氧气管道(空分装置)脱脂施工方案
不锈钢氧气管道脱脂方案
国电英力特能源化工集团股份宁东120万吨/年煤基多联产项目D标段安装工程氧气管道脱脂方案编制：审核：审批：中化六建国电甲醇项目部2012年03月目录一、适用围二、编制依据三、工程概况四、施工工序五、一般要求六、管道系统脱脂七、检验及封存八、HSE 管理九、施工机具及措施用料十、应记录的表格十一、JHA 分析1 适用围本技术方案适用于国电英力特能源化工项目空分装置冷箱氧气管道的脱脂施工。
2 编制依据2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2 《脱脂工程施工及验收规》HGJ 202-822.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993 工程概况国电英力特能源化工项目空分装置冷箱须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。
4 脱脂工序5 一般要求擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。
用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。
5.1 有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱脂。
5.2 脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。
5.3 用于脱脂的有机溶剂不得含油。
5.4 脱脂件不得含有水分。
5.5 脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂的不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。
5.6 脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。
脱脂剂不应受直接照射。
5.7 脱脂件在脱脂后应将其部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除残液。
5.8 有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。
5.9 脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。
6 管道系统脱脂6.1 冷箱铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂6.1.1 所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。
氧气管道脱脂施工方案
一、编制说明(一)适用范围本施工方案仅适用冷箱内管线脱脂工作。
(二) 编制依据(1)、图纸设计说明；(2)、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)；（4）、《空气分离设备表面清洁度》（JB/T6896-93）二、施工放方法及技术要求(一)施工准备(1)、熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。
(2)、施工前必须进行技术交底和安全交底。
(3)、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。
(4)、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。
(5)、脱脂前管道上的一次部件和支管的开孔应全部施工完，并有专人负责核查。
(6)、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。
(7)、脱脂剂的准备；7.1、检查脱脂剂的合格证书。
7.2、使用前按技术要求对其外观、不挥发物、水分、油脂含量进行复验。
使用过程中应作阶段性检查。
(8)、脱脂检验及安装用工具、量具、仪表等必须预先脱脂，未经脱脂者不得使用。
已经脱脂的工器具应有专用柜存放，并有专人保管。
(9)、施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品，必须干净无油。
(10)、为防止不锈钢、铝管管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与碳钢隔离。
（12）、制作脱脂槽一个用δ＝8mm钢板L×W×H＝8×1×1m,用彩条布及架子管搭设防雨棚一个。
(二)脱脂施工(1)、预处理1.1、明显的灰尘、杂质先用煤油除去，再进行脱脂。
1.2、明显的油脂和污垢亦预先用煤油清除再进行脱脂。
1.3、油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后，再脱脂。
(2)、脱脂2.1、脱脂方法：管件及小管子浸泡，大口径管道用清洁织物浸蘸脱脂剂檫洗。
2.2、脱脂剂：三氯乙烯。
2.3、脱脂温度：室温。
氧气管道脱脂方案
众达机械工程（常熟）有限公司工业管道改造工程氧气管道脱脂施工方案施工单位：常熟工业设备安装有限公司2019年08月27日一、工程概况1、工程名称：众达机械工程（常熟）有限公司工业管道改造工程2、建设地点：江苏省常熟经济开发区出口加工区3、施工单位：常熟工业设备安装有限公司4、设计单位：苏州泰汐燃气工程设计有限公司5、置换范围：氧气管道不锈钢无缝管φ108*4，124.00米6、质量目标：合格二、材料选用：本工程氧气管道脱脂采用磷酸三钠溶剂，其使用方法简便、安全。
不需要特种劳动保护和安全措施．对环境污染程度较小。
三、脱脂方法：1、小口径管道循环清洗；2、设备附件、阀件、仪表件浸泡3、大口径管段及较大容器擦洗四、脱脂程序：五、脱脂施工要点：1、根据现场被清洗管道、仪表、设备选择相应的清洗方法。
2、大于Dg100的己预制成型的管段和较大设备（有人孔进入的）及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法。
（1）管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进行预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。
（2）将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面．较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。
（3）被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。
（4）清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查．符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。
（5）阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。
（6）管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计（不论各种型式的）等可不解体。
在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡 30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件．使其得到较好的脱脂效果。
不进行解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。
氧气管道脱脂方案
1.编制说明：1.1适用范围：本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。
1.2氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《氧气管道施工方案》。
1.3氧气管线一览表2.编制依据：1、《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202—20002、《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896---933、《氧气站设计规范》 GB50030-914、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-985、同类工程施工经验6、施工图纸3.施工准备1、施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求，掌握清洗、脱脂方法。
施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；2、制作脱脂槽1个（用δ=8钢板 L×W×H=8m×0.7m×0.8m），搭设防雨棚，布置施工场地，组织施工人员。
3、准备好绸布, 塑料布等消耗物品；4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；5、准备好施工中应用的各种工具器具，安全防火、防毒器材；6、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。
4. 清洁与脱脂的一般规定1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，方可进行下道工序。
5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。
要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
5.脱脂方法1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为A1K、B1K、D16K、D8N、D16D、D1T，因此方法选用10～20％的氢氧化钠（NaOH）溶液常温浸泡。
空分知识氧气管道的脱脂操作
空分知识氧气管道的脱脂操作大家都知道，氧气管道要忌油，要脱脂。
今天我们介绍下氧气管道的脱脂方法。
脱脂顾名思义就是将管材内外表面上的油污除去。
脱脂是氧气管道施工的关键工序，一旦氧气管内有油污，遇到纯氧产生反应，极易发生爆炸。
氧气管道一般选用无缝钢管，材质为20#钢或不锈钢。
对于不锈钢材质的管道只需进行脱脂处理，而对于20#钢材质的管道，则不光要脱脂而且要进行酸洗、中和、钝化处理。
在施工过程中，要及时封堵脱脂完的管口，严防管道被二次污染。
交付使用前，必须用无油压缩空气吹扫得干干净净。
碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。
无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。
由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。
即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。
氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。
1.脱脂脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含硝酸钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。
操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。
加热方式可采用蒸汽方式。
脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
（2）用1mm以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。
（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
2.水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
3.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
氧气管道脱脂施工方案范文
氧气管道脱脂施工方案范文一、项目背景与概述氧气管道是医院、工厂等场所常见的设备，在使用过程中需要定期进行维护和保养。
脱脂是氧气管道维护的重要环节之一，通过去除管道表面的杂质和油污，保证管道的清洁度，提高氧气管道的工作效率和安全性。
本方案旨在针对氧气管道进行脱脂施工，达到安全可靠的效果。
二、施工准备工作1.资质获取：施工单位需具备合法的资质证明，具备相关脱脂作业资质。
2.施工人员培训：施工人员需接受相关脱脂作业的培训，熟悉工艺流程和操作规范。
3.施工设备准备：准备适合的脱脂设备，如脱脂剂、喷洗设备、高压水枪等。
4.环境准备：确保工作现场通风良好，无明火和易燃物品。
三、施工步骤1.检查管道状态：对氧气管道进行检查，了解脱脂前的管道表面情况和脱脂程度。
2.表面清洁：使用机械清洗工具和清洗剂对管道表面进行清洗，去除明显污渍和附着物。
3.全面脱脂：将合适的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，在规定的作用时间内，脱脂剂能够分解、溶解油污和杂质。
4.冲洗清洁：使用高压水枪对脱脂剂进行冲洗，清洗掉管道表面的脱脂剂和油污，确保管道干净无残留。
5.除菌消毒：使用消毒剂对管道进行消毒，杀死管道内的细菌和微生物，确保管道安全。
6.验收与报告：对脱脂施工进行验收，出具相关脱脂报告，记录脱脂程度和结果。
四、安全措施1.工作人员必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜、防护口罩等。
2.确保工作现场通风良好，避免有害气体积聚。
3.施工现场禁止吸烟和使用明火。
4.防止脱脂剂和消毒剂的误食、误触和误入眼睛等情况发生，必要时提供急救药品和设备。
5.严格遵守操作规范，不得擅自修改操作流程，避免意外事故的发生。
五、施工后维护1.定期检查氧气管道的清洁度，并进行必要的维护和保养。
2.避免管道表面长时间接触油污和杂质，减少二次污染的发生。
3.做好相关记录，包括脱脂施工记录、管道检查记录等，便于追溯和排查问题。
本方案适用于各类氧气管道的脱脂施工，通过规范的操作流程和严格的安全措施，能够确保管道的清洁度和安全性。
氧气管道施工脱脂方案
氧气管道施工、脱脂方案目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4项目组织机构设置 (3)5氧气管道施工 (3)6氧气管道的脱脂 (10)6．管道试压 (12)7．管道吹扫 (13)8质量保证措施 (13)9 主要材料、机械计划 (14)10劳动力计划 (15)11安全技术措施 (15)12、氧气管道工作危险性分析表（JHA） (18)氧气管道施工、脱脂方案氧气管道施工、脱脂方案1 编制说明根据规范及设计文件要求，必须对气化装置内的氧气管线、部分高压氮气管线、次高压蒸汽管线及其附属管件、阀门、仪表部件等实施吹扫、化学清洗、脱脂，以保证装置的安全运行。
为使氧气管线施工、脱脂工程在安全、高效、有序、受控的状态下进行，特编制本方案指导施工。
2 编制依据《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《压力管道规范---工艺管道》GB\T20801.1~6-2006《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《气化装置工艺专业设计说明》F133.606.E32.00-1001-MS-2000-DSG-050-0001 《管道命名表》F133.606.E11.00-0432-L1-2000-DSG-050-00013 工程概况3.1 工程范围需对以下系统的管道及管道组成件进行脱脂：1）氧气管道（GX）2）高压氮气管道（NH-600R05部分）3）次高压蒸汽管道（SI-600R05部分）3.2 工程实物量具体需要脱脂的管道见下表：氧气管道施工、脱脂方案序号管线号材质延长米（米）备注1 280GX001-18"-600N25 TP304L 156 管廊2 280GX701-2"-600R05 N06600/ TP304L 20 管廊3 280GX702-1"-600R05 N06600/ TP304L 2 管廊4 231-233GX001-8"-600N25 TP304L 109 1#2#3#炉5 231-233GX002-4"-150N01 N06600/ TP304L 28 1#2#3#炉6 231-233GX008-8"-600R05 N06600 66 1#2#3#炉7 231-233GX011-1"-150N01 N06600/ TP304L 80 1#2#3#炉8 231-233GX012-2"-600R05 N06600 37 1#2#3#炉9 231-233GX013-2"-600R05 N06600 18 1#2#3#炉10 231-233GX014-8"-600R05 N06600 28 1#2#3#炉11 231-233GX015-12"-150N01 TP304L 77 1#2#3#炉12 231-233GX019-4"-600R05 N06600 6 1#2#3#炉13 231-233GX101-2"-600R05 N06600 3 1#2#3#炉14 231-233GX105-8"-600R05 N06600 247 1#2#3#炉15 231-233GX109-2"-600R05 N06600 83 1#2#3#炉16 231-233GX129-2"-150N01 N06600/ TP304L 65 1#2#3#炉17 231-233NH015-2"-600N01 N06600 11 1#2#3#炉18 231-233NH016-1"-600N01 N06600 4 1#2#3#炉19 231-233NH021-1"-600N01 N06600 2 1#2#3#炉20 231-233NH022-1"-600N01 N06600 2 1#2#3#炉21 231-233SI012-4"-600E02 N06600 3 1#2#3#炉22 231-233GX001-8"-600N25 N06600/ TP304L 66 管廊合计：1113米氧气管道施工、脱脂方案4 项目组织机构设置5 氧气管道施工5.1施工技术准备1）氧气管道易燃易爆、焊缝余高、管道清洁度要求高，因此在施工前，要对参加施工的全体人员进行培训，认真熟悉施工图纸、英文标识和有关施工及验收规范，全面了解氧气管道的特点和概况，清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、特殊要求和图面符号内涵等，掌握施工技术措施，做到上岗前心中有数，工作中一丝不苟，杜绝一切质量和安全事故。
氧气管道脱脂方案计划
氧气管道脱脂方案计划氧气管道是重要的工业管道之一，用于输送氧气。
由于长期使用和环境等原因，管道上会附着一定的脂肪物质。
脂肪物质的存在会影响氧气的纯净度和传输效率，对设备和人员安全都会带来潜在风险。
因此，制定一套脱脂方案计划，对氧气管道进行定期的脱脂清洗是非常必要的。
1.方案制定首先，需要制定一套完整的脱脂方案，包括清洗剂的选择、清洗方法、清洗频率等。
清洗剂的选择应该考虑到其对脂肪物质的溶解能力，同时要对管道材质无腐蚀作用。
清洗方法可以采用物理清洗和化学清洗相结合的方式，以保证脂肪物质彻底清除。
清洗频率应根据实际情况和管道状况来确定，一般建议每年至少清洗一次。
2.材料准备3.工作环境准备在进行脱脂清洗前，需要对工作环境进行准备。
首先，需要确保工作区域的通风良好，保障工作人员的安全。
其次，将周围的设备和物品清理整理，以便清洗工作的顺利进行。
还要对工作区域进行隔离，确保其他人员不会误入工作区域。
4.清洗过程清洗过程中，首先需要用高压水枪对管道进行冲洗，以将表面的杂质和多余物质冲刷掉。
然后使用刷子等工具将管道内部以及接口处的脂肪物质刷洗干净。
最后，使用清洗剂进行化学清洗，将剩余的脂肪物质溶解掉。
清洗剂使用后需要充分冲洗，确保无残留。
5.安全措施在进行脱脂清洗工作时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
同时，要做好防火防爆措施，避免引发意外事故。
在清洗过程中，确保工作人员佩戴好相应的防护用具，并定期进行身体健康检查。
6.定期检查和维护脱脂清洗工作完成后，需要定期进行管道的检查和维护，以确保清洗效果的持久。
定期检查可以发现管道内部可能存在的问题，并及时采取措施进行修复和保养。
总之，制定一套完整的氧气管道脱脂方案计划是非常重要的。
通过定期的脱脂清洗，可以保障氧气管道的安全运行，提高氧气的纯度和传输效率，减少设备故障和人员伤害的风险。
方案的制定、材料的准备、工作环境的准备、清洗过程、安全措施以及定期检查和维护等都是方案计划中需要考虑的重要环节。
氧气管道脱脂施工方案
氧气管道脱脂施工方案1. 引言氧气管道的脱脂施工是一项必要的工作，它能够确保氧气管道的安全运行。
本文档旨在介绍氧气管道脱脂施工的方法和步骤，以确保施工过程的安全性和有效性。
2. 背景氧气管道是输送氧气的关键设施，它应保持干燥和无污染，以确保氧气的质量和安全性。
然而，在管道的使用过程中，会产生一些污染物、油脂和杂质，这些都会对管道的正常运行造成威胁。
因此，定期进行脱脂施工是必要的。
3. 施工方案氧气管道脱脂施工的方案如下所示：3.1 准备工作在进行脱脂施工之前，应进行以下准备工作：•确保施工人员已经接受相关的安全培训，并且具备相关的操作证书。
•确保所有的施工设备、工具和材料已经准备齐全，并且处于良好的工作状态。
•检查施工区域是否存在安全隐患，如裂缝、漏水等，并及时处理。
3.2 施工步骤氧气管道脱脂施工的步骤如下所示：3.2.1 清洁管道表面首先，使用合适的清洁剂和工具清洁管道表面，以去除表面的污染物和油脂。
在清洁过程中，应注意安全，避免使用易燃、易爆或有毒的清洁剂。
3.2.2 脱脂处理采用适当的脱脂剂对氧气管道进行脱脂处理。
脱脂剂的选择应符合相关的标准和规范，并且要求不会对管道本身产生损害。
脱脂剂的使用应按照厂家的使用说明进行，并且应注意安全使用，避免直接接触皮肤。
3.2.3 清洗管道内部使用适当的清洗设备，将清洗剂送入管道内部，进行内部清洗。
清洗的时间和流量应根据实际情况进行调整，确保清洗效果的达到要求。
3.2.4 检查施工质量在完成脱脂施工后，应进行质量检查。
检查的内容包括清洁度、管道连接和阀门的密封性等。
如发现问题，应及时进行修复，并再次进行检查确认。
3.3 安全注意事项在进行氧气管道脱脂施工时，应注意以下安全事项：•施工人员应穿戴安全防护设备，如手套、眼镜和防护服等。
•施工现场应设置明显的警示标志，以避免他人进入施工区域。
•严禁在氧气管道附近使用明火或其他火源。
•在脱脂剂的选择和使用中，应严格按照相关标准和规范进行，避免使用不合适的脱脂剂。
氧气管道脱脂清洗施工工艺流程
氧气管道脱脂清洗施工工艺流程编制：审核：批准：2019年7月4日3.清洗系统设计根据以往施工经验及清洗效果，循环清洗是最直接有效的清洗方式，能将管线，设备内的泥沙，氧化物，飞溅物等杂质有效带出，将本次清洗对象划分成一个系统，通过临时管线与清洗泵站连接，构成循环清洗回路。
清洗工艺：临时配管-----水冲洗-----酸洗------水冲洗------粗脱脂-----水冲洗-----精脱脂-------水冲洗-----化学清洗后的人工处理管路，阀门，流量计等设备及检验-----系统的恢复。
3.1临时管线配制要求3.1.1临时管线使用不锈钢金属软管或耐酸碱PE管线，焊接前应清除管道内泥土、杂物等，配管时应保持管内清洁。
3.1.2临时管线安装时要按正式管线要求配管，配管完成后进行泄漏性试验。
3.1.3所有阀门在安装前，必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。
所有的阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级，阀门本身不得带有铜部件，阀门及法兰填料，采用耐酸、碱的防蚀材料。
3.1.4需要清洗的设备，前期水冲洗过程中不进入设备，后期通过阀门、临时管线切换进行清洗，所有耗材乙方负责。
3.2施工现场工艺流程3.2.1空分空压界区外高压氧气管道至5#管廊高压氧气管道至煤焦制气界区外高压氧气（示意图）高压氧气管线临时配管借用现场管线（10寸）界区阀门（1）黄色线为借用管线，红色线为临时配管（2）药剂注入位置：系统泵组加药口（3）过程分析取样位置：系统排液口和循环泵出水口。
（4）废液收集点：泵组附近连接口低点或根据现场实际情况（5）清洗效果验收位置：阀门、连接口处煤焦制气空分空压3.3水冲洗3.2.1水冲洗的整个流程采用满注方式；3.2.2水冲洗目的是除去系统中的杂物泥沙及其他疏松污垢。
3.2.3水冲洗流速为0.2-0.5m/s；3.2.4水冲洗过程检测项目：3.2.5水洗结束判断标准：冲洗终点以出水达到透明无杂物为准。
氧气管道脱脂方案
氧气管道脱脂方案氧气管道的脱脂工作是为了清除管道内部的油脂或其他污垢，以保证氧气的质量和安全性。
下面是一个针对氧气管道的脱脂方案的详细说明。
1.分析管道情况：首先需要对氧气管道进行仔细的检查和分析，了解管道的材质、尺寸、连接方式以及现有污垢的特性和程度。
2.选择合适的脱脂剂：根据管道的材质和污垢的性质，选择适合的脱脂剂。
在选择脱脂剂时，需要考虑到其对材质的腐蚀性、溶解力以及对环境的影响。
3.准备脱脂设备：根据管道的尺寸和情况，准备相应的脱脂设备。
一般情况下，可以使用高压水枪、刷子和清洗设备。
4.清洗管道表面：使用高压水枪或刷子，清洗管道的外表面，以去除表面的大部分污垢。
5.注入脱脂剂：根据脱脂剂的推荐使用方法，将脱脂剂注入管道内。
可以使用注射器或其他合适的装置进行注入。
6.静置脱脂剂：根据脱脂剂的推荐时间，将脱脂剂在管道内静置一段时间，以使其充分发挥脱脂作用。
7.冲洗管道：在脱脂剂静置后，使用高压水枪或清洗设备，对管道进行彻底的冲洗，以清除管道内残留的污垢和脱脂剂。
8.检查清洗效果：在冲洗完成后，对管道进行仔细检查，确保管道内没有残留的污垢。
9.进行干燥：对清洗完成的管道进行干燥，可以使用吹风机或其他合适的干燥设备。
10.进行漏气测试：在脱脂完成后，需要对管道进行漏气测试，确保管道没有任何问题、漏气和破损。
11.记录整个过程：在脱脂过程中，需要详细记录每个步骤的操作和结果，以备后续的参考和分析。
12.定期维护和检查：在脱脂完成后，需要定期对管道进行维护和检查，以确保其正常运行和安全使用。
以上是一个针对氧气管道脱脂的方案，通过合理的步骤和方法，可以有效地清除管道内的污垢，保证氧气的质量和安全性。
同时，在操作过程中要注意安全，并根据实际情况进行适当的调整和改进。
氧气管道脱脂施工方案
氧气管道脱脂施工方案一、施工准备1.确定脱脂工程具体位置及面积，绘制工程图纸，标注管道的起止点和脱脂区域。
2.做好施工的安全措施，如设置警示标志，准备防护用具等。
3.准备脱脂剂、刷子、清洁布、清洁剂、防护手套等施工用具和材料。
二、施工步骤1.清理管道表面a.使用清洁剂将管道表面沾污的油渍、氧化物等物质清洗干净，尽量保证管道表面干净。
b.用清洁布擦拭管道表面，确保更好的脱脂效果。
2.施工脱脂剂a.选择适合的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择不同配方的脱脂剂。
b.将脱脂剂均匀涂抹在管道表面，尽量确保每个脱脂剂施工面积的一致性。
c.根据脱脂剂的使用说明，等待一定时间进行反应。
3.清洗管道表面a.利用刷子将管道表面的脱脂剂进行刷擦，去除脱脂剂带出的污物。
b.用清洁布擦拭刷擦的管道表面，确保管道表面干净。
c.重复以上步骤，直到脱脂剂完全清除干净。
4.检查和修复a.检查管道表面是否有脱脂不彻底或遗留的污物，如有需要进行修复。
b.对有损坏的管道进行修复，如有漏水或裂缝等情况，需要进行相关的维修工作，并确保修复后的管道表面干净。
5.筛查和放气a.筛查管道是否有堵塞或残留物，确保管道畅通。
b.确认管道内不再有氧气残留，进行放气处理。
6.清洁和消毒a.使用清洁剂和消毒剂对管道进行清洁和消毒处理。
b.清洗管道内部，确保管道内部干净无污染。
7.安全检查和质量验收a.进行安全检查，确保管道脱脂施工过程中没有发生安全事故。
b.进行质量验收，对管道脱脂施工进行全面检查，确保工程的质量符合相关标准。
三、施工注意事项1.根据氧气管道的特殊性，施工时要特别注意安全，防止火源的引入，严禁吸烟，使用防爆手套、防毒面具等防护用具。
2.选择适宜的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择合适的脱脂剂。
3.施工期间要注意通风，避免脱脂剂的蒸发造成污染。
4.刷擦管道表面时要注意力度和频率，确保脱脂剂与管道表面充分接触。
5.尽量避免在高温、潮湿或雨天施工，避免脱脂效果不佳。
氧管脱脂方案
氧气管道脱脂施工方案审批：审核：编制：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、脱脂剂和脱脂方法的选用 (1)四、槽浸法脱脂实施细则及步 (1)五、合格检验标准 (3)六、安全、环保措施 (3)七、人力配备计划 (4)八、脱脂作业用品配备计划 (4)一、编制说明工艺及供热外管氧气管道直径为DN50～DN300，长度约400米。
由于氧气管线在制造和安装的过程中容易形成诸多杂物，包括：氧化铁、焊渣、铁锈、油脂、污垢等。
它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利。
所以，氧气管线在安装之前必须进行管道脱脂，且氧气管道的脱脂要求较高。
为了保证脱脂工作顺利安全的进行，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。
二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997；4、《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93；5、三氯乙烯安全使用说明书三、脱脂剂和脱脂方法的选用1、常用脱脂剂选用。
氧气管道脱脂常用的脱脂剂有四氯化碳和三氯乙烯等，由于四氯化碳能水解产生微量盐酸，易腐蚀管道，而含稳定剂的三氯乙烯对管道无腐蚀，且四氯化碳毒性极大。
故此次脱脂采用工业用含稳定剂的三氯乙烯。
2、脱脂方法的选用在氧气管道的施工过程中，脱脂的方法主要有槽浸法、注灌法、擦拭法、烧烤法、循环法。
依据相关规范的要求，结合到现场的实际施工情况，考虑到此管线的直径最大为DN300，所以管道脱脂采用槽浸法对管子及管件、阀门等进行脱脂处理。
四、槽浸法脱脂实施细则及步骤1、脱脂槽的制作(1)用钢板（δ=6）制作一10000*800*600mm的脱脂槽。
管道长度均为8m，故满足要求。
槽的一端应设一个DN20的排液阀。
(2)在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40不锈钢管，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，同时又避免不锈钢管道大面积与碳钢槽的接触以防渗碳。
氧气管道脱脂方案
有限公司工业气体项目氧气管道脱脂清洗方案编制人：审核人：审批人：日期：年月日目录1、概述 (3)2、编制依据 (3)3、工艺流程 (3)4、准备工作 (4)5、注意事项 (4)6、脱脂验收方法 (6)7、安全注意事项 (7)1、概述为了满足管道表面清洁度的要求，对加工制造后的管段及其附件进行表面处理。
由于工艺条件决定，氧气管道内部洁净度要求高，并且必须进行脱脂处理。
为保证管道工程质量并顺利完成，特编制此脱脂方案。
2、编制依据2.2 GB50235-2010《工业管道工程施工及验收规范》2.3 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4 CPY-GS-9-5-1.0《管道预制与安装》2.5 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-20002.6 《施工前的管道内部处理》3、工艺流程管段及其附件的表面处理工艺由下列操作组成：去氧化皮；脱脂、去污；冲洗；表面钝化；冲洗风干。
4、准备工作4.1、脱脂区设置、设备及条件脱脂槽（7000×1000×500）1个、冲洗槽（7000×1000×500）1个，摆放管道脱脂区。
4.2脱脂剂选用：本项目管道脱脂剂选用蓝星清洗公司生产的专用脱脂剂。
本项目的氧气管道脱脂采取以下施工方法：DN400以下采用槽式浸泡脱脂法和循环法。
DN400采取人工涂刷脱脂液，然后经清洗检查合格。
5、注意事项5.1所有管段必须是经过坡口加工完毕或预制结束；每批脱脂件需计算表面积，管径以确定何时添加脱脂原液。
如果槽内脱脂液浑浊到无法清晰的看见槽底，就必须重新更换脱脂液。
5.2安装前材料及部件的脱脂脱脂前的水冲洗水冲洗的目的是除去管线内的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及疏松污垢，以便脱脂液能达到脱脂件的任何最终表面；水冲洗采用清水伸进管内直接冲洗，冲洗至出水澄清、无可见污物附着物排出即可。
5.3脱脂水冲洗结束后，将管线放入脱脂槽内浸泡清洗，清洗过程中定时翻动管道，并启动循环水泵，让脱脂液流动状态，增加脱脂效果并缩短脱脂时间，且防止污物沉积。
石化动力部空分装置改造工程氧气管线脱脂施工
石化动力部空分装置改造工程氧气管线脱脂施工摘要：本文对石化公司动力部空分装置中的氧气管道脱脂的施工技术及流程，根据施工及验收规范，结合脱脂的特点及现场施工操作进行分析探讨。
关键词：脱脂、检验、防护1.前言石化安装工程中经常涉及到设备、管线、阀门、仪表等的脱脂，且脱脂施工的质量直接影响到装置的安全运行。
二、工程概述及施工特点、难点分析动力部空分装置氧气需求量增加，需敷设一条从动力部到空分厂的氧气管道，管径为φ219×10的碳钢管线,设计长度1.2km,管线所经区域障碍较多,并且要增加10个“π”型补偿器,给施工增加了难度。
1、输送、储存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸，如氧气管线等；2、油脂等有机物能与输送、储存的物料混合并能改变物料的使用性能；3、酸洗前需要进行脱脂预处理；4、油脂等有机物使催化剂中毒失去活性；5、油脂等有机物对产品纯度有影响；6、设计特殊要求的其他工程。
三、施工技术1、施工工艺流程施工场地准备→管道除锈→脱脂材料、脱脂剂、工具准备→脱脂→外观检查→质量检验→封存2、脱脂工艺方法氧气管道脱脂在施工中一般采用灌浸法或擦试法。
3、脱脂剂选用可用于脱脂的脱脂剂种类较多，大致可分为单介质脱脂剂、配方脱脂液两大类，每种脱脂剂均有其适用范围、使用条件（温度、水份等），脱脂作业前针对现场条件、脱脂件材质等选择相应的脱脂剂。
常用的脱脂剂见“表-1、表-2、表-3”。
1)、单介质脱脂剂表-12)、配方脱脂液(a)“664”非金属型金属清洗剂表-2钢铁件、铝合金件液，加热至70±5℃，浸入溶液洗涤5~10分钟，用热水漂洗，最后干燥。
(b)碱性脱脂液表-320#氧气管线选用工业三氯乙烯；铝合金液氧管线选用三氯乙烯（含稳定剂）进行脱脂。
阀门的材质为碳钢、不锈钢，选用工业三氯乙烯脱脂。
4、脱脂前准备工作1）编制脱脂施工方案；2）有明显锈蚀的管道应经喷砂除锈或采用其他方法清除铁锈后脱脂；3）管道组成件脱脂前系统严密性试验应完毕；4）有明显油渍、污垢的零部件，先用煤油等溶剂清洗或用其他方法清除油渍、污垢；5）脱脂、检验、安装用的工具等应预先进行脱脂并检验合格；6）脱脂剂、用于配制脱脂液的化学制品应有质量证明书并复验合格；7）用于脱脂的脱脂剂含油量不大于50mg/L。
氧气管道(空分装置)脱脂施工方案.
乌审旗世林化工有限责任公司4×30 万吨 / 年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中国化学工程第四建设公司内蒙古世林化工项目部2011年 3 月目录- 3 -一、编制说明 ...........................................................................- 3 -二、编制依据： .......................................................................- 3 -三、脱脂安全措施 ...................................................................- 4 -四、常用的脱脂溶剂 ................................................................- 4 -五、常用的管道脱脂方法 .........................................................- 5 -六、技术措施 ...........................................................................- 5 -七、施工前的准备工作 ............................................................- 6 -八、脱脂实施细则及步骤 .........................................................九、合格检验标准 ...................................................................- 7 -十、应急管理机构 ...................................................................- 8 -十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划 ..........................- 8 -一、编制说明世林化工 3×40 万吨 / 年煤制甲醇一期项目工程，在空分装置中根据工艺要求设计、安装有氧气系统，根据施工图纸的设计要求和国家、行业的相关规范的要求，需对氧气系统的管道进行脱脂、清洗工作，消除管道里被油污染的地方 , 以避免由于氧气与油类或其它化学物质发生化学反应产生的不良后果，杜绝安全事故的发生 . 特编制此施工方案，用以指导对氧气管道进行脱脂、清洗的工作。
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乌审旗世林化工有限责任公司4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中国化学工程第四建设公司世林化工项目部2011年3月目录一、编制说明................................................................ - 3 -二、编制依据：............................................................. - 3 -三、脱脂安全措施.......................................................... - 3 -四、常用的脱脂溶剂....................................................... - 4 -五、常用的管道脱脂法.................................................... - 4 -六、技术措施................................................................ - 5 -七、施工前的准备工作.................................................... - 5 -八、脱脂实施细则及步骤................................................. - 6 -九、合格检验标准.......................................................... - 7 -十、应急管理机构.......................................................... - 8 - 十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划 ...................... - 9 -一、编制说明世林化工3×40万吨/年煤制甲醇一期项目工程，在空分装置中根据工艺要求设计、安装有氧气系统，根据施工图纸的设计要求和、行业的相关规的要求，需对氧气系统的管道进行脱脂、清洗工作，消除管道里被油污染的地,以避免由于氧气与油类或其它化学物质发生化学反应产生的不良后果，杜绝安全事故的发生.特编制此施工案，用以指导对氧气管道进行脱脂、清洗的工作。
由于设备：氧气缓冲罐、液氧储槽、液氧泵至今没有相关的书面资料，不能确定设备厂是否已进行过脱脂工作，所以此次脱脂工作容只有管道部分，未包含设备部分。
二、编制依据：1、《脱脂工程施工及验收规》HG 20202-20002、五环施工图纸及设计说明。
3、《安全技术操作规程》4、《管道工程安装手册》5、《污水综合排放标准》，GB8978-19966、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97三、脱脂安全措施1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
禁烟火，并设置“禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。
4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
6、禁不同的溶剂混合使用，或不按适用围使用。
7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
9、有明显油迹或重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。
10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。
也可采用氮气或干燥的空气吹干。
12、脱脂件经脱脂后，由施工单位、业主和监理单位的专职检查人员检查合格后，可进行下道工序。
13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器。
16、脱脂残液及污染物的排放，应按相关标准的规定执行。
17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
四、常用的脱脂溶剂1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。
2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。
五、常用的管道脱脂法1、槽浸法：槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽，把管子、管件放入槽浸泡的一种脱脂法。
此法一般适用于中小口径的管道脱脂。
2、注灌法：注灌法是用木塞或盲(堵)板把管的一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子，然后再封堵另一端，让管道平放停留10-15min，在此期间将管子翻转3-4次，这是在管进行浸泡的一种脱脂法。
该法适用于小口径的管道脱脂。
3、擦拭法：擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天的地干燥。
本法适合于较大口径的管道或容器脱脂。
4、烧烤法：烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂法，将脱脂件放在火旁进行温度为300ºC的焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以墨粉。
该法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用，例如棉垫片、棉密封填料等。
5、循环法：循环法是采用溶液槽、耐碳（酸）泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法。
此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。
六、技术措施1、脱脂溶液宜选用碱液或四氯化碳。
2、脱脂法宜采用槽浸法或擦拭法。
3、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。
4、本工程采用常温碱性脱脂剂。
七、施工前的准备工作1、准备穿戴的防护用品橡胶长筒靴、橡胶围裙、橡胶手套和防护眼镜。
场地须有水龙头、打溶液以备事故发生时用。
脱脂工作人员由一名经验丰富的管工和几名助手组成，并事先做好安全教育及技术交底。
2、脱脂剂的配置：根据脱脂剂的使用说明，配制出合格的脱脂剂。
3、请业主提供4*4动力电缆80米、16A空气开关一个。
4、耐酸碱橡胶管DN60 60米、DN32 40米。
5、将自制的储液槽布置、安放在空分装置的主管廊下Ⅳ区泵房外面，输送脱脂剂的临时管道敷设至冷箱的氧气管道(GO-01501-Ф219*8-PN6.4-SS)出口最高处,利用该管道上的安全阀法兰处作为脱脂剂的进口，在冷箱与管道的法兰连接处加装盲板，不让脱脂剂进入冷箱，在此法兰处加装一个DN25的阀门,用以排除立管上的脱脂剂。
6、在氧气管道(GO-01501-Ф219*8-PN6.4-SS)至氧气缓冲罐进口法兰处加装盲板并安装DN25的阀门一个（用以排除脱脂剂）。
该管道上的一个电动开关阀门在管道充满脱脂剂后采用间隔开启、关闭的动作法对阀芯进行脱脂。
氧气缓冲罐出口管道（GO-01901-200-BJCA9）至外界管廊段采用槽浸法脱脂。
7、在氧气管道(GO-01502-Ф219*8-PN6.4-SS)至总消音器最低点的调节、控制阀处安装盲板，并在盲板上安装阀门（DN25，数量：一个），调节控制阀至总消音器段采用浸法脱脂。
管道GO-01501-Ф219*8-PN6.4-SS和GO-01502-Ф219*8-PN6.4-SS 采用灌注法脱脂。
8、管道GO-01901-200-BJCA9、GO-01701-Ф20*3-PN18.0-SS、LO-01501-Ф57*3.5-PN0.6-SS、LO-01702-Ф28*2-PN1.0-SS、LO-01703-Ф14*2-PN18.0-SS-C均采用分段槽浸法。
八、脱脂实施细则及步骤本工程采用槽浸和灌注两种法。
即能拆除的管道就采用槽浸法，不能拆除或拆除非常困难的管道就采用灌注法。
1、管道脱脂（1）利用空分压缩机油路管道酸洗时制作的矩形储液槽来调配、盛装脱脂剂。
（2）利用一台卸碱泵将其进口与储液槽连通，中间设置、安装一个阀门来控制，敷设一根临时电缆,连接到卸碱泵上，安装一根临时管道(Ф57)至氧气管道的最高处(在冷箱氧气管道出口)，让卸碱泵处于待用状态。
（3）在储液槽两侧设置、安装吊架一个（根据现场材料情况，用型钢制作成），配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入储液槽进行脱脂，脱脂后再从储液槽吊至槽的另一边放置。
（4）手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。
管子在槽脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。
（5）在初次给储液槽添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽后添加溶液，以防溶液超量脱脂剂外溢。
溶液加至漫过被脱脂管子约20-30mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100-150以下。
（6）被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。
（7）管道在槽浸泡时间视污染程度而定，一般为10-15min。
（8）浸泡槽注入碱液后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。
（9）脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.2、管件脱脂（1）将管件放入储液槽浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3-4次。
但要特别注意不要让脱脂剂溢出或飞溅伤人。
（2）对于浸泡不到的地可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。
3、阀门脱脂（1）阀门脱脂应在水压密性试验及强度试验合格后进行。
（2）阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液5-10min，不宜太久。
螺栓与金属垫片可采用同样法脱脂。
（3）当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。
然后在放入槽浸泡。
（4）当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。
（5）若阀门的密封垫片为非金属垫片只用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂1.5-2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于24h。
（6）脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装，否则宜生锈。
（7）脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
九、合格检验标准对脱脂后的机械、管道组成件及仪表托滞后应经检验鉴定。
可以采用下述任一种法进行检验。
1、用波长320-380mm的紫外光检测脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
2、用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
3、用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒直径不大于1mm 的纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格；4、取样合格后的脱脂剂，油脂含量不超过350mg/L。