氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施

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乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用要求正式版

乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用要求正式版

乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用要求正式版首先,操作不当是乙炔瓶发生火爆炸事故的常见原因之一、操作人员在使用乙炔瓶时,可能会违反相关的使用规范,例如没有将阀门完全关闭、没有正确连接瓶体与燃烧装置、没有严格控制使用乙炔的流量等。

这些操作不当可能会导致乙炔泄漏或过量供应,引发火花或明火,从而引发火灾或爆炸。

其次,贮存条件不合适也是乙炔瓶发生火爆炸事故的重要原因之一、乙炔瓶在贮存和使用过程中,需要满足一定的温度、湿度和通风条件等。

如果贮存环境温度过高,容易引发乙炔压力升高,增加泄漏和爆炸的风险。

如果贮存环境存在明火或静电等易燃物质,也可能引发乙炔的泄漏和点火。

此外,瓶内压力过高也是乙炔瓶发生火爆炸事故的一个重要原因。

乙炔瓶在正常使用中产生的瓶内压力应该在安全范围内。

然而,由于各种原因,如使用时间过长、压力调节不当等,瓶内压力可能会超过安全范围,从而增加了事故发生的风险。

最后,瓶体损坏也是乙炔瓶发生事故的潜在原因之一、乙炔瓶通常是由特殊的材料制成,以承受高压和高温的环境。

然而,如果瓶体受到外力撞击或长时间使用导致疲劳,瓶体可能会出现磨损或漏气现象,从而增加了爆炸的风险。

为了确保乙炔瓶的安全使用,以下是对乙炔瓶的使用要求:1.操作人员应经过专业培训,熟悉乙炔瓶的特性、使用方法和安全规范。

2.在使用乙炔瓶之前,应仔细检查瓶体是否有损坏,如有损坏应立即更换。

3.在连接乙炔瓶与燃烧装置之前,应确保阀门完全关闭,并在连接过程中使用适当的接头和密封材料。

4.在使用乙炔瓶时,应按照规定的流量和压力范围进行操作,不得超过瓶的承受范围。

5.在贮存乙炔瓶时,应选择通风良好、温度适宜的场所,并避免将其暴露在明火或静电等易燃物质附近。

6.定期对乙炔瓶进行检查和维护,保持瓶体的完好和安全使用状态。

7.在乙炔瓶使用过程中,禁止随意拆卸或修改瓶体和配件,以免引发事故。

综上所述,乙炔瓶发生火爆炸事故的原因主要包括操作不当、贮存条件不合适、瓶内压力过高以及瓶体损坏等。

氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施示范文本

氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施示范文本

氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

用氢气与氯气氯化合成氯化氢,并与乙炔气混合生产氯乙烯,是聚氯乙烯生产的一个重要生产工序。

20xx年夏,河北某树脂厂由于突然停电,使该工序的乙炔混合器及相关管道发生了爆炸,由于时至中午,现场人员稀少,虽未造成人员伤亡,但也造成了巨大损失。

那么,造成这起事故的原因又是什么呢?笔者试图对其作一分析,以便相同生产借鉴。

1.氯乙烯的生产工艺过程及其火灾危险性(1)氯乙烯的生产工艺过程氯乙烯的生产工艺过程如图1所示。

电石←水氢气↘↓(精乙炔)合成→(氯化氢)→混合→(粗氯乙烯)→精制(精氯乙烯)氯气↗图1氯乙烯的生产工艺过程(2)氯乙烯生产工艺过程的火灾危险性氯乙烯生产工艺过程的火灾危险性主要来自于原料的危险性:①氢气在标准状态下,氢气是一种无色无臭无味的非常易燃的气体,爆炸极限4%~75%。

遇氟气、氯气不需引燃源引燃就能够发生猛烈的爆炸。

氢在常温下较不活泼,不溶于水。

高温下变的高度活泼,能与许多金属和非金属直接化合。

氢在钢制设备中被吸附会引起“氢脆”,导致工艺设备的损坏;液氢可使低碳钢以及大多数铁合金变脆。

一起乙炔平衡罐爆炸的原因分析及防控措施

一起乙炔平衡罐爆炸的原因分析及防控措施
维普资讯

起 乙炔平衡罐爆炸的
原 因分析及 防控措施
R a o n rv nieMe s rso c tln aa c n e s na dPe e t a u e f eye eB ln eT k v A a
■何 刚

要 :本文封 某公 司 乙炔 平衡罐 餮生爆 炸事故的原 因追行 了分析 ,
的消防陈全 力撰救 ,9畴 4 分左右大火被撰减。该 公司 用乙炔 、丙酮作 主要原 O
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事故 。在本文 中,箪者将封爆炸 的原 因遘行分析 ,并在此基磁 上提出安全 控制措

S 寅 测 壁 厚 ,篇 72 一 .mm; D一 平衡 罐 的 中径 ( 外 壁 的 平 均 直 径 ) D (2 + 0 ) 内 , =8 0 80/
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22物料 的 危 险J 分析 . } 生
参 舆 反 虑 的 乙 炔 、乙 醛 及 麈 物 丁 炔 醇 的 危 险 性 参 敦 如
下:
乙炔: 温 、 常 常匿下 是 色可 燃氯醴 , 相封 密度 09 空 .(
氯 = I , 界 温度 3 . , 界 匿 力 6O a 熔 黠 一8 )晦 57 晦 .Mp , 1C, o 沸 黠 一8 ,引燃 温 度 3 5C, 炸 桎 限 筢 圉 21 8 %。乙 3 0o 爆 .- 0 炔 是碳碳 叁 键结 合的不 鲍和 烃 ,是炔烃 中最 筒罩的 一檀 。
徒工婪遏程 、 操作僚件 、 物料危 险性 、 炸僚件 等方面探 讨 了爆炸的性 贸, 爆 并通遏计算予 以验镫 。在此基磺上 ,提 出了相臆 的防乾控制措施 。 网键词 :乙炔;平衡罐 ;化学爆 炸;物理爆 炸;原 因分析 ;防控 措施

氯化氢合成应急预案

氯化氢合成应急预案

氯化氢合成应急预案氯化氢合成是一种常见的化学合成反应,但由于氯化氢具有腐蚀性和毒性,其合成和使用需要非常小心,以防止事故发生。

为了应对氯化氢合成过程中可能出现的突发情况和事故,需要制定一份完善的氯化氢合成应急预案。

以下是一份应急预案的范例,供参考。

一、应急预案制定背景氯化氢是一种常见的工业化学品,广泛应用于石油炼制、有机合成、化工生产等领域。

然而,氯化氢具有强腐蚀性、高毒性和易燃性,一旦泄漏或发生事故,将对人员生命安全和环境造成严重威胁。

为了及时、有效地应对因氯化氢合成过程中的突发情况和事故,保障生产单位和人员的安全,有必要制定一份专门的氯化氢合成应急预案。

二、预先防范措施1.安全管理(1)建立和完善以人为本的安全管理体系,明确责任部门和工作人员,并组织定期的安全培训和演练。

(2)制定必要的操作规程和操作标准,确保所有操作人员具备足够的安全操作知识和技能。

(3)定期检查氯化氢合成设备的安全状况,确保设备正常运行和完好无损。

2.泄漏预防(1)在氯化氢合成设备周围设置有效的泄漏监测装置,并定期维护和检修。

(2)确保系统内的阀门、管道和连接件等都具备抗腐蚀性和密封性。

(3)设立事故监测和报警机制,实时了解氯化氢合成过程中的异常情况。

3.紧急救援资源准备(1)建立应急救援队伍或组织,成立专门的应急指挥部,确保人员和物资的快速响应和调配。

(2)储备充足的个人防护装备和急救药品,以应对突发事故发生时的紧急救援。

三、突发情况应急预案1.泄漏事故(1)一旦发生氯化氢泄漏,首先要确保自身安全。

立即撤离泄漏现场,并迅速呼叫紧急救援队伍。

(2)采取措施封闭泄漏点,例如迅速关闭阀门或切断电源。

同时,尽可能降低泄漏氯化氢的扩散,例如通过喷水或散热等方式。

(3)通知相关单位和人员,协助救援工作。

将泄漏事故的相关信息提供给救援队伍,以便他们采取适当的应急措施。

2.意外事故(1)除了泄漏事故外,还可能发生其他类型的事故,如火灾、爆炸等。

过氯爆炸的原因及监测预防

过氯爆炸的原因及监测预防

炉压 高或 进炉 氢 气管 线 、 头堵 塞 , 气 加不 进 炉 : 灯 氢 ( ) 成炉 防爆 膜 爆 破后 , 压 突 然降 低 , 气大 量 7合 炉 氢 进 入该 炉 , 致其 他 炉进 炉氢气 量 减 少 ; 8 操作 人 导 ()
4 0℃ 以 下 , 进 入 氯 化 氢 分 配 台 , 部 分 送 P 再 一 VC生
既不 能过 氯 , 不能 大量 过氢 。 也
3 过氯的原 因
在生 产 中 , 于系 统不 稳 定 或设 备 、 作 、 由 操 环境 等原 因 ,往往会 造成 合成 炉出现 过氯 。常 见的原 因
有 : 1 液 化 高 压 机 跳 停 造 成 氯 气 总 管 压 力 突 然 升 ()
ZH U - n Yu pig
( ah a u a g hmia C . t. i a g 5 5 2C ia H o u h n e cl o Ld, n n 4 9 ,hn) Y C , Q y 4
Abs r c : e r a o fe c s ie c o i e i y r g n c l rd s a a y e Th n t rn t o n t a tTh e s nso x e sv hlrn n h d o e h o i e wa n lz d. e mo io i g me h d a d
产 用 。 部 分 去 吸 收 系统 制 成 盐 酸 。 转 化 的氯 化 氢 一 送 与 乙 炔 在 混 合 器 里 生 产 成 氯 乙 烯 单 体
2 过氯及过 氢的危害
如果 氯化 氢含游 离氯 , 氯 乙烯 转化混 合器 内 . 在 游 离 氯 会 与 乙炔 反 应 生 成 氯 乙炔 ,此 反 应 为 放 热 反 应 , 量 过 氯 时 , 剧 放 热 , 起 混 合 器 温 度 迅 速 上 大 急 引

氯碱生产安全事故案例分析

氯碱生产安全事故案例分析
经事故分析会确认,炉内系统一定有死角不能够置换,致使氯内含氢 超标,点炉时爆炸。经检查,氯气进炉管是置换死角,在此位置增加了 氢气置换阀后,点炉再未发生过爆炸。
一、氢引起的安全事故及案例分析
熄炉时及熄炉后发生爆炸原因分析:
单个设备工艺设计制作不合理,形成氢气积聚死角;填料塔顶抽气除 沫圈构成死角;水分离桶排气管安装制作时误插入10cm也构成死角。 这两类设备材质为塑料,发生爆炸时死角部位被炸碎。 三合一炉系统熄炉后余氢不易抽除,残留在炉内形成隐患,开炉门遇 空气易发生爆炸。为除尽炉内余氢,增设了抽余氢连通阀。 熄炉时负压过大,从系统不严密处抽人了空气,与系统尚未抽除的余 氢形成爆炸性混合物。
氯化氢,经两级降膜吸收器逆流吸收,分别进入稀盐酸贮槽和浓盐酸贮 槽。在生产过程中,稀盐酸贮槽和浓盐酸贮槽中不可避免的会积存一些 氢气和空气的混合气体,一旦遇到火花,极易发生氢气着火爆炸事故。
一、氢引起的安全事故及案例分析
事故案例八
内蒙古某企业盐酸罐发生爆炸 2011年1月18日,内蒙古某企业盐酸合成工段的盐酸储罐发生爆炸,
力缓慢增高;含氢为7~15%(体积)时,在燃烧的同时压力会急剧升 高:含氢为15~83%(体积)时,燃烧伴有爆炸;含氢量83~97%(体 积)时,压力增高,但不爆炸。
二、氯引起的安全事故及案例分析
事故案例一
2004年5月,西北某厂工作人员去清理火车上液氯槽罐内的残 余氯,当他打开阀门时,氯气从罐内喷出,发现自己没有佩戴必需的 防毒面具,急忙跑到500米外的地方去取,在短短的几分钟时间里, 有32名学生受到不同程度的伤害,其中5人病情严重。
图 液氯气瓶化学爆炸碎片
二、氯引起的安全事故及案例分析
总体事故原因分析:
1、氯(液化的)Cl2 70.9 Chlorine ,liquefied 2、物化性质 常温下为黄绿色有强刺激性臭味的气体。常温下7.09×105Pa以上

乙炔与氯化氢加成反应条件

乙炔与氯化氢加成反应条件

乙炔与氯化氢加成反应条件1. 引言说到化学反应,大家可能会想起那些复杂的公式和长得像外星人一样的化学结构图,真让人头疼。

但其实,有些反应简单得像煮面条,今天咱们就来聊聊乙炔和氯化氢的加成反应。

这可不是一场普通的化学大戏,而是能让你感受到“化学魔法”的一幕!那么,咱们先来了解一下这对“欢喜冤家”。

2. 乙炔的特性乙炔,听名字就很酷吧?它是个小小的分子,化学式是C₂H₂,外形有点像是个叛逆的青少年,活泼又容易反应。

这个家伙可是个不折不扣的烃,属于不饱和化合物。

在它的结构中,有一个三重键,让它非常有活力。

就像一颗即将爆炸的烟花,随时准备释放能量。

乙炔可以说是化学界的“灵魂伴侣”,因为它与很多化合物都有亲密接触。

尤其是和卤素类的反应,那是杠杠的!2.1 氯化氢的角色再说说氯化氢,化学式是HCl,是个看起来有点“呆萌”的家伙。

它在水中会形成盐酸,大家平时在实验室里见得多。

虽然它看起来没啥特别,但一旦遇到乙炔,这两者之间的火花可就要点燃了!氯化氢的酸性和乙炔的不饱和特性,让它们的结合变得不可思议。

两者相遇,就像老友重逢,立刻擦出火花。

3. 反应条件要让乙炔和氯化氢好好“约会”,可不是随便找个地方就行的,咱得有点条件。

首先,温度得适中,太高了可就麻烦了,反应可能变得不稳定。

一般来说,常温就挺合适。

然后,反应过程中要有个“搅和”的过程,这样两者才能更好地混合。

很多时候,咱们还需要催化剂,比如说铂或者镍,这样能加快反应速度,简直就像给他们打了个“飞的”!3.1 反应机理反应的机理就有点复杂,但咱们简单聊聊。

乙炔的三重键被氯化氢的氢原子攻破,形成了新的化学键。

这就好比乙炔和氯化氢之间的亲密接触,让彼此的“灵魂”交融在了一起,最终形成了氯乙烯。

这种反应的产物可多得很,不同的条件下,产物也会不一样,这就像是做菜,调料加得好不好,味道完全不一样。

3.2 注意事项在实验室操作的时候,注意安全是第一位的!氯化氢可不是个善茬,容易刺激皮肤和呼吸道,所以记得穿上防护装备哦。

乙炔气瓶爆炸原因及防范措施

乙炔气瓶爆炸原因及防范措施

乙炔气瓶爆炸原因及防范措施
一、乙炔气瓶的爆炸起因:
主要是由于温度和压力急剧上升,乙炔发生分解而引起的。

二、乙炔分解的特点:
如果发生回火之后,瓶壁温度上升(从瓶顶开始)或从打开的瓶阀逸出带烟的有异常气味气体。

说明乙炔已开始分解,若乙炔气瓶受到火焰或辐射热直接作用随时都有乙炔分解的危险。

三、造成乙炔分解的原因:
(1)焊接回火;
(2)外部加热(乙炔气瓶附近有燃烧的物质,气瓶上挂有未灭火的焊枪或割枪等工具);
(3)气瓶阀门或减压器附近的乙炔着火;
(4)剧烈冲击或震动。

四、预防气瓶爆炸的防范措施:
(1)安装阻火器;
(2)严禁阳光下曝晒、加热瓶体或靠近热源;
(3)严禁将未灭火的焊枪或割枪等工具挂在乙炔气瓶上;
(4)搬运应轻装轻卸,避免剧烈冲击或震动。

乙炔与氯化氢在低温下混合的安全性研究

乙炔与氯化氢在低温下混合的安全性研究

1 C a he xi h m spr o e 4 o nd t n mi ng t e i op s d.Thes f t fe a n hem e s r l 0% hi he a ey a t rt ki g t a u e wilbe7 g r
t a e 炔与 氯化 氢两种 气体 混合普 遍采 用“ 常 温气 体混 合 , 温 冷凝 除 水 ” 艺 , 而这 两 种 气 体 低 工 然
全 性事故 的 发生 呢 , 这些 问题 还没 有见 到文献 报道 。
吴 天祥 的发 明专利 提 出一 种 乙炔与 氯化氢 两种 气体 “ 先低 温脱 水 , 气体 混合 ” 再 的新 工艺 , 该工 艺不 仅脱 水效 率 高 , 而且 可 大 幅度 提 高 混合 工 段 生 产 的
安 全 性 。 ]
常 温混合 时存 在着安 全性 问题 。据 有关 文献 与工 厂
实践 证 实[ , 由氢 气 与 氯 气 经 合 成 法 制 取 的 氯 1 当 ] 化 氢气体 中游 离氯含 量超 标 ( 0mg k ) , 游 >2 / g 时 则
Absr c :I h i t r c t l nea ta t t e m x u e ofa e y e nd hyd o n c o i on ansc l o c t e i h o f r ge hl rdec t i h or a e ylneord c l - r a e y e , w hih i o m e y t e r ai n of a e ylne a r e c l r n o c t l ne c s f r d b h e to c t e nd fe h o i e, t r r ot nfa - he e a e b h i m l m a e a x o i a a ds Th si bl nd e pl sve h z r . i sduet g e pe a u e i a i i g p o e s o hi h t m r t r n g sm x n r c s .A n pr - ki d of e ve i e s r w hih i o p e w ae i g a e y e nd hy o e h ord spa a ey t ntve m a u e c s c m os d of de t rn c t l ne a dr g n c l i e e r t l a

乙炔气安全知识

乙炔气安全知识

充装中的注意事项。

乙炔气瓶在充装过程中,须注意以下事项:①乙炔瓶的充装宜分次进行,每次充装后的静置时间应不小于8 h,并应关闭瓶阀。

②乙炔瓶的充装压力,在任何情况下都不得大于2.5 MPa。

③应严格控制充装速度,充灌时的气体体积流量应小于0.015m3/(h·L)。

④充气过程中,应用冷却水均匀地喷淋气瓶,以防乙炔温度过高,产生分解反应。

⑤随时测试充气气瓶的瓶壁温度,如瓶壁温度超过40℃,应停止充装,另行处理。

⑥充装中,每小时至少检查一次瓶阀出气口、阀杆及易熔合金塞等部位有无泄漏;发现漏气应立即妥善处理。

⑦因故中断充装的乙炔瓶需要继续充装时,必须保证充装主管内乙炔气压力大于或者等于乙炔瓶内压力时才可开启瓶阀和支管切换阀。

(3)物理化性质分子量 : 26熔点: -85℃沸点(101.325kPa): -82.4℃(-80℃,101.325kPa):613kg/m3气体密度(20℃,101.325kPa):1.17kg/m3临界温度: 35.18℃临界压力: 6.19MPa空气中的燃烧界限: 2.3%~100%常温常压下(20℃,101.325kPa)纯乙炔是无色、无臭的可燃气体。

纯乙炔有香味,不纯时有大蒜样的臭味。

乙炔能溶于许多液态溶剂中,其溶解度的大小因温度、压力和溶剂种类的不同而不同。

表2-29为乙炔在101.13kPa下,不同温度和不同溶剂中的溶解度。

表2-29 乙炔在丙酮中的溶解度1kg/cm2时对丙酮的溶解度为0.027kg/kg,在5kg/cm2时对丙酮的溶解度为0.14kg/kg,在15kg/cm2时对丙酮的溶解度为0.55kg/kg,所以要在一定的压力下使乙炔溶解到丙酮中,但是如上所述,压力不可太高。

限定温度15℃时,限定压力为 1.5MPa;40℃时限定压力为2.5MPa。

乙炔又有高压液化气体的特性,所以充装时要计量,即不可满液;因为超压有危险,又要计压力。

乙炔在不同溶剂中的溶解度,如表2-30所示。

氯化氢生产事故的原因分析及预防措施(发出)

氯化氢生产事故的原因分析及预防措施(发出)

“二合一”炉合成氯化氢生产事故的原因分析及预防措施[摘要] 介绍了几起“二合一”炉合成氯化氢生产中发生的事故原因分析及预防措施。

[关键词] 氯化氢;游离氯;事故安徽锦邦化工股份公司(以下简称锦邦化工)现有5万吨/年离子膜电解和7万吨/年隔膜电解两套电解装置。

2006年完成氯化氢系统改造,改造前氯乙烯所需的氯化氢是通过盐酸脱析生产的,这种工艺成熟、安全,但能耗高,不符合国家节能减排政策,改造后,采用“二合一”炉合成氯化氢供氯乙烯生产使用。

锦邦化工烧碱总产能为12万吨/年,副产氯气量为10.8万吨/年,主要的耗氯产品只有6万吨/年糊树脂,根据我公司糊树脂的规模,每年耗氯约为3.6万吨,剩余氯气量为7.2万吨/年,按我公司实际平均液化效率70%计算,每年的尾氯量为2.16万吨,如果全部做31%盐酸产量达7.2万吨/年,而我公司自用和销售盐酸约4万吨/年,因此,液氯尾氯平衡制约着烧碱负荷的正常运行,在工程技术人员的充分讨论和论证后,采用了液氯液化尾氯直接合成氯化氢供氯乙烯生产。

由于没有实际运行经验,实际生产中发生了几起事故,通过对事故的分析,总结了经验,吸取了教训。

在此与同行进行交流,望能从中得到一些启示,避免同类情况的发生。

1、氯化氢气体外泄2007年9月,一次晚班生产过程中,当班操作工接总调通知紧急切换成酸生产指令。

当班人员首先启动吸收液泵并打开去尾气塔阀门。

再上二楼开去降膜吸收系统两只手动阀门,关去氯乙烯工序的阀门,并打开一级、二级降膜冷却水阀门。

操作完成后,再进行其他正常操作,周围其他岗位人员发现大量氯化氢气体外泄。

原因分析:由于紧急切换时,当班人员还未等到吸收液布满一、二级降膜塔(吸收液由泵打至尾气塔,并溢流布满一、二级降膜塔需要3~4分钟),同时切换时系统HCl压力偏高,导致吸收液串相,大部分HCl末被吸收,从尾气塔泄出。

通过电脑记录显示,外泄氯化氢气体时间有5分钟。

改进措施:安装一套稀酸循环系统,保证二十四小时一级、二级降膜和尾气塔始终有吸收液循环。

氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防通用版

氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防通用版

安全管理编号:YTO-FS-PD968氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防通用版使用提示:本安全管理文件可用于在生产中,对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理,包含对生产、财物、环境的保护,最终使生产活动正常进行。

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一、生产特点乙炔与氯化氯反应生成氯乙烯。

氯乙烯在常温常压下呈气态。

氯乙烯与空气混合易形成可燃、可爆气体,一旦遇上火源、静电等就会立即爆炸。

因此,生产者必须了解本工段的这些生产特点,从而确保本工段的安全操作。

(一)易燃易爆氯乙烯与空气形成爆炸混合物,爆炸范围为4--22%。

由于氯乙烯泄漏在空气中易形成混合爆炸性气体,当操作不当、没备发生故障时,遇到明火它就会发生着火、爆炸事故。

例如在检修氯乙烯气柜旁的设备时;因氯乙烯泄漏,操作工用电风扇进行吹除,当启动电风扇开关时,发生电风扇着火。

当生产区域内有氯乙烯大量泄漏时,一切电源开关维持原状,各种机动车辆不准进入现场,待氯乙烯气体在空气中慢慢扩散后再处理事故现场。

因此,须在生产系统进行检修或单台设备检修前,必须启动氮气排气系统,取样分析设备中的含氯乙烯量在0.4%以下后,方能完成检修。

乙炔瓶燃烧爆炸原因及防止对策

乙炔瓶燃烧爆炸原因及防止对策

乙炔瓶燃烧爆炸原因及防止对策钢城企业总公司溶解乙炔厂 徐遵尚摘 要 介绍溶解乙炔气瓶在生产使用的过程中,由温度、明火等能量激发造成乙炔气瓶燃烧或者爆炸如何进行应急处理,使事故减少到最小损失。

关键词 乙炔瓶 燃烧 爆炸 能量 泄压 压力 温度1 前言乙炔气在焊接切割中应用广泛,乙炔瓶就是用来储存和运输乙炔气的,我厂乙炔气是将电石溶于水经过高压压缩,充装于钢瓶中的压缩气体。

在整个过程中存在着燃烧、爆炸不安全因素。

气体充装在气瓶后,由于乙炔气瓶泄漏,在一定条件下遇到明火或受到能量激发时,极容易引发燃烧爆炸,特别是在几个或多个乙炔瓶储存在一起时。

若产生燃烧爆炸,其危害是难以估量的。

很多单位也曾经发生过气瓶严重爆炸事故。

那么,哪些原因会导致乙炔瓶燃烧爆炸呢?又怎样进行紧急处理呢?2 乙炔瓶产生燃烧爆炸的因素乙炔瓶一般产生爆炸时同时燃烧,燃烧与爆炸的原因是多方面的,下面就其原因作一些总结。

2 1 乙炔瓶在使用流通过程中多孔填料下沉松动,瓶内产生空间容易产生爆炸,溶解乙炔被丙酮吸收后均匀分布在多孔填料中,其孔相对独立,使其受到激发能量时互不影响,这样来起到安全作用,如果填料下沉,松动,间隙就会增大,从而在乙炔瓶顶部形成较大的自由空间,遇到能量以后,在较高的压力下就容易产生燃烧爆炸。

2 2 丙酮的添加量可导致乙炔瓶内乙炔压力变化也是产生爆炸的因素之一。

如瓶内丙酮过多,使瓶中安全空间减小,瓶内产生液压,当温度升高或接受到其他能量后就容易产生爆炸,液压条件下产生爆炸的威力更大。

瓶中丙酮过少,使瓶中气态乙炔增加,需要很少能量即可产生燃烧爆炸。

2 3 温度超过允许范围(不允许瓶体超过40!)容易产生燃烧爆炸,乙炔在生产和使用中常会出现溶解热、分解热及其它引起温度升高的能量。

温度升高乙炔分解爆炸所需的压力就大大降低,同时温度升高,瓶内的压力也随之升高。

当温度达到丙酮的沸点时,瓶内压力就会急剧升高,易熔活塞如果还不能产生熔化泄压时,就会引起燃烧爆炸。

乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用的安全措施详细版

乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用的安全措施详细版

文件编号:GD/FS-6809A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑:_________________单位:_________________日期:_________________(解决方案范本系列)乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用的安全措施详细版乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用的安全措施详细版提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。

,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。

乙炔瓶发生着火爆炸的原因有:(1)乙炔瓶的多孔性填料下沉,出现净空间,使部分气态乙炔处于高压状态。

(2)乙炔瓶卧放,过大量使用乙炔时丙酮随同流出。

(3)乙炔瓶阀漏气。

(4)运输装卸或使用时,乙炔瓶从高处坠落或倾倒,受剧烈冲击或碰撞。

(5)乙炔瓶直接受热。

(6)气焊或气割发生回火,火焰进入瓶内。

使用乙炔瓶的安全要求是:(1)乙炔瓶使用时必须配合合格的乙炔专用减压器和回火防止器。

(2)乙炔瓶距火源应10m以上,夏日不得在烈日下暴晒,瓶温不得超过40℃。

(3)乙炔瓶运输、存放和使用时只能直立,不能横躺卧放,以防丙酮露流出。

如果需使用已卧放的乙炔瓶时,必须先直立禁止20min,在装上乙炔减压器后使用。

(4)特别要注意,乙炔瓶应轻装轻卸,用小车输送,严禁人抬、肩扛或在地上滚动。

不得遭受剧烈震动或撞击,以免填料下沉形成净空间。

(5)瓶内气体严禁用尽。

液化石油气火灾爆炸事故原因和防范液化石油气>是一种常见的能源>物质,液化石油气具有易燃、易爆、受热膨胀性、带电性、和腐蚀性的特性。

乙炔气瓶爆炸原因及措施

乙炔气瓶爆炸原因及措施

乙炔气瓶爆炸原因及措施简介乙炔气瓶是一种常用于焊接及切割的气瓶,但由于其具有高度可燃性和易爆性,使用过程中存在爆炸的风险。

本文将探讨乙炔气瓶爆炸的原因,并提出相应的措施来预防这种事故的发生。

原因乙炔气瓶爆炸的原因可以分为以下几个方面:1. 气瓶损伤气瓶外部的损伤或者内部的腐蚀、破损都可能导致气瓶爆炸。

长期使用中,气瓶容易受到碰撞、摔落、挤压等外界因素的影响,造成气瓶的损伤。

此外,使用过程中未及时检查气瓶的内部情况,导致内部腐蚀或破损也是气瓶爆炸的原因之一。

2. 气瓶超压在使用乙炔气瓶时,由于连接管道问题、使用者没有按照正确的操作方法使用,或者气瓶压力过高,都可能导致气瓶超压。

一旦气瓶超压,其容器无法承受气体的压力,从而产生爆炸。

3. 火源乙炔气瓶具有很高的可燃性,任何火源的存在都可能引发爆炸。

火花、明火、静电等都可能引起乙炔气瓶的燃烧,进而导致爆炸。

4. 长时间连续使用长时间连续使用乙炔气瓶会导致气瓶过热,由此引发爆炸的风险。

在使用乙炔气瓶时,应注意至少每30分钟停止使用并休息片刻,确保气瓶不会过热。

控制措施为了预防乙炔气瓶爆炸事故的发生,我们可以采取以下措施:1. 定期检测和维修定期检测乙炔气瓶的物理状况,确保外壳无损伤、无腐蚀现象。

同时,要定期对气瓶内部进行检查,确保内部无腐蚀、破损等问题。

一旦发现气瓶有损伤或内部问题,应及时进行维修或更换。

2. 正确操作使用乙炔气瓶时,要按照正确的操作方法进行,避免出现连接管道问题和操作不当的情况。

同时,要遵守使用乙炔气瓶的相关安全规程,不得擅自进行操作。

3. 储存注意事项在储存乙炔气瓶时,要远离火源、热源和易燃物品。

要将乙炔气瓶储存在通风良好、干燥的地方,避免遭受外界的碰撞和挤压。

4. 常规维护乙炔气瓶的常规维护非常重要。

要定期检查气瓶的安全阀和减压器,确保其正常工作。

此外,还需要定期检查气瓶的标志和标签,保证其状态良好。

5. 培训和教育为了提高用户的安全意识和操作技能,需要对使用乙炔气瓶的人员进行培训和教育。

氯化氢爆炸条件

氯化氢爆炸条件

氯化氢爆炸条件1. 你知道氯化氢要爆炸得在啥条件下吗?就好比一个气球,压力太大了就会爆,氯化氢也一样啊!比如在一个密封的空间里,氯化氢浓度不断升高,这不就危险了嘛!2. 想不想晓得氯化氢爆炸的条件呀?这可跟搭积木似的,得一块块堆起来才行呢!像温度过高的时候,那可就像火上浇油,氯化氢就可能爆炸啦,你说吓人不吓人!3. 嘿,你清楚氯化氢爆炸条件不?这就好像走钢丝,稍有偏差就完蛋啦!比如说遇到火源,那简直就是导火线啊,氯化氢不爆炸才怪呢!4. 氯化氢爆炸条件是什么,你好奇不?这就跟玩游戏闯关一样,条件都满足了就危险了!像混入了其他能反应的气体,这不就等于触发了机关,氯化氢能不爆炸吗?5. 你有没有想过氯化氢爆炸得满足哪些条件呀?好比一场比赛,各种因素凑一起才会出结果!比如压力急剧上升,就像运动员突然加速冲刺,氯化氢就可能爆炸咯!6. 来,说说看你知不知道氯化氢爆炸条件呢?这就像搭房子,少一块砖头都不行!像在特定的化学环境中,那就是给氯化氢爆炸创造了条件呀,可别不当回事儿!7. 哎呀,你到底懂不懂氯化氢爆炸条件啊?这就跟拼图一样,得都对上才行!比如氧气充足的时候,那对氯化氢爆炸来说就是“如虎添翼”啊!8. 你真的了解氯化氢爆炸的条件吗?这就好像走迷宫,得找对路才行!像遇到强烈的震动,那不就像在迷宫里瞎撞,氯化氢很容易就爆炸啦!9. 氯化氢爆炸条件,你清楚多少呢?这跟炒菜似的,火候、调料都得恰到好处!比如存在能引发反应的物质,这不就是那关键的一味调料,氯化氢可能就爆炸喽!10. 快看看,你知道氯化氢爆炸得是啥样的条件不?就像赛车比赛,速度太快就容易出事儿!像在特定的压力和温度组合下,氯化氢就可能像失控的赛车一样爆炸啦!我的观点结论:氯化氢爆炸是非常危险的,需要我们充分了解其爆炸条件,在相关环境中做好防范措施,避免悲剧的发生。

乙炔泄露及防火防爆措施(3篇)

乙炔泄露及防火防爆措施(3篇)

第1篇一、引言乙炔是一种无色、无味的易燃气体,具有强烈的还原性和腐蚀性,广泛应用于焊接、切割、化学合成等领域。

然而,乙炔泄露具有极高的危险性,一旦发生火灾或爆炸事故,将造成人员伤亡和财产损失。

因此,了解乙炔泄露的原因、预防和处理方法,以及防火防爆措施至关重要。

二、乙炔泄露的原因1. 设备故障:乙炔设备在使用过程中,由于磨损、老化、安装不当等原因,可能导致设备密封性能下降,从而引发泄露。

2. 管道破裂:乙炔管道在运输、安装、使用过程中,可能会因为外力作用、温度变化等原因发生破裂,导致乙炔泄露。

3. 误操作:在操作乙炔设备时,由于操作人员操作不当、违规操作等原因,可能导致设备损坏或密封性能下降,从而引发泄露。

4. 自然灾害:地震、洪水等自然灾害可能导致乙炔设备损坏或管道破裂,引发乙炔泄露。

5. 电气设备故障:电气设备故障可能产生火花,引发乙炔爆炸。

三、乙炔泄露的预防措施1. 加强设备维护:定期检查乙炔设备,确保设备完好、密封性能良好。

对于老化、磨损严重的设备,应及时更换或维修。

2. 严格管道安装:确保乙炔管道安装符合规范,管道连接处要密封牢固,防止泄露。

3. 加强操作培训:对操作人员进行乙炔设备操作培训,提高操作技能和安全意识,杜绝误操作。

4. 做好应急预案:制定乙炔泄露应急预案,明确泄露处理流程、应急措施和责任人。

5. 定期检测:定期检测乙炔设备、管道和电气设备,确保其安全可靠。

6. 严格管理:建立健全乙炔使用管理制度,加强对乙炔使用过程的监管。

四、乙炔泄露的处理方法1. 切断泄漏源:发现乙炔泄露后,立即切断泄漏源,防止泄露范围扩大。

2. 隔离泄漏区域:设置警戒线,隔离泄漏区域,防止人员进入。

3. 排除泄漏气体:采用通风、喷雾等方法,排除泄漏区域内的乙炔气体。

4. 消除隐患:检查泄露原因,修复设备、管道等,消除隐患。

5. 报告相关部门:及时向相关部门报告泄露情况,协助处理。

五、乙炔防火防爆措施1. 限制火源:在乙炔使用区域,严禁使用明火、吸烟等火源。

乙炔的事故案例警示教育(2篇)

乙炔的事故案例警示教育(2篇)

第1篇一、事故背景乙炔,作为一种重要的化工原料,广泛应用于焊接、切割、照明等领域。

然而,由于其高度易燃易爆的特性,乙炔事故时有发生,给人民生命财产安全带来严重威胁。

本文将以一起典型的乙炔事故为例,进行深入剖析,以警示教育广大从业人员,提高安全意识,防范类似事故的再次发生。

二、事故案例案例一:某建筑工地乙炔气瓶爆炸事故2018年5月,某建筑工地上发生了一起乙炔气瓶爆炸事故。

事故原因系施工人员违规操作,将乙炔气瓶放置在高温环境中,导致气瓶内部压力急剧升高,最终发生爆炸。

事故造成3人死亡,2人重伤,直接经济损失100余万元。

三、事故原因分析1. 违规操作:施工人员未按照操作规程使用乙炔气瓶,将气瓶放置在高温环境中,导致气瓶内部压力升高,最终引发爆炸。

2. 安全意识淡薄:施工人员对乙炔气瓶的特性和危险性认识不足,未严格执行安全操作规程,存在侥幸心理。

3. 安全教育培训不到位:施工单位未对施工人员进行系统的安全教育培训,导致施工人员安全意识薄弱。

4. 安全管理制度不完善:施工单位安全管理制度不健全,对乙炔气瓶的使用、储存、运输等环节缺乏有效监管。

四、事故教训1. 加强安全意识教育:提高从业人员对乙炔气瓶特性和危险性的认识,增强安全意识,严格执行安全操作规程。

2. 完善安全管理制度:建立健全乙炔气瓶的使用、储存、运输等环节的安全管理制度,明确责任,加强监管。

3. 加强安全教育培训:对从业人员进行系统的安全教育培训,提高其安全技能和应急处置能力。

4. 加强现场安全管理:加强对施工现场的安全检查,及时发现并消除安全隐患。

五、预防措施1. 严格执行操作规程:严格按照乙炔气瓶的操作规程进行使用、储存、运输等环节,确保安全。

2. 加强设备维护保养:定期对乙炔气瓶等设备进行维护保养,确保设备处于良好状态。

3. 配备必要的安全防护设施:在施工现场配备必要的安全防护设施,如灭火器、防毒面具等,以应对突发事故。

4. 加强应急演练:定期组织应急演练,提高从业人员应对突发事故的能力。

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氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施
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氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施用氢气与氯气氯化合成氯化氢,并与乙炔气混合生产氯乙烯,是聚氯乙烯生产的一个重要生产工序。

2005年夏,河北某树脂厂由于突然停电,使该工序的乙炔混合器及相关管道发生了爆炸,由于时至中午,现场人员稀少,虽未造成人员伤亡,但也造成了巨大损失。

那么,造成这起事故的原因又是什么呢笔者试图对其作一分析,以便相同生产借鉴。

1.氯乙烯的生产工艺过程及其火灾危险性
(1)氯乙烯的生产工艺过程氯乙烯的生产工艺过程如图1所示。

电石←水氢气↘↓(精乙炔)合成→(氯化氢)→混合→(粗氯乙烯)→精制(精氯乙烯)氯气↗图1氯乙烯的生产工艺过程
(2)氯乙烯生产工艺过程的火灾危险性氯乙烯生产工艺过程的火灾危险性主要来自于原料的危险性:
①氢气在标准状态下,氢气是一种无色无臭无味的非常易燃的气体,爆炸极限4%~75%。

遇氟气、氯气不需引燃源引燃就能够发生猛烈的爆炸。

氢在常温下较不活泼,不溶于水。

高温下变的高度活泼,能与许多金属和非金属直接化合。

氢在钢制设备中被吸附会引起“氢脆”,导致工艺设备的损坏;液氢可使低碳钢以及大多数铁合金变脆。

②氯气通常情况下,氯气是通过电解食盐或食盐水的方法制得的黄绿色有毒液化气体,有强烈刺激臭,毒性猛烈,具有腐蚀性和极强的氧化性。

液氯本身不燃,但在日光或灯光下与其他易燃气体混合时,即可起火和爆炸。

金属在氯气中能够燃烧,氯气与氢气混合后在阳光下即可
发生猛烈爆炸;松节油在氯气中能自燃;氯气与乙炔气混合时不需引火源即可爆炸,氯与氮化合时,还可形成更易爆炸的氯化氮。

空气中的含量达到0.1%时吸入人体即能严重中毒。

③乙炔乙块又称电石气,是无色无臭气体,含有硫化物、磷化物时有蒜样气味。

极易起火爆炸。

微溶于水及乙醇,溶于丙酮、氯仿和苯。

遇高热、明火有着火爆炸危险。

与铜、汞和银能形成爆炸性混合物。

遇氟和氯能发生爆炸反应。

闪点-17.78℃(闭杯);自燃点305℃;爆炸极限2.5%~82%;最大爆炸压力1.3MPa;气化热828.986kJ/kg;燃烧热值1300.420kJ/mol(25℃);最小引燃能量0.019mJ;临界温度35.5℃;临界压力6249.726kPa;
④氯乙烯常温下氯乙烯为为无色气体,在标准状态下是一种无色有乙醚香味的气体,冷凝点为-13.9℃,临界温度142℃,临界压力
5.6MPa,比空气重2.17倍,易燃,与空气混合物的爆炸极限为4~27.7%,自燃点为472℃,与空气混合浓度在10%时的最大爆炸压力为0.68MPa。

氯乙烯有毒,对人有麻醉作用,当浓度在1%时有麻感觉,达5%以上时,即可现出头晕、浑身无力、神志不清、呼吸由急变微,最后失去知觉。

2.爆炸原因分析
通过以上分析可以看出,该生产过程从原料、半成品到产品,都属于一级易燃易爆危险品,且生产岗位附近还有大量的储存,属于典型的甲类易燃易爆生产和重大火灾危险源。

从现场勘察和人员询问调查得知,该爆炸事故之前也曾经发生过2次突然停电事故,但均未造成爆
炸。

那么这次为什么发生了爆炸呢根据安全操作规程和操作人员介绍,正确的操作程序是:在生产过程中如遇紧急停车事故时,若现场有2名操作工同时在场,则2名操作工应当迅速同时以最快的速度关闭氯气和氢气阀门;若只有1名操作工在场,则该操作工应当迅速以最快的速度首先关闭氯气阀门,再关闭氢气阀门。

根据当时的现场分析,比照前两次停电事故的情况,事故的直接原因只能是遭遇突然停电时,现场操作工只有1人在场,由于该操作工惊慌,在慌忙关闭进料阀门时错先关闭了氢气阀门才去关闭氯气阀门,而此时管道内的剩余氯气就会直接进入乙炔混合器,并迅速与乙炔混合。

加之乙炔气的还原性极强,氯气的氧化性也极强,两者相遇不需要引燃源引燃即可爆炸,进而使乙炔混合器及相关管道发生爆炸,造成了巨大的经济损失。

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