锚具技术规格书

锚具技术规格书

一、招标物资名称及技术要求

预应力锚具，包括锚板、夹片、锚垫板、螺旋筋四件套。

1、规范性引用文件

（1）GB/T 14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器；

JGJ85-2002 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（2）GB/T 197-2003 普通螺纹公差；

（3）GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差；

（4）16924-1997 钢件的淬火与回火；

（5）JG/T 5001.8-1992 建筑机械与设备锻件通用技术条件；

（6）JG/T 5001.9-1992 建筑机械与设备热处理通用技术条件；

（7）JG/T 5001.10-1992 建筑机械与设备切削加工件通用技术条件；

（8）JG/T 5012-1992 建筑机械与设备包装件通用技术条件；

（9）JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火；

（10）TB/T 3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件。

2、技术要求

（1）一般要求

1）锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔。灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，且应有与灌浆管连接的构造。采用封闭罩进锚具或其附件上应设置连接构造。

2）用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，1-5孔锚板、6-12孔锚板、13-17孔锚板、18-21孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离分别大于等于11.0mm，13.0mm，15.0mm，17mm。

3）用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，1-21孔锚板的最小直径和最小厚度的尺寸应符合下表规定：22孔及以上锚板可参照设计文件执行；生产锚板用的原材料性能指标不应低于45＃钢的要求。

孔锚板最小直径和厚度尺寸要求表

（2）锚具的基本性能要求

1）静载锚固性能：ηa≥0.95 εapu≥2.0%

2）疲劳荷载性能：预应力筋－锚具组装件必须满足循环次数为200万次的疲劳性试验。

3）周期荷载性能：在有抗震要求的结构中使用的锚具，预应力筋－锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验。

4）锚板强度要求：在荷载达到预应力筋标准强度的95%之后释放荷载，锚板挠度残余变形不应大于1/600；在荷载达到预应力筋标准强度1.2倍时，锚板不应有肉眼可见裂纹或破坏。

5）夹片式低回缩锚具应实现锚固后预应力筋的回缩量小于1mm。

6）用于低应力可更换型拉索的锚具，应有防松、防腐蚀、可更换的措施，且能满足工程建设的耐久性要求。

7）锚板应进行调质热处理，表面硬度不应小于HB225（相应HRC20）；工作夹片应进行化学处理，表面硬度不应小于HRA78。

8）在预应力筋－锚具组装件张拉到0.78fptk时，相邻两孔外露夹片间的距离应大于等于5.0mm。

（3）夹具的基本性能要求

1）夹具的静载锚固性能应符合ηg≥0.92。

2）在预应力筋－锚具组装件达到实测极限拉力时，应当是由预应力筋的断裂，而不应由夹具的破坏所导致；夹具的全部零件应有重复使用的品质。夹具应有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。使用过程中，应保证对操作人员的安全不造成危险。

3）夹具锚板应进行调质热处理，表面硬度不应小于HB251（相应HRC25）；工具夹片应进行化学热处理，表面硬度不应小于HRA81。

（4）连接器的基本性能要求

在先张法或后张法施工中，在张拉预应力后永久留在混凝土结构或构件中的连接器、都应符合锚具的性能要求；如在张拉后还须放张和拆卸的连接器，则应符合夹具的性能要求。

（5）锚垫板要求

1）锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于4度。

2）锚垫板的构造尺寸（包括承压面厚度、壁厚、肋板等）应能满足使用功能要求，锚垫板下须设置螺旋筋。

3）如使用单位有要求或对锚垫板性能质量有疑异时，可参照国际标准《后张预应力体系的验收建议》（FIP－1993）中的有关规定对描垫板的承压性能进行检验。

4）锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于5mm，锚垫板端面的平面度不应大于0.5mm。

（6）螺旋筋的要求

螺旋筋应与锚垫板相配套，螺旋直径不得超过相配套的锚垫板承压面直径，圈数不少于5圈，材料直径不低于12mm，材料性能应符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢：第1部分热轧光园钢筋》的规定。

（7）材料要求

产品所使用的材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。材料进厂后应进行验收试验。

（8）制造工艺要求

1）零件机械加工应符合JG/T5011.10的有关规定。

2）螺纹的未注精度等级，不应低于GB/T197中的7H/8g。

3）未注公差尺寸的公差等级，应符合GB/T1804中的有关规定。

4）零件毛坯的锻造，应符合JG/T2011.8的有关。锻件不应有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大等缺陷。

5）零件热处理加工应按照产品设计图纸进行，并应符合JG/T5011.9、GB/T16924-1997、JB/T3999-1999的有关规定，不应产生裂缝、过烧和脱碳。所采用的热处理工艺及设备应能保证零件工作表面及芯部的硬度和金相组织要求，且产品质量均匀一致。

（9）锚具的辅助性能及其它要求

1）锚具夹片的回缩量不应大于6mm。

2）锚具应满足分级张拉、补张拉和放松钢绞线的要求。

3）锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%。

4）夹片式锚具的限位板和工具锚应采用同一锚具生产厂的配套产品，不得分别使用不同生产厂的产品。

5）工作锚不应代替工具锚使用。