水处理操作和分析作业指导书
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是用于处理水质的设备，广泛应用于工业、农业、生活等领域。
正确操作水处理设备对保证设备正常运行和处理水质具有重要意义。
本文将从操作水处理设备的角度出发，为操作人员提供水处理设备作业指导书。
一、设备操作前准备1.1 确认设备工作状态：在操作水处理设备之前，首先要确认设备的工作状态是否正常，包括设备是否通电、设备是否有异常声音等。
1.2 检查设备周围环境：检查设备周围环境是否整洁，有无杂物堆积，确保设备周围通风良好，便于操作和维护设备。
1.3 准备必要的工具和耗材：准备操作水处理设备所需的工具和耗材，如螺丝刀、扳手、滤芯等，以备不时之需。
二、设备操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册上的步骤，逐步启动水处理设备，确保操作正确无误。
2.2 设定参数：根据处理水质的要求，设定好设备的参数，如流量、压力、温度等。
2.3 监控运行状态：在设备运行过程中，要随时监控设备的运行状态，注意观察设备是否有异常现象，及时处理。
三、设备维护保养3.1 定期清洗设备：定期对水处理设备进行清洗，清除设备内部的污物和杂质，保证设备正常运行。
3.2 更换滤芯等耗材：根据设备操作手册上的要求，及时更换滤芯等耗材，确保设备的过滤效果。
3.3 定期检查设备：定期对设备进行检查，包括设备的连接部位是否松动、管道是否漏水等，及时发现问题并进行处理。
四、设备故障处理4.1 发现故障时立即停机：一旦发现设备出现故障，应立即停机，并按照设备操作手册上的故障处理方法进行处理。
4.2 寻找故障原因：在处理设备故障时，要及时寻找故障的原因，可以通过检查设备的各个部位，找出故障点。
4.3 修复故障并测试：修复设备故障后，要进行测试，确保设备正常运行，避免出现同样的故障。
五、设备操作注意事项5.1 注意安全：在操作水处理设备时，要注意安全，避免触电、烫伤等危险情况发生。
5.2 遵守操作规程：严格遵守设备操作手册上的操作规程，确保设备正常运行。
纯水作业指导书
作业指导书反渗透水处理设备操作规程一．日常设备的清洗：1，先关闭电源，关闭沙缸出水阀．２，反洗沙缸１的反洗：打开下１０分钟左右至出水清澈，无悬浮物为止．３，正洗：打开上进水阀和下排水阀清洗５分钟左右至出水清澈，无悬浮物为止．４，沙缸２反洗：先关闭沙缸２出水阀，打开沙缸１出水阀和沙缸２下进水阀，与上排水阀，反洗１０分钟左右至出水清澈，无悬浮物为止．５，沙缸２正洗，打开上进水阀和下排水阀，正洗５分钟，至出水清澈，无悬浮物为止,６，碳缸反洗：打开沙缸出水阀，打开碳缸下进水阀，与上排水阀，反洗１０分钟左右至出水清澈，无悬浮物为止．７，碳缸正洗：打开碳缸上进水阀，与下排水阀，反洗５分钟左右至出水清澈，无悬浮物为止．即可转入正常运作或待用．二．加药清洗：１，化学清洗液的配制．２，柠檬酸溶液的配制：将7.7KG的柠檬酸（ＷI—334）加入379KG的纯水中，用氨水（WO---340）1200毫升左右，调节ＰＨ３.０３，三聚磷酸钠（WO—750a），EDTA（WI---312）四钠盐溶液的配制：将7.7KG三聚磷酸钠和3.18KG的EDTA四钠盐溶入379KG的纯水中,用硫酸(WO---606)150毫升调节PH值至104，三聚磷酸钠（WO—750a）,十二烷基笨磺酸钠(SA---258)溶液的配制：将7.7KG三聚磷酸钠,0.97KG十二烷基笨磺酸钠溶入379KG的纯水中,用硫酸(WO---606)50毫升调节PH值至10三．清洗步骤1，用不含氯的纯水配制如上所需的清洗液(2)后，关闭纯水储存缸进水阀.浓水排水阀.碳缸进水阀，打开循环阀。
2，将循环浓水阀，纯水阀开至最大。
3，启动清洗泵和高压泵循环清洗，将清洗液在反渗膜中循环1小时，保持流速在L/M4，清洗完后，排出清洗液用纯水（不含氯）冲洗反渗膜元件至出水清澈。
（大约15分钟），配制清洗液（3）5，三次加药清洗完后，打开碳缸进水阀，浓水排水阀，取样阀，关闭循环阀，运行反渗透系统，直至出水清澈，无泡，无悬浮物，6，取样合格后将水打入储存缸。
实验室用水作业指导书
实验室用水编制: 审核: 批准:章节修改日期修改内容审核批准1 目的为了使实验室用水符合实验室测试的要求，制定本作业指导书。
2 合用范围合用于本公司实验室分析用水的级别、规格、取样及贮存、试验方法。
3 职责实验室工程师负责实验室用水的监控和记录。
4 外观分析实验室用水目视观察应为无色透明液体。
级别 5分析实验室用水的原水应为饮用水或者适当纯度的水。
分析实验室用水共分三个级别:一级水、二级水和三级水。
5.1 一级水一级水用于有严格要求的分析实验，包括对颗粒有要求的试验。
如高效液相色谱分析用水。
一级水可用二级水经过石英设备蒸馏或者离子交换混合床处理后，再经 0.2μm 微孔滤膜过滤来制取。
5.2 二级水二级水用于无机痕量分析等试验，如原子吸收光谱分析用水。
二级水可用蒸馏或者离子交换等方法制取。
5.3 三级水三级水用于普通化学分析实验。
三级水可用蒸馏或者离子交换等方法制取。
6 规格分析实验室用水的规格见下表 1。
表 1名称一级二级三级 pH 值范围(25?) ---- ---- 5.0,7.5 电导率(25?)/(ms/m) ?0.01 ?0.10 ?0.50 可氧化物质含量(以 O 计)/(mg/L) ----0.08 0.4吸光度(254 nm，1 cm 光程) ?0.001 ?0.01 ---- 蒸发残渣(105??2?)含量/(mg/L) ---- ?1.0 ?2.0 可溶性硅(以 SiO 计)含量(mg/L) ?0.01 ?0.02 ---- 2 注 1:由于在一级水、二级水的纯度下，难于测定真正的 pH 值，因此，对于一级水、二级水的 pH 值范围不做规定。
注 2:由于在一级水的纯度下，难于测定可氧化物质和蒸发残渣，对其限量不做规定。
可用其他条件和制备方法来保证一级水的质量。
7 本实验室用水规定发射光谱用二级水;清洗实验器材用三级水。
8 取样及贮存8.1 容器8.1.1 各级用水均使用密闭的、专用聚乙烯容器。
G3-----锅炉水处理实际操作技能考核作业指导书
G3-----锅炉水处理实际操作技能考核作业指导书锅炉水处理人员实际操作技能考核作业指导书为规范锅炉水处理人员实际操作技能考核考评工作，特制定本指导书。
本指导书是为了贯彻执行《特种设备安全法》和《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》以及根据《锅炉作业人员考核大纲》的要求。
一、操作技能考核依据操作技能考核依据为《锅炉作业人员考核大纲》。
二、操作技能考核要求1.参加锅炉水处理实际操作技能考核的人员，必须通过理论考试合格后方可进行实际操作技能考试。
2.考评员必须认真查验考生身份证与本人是否完全一致。
3.考试过程中，考评员将该考生考核的每一题的扣分，填写入《兴化市锅炉水处理人员实际操作技能考核评分表（G3）》之中，考试结束时，每一题得分相加得出总成绩后，由考评员、考生签字确认，并将该考生的“考核评分表”提交考试机构办公室汇总。
三、操作技能考核内容考核内容包括水质分析操作、水处理设备操作和水处理设备故障排除。
考评内容详见《兴化市锅炉水处理人员实际操作技能考核评分表（G3）》。
四、操作技能考核方法1.水质分析操作：考生需对现场提供的给水、炉水进行氯化物的测定、硬度的测定、碱度的测定、pH值（25℃）的分析操作。
2.水处理设备操作：a。
考生需在提供的水处理设备上进行操作。
b。
考生需进行各种离子交换设备的反洗、置换、正洗、运行制水操作，膜装置的运行及其反洗操作。
c。
考生需根据炉水分析后计算加药量，并进行加药操作。
若不采用锅内加药，则由考评员提问，考生进行回答。
d。
考生需在提供的除氧器设备上进行操作。
若不存在除氧器设备，则由考评员提问，考生进行回答。
3.水处理设备故障排除：考生需回答考评员提出的离子交换设备能力降低、周期制水量少、运行或反洗过程交换剂流失、软化或除盐过程中出水达不到合格、软化水氯离子含量增加等四种水处理设备故障排除方法。
五、操作技能考核评分标准操作技能考核评分标准详见《兴化市锅炉水处理人员实际操作技能考核评分标准》。
锅炉水处理作业人员考核作业指导书
锅炉水处理作业人员考核作业指导书锅炉水处理是锅炉正常运行的重要保证，作为锅炉水处理作业人员，你需要具备一定的专业知识和技能。
本作业指导书将为你提供相关的知识和指导，帮助你顺利完成锅炉水处理考核作业。
一、考核内容1. 锅炉水处理的基本原理和理论知识；2. 锅炉水处理设备的工作原理和维护；3. 酸洗、碱洗、透过水处理等操作方法；4. 水质检测与分析的方法和仪器的使用；5. 常见问题的处理方法和操作规程。
二、考核要求1. 具备一定的理论知识，理解锅炉水处理的基本原理和工作过程；2. 掌握锅炉水处理设备的使用和维护方法；3. 能够熟练操作酸洗、碱洗、透过水处理等设备；4. 能够准确分析和检测水质，并根据检测结果采取相应的处理措施；5. 能够独立处理常见问题，并按照操作规程进行操作。
三、学习方法1. 系统学习：重点理解锅炉水处理的基本原理和工作过程，学习相关理论知识；2. 多练习：加强对锅炉水处理设备的使用和维护方法的练习；3. 实践操作：通过实践操作，熟练掌握酸洗、碱洗、透过水处理等设备的操作方法；4. 阅读文献：查阅相关专业文献，了解行业发展和新技术。
四、学习内容1. 锅炉水处理的基本原理和理论知识a. 水的性质及影响因素；b. 锅炉水的分类和要求；c. 锅炉水循环系统的工作原理；d. 锅炉水中常见的水垢和腐蚀物的成因及危害；e. 锅炉水处理的基本原理和方法。
2. 锅炉水处理设备的工作原理和维护a. 脱氧装置的工作原理和维护；b. 净化设备的工作原理和维护；c. 滤水器、软水器的工作原理和维护；d. 草酸洗、烧碱洗设备的工作原理和维护；e. 透过水处理设备的工作原理和维护。
3. 酸洗、碱洗、透过水处理等操作方法a. 酸洗操作方法和要求；b. 碱洗操作方法和要求；c. 透过水处理操作方法和要求。
4. 水质检测与分析的方法和仪器的使用a. 常见水质检测指标及其意义；b. 水质检测仪器的使用方法和注意事项；c. 水质分析的方法和步骤。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】水处理设备操作规程编号：MN/YN-012＜sb＞/JS-12-01-29一、将各软水控制柜电源合上，看指示灯是否亮，即有电源指示，如没有需电工及时处理。
二、将自来水进水阀打开，给接触水箱加水。
三、将锰砂缸各阀打到反洗状态。
四、检查增压泵各进出水阀均应在打开状态。
五、启动增压泵。
六、清洗10分钟后，将锰砂缸各阀打到正洗状态，关闭反洗状态各阀，清洗10分钟关观察排污水是否澄清，如未清继续按上述操作清洗，直至澄清。
七、检查钠离子交换器进出水阀是否在开启状态，如未打开应先打开。
八、打开锰砂缸出水阀，关闭再生状态各阀。
九、观察接触水箱水位，如短缺太多，应停增压泵，防止泵空转，直至水位到50%再启增压泵。
十、当软水箱水位绿灯或黄灯亮时，启软水泵，启泵前进水阀应在开启位置，当泵的远传压力表达到时，缓慢开启出水阀到全部打开。
十一、当运行5分钟，黄灯亮时关闭增压泵，同时关闭自来水进水阀，如纯净水在运行状态则不必停增压泵，但注意接触水箱水位。
十二、当黄灯灭时，应启动增压泵，同时接触水箱加水。
十三、当黄灯亮时应停增压泵，接触水箱停止加水。
十四、当红灯亮时应将软水泵停止运转，关闭出水阀，直至黄灯或绿灯亮，重新启动软水泵（此过程增压泵和接触水箱加水一直在运转状态，直至黄灯亮时停止运转），启动软水泵时也如前所述，将旋转按钮打到运行位置，表压力至时缓慢开启出水阀到全部打开，未经允许不得触摸变频器。
十五、如软水停用时，先将接触水箱加水关闭，增压泵停止运转，然后将软水泵停止，如纯净水还需运转，则接触水箱加水，增压泵不能停止，但经常注意水箱水位，如满水应将加水阀关闭，下降至50%时，再加水如此循环。
十六、经常保持盐桶里有70%的盐。
十七、如软水、纯净水同时停止，12小时后重新启动时，应先清洗锰砂缸，如排污水澄清则关闭清洗直接供水，供水操作如前。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是一种用于改善和净化水质的设备，广泛应用于工业生产、城市供水、农业灌溉等领域。
本文将为您介绍水处理设备的作业指导书，匡助操作人员正确、高效地使用水处理设备，确保水质达到规定标准。
一、设备操作注意事项1.1 检查设备状态在使用水处理设备之前，操作人员应子细检查设备的各项指标是否正常。
包括检查设备的电源、水源、排水系统等，确保设备能够正常运行。
1.2 设备操作规程操作人员应熟悉设备的操作规程，按照规程进行操作。
包括开启设备、调节设备参数、监测设备运行情况等。
特殊是在设备运行过程中，应密切关注设备的运行状态，及时处理异常情况。
1.3 安全防护措施操作人员在使用水处理设备时，应注意安全防护。
包括佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免接触到有害物质。
同时，应确保设备周围的环境安全，防止发生意外事故。
二、设备维护保养2.1 定期清洁设备水处理设备在长期运行后，会积累一定的污垢，影响设备的正常运行。
因此，操作人员应定期对设备进行清洁，包括清理滤网、冲洗管道等，确保设备的畅通。
2.2 更换滤芯和滤料水处理设备中的滤芯和滤料是保证水质净化的重要组成部份。
操作人员应定期检查滤芯和滤料的状况，如发现滤芯和滤料已经损坏或者失效，应及时更换。
2.3 设备维护保养记录为了更好地管理水处理设备的维护保养工作，操作人员应建立设备维护保养记录。
记录包括设备的维护时间、维护内容、维护人员等信息，有助于及时发现设备故障并进行修复。
三、设备故障排除3.1 常见故障分析操作人员应熟悉水处理设备常见的故障类型，如设备无法启动、水质处理效果不佳等。
通过分析故障原因，可以更快地找到解决方法。
3.2 故障排除方法针对不同的故障情况，操作人员应掌握相应的排除方法。
比如，设备无法启动可能是电源故障，可以检查电源路线是否正常连接，是否有电流等。
3.3 备用设备和备件为了应对设备故障，操作人员应准备备用设备和备件。
水处理操作作业指导书
水处理操作作业指导书操作章节一：操作概述水处理是指对原水进行净化和加工，以达到适合特定用途的水质要求的过程。
本作业指导书旨在提供水处理操作的详细步骤和相关要点，确保操作人员能够正确、有效地执行水处理任务。
操作章节二：设备准备在进行水处理操作之前，确保所需设备齐全并处于正常工作状态。
以下是设备准备的基本步骤：1. 检查过滤器：确保过滤器干净且安装正确。
如有需要，及时更换过滤器。
2. 调整化学剂供应系统：检查化学剂供应系统，保证化学剂储罐装满，并检查输送管道是否通畅。
3. 准备反应槽：清洁反应槽，确保反应槽内无任何杂质。
操作章节三：水处理操作步骤以下是水处理操作的基本步骤：1. 测量原水浊度和pH值：使用合适的仪器测量原水的浊度和pH值，并记录数据。
2. 混凝剂投加：根据水质要求和浊度测量结果，确定合适的混凝剂投加量，并将混凝剂逐渐投入反应槽中，同时搅拌混合。
3. 絮凝剂投加：根据混凝后的水样进行絮凝剂投加，确保水中的悬浮颗粒凝聚成大颗粒的团簇，方便后续的过滤操作。
4. 过滤：将混凝和絮凝后的水通过过滤器，去除固态悬浮物和颗粒。
5. 调整pH值：根据所需水质要求，调整水样的pH值，使其达到标准范围内。
6. 添加消毒剂：根据消毒要求，向水样中添加适量的消毒剂，确保水中的微生物被有效杀灭。
7. 混合和储存：将处理后的水进行充分搅拌混合，并将其储存于容器中，待用。
操作章节四：安全注意事项在进行水处理操作时，务必注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等。
2. 避免直接接触化学品：操作人员应避免直接接触混凝剂、絮凝剂和消毒剂等化学品，必要时应佩戴防护手套。
3. 小心操作设备：操作人员在使用设备时要小心谨慎，避免发生意外事故。
4. 定期检查设备：定期检查所使用的设备，确保其处于正常工作状态。
操作章节五：日常维护保养为保证水处理设备的长期有效运行，需要进行日常维护保养工作。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书一、引言水处理设备作业指导书旨在为水处理设备的操作人员提供详细的操作指导，确保设备的正常运行和水质的安全处理。
本指导书涵盖了设备的基本信息、操作流程、安全注意事项等内容，匡助操作人员正确操作设备，提高工作效率，保障水质的安全和稳定。
二、设备概述1. 设备名称：水处理设备2. 设备型号：XXX3. 设备功能：该水处理设备主要用于去除水中的悬浮物、颗粒物、有机物、细菌等杂质，提供清洁、安全的水源。
三、操作流程1. 设备准备a. 检查设备是否正常运行，包括电源、水源、设备连接等。
b. 清洁设备内部，确保无杂质和污垢。
c. 根据实际需求调整设备参数，如流量、压力等。
2. 启动设备a. 打开电源开关，确保设备正常供电。
b. 打开水源开关，使水流进入设备。
c. 按照设备说明书操作，启动设备。
3. 设备运行a. 监测设备运行情况，包括流量、压力、温度等参数。
b. 根据设备运行情况，调整参数，确保设备正常运行。
c. 定期检查设备内部，清除积聚的污垢和杂质。
4. 住手设备a. 关闭水源开关，住手水流进入设备。
b. 关闭设备，按照设备说明书操作，住手设备运行。
c. 切断电源，确保设备安全住手运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉设备的操作流程和安全规范，严禁未经授权人员操作设备。
3. 在操作设备时，应注意观察设备运行情况，如发现异常及时住手设备并进行检修。
4. 设备维护保养应定期进行，包括清洁设备内部、更换滤芯等。
5. 在操作设备过程中，应注意节约用水，避免浪费。
五、常见故障及处理方法1. 设备无法启动a. 检查电源是否正常供电。
b. 检查设备连接是否松动或者损坏。
c. 检查设备内部是否有杂质阻塞。
2. 设备运行异常a. 检查设备参数是否设置正确。
b. 检查设备内部是否有污垢积聚。
c. 检查设备滤芯是否需要更换。
六、总结水处理设备作业指导书详细介绍了水处理设备的操作流程、安全注意事项和常见故障处理方法，匡助操作人员正确操作设备，确保设备的正常运行和水质的安全处理。
水处理工段作业指导书乳业有限公司
水处理工段作业指导书1.目的规范操作程序，日常进行设备的巡检和维护，保证操作连续正常运行。
2.适用范围阿拉尔新农乳业有限责任公司动力车间水处理工段。
3.操作规程3.1开机前的检查A检查电源电压，设备电压是否正常。
B水箱中水位线在1/2处以上。
C检查原水系统供应压力是否正常。
D检查气动阀是否能正常开启、阀门是否开启。
E检查软化水系统再生罐中的盐是否充足，纯化水系统多介质反渗透系统阻垢剂是否充足。
3.2开机A首先打开原水供水水源阀门，确认水处理泵手动阀门打开，确认通电正常，启动水处理压泵进行产水。
B将手动/自动旋钮旋至自动位，设备进入工作状态。
C设备若是第一次开机运行产纯水，则应先冲洗石英砂罐反洗10分钟，正洗15分钟，然后活性炭罐反洗10分钟，正洗15分钟，打开多介质过滤器的排污口，打开浓水调节阀冲洗10分钟。
D待滤后压力表上升至10bar 以上时，启动主机电源开关，通过反渗透系统进行产纯水。
E设备若是第一次开机运行产软水，反洗10分钟，再生40分钟，正洗10分钟，肉眼观察确定水质干净后，关闭排污口，方进行产软水工作。
F待设备自动冲洗结束后，缓慢调节泵后节流阀及产水调节阀（观察系统压力表指示标准值不允许超过设定值），使纯水和软水供应正常，满足以下条件：H系统压力不应超过额定值，不应超过4.0bar。
I产水量按原水量计算，达到计算值为2m,RO膜正常产水值8bar，超过此值的产水值，说明RO膜在超负荷运行，长时间超负荷运行，会减少RO膜的使用期限。
在操作过程中应注意：泵后调节阀的作用是调整高压泵供给RO系统的进水压力和流量。
它的关闭调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水量之目的。
系统内压力愈高，产水量愈大（在规定限度之内调整）。
G 纯化水系统产水量：20m³/h，软化水系统产水量100m³/h。
3.3 设备运行时注意事项A本设备具有原水低压保护功能。
当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。
生化水处理工岗位标准化作业指导书
生化水处理工岗位标准化作业指导书岗位职责生化水处理工是指负责工业废水处理的专业技术人员。
其主要职责如下：1.制定生化水处理方案，根据实际情况合理运用生化处理技术和设备进行工业废水处理。
2.操作和监控生化处理设备，保证其正常运行。
3.检查和维护生化处理设备，及时发现设备故障并排除。
4.保证生化处理设备的运行环境，如保持良好的通风、清洁等。
5.分析及评估生化效果，制定或调整生化处理方案。
6.根据法律法规，参与环保检查，确保废水排放达到国家标准。
岗位要求生化水处理工需要有以下素质和能力：1.熟悉生化处理的基本原理，并具有相关的专业知识。
2.具备一定的化学和生物学基础知识。
3.熟悉废水处理设备的运行原理和维护方法。
4.能进行数据分析，并制定相应的处理方案。
5.有良好的沟通协调能力和团队合作能力。
6.具备一定的操作技能，如化验、取样等。
7.具有责任心和工作细致认真的态度。
标准化作业流程为确保生化水处理工作的质量和安全，制定标准化作业流程如下：第一步：开机准备1.打开空气氧气混合阀门，调整氧气流量。
2.打开氨氮加药阀门，调整加药量。
3.启动污泥回流泵，打开沉淀池出水阀门。
4.打开进水泵，保证进水通畅。
5.打开除渣泵，清除污泥。
第二步：采样检测1.在进水口和出水口取样。
注明样品的位置、时间、编号和操作人员。
2.对取样的水样进行检测，如COD、氨氮等指标。
3.记录采样数据并进行数据分析。
第三步：调整处理方案1.根据采样数据进行分析，确定处理方案。
2.调整药剂投放量、氧气流量等参数，使其达到最佳状态。
3.针对异常情况进行相应处理。
第四步：监测及调整设备运行状态1.对设备运行状态进行监测，如曝气器、叶片、泵的运行状态等。
2.发现设备异常情况时及时进行维修或更换。
3.根据实际情况调整设备运行状态，保证生化效果。
第五步：定期维护和保养设备1.定期清洗、保养设备，确保其正常运行。
2.检查各类阀门、传感器，及时检修或更换。
大厦工程部中水泳池水操作工艺作业指导书
大厦工程部中水泳池水操作工艺作业指导书
一. 安全操作规程
1.中水站是给排水的组成部分，加强安全保卫工作
是很重要的，非本单位人员不得擅自进入，操作人员不得违章，保证安全生产。
2.工作要穿戴好劳保用品，消毒剂投加操作要戴好
橡胶手套，防护眼镜，穿好胶质围裙、胶鞋。
3.各类水泵运转时要经常及时的观察电流、电压及
水泵出口的表压，如发现电压、电流不稳定，水泵空转，电机有异声、抖动、温度过高等现象，要上报主任，检查维修。
4.运转人员操作时要避免水溅到电器设备上，湿手
不得操作电器，排水泵异常应及时检修。
5.启动电器设备前要检查机台是否有人工作，如有
人正在工作切勿启动。
【指导】水处理作业指导书
【关键字】指导水处理作业指导书编制：审核：批准：井冈山市赛文矿泉水有限公司1、目的为使操作人员正确对水处理工序的整个过程进行操作,对使用过程中所出现的问题进行及时的排除,指导操作人员准确操作,满足生产需求,特制定并执行本文件。
2、范围本程序规定了水处理工序的操作及相应方法。
3、职责3.1品保部负责对水处理工序做出详细的规定并指导、检查、监督设备使用人按规程操作。
3.2 操作人员严格按照规程要求进行操作。
4、水处理作业流程图注：☆为关键控制点5、生产工艺规程5.1水处理的运行1.系统开机程序：开气源、水源、余氯检测阀和总电源。
检查产水管道各个手动蝶阀是否正常开启，在超滤反洗管道取样阀处取样1杯检测余氯含量，并填写《水处理过程检验记录》。
2.前段开机：合上控制柜总电源开关，按通控制电路，总电源指示灯亮；检查气源、阀门、仪表和复位破真空装置，点击按钮，启动水处理前段处理系统；观察各个阀门、UV灯擦拭、压缩空气、曝气装置正常开启和精密过滤器排水，并填写《水处理运行记录》。
3.后段开机：打开控制柜侧面总电源开关，按通控制电路，总电源指示灯亮；检查气源、阀门、仪表和复位破真空装置，点击两个按钮，启动水处理后段处理系统；观察各个阀门、压缩空气、臭氧机冷却水正常开启和精密过滤器排水，并填写《水处理运行记录》。
4.运行时对水处理所有的仪表、流量计等记录1次/2h，并填写《水处理运行记录》、《品评记录表》。
5.运行时分别对水处理源水、砂罐后、炭罐后、超滤出口和氧化塔出口对过程水进行相关指标检验1次/2h，并填写《水处理过程检验记录》。
其中源水（CCP1）主要检测项目：感官(无异物、异味、无肉眼可见物)、水温、pH(6.3-7.3)、电导率(≥80μS/cm)、色度（≤15）、浑浊度（≤5）；氧化塔出口（CCP2）主要检测项目：感官(无异物、异味、无肉眼可见物)、臭氧浓度（0.15-0.20ppm）、铁离子、锰离子（＜0.4mg/L）等；6.系统停机程序：设备停止运行后，将储水罐的水排空，依次关闭总电源、余氯检测阀、气源和水源。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书标题：水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是用于处理水质的设备，广泛应用于工业、农业和生活领域。
正确操作水处理设备对于保障水质安全和设备正常运行至关重要。
本文将介绍水处理设备的作业指导书，帮助操作人员正确操作和维护水处理设备。
一、设备检查与准备1.1 确保设备完好无损：检查设备外观是否有损坏，管道是否漏水，电气设备是否正常。
1.2 检查耗材储备：确保有足够的耗材（如滤芯、滤料）储备，以便及时更换。
1.3 清洁设备及周围环境：定期清洁设备表面和周围环境，防止灰尘和杂物进入设备影响运行。
二、设备操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求正确启动设备，注意安全操作。
2.2 调节设备参数：根据水质情况和处理要求，调节设备参数（如流量、压力、温度）。
2.3 监控设备运行：定期监控设备运行状态，注意观察指示灯和仪表盘，及时发现异常情况并处理。
三、设备维护与保养3.1 定期清洗设备：根据设备操作手册的要求，定期清洗设备，保持设备内部清洁。
3.2 更换耗材：根据耗材的使用寿命，及时更换滤芯、滤料等耗材。
3.3 检查设备运行情况：定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，避免设备故障。
四、设备故障处理4.1 发现故障：一旦发现设备出现异常情况，立即停止设备运行，排除故障。
4.2 寻找原因：仔细检查故障原因，可能是设备损坏、管道堵塞等问题。
4.3 处理方法：根据故障原因采取相应的处理方法，修复设备并恢复正常运行。
五、安全注意事项5.1 防止触电：操作人员在操作设备时应注意防止触电，避免设备故障造成安全事故。
5.2 防止溢流：定期检查设备管道是否堵塞，防止溢流造成环境污染。
5.3 定期培训：定期组织操作人员进行设备操作培训，提高操作人员的技能和安全意识。
结论：水处理设备作业指导书是操作人员正确操作和维护水处理设备的重要参考依据，正确的操作和维护能够保障设备的正常运行和水质的安全。
操作人员应按照指导书的要求，认真操作设备，确保设备的稳定运行和长久使用。
水处理标准作业指导书
7.1.1含氰废液（HW07、HW33）处理工艺一、废物来源及特性1、来源：物化车间含氰废液主要来源于电镀厂、洗矿厂、染料厂等单位产生含氰洗涤水，CN-浓度通常在50-100mg/L范围内，属于低浓度含氰废水。
2、特性：含氰废水中的CN-具有较强的毒性，低浓度含氰废水由于CN-含量较低，无回收价值，通常采用破氰方法氧化CN-达到处置低浓度含氰废液的母的。
二、含氰废液处置现场设备如图破氰罐搅拌电机输送泵底部出口阀倒料口三、操作步骤1、作业前准备a)检查罐底排空阀门、溢流阀是否关闭到位。
b)检查压力表、温度表是否正常，是否按规定已年检。
c)检查罐顶搅拌器是否可正常运行且已按规定保养，搅拌器油泵、油管、油位是否正常，叶轮是否完好。
d)检查罐顶密封盖、投料漏斗、罐体密封性是否达标。
e)检查蒸汽管道及相应阀门、抽风管道及相应阀门是否正常。
f)检查次氯酸钠、氢氧化钠、硫酸亚铁、叉车、隔膜泵、吨桶、洗手桶、HDPE防渗膜等原材料和辅助设备是否充足正常。
g)检查防化服、全面罩、全胶手套、防腐雨靴、洗眼器、葡萄糖、硫代硫酸钠等劳防用品和应急药品是否充足正常。
2、工艺操作a)操作人员和指挥人员按规定穿戴好劳防用品，开启抽风系统相应阀门，开启回用水阀门向破氰罐中注入回用水5m³，开启罐顶搅拌器；b)加入氢氧化钠50Kg，调节PH值至9-11范围之间；双氧水储罐三、含重金属废液工艺操作 1、作业前准备a) 检查重金属池、芬顿池出水阀门是否关闭到位；b) 检查重金属池、芬顿池搅拌器是否可正常运行且已按规定保养，搅拌器油泵、油管、油位是否正常，叶轮是否完好； c) 检查抽风系统及相应阀门是否正常；d) 检查硫酸、硫酸亚铁、双氧水、石灰、亚硫酸氢钠、叉车、隔膜泵等原材料和辅助设备是否充足正常；e) 检查安全帽、工作服、3M 防毒面罩、全胶手套、洗眼器等劳防用品和应急设备是否正常。
2、工艺操作a) 操作人员和指挥人员按规定穿戴好劳防用品，使用叉车将含重金属废液转移至重金属池前放置；b) 使用隔膜泵将废液转移至重金属池暂存；c) 开启重金属池出液泵及相应阀门，转移含重金属废液至芬顿池，废液离芬顿池池口100cm ，约45m ³；d) 向硫酸亚铁搅拌罐加入硫酸亚铁8包（约400Kg ）；e) 使用98%浓硫酸（约200Kg-300Kg ）调节芬顿池中PH 值至3左右； f) 将1#、2#双氧水罐中双氧水泵入芬顿池上方吨桶内，注意阀门切换、出水管固定及吨桶内液位；抽风管搅拌电机倒料口石灰管倒水平台双氧水罐二、现场设备如图：三、控制参数乳化液抽液泵出液阀破乳进蒸汽管道破乳操作控制箱乳化液暂存池 罗茨风机排气风管破乳罐 废乳化液废乳化液储存罐乳化液破乳反应罐破乳剂（硫酸）蒸汽油水分离器（二级式道尔器）油水分离池粗油储罐 废水处理系统调燃油Title题目：水处理标准作业指导书SOP No.文件编号： PROD-WT-20Version 版本号：A Effective Date 生效期：Sept.20, 202x压缩空气矿物油焚烧有机溶剂 有机溶剂暂存池溶剂调配罐#7、#9储存罐配伍间拌料四、工艺流程简图五、工艺操作1、作业前准备做好相应生产调配的物料转至生产作业区，准备好溶剂调配相应工具，做好开工前各工段的安全环保设备设施检查工作（作业时，现场严禁动火、拨打电话，现场作业严禁产生静电及火花，所有电源开关必须是防爆设计，消防设施现场布置到位，做出现场生产作有机溶剂废液暂存池底部残渣硫酸管道矿物油管道 调油池f) 6、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
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水处理操作和分析作业指导书
1.目的
确保水处理的操作和分析符合规范，使水质符合饮料生产要求。
2.适用范围
适用于公司水处理间水处理操作和水质的分析。
3.职责
3.1 质量保证经理对水质异常情况作出处理决定。
3.2 工程外围领班负责水处理间的日常管理，确保水处理的每个环节符合特许经营商要求，对异常情况采取措施。
检查和审核水处理员的操作和分析过程，对水处理员进行培训。
3.3 水处理员负责按标准进行操作和分析。
4.定义
4.1 水处理：对原水进行处理，使其符合特许经营商要求的过程。
4.2 多级水处理系统：两个或多个互补的水处理步骤经仔细设计而组成的工作系统，它可以达到在价格最低的情况下生产最高质量的水这一目标。
4.3 源水：自来水公司供应的城市自来水,未经本公司任何处理的水。
4.4 原水：供于本公司水处理系统使用的水。
4.5 砂滤水：经过适当的处理的含氯的处理水（通常处理是加氯、絮凝和砂滤）。
4.6 炭滤水：经过适当的处理的水（通常处理是：加氯、絮凝、砂滤和炭滤）。
4.7 软化水: 炭滤水再经过软化器处理后的水。
4.8 RO水：炭滤水再经过反渗透处理后的水。
5.程序
5.1 水处理系统
本公司水处理系统采用多级水处理系统，包括絮凝过滤水处理法和反渗透水处理法，共有RO机三套RO水处理系统。
水处理流程详见《锅炉水处理流程图》。
5.2 水质要求
本公司采用的原水必须符合国家生活饮用水卫生标准和世界卫生组织关于饮用水的标准。
本公司所生产的处理水和RO水必须符合公司关于处理水和RO水的相关要求和国家生活饮用水卫生标准。
《处理水标准》RO水标准详见《反渗透水质量控制标准》。
每年一次送自来水和处理水作全分析。
按照公司的要求取水样送公司检测三氯甲烷（THM），THM水样的制备详见《THM 水样的制备》。
RO 用于溶糖、果汁饮料和奶饮料的生产等。
5.3 原水池的监控
自来水进入到原水池中进行加氯处理，取样测试水的余氯含量，原水池水的余氯含量要求为0.05～3.0 mg/l，如遇水的余氯含量不符合要求时，需及时人工补充加氯，并排除原因。
每年清洗一次原水池水池、软化水池。
加氯操作详见《加氯操作》，余氯的测定详见《余氯的测定》。
5.4 软化水系统的运行与监控
根据生产情况，当需要软化水时，按照正确的操作步骤开启软化水系统。
根据《水处理检测项目及标准和频率》，参照相应的检测方法对软化水系统的运行状况进行监控，记录于相应的记录表上。
处理水系统的开机操作详见《处理水系统的开机操作》。
对水处理关键点的监控详见《质量监控计划&危害因素分析》。
当处理水系统运行结束后，则进行关机操作。
处理水系统的关机操作详见《处理水系统的关机操作》。
5.5 RO水处理系统的运行与监控
根据生产情况，当需要RO水时，按照正确的操作步骤开启RO水处理系统，供水至生产线。
RO机在运行过程中应及时监控和检查，频率为每4小时一次。
根据《水处理检测项目及标准和频率》，参照相应的检测方法取 RO 水检测，记录于相应的记录表上。
当不需要RO水时，停止RO水处理系统运行。
每月或停机超过三天，贮水缸必须进行三步洗消毒（CIP），RO 机和管道要用 300 mg/l 的过氧乙酸消毒液或2.0％～2.5％的亚硫酸氢钠溶液进行消毒。
当停机超过 8 小时而不大于三天时，开机前，贮水缸必须用 100 mg/l 的氯水溶液进行消毒，RO 机要冲洗 10 分钟。
RO 水处理系统的操作详见《RO水处理系统操作》。
5.6 砂缸和炭缸的反冲和正冲操作
当砂缸进水压力与出水压力差达到5 psi～7psi(0.035 MPa～0.048MPa)时或砂滤水浊度达0.45 NTU 时，要对砂缸进行反冲和正冲处理，清除滤层上的积聚物，保证砂缸的处理能力。
砂缸的反冲和正冲操作详见《砂缸的反冲和正冲操作》。
5.7 消毒操作
每周或当微生物检验有不合格趋势时或更换活性炭后，炭缸需进行蒸汽消毒处理。
每周或当微生物检验有不合格趋势时或更换精滤芯后，精滤器需进行氯水消毒处理。
炭缸的消毒操作详见《炭缸和精滤器的消毒》。
每月或当生产用水微生物检验有不合格趋势时需进行管道消毒。
5.8 过滤介质的检查和更换
a.石英砂：每 6个月检查 1 次，根据处理水的效果适时更换石英砂。
b.活性炭：每 6个月检查 1 次，每两年或根据处理水的效果适时更换活性炭。
c.精滤芯：每月或根据精滤芯脏堵情况（将精滤芯折断检查，脏物的渗透不能超过精滤芯过滤介质的 90％）适时更换精滤芯。
石英砂和活性炭的检查和更换操作详见《石英砂和活性炭的检查和更换》。
5.9 回收水水质控制
水处理可回收至原水池的水有：炭缸反冲洗水和正冲洗水、RO 水处理系统的浓水。
回收水量不得超过新进原水量的20％。
每4小时一次取原水池水样测氯化物含量和TDS。
及时调节原水池次氯酸钙加药泵加药量的大小，控制原水池的水的余氯浓度在符合要求的范围内。
当原水池的水的 TDS＞450 mg/l 时，则停止炭缸冲洗水和 RO 水处理系统的浓水的回收。
炭缸冲洗水和 RO 水处理系统的浓水的回收操作及水质控制详见《炭缸冲洗水和 RO水处理系统的浓水的回收操作》。
5.10 水处理设备维护（大修）后的评估
当水处理系统发生沉淀池、清水池清洗、更换活性炭、更换石英砂或更换 RO 膜后，通知品控部组织口味测试小组人员进行水的口味测试，水经口味测试合格后才能用于生产。
水处理设备维护（大修）后的评估详见《设备维护（大修）评估作业指导书》。
5.11 水质异常的处理
在处理水过程中发现或得知其他部门反馈回来的各种水质异常现象，应首先上报质量保证经理，工程部经理和质量保证经理立即采取相关措施防止异常现
象进一步扩大，组织水处理人员进行根本原因分析，制定更正行动计划，实施更改并评估更改的效果。
6.培训及发放部门
6.1 培训：水处理员必须接受本文件和相关的作业指导书的培训。
6.2 发放部门：工程部、品质保证部。
7.相关文件及记录
7.1《处理水分析记录表》
7.2《RO 机运行和RO水分析记录表》
7.3《水处理操作记录表》
7.4《化学药品配制检测记录表》
7.5《RO水处理系统清洗消毒记录表》
7.6《水管消毒和水管浸泡砂滤水记录表》
7.7《水处理系统消毒记录表》
7.8《水处理砂缸压差、砂滤水气味和外观（O/A）记录表》
7.9《电导仪校正记录表》
7.10《石英砂和活性炭的检查和更换记录表》
7.11《水处理设备维修记录表》
7.12《文件培训记录表》。