成品型式试验标准
型式检验标准-概述说明以及解释
型式检验标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在现代化的社会中，技术的快速发展推动着各行各业的进步和创新。
而在技术的发展中，型式检验作为一种重要的技术评估手段，具有非常重要的意义。
型式检验是指对产品或系统的设计、性能和质量进行全面、系统、有序地检查和评估的过程，旨在验证其是否符合特定的标准和规范要求。
型式检验的本质是通过对产品或系统的各项指标参数进行测试和评估，以确定其是否满足事先设定的标准和规范要求。
它可以确保产品或系统在设计和制造过程中的合规性，从而提高产品或系统的质量和可靠性，降低由于设计和制造过程中的缺陷而引起的风险和损失。
型式检验广泛应用于各个领域，包括但不限于互联网、汽车、航空航天、医疗设备等。
它不仅可以对产品的真实性进行验证，还能够对产品的技术性能进行评估，为产品的研发和制造提供重要的依据和参考，保障产品在市场中的竞争力和市场份额。
然而，随着科技的进步和社会的发展，型式检验所面临的挑战也日益增加。
首先，在技术创新的背景下，传统的型式检验标准和方法往往难以适应新技术、新材料和新工艺的要求，因此需要不断更新和完善型式检验标准。
其次，全球化竞争的加剧使得型式检验的国际化和标准化变得尤为重要，不同国家和地区的型式检验标准之间存在差异，需要进行协调和统一。
综上所述，型式检验作为一种重要的技术评估手段，对产品和系统的设计、性能和质量具有重要的影响。
它不仅可以保障产品在市场中的竞争力，还能够提高产品的质量和可靠性，降低由于设计和制造过程中的缺陷所引起的风险和损失。
然而，在不断变化的科技背景下，型式检验也需要不断更新和完善，以适应新技术、新材料和新工艺的要求，并且实现国际化和标准化。
1.2 文章结构文章结构部分的内容包括了文章的组织方式和章节的内容安排。
在本文中，文章结构的主要目的是为了使读者能够清晰地理解和掌握型式检验标准的相关内容。
以下是文章结构部分的内容：文章结构部分：本文将按照以下结构来组织内容，以使读者能够系统地了解型式检验标准的定义、重要性、应用领域和发展趋势。
型式试验大纲
C228D-256-120抽油机型式试验大纲一.主要内容与适用范围1.本规程规定了本厂生产的游梁式抽油机的型式检验的程序、检测的方法和内容。
2.本规程适用于C228D-256-120抽油机。
二.引用标准1.SY/T5044-2003《游梁式抽油机》三.整机型式试验规程1.根据SY/T5044-2003《游梁式抽油机》6.3.2整机型式检验的要求编制本规程。
2.试车前的准备工作。
2.1各零件必须经检查合格后方可总装试车。
2.2减速器需经检查合格后方可总装进行整机试车。
2.3.准备整机试车所必需的吊重。
2.4.产品试验（包括空运转）前，机器附近应无障碍物。
各润滑部分应按图样和技术文件规定应有足够的润滑油，检查安全装置是否可靠，旋转方向是否符合要求。
电器部分应连接正确，而且没有漏电现象。
正式试车前，应先用手转动或用点动方式启动电机（或其它机械）使机器缓慢地运转一周，确认无阻碍时，方可正式试验，在试验中必须严格遵守试车规程。
负荷试验时，加载必须分级进行，不可一次加到最大负荷。
2.5试车设备、工具和仪器见表13.试车程序3.1.减速器跑合总装合格后，应在额定转速下进行空载荷试验，正、反两个方向运转时间不少于0.5h，以达到接触点要求为准。
表1跑合试车合格后，清洗干净，更换润滑剂。
3.2减速器加载试车加载试车旋转方向按正反两个方向进行。
空载荷试验合格后，应在输出轴设计转速下，进行正、反两个方向各100h 的逐级加载试验，其分级加载程序和运转时间见表2表23.3.经检查合格的减速器装上曲柄，准备整机试车。
3.4.整机空载试车不装平衡块，冲程、冲次不限，运转不少于60分钟。
如果由于不平衡使整机不能连续运转，可在悬点处吊挂适当重物使之平衡整机可连续运转。
3.5整机加载试验前，先吊重2吨运转两小时，然后检查各部件有否发热、螺栓松动现象，将所有紧固螺栓重新紧固一遍。
整机试验分三种工况，见表3。
第一种工况（A）：悬点载荷和减速器扭矩同时达到或接近额定值的工况运转。
型式试验规范
型式试验规范篇一：型式试验管理制度1. 目的：对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保认证产品持续符合产品认证规定的要求。
2. 适用范围：本规定适用认证型式试验样品的一致性的控制。
3. 职责3.1 品管部负责确定型式试验产品的结构、关键元器件/材料型号规格、标志、铭牌以及包装标志等，并确保符合认证规定要求。
3.2 质量负责人负责组织本程序的实施。
3.3 供销部负责按采购要求实施采购。
3.4 生产部按确定产品结构组织批量生产。
3.5 品管部按相关要求实施来料、成品检验，确保出厂产品符合要求。
4.定义型式试验即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对再设计的新产品进行认证。
为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。
型式试验的依据是产品标准。
试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。
试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。
5.作业程序5.1供销部按采购要求选择供方，并按对供方评定合格后，纳入合格供方名录中。
5.2供销部向合格供方采购物资，交生产部和品管部共同确定型式试验样品。
5.3品管部对送检样品进行确认后，交检测机构进行型式试验并跟踪结果。
5.4型式试验合格的样品结构、关键元器件/材料、标识等一经确认，妥善保管封样样机，批量生产的产品必须与其保持一致；5.4.1品管部填写《认证产品关键元器件/材料清单》作为受控文件发送各部门，按《文件控制程序》进行控制；5.4.2对于取得CCC认证的产品物料，供销部向确定的合格供方采购符合清单要求的关键元器件/材料，并对合格供方进行日常控制。
5.4.3生产部按照型式试验产品要求编制工艺流程图和工艺作业指导书，并于其中明确规定一致性控制点和控制方法。
成品型式试验标准
B：测试完A点后，接着让产品以干烧方式，连续让产品工作至各处温度稳定。
1.每个位置于各阶段之中所测得的最高温度都不可以高于该位置所使用之材料的耐温限度。
2.手把部份的温升不得超过50K
3.电源线的温升不得超过50K
4.桌面部份的温升不得超过65K
5.电容器以实际标示的耐温为准.如果没有标示的温升不得超过。
6.在整个测试过程中温度保险丝不可烧毁。
7.温升=测量值-室温。
2
2
2
实验室测试
1.测试点的位置必须依照实际样品的结构和所使用之零件及材料来加以决定。
档位
电流
功率
1档
2档
3档
所测得之功率不得超过额定电压的105%或者低于额定功率的90%。
档位
功率
1档
2档
3档
5
30
30
生产预装全检
QA抽检
LQC每批生产时全检
QE做Cpk分析
02
漏电流测试
使用一个泄漏电流计来量测其泄漏电流值.在下列的条件之下,请分别量测L对接地，N对接地，以及L/N对塑料外壳之间的泄漏电流值。
3:墙壁，桌面和电源线的温升不得超过150°K.
4.ABC项每个位置于各阶段之中所测得的最高温度都不可以高于该位置所使用之材料的耐温限度。
5.测试过程中不得产生火焰，金属熔化或有过量之有毒或可燃气体之散发，外壳如果有熔化现象时，不得有带电体外露或是探可以测棒碰触到的情况发生。
2
3
3
实验室测试
1.测试点的位置必须依照实际样品的结构和所使用之零件及材料来加以决定。
电动自行车成品检验规范
电动自行车成品检验规范1、本规范规定了电动自行车过程试验、检验要求、以确保产品质量符合规定的要求。
2、检验依据2.1 GB17761-1999《电动自行车通用技术条件》；2.2 GB3565-2005《自行车安全要求》；2.3 GB/T2566-1993《自行车装配要求》；2.4 工厂制订的助力自行车质量特性规定;2.5 双方签订的技术协议或合同.3、检验规则3.1 整车检验每辆车各部件、零件检验合格，工序装配质量检验合格，经调试后按《电动自行车出厂项目》规定，逐辆进行整车试验及检验，并做好记录。
3.2 装箱检验产品在装箱时，检验员应按装箱单项目逐辆检查，并签发合格证。
3.3 型式试验3.3.1 型式试验项目每一年检查一次，抽样数量不少于4辆整车。
3.3.2 检验项目按GB17761-1999中7.4.1表中规定执行。
3.3.3 检验项目按GB17284-1998中8.4.1表7中规定执行。
电动自行车出厂检验项目序号检查项目标准要求检验手段1 绝缘性能电器系统具有防雨措施，所有连接线均不应裸露，车体和电器外壳均不应带电，其绝缘电阻应不小于2M兆欧表2蓄电池标称电压蓄电池标称电压不大于48V。
蓄电池充足电，静放2小时，实测电压应在39-41.4V（36V）；52-55.2V（48V）。
万用表3制动断电装置应装有制动断电装置，在制动时应能自动地切断电源。
稳压电源4欠压过流保护功能控制器应具有欠压、过流保护功能和短路保险装置，欠压保护值（36V)31.5±2V，（48V）42±2V，过流保护值17±3A。
在电动骑行时，调速应稳定、可靠。
稳压电源5 总体要求a整车应按其型号要求组装,不得错装漏装。
目测及手感b各紧固件应紧固到位，各转动部件应运转灵活。
c各对称部件与车架中心平面左、右对称，不得有明显的偏斜。
d变速装置和制动系统应装配正确，操纵灵活。
e各不动件不允许与运动部件相碰擦。
型式试验标准
触点在功率因数为0.9，电压为额定值、电流为3倍额定值的负载电路中，经以2次/min的速度接通与断开两次后，仍能正常接通与断开额定负载。
6
30
4
5
10.
噪声
定时器在工作状态时，在距离定时器30cm处测量声压级，其值不得大于40dB（A）。
11.
跌落
a)未包装的定时器从200mm高度自由跌落在20mm厚的木板上，应无零部件损坏，且能正常工作，定时误差应符合外观质量之规定
5.
外观质量
金属零件表面应无明显锈斑；胶木件表面应光滑、色泽均匀，不得有裂纹和影响实用的变形及凹槽；插片不应有松动现象。
6
305Leabharlann 66.定时误差
定时器处于工作状态位置时，其定时误差应符合±5%
7.
操作力矩
定时器操作力矩应不大于0.4N·m。
⒏
主轴限位器强度
主轴限位器应能承受不小于1.2N·m的力矩
9.
12.
打鸣
定时器到时断电打鸣铃声应清脆
13.
寿命
定时器的使用寿命应不小于8000次。
注：
1.型式试验按CB2829的规定进行，采用判别水平（DL）Ⅱ和一次抽样方案。
2.型式试验的样本应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取。
靖江市金龙五金电器配件厂
烤箱定时器型式试验标准
序号
检验项目
试验要求
样本大小
RQL
Ac
Rc
⒈
工作可靠性
工作状态应不发生停摆现象，并应正常通断电、打鸣。
6
25
4
5
⒉
触点压力
触点闭合时，触点压应不大于0.3N
3.
型式试验（16949）
型式试验1目的通过型式试验验证产品和设计与开发结果的符合性并持续满足设计和开发的要求。
2范围适用于产品的型式试验(包括产品的全尺寸检验)的控制与管理。
3定义型式试验：此程序所指的型式试验包括产品的化学\物理性能试验与产品的全尺寸检查。
4涉及部门4.1质量部4.2物流部4.3销售部4.4研发部4.5生产部5一般原则5.1对型式试验不符合的产品必须在第一时间将相关数据交给研发部，由研发部进行分析，确认是否需要对产品设计进行更改。
5.2型式试验不符合的产品(非关键尺寸不合格除外)必须由质量部召集研发部、销售部、生产部等相关部门进行评审，以确认不符合项对产品的影响程度。
必要时对已发送给客户的产品实行召回处理。
5.3型式试验的数据必须真实、准确，对型式试验中公司内部所使用的量具、仪器设备必须是经过校准并有明确的状态标识表示校准状态的有效性，必要时需要对量具、仪器设备重新进行校准。
5.4型式试验的依据为研发部批准的图纸等技术资料与相关的国际、国家、行业标准等。
对于国际、国家、行业标准公司也可以定出内部的接收准则。
对于型式试验所使用的图纸资料必须确保其是最新版本并确保其有效性。
5.5型式试验中如有委外项目，委外项目的实验室必须具备相应的资格(通过ISO/IEC17025或等同的国家标准认证或取得顾客的认可)。
5.6型式试验的频率每年至少为一次，在公司高层或客户要求时，也可以临时安排型式试验，型式试验的记录由质量部进行保存，保存期限为自建立之日起三年。
6程序6.1型式试验由质量部负责组织与安排，定期性的型式试验在每年度四月份进行，由质量部指定型式试验的产品。
型式试验应包括所有的系列产品，每个系列应至少有一个型号的产品。
6.2型式试验的产品由质量部从物流部成品仓库中随机抽取，对于同一个型号同时抽取几支产品的必须对产品进行编号，同一个型号原则上抽样不超过5支。
6.3由质量部填写《试验项目清单》列出型式试验的产品与试验内容交主管质量副总批准实施。
型式试验项目及依据标准
型式试验项目及依据标准一、型式试验项目及依据标准01-01 标记01-01-01 标志汽车和挂车的标记应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.1条的要求；汽车和挂车的警告性文字应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.3条的要求；气体燃料汽车、两用燃料汽车和双燃料汽车应按GB/T17676《天然气汽车和液化石油气汽车标志》的规定标注其使用的气体燃料类型；道路运输危险货物车辆的标志应符合GB13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》的要求（危险货物按GB12268-2005《危险货物品名表》），另外专门用于运送易燃和易爆物品的道路运输危险货物车辆应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.5条的要求。
01-01-02 VIN汽车和挂车必须有VIN，VIN应符合GB 16735-2004《道路车辆车辆识别代号（VIN）》的要求，且其编制规则应向指定的认证机构备案。
01-02 尺寸、轴荷和质量01-02-01 外廓尺寸、轴荷和质量汽车和挂车的外廓尺寸、轴荷和质量应符合GB 1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》的要求。
01-02-02 后悬汽车和挂车的后悬应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.3条要求。
01-02-03 核载汽车和挂车的核载应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.5.1.2和4.5.1.3条要求；乘用车乘坐人数按照4.5.2核定；客车乘员数按照4.5.3核定；有驾驶室机动车驾驶室乘坐人数按照4.5.4核定。
01-03 侧倾稳定角汽车和挂车的侧倾稳定角应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》第4.7.1条的要求。
01-04 驾驶员前方视野M1类汽车的驾驶员前方视野应符合GB 11562-1994《汽车驾驶员前方视野要求及测量方法》的要求。
型式检验国标
型式检验国标
型式检验国标是指对产品进行全面的检测和评估，以确认其是否符合国家标准和法律法规的规定。
此标准旨在确保产品的可靠性、安全性和稳定性，保护消费者的权益和安全。
型式检验国标的目的是为了保证产品质量，提高产品的安全性、可靠性和稳定性。
通过对产品进行系统的检测和评估，能够识别出产品存在的问题和缺陷，及时进行改进和加强，确保产品在使用过程中符合标准，不对使用者造成损害和伤害。
型式检验国标主要通过以下步骤进行：首先是进行产品检测，在检测中会对产品的材料、外观、功能、性能等多个方面进行测试和评估。
其次是评估产品符合相关国家标准和法律法规的规定，确保产品的合法性。
最后是对评估结果进行分析和总结，在对评估结果进行分析的同时，也会对产品进行改进和加强。
在实际应用中，型式检验国标的重要性不言而喻。
仅仅依靠生产企业自主的质量检测显然是不够的，因为可能存在个别企业在追求利润的前提下，对产品质量不作保证。
而通过型式检验国标对产品进行全面的检测和评估，能够充分保障消费者的权益和安全，维护市场良性竞争的秩序，保证经济和社会的稳定发展。
总而言之，型式检验国标的实施对于保障产品质量、保护消费者权益、促进经济发展等方面都起着至关重要的作用。
各个生产企业都应该积
极配合国家的相关部门进行型式检验，提高产品质量和安全性，为社
会和消费者带来更多的益处。
型式试验方法过程标准1
前言为规范并明确本公司型式试验的方法及过程要求，编制本规范。
如客户无特殊要求则依据此标准方法进行实验。
规范性引用文件：下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
QC/T 29106-2014 《汽车电线束技术条件》QC/T 417.1-2001《车用电线束插接器_第1部分_定义_试验方法和一般性能要求(汽车部分) 》GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A 低温》GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B 高温》GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2部分试验Ka：盐雾》GB/T 2423.22-2012《电工电子产品环境试验第2部分试验N：温度变化试验方法》试验要求：试验过程如无其他规定，试验样品应在下述条件下稳定24h后进行检测：1.环境温度：18~282.空气相对湿度：45%~75%3.大气压强86KPa~106KPa4.试验过程产品无包装初始检测：应按照相关规范的要求对试验样品进行目视检查及电气和机械性能检测。
最后检测：应按照相关规范的要求对试验样品进行目视检查及电气和机械性能检测。
目录前言 (I)耐振动性能试验规范 (1)盐雾试验规范 (2)压接点横断面试验规范 (3)电压降试验规范（一） (4)电压降试验规范（二） (5)湿区接点浸水试验规范 (6)耐化学性试验规范 (7)耐低温性能试验规范 (8)耐高温性能试验规范 (9)耐温度变化性能试验规范 (10)耐温度、湿度变化性能试验规范 (11)规范性附录 (12)文件类型XXXX有限公司页次1/1试验设备：将测试样件插满端子嵌合好后等分成2组（电线预留300mm长），第一组样品电线端部相互焊接，形成单一连续的电流路径，导通100mA电流进行瞬断监测，其中护套≤10孔的，对所有的端子进行监测，护套＞10孔的，对平均分布在护套上的10个端子进行监测。
型式试验国标
型式试验国标引言型式试验国标是指对产品进行一系列标准化的试验，以验证其是否符合国家标准和规定的性能要求。
型式试验是产品质量控制的重要环节，可以确保产品的质量稳定性和一致性，提高产品的可靠性和安全性。
本文将介绍型式试验国标的概念、重要性以及常见的型式试验国标。
型式试验国标的概念型式试验国标是根据国家和行业标准，对产品进行的一系列试验，以验证产品是否符合规定的性能要求。
型式试验国标通常包括多个方面，如机械性能、电气性能、化学性能等。
型式试验国标是对产品的整体性能进行评估和验证的重要手段，可以帮助生产企业发现和解决潜在问题，提高产品的质量和竞争力。
型式试验国标的重要性型式试验国标对产品的质量控制具有重要意义：1.保证产品质量稳定性：通过型式试验国标，可以确保产品在各个批次之间的性能一致性，避免质量差异过大的情况发生。
2.提高产品可靠性和安全性：型式试验国标可以确保产品满足国家和行业的安全要求，减少产品使用过程中的潜在风险。
3.促进产品质量提升：通过对产品进行型式试验，可以及时发现产品存在的问题，并加以解决，从而不断提高产品的质量水平。
4.增加产品竞争力：符合型式试验国标的产品可以获得相应的认证和标志，这对产品销售和市场竞争具有积极的影响。
常见的型式试验国标下面列举了一些常见的型式试验国标：1.机械性能试验：包括产品的强度、刚度、硬度、耐磨性等方面的试验。
2.电气性能试验：包括产品的电压、电流、耐压、绝缘等方面的试验。
3.化学性能试验：包括产品的耐腐蚀性、耐候性、可燃性等方面的试验。
4.尺寸和外观检验：包括产品的尺寸、形状、表面光洁度等方面的检验。
5.环境适应性试验：包括产品在不同温度、湿度、气候条件下的性能测试。
6.可靠性试验：包括产品的寿命、可靠性、故障率等方面的试验。
7.标志和说明要求：对产品的标志、说明书等进行检查和评估，确保其准确性和合规性。
结论型式试验国标对产品的质量控制至关重要，通过对产品的各个方面进行标准化的试验，可以确保产品的性能符合国家和行业的要求，提高产品的可靠性和安全性。
型式试验方法过程标准1
前言为规范并明确本公司型式试验的方法及过程要求，编制本规范。
如客户无特殊要求则依据此标准方法进行实验。
规范性引用文件：下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
QC/T 29106-2014 《汽车电线束技术条件》QC/T 417.1-2001《车用电线束插接器_第1部分_定义_试验方法和一般性能要求(汽车部分) 》GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A 低温》GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B 高温》GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2部分试验Ka：盐雾》GB/T 2423.22-2012《电工电子产品环境试验第2部分试验N：温度变化试验方法》试验要求：试验过程如无其他规定，试验样品应在下述条件下稳定24h后进行检测：1.环境温度：18~282.空气相对湿度：45%~75%3.大气压强86KPa~106KPa4.试验过程产品无包装初始检测：应按照相关规范的要求对试验样品进行目视检查及电气和机械性能检测。
最后检测：应按照相关规范的要求对试验样品进行目视检查及电气和机械性能检测。
目录前言 (I)耐振动性能试验规范 (1)盐雾试验规范 (2)压接点横断面试验规范 (3)电压降试验规范（一） (4)电压降试验规范（二） (5)湿区接点浸水试验规范 (6)耐化学性试验规范 (7)耐低温性能试验规范 (8)耐高温性能试验规范 (9)耐温度变化性能试验规范 (10)耐温度、湿度变化性能试验规范 (11)规范性附录 (12)文件类型XXXX有限公司页次1/1试验设备：将测试样件插满端子嵌合好后等分成2组（电线预留300mm长），第一组样品电线端部相互焊接，形成单一连续的电流路径，导通100mA电流进行瞬断监测，其中护套≤10孔的，对所有的端子进行监测，护套＞10孔的，对平均分布在护套上的10个端子进行监测。
型式试验国标
型式试验国标引言型式试验是建筑和机械行业中非常重要的环节之一。
在产品投产之前进行型式试验可以验证产品的质量和性能是否符合国家标准，保证产品能够达到设计要求和安全使用。
本文将介绍型式试验国标的背景、目的、测试内容和测试方法等方面的内容。
背景型式试验的国标主要针对建筑和机械行业的产品，旨在对产品的质量和性能进行全面、系统的测试和评估。
通过型式试验可以验证产品是否符合国家标准和法规要求，保证产品的稳定性和可靠性。
目的型式试验的目的是确保产品的质量和性能符合国家标准和法规的要求。
具体目标包括：1.验证产品的结构设计是否合理；2.检测产品的材料质量是否符合要求；3.评估产品的机械性能、安全性能和环境适应性；4.确保产品的可靠性和稳定性。
测试内容型式试验的测试内容包括以下几个方面：1.结构强度测试：测试产品的承载能力、抗震性能等，以验证产品的结构设计是否合理；2.材料质量测试：测试产品所使用的材料的物理和化学性质，以确认其质量是否符合要求；3.机械性能测试：测试产品的机械性能，包括运动精度、工作效率等，以评估产品的性能；4.安全性能测试：针对建筑和机械产品的特定安全要求，进行相关测试，以确保产品的安全性能；5.环境适应性测试：测试产品在不同环境条件下的适应性和性能表现。
测试方法为了保证型式试验的准确性和可靠性，国标规定了一系列的测试方法和规程。
以下是常用的一些测试方法：1.结构强度测试：包括静载试验、动载试验和抗震试验等，可采用加载设备和测力传感器进行测试；2.材料质量测试：包括材料化学成分分析、材料机械性能测试、材料热处理效果测试等，可采用仪器设备进行测试；3.机械性能测试：包括运动精度测试、工作效率测试、使用寿命测试等，可采用测试设备和传感器进行测试；4.安全性能测试：根据产品的特定安全要求，进行相应的测试，例如电气安全性能测试、防护装置测试等；5.环境适应性测试：包括温度变化测试、湿度变化测试、震动测试等，可采用环境测试设备进行测试。
光纤跳线与光缆成品质量检验标准
公司LOGOXXXX公司有限公司技术规范——光纤跳线与光缆成品质量检验规范2021年01月01日发布2021年02月01日实施XXXX科技有限公司XXXX Technology Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved目录Table of Contents正文 (5)一、跳线、尾纤类 (5)1. 1 吊重 (5)1.2端面 (5)1.33D 测试 (9)1.4IR 测试 (9)1. 5 极性 (10)1.6 成品总长 (10)1. 7外观检验 (10)二、光缆 (10)2. 1 检测实验 (10)3.2 检验 (11)4.3其它事项 (12)说明本规范拟制与解释部门: XXXX公司公司品质部。
二、目的：为对产品的出厂检验建立保证体系，使出厂的产品质量符合用户要求和标准要求，特制定此标准作为产品质量合格性的判定尺度，并作为质量部门进行后续问题处理、判定或处罚其责任单位的主要依据。
三、范围：本规范适用范围包括但不限于XXXX公司及其子公司、供应商、外部采购、XXXX公司客户的成品质量检验。
四、职责1.1XXXX公司供应商：根据每个产品的规格类型参照《成品质量检验规范》对产品相关性能进行检验，并对其做相应的试验；品质部需对生产员工的作业手法、工作状态、机器参数等质量因素进行监督;品质主管负责对生产员工、品质员工的执行情况进行监督；发现生产中的新问题及潜在隐患，向上级主管报告，主管负责与XXXX公司品质部沟通，协同xxxx公司品质部完善《成品质量检验规范》；4. 2XXXX公司品质部：(1)负责更新完善《成品质量检验规范》；(2)负责对生产成品、半成品、原材料等进行视频或到厂检验，发现问题及时向公司汇报；4. 3 XXXX公司采购部、业务部：负责明确客户的产品要求，并发予供应商处，对特殊的产品要求着重强调。
五、引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
门窗成品检验规程-铝合金
天津华利铝塑门窗股份有限公司JS-06-3节能铝合金内平开窗成品检验规程一.本检验规程根据《铝合金门窗》GB/T8478-2008标准的要求确定本企业成品检验项目、检验内容、质量要求、检验方法和记录要求。
二．检验规则本检验规程规定企业产品出厂检验和型式检验1.出厂检验顼目为GB/T8478-2008标准中的5.2外观、5.3.2.1窗及框扇装配尺寸偏差和54装配质量。
2.型式检验为GB/T8478-2008标准中的5.2、5.3、5.4、5.5、5.6全部项目。
三．出厂检验：1．外观和装配质量为全数检验，窗及框扇装配尺寸偏差，从每个出厂检验批中不同品种、规格分别随机抽取10%且不得少于3樘（记录3镗）。
2．产品检验全部符合标准要求时，判该批产品合格；产品检验多余1镗不符合标准要求时, 判该批产品不合格；产品检验1镗不符合标准要求时,应重新加倍抽取进行检验，复检全部合格，判该批产品合格，否则判为不合格产品。
3.出厂检验项目、标准要求、检验方法如下表：天津华利铝塑门窗股份有限公司JS-06-3天津华利铝塑门窗股份有限公司JS-06-3四、型式试验1.根据国家有关标准《铝合金门窗》依据GB/T8478-2008的要求，产品在下列情况下要进行型式试验：A）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；B）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；C）正式生产时每隔两年检测一次；D）产品长期停产后，恢复生产时；E）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；F）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
2.抽样方法：从出厂合格的检验批中随机抽取同规格的3樘。
当批量生产时，抽样方法为每二年从出厂检验合格产品中随机抽取三樘产品进行型式检验。
3.产品检验全部符合标准要求时，判该批产品合格；产品检验1镗不符合标准要求时,应重新加倍抽取进行检验，复检全部合格，判该批产品合格，否则判为不合格产品。
型式试验 标准
型式试验标准一，我国型式检验标准规范的体系：我国的型式检验标准规范体系主要由国家标准（GB）和行业标准组成。
国家标准（GB）是在全国范围内实施的强制性标准，适用于各个行业和产品。
以下是详细介绍：1.1 国家标准（GB）：国家标准是由国家标准化管理委员会（SAC）制定和发布的，适用于各个领域的技术标准。
在型式检验中，GB标准通常用于指导和规范产品的测试方法、安全要求等方面。
例如：1.1.1 GB 4943：电子电气产品安全要求标准，适用于型式检验的安全性评估。
1.1.2 GB 17625：电磁兼容性要求和试验方法标准，适用于型式检验的电磁兼容性评估。
1.2 行业标准：不同行业和领域会有特定的标准和规范，其中一些包含了型式检验的相关内容。
这些行业标准由相应的行业协会、组织或机构制定和发布。
例如：1.2.1 JT标准：我国通信行业的技术标准，由我国通信行业协会制定。
其中的一些标准规范了通信设备的型式检验要求。
1.2.2 CJ标准：我国警用设备行业的技术标准，由我国公安部制定。
其中的一些标准规定了警用设备的型式检验要求。
1.3 行业协会标准：某些行业协会或组织也会制定特定行业的标准和规范，以满足该行业的需求和要求。
这些标准通常针对特定行业的产品和技术进行型式检验的指导。
例如：1.3.1 HJ标准：环境保护行业的技术标准，由我国环境科学学会制定。
其中的一些标准规定了环境保护产品的型式检验要求。
二，典型的型式检验标准规范：2.1 GB/T 17625.1-2012《电磁兼容性产品波动、闪烁和电压变化的测量方法》2.1.1 标准编号：GB/T 17625.1-20122.1.2 适用范围：该标准适用于各种电子、电气设备以及其他与之相关的产品的波动、闪烁和电压变化的测量方法。
2.1.3 内容概述：该标准详细介绍了波动、闪烁和电压变化的测量方法，包括测试设备的选择和设置、测试条件的规定以及测试结果的评估准则等。
标准要求产品在电磁兼容性方面符合特定的波动、闪烁和电压变化要求，以确保产品在电磁环境下的正常运行。
成品烟机型式试验报告
检验报告
共5页第1页
签发日期：签发日期：
检验结果
序号检测项
目标准要求实测结
果
判定
1 标志和
说明
额定电压或额定电压范围
电源种类符号
额定输入功率
商标或可识别的标志及生产厂
产品型号，规格
警告提示(除非已包括在使用说明书中)
使用正确的符合
电源中性线使用的接线端子用字母N表示
保护接地端子应有符号（接地符号）标明
开关和调节装置的不同位置应用数字,字母或
其它可识别标志表示（中文表示）
使用说明书必须注明下列内容:
--吸油烟机在炉灶消耗煤气或其它燃料的使
用,房间必须通风良好:
--关于吸油烟的清洗周期和方法的详细说明:
--如果不按说明书规定的方法清洗.吸油烟机
有起火的危险:
--禁止炉火直接烘烤吸油烟机.
安装说明:
--吸油烟机排出的气体不应排到用于燃烧煤
气或其它燃料的烟雾使用的热道中:
--炉灶上烹调吸油烟机的支承面与吸油烟机
最低部位的最小距离,如果吸油烟机安装在煤
气炉灶上方,该距离应至少为65cm。
--有专门制备软线的X型连接的吸油烟机,应
有”如果电源线损坏,必须用专门的软线或从
其制造厂或维修部买到的专用组件来更换”。
--Y连接的吸油烟机，应写有：
“如果电源软线损坏，为避免危险，必须由
制造厂或维修部或类似的专职人员来更换”。
共5页第5页
1.、此报告所用零部件及结构、性能应与3C型式实验报告一致；如不一致，应立即停止试验，判定产品不合格。
2、所有关键元器件其证书必须有效（网上认证）如失效，应立即停止试验，判定产品不合格。
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10
10
实验室测试
05
温升测试
先将待测样品放置在事先架构好的测试角落测中.放置时样品必须紧贴测试角落的侧边及后方的木板墙.测试前先将待测样品连到一个具有60HZ和可变电压的电源供应器上.并且将感温线贴附在以下表格中所列出的位置上并且开始进行测试，将电压值调整到足以产生1.15倍额定功率的电压.然后再依照这个电压开始进行测试.测试必须一直持续进行到温度达到稳定为止在整个测试过程之中所有位置的温度都要加以记录下来。
没有任何火灾.电击或人体伤害的情况发生
2
2
2
实验室测试
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绝缘电阻测试
以500DC绝缘阻抗计检测充电部位与器体表面的绝缘阻抗
大于2M?
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实验室测试
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接地阻抗测试
使用接地电阻计将一个25A电流施加在待测样品电源线插头的接地端和待测样品上任何可触及的末带电金属部位，并且持续30秒。
所有测试位置的接地情况都必须完好，且测得之电阻值＜0.1?。
档位
出蒸汽时间
1档
待定
2档
待定
3档
待定
4档
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实验室测试
QA每批生产时检查
29
连续出蒸汽时间
将产品施以额定电压（220V）测试，在水箱内加入最大额定水量，使用秒表记录产品工作完成最大额定水量后至温控跳脱的时间，分别记录1至3档的连续出蒸汽时间，保温档无需作测试。
档位
连续出蒸汽时间
1档
待定
2档
待定
3档
待定
4档
测试过程中，温控器不可有偷跳现象。
出蒸汽测试过程中，产品内部不能有漏水现象
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实验室测试
QA每批生产时检查
30
蒸汽流量
将产品施以额定电压（220V）测试，在水箱内加入额定水量，让产品工作30分钟后，再使用电子称量测产品重量，然后让产品连接工作10分钟，然后记录产品重量，再利用公式：F-A/10 min = g/ min，分别测试3档的蒸汽量（F代表测试前产品重量，A代表测试后产品重量）。
电源开关
测试条件
最大泄漏电流（mA）
ON/OFF
L对接地
ON/OFF
N对接地
ON/OFF
L/N对接地
1.所测得之最大泄漏电流值都不得超过泄漏电流测试的标准值。
2.不得有任何导体绝缘受损的情况发生.
2
2
2
实验室测试
15
实物操作测试
根据操作手册内容实际操作这个待测样品.所有在操作手册中所提到之清洁及各项操作上的各项功能都必须实际进行测试.以检视这个电器是否有任何发生炎灾.电击或人体伤害的可能性。
THE END
EB：Engineering Pilot工程组装
MB：Manufacturing Pilot首次试产
PP：Production Pilot首批大货生
1..测试后产品各项功能应正常。
2.PCBA各项性能应正常。
3.测试后各功能（蒸汽量、时间等功能性项目）不可低于原始值的90%
4.测试后功率不得低于原始值的90% 5.不得有导体绝缘受损，所测得之最大漏电流值都不得超过漏电流测试的标准值。
6.出蒸汽正常。
2
5
5
实验室测试
每累积生产50000台订单时QA抽1PCS进行检验
2.测试必须在标准室温25℃的环境中进行。
07
绝缘距离确认
以卡尺量测产品各处的带电体与不带电体的绝缘距离，如右栏为标准进行检验确认。
1.不同电位两带电体之间的绝缘距离
沿面距离:3.0mm,空间距离:2.5mm
2.带电体与其它金属间为基本绝缘。
沿面距离:4.0mm,空间距离:3.0mm
3.其余之带电体。
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生产预装全检
QA抽检
LQC每批生产时全检
04
倾斜测试
将所有必要的附件组装于待测样品上,并且在待测样品内加入所有必要的负载(例如:水)，在正常使用情况下，可能会造成最大倾斜角度的负载，然后将待测样品放置于一个15度的倾斜面上，并且以正常使用情况之下,最容易造成最大倾斜角度的方向来放置,并且在倾斜面加上防滑措施.
D：先将电压调到1.15倍的额定功率.测试前先将温控短路.测试时必须先加一杯水进去.直到煮完后继续空烧到保险丝烧断为止.整个测试过程中所有位置的温度都要加以记录下来.测试全部完成之后再进行泄漏电流和耐电压测试。
1:所测得之最大泄漏电流测试值都不得超过泄漏电流测试的标准值。
2:不得有任何导体绝缘受损的情况发生。
中山市美拓电器有限公司
成品型式试验标准
生 产 批 号
特料名称
产 品 型 号
规格
抽 样 数 量
客户产品型号
客户
美的
版本
REV. A
检验依据：根据美的公司要求，将不锈发热锅结合美的产品进行相关的形式测试（测试发热锅相关的项目即可）
□安规标准： GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求》
1.L/N到金属外壳,测试电压为1000V/5mA/1min
2.L/N到塑料外壳,测试电压为3000V/5mA/1min
并且在测试电压下保持60秒.如果待测样品的外壳是由绝缘或塑料材料所构成的,在可触及的部份,就必须以10X20公分的铝箔纸来加以包覆,而测试电压则施加于带电体及铝箔纸之间.
并没有任何导体绝缘受损的情况发生.
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实验室测试
产品功能/性能测试项目
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干烧时间
产品施以额定电压（220V）测试从开始加热至温控第一次跳脱之时间,以最大档位作测试（1500W）
标准：待定。
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实验室测试
QA每批生产时检查
IPQC巡检
LQC全检
QE做Cpk分析检
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出蒸汽时间
将产品施以额定电压（220V）测试，在水箱内加入最大额定水量，使用秒表分别记录出蒸汽时间.
B：先将电压调整到0.85倍的额定功率.然后将底板的封孔拿掉.测试必须持续空烧到温度达到稳定为止.整个测试过程之中所有位置的温度都要加以记录下来.测试全部完成之后再进行泄漏电流测试和耐电压测试。
C：先将电压调整到1.24倍的额定功率.然后将底板的封孔拿掉.测试必须持续空烧到温度达到稳定为止.整个测试过程之中所有位置的温度都要加以记录下来.测试全部完成之后再进行泄漏电流测试和耐电压测试。
电源开关
测试条件
最大泄漏电流（mA）
ON/OFF
L对接地
ON/OFF
N对接地
ON/OFFBiblioteka L/N对接地所测得之最大泄漏电流值都不得超过,
L极对接地：0.75mA
N极对接地：0.75mA
L/N对塑料外壳：0.75mA
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QA抽检
LQC每批生产时全检
03
耐电压测试
将待测试样品加热至稳定的状态之后才可以开始进行测试,测试时,电压必须自0开始,慢慢地将电压在5秒钟之内从0调整到下列的测试电压,
档位
蒸汽量
1档
待定
2档
待定
3档
待定
4档
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实验室测试
QA每批生产时检查
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蒸汽温度测试
产品在连续出蒸汽10分钟后开始测量，喷头孔的蒸汽温度。
最高出蒸汽温度不可低于98℃
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实验室测试
QA每批生产时检查
41
产品寿命测试
1.自来水寿命测试：将产品施以额定电压，在水箱内放入额定水量，然后以最大的功率作测试，让产品连续工作300小时。（测试时间累计为40小时时，每测试至50小时需要清水垢一次）
GB4706.84-2007《家用和类似用途电器的安全 第2部分：织物蒸汽机的特殊要求》
制作：莫心朋审核：黄文雄核准：谭仲勤
安规测试项目
01
功率测试
将一个完整的样品连接到一个具有50Hz以及可变电压的电源供应器上,并将它以正常的操作方式开始加热直到温度稳定,然后记录以下的数据，产品共将一个完整的样品连接到一个具有60Hz以及可变电压的电源供应器上,并将它以正常的操作方式开始加个档位，功率范围为W。
2.手把部份的温升不得超过50K
3.电源线的温升不得超过50K
4.桌面部份的温升不得超过65K
5.电容器以实际标示的耐温为准.如果没有标示的温升不得超过。
6.在整个测试过程中温度保险丝不可烧毁。
7.温升=测量值-室温。
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实验室测试
1.测试点的位置必须依照实际样品的结构和所使用之零件及材料来加以决定。
3:墙壁，桌面和电源线的温升不得超过150°K.
4.ABC项每个位置于各阶段之中所测得的最高温度都不可以高于该位置所使用之材料的耐温限度。
5.测试过程中不得产生火焰，金属熔化或有过量之有毒或可燃气体之散发，外壳如果有熔化现象时，不得有带电体外露或是探可以测棒碰触到的情况发生。
2
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3
实验室测试
1.测试点的位置必须依照实际样品的结构和所使用之零件及材料来加以决定。
A：将产品施以1.15倍最大额定功率(1.15×1500W=1725W）然后将水箱内加入额定水量(5L),然后配合温度记录仪，连续让产品工作至各处温度稳定。
B：测试完A点后，接着让产品以干烧方式，连续让产品工作至各处温度稳定。
1.每个位置于各阶段之中所测得的最高温度都不可以高于该位置所使用之材料的耐温限度。
沿面距离:8.0mm,空间距:8.0mm
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