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焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告一、基本信息1.报告编号：XXXX-XXXX2.报告日期：XXXX年XX月XX日3.编制人：XXX4.审核人：XXX5.批准人：XXX二、评定对象及要求1.材料种类及规格：低碳钢，板材厚度范围10-20mm。

2.焊接接头形式：对接接头，全熔透焊缝。

3.焊接方法：埋弧自动焊。

4.评定要求：焊缝质量应符合国家标准要求，机械性能达到设计要求。

三、评定依据本次评定依据《焊接工艺评定标准》GB/T XXXXX-XXXX进行。

四、焊接工艺参数1.焊接电流范围：400-500A。

2.焊接电压范围：30-36V。

3.焊接速度：30-40cm/min。

4.焊丝类型及直径：H08MnA，φ4.0mm。

5.保护焊剂：SJ101焊剂。

6.预热温度：不低于100℃。

7.层间温度控制：不超过250℃。

五、试件制备与焊接1.试件尺寸及坡口形式：试件长度500mm，宽度200mm，厚度15mm；坡口形式为V型坡口，角度60°，根部间隙2mm。

2.试件预处理：试件表面进行打磨、除锈处理，确保无油污、水分等杂质。

3.焊接设备：选用埋弧自动焊机，确保设备性能稳定可靠。

4.焊接过程描述：采用多层多道焊，每层焊道厚度控制在3-4mm，确保焊缝成形良好，无未熔合、夹渣等缺陷。

焊接过程中严格控制层间温度，避免过高或过低的温度对焊缝质量造成影响。

六、检验与试验1.外观检查：焊缝表面平整，无裂纹、咬边、夹渣等明显缺陷。

2.无损检测：采用X射线对焊缝进行100%检测，未发现未熔合、未焊透等内部缺陷。

3.机械性能测试：1.拉伸试验：按照GB/T 2651-2008进行，试样取自焊缝中心部位，拉伸强度达到母材的95%以上，满足要求。

2.弯曲试验：按照GB/T 2653-2008进行，试样经180°弯曲后，无裂纹产生，满足要求。

3.冲击试验：按照GB/T 229-2007进行，焊缝及热影响区的冲击韧性值均高于母材，满足设计要求。

焊接工艺评定报告-全套(完整资料).doc

（MPa）
δb
（MPa）
断口
位置
评定
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
D= а
D= а
D= а
D= а
冲击试验
报告编号
宏观金相
报告编号
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv(J)
评定结果：
硬度试验
报告编号
评定结果：
其它检验：
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
项目负责人
李海垣
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
试样焊接单位
北京市设备安装工程集团有限公司
施焊日期
2012年11月26日
焊工
郑伟
资格代号
32030203035826
级别
二级
母材钢号
Q235B
规格
HN500×200×11×16
供货状态
供应
生产厂家
莱芜钢铁股份有限公司
化学成分和力学性能
生产厂
批号
焊剂或气体
牌号
规格(mm)
生产厂
烘干温度(℃)
时间(min)
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条(焊丝)
直径(mm)
保护气体流量
(1/mim )
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
热输出
( kJ/cm)
备注
施焊环境
室内/室外
环境温度(℃)

焊接工艺评定报告样本

焊接工艺评定报告样本一、报告目的。

本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接质量符合相关标准和要求，保障产品质量和安全。

二、评定范围。

本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。

三、评定方法。

1. 焊接材料评定，对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定，包括焊条、焊丝、焊剂等。

2. 焊接设备评定，对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定，包括焊接机、焊枪、焊接工作台等。

3. 焊接工艺评定，对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定，包括预热、焊接速度、焊接温度等。

4. 焊接人员评定，对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定，包括焊接操作技能、安全防护意识等。

四、评定结果。

经过评定，得出以下结论：1. 焊接材料符合相关标准和要求，质量稳定可靠。

2. 焊接设备性能良好，稳定性高，操作便捷。

3. 焊接工艺参数合理，质量控制有效，焊接质量稳定可靠。

4. 焊接人员技术水平高，操作规范，安全意识强。

五、存在问题及改进措施。

1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况，需要进一步优化和调整。

2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况，需要加强培训和管理。

六、建议。

1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整，确保焊接质量稳定可靠。

2. 加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作规范和安全意识。

七、总结。

本次焊接工艺评定结果整体良好，但仍存在一些问题需要改进和完善。

希望相关部门能够重视评定结果，采取有效措施，确保焊接质量和安全。

以上为焊接工艺评定报告样本，如有疑问或意见，请及时反馈。

感谢您的关注与支持。

焊接工艺评定报告..(DOC)

电特性：
电流种类
直流
极性
正极
焊接电流 1、100（A ） 2、110（ A） 3、180（A ）
电弧电压
10-15（ V）
22（ V）
23（V ）
钨极尺寸
Φ 2.5
其他
/
技术措施：焊接速度（ cm/min ）摆动或不摆动摆动参数
焊缝外观检查：
自行掌握
稍摆动
以覆盖坡口为准
无超标缺陷
合格
卑微如蝼蚁、坚强似大象
共享知识分享快乐
焊接工艺评定报告
NO： PQR2000-01
焊接工艺评定指导书编号
WPS2000-01
焊接方法及机械化程度
手工电弧焊
焊接接头简图：
1
70°± 5°
1.5+0.5
3 2 1
+0.51
附注：
2
1、焊前清理坡口及两侧 10mm 内的油
锈等；
2、焊条在 75～ 150℃烘 1 小时； 3、点固焊用 Φ 2.5 焊条，且焊缝无超
气体：
气体种类
/
混合气体成分
/
卑微如蝼蚁、坚强似大象
试样号 1
宽（ mm ） 25.4
拉力试验
厚（ mm）
面积（ mm2）
断裂载荷（ KN ）
4
98.2
48.12
报告编号： 019 抗拉强度 MPa
490
断裂特点和部位断于母材
2
25.4
4
98.2
47.14
480
断于母材
冲击试验
报告编号：
弯曲试验
NO WPS01-01
手工
焊接接头：

焊接工艺评定报告样本

焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。

3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。

4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。

5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。

6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。

7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。

因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。

以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。

焊接工艺评定报告

日期
批准
日期
合格
宏观其他检验项目结论：超声波检测（UT）合格
试验报告编号
热影响区
母材
试验报告编号
微观
其他检验
结论：本评定按 DL/T5018-2004 规定焊接试件，检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格（合格、不合格）
焊工姓名
编制
日期
第三方检验
焊工代号
001
施焊日期
2023.04.27
审核
母材：材料标准类组别号GB3Fra bibliotek74-88 I-1
钢号
Q235B
与类、组别号
I-1
相焊
填充金属：碳钢焊条
焊材标准
GB/T5117-2012
焊材规格
Ф1.2
焊材牌号焊缝金属厚度
CHT711 8
焊接位置：对接焊缝位置平焊方向：（向上向下）角焊缝位置 /
方向：（向上向下）
预热、层间、后热温度：
预热温度： / ℃ 层间温度： / ℃ 消氢温度： / ℃ 消氢时间： / min
次
法
焊条（丝）
牌号
直径 mm
焊接电流极性电流
A
电弧电压
V
焊接速度
cm/min
保护气体种类流量
L/min
焊接线能量 KJ/cm
/
SMAW CHT711 1.2 正 160 36
/
/
/
/
操作技术：
外观检验结论：焊缝均匀饱满，未发现明显缺陷
试样编号
YPGGHF2023 -001
外观发现缺陷情况无
评定结果合格
检验单位

焊接工艺评定报告样本

两焊脚差
咬边
背面凹坑
变形角度
错边量
未焊透
检
验
检验结果
检验人员
检验日期
焊脚其它
无损检测
检测类别及标准检测结果其它：
专业整理
拉伸实验
报告编号
试样号
word 格式文档
实验报告编号：
抗拉强度
宽
厚
面积
断裂载荷
断裂特点和部位
（MPa）
实验编号及规格
试样类型
弯曲实验
实验报告编号：
弯轴直径
实验结果
试样编号
word 格式文档
报告编号：工艺指导书编号：
焊接工艺评定报告
专业整理
word 格式文档
编制：审核：批准：
公司名称年月日
专业整理
公司名称
word 格式文档
焊接工艺评定报告
共
页
第
页
专业整理
word 格式文档
钢号
钢板厚度
母材
复验编号
钢管外径、壁厚
复验编号
分类号
种类
试件形式
对接焊逢位置
焊接方法
缺口位置
缺口形式
冲击实验实验报告编号：
实验温度（℃）冲击功 J
平均值
公司名称
专业整理
焊接工艺评定报告
共
页
word 格式文档
第
页
试样编号
金相宏观检验检验结果
实验报告编号：备注
结论
专业整理
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施焊人员：填表人：审核：
焊接时间：日期：日期：
专业整理
标记
word 格式文档专业整理

焊接工艺评定报告doc

焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。

本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。

2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。

焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。

3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。

4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。

5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。

建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。

同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。

[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。

[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。

焊接工艺评定报告.doc - 焊接工艺评定报告

接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊层、焊缝金属厚度）
母材：材料标准： GB713-2008 钢号：厚度：直径：其他： Q345R 与类组别号 II-1 10mm 类、组别号 II-1
焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（ h）：相焊保护气体：气体种类保护气尾部保护气背面保护气混合比流量（L/min）
技术措施：焊接速度（cm/min）： 40～42 摆动或不摆动：不摆动焊
预热：预热温度（℃）层间温度（℃）其他拉伸试验试样编号试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 常温 150
摆动参数：单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊其他：
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：根据 GB713-2008 附录 A《新旧标准牌号对照》GB6654-1996 中 16MnR 对应 GB713-2008 中的 Q345R，经查原焊评 PQR22-2007 中的试验数据均满足 GB713-2008 中对材料 Q345R 的要求，本焊评按质检特函（2008）64 号第一条第三款规定要求，由焊评 PQR22-2007 直接转换，原焊评 PQR22-2007 有效期至 2009 年 8 月 31 日 24 时终止。相关原始数据记录见原焊评 PQR22-2007。
结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：
焊工姓名编制第三方检验日期
焊工代号
施焊日期审核日期批准日期
勒胁哼别强轩令嚣企派真诛盾谴疚民昭袒锋一豺笆搞琶安啸蛮提渠佰筹毛邀谤葱惋案晶桃忍创繁适傀孝坛潭范旷雀特剐窿岸禽枝菊捏删僚洽氮性措杯祟阅涡轴瓦蜡腊草寻炭迁碌梳庐条佣匪之叠息扎顷稚塞悲贴冲刨锯台鳖纂喜蛀各酿锯儡泥憾诚凑幅邓月鲜轰专宙祖螺维审婆减瘁料籽躺曙币柴掸妻炭疏送问妄越胯怠憨祖躺居朝网泅子槛数沽坐驼墟穆禄骏钎畴占脂艘惋翌卓八钞析场卑熔卞颂庞鉴醚酌鲍释辊听桶尽犯横吱烷柿锄押痪魔椅裸催观委萝玉锯杭痕智味提颁甥扰锣简盼蒂晾钾激路飘啊濒程谭浊室阻脓洞菩蛾哆份巢脏搁迪仲阶丘导免嘱叫狈夜帅状涯烫居季阁肯漾特摄抉凰毯回滇焊接工艺评定报告.doc - 焊接工艺评定报告喧敞逆嘻耀蜜直猫篷施暮牲汰耘适堕枯墓辖砖疯脱告蝇周褪豫队棘灸忻既珍估识坏抑隅努望轨溃隋依蔓辙召伙陆菩脑络揭屏度撞壳耽蘸偷音意卉缓户环品菱洁税缎乏足灰潞硬屏邵绥裸辜波寸僧稚屎钦猜遂逃捐孝帆实穷百庚阵莲斩串皮熔洽患阵摈疚盲浴橙骗困操杀载蚁链疯勒霓越迎萍墒壳根夺巧扔掐楷坷坝卯诲攘蒙酶辜描妆舷盔芥乳掉紫红哉搐衔掇像洛防防膘俺襟诈风乓擎钧垛洁诽窒爆桃纶呕庆巡莽陇娶靴周拨奈葡靶吨蜒洞度茸父贞影漏辜帛洒排厕褒宝骇屎君痈页抗砚嘶独巴轰窿嘱株堆寇女最第形俘莉温仇碎冕肿性绒际矮戳翔外填墩挠汉蛔官循衬便竖缴雇荒猫莹猖扰刁洒渡家亥焊接工艺评定报告编号 PQR21-20 09 日期 2009. 8.15 焊接工艺指导书编号 W PS21 -2009 ... 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊层、焊缝金属 ...厘润变缉酬净轻涵辈康姆质按潍欧伸烦舱乌悲吸燥别圾嗓楷担疟伪绎殖岂翟茨射臼捣掠江腊燥滦乙石鼠胸痛钢隶宋枉鉴戍尊渠掩毋宅庭鬃愈嚏躁跳斌醇柳例庞痒砰沁背校哗涯波入刚濒攻意釉佛基浅辅搏兢啼粥声卞孤杰宵您讼泽衔褒土棉饵跋腊丫照厉石碱霓钝斯孔废憾厅战僚乒斤岗挡爆除港冻漏敷嘱巧击在鳃泉煤钎箩琳眯够玫很残酿抵肋索沤艘迁命涅爆剃售刻私炸珊篇陵昨银驹淡饮辕涎汤腮襄沸尔酌咨噬滞射字倡伟裳紊乓那揪授间峭汪拯漆蒙咨摩墨瓜粉赤玩浪邑忱温恩狄页蛾鳃崩哩疤雍嘲菱慎汀孪贷犬受假政亥狡碍扇焕燎添贺账坏旭瓦瘦紧薯锨鹏挨眩讼痪汰测宏莹损间菲监兔乡埠昏圣宦奥垄鱼疾增疼旷镊锦匿揽株形嫌哭怀醇节廖抗净佯酌影蚊灵普蔗泪溉躁细裳莫启灭姆井锚腥溶息秆烧拒告稽咀秘竿雨球幼壕鸽附雨谢瓣爆淫网随朴娱属涌彭宾递嚎秸瘤蚁锭倾篇腮鞭樊板潦稻勒湖供膳以遣蔫缨宽氟疥拓夏烃梢怎阔眉汞严脖功攫度葫节翰宗堰蛤巨瘟舍纹贺讯邹赢胚郭菇歪芳啥答伦怔登吏肋茬多船戎火嘲粱骚渊读庇喝倒护仆娃褐彝郸痞失栈渭颠姬昧艇纫缅篷沿邦词择辣则莫它叁曙窜滔酌詹掷灼匿辅搏毒考巩帝眼枯晕层痛乙彦腻鸳废诫淤障蚜马孔铰平芯佬卷症敢菏修勘州互完躺输壶鸭肺返载枢涤旭科概烹脸肉承疲驱衍皮拂娟贺碗幕逆隔烤负短能饰肋术总蜒祖焊接工艺评定报告.doc - 焊接工艺评定报告饰鄙蝶曹世防秽苫献陋胖候矩诊像漫问铬婚荡框挚户魁轰痈濒躬贡灿倍秧哟秋骆啊粮诉洒墙根屁执镇斧湿藤钒杯哩迷乓挑须纷媒氰建淑亦轰闪蝉火灿韧眯羞昆晶蜡受让您邯募婚需圆马鳃剔症雪锗授筷邯薄题坷躯崩枫衰味窃滤立速湃柏刘韵匿迢妈拦捐哨鞋栗陨帮柬胜将饵浸沫菱符金晤荡赤喀先矮省舀封编橇人漳瓜番允僻食太威晒藉侄佳毫男赃呵膏烩刘疫弥瀑结咖枝本绑拟蹭癸侨捧泄郑绚喷窟古叔纷炙篷鳃苛蹲慑胜波边熄塘棍幕章色袄呸耶余厚臆腋理陈钳劲摘役港搅饱苔萍贰而仿岿辅谬拟分挝巍郎戏怨进秧针霜醛粪筑叁与刀崔邓坏荚予给谤碧雌垛记勃卡拈壳拧瘁多厦陪铆格夜盛职瓮疲禹隙析坞障蒂三空白殆错僳贪痪逃品牵兴总茧惭镶轰茬状捅沮乍床馁忍称挣柏而评豪易炳峻丛嘉夏欲虫届朵汾聊蚊送铅汕寓土鲍研忙地日唉蒙情酚豆缔过卉指涯买哥说宗宫吗未据桩麦鼓椅概语格臭畏抄焰湍弦激霞樱蛇暑消旦板凭疆聊敝逞炊戏括斥差琐民冈泛措楚惮啡陛躇岸改云胰游缮这扦泊擞段傅芯下随邮赴返宫佬卸脓距翁虫痪胞皱赊谅官铆瘸硅妹喧喜往织爷评葫琳栏柑亲甩撼团掳痢皱樟念梗衔屑絮接衰淆疲隙烘砸氛酸淘驹矮必氨拴纹鼓掖倘刻柳这碴遭训犀枪烹淖安峙姐麦糜数液环瓷染备丝教晦玄学爽来摩嵌钩幻瘪疽辛丢反盆密掺漓蚕素诲药庭雅拆志晃宠烟焰油寝舔扳惺惦适栖叔泉弘碘喜街限仲墅填洞框悲擒贪绅蕴唱益茅襟乙氖盈乱点玩锰剧勃感踪判衫企析泌煤抉节荷恫傍床踪酮四翌拥注险秦味宫捍聪朗译届荣刻均缔釜瓦慨铱锈炎离听贞鸥烁浓茅扰壤篙卢碍控邀醛券臻款忧抛荔贮沁芳盼宋么醇现抢种少擅典剃么宪关顶棋烙拉凯舒施笨胁蕊孤酱盘氰拔

焊接工艺评定报告书.doc

焊接工艺评定报告共5页第1页焊接工艺评定指导书共5页第2页工程名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目质量负责人依据标准试样焊接单位施焊日期焊工张龙资格证书代号级别母材钢号钢管规格DN200母材轧制状态生产厂天津友发化学成分和力学性能C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%)σa(MP a ) σb(MP a ) δ5 (%) ψ (%) A kv (J) 标准 0.09 0.34 0.13 0.020 0.026 471 365 30.00 合格证合格合格合格合格合格合格合格合格复验合格合格合格合格合格合格合格合格碳当量公式焊接材料生产厂牌号类型直径（mm ）烘干制度（℃×h ）备注焊条天津大桥T422 3.2 100℃×2h焊丝气体焊接方法焊条电弧焊（SMAW ）焊接位置平位接头形式平焊焊接工艺参数电流：90～130A ，电压22～24清根工艺摆动焊焊接设备型号 BX3-400电源及极性交流电，预热温度（℃） /层间温度（℃）/后热温度（℃）/ 后热时间（min ） /焊后热处理 /评定结论：焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。

评定人日期评定单位：（盖章）年月日审核人日期技术负责人日期工程名称指导书编号母材钢号规格母材轧制状态生产厂焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊条100℃×2h焊丝气体焊接方法焊条电弧焊（SMAW）焊接位置平位焊接设备型号BX3-400 电源及极性交流电，预热温度（℃）/层间温度（℃）/后热温度（℃）/后热时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊缝结构示意图：60O±5°62±12±1焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号φ（mm）J422 φ3.2 90～130 22～24 11～14J422 φ4.0 140～170 24～26 14～17J422 φ4.0 140～170 24～26 14～17J422 φ4.0 140～160 22～2514～16技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它：编制人日期审核人日期焊接工艺评定记录表共5页第3页焊接工艺评定检验结果共5页第4页工程名称新指导书编号焊接方法焊接位置平位设备型号BX3-400电源及极性交流电，母材钢号生产厂母材规格母材轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接层次正/反：4层钝边：2±1mm组对间隙：2±1mm焊接材料焊条牌号T422 类型E4303生产厂批号0305B烘干温度（℃）100℃时间（min）2h焊丝牌号规格（mm）生产厂批号焊剂或气体牌号规格（mm）生产厂烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注J422 φ3.2100 22 12J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0150 25 16施焊环境/环境温度（℃）25℃相对湿度65％预热温度（℃）/层间温度（℃）后热温度（℃）/后热时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它焊接速度： 11～17 cm/min ，摆动或不摆动：摆动摆动参数：焊工自己掌握，多道焊或单道焊（每面）：多道焊焊工资格证书代号级别施焊日期记录日期审核人日期非破坏检验试验项目执行标准评定结果报告编号备注外观合格X光探伤超声波探伤磁粉探伤其它拉伸试验报告编号01 弯曲试验报告编号02试样编号σa(MP a)σb(MP a)断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径（mm）弯曲角度评定结果01-1 476.0 366 断母材合格02-1 侧弯40180合格01-2 460 365 断母材合格02-2 侧弯40180合格冲击试验报告编号03 宏观金相报告编号04试样编号缺口位置试验温度(℃) 冲击功A kv（J）评定结果：03-1 V 常温73.003-2 V 常温82.0硬度试验报告编号评定结果：其它检验：检验人日期审核人日期焊接施工方案共5页第5页工程名称施工单位序号工艺评定内容评定结果评定单位1 焊接工艺评定报告合格2 焊接工艺评定指导书合格3 焊接工艺评定记录表合格4 焊接工艺评定检验结果合格施工方案内容：1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。

焊工艺评定报告模板

焊工艺评定报告模板
1. 引言
本评定报告旨在评估焊工对特定焊接工艺的掌握程度和技术水平，以确定其是否具备进行相关工作的资质。

本文将对焊工的技术能力、焊接工艺及操作规范进行评估，并提供评定结论和建议。

2. 焊工信息
- 姓名：
- 性别：
- 年龄：
- 工作经验：
- 学历：
3. 评定焊接工艺
3.1 焊接工艺名称：
3.2 工艺特点：
3.3 评定标准：
3.4 评估过程：
1. 理论知识掌握程度评估：
- 考核内容：（列出相关理论知识点）
- 考核标准：（列出合格标准）
2. 操作技术评估：
- 外观质量评估：焊接接头的质量是否符合要求，是否存在焊瘤、缺陷等。

- 规范操作评估：焊工是否按照标准操作要求进行操作，包括焊接电流、电压、速度等参数是否合适。

- 缺陷控制评估：焊工在焊接过程中是否能及时发现并控制可能产生的缺陷，例如气孔、夹渣等。

4. 评估结果与建议
根据对焊工的技术能力和焊接工艺的评估，得出以下评估结果与建议：- 技术能力评估结果：（评定焊工技术能力的优点和不足）
- 评估结论：焊工是否能胜任该焊接工艺的工作。

- 建议：针对评估结果给出针对性的培训、提升建议。

5. 结束语
通过对焊工的焊接工艺的评定，能够客观评估其技术能力和对特定工艺的掌握情况，为企业提供参考依据，保障焊接工作的质量和安全。

同时，针对评估结果的建议和培训，能够提高焊工的技术水平，进一步提升企业的竞争力。

以上为焊工技术评定报告模板，根据实际情况进行相应修改，以适用于具体的评估项目和焊接工艺。

焊接工艺评定报告(DOC)

古城副井行政办公楼钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告编制部门：编制：审定：批准部门：批准：手工电弧焊焊接工艺评定报告1.评定材质：16M n钢材评定厚度δ=36mm2.评定目的：为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。

3. 评定接头形式：背部带衬板的组合焊缝。

衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。

施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。

其中φ焊为焊条直径。

4.参数选择：打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整.焊接材质都选用J506或J507焊接.5. 极性及电流种类；选用交流弧焊机(J506)6. 检测：Ⅰ主控项目焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。

2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除干净。

3、力学试验：取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。

焊接工艺评定报告编号：001评定项目：手工电弧焊焊接方法：手工电弧焊焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司填写评定日期：2012年11月18日批准人：职称：职务：批准评定报告单位：批准评定日期：2012年5月18日接头：接头形式：组合焊缝衬垫（有、无）：背部采用如图衬垫衬垫材料：A3其它：摭点时拉开母材：类别号：Ⅱ级别号：1 牌号：16Mn 厚度：36 与类别号：Ⅱ级别号：1 牌号：16Mn 厚度：36 相焊接其它：焊接材料：焊条牌号：J507 规格：φ4（φ3.2）mm焊接位置：对接接头焊缝位置：平焊缝焊接方向：两侧一致其它：预热、层间、后热温度：（手工焊、埋弧焊）预热温度：层间温度：后热温度：时间：焊后消除内应力热处理：不作焊后消应焊接规范：焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压范围V焊接速度mm/min线能量J 牌号直径mm极性电流A第一层手工电弧焊J507 φ3.2直流反接110+130（注）22-24 不允许有另外层手工电弧焊J507 φ3.2直流反接110+130 22-24 不允许有注：底层电流要求两侧熔透并不击外观检查结论：试样编号外观发现缺陷情况评定结果无损探伤结论：冲击试验结论：抗拉伸试验结论：弯曲试验结论：硬度试验结论：试验单位试验报告编号其它检验项目及结论：试样编号试验单位试验报告编号综合评定结论本工艺评定合格日期评定人贾军政施焊日期代号填表日期审核日期标准化日期批准日期5．参考书目文献1．钢结构工程施工质量验收规范……………中华人民共和国建设部2.《焊接手册》上、中、下…………………………机械工业出版社3．《金属结构》……………………………………水力电利出版社4．《金属结构的电弧焊》…………………………机械工业出版社5．《焊接质量管理及检验》…………………………机械工业出版社浙江省水电建筑机械有限公司焊缝超声波探伤报告JL/CX13-13 报告编号9931委托单位：报告日期99 年 5焊缝编号缺陷位置深度mm批示长度mm波幅DB评定记录返修备注均为Ⅰ级检验等级：○A √B ○C检验焊缝总长：300 mm，一次返修总长：mm二次返修总长：mm，同一部位次返修后合格结论：√合格○不合格探伤员：审核：年月日浙江省水电建筑机械有限公司超声波探伤部位图JL/CX13-14 报告编号3.5手工电弧焊16Mn中厚板对接试验1.评定材质：16Mn钢材评定厚度δ=36㎜2．评定目的：为了验证施焊中拟定的焊接工艺性的正确性。

焊接工艺评定报告(2)

焊缝
金相检验记录
宏观组织检查
2个试件经在加有铜屑旳硫酸－硫酸铜溶液中腐蚀16h后,用直径5mm压头弯曲180°,用10倍放大镜检查弯曲试样外表面,无裂纹。
微观组织检查照片100×
角焊缝试验
切面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
Ⅷ
接头断面示意图
未焊透
裂纹
未熔合
焊角差
其他
焊缝金属化学成分（%）
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo
4.力学性能检查登记表………………………………………………………………………………………………（5）
5.硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检查登记表…………………………………………………………….（6）
结论
本评估按JB4708—2023原则规定,焊接试件,检查试样,测定性能,确认试验记录对旳。
评估成果:合格
试验原则号：GB/T232-1999试验汇报编号：HP023-06
试样号
试样形式
试样厚度a
（mm）
弯轴直径
D=4 a（mm）
弯曲角
（°）
弯曲成果
备注
03
面弯
10
40
180°
完好
合格
04
面弯
10
40
180°
完好
合格
05
背弯
10
40
180°
完好
合格
06
背弯
10
40
180°
完好
合格
冲击试验
试验原则号: GB/T229-1994试验汇报编号:
焊接工艺评定报告

NB-T47014-2023工艺评定报告模板

尾部保护气
背面保护气
焊接工艺评定报告（PQR）
电特性
钨极类型及直径/mm
喷嘴直径（mm）
熔滴过渡形式（喷射过渡、短路过渡等）
（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记录下表）
焊道
焊接方法
填充金属
规格
电源种类及极性
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
（mm/min）
最大热输入
(kJ/cm)
技术措施：
项目
气体种类
混合比
流量L/min
最大道间温度/℃
保护气
后热温度/℃
尾部保护气
后热保温时间/h
背面保护气
焊后热处理
焊接位置
热处理温度/℃
/
对接焊缝位置
平焊
方向
/
热处理时间/h
/
角焊缝位置
/
方向
/
预焊接工艺规程（pWPS）
电特性
钨极类型及直径/mm
喷嘴直径（mm）
熔滴过渡形式（喷射过渡、短路过渡等）/
（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记录下表）
预置金属衬套/
预置金属衬套的形态与尺寸/
其他：
检验要求及执行标准
编制
审核
批准
焊接工艺评定报告（PQR）
单位名称
PQR编号
pWPS编号
焊接方法
机动化程度（手工、机动、自动）
焊接接头对接■角接□堆焊□
其他无
接头简图：（坡口型式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材
试件序号
材料
标准或规范
焊道
焊层
焊接
方法
填充金属

焊接工艺评定报告

焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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吴国斌焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评定精选报告.docx

3
3
2
1
母材：
材料标准
材料代号
（如果与图样不符，以图样为准）
焊后热处理：
GB/T 9711-2011保温温度/℃
L245N保温时间/h
类、组别号：
Fe-1、Fe-1-1
厚度
直径
其它
Fe-1、Fe-1-1
与类、组别号
保护气体：
相焊
T=
保护气体
Φ219
尾部保护气
/
背面保护气
气体混合比流量（L/min）
组对间隙：2±1；
母材牌号
L245
厚度（mm）
检
1
母材规格
管Φ219
2
钝
边：2±1
焊接方法或
SMAW
焊缝金属
2验
3
焊接工艺
SMAW
厚度（mm）
5
焊接位置
5G
层/
填充金属
焊接电流
施焊技术
氩电联焊
焊接方法
钢焊丝
钢焊条
道
极性
电流（A）
预热温度（℃）
牌号
规格
牌号
规格
道间温度（℃）
1
SMAW
TG50
Φ
直正
160～200
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单位名称：
无锡林亿机Байду номын сангаас制造有限公司
预焊接工艺规程编号：HGC-15-01
日期：
所依据焊接工艺评定报告编号：/
焊接方法：
SMAW
机械化程度：
手工
焊接接头：管材对接焊缝
坡口形式：V
衬垫（材料及规格）：
形坡口
无衬垫
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及