生产管理制度流程图
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第十三条：生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向生产副总反映，并采取紧急 措施予以处理。 第十四条：生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流 思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。 第十五条：公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执 行后申议”的原则。 第十六条：鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较 大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。 第十七条：本《生产管理制度流程》依据 GB/T19001《质量管理体系—要求》和 CCSR9001-2011 《船用产品制造厂专业质量管理体系要求》标准的规定，结合本公司具体情况编写。本公司 质量管理体系的围是：铸件的生产。 第十八条：本《生产管理制度流程》是向顾客及有关方面证实本公司有能力稳定地提供满足 顾客要求和产品生产过程的能力。 第十九条：生产管理流程标准 1、 GB/T19000-2005 ISO9000:2005《质量管理体系—基础和术语》 2、 GB/T19001-2008 / ISO9001:2008《质量管理体系—要求》 3、 CCSR9001-2011《船用产品制造厂专业质量管理体系要求》 第二十条：本流程程序由总工程师负责起草和完善，经总经理批准后实施。
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4、原材料验收管理流程程序
反馈
采购计划 供应商 原料入厂
付款
品质对质量验收
仓储对数量验收
NO 是否合格
YES 原材料入库
通知使用
通知财务
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5、进料过程检验操作流程
采购材料程序 收料前通知检验
抽样作业检验
是否合格
NO
YES
财务仓库填写
YES
《收料单》
制造品保登录检 验结果报告
仓储入库 单据分发
长期合约 采购准备
市场临时 采购准备
掌握库存现状 编制物资储备计划
采购渠道确认 采购方式方法确认
编制采购计划 审核与批准 计划的执行
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8、生产过程组织设计流程
设计准备
生产过程分析 专业化设置 生产布局
生产要素分析
工艺工序
严格工艺纪律，防止 设备的不合理使用。
NO
检验工序
是否合理 YES
劳动组合
上级审批
执行 说明：今后在生产过程中逐步完善劳动生产及材料消耗定额管理，对于车间尤为重要。
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3、劳动工时消耗构成
机动时间
基本时间 机手动时间
作业时间
辅助时间
手动时间
照管工作地时间 定额时间
休息和生理需要时间
全
部
时
间
准备和结束时间
消
耗
非生产工作时间
非定额时间 非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
加强物料领用管理 和物料消耗定额
产
品
检 验
不合格品控制程序
程
序
产品内部质量审核程序
产品入库程序
售后信息反馈程序
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产品出库程序百度文库
销售工作程序
2、劳动定额管理程序
技术准备计划
产品设计 产品明细图样
劳动定额研究 工艺难度分析
工艺编排 工艺加工流程
时间耗用分析
试行初步定额
NO 是否合格
YES 确定正式定额
生产管理流程程序
文件编号 KH/CX 2018-01
编制： 曾小弟 审核：
批准：
实施日期：2012.09.12
第一条：为了加强公司部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政通 人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资源， 进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。 第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物 流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的 必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各 级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识。 第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不 化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求， 防止盲目生产。 第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。 第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产 车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投 入生产。 第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书 面形式向生产副总汇报。 第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺 畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度）， 随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反 映。
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一、生产工作流程程序 1、生产过程各职能模块配合流程
订 单
应以销售为主，会
工
审订单，制定生产
作 流
计划
程
生产任务下达
设 计 工 作 流 程
工艺技术策划程序 工艺流程
采 购 工 作 流 程
目前出现问 题较多，停工 待料
生
生
产
产
检 验
生产执行程序
作业计划程序
准 备
程
程
序
序
返工
制定劳动定额
纠正、预防程序
运输工序
班次组织
时间组织
NO
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是否合理 YES
实施
9、生产制程质量检验流程
生产任务下达 首件取样
检验
再次取样
数据分析判断
异常问题处理
是否合理
NO
YES 检验报告
继续生产
抽样检查
是否合理
NO
YES 正常生产
填写检验异常报告 材料需求研究
是否作特采 NO
采购模块退货程序
输入 ERP 系统
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6、进货检验不合格处理程序
进货检验不合格报告
填写审理单交 审理员审理
拒收
返工返修
让步接收
NO
复检
YES
退回供方
入库
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7、供应计划工作流程
生产计划
生产管理模块 门
仓储准备
采购准备
确定安全 库存量
确定经常 储备量
第十三条：生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向生产副总反映，并采取紧急 措施予以处理。 第十四条：生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流 思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。 第十五条：公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执 行后申议”的原则。 第十六条：鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较 大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。 第十七条：本《生产管理制度流程》依据 GB/T19001《质量管理体系—要求》和 CCSR9001-2011 《船用产品制造厂专业质量管理体系要求》标准的规定，结合本公司具体情况编写。本公司 质量管理体系的围是：铸件的生产。 第十八条：本《生产管理制度流程》是向顾客及有关方面证实本公司有能力稳定地提供满足 顾客要求和产品生产过程的能力。 第十九条：生产管理流程标准 1、 GB/T19000-2005 ISO9000:2005《质量管理体系—基础和术语》 2、 GB/T19001-2008 / ISO9001:2008《质量管理体系—要求》 3、 CCSR9001-2011《船用产品制造厂专业质量管理体系要求》 第二十条：本流程程序由总工程师负责起草和完善，经总经理批准后实施。
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4、原材料验收管理流程程序
反馈
采购计划 供应商 原料入厂
付款
品质对质量验收
仓储对数量验收
NO 是否合格
YES 原材料入库
通知使用
通知财务
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5、进料过程检验操作流程
采购材料程序 收料前通知检验
抽样作业检验
是否合格
NO
YES
财务仓库填写
YES
《收料单》
制造品保登录检 验结果报告
仓储入库 单据分发
长期合约 采购准备
市场临时 采购准备
掌握库存现状 编制物资储备计划
采购渠道确认 采购方式方法确认
编制采购计划 审核与批准 计划的执行
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8、生产过程组织设计流程
设计准备
生产过程分析 专业化设置 生产布局
生产要素分析
工艺工序
严格工艺纪律，防止 设备的不合理使用。
NO
检验工序
是否合理 YES
劳动组合
上级审批
执行 说明：今后在生产过程中逐步完善劳动生产及材料消耗定额管理，对于车间尤为重要。
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3、劳动工时消耗构成
机动时间
基本时间 机手动时间
作业时间
辅助时间
手动时间
照管工作地时间 定额时间
休息和生理需要时间
全
部
时
间
准备和结束时间
消
耗
非生产工作时间
非定额时间 非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
加强物料领用管理 和物料消耗定额
产
品
检 验
不合格品控制程序
程
序
产品内部质量审核程序
产品入库程序
售后信息反馈程序
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产品出库程序百度文库
销售工作程序
2、劳动定额管理程序
技术准备计划
产品设计 产品明细图样
劳动定额研究 工艺难度分析
工艺编排 工艺加工流程
时间耗用分析
试行初步定额
NO 是否合格
YES 确定正式定额
生产管理流程程序
文件编号 KH/CX 2018-01
编制： 曾小弟 审核：
批准：
实施日期：2012.09.12
第一条：为了加强公司部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政通 人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资源， 进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。 第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物 流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的 必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各 级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识。 第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不 化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求， 防止盲目生产。 第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。 第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产 车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投 入生产。 第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书 面形式向生产副总汇报。 第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺 畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度）， 随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反 映。
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一、生产工作流程程序 1、生产过程各职能模块配合流程
订 单
应以销售为主，会
工
审订单，制定生产
作 流
计划
程
生产任务下达
设 计 工 作 流 程
工艺技术策划程序 工艺流程
采 购 工 作 流 程
目前出现问 题较多，停工 待料
生
生
产
产
检 验
生产执行程序
作业计划程序
准 备
程
程
序
序
返工
制定劳动定额
纠正、预防程序
运输工序
班次组织
时间组织
NO
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是否合理 YES
实施
9、生产制程质量检验流程
生产任务下达 首件取样
检验
再次取样
数据分析判断
异常问题处理
是否合理
NO
YES 检验报告
继续生产
抽样检查
是否合理
NO
YES 正常生产
填写检验异常报告 材料需求研究
是否作特采 NO
采购模块退货程序
输入 ERP 系统
.页脚
6、进货检验不合格处理程序
进货检验不合格报告
填写审理单交 审理员审理
拒收
返工返修
让步接收
NO
复检
YES
退回供方
入库
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7、供应计划工作流程
生产计划
生产管理模块 门
仓储准备
采购准备
确定安全 库存量
确定经常 储备量