影响电缆射孔深度的原因分析

影响电缆射孔深度的原因分析

射孔作业对于油气藏的评价和开采具有重要意义，这一作业环节的成功与否关系到油气田的开发前景。在实际施工中，多种因素都会对射孔深度造成影响，采取必要的措施可减少深度误差，提高射孔深度的精准度。

标签：电缆;射孔深度;数控仪;滑轮

1 概述

射孔的作用是打通套管和油气层之间的通道，使地层的油气顺利的流入井筒中，衡量射孔作业是否理想的标准是看射孔枪的第一孔和最后一孔的射入位置，若两次入孔分别设在油气层的上下界面，则证明此次作业较为理想。但在实际的操作中，常由于各种原因导致射孔深度存在一定的误差，这种误差的存在对油气藏的评价和后期开采影响巨大，甚至影响整个油气藏的开发前景。因此，对射孔深度的影响因素进行深度分析，采取有效措施提升射孔精度，减小误差，对于油气藏的勘探和评价具有重要意义。

2 电缆射孔深度的影响因素

电缆射孔深度是电缆射孔成功的关键，而且电缆射孔在各个油田中使用较为普遍，因此做好射孔深度的控制工作对于油气资源的生产意义巨大。电缆射孔深度的影响因素较多，一般主要包括以下几项：

2.1 电缆在长期的施工过程中由于自身重量和井底环境，如压力、温度、湿度等因素的变化会对电缆本身造成影响。电缆长度在以上因素的影响下可能会发生不明显变化，因此要做好标记，以确保电缆长度的准确性;在施工过程中，可能会发生重新做电缆头、电缆破皮等問题，这些问题的存在同样也会影响电缆的长度，给射孔深度的控制造成影响。这部分影响因素属于人为因素，也是可控因素，通过科学管理、标准施工即可有效避免这部分因素的影响。

2.2 马达和马达线

2.2.1 深度信号不显示。深度系统由井口马达的光电编码器组成，马达线上传输过来的主要为数字信号，在施工现场缺失示波器的情况下，无法对数字信号进行观测。此时，可对马达线的通断情况进行测量，测量方法如下：井上施工马达线由五根线组成，一根为裸露在外的金属线，主要功能是使马达线可承受一定的强度，避免信号线的损坏;另外四根则主要为马达提供电流和传递信号。测量时用万能表的两个笔头接触马达线的两个接头，连接方式分别为“1-1、2-2、3-3、5-5”，若测得某根线为不同状态，则应对截断一段后重新测量，直至4跟马达线全部连通后方可接上新的接头。若在测量时，马达线为连通状态，应更换马达。

2.2.2 深度信号值不稳定。首先，在进行射孔施工时，可能会出现深度时通

时断的状态，导致深度信值不稳定，使射孔失去了依据。造成这一现象的原因是马达齿轮与井口滑轮齿轮之间的咬合度不好。井上施工的条件比较恶劣，在搬运过程中，难免会有油或泥沙掉落，影响井口滑轮齿轮的咬合度;搬运过程中出现的磕碰也会影响齿轮之间的咬合度。其次，马达软轴的锁紧销紧固状态不佳时，可能会导致软轴与齿轮转动的不同步，马达若出现丢转现象就会对深度信号的准确性产生影响。最后，马达线接头与马达连接处接触不良。马达线接头处长期在井口使用，油、水、空气等物质的接触会导致接头处发生氧化反应，使这部分的金属柱发生接触不良，从而导致深度信号的不准。若深度信号不准是由于马达齿轮用户井口滑轮齿轮之间的咬合度不好，可采用更换井口滑轮的做法消除故障;若是由于马达软轴锁紧销松动引起的信号不准，可用六方固紧的方式或更换新马达的方式消除故障。

2.3 滑轮问题进行射孔操作时，吊滑轮要保持不动，做好滑轮的清洁工作;滑轮的清洁工作尤其要注意，特别是冬季，否则容易导致滑轮变大问题或电缆摩擦力不足的问题，这都会影响射孔深度;滑轮侧面与马达咬合的齿轮清洁工作要保持，做好滑轮的日常保养工作;滑轮误差是影响射孔深度的另一因素。在对射孔定位时，孔的深度通过马达系统传输过来，马达利用圈数计算深度，这就对滑轮的质量提出了严格的要求。实际上滑轮的标准性无法保障，一方面是滑轮出厂时，其直径无法做到有效保障;另一方面是滑轮在使用过程中难免会由于摩擦导致直径变小，这就导致滑轮转动的圈数对应的长度与理论值不相等，从而影响射孔的精准度。

滑轮误差是不可避免的，应采取措施减少误差。一般是先测量走1000m的误差是多少，然后在实际施工时通过专业的计算软件将滑轮误差进行消除，以获取较为准确的深度值。

2.4 数控仪问题数控仪器也是影响射孔深度的因素之一。数控仪在施工过程中处于震动环境，这就可能导致仪器内部线路松动，从而影响测量的准确度;数控仪使用时间过长，内部的电路板可能会发生故障导致射孔深度不准确;电脑画面不流畅也会影响对射孔深度的准确判断。

当数控仪出现故障时，应对故障部位进行排查，根据故障表现采取有效的处理措施。首先，打开问题数控仪的面板，检查里面线路的接触情况，若有松动应将其接好，并确认深度是否准确;若电路板发生故障，应利用仪器的自检程序，在仪器运行一段时间后观察数码管的深度和电脑屏幕显示的深度是否一致，若二者不同，应更换线路板进行再次检测;电脑画面不流畅时，应更换射孔程序，也可重新做系统，然后检查画质及深度的精准度。

2.5 对零准确度问题井口对零的准确度对射孔深度会产生一定影响，当对零过早时，所测深度值比实际深度值要大，反之则所测深度值要比实际深度值要小;另外校对大记号不准时，同样会产生类似的误差。

在井口对零时，应将电缆头下放到井内0.5m处，然后再上提对零，采用这种方法对零可将误差控制在0.02m以内;同理，校对大记号时，也可采取同样的

措施，能有效降低误差。

3 结语

对电缆射孔深度影响因素进行分析后可知，在实际施工过程中各种误差多数是由于人为因素造成的，因此做好人员管理可有效提升射孔深度精确度。在实际施工中，操作人员应从以下几方面入手：做好滑轮的清洁工作和误差消除、加强施工的标准化操作、对马达和马达线、数控仪等设备进行质量检测，保障各项设备及仪器正常工作，提高射孔深度的精准度。

参考文献：

[1]黄引娣，朱东华.射孔深度误差的产生与控制[J].石油仪器，2010（04）：85-87.

[2]刘业巍.对射孔深度误差的原因及解决办法的研究[J].石化技术，2015（03）：141.

[3]唐洪宇.影响电缆射孔深度的几个因素[J].中国石油和化工标准与质量，2012（03）：236.

[4]黄剑辉，刘劲松，姜居英，于波涛，孙金玲.浅析射孔精度的影响因素与控制解决方法[J].油气井测试，2012（04）：73-74+78.