压力管道强度校核计算表

魂度计算的DATA SHEET OF STRENGTH 工程名称：
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工业及热力管道壁厚计算书
1直管壁厚校核
1.1计算公式：
根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 6.2中规定, 当直管计算厚度t s 小于管子外径D o 的1/6时，承受内压直管的计算 厚度不应小于式（1）计算的值。

设计厚度t sd 应按式（2）计算。

C =6
- C
2
（3
）
式中t s
—直管计算厚度（mm ）；
P
—设计压力（MPa ）; D o
—管子外径（mm ）；
在设计温度下材料的许用应力（MPa ）;
E j
—焊接接头系数； t sd
—直管设计厚度（mm ）;
C
—厚度附加量之和（mm ）;
6—厚度减薄附加量（mm ）
sd
PD o
2 I j E j - PY
(1) (2)
C2 —腐蚀或腐蚀附加量（mm）
Y—计算系数
设计压力P:
P=2° t/ (D-2tY )
Y二0.4--0Cr18Ni9
式中设计温度为常温，一般取50C, 4 I根据《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)附录A金属管道材料的许用应力表 A.0.1 进行选取，故20#为130MPa, 0Cr18Ni9 为128.375 MPa。

E j取值是根据《压力管道规范-工业管道第2部分：材料》
(GB/T20801.2-2006)表 A.3，故20#和0Cr18Ni9 的取值都为1。

Y根据《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)表6.2.1进行选取，故20#和0Cr18Ni9的取值都为0.4。

1.2常用低压管道计算厚度
1.3常用高压管道计算厚度
1.4厚度附加量
（1）.C i厚度减薄附加量（mm）,取钢管允许厚度负偏差。

根据《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2002）规定：
热轧（挤、扩）钢管壁厚v 15mm时，普通级允许厚度负偏差（12.5%
8）高级允许厚度负偏差（12.5% 8；
热轧（挤、扩）钢管壁厚》15mm时，普通级允许厚度负偏差（15% 8
高级允许厚度负偏差（12.5% 8；冷拔（轧）钢管壁厚w 3mm时，普通级允许厚度负偏差（14% 8
高级允许厚度负偏差（10% 8；
冷拔（轧）钢管壁厚〉3mm时，普通级允许厚度负偏差（10% 8 高级允
许厚度负偏差（10% 8。

根据《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）规定：
热轧（挤压、扩）钢管外径w 102mm时，允许厚度负偏差（12.5% 8 或0.40中较大值）;
热轧（挤压）钢管外径〉102mm时，当壁厚和外径的比值
< 0.05时，允许厚度负偏差（15% 5或0.40中较大值）
>0.05〜0.10时，允许厚度负偏差（12.5% 5或0.40中较大值）
> 0.10时，允许厚度负偏差（10% 5）;
冷拔（轧）钢管壁厚w 3mm时，允许厚度负偏差（10% 5或0.15中较大值）；
冷拔（轧）钢管壁厚〉3mm时，允许厚度负偏差（10% 5。

综上所述，考虑到CNG站用钢管基本上为冷拔（轧）钢管，故厚度负偏差应按照上面规定根据钢管材质选择。

（2）.C2腐蚀附加量（mm）, 20#钢管的腐蚀裕量参照《钢制对焊管件规范》（SY/T0510-1998）取1.5mm, 0Cr18Ni9钢管的腐蚀附加量一般为0mm。

1.5常用管道的设计厚度
钢管的公称壁厚大于设计壁厚，故所选钢管的壁厚符合要求
2弯管壁厚校核
2.1计算公式
根据《压力管道规范 -工业管道 第3部分：设计和计算 》 (GB/T20801.3-2006) 6.2 规定:
内压弯管的计算厚度（位于〉.2处，最危险处）应按式（4）计算:
当计算弯管的内侧厚度时:
4 R D 。

_1 4 R D o
-2
当计算弯管的外侧厚度时:
4 R D o 1 I 4 R D o -2
式中
t w
—弯管（内、外侧）的计算厚度（mm ）； :-—弯管的转角（度）；
1
—计算系数；
R
—弯管在管子中心线处的弯曲半径（mm ）;
2.2弯曲半径
根据《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-97）中规 定：高压钢管的弯曲半径大于管子外径的 5倍，其他管子的弯曲半径 宜大于管子外径的3.5倍。

对于一些在工厂内加工的弯管，最小可以 使R=1.5D 。

，而在一般情况下 R >3D 。

，故在计算中选用 R=1.5D 。

和
(5)
(6)
PD
R=3D。

两种情况，因为只要这两种情况下的设计壁厚可以符合要求，其他情况下的设计壁厚就都是符合要求的。

2.3常用弯管的设计厚度
弯管的公称壁厚大于设计壁厚，故所选壁厚符合要求。