染化料助剂检测
染整助剂的应用与检测
7.染整助剂的生物降解性能越好，对环境的影响越小。( )
8.染整助剂的应用不会影响织物的服用性能。( )
9.染整助剂的耐洗性能检测主要是通过耐摩擦色牢度试验来进行的。( )
10.在染整工艺中，使用防沾污剂可以有效防止纤维在加工过程中被沾污。( )
第四部分主观题（本题共2小题，每题10分，共20分）
B.耐皂洗色牢度试验
C.耐汗渍色牢度试验
D.耐光照色牢度试验
11.下列哪些助剂可以用于提高织物的染色性能？()
A.匀染剂
B.防染剂
C.柔软剂
D.交联剂
12.下列哪些因素会影响染整助剂在织物上的吸附性能？()
A.助剂的种类
B.织物的种类
C.染整工艺条件
D.助剂的浓度
13.下列哪些方法可以用于检测染整助剂的物理性能？()
D.交联剂
7.关于染整助剂的检测，以下说法正确的是？()
A.染整助剂的检测只需在实验室进行
B.染整助剂检测应结合实际生产过程进行
C.染整助剂检测可以完全依赖供应商提供的数据
D.染整助剂检测只需关注其应用性能
8.下列哪种方法常用于检测染整助剂的抗菌性能？()
A.摩擦试验
B.洗涤试验
C.抑菌圈试验
D.粘度试验
A.分光光度法
B.高效液相色谱法
C.红外光谱法
D.气相色谱法
5.在染整过程中，下列哪种情况下需要使用消泡剂？()
A.染色过程中产生大量泡沫
B.整理过程中提高织物的亲水性
C.净洗过程中提高洗净力
D.染色过程中提高染料的固色率
6.下列哪种染整助剂主要用于提高织物的柔软性？()
A.乳化剂
纺织品印染过程中染料、助剂自动控制技术——染料、助剂自动配送系统介绍
国内印染企业 工 艺 的染 料 、 剂 自动配 送 系 统 。该 助 系统完 全在 国 内开 发 、 内生产 ， 以在 文 化 、 后 国 所 售 服务 、 格上 占有 优势 。 价
２ 染料 、 剂 配 送 系 统 介 绍 助
了一个 十分灵 活 和 友好 的窗 口， 便 现 场人 员 的使 方 用 ， 强 了系统 的可操 作性 。 增
安全保 护 ， 防止用 户对控 制 程序私 自修 改 ， 成事 故 造 发生 ， 以下是 部分 宏指令 ： Ｓ１３＝ （ ＠Ｄ１０ ） 将 控 制 程 序 内存 校 验 ３ １ ０３ 和送给触 摸屏 内部存 储器 Ｓ１３ ３
Ｉ ￥１３ １： １ ８ ７ Ｄ ） 将 控 制 程 序 大小 Ｆ ３ ３７ （ Ｗ
纺织机械
２１ ０ ０年第 ６期
・ 环保 ・ 节能 ・ 降耗 ・ ５ １
纺 织 品印染 过程 中染 料 、 剂 自动 控 制 技术 助
— —
染 料 、 剂 自动 配送 系统 介 绍 助
徐 海江 巩 宏跃 金 万树
（ 州开源 电脑技术有限公司 ３ ０ ５ ） 杭 １０ ２
摘
要
本 文详 细介 绍 了杭 州开 源 电脑技 术 有限公 司最新研 发 的 染料 、 助剂 自动 配送 系统 的组成 、 助剂 自动 配送 自动 称粉 双氧 水检 测 Ｐ Ｈ值检 测 酸碱 度检 测
序的随意修改， 提高了设备的安全性 。
５ ・ ２ 环保 ・ 节能・ 降耗 ・
纺织机械
２１２ 上料 ．．
２１ ０ ０年第 ６ 期
杭 州开源 电脑 技 术有 限公 司研 发 的染 料 、 剂 助
配送 系统具有 染料 、 助剂 的化 料 、 上料 、 量 、 称 自动输 送、 助剂浓度 的在线 检测等 功能 ， 同时 附带有 与染料 化料 配套的 自动或 半 自动 称 粉 系统 ， 包括 其 他 特 还 殊化工 原料 的检 测 系统 （ 如碱 浓 度 、 氧 水 浓度 检 双 测 、Ｈ值 检测 等 ）另外 可 与 企业 的 Ｅ Ｐ管 理 系统 Ｐ ， Ｒ
纺织染整助剂 含固量测定
纺织染整助剂含固量测定
纺织染整助剂是一种服用帮助纺织染整行业避免环境污染和减少成本
的有机物质。
它主要是通过改善涤纶纤维的各种物理特性，改变染色
和印染行业面临的复杂和高成本的影响。
纺织染整助剂的固量测定是化学反应的一个重要指标，它可以反映出
固体物质的存在量以及应用的有效性。
1. 含固量测定
含固量测定是指实验室用热处理等方法测定纺织染整助剂中含固态物
质量占液体总量的百分比，通常以百分比为单位。
2. 测定方法
（1）全量灼烧法：将纺织染整助剂放入圆底金属釜中，将釜放入烧杯里，用干油加热，加热过程中，保证油温度在346℃±8℃时，20分钟内，烧毁纤维至灰灰土，然后在850℃±50℃保温2小时，取灰的重量。
（2）分级渐进灼烧法：是将纺织染料助剂量入烧杯，温度依次升高，
从烧杯的底部到顶部依次加热，取灰的重量。
3. 测定结果
根据测定结果，我们可以得出总固体重量，并将其转换为助剂含量，
即该纤维助剂中固体物质量占总量的百分比。
结果可为纤维企业提供技术参考。
总结：用来测定纺织染整助剂含固量的方法有全量灼烧法和分级渐进灼烧法，测定结果包括总固体重量以及助剂含量，可以为纤维企业提供技术参考。
印染助剂测试方法
印染助剂测试方法一、助剂选择：首先需要确定所要测试的印染助剂的种类和用途，选择适宜的助剂进行测试。
常见的印染助剂包括染料分散剂、染料分散固色剂、染料固色剂、降解染料助剂、匀染剂等。
二、实验设计：在测试之前需要进行实验设计，确定所需的测试项目和实验条件。
测试项目可以包括染色效果、固色性能、上机性能、耐光性、耐洗性等指标。
实验条件包括染料浓度、助剂浓度、温度、时间、pH值等。
三、实验步骤：1.准备样品：选择适当的纺织品样品作为实验对象，根据测试项目的要求进行样品的准备，如分割样品、煮沸、漂洗等处理。
2.配制测试液：按照实验设计确定的浓度比例和配制方法，将所需的染料和助剂溶解在适当的溶剂中，得到测试液。
3.实验操作：将样品置于适当的容器中，加入测试液，根据实验设计中确定的条件进行染色、固色、上机等处理。
注意控制温度、时间、pH值等参数。
4.后续处理：根据不同的测试项目，进行适当的后续处理，如漂洗、烘干、光照暴露等。
四、结果分析：1.染色效果评估：观察样品的颜色、色牢度等染色效果指标，比较不同测试组的差异。
2.固色性能评估：通过测试固色性能指标，如洗涤牢度、摩擦牢度等，评估助剂对染色固色性能的影响。
3.上机性能评估：实验样品进行上机流程，并观察其各项性能指标，如印花质量、耐刮伤性能等。
4.耐光性评估：通过暴露样品在光照条件下的变化，比较不同测试组间的差异。
5.耐洗性评估：经过一定次数的洗涤后，观察和比较样品的性能指标，评估助剂的耐洗性能。
总结：印染助剂测试方法的步骤主要包括助剂选择、实验设计、实验步骤以及结果分析等。
通过合理选择助剂、进行科学的实验设计和操作，并对实验结果进行全面准确的分析，可以评估印染助剂的性能和效果，为印染工艺提供有力的参考依据。
化工助剂的分类、检测项目与检测标准
化工助剂的分类、检测项目与检测标准一：化工助剂产品细分1.橡塑助剂检测增塑剂、塑料用阻燃剂、抗氧剂、稳定剂、发泡剂、橡胶助剂、促进剂、防老剂、消泡剂、再生胶活化剂、塑解剂等；2.水处理剂检测缓蚀剂、水质稳定剂、絮凝剂、杀菌灭藻剂、螯合剂等；3.表面活性剂检测硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠、季铵化物、工业乙氧基化脂肪胺、工业三聚磷酸钠、乙氧基化烷基硫酸钠、层状结晶二硅酸钠、工业烷烃磺酸盐、脂肪酸甘油酯等；4.涂料助剂检测光稳定剂、流平剂、抗结皮剂、催干剂、颜料分散剂等；5.建筑助剂检测砂浆添加剂、水泥混凝土外加剂、石材助剂、水泥助磨剂等；6.催化剂检测转化催化剂、变换催化剂、甲烷化催化剂、氨合成催化剂、硫酸生产用钒催化剂、加氢脱硫催化剂、气体净化催化剂等。
二：化工助剂检测项目物理指标：PH值、色度、结晶点、密度、白度、粒度、吸油量、活化度测定、酸碱度、沸程等；化学指标：纯度及杂质含量、蒸发残留量、酸度、羟基化合物、阻聚剂、总醛含量、化合物含量、过氧化物、单质含量、水分、氯化物、醇含量、重金属含量、灼烧残渣、不溶物含量、水溶物含量、筛余物含量、堆积密度、松散度、105℃挥发物等。
三：化工助剂检测标准GB/T 24802-2009 橡胶增塑剂AGB/T 8826-2011 橡胶防老剂TMQHG/T 2097-2008 发泡剂ADCHG/T 3977-2007 烷氧基含磷钛酸酯偶联剂HG/T 4447-2012 纺织染整助剂精练剂通用试验方法HG/T 4492-2013 天然非离子表面活性剂茶皂素GB/T 13173-2008 表面活性剂洗涤剂试验方法GB/T 5553-2007 表面活性剂防水剂防水力测定法GB 11987-1989 表面活性剂工业烷烃磺酸盐总烷烃磺酸盐含皿的测定GB/T 9983-2004 工业三聚磷酸钠GB/T 13529-2011 乙氧基化烷基硫酸钠GB/T 19421-2008 层状结晶二硅酸钠试验方法。
染料、助剂使用管理规定
FA005-024染料、助剂使用管理规定Management Regulations of Dyes and Auxiliaries分发号Issue No.：染料、助剂的使用，直接关系到产品质量，为了规范使用，同时也为了更好地落实公司领导提出的稳定使用新的染料、助剂品种，逐步淘汰落后品种，进一步提高产品质量，降低生产成本的要求，现制订如下规定：The use of dyes and auxiliaries has direct relation with product quality. In order to standardized use dyes and auxiliaries and to make the new types long-term used, meanwhile, weeding out the outdated products gradually. The following regulation established for further Improving product quality and reducing the production cost.一、应用染料、助剂新品种的原则Principle for applying the new type of dyes and auxiliaries应用某一个染料、助剂新品种时，必须达到下列四项原则要求中的任何一项要求：When apply a new dye or auxiliary, following four principles shall be satisfied:1.既能提高产品质量，又能降低生产成本；Not only improve the product quality but also reduce the production cost;2．产品质量在原有水平上能进一步显著提高，但生产成本不增加；Product quality can be significantly improved at the original level, but the production cost will not increase.3．产品质量不低于原有水平，但生产成本却能够明显下降；Product quality cannot be lower than original level but the production cost can have a dramatic decline.4．应客户要求及公司品种新功能开发需要的。
印染助剂测试方法
印染助剂性能及测试方法印染助剂的性能不仅对于助剂生产商至关重要，也越来越受到印染企业的重视，前面的朋友也提到这方面的问题。
通过这个专题，把印染助剂常用的一些性能指标及其测试方法给大家做个汇总，供需要的朋友参考。
希望搞化工的朋友积极参与进来。
含固量含固量一般可以用烘干法来测，称量一定重量（w0）的助剂样品，于105度的烘箱中烘干至重量不再发生变化，此时的重量为w1，那么含固量就是w1除上w0。
烘干法对大多数印染助剂可以适用，但也有一些例外。
离子性的鉴定在有塞试管中加入5mL亚甲基蓝试剂(称取0.03g亚甲基蓝，用12g浓硫酸和50g无水硫酸钠一起搅和，并用蒸馏水稀释至1L)和5mL氯仿。
然后滴加被测样品，每滴一滴，上下剧烈摇晃，直至上下曾呈同样颜色，继续滴加2mL被测样品，摇晃，然后静置，待其分层。
若氯仿层颜色深，水层无色，则被测样品为阴离子型。
若氯仿层无色，水层颜色深，则被测样品为阳离子型。
此方法对表面活性剂样品，如洗剂、精练剂等比较明显，对于乳液类的样品需要有点经验。
浊点的测定将样品在烧杯中用蒸馏水配成1%的溶液，然后慢慢加热，边加热边搅动，并用温度计测其温度，等溶液由澄清变成浑浊时读取温度值。
然后将样品溶液边搅动边自然降温，等溶液由浑浊变澄清时读取温度值。
重复几次，取平均值即为浊点温度。
浊点是非离子表面活性剂的特性指标，对于阴离子或阳离子表面活性剂以及乳液类样品不适用。
起泡性的测定在一具塞的刻度试管（最好选用20mL以上的试管）中，加入一定量（比如10mL）被测样品，盖好塞子（保证不会漏液体），用力上下摇晃20次，试管中泡沫达到的高度即作为起泡性的标准。
泡沫越高，说明起泡性越好。
消泡性能测定取两个同样大小的具塞试管（最好20mL以上），分别加入同样量（比如10mL）的被测样品，上下用力摇晃20次，泡沫由最多到完全破灭所需的时间即为消泡时间，消泡时间越短，消泡越快，消泡性能越好。
抑泡性能测定取两个同样大小的具塞试管（最好20mL以上），分别加入同样量（比如10mL）的被测样品，用力上下摇晃20次，读取泡沫达到的高度，泡沫少的说明抑泡性能好。
化验室岗位职责
化验室岗位职责化验室岗位职责在社会一步步向前进展的今日，岗位职责使用的状况越来越多，一份完好的岗位职责应当包括部门名称、直接上级、下属部门、管理权限、管理职能、主要职责等。
那么岗位职责的格式，你把握了吗？以下是我为大家整理的化验室岗位职责，仅供参考，欢迎大家阅读。
化验室岗位职责11、遵守化验室各项规章制度和技术法规，依据有关的质量标准和检验操作规程准时精确地完成检验任务，服从领导工作支配，保证安全生产。
2、负责原辅料、成品的分析检验工作。
3、在检验过程中，觉察质量问题或异样现象，应准时汇报，并协同查找缘由，妥当处理。
4、按规定定期做好各种试剂、试液的配制和仪器、器具的维护、校正等工作。
5、准时、精确、真实地填写检验原始记录和出具的检验报告单。
6、对出现的质量问题或检验事故，应准时上报，不得隐瞒或弄虚作假。
化验室岗位职责21、完善有关ｘｘ生产原材料、产成品检验的各项质量标准和检验规程；2、参与制定和实施产品质量把握的各项具体措施以及化验室的有关质量、安全、标准化作业等规章制度；3、负责对化验人员进行定期业务培训，提高化验员安全、高效地使用和维护各类仪器设备的能力；4、负责对化验人员进行职业道德教育并加强监督，杜绝弄虚作假、以次充好等舞弊行为的发生；5、加强化验与生产环节的沟通及协调协作，确保ｘｘ生产保质保量、有条不紊地进行。
化验室岗位职责3(一) 质量把握组1、根据公司制订质量管理制度、生产流程把握图和原燃材料、半成品，成品的技术要求，结合本组的定员，分设岗位，共同完成生产把握检验、化学分析和监督管理任务。
2、负责制订组内各项管理制度，并认真执行，不断提高质量把握水平和检验精确性。
确保各项检验精确率到达95％以上。
3、正确使用并维护好仪器设备，使其处于完好伏态。
4、加强文化、技术和管理学问的学习，不断提高自身的素养。
5、做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。
6、做好本组的经济核算、安全、卫生工作。
新进染化料检验操作规程
新进染化料检验操作规程
目的：确保染化料批次样颜色力份统一
适用范围：新进的染化料
要求：准确检验、对比，防止染化料批差
操作顺序：
1、染料仓库送新进染料及原用染料各约5克到化验室；
2、化验室分别配置成0.8%染料母液，并贴上标签区别；
3、选择相应干净钢杯，冲洗干净，倒扣备用；
4、新进染料与原用染料各按1%O.W.F染8克布，具体如
下：
a 分散染料：130℃Ⅹ30min染色全涤双面布按如下配方：
1%O.W.F分散染料+0.1g/L冰醋酸HAL酸+0.5g/L高温
分散匀染剂；
b 活性染料：60℃Ⅹ60min染色全面双布布按如下配方：
1%O.W.F活性染料+ 60g/L元明粉+20g/L纯碱，染
后两块布放于同一钢杯中皂煮5分钟；
c 直接染料：98℃Ⅹ30min染色双棉双面布按如下配方：
1%O.W.F直接染料+15g/L元明粉；
5、染出后脱水、烘干、冷却、对比颜色深度及色相；
6、填写新进染料试验报告单，并贴样交化验室主任审核；
7、根据试验报告单，确认新进染料是否可正常使用并通知染料仓库；
8、助剂类一般漂染厂无法检验，依助剂供应商提供的产品
合格证及现场使用中检查实际效果；
9、安全注意事项：
a 有用到热水、酸、碱时，谨防飞溅或皮肤直接接触；
b 小样出缸及烘样时小心样机烫伤；
c 小样脱水时，样布不能放太满，人尽量远离小脱水机。
染化料助剂的标识
染化料助剂的标识通常包括以下内容：
染化料助剂的名称：标明该染化料助剂的名称和化学名称，以便了解其成分和用途。
质量规格：标明染化料助剂的质量规格，包括外观、颜色、纯度、水分等指标，以便了解其质量和性能。
生产厂家和品牌：标明染化料助剂的生产厂家和品牌，以便了解其生产来源和质量保证。
生产日期和保质期：标明染化料助剂的生产日期和保质期，以便了解其使用期限和存储条件。
使用方法：提供染化料助剂的使用方法，包括使用条件、使用量、使用工艺等，以便正确使用该染化料助剂。
安全警示：提供染化料助剂的安全警示和使用注意事项，以确保使用过程的安全。
以上信息仅供参考，建议咨询相关人士获取具体信息。
化工助剂的分类检测项目与检测标准
化工助剂的分类检测项目与检测标准化工助剂是指在化工生产过程中，用于改善产品质量、增加生产效率、改善生产环境等方面的化学品。
根据其功能和用途的不同，化工助剂可以分为多种不同的分类。
同时，为了确保化工助剂的质量和安全性，需要进行一系列的检测项目，并根据不同的化工助剂制定相应的检测标准。
下面将对化工助剂的分类、检测项目和检测标准进行详细介绍。
一、化工助剂的分类1.按照功能分类：例如增稠剂、分散剂、乳化剂、络合剂、防腐剂等。
2.按照成分分类：例如有机助剂、无机助剂、表面活性剂等。
3.按照用途分类：例如塑料助剂、涂料助剂、橡胶助剂、染料助剂等。
4.按照工业行业分类：例如石油助剂、水处理助剂、纺织助剂、建筑助剂等。
二、化工助剂的检测项目1.物理性质检测：包括颗粒大小、比表面积、分散性等。
2.化学成分检测：主要检测化学成分的含量、纯度、杂质等。
3.功能性质检测：根据化工助剂的功能特点，进行相应的检测，如分散性能、乳化性能、增稠性能等。
4.稳定性检测：检测化工助剂在不同温度、湿度等条件下的稳定性能。
5.安全性检测：包括有毒物质含量、容易燃性、腐蚀性等的检测。
三、化工助剂的检测标准根据不同的化工助剂，制定了相应的检测标准，以保证其质量和安全性。
以下是几个常见的化工助剂检测标准的例子：2.GB/T9341-2024《无机化工品分散剂试验方法》：该标准规定了无机化工助剂中分散剂的试验方法，包括酸溶解度、乳浊比、颗粒平均粒径等。
通过制定相应的检测标准，可以确保化工助剂的质量和安全性，有效地保障化工生产过程中的产品质量和生产效率。
同时，对于化工助剂的分类和检测项目的了解，也有助于更好地选择和使用化工助剂，提升化工生产的效益和可持续发展。
化验室岗位职责
化验室岗位职责化验室岗位职责篇一1、组织建立并实施全面质量管理体系，组织公司全面质量管理体系的评审工作，拟订并执行质量管理教育培训计划；2、建立采用先进产品质量标准的制度和措施，并监督实施。
3、组织部门全体人员完成公司产成品和入厂原料、辅助材料及生产过程中间产品的检验与试验工作；4、确定质量事故责任；5、产品质量信息的`搜集和统计，及时妥善处理用户的质量反馈意见；6、公司质检技术的发展及新方法的开发和应用，提高工作效率和工作水平；7、部门相关资料和数据的整理，进行部门工作的年度总结和计划。
化验岗位职责篇二职责描述：1、熟悉医疗器械无菌试验和理化实验；2、负责产品理化、初始污染菌、无菌、内毒素、eo残留量等的检测；3、能够编写原材料、半成品、成品等质量标准，相关检验仪器的检验操作规程等文件；4、负责计量器具的`台账的建立，拟定周期检测计划；5、熟悉工艺用水、压缩空气和洁净车间环境的相关检测；6、领导安排的其他工作。
任职要求：1、大专及以上学历，机械、临床医学、电子、医学、药学、护理学、生物、化学、检验、物理、计算机、材料等专业；2、能熟练操作洁净室各种检测仪器；3、能熟练进行微生物的分离和纯化、及无菌检测；4、从事过微生物、无菌验证的相关工作(车间清洁、环境验证)或药厂相关工作者优先；5、有医疗器械无菌检验员资格证书优先考虑；6、有医疗器械或药品生产企业质量检验工作者尤佳；7、会电脑操作，熟悉word、excel文档编辑；8、具有团队协助精神，遵守职业道德。
化验室岗位职责篇三1、对来样的标签、来样量、物理特征进行检查；2、染化料和助剂来样分开登记，要求记录完整；3、根据染化料助剂标准对其进行检测，且检测要及时；4、将检测结果写成书面报告上交主管确认，一式两份；5、对检测后的样品贴标签，妥善存放。
6、对染化料助剂换批的`检测工作7、对客户来样坯布的PH值、色牢度等检测8、根据工艺要求，负责对相关面料的加料处理工作9、完成上级交代的其他突发性事件化验室岗位职责篇四1.严格按照“食品卫生国家标准”进行规范操作。
膦酸酯纺织印染助剂的测试和分析
Ｉ Ｒ法 主要 用 于膦 酸 酯 的结 构 定性 分 析， 根据 化合 物的特征 吸收 峰 ， 可推知 含有 那些官能团， 从而 帮助 确 定 和 验 证 有 关膦 酸酯 的类 型 。很多样 品 ， 照标 准光谱 ， 对 还 可对 品种 和整 体结构 定性 。Ｒ 用于定 量分 Ｉ 析 由于干 扰 因素较多 ， 到一 定 限制 ， 有 受 但 时也 可进行 观察和估 计 。有关麟 酸 酸特性 基 团红 外 吸收带见表 １ 。
０Ｒ
结 构 式
基 团 振 动
渡敷 ． ｒ 姐 ｌ １～ １７ １Ｏ ０ ５
峰 形 和 强 度 宽 ， 强 租 宽 ， ～强 中 宽． 很强
脾酸醇（ 单酪 ）
ｏ
＝ Ｐ— ０ － — ０一 ０Ｒ
．
Ｐ＝ｏ 伸 展 振 动 １４ ～ １ｚ ２ ５ ２ｏ Ｐ ０一ｃ伸展振动 １ ０ ～１９ １Ｏ ００
油刺
红外光谱法
薄层色谱法
一
、
概 况
为：
膦酸酯是 纺织 印染 工业 的一太类 重要 助剂 ， 近年来发 展较 快 。 由于该 类助剂 耐碱
ＲＯ— Ｐ ＼ ＯＭ
ＯＭ Ｊ ／ Ｏ
Ｐ —旬 Ｍ ／ ＲＯ
Ｒ？ ｏ
耐 高温 性优 良， 且具 有一 定的乳 化能 力 ， 在
产 品质量 以及合成过程中原料和产物的转化情况 ， 对调整或控制合成工艺有一定帮助 。 文章 同时舟绍了单
醇 和 双 酯 的音 量 测定 ， 机 磷 酸 盐 和钠 、 无 钾离 子 的 检 测 方 法 ． 对 测试 结 果 的 应 用 作 了说 明 。 并
［ 关键词］ 测试
分析 礴 酸醑 抗静 电刺
一
７ ——
纺织染整助剂检测标准
纺织染整助剂检测标准纺织染整助剂是指在纺织品染色和整理过程中起着辅助作用的各种化学品，包括染料、助剂、整理剂等。
这些助剂在纺织生产中起着至关重要的作用，能够影响纺织品的色泽、手感、牢度等性能。
因此，对纺织染整助剂进行检测是非常必要的，以确保纺织品的质量和安全性。
首先，纺织染整助剂的检测标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定并公布的，具有强制性；行业标准是由行业协会或组织制定的，具有一定的约束力；企业标准是由企业自行制定并实施的，适用于该企业内部。
这些标准的制定是为了规范纺织染整助剂的使用和检测方法，保障纺织品的质量和安全。
其次，纺织染整助剂的检测内容主要包括对染料、助剂、整理剂等的成分和含量进行检测。
对于染料来说，需要检测其色相、色牢度、PH值等；对于助剂和整理剂来说，需要检测其成分含量、挥发性有机物（VOCs）含量、重金属含量等。
这些检测内容能够全面了解纺织染整助剂的性能和安全性，为纺织品的生产和使用提供科学依据。
另外，纺织染整助剂的检测方法主要包括物理检测和化学检测两种。
物理检测主要是通过仪器设备对纺织染整助剂的物理性能进行测试，如色相仪、色牢度仪等；化学检测则是通过化学分析方法对纺织染整助剂的成分和含量进行测定，如高效液相色谱（HPLC）、气相色谱-质谱联用（GC-MS）等。
这些检测方法能够准确、快速地对纺织染整助剂进行分析，为纺织品的生产和质量控制提供技术支持。
最后，纺织染整助剂的检测标准对于纺织行业具有重要意义。
它能够帮助纺织企业合理选择和使用助剂，提高纺织品的质量和市场竞争力；能够帮助监管部门加强对纺织品的质量监督和管理，保障消费者的权益和安全；能够帮助检测机构开展纺织染整助剂的检测工作，提升检测技术水平和服务质量。
因此，加强纺织染整助剂的检测标准化工作，对于整个纺织行业的发展和进步具有重要意义。
总之，纺织染整助剂的检测标准是纺织行业的重要组成部分，对于保障纺织品的质量和安全具有重要意义。
染化料测试与分
染料溶解度的测试
方法原理： 在指定温度下，制备一组包括溶解度极限在 内的已知浓度的待测染料溶液，然后在该温 度下，采用可加热的布氏漏斗，用滤纸对溶 液进行过滤，并通过目测滤纸的残渣和测量 过滤时间来确定溶解度的极限。
染料溶解度的测试
测试仪器和试剂： 1 加热浴、电 磁搅拌器、布什漏 斗、广口锥形瓶、 秒表。 2 水：符合 GB/6682-92中三 级水的规定。
思考：
3 染料的直接性越大，染料的亲和力是 否也越大？
4 测试方法中使用哪种类型的滤纸？滤 纸的种类对测试结果有什么影响？
三、染料扩散性测试
测试方法：取分散，还原等不溶性染料悬浮液垂直 滴于滤纸上，晾干后制成滤纸 圈试样，然后与 “染料扩散性能（diffusibility）的滤纸 圈标 样”对比评级。
泳移性测试
图4-2 染料泳移性 测定装置示意图
1—织物 2—表面 皿 3—文具夹 4--铝环
泳移性测试
结果评定：
方法一：用评定变色用灰色样卡目测评定试样上被 覆盖部分A与未被覆盖部分B的色差。 当色差相当于灰色样卡4-5级以上者，染料泳移性 较小； 色差相当于灰色样卡3-4级者，染料泳移性中等； 当色差相当于灰色样卡3级以下者，染料泳移性较 大。
染料扩散性测试
应用： 1. 染料的扩散性能（也叫分散性能）是体现分散和 还原染料质量的一个重要指标。 2. 据资料显示：分散染料的扩散性对染色牢度有着 明显的影响。 3.扩散性能指标可以指导染料添加剂的选用。 4. 分散染料拼色时，选用的分散染料，既要有最佳 热熔曲线温度在同一温度范围内且平坦，又要注意 染料之间的扩散性能要相近，以确保染色成品质量。
测试方案：
试样编号 1# 2# 3# 4# 5# 测试条件 染料(owf) 1%
纺织染整助剂检测项目及检测方法
纺织染整助剂检测项目及检测方法1、芳香胺的禁用GB 18401-2003和Oeko-Tex Standard 100-2004对纺织品所用染料中不能含有23种禁用芳香胺作了明确的规定，生态型纺织助剂同样不能含有这些禁用物，由于复配型助剂成分保密性，所以将此项目列入该体系之中。
GB/T 17592一199碳纺织品禁用偶氮染料的检测方法第一部分：气相色谱/质谱法》产品检测范围的局限性，可以采用的检测方法：(1)cEN 150/Ts17234：200茸皮革一化学测试一染色皮革上某些偶氮染料(颜料)的测定》；(2)EN 14362一：200叉纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法1一第1部分：使用某些不经萃取即易得到的偶氮染料(颜料)的检测》；(3)E N14362一2：200蔗纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法一第2部分：使用某些须经萃取纤维而易得到的偶氮染料(颜料)的检测》。
2、重金属的萃取重金属对人体的累积毒性相当大一旦为人体吸收就累积于肝、骨骼、肾、心及脑中，积累到某一程度，便会对健康造成无法逆转的巨大损害。
此种情形对儿童尤为严重。
Oeko-Tex Standard 100-2004严格规定了sh、AS、Ph、cd、cr、c。
、cu、Ni 和Hg在不同纺织品上限制值，生态型纺织助剂也必须附合该标准。
检测设备用AAS或ICP，样品前处理可参照GB/T 17593-199碳纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法》进行。
3、游离甲醛量甲醛对生物细胞的原生质是一种毒性物质，它可与生物体内的蛋白质结合，改变蛋白质结构并将其凝固，对人体呼吸道和皮肤产生强烈的刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。
此外，甲醛也是多种过敏症的引发剂。
GB 18401-2003和Oeko-Tex Standard 100-2004严格规定了不同对象纺织品所含游离甲醛的限制值。
规定婴幼儿类含游离甲醛的量不超过75 mg/kg;直接接触皮肤类不超过75 mg/kg;不直接接触皮肤类不超过300 mg/k 9。
2024年染厂化验员工作个人总结(2篇)
2024年染厂化验员工作个人总结随着社会的发展和进步，染厂化验员作为一个专业技术人员，在染厂生产中起着至关重要的作用。
我担任染厂化验员一职已经有两年多的时间了，在这段时间里，我深刻体会到了这个职业的重要性和挑战性。
通过不断学习和实践，我取得了一定的成绩，并对未来的工作充满信心。
首先，在工作中我始终秉持着高度负责的态度。
作为染厂化验员，我们的主要任务是对染料进行化验和质量检测，确保染料的质量符合标准。
我明白这份工作的重要性，每一次化验都需要认真对待，不能有一丝马虎。
我始终严格按照操作规程进行工作，保证化验结果的准确性和可靠性。
同时，我也注重记录和保存化验数据，做到有据可查，为后续的数据分析和问题追溯提供支持。
其次，在工作中我注重与团队的合作。
染厂的生产工作是一个复杂的系统，各个环节的顺利进行需要各个部门的紧密配合和协作。
作为化验员，我需要与生产人员、技术人员等多个部门进行沟通和协调。
我积极参与团队会议，听取各个部门的意见和建议，为解决问题和改进工作提供思路和方案。
我也愿意主动帮助其他同事，分享自己的经验和知识，共同提高工作效率和质量。
此外，在工作中我不断学习和提升自己的专业知识。
化验技术是一个不断更新的领域，新的染料和化验方法不断涌现，我们需要不断学习和跟进。
我通过参加相关培训和学习课程，了解最新的染料质量检测方法和技术要求。
我也积极参与行业交流和研讨会，与同行们分享经验和学习成果。
同时，我也积极学习相关的理论知识，提高自己的专业素养和综合能力。
在未来的工作中，我将继续努力提高自己的专业素养和技能水平。
我计划进一步深入学习染料的化学成分和染色机理，提高自己对染料性能和质量的判断能力。
我也计划学习染色过程中的调控方法，对染料的使用和配方进行优化，提高染色效果和工艺稳定性。
同时，我将积极参与染料研发和质量改进的工作，为染厂的发展和进步做出更大的贡献。
总之，作为染厂化验员，我深刻理解这个职业的重要性和责任感。
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印染助剂性能及测试方法
印染助剂的性能不仅对于助剂生产商至关重要，也越来越受到印染企业的重视，前面的朋友也提到这方面的问题。
通过这个专题，把印染助剂常用的一些性能指标及其测试方法给大家做个汇总，供需要的朋友参考。
希望搞化工的朋友积极参与进来。
含固量的测定：
含固量一般可以用烘干法来测，称量一定重量（w0）的助剂样品，于105度的烘箱中烘干至重量不再发生变化，此时的重量为w1，那么含固量就是w1除上w0。
烘干法对大多数印染助剂可以适用，但也有一些例外。
离子性的测定
在有塞试管中加入5mL亚甲基蓝试剂(称取0.03g亚甲基蓝，用12g浓硫酸和50g无水硫酸钠一起搅和，并用蒸馏水稀释至1L和5mL氯仿。
然后滴加被测样品，每滴一滴，上下剧烈摇晃，直至上下曾呈同样颜色，继续滴加2mL被测样品，摇晃，然后静置，待其分层。
若氯仿层颜色深，水层无色，则被测样品为阴离子型。
若氯仿层无色，水层颜色深，则被测样品为阳离子型。
此方法对表面活性剂样品，如洗剂、精练剂等比较明显，对于乳液类的样品需要有点经验。
浊点的测定
将样品在烧杯中用蒸馏水配成1%的溶液，然后慢慢加热，边加热边搅动，并用温度计测其温度，等溶液由澄清变成浑浊时读取温度值。
然后将样品溶液边搅动边自然降温，等溶液由浑浊变澄清时读取温度值。
重复几次，取平均值即为浊点温度。
浊点是非离子表面活性剂的特性指标，对于阴离子或阳离子表面活性剂以及乳液类样品不适用。
起泡性的测定
在一具塞的刻度试管（最好选用20mL以上的试管）中，加入一定量（比如
10mL）被测样品，盖好塞子（保证不会漏液体），用力上下摇晃20次，试管中泡沫达到的高度即作为起泡性的标准。
泡沫越高，说明起泡性越好。
消泡性能测定
取两个同样大小的具塞试管（最好20mL以上），分别加入同样量（比如
10mL）的被测样品，上下用力摇晃20次，泡沫由最多到完全破灭所需的时间即为消泡时间，消泡时间越短，消泡越快，消泡性能越好。
抑泡性能测定
取两个同样大小的具塞试管（最好20mL以上），分别加入同样量（比如
10mL）的被测样品，用力上下摇晃20次，读取泡沫达到的高度，泡沫少的说明抑泡性能好。
耐酸性能测定
取同样大小的烧杯数个，分别加入同样量（比如100克）的被测样品，然后以5克为增加量依次向烧杯中加入冰醋酸并搅拌均匀，观察有无浑浊或分层现象，发生浑浊或分层的烧杯中的醋酸加入量即为耐酸量。
为了更精确地表示耐酸性，可以以发生浑浊或分层的加入量为中间值，把增加量减少，重复前面的操作。
耐碱性能测定
取同样大小的烧杯数个，分别加入同样量（比如100克）的被测样品，然后以5克为增加量依次向烧杯中加入烧碱（或纯碱）溶液并搅拌均匀，观察有无浑浊或分层现象，发生浑浊或分层的烧杯中的烧碱（或纯碱）溶液加入量即为耐碱量。
同样，可以以发生浑浊或分层的加入量为中间值，把增加量减少，重复前面的操作，来得到更准确的耐碱量。
耐电解质性能测定
取同样大小的烧杯数个，分别加入同样量（比如100克）的被测样品，然后以5克为增加量依次向烧杯中加入电解质溶液并搅拌均匀，观察有无浑浊或分层现象，发生浑浊或分层的烧杯中的电解质溶液加入量即为耐电解质量。
以发生浑浊或分层的加入量为中间值，把增加量减少，重复前面的操作，可得到更准确的耐电解质的量。
电解质一般选用氯化镁、氯化钠等，也可根据实际需要选用。
耐硬水性能测定
耐硬水性能和耐电解质性能差不多，选用氯化钙、氯化镁做电解质得到的结果就是耐硬水性能。
为了使用方便，可以把耐电解质溶液的浓度换算成水的硬度。
渗透性测试
将被测样品按一定浓度配成测试溶液，把标准帆布片水平放于测试溶液表面，帆布片从开始下沉到沉入杯底的时间即表示被测样品的渗透性。
耐碱渗透性测试
在上面测试渗透性的测试溶液中加入一定量的烧碱，测试结果即为被测样品的耐碱渗透性。
润湿性测试
面料用被测样品配成的工作液进行处理，然后烘干，平铺于一桌面，用一干净滴管吸取蒸馏水，滴一滴于面料表面，从水滴落到面料表面到水滴在面料表面完全铺展开的时间即表示被测样品的润湿性能。
分散性测试
将一定量的油酸钠溶液与不同浓度的被测样品溶液混合，在搅拌下加入一定量（相对于油酸钠过量）的氯化钙溶液。
根据溶液漂浮出的钙皂絮状凝聚物的多少或者分散在水中的钙皂多少就可判断出分散性的好坏。
洗涤力测试
将被测样品与对比样品配成一定浓度的溶液，在规定条件下对标准污布进行洗涤处理。
目测经洗涤并干燥后的标准污布的色泽深浅，以此评价被测样品的相对洗涤力。
对于印染企业，不必专门去做或者买标准污布，可以用实际生产中相关工序的生产用水浸泡面料，做为标准污布使用。
钙离子络合能力测试
取一定量的被测样品（如果含量比较高可以先稀释一定倍数），以草酸钠为指示剂，用事先配好的钙（比如氯化钙）标准溶液滴定，至溶液出现浑浊或白色沉淀时即为终点。
消耗的钙离子量除以被测样品的重量就是单位重量被测样品络合钙离子的能力。
铁离子络合能力测试
取一定量的被测样品（如果含量比较高可以将样品稀释一定倍数），用30%的氢氧化钠溶液调节pH值至10----12，然后用硫酸铁铵标准溶液滴定，至生成混浊不再溶解或色变即为终点。
消耗的铁离子的量除以被测样品重量就是单位重量被测样品络合铁离子的能力。
油酸钠是油酸的钠盐，油酸是十六个碳的不饱和脂肪酸。
之所以使用油酸钠，是因为油酸钠可以和钙离子反应生成不溶于水的絮状沉淀，这些沉淀在助剂的分散作用下，可以部分溶于水中，分散能力越强，溶解的量越大。