烟风系统
烟风系统调试流程
调试程序及工艺5.1 风机启动试运应具备的条件5.1.1现场脚手架拆除，试运转设备的平台、梯子、栏杆安装完毕，周围环境干净，无孔洞，道路通畅，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通迅设施；5.1.2风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动，电气设备的接地装置良好；各风机远操系统调试完成并可用，就地事故跳闸按钮可用；5.1.3机械设备周围没有易爆物品，并备有充足的消防器材；5.1.4设备安装工作全部结束，系统形成，烟风道内和风机通流部分没有任何杂物。
确认炉膛、烟风道、除尘器内无人工作，无关人员一律远离现场，所有检查孔门关闭严密，通过联合验收合格；5.1.5烟风系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一致。
烟风系统范围内的温度、压力测量元件和炉膛负压测量元件经校验合格，安装调试完毕。
烟风系统各电动挡板、调节挡板均能在DCS上可操，各温度、压力、流量测点均能在DCS上显示出来，指示值正确；5.1.6风机机械保护装置（安全门）按要求安装完毕，报警信号回路检查合格；5.1.7引、二次风机、一次风机、高压流化风机单机试转结束，转向正确、无异音及振动大现象，通过验收合格；5.2 烟风系统风门挡板传动试验5.2.1开关型挡板、风门、阀门的传动试验。
检查集中控制室DCS上开、关状态显示与实际是否一致；记录开、关行程时间；5.2.2调节型挡板、风门、阀门的检查试验。
分0%、10％、50%、100%开度检查集中控制室DCS上显示开度值与就地实际开度值是否一致；5.3 风机静态调试与试验5.3.1引风机热工逻辑静态试验5.3.2二次风机热工逻辑静态试验5.3.3一次风机热工逻辑静态试验5.3.4高压流化风机热工逻辑静态试验5.3.5石灰石风机热工逻辑静态试验5.4 风机试运及动态调整5.4.1风机启动前检查：5.4.1.1电机绝缘合格；5.4.1.2各传动装置良好，风机事故按钮位置可靠；5.4.1.3炉膛、烟、风道内的所有检修工作结束，满足5.1.1至5.1.7条件要求，在DCS上操作烟、风道通流系统导通，具备风机启动条件。
烟风系统阻力计算
如 如
h 3000Pa h 3000Pa
bk
h b 2
bk b
当地平均大气压力
5、风道自生风计算
hzs (k k ) g (Z2 Z1 )Pa
0
周围空气温度20℃
1.293 273 h Hg(1.2 k ) Hg(1.2 ) 273 tk 352
除尘器阻力 烟囱阻力 烟道阻力 烟道自生风
hy hl hg hg hs hk y hc hyc hmy hjy
h
y zs
即：
hc hyc hmy h jy y hzs
1、炉膛负压
hl
即炉膛出口处的真空度。由燃料种类、炉子型式 及所采取的燃烧方式定。 机械通风：hl 20 ~ 40Pa 自然通风：hl 40 ~ 80Pa 炉膛保持一定的负压可防止烟气和火焰从炉门及 缝隙向外喷漏，但负压不能太高，以免降低炉温， 影响效率。
②. 局部阻力
h jy
主要查表求阻力系数，见8－2 也可根据精度要求进行简化计算。p208
9、烟道流动阻力的换算和修正
①. 密度修正
1.293 ②. 灰分修正
烟气含灰量较大，
M
0 y
标态时的烟气密度
0 y
(1 0.01A y )V y 1.306 pjVk0 Vy
4187 fh A y
7、风道系统总阻力
H f H H hl
f sl f zs
'
除尘器以后 的总阻力
10、自生风计算Байду номын сангаас
hzs ( k y ) g (Z2 Z1 ) Pa
(整理)锅炉房通风、烟囱设计
锅炉房烟风系统设计1.1、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。
避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。
2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。
钢制烟风道中的介质温度大于50度或由于防冻需要应给予保温。
5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。
8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。
10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：（1）由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；（2）在排烟系统设置引射排烟装置；（2）在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。
11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固及保温层）之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。
烟风道系统常见故障分析与处理
烟风道系统常见故障分析与处理
烟风道系统由送、引、一次风及风道、烟道、烟囱及其附件组成的通风系统。
烟风系统的作用是送风机、一次风机克服送风流程（包括空气预热器、风道、挡板、支撑）的阻力，将空预器加热的空气送至炉膛及制粉系统，以满足燃烧和干燥燃料的需要。
通过引风机克服烟气流程（包括受热面、电除尘、烟道支撑、挡板等）的阻力，将烟气送入烟囱，排入大气。
烟风系统可以根据设计需要保持炉膛的适当的压力。
故障现象：
（1）人孔门漏风、灰。
（2）风道内支撑迎风面磨损严重。
（3）档板门操作卡涩。
轴头漏灰。
原因分析：
（1）人孔门端盖钢板强度不够。
密封垫损坏。
螺栓强度不够。
（2）煤中含灰量大。
空气、烟气流速太高。
（3）挡板门与风道两侧膨胀卡涩。
（4）挡板门轴头填料盒强度不够，密封调料材料少，质量差。
处理方法：
（1）更换厚钢板，用石棉绳和水玻璃重新制作垫片。
更换强度高的连接螺栓。
（2）适当调整空气、烟气流速。
对磨损严重的支撑进行更换，对磨损轻微的做好修补。
（3）利用临修、小修传动挡板，切去影响的挡板。
（4）利用临修、小修重新更换轴头端盖并填加耐高温、耐磨的填料环。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修工艺。
电站锅炉风烟系统及系统概述
电站锅炉风烟系统及系统概述锅炉烟风系统是指由燃烧生成的烟气与空气组成的系统。
它主要包括下列设备和装置组成，其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数：1）两台动叶可调轴流式送风机（二次风机）2）两台动叶可调轴流式一次风机3）两台静叶可调轴流式引风机4）两台容克式三分仓空气预热器5）烟气再循环管6）脱硫装置及两台静电除尘器7）两台火检冷却风机8）两台密封风机9）三组对冲布置的燃烧器及二次风箱10）一、二次风管连接管道、炉膛、烟道、挡板或闸门及烟囱等设备。
风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。
输送至炉膛的空气，用于：1）燃料燃烧所需要的二次风、中心风和燃尽风由送风机供。
2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机供。
3）冷却火检探测器的风，由火检冷却风机提供，取自大气。
4）给煤机、磨煤机和煤粉管吹扫风，由一次风机出口经密封风机增压后提供。
烟风系统分成一次风、二次风和烟气三个系统，本章节只介绍一、二次风系统、烟气系统和密封风系统，其他部分将在相关的章节介绍，如火检冷却风等。
本工程根据锅炉本体的设计，烟风系统采用平衡通风，即利用送风机正压头克服空气流通过程中的阻力，而用引风机的负压头克服烟气流通过程中的阻力，使炉膛出口为负压。
系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。
平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。
第一节系统概述1.一次风系统一次风的作用主要是干燥和输送煤粉，包括制粉系统的干燥通风量和磨煤通风量。
干燥通风量的作用是向入炉原煤提供热量，完成煤炭在磨制过程中的干燥作用、维持磨煤机出口温度的所对应煤量下所需的通风量。
而磨煤通风量不但包括干燥通风量，还包括携带和输送煤粉所需的风量。
一次风系统设置了两台50％容量的动叶可调轴流式风机，一次风在一次风机的作用下从大气吸入，经过一次风机增压后分成两路，一路经过空预器加热成热风，作为热一次风，另一路作为冷一次风。
电站锅炉风烟系统
电站锅炉风烟系统1.1.总的介绍1.1.1烟风系统按平衡通风设计。
空气预热器采用容克式三分仓，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分。
1.1.2每台锅炉配两台50%容量的一次风机。
一次风机选用动叶可调轴流风机，风机入口设有消音器。
1.1.3每台锅炉配两台50%容量的送风机。
送风机选用动叶可调的轴流风机，风机入口设有消音器。
1.1.4每台锅炉配两台50%容量的吸风机。
吸风机选用静叶可调轴流式风机。
1.1.5每台锅炉配置2台双室四电场静电除尘器，除尘效率≥99.5%。
1.1.6三炉合用一座钢筋混凝土双套筒烟囱，单管出口内径6.8米，烟囱高240米。
1.2.系统及设备1.2.1送风机1.2.1.1生产厂家：上海鼓风机厂1.2.1.2送风机整机寿命不低于30年；1.2.1.3风机在任何角度下运行的最小流量大于该角度下的失速流量的10％；1.2.1.4风机有良好的调节性能。
正常工况下用调节动叶控制流量时，调节叶片由最小开度到对应于满负荷的最大开度的动作时间不超过30～45秒，非正常工况时动作时间不超过15秒。
1.2.1.5风机主轴承采用进口滚动轴承，其正常工作温度不大于70℃，最高温度不超过90℃，并设置90℃以上的报警措施，每个轴承处设测温装置三点；1.2.1.6风机电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。
1.2.1.7风机电动机为空冷式电机；电动机采用进口滚动轴承。
1.2.1.8送风机水平对称布置，垂直进风，水平出风1.2.1.9安装地点在室外露天1.2.2引风机1.2.2.1生产厂家：成都鼓风机厂1.2.2.2引风机整机寿命不低于30年。
1.2.2.3风机在任何角度下运行的最小流量大于该角度下的失速流量的10％；1.2.2.4考虑到引风机叶轮可能被尘粒磨损,采用了可靠的防磨措施。
在烟气含尘量≤200 mg/Nm3的条件下,叶片寿命应不低于 40000 小时，锅炉启停时，允许含尘量大于 260 mg/Nm3。
锅炉风烟系统
京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course锅炉风烟系统The Air and Gas System of BoilerTD NO.100.2目录1 风烟系统概述 01.1风烟系统原理与作用 01.2锅炉的通风方式 02 风烟系统的构成与流程 (2)2.1风烟系统的构成 (2)2.2风烟系统的流程 (3)3 风烟系统基本设计原则 (7)3.1 锅炉风烟道基本性能要求 (7)3.2 送风机型式、台数、风量和压头的要求 (7)3.3 引风机型式、台数、风量和压头的要求 (8)3.4 一次风机型式、台数、风量和压头的要求 (8)3.5 空气加热系统设置的要求 (9)3.6 引风机叶轮的防磨要求 (9)4 风烟系统的控制与联锁保护 (11)4.1 引风量的控制 (11)4.2 锅炉送风量的控制 (11)4.3 一次风量的控制 (12)4.4 一、二次风的配合 (13)4.5 锅炉运行过程中风量的调节原则 (13)4.6 风烟系统的联锁保护 (14)5 风烟系统的启动与经济运行 (20)5.1 风烟系统启动注意事项 (20)5.2 空预器的启动 (20)5.3 引风机的启动 (21)5.4 送风机的启动 (23)5.5 一次风机的启动 (24)5.6 风烟系统的经济运行 (25)6 试题库 (29)1风烟系统概述1.1风烟系统原理与作用锅炉的风烟系统也称为通风系统，是锅炉重要的辅助系统。
它的作用是连续不断的给锅炉燃烧提供空气，并按燃烧的要求分配风量，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱排至大气。
锅炉风烟系统是锅炉空气系统和烟气系统的总称。
在锅炉运行过程中，通过送风系统连续向炉内送入燃料燃烧所需要的适量空气，同时通过排烟系统将燃烧生成的含尘烟气不断排出锅炉，以维持炉膛压力的稳定和燃烧、传热的正常进行，这种送风、排烟（也称引风）同时进行的过程称为锅炉的通风过程。
如果送风量和送风方式与燃料和燃烧方式不匹配将会影响燃料的着火、燃烧和燃尽过程，影响炉内平均烟温水平和辐射换热强度以及锅炉出力等，如果送风量和排烟量不匹配将影响炉膛压力的稳定性和烟道中受热面的换热强度以及磨损、积灰等。
烟风系统阻力计算
by b ⅲ海拔不超过200m，b＝101325Pa
④.烟道流动总阻力计算式
H
y sl
[
h1(1 )
h2
]
0 y
1.293
101325 by
炉膛出口到除
除尘器以后
尘器的总阻力
的总阻力
10、自生风计算
hzs (k y )g(Z2 Z1)Pa
周围空气温度20℃， k 1.2kg / m3
或由锅炉制造厂直接提供
4、省煤器阻力 hs
同上。
5、空预器阻力 hk y
同上。
6、除尘器阻力 hc
与除尘器型式和结构有关，由具体设备样本提供。 旋风除尘器：600～800Pa 多管水膜除尘器：800～1200Pa
7、烟囱阻力hyc
详见烟囱计算
8、烟道阻力 hmy hjy
从锅炉尾部受热面到除尘器的烟道阻力按热 力计算的排烟温度和排烟量计算；
❖ 二、送气系统阻力 ❖ 包括：
燃烧设备阻力 hr 空预器空气侧阻力hk k
风道阻力 hmf hjf 风道自生风 hzfs 空气进口处炉膛真空度 hl'
即：
hf hr hkk hmf hjf hzfs hl'
1、燃烧设备阻力 hr
层燃炉－炉排与燃料层的阻力，取决于炉子型式和 燃料层厚度，由制造厂的测定数据为计算依据。 参考值： 往复推动炉排：600Pa 链条炉排：800～1000Pa 抛煤机链条炉排： 600Pa 沸腾炉－布风板（风帽在内）阻力和料层阻力。 煤粉炉－按二次风计算的燃烧器阻力 燃油燃气炉－调风器阻力
处炉膛真空度 hl'
hl' hl 0.95Hg
空气进口到炉膛出口中 心间的垂直距离，m
烟风系统运行分析与优化对策
烟风系统运行分析与优化对策［摘要］本文主要对杨电三期锅炉烟风系统运行状况进行了分析，介绍了系统及运行方式改进情况，并对烟风系统运行的安全性经济性进行了比较。
一、系统设备概况杨电三期工程为2×300MW燃煤机组，锅炉为亚临界参数、一次中间再热、直吹式制粉系统、双燃烧室（W火焰）、100％飞灰复燃、液态排渣、紧身封闭、塔式直流炉，烟风系统装有两台动叶可调轴流式送风机、两台静叶可调轴流式引风机、两台离心式一次风机，两台三分仓容克式空气预热器，送风机采用室外、室内进风方式，一次风机吸进口与送风机出口风道相连接，两侧空预器出口一、二次风道连通，两侧引风机进口烟道未连通，空预器进口风道上分别设有一、二次风热风器。
送风机选用上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式风机，风机型号FAF20-10.6-1，设计流量138.1m3/s，设计风压4617Pa（最大工况6618Pa），配套电机功率1800KW，电机转速1492rpm，轴承采用润滑油强制冷却方式。
一次风机由上海鼓风机厂生产，风机型号1888B/112，进气方向90°，出气方向60°，设计工况下，风机进口流量63m3/s，系统阻力15015Pa，驱动电机功率1250KW，转速1480rpm，采用进口导叶调节。
引风机选用成都电力机械厂生产的静叶可调轴流式风机，风机型号AN28e6，风量205.4m3/s，全压4090Pa（设计工况4090Pa），风机转速745rpm，驱动电机功率1600KW，设有两台冷却风机用于冷却风机轴承。
空预器采用三分仓转子回转式预热器，型号LCVZT28.6/2350，换热面积65200m2，一次风/二次风/烟气截面比20:30:50，烟气侧压力损失－0.99KPa，一次风侧压力损失0.95KPa，二次风侧压力损失0.93KPa。
转子采用两台电机驱动。
二、烟风系统运行状况及存在的题目1.烟风系统运行方式概述送风机进口设有室外、室内进风挡板，室内进风口设在炉顶86m标高处，用于改善锅炉主厂房内环境温度；室外进风口设在25m标高处，满足冬季锅炉主厂房全部封闭后进风要求，设计容量2×100%，即室内或室外单独进风均可满足锅炉100%MCR工况。
风烟系统
5空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧烟气入口挡板。
6空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧一次风出口挡板。
7两台空预器均停，锅炉MFT连锁动作，空 预器其烟气入口挡板、二次风出口挡板、 一次风出口挡板联锁开。
10检查空预器转子失速报警装置运行正常，信号指示正确。
空气预热器的停止
停运前提：
1停第一台空预器时，对应侧的引风机、送 风机、一次风机均应停运行，风机出口联 络档板也应关闭。
2两台空预器均停时，所有引风机、送风机、 一次风机均应停运行。
3锅炉停运后，当空预器入口烟温小于 120℃时，可停止空气预热器马达。
这种调节方法经济性较节流调节高，且入口导向 器结构简单，调节性能好，所以目前被广泛使用。
动叶调节——通过改变风机叶片的角度， 使风机的特性曲线发生改变，从而达到改 变风机工作点位置和调节风量的目的。
这种调节方式经济性和安全性都较好且每 一个叶片角度对应一条性能曲线，动叶角 度的变化几乎和风量成线性关系，因而在 大机组轴流风机中被普遍采用。
源为辅助汽源，直至油枪全部停运。
3正常运行时，锅炉本体受热面吹灰前应先进行空 预器吹灰，本体受热面吹完后，再次对空预器吹 灰。
4停炉前应进行空预器吹灰。 在下列情况下，应增加吹灰次数：
1锅炉长时间低负荷运行时。 2锅炉燃烧工况不良或投油助燃时。 3空预器排烟温度不正常升高＞160℃时。 4空气预热器烟气侧压差＞1Kpa
变速调节
改变风机的工作转速，风机的特性曲线将 随之发生改变，因此可改变风机的工作点 位置，从而达到调节风量的目的。
分为变频电机调速和液力耦合器调速等。 特点是效率高，线性关系好。因此在离心
1000MW机组风烟系统介绍
引 风 机 介 绍
制造厂家：成都凯凯凯电站风机有限公司 风机全压：9995Pa 叶轮级数：2级（每级叶片数22片叶片，调节范围-36～+20度） 风机轴承型式：滚动轴承 轴承润滑方式：循环油+油池 轴承冷却方式：循环油+油池+风冷 引风机电机额定功率：9800kW 额定电压：10000V 额定转速：745rpm
空气预热器漏风控制系统
空气预热器的漏风包括二部分：直接漏风和携带漏风 。 直接漏风与密封间隙成正比，与压差的平方根成正比，预 热器中气流间压差的大小，主要取决于锅炉烟风道以及制 粉系统的阻力 ，当预热器的直径大小确定后，就不可能通 过预热器设计本身去减小预热器中气流间的压差值 ，因此， 从预热器设计的角度力图减小漏风的唯一途径是将密封间 隙，控制在最小限度。
一次风系统流程
一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料 挥发份燃烧所需要的空气。 大气经滤网进入两台动叶可调轴流式一次风机，压头提 升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的 冷一次风管；另一路流经空气预热器，加热成热一次风 后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混 合后进入磨煤机。在合适的温度和流量下，煤粉被一次 风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧。
引风机与增压风机合一分析
合一模式的优点
(1)降低了工程造价。单从风机和电机本体上比较，合一模 式较分设模式的初投资少。而且，采用合一模式还降低了 电气开关柜、电缆、热控设备等辅助设备和风机基础的投 资。 (2)运行方便。采用合一模式在运行中只需要完成引风机与 运行工况的匹配，而采用分设模式需要引风机、脱硫增压 风机同时和运行工况匹配，并且还要做到引风机和增压风 机的协调。 (3)采用合一模式并不需要额外增加锅炉炉膛的瞬态设计负 压。（炉膛设计压力为±6.5KPa，可承受压力为 ±9.8KPa ） (4)由于取消了增压风机，可减少脱硫吸收区的占地面积。
锅炉风烟系统(包括空气预热器系统)吹灰系统
工作原理简图
Brief diagram of working principle
2.2 返料罗茨风机的运行 2.2 Operation of material return Roots fan
• 2.2.1 运转前准备
• 2.2.1 Preparation before operation
• 1) 彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。
• 一次风还是点火风机和播煤风机的风源，因此，一 次风的用量在循环流化床锅炉中是最大的，占总风 量的65%以上。在循环流化床锅炉的空气预热器的 进口的阻力是比较大的，在空气预热器的进口烟道 的振动也是所有烟道中振动中最大的。在此处一般 都装有导向装置，以减小其振动，在运行时也应在 不影响其流量的前提下尽量减小一次风的压头。 • Primary air also is the air supply for igniter air fan and coal blowing air fan. Thus, primary air is the most used in CFB and it takes up over 65% of the total air quantity. The air heater inlet resistance of CFB is compared big. The air heater inlet oscillation is the maximum in the entire flue gas duct. Guide device is installed in the inlet to decrease oscillation. Primary air pressure head should be decreased as much as possible in operation under the premise that the flow is not affected.
火电厂风烟系统讲解
风烟系统介绍：一．系统流程二.重要测点三．顺控四．模拟量控制五．现场设备一．系统流程（1）制粉系统每炉配六台正压冷一次风中速磨直吹式制粉系统。
每台磨配一台电子称重式给煤机、一个原煤仓。
每台炉分六套独立制粉系统，燃用设计煤种时，五台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求，运行时，原煤仓中原煤进入给煤机，由给煤机输入磨煤机中碾磨、干燥，磨制后煤粉由干燥剂（一次风）带入分离器分离。
每台磨煤机出4根送粉管道至炉前经煤粉分配器分成8根煤粉管道，分别对应锅炉一层8只燃烧器。
在磨煤机每根送粉管出口设有气动煤粉关断闸板门，可以在3～5秒内快速关闭。
每根送粉管道与燃烧器连接附近，设有手动插板门，用于检修时隔离运行炉膛中的热烟气，保证设备及人员的安全。
冷风蒸汽只用在F 磨上去启动时，代替空预器加热一次风,采用辅汽加热。
（2）燃烧系统锅炉采用前后墙对冲燃烧Π型炉。
烟风系统采用平衡通风方式，空预器为四分仓容克式。
在供风系统上，采用环形大风箱。
在每个燃烧器上都设有二次风调节装置，通过调节装置可调节燃烧器的风量；为了减少NOx排放，在前后墙燃烧器的上方各布置二层燃烬风喷口。
（降低燃烧温度以降低NOx排放）（3）一次风系统一次风系统主要作用为输送煤粉用。
一次风机向磨煤机提供一次风和密封风，并向给煤机提供密封风。
一次风机为动叶可调轴流式。
一次风经升压后分两路，一路进入空预器加热后，由炉侧两路管道引入联络母管再分配到每台磨煤机去。
空预器一次风出口装有隔离风门，锅炉两侧热一次风道上设有流量测量装置。
另一路不经过空预器，通过炉侧两根冷一次风管道引至炉侧联络母管上作为调温风、磨煤机和给煤机的密封风风源。
调温风分配到每台磨煤机进口与热一次风混合，混合风通过调节装在每台磨煤机进口冷一次风道上的调节风门和热一次风道上的调节风门来调节混合风温，使之最终满足磨煤机出口风粉混合物70℃的要求。
（4）二次风系统二次风系统只作为燃烧用。
二次冷风进入空预器加热，空预器出口热风按锅炉燃烧要求进入锅炉前后墙的二次风箱。
火电厂风烟系统讲解
风烟系统介绍：一．系统流程二.重要测点三．顺控四．模拟量控制五．现场设备一．系统流程（1）制粉系统每炉配六台正压冷一次风中速磨直吹式制粉系统。
每台磨配一台电子称重式给煤机、一个原煤仓。
每台炉分六套独立制粉系统，燃用设计煤种时，五台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求，运行时，原煤仓中原煤进入给煤机，由给煤机输入磨煤机中碾磨、干燥，磨制后煤粉由干燥剂（一次风）带入分离器分离。
每台磨煤机出4根送粉管道至炉前经煤粉分配器分成8根煤粉管道，分别对应锅炉一层8只燃烧器。
在磨煤机每根送粉管出口设有气动煤粉关断闸板门，可以在3～5秒内快速关闭。
每根送粉管道与燃烧器连接附近，设有手动插板门，用于检修时隔离运行炉膛中的热烟气，保证设备及人员的安全。
冷风蒸汽只用在F 磨上去启动时，代替空预器加热一次风,采用辅汽加热。
（2）燃烧系统锅炉采用前后墙对冲燃烧Π型炉。
烟风系统采用平衡通风方式，空预器为四分仓容克式。
在供风系统上，采用环形大风箱。
在每个燃烧器上都设有二次风调节装置，通过调节装置可调节燃烧器的风量；为了减少NOx排放，在前后墙燃烧器的上方各布置二层燃烬风喷口。
（降低燃烧温度以降低NOx排放）（3）一次风系统一次风系统主要作用为输送煤粉用。
一次风机向磨煤机提供一次风和密封风，并向给煤机提供密封风。
一次风机为动叶可调轴流式。
一次风经升压后分两路，一路进入空预器加热后，由炉侧两路管道引入联络母管再分配到每台磨煤机去。
空预器一次风出口装有隔离风门，锅炉两侧热一次风道上设有流量测量装置。
另一路不经过空预器，通过炉侧两根冷一次风管道引至炉侧联络母管上作为调温风、磨煤机和给煤机的密封风风源。
调温风分配到每台磨煤机进口与热一次风混合，混合风通过调节装在每台磨煤机进口冷一次风道上的调节风门和热一次风道上的调节风门来调节混合风温，使之最终满足磨煤机出口风粉混合物70℃的要求。
（4）二次风系统二次风系统只作为燃烧用。
二次冷风进入空预器加热，空预器出口热风按锅炉燃烧要求进入锅炉前后墙的二次风箱。
锅炉烟风系统详细流程
锅炉烟风系统详细流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电厂烟风系统清灰施工方案
电厂烟风系统清灰施工方案1. 引言电厂是一个复杂的系统，其中烟风系统是电厂正常运行的重要组成部分。
烟风系统的清灰工作对电厂的稳定运行和环境保护至关重要。
本文档旨在介绍电厂烟风系统清灰施工方案，确保该工作的高效性和安全性。
2. 清灰目的烟风系统清灰的目的是清除烟道和风道内部的灰尘和积聚物，以维持系统的正常运行。
清灰的目标包括： - 提高烟风系统的通风能力； - 减少烟风系统的压降；- 防止燃烧设备产生过大的背压而影响工作效率； - 降低系统故障的风险。
3. 清灰方法电厂烟风系统清灰的方法有多种，包括机械清灰、水洗清灰和气力清灰等。
根据具体情况选择最合适的清灰方法是确保工作效果的关键。
下面将介绍几种常见的清灰方法：3.1 机械清灰机械清灰是使用机械设备对烟风系统进行清理的方法。
常见的机械清灰设备包括刷子、高压水枪、高压风枪等。
这些设备可以通过定期清除烟道和风道内部的灰尘和积聚物，以保持系统的通风能力。
3.2 水洗清灰水洗清灰是将清水通过喷头喷洒到烟道和风道内部，以清除灰尘和积聚物的方法。
水洗清灰可以彻底清洁系统内部，并且不会产生二次污染。
但需要注意的是，对于高温区域，应使用耐高温的水洗设备，并采取相应的防护措施。
3.3 气力清灰气力清灰是利用气体的压力将灰尘和积聚物从烟道和风道中吹出的方法。
常见的气力清灰设备包括高压气枪、压缩空气等。
气力清灰具有清洁彻底、工作效率高的优点，但需要注意保护设备的安全使用和避免对环境造成二次污染。
4. 清灰施工流程清灰施工流程的设计和执行对于工作的高效性和安全性具有重要影响。
下面是一个常见的清灰施工流程：1.施工前准备：–安全检查：确保施工区域的安全，并检查清灰设备的工作状态和安全性。
–工作计划：制定详细的清灰施工计划，包括使用的清灰方法、清灰设备和工作人员配备等。
2.施工准备：–拆卸准备：拆卸烟道和风道上的盖板和阻挡器，以便清灰设备的进入。
–区域隔离：按照工作区域划分，进行隔离和标识，确保施工区域的安全。
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(6)支撑轴承的温度 支撑轴承的温度是由一个电阻式温度计进行监测的。当 温度t>100C时指示报警。 (7)火灾报警系统 温度传感器安装在一次和二次风道的冷端，以便能及时 发现空气预热器内的着火。一、二次风入口温度高于 500C，则报警。 一旦空气预热器着火，监测鉴定装置将启动一个预报警 和一个主报警。
易
难
（三）、 空气预热器的功能
加热煤粉燃烧及制粉所需空气 (1)、强化锅炉煤粉燃烧 入炉膛前 , 空气已被加热，燃料干燥和挥发物 逸出加快，增强了燃烧稳定性及提高了燃烧效率。 (2)、提供固体燃料制粉系统的干燥剂和输送介质 排烟温度降低，提高锅炉效率 锅炉尾部烟气的热量加热了金属受热面，从而 造成烟气温度下降，排烟温度降低。
（四）、空气预热器清洗装置
预热器的除灰装置有两种：吹灰装置和水冲洗装置。 对于燃煤机组，蒸汽吹灰器装设在烟气侧的冷端。 水冲洗装置的标准设计是在预热器烟气侧的冷端和热端 都安装。 1、伸缩式吹灰器 吹灰器使用辅助蒸汽，其目的是吹扫预热器上的可燃 物和积灰，防止着火、腐蚀。 锅炉正常运行，每班吹扫一次；启、停炉过程中应连 续运行，受热面漏泄、燃烧条件差、排烟温度高、出入口 压差大等异常情况，增加吹灰次数。
3、双密封结构
大型预热器配备漏风控制系统。 热端扇形板的两侧均布置迷宫式 静密封。冷端扇形板的两侧，利 用胀缩节实行完全焊接密封。
“双密封结构”包括轴向双密封 和径向双密封。
“双密封结构”用 20°的密封 板密封10°的扇形仓，确保至少 有两条密封片与密封板形成两道 密封。
与单密封相比，密封片两侧的 压差降低50%，直接漏风量下降了控制转子和密封板之间的距离/间隙，安装有两个 传感器。径向,轴向和圆周密封的执行器对密封板进行调 节。DCS计算的实际密封间隙定义为转子完整旋转一圈过 程中所收集到的所有信号的平均值。 通过检测实际值与预设值之间的偏差，指导执行机构动 作。 （9）蒸汽吹灰压力 吹灰蒸汽压力可以在一个内置的压力表上读取、并由两个 压力开关监测。吹灰蒸汽的温度由一个温度指示仪监测。
固定式水清洗装置
四、空气预热器启动、运行及停止
（一）空预器启动 1 、空预器的启动顺序先于引风机，一般情况下待两台空预 器启动后，再启动引送风机；
2 、启动空预器主电机，确认空预器电机电流正常且平稳无 波动；
3 、空预器转速正常后，确认空预器二次风及烟气出口挡板 自动开启； 4 、确认空预器一次风出口挡板自动开启； 5 、确认空预器一次风进口挡板自动开启；
四、空气预热器低温腐蚀
（一）、空气预热器低温腐蚀机理： 燃料中的硫在燃烧后生成二氧化硫(SO2)，其中有少量的SO2(只 占SO2 的1 ％左右 ) 又会进一步氧化而形成三氧化硫 (SO3)。由于三氧 化硫在烟气中存在，则使烟气的露点温度大为升高，即三氧化硫和 烟气中水蒸气化合，生成硫酸蒸汽，露点温度大为升高。当含有硫 酸蒸汽的烟气流经低温受热面(空气预热器)，受热面金属壁温低于 硫酸蒸气的露点时 , 则在受热面金属表面结硫酸露 ( 也即在预热器 低温冷端波纹板上结硫酸露)，并腐蚀受热面金属。 蒸汽开始凝结的温度称为露点，通常烟气中水蒸气的露点称为 水露点；烟气中硫酸蒸气的露点称为烟气露点(或酸露点)。 水露点取决于水蒸气在烟气中的分压力，一般为30-60℃，即 使煤中水分很大时，烟气水露点也不超过66℃。一旦烟气中含SO3气 体，则使烟气露点大大升高，如烟气中只要含有0.005％(50ppm)左 右的SO3，烟气露点即可高达130-150℃或以上。
导向轴承
（三）、预热器漏风控制系统
1、空气预热器漏风的形成
携带漏风、密封漏风。前者是由于受热面转动 造成的，后者是由于动静部分之间的空隙造成的。 回转式空气预热器漏风率为5~8%，有时可达到 30%，所以，必须建立防止漏风系统。 2、密封装置 空预器密封装置双向静密封、周向密封、中心筒 密封、旁路静密封、补隙片等
较复杂
较多 复杂 紧凑（受热面积密度大）
复杂
多 复杂 较紧凑
金属耗量
漏风 腐蚀后传热元件 更换 转动件重量 维修 安装
少（板厚度0.5~1.25mm）
较大(密封长度较短) 腐蚀减薄后，可翻身使 用，调换方便 约占空预器重量60％ 轴承、润滑装置和密封 调节在预热器外部
较少
较大(密封长度较长) 与容克式相同 约占空预器15％ 在预热器内部，维修和 操作不方便 难
A:采用热风再循环系统
原理： 采用热风再循环的目的在于提高冷端传热元件的金属壁温，以使烟 气露点温度低于冷端传热元件的金属壁温，不使烟气出现结露，从而 能防止或减轻金属的腐蚀。 热风再循环系统是利用热风道与送风机的吸风管之间的压差，将 空气预热器出口的热空气，经热风再循环管送一部分热风回到送风机 的入口，以提高空气预热器的进口空气温度。热风再循环只宜将预热 器进口的风温提高到50—65℃，否则会使排烟温度升高和风机耗电量 增加，使锅炉经济性下降。 对于回转式空气预热器，冷端传热元件壁温可用下式近似计算： tb=0.5(θpy+t´ky)-5℃ 式中 θpy——排烟温度，℃； t´ky——空气预热器进口空气温度，℃。
（一）、传热元件 容克式空气预热器传热元件
DU3 型传热元件
FNC 型传热元件
（二）、驱动装置（传动 装置）
1. 中心传动：在导
向轴端上设置一个
大齿轮，通过传动 装置，利用大齿轮
驱动转子。
2. 圆周传动：在转
子上布置传动围带，
利用传动装置驱动 转子转动。
中心传动装置
减速机齿轮全部为硬齿 面。 配有主电机和备用主电 机和空气马达。主电机、 备用主电机和空气马达 可自动切换。 配有手动摇把。 大齿轮与端轴的连接采 用胀套。
二、玉环电厂空气预热器设备简介
玉环发电厂空气预热器设备结构
转子传动装置 导向轴承 GAS SIDE AIR SIDE
导向端轴 热端静密封卷筒 热端弓形块
转子外壳板组件
主座架
MAIN PEDESTAL
转子
转子模式 扇形仓
主座架
侧座架护板 一次风座架
支撑端轴
中心桁架
侧座架 冷端连接板
容克式空气预热器简介
4、密封磨损的原因与预防 在BMCR负荷下的设计温度能提供最佳的漏风控制， 当温度升高到设计温度以上时，当前的密封和密封表面的 设计间隙不够弥补过量的热变形，从而导致密封和密封表 面接触而磨损。 预防措施:无论何时，只要有烟气流通预热器，就应有 空气流通；只有在应急和维修时采用变频调速慢速档，该 档能降低转速到1/4（转/分）；运行前隔离空气预热器；启 动、运行过程中，烟气入口、出口，空气入口、出口温度 保持在或低于BNCR工况下的设计温度，预热器密封与密封 表面的间隙已经调整好时就不需采取特别的措施来阻止密 封系统的磨损。
6 、确认空预器烟气进口挡板自动开启；
7、全面检查空预器转子与外壳无摩擦； 8、将联锁切投开关打至“投入”位置，投入辅助电机的自 启动联锁；
（二）空气预热器运行 1.空预器运行中，检查轴承油箱系统不漏油，油位正 常，冷却水畅通，查找油箱油质，因应透明，否则进 行处理 ，无乳 化和杂质。 2. 检查空预器减速箱油位正常。检查减速箱无振动， 无异常声音，各部件和轴端不漏油。 3. 锅炉点火后一直到300MW时，连续投入蒸汽吹灰。 锅炉每班吹火灰一次。遇下列情况，应及时连续进行 吹灰或增加吹灰数次。 a) 空预器进、出口烟气或一、二次风差压增大。 b) 受热面泄漏 c) 锅炉低负荷运行。 d) 空预器排烟温度高。 e) 燃烧条件差，如燃油或飞灰可燃物含量大等。
（三）空气预热器停止
1. 锅炉熄火后，空预器应维持运行，直至空预器进 口烟温≤150℃后方可停运。 2. 空预器停运前，应先将扇形板退至最高位后，停 运间隙控制装置。 3. 依次关闭空预器烟风进口、二次风出口、一次风 进出口挡板。 4. 将空预器的联锁切投开关和辅助电机热备切换开 关打至“切除”位置，停止空预器运行。 5 .若空预器停运时间较长，可以停止润滑油系统运 行，关闭润滑油系统的冷却水进出口阀。
容克式空气预热器的维护
正常运行时的监视
(1)空气/烟气温度指示 (2)空气/烟气压力指示 (3)主驱动电机的电流 驱动电机的正常电耗约50-80%。在启动过程中或者在密 封轴瓦调整之后的自身磨合过程中，电流可能变大或上 下起伏。 (4)支撑轴承油位 油位是由带有油位限位开关的油位指示器进行监测的。 (5)导向轴承的温度 导向轴承的温度是由一个电阻式温度计进行监测的。当温 度t>120C时指示报警。
发电分厂
2018年5月12日星期六
一 玉环空气预热器工作过程及型式
（一）、工作过程：空气预热器置于锅炉尾部竖井烟道 内，它由电动机经减速齿轮带动预热器转子（受热面） 转动，烟气与空气交替地通过受热面，热量由烟气传递 给受热面金属并被金属积蓄起来，受热面金属转动后， 空气通过该受热面，将热量传递给空气，依靠这样连续 地循环加热。该种传热方式属于逆流对流换热。
左侧图例为回 转式空气预热 器示意图
（二）、空气预热器型式：回转式空气预热器（蓄热式）。
回转式与管箱式空气预热器比较见下表：
再 钢管箱式
生
回
转
式 风罩回转
受热面回转（容克式）
结构
加工工时 加工工艺和设备 外形体积
简单
少 简单 庞大 多（管厚度 1.5mm) 小 更换工作量大， 金属耗量多 无转动件
容克式空气预热器由圆筒形的转子和固定式的圆 筒形外壳、烟风道以及转动装置组成。受热面装在可转 动的转子上，转子被部分分成若干扇形仓格，每个仓格 装满了由波浪形金属薄板制成的蓄热片。圆筒形外壳的 顶部和底部上下对应分隔成烟气流通区、空气流通区和 密封区三部分。烟气流通区与烟道相连，空气流通区与 风道相连，密封区中既不流通烟气，也不流通空气，所 以烟气与空气互相不混合。装有受热面的转子由电动机 通过传动装置带动旋转。因此，受热面不断地交替通过 烟气和空气流通区，从而完成热交换，每转动一周就完 成一次热交换过程，另外，由于烟气的流通量比较大， 故烟气的流通面积大约占总面积的50%左右，空气流通 面积占30~40%左右，其余部分是密封区。