车辆制动系统需液量仿真分析
制动系统的优化设计与仿真分析
制动系统的优化设计与仿真分析随着汽车工业的发展，制动系统的设计和制造技术也在不断进步。
制动系统是汽车行驶过程中最关键的安全系统之一，能够在紧急情况下尽快将车辆停止，保障车辆和行人的安全。
因此，制动系统的优化设计和仿真分析对于汽车行业至关重要。
一、制动系统的构成制动系统主要由制动器、制动盘/鼓、制动液、制动管路、制动泵等几个部分组成。
其中，制动器可以分为基本制动器和辅助制动器两类。
基本制动器主要包括气压制动器、液压制动器和机械制动器等。
其工作原理是通过施加制动力使车轮停止旋转，从而阻止汽车运动。
辅助制动器则是指制动制动器处理无法满足制动要求时所使用的辅助装置。
主要包括泊车制动器和驻车制动器等。
制动盘/鼓是制动系统主要能量转换的地方，它将制动液通过制动器送到刹车片与制动盘接触的位置，转化为制动力。
制动管路是用于传输制动液的管道，而制动泵则是产生并提供制动液压力的终端设备。
二、制动系统的优化设计在实际的汽车制动系统应用中，制动系统需要满足多种复杂的要求。
如何实现较好的制动性能和较低的成本是设计者需要解决的首要问题。
因此，下面分别从黏着力、稳定性和制动力三个方面探讨制动系统的优化设计。
1.黏着力在制动系统中，刹车片和制动盘必须要有良好的黏着力才能实现高效的制动效果。
所谓黏着力，指的是刹车片表面和制动器内壁之间的摩擦力，它决定了汽车能够在多大范围内停止。
优化黏着力的方法主要有以下几个方面：（1）选择合适的材料。
选择合适的刹车片材料可以改善制动器与制动盘之间的黏着力，从而提高制动性能。
目前主流的刹车片材料有金属、有机和陶瓷等，不同材料的优缺点也不同。
（2）改善制动盘表面。
制动盘表面会因为使用而损耗，会影响刹车片与制动盘之间的黏着力。
对制动盘进行适当的处理或涂层处理可以改善黏着性能。
（3）优化刹车片结构。
刹车片的厚度和面积也会影响制动性能。
适当增加刹车片的面积或者采用具有弹性可调的刹车片结构可以增强黏着性能。
汽车制动钳所需液量检测系统设计
汽车制动钳所需液量检测系统设计汽车制动钳所需液量检测系统是一种能够实时监测汽车制动系统液量的检测装置。
该系统能够监测液量，及时提醒汽车驾驶员液量是否过低，以确保行车安全。
本文将详细阐述汽车制动钳所需液量检测系统的设计和工作原理。
首先，设计人员需要确定该系统的检测方式。
目前市面上主要有压力式和位移式两种液量检测方式。
压力式液量检测是通过检测制动液的压力大小，在压力衰减至一定程度时发出报警声音，并同时在车辆仪表盘上显示液位低报警信息。
而位移式检测则是通过检测车辆制动液柱高度，当液面低于一定高度时发出警报声音。
将这两种方式相结合，能够更加准确地测量制动液量，从而提高车辆行驶的安全性。
其次，设计人员需要选择合适的液位传感器。
传感器能够转换液面高度变化为电信号，再通过处理电信号的方式，将其转变成数字信号输出。
因此，合适的液位传感器应该具备高精度、稳定性强等特点，并能够适应各种复杂环境下的工作。
常见的液位传感器有超声波传感器、电容式液位传感器等，需根据实际需求进行选择。
然后，设计人员需要选择适用的数据处理芯片。
该芯片能够将传感器传回的模拟信号进行模数转换，将得到的电信号模拟成数字信号。
此外，芯片还可以实现信号滤波、放大、分频等功能。
设计人员需根据系统实际需求，选择性能稳定可靠且功耗低的芯片。
接下来，设计人员需要进行数据通信方案的设计。
将数据上报系统，需选用通信方式稳定、传输速度快、抗干扰能力强的通信协议和传输介质。
通信过程中，需要加密保证数据的安全性，保障系统的稳定性和安全性。
最后，根据需要，设计人员可以增加系统的附加功能。
例如，当液位低于安全范围时，系统自动刹车、预警LDW等安全功能。
综上所述，汽车制动钳所需液量检测系统的设计需要根据实际需要灵活地选择检测方式、传感器类型、数据处理芯片、通信协议以及安全保护措施等，以提高系统的实用性和安全性。
在设计汽车制动钳所需液量检测系统时，需要考虑系统的可靠性和稳定性，以及对系统的维护成本。
汽车刹车系统动力学仿真优化研究
汽车刹车系统动力学仿真优化研究现代汽车是人们生活中必不可少的交通工具之一，其各种部件的性能直接关系到行车的安全性。
其中，刹车系统对于汽车的行车安全显得尤为重要。
而在刹车系统的正常工作中，其动力学参数也直接影响着整个汽车的刹车效果。
因此，对于刹车系统的动力学参数进行优化具有非常重要的意义。
冷凝催化技术是一种常见的刹车系统控制方法，它不仅具有良好的净化效果，还可以大大降低系统中有毒有害气体的排放。
然而，该技术虽然在净化空气中的污染物方面表现出色，但同时会产生一定程度的温度上升，从而影响刹车片的使用寿命和刹车效果。
因此，在对冷凝催化技术进行控制时，需要对刹车系统的动力学参数进行详细的分析和优化设计。
对于刹车系统的动力学参数进行仿真优化研究，不仅可以更好地掌握刹车系统的工作原理，还可以为进一步的应用提供科学的理论基础。
在进行刹车系统的动力学仿真研究时，需要对刹车系数等一系列参数进行详细的模拟运算。
通过建立刹车系统的工作模型，可以更好地理解刹车系统的工作原理，从而为进一步的研究提供重要支持。
在进行刹车系统的动力学仿真研究时，需要详细了解刹车片的材质和结构等参数。
此外，还需要考虑到车辆金属部件在高温环境下的膨胀问题，以及刹车片热扩散的效应等因素。
在进行模拟运算时，需要注意刹车系统的非线性动态特性，以及在刹车过程中的脉冲扰动等问题。
为了更好地进行刹车系统的动力学仿真研究，可以采用Caliper软件进行模拟运算。
该软件具有较强的仿真能力和模型优化功能，可以实现对刹车系统动力学模型的建模和优化分析。
在进行仿真研究时，首先需要对车辆行驶速度、刹车压力、刹车片材质和结构等参数进行详细的输入，然后进行仿真计算和模型优化设计。
在实际行车过程中，刹车系统的刹车力度和刹车力持续时间都是影响刹车效果的重要因素。
因此，在进行刹车系统的动力学仿真研究时，需要特别考虑这些因素。
同时，为了更好地控制刹车系统的动力学参数，可以采用模型预测控制方法，实现对刹车系统的精确控制。
基于AMESim的汽车制动系统仿真研究
数、积分系数和比例系数这三个基本控制参数，而在具
的高压制动液，使其向储液罐回流，这一阶段轮缸液压
体使用时，通常可基于试验方法或理论方法，在查阅相
控制压力充分得到释放，这一控制过程即为“汽车液压
关文献资料基础上确定上述三大系数，在此基础上进行
制动控制的减压过程”。当驾驶员未对汽车的制动踏板
实验仿真数值的验证分析。
车，由此大大缩短制动时间，提高汽车制动效率，缩短汽
罐，从而为下一次液压制动控制提供准备［4］。
车制动距离，保证了汽车行进过程中的平稳制动和稳定
24 汽车液压制动子系统之液压控制单元
操作。通常情况下，汽车轮胎的滑移率最大区间范围是
汽车液压制动子系统之液压控制单元包含了传感
器模块，主控制器模块和系统液压制动所需的各关键零
车制动系统复合制动性能和效果尤为重要。在传统制动技术下，液压制动系统虽能满足汽车制动要求，
但无法在汽车行进过程中实时调节制动压力。相比技术较为完备的电机制动，液压制动技术有待改进。
基于此，本研究搭建 AMESim 仿真试验模型，就电子液压制动系统采用 PID 算法控制器进行复合制动试
验仿真分析。通过利用实验室电机台架相关参数进行仿真，试验结果表明，该仿真模型在引入 PID 控制
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2023 年第 07 期
总第 314 期
子系统中的液压压力发生较大变化；当电磁阀彻底被关
直线行驶时的受力情况，由此基于车辆动力学公式构建
闭时，此时 PWM 处于低电平状态，在此过程中，汽车液
双轮模型，轮速模型和车速模型等。本研究选取的受试
制动蓄能器工作运行时的蓄能器压力不足时，蓄能器将
汽车制动钳所需液量检测系统设计
汽车制动钳所需液量检测系统设计赵晨馨;范伟军;杨维和;郭斌;胡晓峰【摘要】针对目前制动钳所需液量检测可靠性差、自动化程度低的问题,基于伺服控制技术和数据采集技术设计了制动钳所需液量检测系统,实现了制动钳在不同制动压力下所需液量及其动态曲线的自动检测.在设计中应用电气自动化技术实现了检测系统的自动注油、排油、预加压操作,提高了检测效率.测试结果表明,该系统检测性能稳定、精度高,满足测试需求.【期刊名称】《汽车技术》【年(卷),期】2016(000)011【总页数】6页(P30-35)【关键词】制动钳;所需液量;动态曲线;自动检测【作者】赵晨馨;范伟军;杨维和;郭斌;胡晓峰【作者单位】中国计量大学,杭州310018;中国计量大学,杭州310018;杭州沃镭智能科技股份有限公司,杭州310018;杭州沃镭智能科技股份有限公司,杭州310018;中国计量大学,杭州310018【正文语种】中文【中图分类】U463.51+2主题词:制动钳所需液量动态曲线自动检测在众多交通事故中，制动部件故障无疑是最直接、最危险的因素之一。
盘式制动器与鼓式制动器相比，更具稳定性、耐久性和安全性，且易于安装维修[1]。
制动钳是汽车盘式制动器的重要组成部分，汽车制动钳所需液量是指在钳体内建立一定液压所需压入钳体制动液的体积，直接影响汽车的制动效果，反映到整车的表现有制动反应时间、制动距离、踏板感觉等[2]。
所需液量偏大会造成制动主缸施压困难，踏板行程增加，钳内活塞压力不足，导致汽车制动力达不到标准；所需液量偏小会使活塞回位量小，导致制动衬块与制动盘分离不彻底，产生拖磨现象影响制动钳寿命，还会造成踏板行程短，制动时踏板过硬，脚感差[3]，对驾驶员的舒适度有较大影响。
因此，对汽车制动钳所需液量的检测，是汽车制动系统检测中十分重要的内容。
行业对制动钳所需液量的测量也很重视，行业标准QC/T 592—2013《液压制动钳总成性能要求及台架试验方法》对其试验方法进行了描述。
车辆全液压制动系统执行机构建模及仿真
第18卷第3期 系 统 仿 真 学 报© V ol. 18 No. 3 2006年3月 Journal of System SimulationMar.田晋跃11.江苏大学汽车与交通工程学院2.同济大学机械工程学院摘要基于数学模型对执行机构的动态特性进行仿真证明全液压制动系统执行机构具有良好的制动性能关键词执行机构仿真中图分类号1004-731X (2006) 03-0778-03Modeling and Simulation of Actuator of Vehicle Hydraulic Brake SystemCHENG Zhen-dong1LIU Gang 2(1.School of Automobile and Traffic Engineering, Jiangsu University, Zhenjiang 212013, China良好的制动性能是汽车安全行驶的重要保障气顶液的结构形式其主要优点是系统的制动压力高且更便于实现电子控制传动装置充液阀向蓄能器供油传动装置将制动踏板控制的动力源传递给制动执行元件它将传动装置传来的动力变成摩擦力矩制动时进入制动油缸充液阀可以使蓄能器的内压保持在最低限度充液阀就会使泵向收稿日期2005-09-12作者简介1981-硕士生田晋跃男教授刘刚男博士生图1 车辆典型的全液压制动系统蓄能器充油我们对全液压制动系统的执行机构进行了简化可以将其分为两个阶段当踩下踏板阀推动活塞移动到制动衬块接触制动盘为止2006年3月 程振东， 等制动衬块碰到制动盘瞬间并引起瞬间的压力升高会迅速而平稳的增加液压泵通过充液阀给蓄能器的充液过程很短由蓄能器直接向制动油缸供油在对执行机构进行动态分析时(1)考虑到制动过程中制动液流量较小(2)忽略制动油管(3)不考虑外界对系统的影响踏板阀阀芯的位移输入看作是阶跃信号2.1 活塞运动阶段数学模型建立蓄能器的动态方程可以描述成蓄能器连接短管的液阻,5/ms N⋅L c v q L p k x k q −= (2)式中c k :流量-压力系数,sN m ⋅/5m2)(2AC q p p p d L L a ρ=−=∆ (3) 式中㎡x k dt dx B dtx d m p A p B p p pL p ⋅+⋅+⋅=⋅22(4) 式中包括活塞B k :活塞密封圈对活塞的阻力系数pBp x :活塞位移p A :活塞有效工作面积(2)2.2 油压建立阶段数学模型建立轮缸工作腔的流量连续方程l k : 轮缸工作腔泄漏系数K : 油液体积模量V : 液压缸工作腔及进油管内的油液体积(2)3 动态特性仿真在确定了全液压制动系统执行机构的数学模型后对某车辆的全液压制动系执行机构进行仿真求解表1 仿真参数s m k q /004.02= s N m k c ⋅×=−/103515 39/101m Pa k e ×=s rad a /40=ϖ 7.0=a ξPa K 8107×=331015.3m V −×=s Pa m k l /109311⋅×=−m x p 41067.8−×=231028.2m A p −×=m N k B /102.06×= 231025.6m A −×= kg m 5=7.0=dC3/900m kg =ρ由于制动器的间隙很小一般液压制动系统执行机构的反应时间为0.015为较清楚的反映活塞运动阶段活塞的速度和位移变化的趋势图4分别是不考虑间隙限制时图3该车的全液压制动系统在紧急制2006年3月 系 统 仿 真 学 报 Mar., 2006• 780 •动瞬间说明此车制动执行机构的设计满足要求图中可以清楚的看出即该车的制动系统反应时间为0.024s一般气压制动系统反应时间为0.05气顶液制动系统为0.03由此可见能够有效的减小制动距离制动管路长度和压力波传播速度等因素的影响从图5可以看出活塞才开始运动3.2 油压建立阶段动态特性仿真图6是油压建立阶段油缸压力变化曲线制动器作用时间约为0.22s根据资料[5][6]0.9s可见全液压制动系统制动器作用时间要远远小于气压及气顶液制动系因此在制动时可以提供足够的制动力虽然有油缸泄漏和油液压缩等因素的影响制动系统可以为车辆提供稳定持久的制动力为制动系统的设计提供依据由图中可以看出sPa m k l /102310⋅×=−当泄漏系数较小时压力建立的时间相对较长sm⋅×s m ⋅×图7 工作腔泄漏系数对油缸制动压力建立的响应特性图8所示是当油液的体积模量不变时油压的建立时间越短2006年3月邹龙方， 等激光, 2002, 13(12): 1211-1213.[9] 潘炜, 张晓霞, 罗斌, 等. 垂直腔半导体光放大器双稳及逻辑特性的理论研究[J]. 半导体学报, 2005, 26(2): 357-362.[10] Chaoyuan J, Yongzhen H, Lijuan Y, et al. Detailed model andinvestigation of gain saturation and carrier spatial hole burning for a semiconductor optical amplifier with gain clamping by a vertical laser field[J]. IEEE J. Quantum Electronics(S0018-9197), 2004, 40(5): 513-518.[11] Asghari M, White I H, Penty R V. Wavelength conversion usingsemiconductor optical amplifiers [J]. Journal of Lightwave Technology(S0733-8724), 1997, 15(7): 1181-1190.[12] Yabin Y, Xiaoping Z, Hanyi Z. Study on the dynamic range of inputpower for wavelength converter based on cross-phase modulation in SOA [J]. Optics Communications(S0030-4018), 2001, 200: 349-354.[13] Agrawal G P, Olsson N A. Self-phase modulation and spectralbroadening of optical pulses in semiconductor laser amplifiers [J]. IEEE J.Quantum Electronics(S0018-9197), 1989, 25(11): 2297-2306.[14] G P Agrawal. 非线性光纤光学原理及应用[M].贾东方, 余震虹,等译, 北京: 电子工业出版社, 2002.附录 A啁啾表达式为12ddtφυπ∆=− (A1) 相位表达式为12dgdzφα=−Γ (A2) 将(A2)代入(A1)得14L d dgg dzdt dtαυαπ∆=Γ+∫ (A3) 线宽增强因子α的表达式为4//dn dNdg dNπαλ=− (A4) α对t求导可得24(/)d dn dg d dg dNdt dN dN dtαπλ−=(A5) 增益表达式为230012(,)()()()N Ng N N Nλαγλλγλλ=−−−+− (A6) g对N求导得2001022()3()N Ndga k kdNγλλγλλ=−−+− (A7) (A7)对t求导得220102(/)26()Nd dg dN dN dNk kdt dt dtγγλλ=−+− (A8) 由等式dg dg dNdt dN dt= (A9) 可求出/dgdt求出/d dtα(A7)和(5)式代入(A9)后代入(A3)会影响制动的效能也会给设计制造带来困难对其执行机构动态特性进行了分析(2) 基于数学模型对某车辆的全液压制动系统执行机构进行了动态仿真并且验证了之前动态特性分析的正确性滞后时间短系统压力高(4) 运用仿真程序分析了影响制动性能的主要因素以及稳态压力的大小容积越小又会引起压力波动[1] 潘社卫柴森春2003,机械工业出版社, 1998.[3] 孟树兴. 汽车轴间制动力分配优化设计与制动性能计算机仿真研究[D].硕士学位论文2003.[4]卢长耿煤炭工业出版社, 1991.[5] 余志生.汽车理论机械工业出版社, 1999.[6] 王望予.汽车设计机械工业出版社, 2002.。
关于车辆自动紧急制动系统建模与仿真的分析
关于车辆自动紧急制动系统建模与仿真的分析摘要：本文将通过以车辆自动紧急制动系统作为主要研究内容，采用实验和建模分析的方式，对车辆自动紧急制动系统建模和仿真进行简要分析研究。
关键词：自动紧急制动；建模；仿真试验；碰撞时距引言：根据相关数据显示，在我国现阶段发生的交通事故中，因驾驶员操作不当导致的交通事故占总事故数量的80%左右，尤其是在汽车追尾事故当中，有至少31%的事故是由于驾驶员未能采取有效制动。
一、车辆自动紧急制动系统建模分析（一）安全距离模型如果两辆汽车超同一方向行驶运动，则仅用一种时间指标Tb即可衡量自车同前车的相对距离。
但计算这一指标的过程当中，需要对两车的行驶信息进行全面考虑。
如果将两车之间距离表示为d，相对速度和相对加速度分别用Vrel以及arel进行表示，则：在对进行计算的过程中，需要对车辆发生碰撞之前，前车是否采取了制动措施而停止进行准确判定。
假设前车从开始制动到实际停止一共需要花费的时间为，则假如在两车发生碰撞之前，前车已经采取制动措施并且成功停止，此时tobj≤Tb ，也就是：反之，如果两车发生碰撞之前，前车并未成功采取制动措施，仍然处于行使状态，此时tobj≥Tb ，也就是：通过对这一模型进行进一步推导，可以得知Tb= ，随后通过对tobj进行计算，判断其是否与tobj≤Tb 相符合。
如果其满足这一条件则无需继续计算，如果其与无法满足这一条件，则通过进一步计算可得：假设V2同a2相等，取值均为零，也就是说前车为静止目标时，tobj≤Tb 成立，此时可以对上述模型进行简化，得到：，此时通过进一步推导可得Tb= 。
如果自车同前车相同，均处于匀速运动状态，则此时a1和a2完全相等均取值为零，，其中碰撞时距用TTC表示。
由此可知该时距下的安全距离模型中，时间指标立足于碰撞时距的同时，也对自车以及前车加速度情况予以了充分考虑[1]。
（二）分级制动方式1.判断自车危险状态在前文构筑的安全距离模型当中，时间指标Tb可以对驾驶员在遇到紧急情况时，使用车辆自动紧急制动系统并有效完成制动动作，以防车辆碰撞的时间予以客观反映。
(毕业设计)汽车ABS制动模型的仿真分析说明书
本科生毕业设计（论文）摘要为了能够准确的了解制动防抱死系统的性能，常常使用计算机仿真技术来进行研究，本设计采用Matlab/Simulink模拟汽车在直线制动的运动状态，对ABS 系统的控制规律进行计算机仿真。
它与常规的试验分析相比，具有分析速度快、精度高、周期短、节省大量的人力物力的优点。
ABS防抱死制动系统模型的建立，是计算机与生产实际相融合的产物。
模型的建立，可以代替危险性试验，提高安全性和经济性，同时可以方便快捷的得到试验所得到的结果，以此完善设计开发中的产品性能，为ABS系统的研制与开发提供一条有效的方法。
本设计简单介绍了制动系统的工作原理，通过建立普通制动系统和ABS防抱死系统的数学模型，提出了基于路面附着系数的ABS控制算法，并根据数学模型，利用Matlab/Simulink软件建立普通制动系统和ABS防抱死制动系统的仿真模块，分析普通制动系统和装有防抱死制动系统(ABS)车辆制动过程中各参数的动态变化规律。
通过对比仿真结果可知ABS防抱死制动系统不仅能够达到防止车轮在制动过程时抱死的目的，还能准确控制车轮的运动状态，因此证明本次设计对ABS 制动过程的仿真分析是有效的。
关键词：制动；防抱死制动系统；仿真；Matlab/SimulinkAbstractIn order to accurately understand the anti-lock braking system performance, often using computer simulation technology to conduct research. This design uses Matlab / Simulink simulation of the car braking in a straight line movement, the ABS system of control of a computer simulation. Compared with the common experimental analysis,it has fsater analsing speed, higher precision, shorter period, etc. besides, it saves much labor and material resources.The establishment of antilock brake systems is the result of the combination of computer and actual produciton. Model of antilock brake systems can take place of the dangerous experiments,improve the safety and save much money. At the same time, it helps get the result as soon as possible. So that the function of the product can be made better. in a word, it provides an effective method to the reserch and development of the antilock braking system.The project briefly introduces the principles of the braking system .It gets antilock braking system controlling algorithm according to the establishment of ordinary braking system and methematical antilock braking system. On the basis of methematical model, it uses Matlab/Simulink software to eatablish a simulate template of an ordinary braking system and an antilock braking system to analyses the motional changing regularity of kinds of parameters of vehicle which installed with ordinary braking system and the vehicle with antilock braking system. When the results are compared, we get to know that antilock braking system can not only prevent the wheels form been braken while braking, but also controll the moving condition of them. So that this design of the braking process’s simulation analysis is effective.Key words：brake；antilock braking system；simulation；Matlab/Simulink目录第1章ABS防抱死系统简介和本课题意义 (1)1.1 工作原理 (1)1.2 ABS的优点及常用装置 (1)1.3 ABS发展历史及应用现状 (2)1.4 发展趋势 (5)1.5 本次设计意义 (6)第2章物理模型及数学模型的搭建 (7)2.1 制动系统物理模型 (7)2.1.1 普通制动系统物理模型 (7)2.1.2 有ABS制动系统物理模型 (7)2.2 制动系统数学模型 (9)2.2.1 普通制动系统数学模型 (9)2.2.2 有ABS制动系统数学模型 (10)第3章Matlab/Simulink软件介绍 (13)3.1 Matlab软件介绍 (13)3.2 Simulink软件介绍 (14)第4章制动系统仿真模型的建立 (16)4.1 仿真参数 (16)4.2 仿真模型 (16)4.2.1 普通制动系统仿真模型 (16)4.2.2 ABS防抱死制动系统仿真模型 (17)4.3 仿真模块功能 (17)4.3.1 单个模块功能 (17)4.3.2 多个模块功能 (19)第5章仿真计算结果和曲线 (23)5.1 仿真所得曲线 (23)5.1.1 普通制动系统 (23)5.1.2 有ABS制动系统 (25)5.2 仿真结果 (27)第6章结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附录 (31)第1章ABS防抱死系统简介和本课题意义1.1工作原理当车轮抱死滑移时，车轮与路面间的侧向附着力将完全消失。
高速列车制动系统的仿真与优化
高速列车制动系统的仿真与优化高速列车的制动系统是确保列车安全运行的重要组成部分。
为了提高列车制动的稳定性和效率，仿真和优化方法被广泛应用于现代高速列车的设计和开发过程中。
本文将探讨高速列车制动系统的仿真与优化的相关概念、方法和应用。
首先，我们需要了解高速列车制动系统的基本原理。
高速列车制动系统由许多组件组成，包括制动盘、刹车片、制动液、液压系统等。
当列车需要制动时，刹车片会与制动盘接触摩擦，通过反作用力减速列车。
制动盘与刹车片的接触产生的摩擦力会转化为热能，同时也带走了列车的动能，从而实现制动效果。
为了确保高速列车的制动系统能够快速稳定地减速，仿真和优化方法被广泛应用于设计和优化过程中。
仿真可以通过建立数学模型来模拟列车的制动过程，并通过计算机技术来模拟和分析不同工况下的制动性能。
优化则是基于仿真的结果，通过调整制动系统的参数和设计来提高制动效果和性能。
在高速列车制动系统的仿真中，常用的方法包括传统的物理仿真方法和基于计算机的仿真方法。
物理仿真方法是通过建立列车制动系统的物理模型来模拟制动过程。
这种方法需要考虑许多实际的物理因素，包括摩擦力、空气阻力、刹车片的磨损等。
通过对这些物理因素进行建模和计算，可以得到列车在不同工况下的制动性能。
基于计算机的仿真方法则是利用计算机软件来建立列车的仿真模型，并通过运行模拟程序来分析制动过程。
这种方法不仅能够更加精确地模拟和计算列车的制动性能，还可以节省大量的实验成本和时间。
通过调整仿真模型的参数和设计，可以快速优化制动系统，提高制动效果和性能。
除了仿真方法，优化方法在高速列车制动系统的设计和优化中也起着关键作用。
优化方法可以根据不同的优化目标和约束条件，通过调整制动系统的参数和设计来提高制动效果、减少能耗和磨损等。
常用的优化方法包括传统的试验和比较分析方法，以及基于智能算法的优化方法。
在传统的试验和比较分析方法中，通过设计实验方案和进行实验测试来分析不同参数和设计对制动性能的影响。
轿车制动性能仿真分析与计算
进行轿车制动性能的仿真分析和计算通常涉及以下步骤和考虑因素：
步骤一：建立轿车制动系统模型
1. 车辆参数收集：收集轿车相关参数，如质量、车轮半径、制动器类型等。
2. 制动系统建模：建立轿车制动系统的数学模型，包括制动盘、刹车片、制动液、制动缸等组成部分。
步骤二：制动力计算
1. 制动力分析：根据制动器和车速等参数计算制动力的大小。
2. 摩擦系数考虑：考虑轮胎与地面的摩擦系数，影响制动力的传递效果。
步骤三：制动距离仿真
1. 刹车距离计算：利用制动力和车辆动力学方程计算制动过程中的制动距离。
2. 不同情况考虑：考虑干燥、潮湿、结冰路面等不同路况对制动距离的影响。
步骤四：热力学分析
1. 制动系统热平衡：考虑制动过程中制动系统的热平衡问题，防止制动器过热失效。
2. 材料特性影响：考虑制动盘和刹车片材料的热特性对制动性能的影响。
步骤五：模拟验证与优化
1. 仿真验证：运用仿真软件（如ADAMS、Simulink等）进行制动性能的仿真验证。
2. 性能优化：根据仿真结果对制动系统进行优化设计，提高制动性能。
以上步骤涉及到多个领域的知识，包括车辆动力学、制动系统设计、热力学等。
在实际工程中，通常需要借助专业的仿真软件和工程计算工具来进行轿车制动性能的分析与计算。
履带车辆液力辅助制动系统建模及仿真
汽车制动储液罐动态性能仿真分析研究
汽车制动储液罐动态性能仿真分析研究郑玉花【摘要】通过对汽车制动储液罐动态性能相关重要结构特征进行分析,将复杂的动态工况量化为倾斜角度,以距离比较法为判定准则,基于Catia二次开发储液罐设计校核软件,可作为插件在储液罐数模设计软件环境直接调用,实现汽车制动储液罐动态性能的自动仿真分析,过程简单直观,极大地提高了设计效率和质量,缩短开发周期,降低开发成本.【期刊名称】《传动技术》【年(卷),期】2019(033)001【总页数】5页(P32-35,43)【关键词】制动储液罐;动态性能;仿真分析【作者】郑玉花【作者单位】上海汽车制动系统有限公司,上海201821【正文语种】中文【中图分类】U462.3+0 引言汽车制动储液罐在汽车制动系统中为车轮制动提供工作介质制动液。
由于温度等外界条件变化及车轮制动器的摩擦片磨损等原因，储液罐中制动液的容积不是恒定不变的；且受惯性力和离心力作用，制动储液罐内制动液液面在整车加速、减速及转弯等动态工况下会发生倾斜，当液面倾斜至一定程度时就有可能出现某一腔液体体积过小而使制动过程失效，从而危及到驾驶员及乘客的安全。
因而，对设计的制动储液罐动态性能提出两方面要求：一是在动态工况下必须提供足够的制动液以保证制动安全性；另一方面应避免误报警以保证驾驶舒适性。
为节约开发成本，不可能直接开模基于储液罐样件的动态性能试验结果来修正设计；项目开发进度通常也不会预留足够的时间来容错。
因而基于计算机的制动储液罐动态性能的仿真分析成为设计首选。
2 制动储液罐动态性能重要结构特征分析由于整车布置问题，制动储液罐外形千姿百态，设计上难以实现标准化；但通过对制动储液罐的内部结构的深入剖析及多年储液罐设计经验的总结，储液罐的动态性能的是否合格与下列结构特征(见图1)的设计位置息息相关。
- 报警点，制动储液罐内都按设计意图在某一位置放置有浮子，用以实时监测罐内液面的变化。
当液面降低时，浮子随之降低，降至某一位置则会触发报警回路的状态改变，从而发出报警信号。
新型汽车电子机械制动系统建模仿真和实验分析
新型汽车电子机械制动系统建模仿真和实验分析为了促进汽车制动性能的进一步提升，也就要求各汽车零部件商以及科研场所能够加强对电子机械制动系统的研究力度，并促使其制动性能得到不断的优化与完善，这样才能够充分满足汽车在运行过程中的各项制动要求，并使得汽车的运行安全性以及可靠性得以进一步的提升。
1 汽车电子机械制动系统的设计1.1 执行系统汽车机械制动系统多是通过制动模块、转动模块以及无刷直流电机模块三部分所构成的，而借助对数学模型的科学设计还能够在动力学的角度上实现对电机驱动模块的方针处理。
在对该模块的工作原理有一个清晰认知的基础上，将减速装置设置在驱动行星齿轮上面，然后在运动转换装置的带动下促使其训传运动朝着直线运动的方向进行不断的转换，这样也就能够使得制动机产生一种制动力矩，然后在运用压力传感器来进行制动盘制动压力的检测工作，具体如图1 所示。
图1 汽车电子机械制动系统组成在对执行系统进行设计的过程中，需要将目标车型的前轮制动器作为设计对象，在此基础上来对其执行系统进行科学的设计，一般情况下需要将前轮轮缸的最大压强值保持在15MPa 的范围内，然后将活塞直径控制在48mm。
为了确保制动盘跟制动钳能够进行彻底的分离，需要将系统的制动间隙设置为0.3mm，并需要将消除时间保持在0.1s 之内。
在其它参数的合理选用过程中还需要在此基础上来进行，这样才能够实现对电子机械制动系统的科学设计效果。
1.2 控制系统借助于控制系统可以进行制动间隙的及时消除，并能够实现制动力快速以及准确调节，来保障整个控制系统的运行性能。
汽车的电子制动控制系统主要包含有压力环、转速环以及电流环三个部分，其能够对整个电动机起到良好的控制效果，借此来实现对整个制动系统的有效控制。
在进行控制系统的设计过程中，需要对各环的控制目标进行合理的确定，还需要通过从内到外的顺序进行扩展。
因此首先需要进行电流控制环的设计，并将其作为转速调节系统的重要组成部分，随后选用转速控制环来作为压力调节环的重要组成部分，在此基础上获得良好的压力调节环设计效果，并要求制动压力的超调能够控制在5%以上，制动间隙消除时间控制在0.1s 以内。
机动车制动器的工作过程仿真分析
机动车制动器的工作过程仿真分析机动车制动器是汽车重要的安全装置，其作用是通过摩擦力使车辆减速或停止。
相比传统的试验方法，利用仿真分析对机动车制动器的工作过程进行模拟，可以更加准确地评估制动器的性能和安全性。
一、制动器的工作原理机动车制动器主要由制动片、制动盘或制动鼓、制动缸、制动总泵以及制动液等组成。
当驾驶员踩下制动踏板时，踏板力通过制动总泵将制动液压力传递到制动缸，再由制动缸将压力传递给制动片，制动片与制动盘或制动鼓之间的摩擦力产生制动力矩，使车辆减速或停止。
二、仿真分析的重要性1.减少试验成本与时间：传统的试验方法需要耗费大量的成本和时间，而仿真分析可以通过计算机模拟制动器工作过程，大大缩短开发周期和降低试验成本。
2.提高设计效率：仿真分析可以快速生成多种不同工况下的结果，帮助工程师快速评估设计方案，改善制动器的性能。
3.优化制动器结构：通过仿真分析，可以精确模拟制动器的工作过程，得到不同参数对制动器性能的影响，进而优化制动器的结构和参数设置。
4.提高车辆安全性：仿真分析可以全面评估制动器的性能，包括刹车距离、刹车时间、制动力矩等指标，帮助提高车辆的安全性。
三、仿真分析的方法1.建立仿真模型：首先需要借助计算机辅助设计（CAD）软件绘制机动车制动器的三维模型，并导入仿真软件中进行网格划分，建立有限元模型。
2.确定工况：根据实际使用情况，确定不同工况下的制动器工作条件，包括车速、踏板力、制动时间等参数。
3.制动片材料模型定义：选择合适的摩擦材料模型，包括弹性模量、泊松比、摩擦因数等参数，根据试验数据或资料进行模型定义。
4.加载边界条件：根据制动器受力分析，确定制动片与制动盘（或制动鼓）之间的接触载荷模型，包括径向力和切向力。
5.进行仿真计算：基于建立的有限元模型和设定的工况，进行仿真计算，计算制动器在不同工况下的受力情况和变形情况。
6.分析结果：根据仿真计算得到的结果，包括接触面的压力分布、接触面的滑移速度、接触面的温度分布等进行分析和评估。
重载车辆联合制动系统电液比例阀非线性仿真及试验分析
能使 系统 达 到其最 佳工 作状 态 ，必须 对 电液 系统 关 键控 制元 件—— 电液 比例 阀的 固有特 性进 行深 入 地
２０ ０８年第 ４期
车 辆 与 动 力 技 术
Ｖｅ ｉｌ ｈ ｃ ｅ＆ Ｐ ｗ ｒＴ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｙ
总第 １２期 １
文 章 编 号 ：１０ ４ ８ （０ ８ ０ ０ １ ０ ０ ９— ６ ７ ２０ ）４— ０ ７— ４
重 载 车 辆联 合 制 动 系统 电液 比例 阀 非 线 性 仿 真 及 试 验 分 析
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ａ ｅ ｒ ｔａ ａｙ ｅ ｈａ ａ ｔｒｓｉ ｆｔ ｅ ｌｃ ｒ － ｙ ａ ｉ ｏ ｏｔｏ ａ ｏ ｔｏ ａｖ －ｈ ｅ ｐ ｐ ｒｆ ｓ ｎ ｌ ｓ ｓ ｃ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｏ ｈ ｅｅ ｔｏ－ ｄｒｕｌ ｐｒ ｐ ｒｉ ｎ ｌ ｃ ｎ ｒ ｌｖ ｌ ｅ－ ｅ ｉ ｈ ｃ ｔ ｋ ｖ ｃ ｎｔｏ ｏ ｅ ０ ｒ ｌｃ ｍｐｏ ｅ ｔ ｎ ｔ ｅ ｂ ａ ｅ ｙ ｔｍ． Ｔｈ ｎ．ｔ ｅ ｓ ｓｅ ｎ ｎ．ｉ ｅ ｍｏ ｅ ｏ ｈｅ ｅｅ ｔｏ ｈ ｄ ａ ｌｃ ｎ ｎ ｉ ｈ ｒ ｋ ｓ ｓｅ ｅ ｈ ｙ ｔ ｍ ｏ １ｎ ｄ ｌｆｒ ｔ ｌｃ ｒ — ｙ ｒ ｕ ｉ ｃ ｎ ｒ ｌｂ ａ ｅ ｃ ｌ ｄｅ ｙ ｔｍ ｓ ｅ ｔ ｂ ｉｈｅ ｏ ｔｏ ｒ ｋ ｙｉ ｒ ｓ ｓｅ ｉ ｓａ ｌｓ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅ ｃ ｒｅ ｐ ｎ ｉ ｇ Ｐ Ｄ ｏ ｔｏ ａ ｔ ｓ ｉ ｕ ｏ ｗａ ｄ ｔ ｎ ｎ ｈ ｏ ｒ ｓ ｏ ｄ ｎ Ｉ ｃ ｎ ｒ ｌｔｃ ｉ ｓ ｐ ｔｆｒ ｒ ｏ ｃ ｒ ｖｓ ｈ ｆ ｃ ｓｏ ｙ ｔ ｍ．Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｈ ａ ａ ｔｒｏ ｈ ｙ ｔ ｍ ｎ ｔｒａ ａｖ ｈａ ａ ｔｒｓｉ ｅ ｉｅ ｔ ｅ ｅｆ ｔ ｎ ｓ ｓｅ ｅ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｅ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ｆｔ ｅ ｓ ｓｅ ａ ｄ ｍａ ｅ ｌｖ ｌｅ ｃ ｒ ｃｅ ｔｃ，ｔ ｅ ｉ ｉ ｈ ｂ ａ ｅ ｔｓ ｓｍａ ｅ ｒ ｋ ｅ ｔｗａ ｄ ．Ｔｈｅ ｒ ｓ ｌｓｓ ｗ ｈ ｏ ｔｏ ａ ｔｃ ｓｆ ａ ｉｌ ｅ ｕ ｔ ｈｏ ｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌｔ ｃｉ ｓｉ ｅ ｓｂ ｅ，ｔ ｅ ｏ ｔ ｕ ｅ ｐｏ ｓ ｆｔ ｅ ｃ ｌｎ ｅ ｈ ｕ ｐ ｔｒ ｓ ｎ ｅ ｏ ｈ ｙ ｉ ｄ ｒ
履带车辆静动液辅助制动系统仿真研究
机与传动系统联接切断 ，液压 马达设定为泵工况 ， 利用车辆的动能 向蓄能器输入液压油 ，压缩蓄能器 中 的气囊 ，从而将能量以油液液压能的形式存储起来 。
叁 一 曼
高 （ 。 ｍ）
（） ３
式 中： Ｐ 为空气密度 ，取值为 １２５ｋ／ 为空 ． ２ ｇｍ ；Ｃ
收 稿 日期 ：２ １ — ５— ７ ０ １ ０ ２
基金项 目：军队科研计 划项 目 （ ０９ ４ ６ ２０ ０ ２ ） 作者简介 ：滕飞 （９ ６ ） １８ 一 ，男 ，博士研究生 ，研究方 向为车辆机 电液控制与 自动化 。Ｅ—ｍ ｉ ｅｇｅ ０ ５ ｉ ． ｏ ａ ：ｔ ｆｉ ０ ＠ｓ ａ ｃｍ。 ｌ ｎ １ ｎ
・
６ ・ ４
机 床 与 液 压
第４ Ｏ卷
量 ，并带 动液压 泵／ 马达转 动 ，辅助驱 动车辆起 步 和
动阻力 ，该 阻力 可由经验公式确定 ，即
Ｆ ＝ ｇ ｃｓ ｆｍ ｃｓ ｆ ／Ｇ ｏａ＝ ｇ ｇｏａ （） １ 当车辆在坡面上行驶时 ，由于车辆重力沿坡面方
加 速 ，或 者结合 车辆 的启动装置 ，对发动机进行辅 助 启动 ，提高车辆 的启动性能 ，可 以有效提高整车的能 量利用率 ，改善车辆的燃油经济性 和动力性 能 － 。 ３ ７
现代军用履带车辆整车质量大 、行驶 速度快 ，其
高速制动一次 ，需求的制动功率巨大 。传 统的机械摩 擦制动器 ，受其本身性能 的限制 ，越来越难 以满足车 辆的制动要求 ，因此 ，研究履带车辆辅助制动技术 已 经成为该领域当前重要的发展方 向 。 作者针对我军履带车辆制动技术现状 ，对辅 助制
２１ ０ ２年 ５月
2024年制动液市场分析现状
2024年制动液市场分析现状简介制动液是一种在汽车、摩托车和其他的液压制动系统中使用的液体。
在现代化的机动车中，液压制动系统得到广泛的应用。
制动液在汽车工业中担任着重要的角色，对行车安全起着决定性的作用。
本文将对制动液市场的现状进行分析。
市场规模根据最新的市场研究报告，制动液市场在过去几年中呈现出稳定的增长趋势。
预计到2025年，全球制动液市场规模将达到XX亿美元。
市场规模的增长主要受到汽车及相关行业的发展推动。
随着全球汽车保有量的增加，对制动液的需求也相应增加。
市场驱动因素1.行车安全意识的提高：随着人们对行车安全的重视程度提高，对制动系统的要求也越来越高。
制动液作为液压制动系统的核心部件之一，其质量和性能直接影响着行车安全。
2.汽车销量增长：全球汽车销量的稳定增长为制动液市场提供了强劲的需求。
特别是在新兴汽车市场，汽车销量的快速增长带动了对制动液的需求增加。
3.技术进步：制动液技术的不断改进和创新也推动了市场的增长。
新型的制动液具有更高的沸点和更好的耐热性能，使得制动系统在高温工况下仍然能够正常运行。
市场分布制动液市场的分布较为集中，主要由几家全球领先的制造商垄断。
美国、日本、德国和中国是全球制动液市场上最主要的消费国家和制造国家。
1.美国：作为全球最大的汽车市场之一，美国对制动液的需求一直保持稳定增长。
制动液市场呈现出较高的集中度，几家主要厂商占据着市场的大部分份额。
2.日本：日本汽车制造业的发展推动了制动液市场的增长。
日本制动液市场以高品质和高性能著称。
制动液的出口也对日本经济起到了积极的促进作用。
3.德国：作为汽车制造强国，德国对制动液市场的需求也非常大。
德国制造商在制动液领域具有较强的研发能力和技术优势。
4.中国：随着中国经济的快速发展，汽车销量增长迅猛，为中国制动液市场带来了巨大的潜力。
当前，中国制动液市场正呈现出逐渐向高端产品转型的趋势。
市场竞争制动液市场具有一定的竞争性，市场上存在多家知名品牌。
车辆电液动力制动系统集成设计及仿真研究
车辆电液动力制动系统集成设计及仿真研究发表时间：2016-07-13T11:31:46.110Z 来源：《工程建设标准化》2016年5月总第210期作者：于晓红[导读] 电液动力制动在最近几年为了符合更高安全需求产生的新型制动系统，我国在该部分的研究比较少且差距比较大。
于晓红（中铁十九局集团矿业投资有限公司，北京，100106）【摘要】电液动力制动在工程车辆制动系统中是重要的发展方向。
本文在建立电力动力制动系统的基础上实行相关研究，并建立系统模块的数学模型，采用MATLAB/Simulink建立相应的系统仿真模型实行仿真分析。
【关键词】车辆电液；动力制动系统；集成设计；仿真研究电液动力制动在最近几年为了符合更高安全需求产生的新型制动系统，我国在该部分的研究比较少且差距比较大。
在研究工程车辆制动性能中，系统的集成设计更是少之又少，相关文献对液压系统建立了相应的模型并进行了分析，文章将动力学和液压系统为对象，对以上两者进行分析，研究电液动力制动系统的集成化。
1、车辆电液动力制动系统的设计车辆电液动力制动系统内主要使用四种比例的减压阀，每个减压阀对车辆的制动压力实行单独控制，其设计的基本原理为，利用液压泵作用，把液压油泵入两蓄能器内，并提供前后轴两个回路向制动油液。
踩下两电子踏板后，一种情况是要结合踏板转动角度，并且在转角传感器两个踏板处产生相应比例的模拟电压信号，电压信号被分别输入至2、3单元内，将电子控制单元中2、3转化成为电流信号。
并且将两个电流信号分别在控制前后的轿车轮制动力中进行传送，按照一定的比例在加压阀的4和5上，电力在减压阀内的4、5中电磁线圈中产生与电流信号成比例的电磁力，推动动阀芯产生运动，在输出和控制信号形成中出现一定比例的制动压力，最终达到制动线控目的。
【1】2、电液制动仿真系统以Simulink仿真为基础，实现四驱混合动力轿车的电液制动系统模型的仿真，液压制动系统的主要责任是机械化制动，电机的主要功能就是再生制动驱动，在驱动模式中，发动机与电机的作用是相互协同的，两者在协同工作中可以驱动车辆，且此时的液压制动系统的输出值为零，制动模式中的发动机处于非工作状态，电动机工作模式主要为再生制动模式，和液压制动系统之间产生的是协调作用，两者实现对车辆制动产生协同性效果，驱动系统中的零件和液压制动系统中零件，于Simulink存在一定关系。
车辆制动系统需液量仿真分析
车辆制动系统需液量仿真分析王权;刘伟;张致兴;吴志强;张杰;陈颖【期刊名称】《液压与气动》【年(卷),期】2018(000)005【摘要】需液量是制动系统关键性设计参数,目前关于制动系统需液量的研究缺乏理论和仿真依据.通过解析车辆制动系统的结构和工作原理,推导需液量关于制动液压强的数学公式,并基于AMESim的设计探索工具,搭建可自寻优的需液量仿真模型.根据实测数据寻找制动系统仿真模型的最优参数拟合值,并利用自寻优出的模型对制动系统需液量的影响因素进行仿真分析.结果表明,该模型可根据目标需液量反向推导出制动系统的关键设计参数,并用以模拟制动系统的需液量分析,为制动系统的设计和故障诊断提供参考依据.【总页数】5页(P88-92)【作者】王权;刘伟;张致兴;吴志强;张杰;陈颖【作者单位】万向钱潮股份有限公司钱潮技术中心,浙江杭州311200;万向钱潮股份有限公司钱潮技术中心,浙江杭州311200;万向钱潮股份有限公司钱潮技术中心,浙江杭州311200;万向钱潮股份有限公司钱潮技术中心,浙江杭州311200;万向钱潮股份有限公司钱潮技术中心,浙江杭州311200;万向钱潮股份有限公司钱潮技术中心,浙江杭州311200【正文语种】中文【中图分类】TH137【相关文献】1.防抱死制动系统对SUV车辆操控稳定性仿真分析 [J], 朱崇敬;郭朋彦;张瑞珠;冯金泉;马付屹2.车辆自动紧急制动系统\r控制算法仿真分析 [J], 犹佐龙3.汽车液压制动系统需液量特性研究 [J], 黄世健;周维;陈祯福;裴晓飞;冯智勇4.地铁车辆制动系统空气弹簧压力急升引起的总风欠压问题仿真分析 [J], 肖利君5.基于ABAQUS的车辆盘形制动系统仿真分析 [J], 朱新荣;彭俊;徐祥文因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
基于AMESim的制动钳动态所需液量检测仿真研究
基于AMESim的制动钳动态所需液量检测仿真研究赵晨馨;范伟军;杨维和;郭斌;张培培【摘要】制动钳所需液量检测是制动钳性能检测中十分重要的一部分,目前关于制动钳动态所需液量检测研究缺乏理论和仿真依据,无法结合实际检测实现制动钳故障诊断,针对这一问题,在研究主缸位移差值法动态所需液量检测系统数学模型的基础上搭建AMEsim仿真模型,对主缸活塞速度和钳体结构因素进行仿真分析,并通过实验验证模型的正确性;结果表明:主缸活塞速度对动态所需液量检测影响较小;回位弹簧刚度、制动间隙和摩擦块、橡胶密封圈硬度对动态所需液量曲线有不同程度的影响,可以根据曲线特征实现制动钳故障诊断.【期刊名称】《计算机测量与控制》【年(卷),期】2017(025)001【总页数】5页(P27-31)【关键词】制动钳;动态所需液量;数学模型;仿真模型;故障诊断【作者】赵晨馨;范伟军;杨维和;郭斌;张培培【作者单位】中国计量大学计量测试工程学院,杭州 310018;中国计量大学计量测试工程学院,杭州 310018;杭州沃镭智能科技股份有限公司,杭州 310018;杭州沃镭智能科技股份有限公司,杭州 310018;中国计量大学计量测试工程学院,杭州310018【正文语种】中文【中图分类】U463.5制动钳所需液量指在钳体内建立一定液压所需压入钳体制动液的体积[1]，其参数好坏直接影响汽车的制动效果和驾驶员的舒适性,反映到整车的表现有制动反映时间、制动距离、踏板感觉等[2-3]。
行业中对制动钳所需液量的检测十分重视，行业标准QC/T592-2013《液压制动钳总成性能要求及台架试验方法》中对所需液量采用的检测方法是量杯法，通过液量管实现对所需液量的测量。
这种方法步骤繁琐，采用人工目视的方式且无法对动态所需液量进行测量，不能实现制动钳故障检测，检测效率和检测精度较低，无法满足企业对所需液量检测的需求。
因此，企业对制动钳所需液量检测通常选择主缸位移差值法(以下简称主缸法)。
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液％与气（
2018年第5 期
doi:10.11832/j .issn.1000-4858.2018. 05.015
车辆制动系统需液量仿真分析
王 权 ，刘 伟 ，张 致 兴 ，吴 志 强 ，张 杰 ，陈 颖
(万向钱潮股份有限公司钱潮技术中心，浙 江 杭 州 311200)
摘 要 ：需液量是制动系统关键性设计参数，目前关于制动系统需液量的研究缺乏理论和仿真依据。 通过解析车辆制动系统的结构和工作原理，推导需液量关于制动液压强的数学公式，并 基 于 AMESim的设计 探 索 工 具 ，搭 建 可 自 寻 优 的 需 液 量 仿 真 模 型 。根 据 实 测 数 据 寻 找 制 动 系 统 仿 真 模 型 的 最 优 参 数 拟 合 值 ，并利 用 自 寻 优 出 的 模 型 对 制 动 系 统 需 液 量 的 影 响 因 素 进 行 仿 真 分 析 。结 果 表 明 ，该 模 型 可 根 据 目 标 需 液 量 反 向 推导出制动系统的关键设计参数，并用以模拟制动系统的需液量分析，为制动系统的设计和故障诊断提供参
在不可控性。 本研 究 基 于 AMESim搭建盘式制动系统需液量模
型 ，利 用 AMESim的设计探索工具，在制动系统内部结 构参数未知的情况下，根 据 目 标 需 液 量 ,M图 ，寻找出 制动系统设计参数最优拟合值。通过改变模型中的相 关参数，对比输出结果，分析需液量的影响特征，从而
收稿日期:2018-1-10 基金项目：浙江省重点研发计划(2018C01058) 作者简介:王权（1988—），男，浙江江山人，工程师，硕士，主 要从事ABS/ESP制动系统研发工作。
parameter
for brake system.At
present， there i
oretical and simulation bases for tlie research on required fluidamount. By the analysis of
automobil
structure and work principle， a hydraulic pressure
依。 关键词：制动系统；需液量;AMESim #自寻优；影响因素
中图分类号:TH137 文献标志码： B 文章编号=1000-4858(2018)05-0088-05
Simulation Analysis for Required Fluid Amount of Automobile Brake System
brake system and provide a
basis for d
brake?y?tem.
Key words： brake system， required fluid amount， AMESim， self-optimization， influence factors
引言 制动系统需液量指的是汽车在常规制动过程中卡
塞提供
簧的回位力。 块与制动盘
之 间 有 0.1 ~ 0.4 mm的 ，
小 ， 块分
开 容易产生拖滞力；
大 ，制动系统的反应
。
图1 车辆制动系统结构缸活塞的推动下进入A B S 机 ，通 ABS
ta， we find the optimal parameter of brake system simulation
model. Then the influence factors of require
mount for brakesystem are analyzed by the self-optimization model. The results show that through the modified
model， we can deduce the key design parameters of brake system according to the target required fluid amount. It
is used to
simulate the required fluid amount of
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液％与气（
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为制动系统的设计
模式分析提供有效参考。
1 车辆制动系统结构与 原理
如 图 1 所 ，为 A B S 的 制动系统。其中制
动管路由硬管和软管组成，硬管占大部分，软管连接硬
管与制动钳[3]。 规 制 动 时 ，A B S 机 工 作 ，可以
将其视为硬管。矩 形 封 仅起 密 封 作 用 ，还为活
WANGQuan，LIUWei， ZHANG Zhi-xing，WUZhi-qiang，ZHANGJie， CHENYing
(Wanxiang Qianchao Co.，Ltd.， Technology Center，Hangzhou， Zhejiang 311200)
Abstract： The required fluid amount is a key design
mathematical formula for required fluid amount is
d
self-optimization simulation model is built by the design exploration tool of AMESim. According to the measured da