏电流； 3. 绕组连同套管的tgδ ; 4. 铁芯绝缘电阻； 5. 绕组连同套管的直流电阻； 6. 绕组的电压比、极性与接线组别； 7. 油纸套管试验。
五、仪器设备要求
1. 温度计（误差±1℃）、湿度计。 2. 2500 V兆欧表：输出电流大于1mA，220 kV及以上变压器试验
3. 目的:规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运 行、监督、检修提供依据。
二、标准引用
1. GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 2. 华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程
三、安全措施
1. 测量前应断开变压器与引线的连接，并应有明显断开点。 2. 变压器试验前应充分放电，防止残余电荷对试验人员的
注意事项
1. 介质损耗测量能发现变压器整体受潮、绝缘油劣化、 严重的局部缺陷等，但对于大型变压器的局部缺陷而 言，其灵敏度较低。
2. 在试验中高压测试线电压为10 kV,应注意对地绝缘问题。
3. 试验前必须确认接线正确，仪器及被试品外壳必须可 靠接地，方可进行试验。试验前还需检查测试线的好 坏，如果发现测试线有问题时，禁止使用。
变电站一次变电设备检修与试验措施
变电站一次变电设备检修与试验措施[摘要]随着我国社会经济的快速发展，人们对于电力的需求也在不断增加，其中变电站的安全和发展问题占据着电力需求的重要位置，本文中通过对变电站中的一次变电设备的检修、试验进行相应的分析，为今后变电站一次变电设备的稳定性和可持续性提供了相应借鉴和帮助。
[关键词]变电站一次变电设备；一次变电设备检修；应对措施在变电站电力设备安全稳定的运行中，一次变电设备的稳定运行是变电站进行正常电力输出的必备条件，一次变电设备的稳定运行能提升变电站电力资源的稳定性[1]。
除提升一次变电设备的各项机能外，改善一次变电设备的检修和试验措施，也能达到提升电力设备稳定运行的目的。
为了调查大学生互联网借贷平台的使用现状、对网络借贷平台选择偏好的影响因素，提出有利于大学生群体和网络借贷平台的合理化建议，笔者设计了《大学生互联网借贷平台选择影响因素》调查问卷。
1变电站一次变电设备的检修和应对措施1.1变压器检修变压器是一次变电设备中最重要的组成部分，变压器的组成部件包括变压器身、油箱、冷却装置三部分。
变电站一次变电设备中的变压器检修方法为色谱分析法，色谱分析法的实施是从变压器中抽取油样进行检测，检测的内容是对油样中溶解的气体量和气体种类进行分析，当检测出油样中的气体量和气体种类后，需将检测结果交由检测人员进行分析，检测人员根据所检测出的结果，依据本身的经验和技术进行相应的故障分析，最终得到变压器故障的原因。
保证变压器的稳定运行，除了对变压器进行色谱分析法检测外，对变压器进行相应的设备维护也能保证设备稳定运行且避免故障的发生。
变压器维护时，最常用的方法为红外线测温技术，运用该技术对变压器中的油温和油质进行相应检测，检测后根据油温和油质的各项数据对变压器进行相应的维护，能降低变压器的故障频率，提升设备运行中相应的稳定性。
1.2断路器检修一次变电设备中的断路器，是对变电设备进行控制和保护的主要构成部分，断路器的正常运行对变电设备的稳定性具有较强的保护作用且能有效的减少变电设备故障。
变压器运行维护检修及试验
变压器运行维护检修试验第一节变压器的运行变压器是变电所的重要设备，其作用就是把一级电压的电能通过转换，变成另一级(或两级)电压的电能。
变压器是由高压绕组、低压绕组、铁芯、变压器油(绝缘、冷却介质)、层及匝间绝缘、外壳、油枕、温度计、气体继电器、瓷套管、防爆管(压力释放阀)等部分组成的。
正常运行中的变压器，因负荷、季节等因素的变化，其温度也会发生变化。
尤其是负荷增大，高、低压绕组中通过较大电流时，铁芯和绕组会发热。
长期发热会加速绝缘的老化。
同时变压器内、外部故障也会引起过热。
因此，对正常运行中的变压器温度和温升有一定的限制，并把它作为衡量变压器运行是否正常的一个重要参数。
变压器中的油，主要起绝缘、散热和防潮的作用。
变压器中油质的好坏，将直接影响变压器的正常运行和寿命。
如油中含有水分，会使绝缘受潮，绝缘强度下降甚至击穿；油中如含有空气，当含量达到一定时，可能会造成气体保护动作。
一、变压器投入运行前的检查新安装或检修后的变压器投入运行前的检查项目如下。
1．试验(1)测量直流电阻。
(2)测量绝缘电阻。
(3)变压器油的检验。
1)微水分析。
2)油耐压试验。
3)油中溶解气体的色谱分析。
(4)测量泄漏电流。
(5)测量套管的介质损耗因数。
(6)工频交流耐压试验。
2．保护试验(1)气体保护方向装设正确，模拟试验保护动作正确。
(2)差动保护接线及定值试验正确。
(3)过载保护接线及定值试验正确。
(4)防雷保护完善。
3．外观检查(1)套管完整，无损坏、裂纹现象，外壳无渗、漏油现象。
(2)高、低压引线符合设计要求，完整可靠，各处接触点符合要求。
(3)引线与外壳及电杆的距离符合要求，油位正常。
(4)一、二次侧熔断器符合要求。
(5)防雷保护齐全，接地符合要求。
(6)强油循环变压器投入运行前，应检查并试运行，检查其冷却装置工作是否正常。
4．变压器投入试运行所谓变压器试运行，就是指变压器开始通电并在一定负荷下运行24h所经历的全部过程。
变电站一次设备检修及试验方法_1
变电站一次设备检修及试验方法发布时间：2022-03-17T06:54:18.004Z 来源：《中国电业》2021年23期作者：杨阳[导读] 变电站在开展供电工作的过程中，使用的一次设备如果出现故障就会停电杨阳国网南京供电公司，江苏南京 210000摘要：变电站在开展供电工作的过程中，使用的一次设备如果出现故障就会停电，继而对供电企业的经济效益会产生较大的影响，同时对人们的生活造成了一些阻碍，所以需要针对一次设备的使用，开展一些电器的检查与实验工作，进而保障我国的电网能够处在稳定的运行状态中。
关键词：变电站；一次设备检修；试验方法引言随着经济的发展用电的需求量变得越来越大，这使得对于变电站一次设备来说有着更为严格的检修要求，从而保证变电站能够正常稳定地运行。
变电站一次设备检修工作的开展，需要工作人员制定更有针对性的措施，找到变电站一次设备检修实验的风险，从而对其方法进行明确，因此对电力变电站一次设备检修实验进行探究，最为重要的就是能够确保一次设备能够安全、稳定地运行，保障电力的正常输送。
一、变电站一次设备检修的特点智能电网发展过程中，受变电站一次设备运行的影响。
在检验工作中，需要不断了解设备的实际运行情况，诊断存在的故障问题，然后利用某些技术对主要设备进行检验和维护，以保证实际工作中有效的施工成本节约。
在进行有效的设备检查时，工作人员必须分析设备的实际运行问题，然后找到科学的解决办法，以避免维修操作受到限制，从而导致危险不断出现，无法有效降低成本投资需要不断改进一次性设备检定工作的性能分析和精度管理能力建设，以确保运行设备的安全性和稳定性，延长运行设备的使用寿命。
二、变电站一次设备的检修（一）变压器检修变压器是变电站的核心组成部分，在系统运行和安全方面发挥着重要作用。
它主要由油箱、冷却结构和外壳组成。
为了确保变压器设备的有效维修，必须用红外线测温法测量机油的参数和质量。
例如，变压器油箱顶部温度不得超过标准范围。
干式变压器保养检修项目
干式变压器保养检修项目干式变压器是一种重要的电力设备，在输变电系统中扮演着关键的角色。
为了确保其安全运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养检修。
下面就是针对干式变压器保养检修的一些项目，进行详细的介绍。
一、外观检查外观检查是干式变压器保养中非常重要的一部分，需要注意的细节包括：1.检查变压器的墙体、接线盒等是否存在裂纹、变形等情况。
2.检查变压器表面的漆膜是否有脱落、龟裂等现象，温度计指示是否正常。
3.清洁变压器表面的灰尘，保持变压器表面清洁干燥。
二、绝缘检查绝缘检查是用来判断干式变压器的绝缘状态是否良好，需要进行的项目有：1.通过变比试验，检查变压器两个绕组之间的绝缘情况。
2.通过高压试验，检查变压器的主绕组与地之间的绝缘情况。
3.用万用表来检查绝缘电阻是否达到标准要求。
三、电气测量通过电气测量，判定变压器在运行过程中是否存在电气问题，需要进行的项目包括：1.检查变压器的短路阻抗，以判断变压器的运行状态。
2.检查变压器的电压、电流、频率等参数，以确保变压器的正常运行。
3.检查变压器的接地电阻，以确保变压器的接地良好。
四、冷却系统检查冷却系统是干式变压器中非常重要的一部分，需要进行的检查项目有：1.检查变压器的风扇是否正常运转，各个输电端子箱的风道是否畅通。
2.检查变压器的风道、风扇是否存在结构松动、老化等问题。
3.清洗压缩空气过滤器、换油器和冷却装置中的滤网，防止堵塞影响运行。
总之，对于干式变压器的保养检修，需要将外观检查、绝缘检查、电气测量以及冷却系统检查有机地结合起来，才能确保其长期的安全、稳定、高效运行。
变压器电气试验方法(变电专业)演示文稿(1版)
K
=
R15〞
6、极化指数PI
在同一次试验中，10min时的绝缘电阻 值与1min时的绝缘电阻值之比。用PI表示。
R600〞 PI = R60〞
三、电力变压器绝缘的试验项目
1、油中溶解气体色谱分析 2、绕组直流电阻 3、绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数 4、绕组的tgδ 5、电容型套管的tgδ和电容值 6、绝缘油试验 7、交流耐压试验
例如： 各种贯穿性短路、瓷件破裂、引线 接壳、器身内有铜线搭桥等引起的半 贯穿性或金属性短路。变压器绝缘在 干燥前后绝缘电阻的变化倍数比介质 损耗因数变化倍数大得多。
测量铁芯、夹件、穿心螺栓等部件的绝 缘电阻，能更有效地检出相应部件绝缘的 缺陷或故障，这主要因为这些部件的绝缘 结构比较简单，绝缘介质单一，正常情况 下基本不承受电压，其绝缘更多的是起 “隔电”作用，而不像绕组绝缘那样承受 高电压。
2、测量顺序、部位及使用的仪表
测量绕组绝缘电阻时，应依次测量各绕 组对地和其他绕组间的绝缘电阻值。被测 绕组各引出线端短路，其余各非被测绕组 都短路接地。
3、测量顺序、部位
顺 序 1 2 3 双绕组变压器 被测绕组 低压 高压 －
（高压及低压）
三绕组变压器 被测绕组 低压 中压 高压 接地部位 外壳、高压及中压 外壳、高压及低压 外壳、中压及低压
3、带电测量
对在运行电压下的设备，采用专用仪器， 由人员参与进行的测量。
4、绝缘电阻
在绝缘结构的两个电极之间施加的直流 电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。 常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。规程中， 若无说明，均指加压1min时的测得值。
5、吸收比K
在同一次试验中，1min时的绝缘电阻 值与15s时的绝缘电阻值之比。用K表示。
电力变压器常规试验
测量线圈和接地部位
双线圈变压器
序
号 测量线圈
接地部位
测量线圈
三线圈变压器 接地部位
1
低压
高压线圈和外 壳
2
高压
低压线圈和外 壳
高压和低
3
压
外壳
低压 中压 高压
高压、中压线圈和外壳 高压、低压线圈和外壳 中压、低压线圈和外壳
4
高压和中压
低压线圈和外壳
5
高压、中压和 低压
• （1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试 结果相比应无明显变化；
• （2）吸收比（10~30℃范围）不低于1.3或极化指 数不低于1.5；
• （3）绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%；
• （4）于历年数值比较一般不低于70%。
• （5）测量绝缘电阻的标准：不同温度下的绝缘电 阻值一般可按下式换算R2=R1×1.5（t1- t2）/10 R1、 R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻。
• 2）溶解气体组份含量的单位为µL/1
• 3）溶解气体组份含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时 缩短周期进行追踪分析
• 4）总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行分析判断
• 5）新投运的变压器应有投运前的测试数据
• 6）从实际带电之日起，即纳入监测范围
• 7）封闭式电缆出线的变压器电缆侧绕组当不进行绕组直流电阻定期 试验时，应缩短油中溶解气体色谱分析检测周期，220KV变压器不超 过3个月，110KV变压器最长不应超过6个月
电力变压器常规试验
型式试验
• 型式试验。型式试验也称设计试验，它是对变压器的结构、性能 进行全面鉴定的试验，以确认变压器是否达到原设计的要求
分析电力电气工程维修工作中的变压器检修技术
分析电力电气工程维修工作中的变压器检修技术变压器是电力系统中常见的重要设备之一，其正常运行对电力系统的稳定供电起着关键作用。
在电力电气工程维修工作中，对变压器的检修技术非常关键。
本文将对电力电气工程维修工作中的变压器检修技术进行分析。
变压器在运行过程中会因为各种原因而出现故障，例如绝缘老化、接线松动、短路等，这时需要对变压器进行检修维修。
对变压器进行故障判断，可以通过现场检查和仪器测量等方式来确定故障位置和类型。
通过红外热成像仪可以检测变压器内部的温度分布，进而判断是否存在绕组发热或绝缘老化等问题。
在进行变压器检修时，需要对变压器进行停电和放电处理，以确保工作人员和设备的安全。
停电处理包括断开变压器输入和输出侧的电源，并进行相应的标识；放电处理则是通过短路变压器输入和输出侧的绕组，将电荷释放掉，避免事故发生。
在变压器维修过程中，需要进行绝缘处理。
绝缘处理包括绕组绝缘和介质绝缘。
绕组绝缘主要是通过清洗和检查绕组表面，检测绕组绝缘是否存在损坏和老化现象，如有需要进行绝缘修复或更换。
介质绝缘主要是对变压器绝缘油进行处理，包括检测油中的溶解气体和含水量，并通过滤油和干燥等处理方法，确保油的绝缘性能达到标准要求。
除了绝缘处理外，还需要对变压器的机械部件进行检修。
主要包括检查变压器的机械连接和固定部件，如螺栓、接线端子等是否松动，是否存在磨损或腐蚀等问题。
如有需要，可以进行紧固、修理或更换。
在完成检修工作后，还需要进行变压器的试验和运行检查。
试验包括电气试验和功能试验。
电气试验主要包括绝缘电阻测量、耐压试验等，以确保绝缘和安全性能达到要求。
功能试验主要是通过连接电源进行试验，检查变压器的输出电压和负载承载能力是否正常。
电力电气工程维修工作中的变压器检修技术包括故障判断、停电和放电处理、绝缘处理、机械部件检修、试验和运行检查等环节。
通过合理运用这些技术，能够确保变压器的正常运行和使用寿命，保证电力供应的可靠性和安全性。
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变压器
一、电气试验项目的方法及标准
（一）绝缘电阻测定
●试验所需仪器：
数字型绝缘电阻测试仪（绝缘摇表）
●试验方法：
1、高—低及地：高压侧短接，低压侧短接并且接地。
读取60秒时的电
阻值记录（吸收比是指60秒绝缘电阻值比15秒绝缘电阻值）。
2、低—高及地：高压侧短接并且接地，低压侧短接。
读取60秒时的电
阻值记录（吸收比是指60秒绝缘电阻值比15秒绝缘电阻值）。
3、铁心对地：绝缘电阻测试仪正级接到铁芯上，负极接地。
●相关标准：
1 绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。
2 变压器电压等级为35kV 及以上，且容量在4000kVA 及以上时，应测量吸收比。
吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于 1.3；当R60s大于3000MΩ时，吸收比可不做考核要求。
3变压器电压等级为220kV 及以上且容量为120MVA 及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。
测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3；当R60s大于10000MΩ时，极化指数可不做考核要求。
●注意事项：
1、采用2500V或5000V兆欧表。
2、测量前被试绕组应充分放电。
3、吸收比不进行温度换算。
（二）绕组直流电阻测试
●试验所需仪器：
直流电阻测试仪
●试验方法：
1、低压侧直流电阻（平衡变）：分别测试ab、bc、ca的绕组直流电阻。
2、高压侧直流电阻（平衡变）：分别测试1—5档位的Ao、Bo、Co绕组
直流电阻。
●相关标准：
1 测量应在各分接头的所有位置上进行；
2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；
3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；不同温度下电阻值按照式换算：
R2=R1(T+t2)／( T+t1)
式中R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值；
T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。
4 由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按本条第3款进行比较。
但应说明原因。
●注意事项：
1、不同温度测试的数值进行比较应换算成同一温度下再进行比教。
2、分接开关变位后恢复完成应重新进行额定档位的试验。
（三）变压比误差测试
●试验所需仪器：
全自动变比测试仪（能测试平衡变压器）
●试验方法：
使用全自动变比测试仪测试（能测试平衡变压器）：根据测试仪的高、低压侧接线分别对应接到变压器的高、低压侧上；根据变压器技术参数（铭牌）设置变比参数。
●相关标准：
检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律；电压等级在220kV 及以上的电力变压器，其电压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。
注：“无明显差别”可按如下考虑：
1 电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过±1%；
2 其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不超过±0.5%；
3其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过±1%。
●注意事项：
1、注意接线时高、低压各相相互对应。
2、变比参数设置要正确。
（四）绕组泄漏电流测试
●试验所需仪器：
直流高压发生器
●试验方法：
1、高压绕组直流泄露电流：高压侧短接，低压侧短接并且接地；测试电
压为40KV。
2、低压绕组直流泄露电流：低压侧短接，高压侧短接并且接地；测试电压为20KV。
相关标准：
1当变压器电压等级为35kV 及以上，且容量在8000kVA 及以上时，应测量直流泄漏电流；
2 试验电压标准应符合表的规定。
当施加试验电压达1min 时，在高压端读取泄漏电流。
油浸式变压器直流泄漏试验电压标准
绕组额定电压(kV)6～1020～3563～330500直流试验电压(kV)10204060注：1绕组额定电压为13.8kV及15.75kV时，按10kV级标准；18kV时，按20kV级标准；
2分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。
油浸变压器绕组直流泄漏电流参考值
额定电压(kV)试验电压峰值
(kV)
在下列温度时的绕组泄漏电流值(μA )
10℃20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃
2～35111725395583125178 6～151022335077112166250356 20～3520335074111167250400570
63～33040335074111167250400570 5006020304567100150235330
●注意事项：
1、试验结束后必须用放电棒放电；将直流高压发生器电压调为零，再用
放电棒对发生器放电。
2、测试1分钟时的泄露电流值。
（五）绕组介损测试
●试验所需仪器：
全自动抗干扰介损测试仪
●试验方法：
1、高压绕组介损测试：高压侧短接，低压侧短接并且接地；使用反接法
10KV电压进行测试。
2、低压绕组介损测试：低压侧短接，高压侧短接并且接地；使用反接法
10KV电压进行测试。
●相关标准：
1 当变压器电压等级为35kV 及以上且容量在8000kVA及以上时，应测量介质损耗角正切值tanδ；
2 被测绕组的tanδ值不应大于产品出厂试验值的130%；
●注意事项：
1、非被试绕组应接地或屏蔽。
2、同一变压器各绕组tg∮的要求值相同。
3、尽量在油温低于50℃时测量。
（六）套管试验
●试验所需仪器：
全自动抗干扰介损测试仪
●试验方法：
高压套管的tg∮和电容值测试：使用正接法，Hv接套管的高压端，Cx 接末屏端。
把被侧套管的末屏接地取下，其他套管末屏必须接地。
●相关标准：
1、电容式套管的实测电容值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，其差值
应在±10%范围内。
2、35KV以上套管的tg∮不大于2.5，110KV以上套管的tg∮不大于1。
●注意事项：
试验时应记录环境湿度。
某些情况下测量时需要将外绝缘的几个伞裙进行清洁，或将外绝缘泄漏采取屏蔽措施。