991聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水施工工艺步骤
聚氨酯防水施工工艺步骤聚氨酯防水施工工艺步骤聚氨酯防水是一种常见的防水材料，广泛应用于建筑工程、道路工程和水利工程等领域，具有良好的防水性能和耐候性。
为了确保施工工艺的质量和效果，下面将介绍聚氨酯防水施工的具体步骤。
1. 准备工作在开始聚氨酯防水施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理施工区域，将表面的杂物、油污和旧防水材料等清除干净。
其次，检查基层的平整度和强度，确保基面符合施工要求。
最后，施工前需要准备好所需的材料和工具，如聚氨酯涂料、刷子、滚筒、刮刀、尺子等。
2. 基层处理聚氨酯防水施工前需要对基层进行处理。
在基层处理之前，要先测量基面的水平度和垂直度，确保基面的平整度满足要求。
然后，检查基层的强度，若强度不够，则需要进行修补和加固。
修补完毕后，使用刷子或滚筒将基层涂上一层底漆，以增加基面的附着力和密封性。
3. 处理细节部位在施工过程中，有些细节部位需要特别处理，以确保防水效果。
例如，墙体与地面的交接处、管道穿透部位、柱、梁和台阶等。
对于墙体与地面的交接处，可以采用聚氨酯防水带进行封堵，确保无水渗漏。
对于管道穿透部位，可以使用聚氨酯防水胶进行密封，以防止水渗漏。
对于柱、梁和台阶等，需要将聚氨酯涂料均匀涂刷在整个表面上。
4. 施工聚氨酯涂料在基层处理和细节部位处理完毕后，可以开始施工聚氨酯涂料。
按照施工要求，将聚氨酯涂料倒入施工桶中，使用滚筒、刷子或喷枪等工具将涂料均匀涂布在基层表面上。
涂布时要注意涂料的厚度要均匀，避免出现漏涂或积涂的情况。
涂料施工完毕后，需要等待涂料干燥固化，以确保防水层的强度和稳定性。
5. 检查和修复涂料干燥固化后，需要对施工的防水层进行检查。
检查时要仔细观察涂层表面是否有漏涂、气泡、开裂等问题。
若发现问题，需要及时修复。
修复时，可以使用刮刀将不良涂层刮掉，然后重新涂布聚氨酯涂料。
如果发现严重的问题，可能需要重做整个施工过程。
6. 防水层保护完成涂料施工后，还需要对防水层进行保护。
聚氨酯防水涂料外墙施工工艺
聚氨酯防水涂料外墙施工工艺1. 概述聚氨酯防水涂料是一种常用于外墙防水施工的材料。
它具有优异的防水性能和耐候性，可以有效保护建筑物外墙免受水侵蚀和气候变化的影响。
2. 施工准备在进行聚氨酯防水涂料外墙施工之前，需要进行一些准备工作：- 清理外墙表面，确保其干净、平整，并清除任何杂物和污染物。
- 确保墙体无裂缝或其他结构缺陷，必要时进行修补。
- 检查并修复外墙的渗漏点，以确保施工效果。
- 准备所需的工具和材料，包括刷子、滚筒、批刀、聚氨酯防水涂料等。
3. 施工步骤聚氨酯防水涂料外墙施工可以按照以下步骤进行：1. 均匀涂刷底漆：用刷子或滚筒将底漆均匀涂刷在外墙表面上，确保底漆能够充分渗透和粘附于墙体。
2. 防水涂料涂刷：等待底漆干燥后，使用刷子或滚筒将聚氨酯防水涂料均匀涂刷在外墙表面上，建议涂刷两遍以确保防水效果。
3. 干燥和固化：根据聚氨酯防水涂料的规定时间，等待涂料自然干燥和固化。
期间需防止外界物体碰撞和污染。
4. 检查和修复：施工完成后，对防水涂料施工质量进行检查，如有需要，对涂料进行修复或补漏。
4. 注意事项在进行聚氨酯防水涂料外墙施工时，需要注意以下事项：- 施工环境应保持干燥，避免在雨天或潮湿环境下进行施工。
- 严格按照涂料使用说明和施工工艺进行施工，不得随意更改。
- 施工人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等，确保安全。
- 施工前仔细检查施工材料的质量和有效期，避免使用过期或损坏的材料。
以上为聚氨酯防水涂料外墙施工的基本工艺，希望能对您有所帮助。
如有其他疑问，请随时与我们联系。
聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨酯防水涂料施工工艺一般分为表面处理、施工准备、施工步骤、整理步骤等步骤。
一、表面处理1.表面处理前先进行清理工作，擦拭干净混凝土表面灰尘污物以及沥青清除膏、灰层等污染物；2.当需要抹粉刷砂浆时，外表面必须抹水泥砂浆，基层外表面粗糙度符合粉刷砂浆施工要求，外表面水泥砂浆硬度应满足施工要求；3.如果有裂缝，要做加强处理，施工高强度聚氨酯砂浆补牢；4.将接排水管口加装护套，将排水下部加装护坡，确保上压素质表面的平整度；5.调整排水沟沟口，要求分水沟口两边相等，保证排水输出无堵塞；6.在表面清理完毕，涂装聚氨酯之前，应采取饰面处理，在表面涂装粗糙度处理物；二、施工准备1.选择优质的聚氨酯防水涂料，确保涂料的质量；2.确定施工工艺，准备施工工具；3.检查涂料温度，要求施工高温，涂料应在5-35℃温度，50％相对湿度范围内；4.准备涂料的施工砂浆，施工砂浆应选用优质的砂浆；5.涂料施工面应确保干燥无水；6.了解聚氨酯防水涂料的性能要求，要求施工技术人员掌握施工要求；三、施工步骤1.聚氨酯防水涂料分为两道工序，即底涂和面涂，首先要进行底涂施工；2.将底涂涂料按要求如实涂刷；3.确保底涂涂料渗透均匀。
如果有裂缝应当加强处理；4.底涂施工完毕以后，要等基层干燥，涂面可以采取底涂反复施工；5.面涂施工部分要按施工要求如实进行涂装；6.确保涂料面层厚度，涂料朝上拉毛要一致，避免裂缝产生；四、整理步骤1.聚氨酯涂料施工完毕后，需要对施工区域进行整理处理，保证聚氨酯涂料施工质量；2.检查施工工艺与要求，确保整体质量；3.表幅表浆表面外表面平整度、免涂厚度要求应符合要求；4.清理施工现场，以免施工现场现存渣滓；5.浇筑排水沟，固定护坡；6.测试涂层耐水性，确保涂层质量。
聚氨酯防水的施工工艺
聚氨酯防水的施工工艺
聚氨酯防水施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 清洁准备：清理基层表面上的杂质和灰尘，并清除原有防水层。
2. 基层处理：根据基层材料的不同，采取相应的处理方法，如打磨、拆除损坏部分等，保证基层平整、牢固。
3. 防水底涂层：将聚氨酯底涂剂按照规定的稀释比例进行搅拌均匀，然后使用滚筒、刮板等工具均匀涂覆在基层上，形成底涂层。
4. 防水涂料涂覆：在底涂层干燥后，开始涂覆聚氨酯防水涂料。
根据需要，可以涂覆多层，每层之间需要达到一定的干燥时间。
5. 防水层处理：根据需要，可以在防水涂料涂覆完成后，使用刷子或滚筒等工具进行进一步的处理，使防水层更加均匀、牢固。
6. 防水层检查：施工完成后，需要对防水层进行检查，并确保防水层的质量满足要求。
以上是聚氨酯防水的基本施工工艺，根据具体情况和要求可能还会有其他补充处理步骤。
在施工过程中，需要注意使用正确的工具和材料，严格按照施工工艺和
要求进行操作，确保防水层的质量和效果。
911聚氨酯防水涂料施工方案（一布三涂）
911聚氨酯防水涂料施工方案（一布三涂）施工方案911聚氨酯防水涂料施工方案一、材料简介非焦油系列聚氨酯防水涂料是一种高分子双组份反应型防水涂料，A组份由聚醚和异氰酸酯组成，B组份由含有胺类或羟基类固化剂、增韧剂、增粘剂、催化剂、防霉剂、填充剂按一定比例混合而成。
它具有较大的弹性和延伸能力及较好的抗裂性、耐候性、耐酸性、耐碱性和抗老化性，而且是冷作业施工、操作简便，能形成无缝的防水层，对任何形状复杂管道纵横的部位都容易施工，对一定程度的基层缝具有较强的适应性。
同时在A组份含有特殊性的聚醚X能增进潮湿基面的粘结强度。
该产品符合GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》产品国家新标准。
二、适用范围广泛适用于各类地下建筑、厨房、厕所、卫生间、屋面的防水工程，同时也适用于污水池的防腐；地下管道的防水、防腐蚀等。
三、主要技术指标1、抗拉强度≥1.90Mpa2、断裂延伸率≥450%3、低温柔性 -35℃无裂纹4、不透水性 0.3Mpa,30min,不透水5、固体含量≥92%6、潮湿基面粘结强度≥0.5Mpa四、施工机具、工具电动搅拌机、搅拌桶、刮板、漆刷、滚动刷、扫帚、高压吹风机、50㎏磅秤、卷尺等五、施工工艺基层处理→节点部位处理→涂刷聚氨酯底涂一道→铺贴玻纤布一道→涂刷聚氨酯面涂第二道→自检→交业主及监理验收1、基层处理①基面要求平整、密实、清洁、不许有凹凸不平、松动和起砂等现象，用铲刀和扫帚等将基层上的砂浆疙瘩、尘土杂物彻底清扫干净，对油污和铁锈应用铁丝刷、砂皮和有机溶剂清除干净，对阴阳角、管道根部、及排水口等部位要认真清理。
②基层要求干燥，含水率不得超过8%，如局部潮湿可用喷灯烘烤。
2、支节点处理检查基层，如有蜂窝现象，应用胶水拌和水泥砂浆进行填补、抹平，阴阳角部位应做成圆弧型，落水口等节点部位应先进行密封处理。
3、涂刷聚氨酯底涂料涂刷聚氨酯底涂应注意料液不能太稠、太厚，应尽量稀一些，让底涂有利于向基层面渗透，要让底涂能渗透到混凝土墙体中，增加基面的强度和涂层与基层的粘结力。
911聚氨酯防水施工方案
911聚氨酯防水施工方案911聚氨酯防水施工方案1. 施工准备在进行聚氨酯防水施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要清除施工区域的杂物和灰尘，确保施工面干净平整。
其次，需要对施工区域进行检查，确保没有明显的裂缝、破损或渗漏。
最后，准备好所需的施工材料和设备，包括聚氨酯防水涂料、搅拌器、刷子、滚筒等。
2. 基面处理在施工之前，需要先对基面进行处理。
首先，将基面清洁干净，并确保其表面没有积水。
其次，如有裂缝或凹陷，可以使用聚合物修补剂进行修补，确保基面平整。
最后，在施工区域的四周，使用聚氨酯胶进行封边，以预防防水层与周边材料的破损。
3. 聚氨酯防水涂料的搅拌与施工在开始施工聚氨酯防水涂料之前，需要将其充分搅拌均匀，确保其质地稠密。
然后，使用刷子或滚筒将聚氨酯防水涂料均匀地涂刷在基面上。
涂刷时需要注意避免留有漏刷和刷痕，确保涂层的厚度均匀一致。
一般情况下，施工2-3遍可以保证防水效果。
4. 施工后处理在涂刷聚氨酯防水涂料后，需要等待其干燥。
一般情况下，施工后的24小时内应避免人和机械进入施工区域，以免损坏湿涂层。
如果需要迅速投入使用，可以使用加速剂来加快干燥时间。
在防水层干燥后，还可以对其进行防晒处理，以提高防水层的耐久性。
5. 施工质量检查在施工完成后，需要进行质量检查，确保聚氨酯防水层的质量符合要求。
检查时需要注意以下几点：一是检查防水层的厚度是否均匀一致，是否存在涂层过厚或过薄的情况；二是检查防水层的附着力是否良好，是否存在起泡、脱落等现象；三是检查施工区域是否存在漏涂、漏刷的情况，是否存在裂缝或渗漏现象。
总结通过以上的施工方案，可以保证聚氨酯防水施工的质量和效果。
在施工过程中，需要仔细操作，确保聚氨酯防水涂料均匀、完整地涂刷在基面上，以提高防水层的耐久性和防水效果。
同时，施工后还需要进行质量检查，及时处理存在的问题，确保防水层的质量达到要求。
聚氨酯防水涂料施工工艺完整版
聚氨酯防水涂料施工工艺HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、操作工艺1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整，凹陷上要用1∶3水泥砂浆找平。
2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份二甲苯按1∶∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。
3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100㎜高）。
4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶∶的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层兴料，厚度要均匀一致刮涂量以～m2为宜，从内往外退着操作。
5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮少量以～ kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的ф2～ф3㎜料径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少话磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的%。
聚氨酯防水涂料施工工艺规范
聚氨酯防水涂料施工工艺规范篇一：聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨脂防水涂料施工工艺1 适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）2 施工材料准备：2.1 主体材料：材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用乙组份（固化体）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用底涂乙料—OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用2.2 主要辅助材料：材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用107 胶工业修补基层用水泥 32.5MPa 修补基层用石渣ф2 mm 左右粘结过渡层用3 施工工具：名称用途名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用4 施工工艺流程：防水层的构造及用料见下表：项次防水构造材料名称用量1 基层混凝土或水泥砂浆2 基层处理剂聚氨脂底胶 0.2kg/m23 第一度涂层聚氨脂防水涂料 1.5kg/m24 第二度涂层聚氨脂防水涂料 1.0kg/m25 保护层缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm。
4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
4.2 基层要求及处理：4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。
阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
聚氨酯防水涂料施工工艺图文稿
聚氨酯防水涂料施工工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）聚氨酯防水涂料施工工艺施工程序：清理基层→涂刷基层处理剂→涂刷附加层防水涂料→涂刮第一遍涂料→涂刮第二遍涂料→涂刮第三遍涂料→第一次蓄水试验→稀撒砂粒→质量验收→保护层施工→第二次蓄水试验。
操作要点：1、清理基层：将基层清扫干净；基层应做到找坡准确，排水顺畅，表面平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。
涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。
2、涂刷基层处理剂：将聚氨酯按规定比例调配好另加入适当的稀释剂搅拌均匀即可使用。
先在阴阳角、管道根部用毛刷均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，材料用量为0.2㎏∕㎡左右。
涂刷后干燥4小时以上，才能进行下一工序施工。
3、涂刷附加增强层防水涂料：在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次做附加增强层处理。
按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加增强层处理。
胎体增强材料宽度300～500㎜，搭接缝100㎜，施工时，边铺贴平整，边涂刮聚氨酯防水涂料。
4、涂刮第一遍涂料：将聚氨酯防水涂料正确调配好并搅拌均匀，用胶皮刮或毛刷均匀涂刮一遍。
操作时要厚薄一致，用料量为0.5～0.8㎏∕㎡。
5、涂刮第二遍涂料：待第一遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第二遍涂料。
涂料刮涂方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同。
6、涂刮第三遍涂料：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第三遍涂料。
涂料刮涂方向应与第二遍相垂直，用料量为：0.4～0.5㎏∕㎡。
7、第一次蓄水试验：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，即可进行蓄水试验。
蓄水试验24小时后观察无渗漏为合格。
8、饰面层施工：涂膜防水层蓄水试验不渗漏，质量检查合格后，即可进行粉抹水泥砂浆和粘贴瓷砖、防滑地砖等饰面层。
施工时应注意成品保护，不得破坏防水层。
9、第二次蓄水试验：装饰工程全部完成后，工程竣工前还要进行第二次蓄水试验，以检验防水层完工后是否被水电或其他装饰工程损坏。
聚氨酯防水施工工艺
聚氨酯防水材料施工工艺
一、防水施工步骤：
清理基面→整体涂刷第一层防水→整体涂刷第二层防水→质量验收
二、聚氨酯防水特性：
聚氨酯防水涂料具有粘结力强，防水性能好，弹性和延伸性好，使用寿命长，价格较低等特点。
可广泛应用于各种建筑物的防水、抗渗、防潮等。
三、施工方法：
1、施工基层必须干燥、坚实平整，不得有起鼓、起沙、起皮现象。
施工前要把基层一切杂物清理干净。
2、配料：防水涂料配比为：甲组分：乙组分=1：2。
按配比将甲组分倒入乙组分中，充分搅拌均匀后即可使用。
3、用橡胶或塑料刮板将混合好的涂料均匀地涂刮在防水基层上，涂层厚度一般为1.1：1.2mm，分2~4次涂刮，常规用量为2.8~3.5kg/m².
4、防水基层含水率不得超过9％，保温屋面安装排气装置。
5．如要在防水层上铺设隔热层或保护层，必须在防水层完全固化成膜后才能进行，并做好防护措施，以免破坏防水层。
6．若第一遍涂层24h后有发粘现象时，可在第二遍涂层施工前在需踩的地方涂上一些滑石粉可避免粘脚现象，这种做法对防水工程质量并无影响。
四：注意事项
1、施工现场严禁有明火，并做好防火安全工作；如在较封闭的环境中施工，必须做好通风排气工作。
2、施工温度一般在0ºC以上较为适宜，雨天不能施工。
991聚氨酯防水涂料施工工艺
991聚氨酯防水涂料施工工艺（991）聚氨酯防水涂料施工工艺1.施工工艺流程：⑴施工顺序：基层表面处理T涂聚氨酯底涂料T局部增强T涂刮聚氨酯涂料、一、一遍T表面保护或修饰⑵施工工具（见下表）名称用途名称用途电动搅拌机混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用50kg 磅秤配料称量用2.基层要求及处理：⑴所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密, 收头圆滑，不得有任何松动现象。
⑵施工时，防水基层应压实、平整、清洁、干燥。
⑶施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
3．施工要求⑴涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1 2?3 （重量比）配合，当原料工料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切防不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量，在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3 分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10 分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。
（注：991产品不同于其它聚氨酯产品，配料时应将甲料倒入乙料中进行搅拌混合。
）⑵局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
⑶第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.5mm左右为宜。
聚氨酯防水涂料施工工艺流程
聚氨酯防水涂料施工工艺流程聚氨酯防水涂料施工工艺流程如下：
１．基层处理：防水基层要求坚固、干燥、平整、无杂物、无油污。
凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平。
２．刷底胶：把聚氨酯涂料甲、乙两组份和二甲苯按照1：1.5：0.2的比例混合搅拌均匀，然后用涂料刷将配好的底胶均匀的涂刷在基层表面，让其自然干燥4小时左右。
３．细部附加层：将聚氨酯甲乙两组份按照1：1.5的比例混合搅拌均匀，用涂料刷在地漏、管道口、出水口等薄弱部位小心涂刷，不要漏刷。
４．第一层涂膜：将聚氨酯防水涂料甲乙两组份和二甲苯按照1：1.5：0.2的比例混合，搅拌均匀后用橡胶刮板刮涂一遍涂料，厚度要均匀。
５．第二层涂膜：第一层涂膜刷涂完毕，待其自然固化到不粘手之后，就可以进行第二层涂膜的涂刷了。
聚氨酯防水涂料施工工艺方法
聚氨酯防水涂料施工工艺方法
1.材料准备
在施工前，需要准备好所需的聚氨酯防水涂料及辅助材料。
聚氨酯防
水涂料包括底涂料和面涂料，辅助材料包括底涂料的稀释剂、面涂料的固
化剂、滚筒、刷子、刮板等。
2.基面处理
防水涂料施工前需要对基面进行处理，确保基面平整、干燥、无尘、
无油污等。
如果有裂缝或缺陷，需要先修补。
如果基面吸水性较强，可以
进行一次稀释底涂处理。
3.底涂涂刷
将稀释好的底涂料均匀涂刷在基面上，边缘处需要多次交叠涂刷，确
保整个基面都被覆盖到。
底涂料的厚度应根据需要进行调整，通常为
0.2-0.3mm。
底涂料施工后需要等待一定时间，待其干燥。
4.面涂涂刷
面涂涂刷之前需要将固化剂搅拌均匀，与面涂料按照一定的比例混合。
将混合好的面涂料倒入滚筒或使用刷子均匀涂刷在基面上。
涂刷厚度通常
为0.8-1.0mm，可以根据需要进行多次施工，确保涂层质量。
面涂料施工
后需要等待一定时间，待其固化。
5.完工验收
涂料施工完成后，需要进行完工验收。
验收标准包括涂料的厚度、涂
层的平整度、涂层的附着力等。
如果有不符合要求的地方，需要进行修补。
6.后续工序
在防水涂料施工完成后，可以根据需要进行后续工序，如保护层的施工、渗水测试等。
总结：聚氨酯防水涂料施工工艺方法主要包括材料准备、基面处理、底涂涂刷、面涂涂刷、完工验收和后续工序等步骤。
正确的施工工艺能够确保聚氨酯防水涂料的施工质量和效果。
聚氨酯防水涂料施工工艺流程和顺序
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在开始施工之前，确保所有必要的准备工作已经完成，以确保施工过程顺利进行。
聚氨酯防水涂料施工工艺做法
聚氨酯防水涂料施工工艺做法第一篇范本：聚氨酯防水涂料施工工艺做法一、工艺概述聚氨酯防水涂料施工工艺做法旨在提供一种可靠的、结构密实、耐久性好的防水涂层。
该工艺适用于建筑物屋面、地下室、卫生间等防水工程中。
二、材料准备1. 聚氨酯基材料：根据工程要求选择适合的聚氨酯涂料。
2. 防护层：可选用玻璃纤维布、高分子聚合物材料等作为防护层材料。
3. 粘结剂：选用合适的聚氨酯胶水作为粘结剂。
4. 辅助材料：有机溶剂、稀释剂等。
三、施工工艺1. 准备工作(1) 清理基层：清除基层表面的油污、灰尘等杂质。
(2) 修补基层：对有损坏、龟裂的基层进行修补，保证基层的平整。
(3) 处理接缝：对建筑物的伸缩缝、收缩缝等处进行处理，以避免涂层开裂。
2. 底涂施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料搅拌均匀，确保其成分均匀分散。
(2) 喷涂：采用喷涂方式涂刷在基层上，均匀地覆盖整个表面。
(3) 干燥：底涂层应保持充分干燥，通常需要约24小时。
3. 中涂施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料与粘结剂充分搅拌均匀。
(2) 涂刷：采用刷涂或辊涂方式，将中涂料均匀涂布在底涂层上。
(3) 干燥：中涂层应保持充分干燥，通常需要约24小时。
4. 防护层施工(1) 搅拌：将防护层材料与粘结剂搅拌均匀。
(2) 铺贴：将防护层材料铺贴在中涂层上，确保覆盖全面。
(3) 压实：使用专用工具将防护层材料压实，确保与中涂层紧密贴合。
5. 面层施工(1) 搅拌：将聚氨酯基涂料搅拌均匀。
(2) 涂刷：用刷子或辊涂方式将面涂料均匀覆盖在防护层上。
(3) 干燥：面层应保持充分干燥，通常需要约48小时。
四、施工注意事项1. 温度要求：施工过程中应选择合适的温度进行施工，一般要求在5℃-35℃范围内施工。
2. 施工层间干燥时间：底涂层、中涂层、防护层和面涂层之间应保持适当的干燥时间，以确保涂层质量。
3. 工具清洗：施工结束后，应及时清洗使用的刷子、辊筒等工具。
4. 安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，操作人员应佩戴防护用品。
聚氨酯防水涂料(911)施工规范
聚氨酯防水涂料（911）施工规范三、应用范围混凝土找平、斜屋面、天沟、雨蓬及各种不规则形状的屋面；卫生间、浴室、厨房、屋顶花园、花坛、游泳池、污水池、桥梁、道路、停车场；伸缩缝、施工缝、沉降缝、穿墙管、落水口；金属管道外防腐、防腐地坪、防腐池；跑道、网球场、篮球场、排球场及各种弹性地面。
四、施工方法1、必须严格按照GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》及设计规定施工。
2、基层处理：基层表面不应有浮灰等杂质。
如有油污，应用溶剂擦洗干净。
基层要求平整、干燥（含水率小于8%），不得有空鼓、松动、凹坑、浮沙、掉灰等缺陷。
3、配料：配料时先倒A组分，然后加入B组分，彩色的按A：B=1：3，黑色的按A：B=1：2的重量比配合，用电动搅拌或人工搅拌均匀后立即使用，前者搅拌时间约7分钟左右，后者搅拌时间约3-5分钟。
4、涂膜施工采用二涂一布或三涂二布防水（具体按设计要求），二涂一布用量为1.5kg/ m2,约1-1.2mm。
用橡皮刮板施工，要求均匀一致，每涂用料量为0.7-0.8kg/ m2，涂布时根据面积形状和环境，做到先节点、天沟、后平面的施工方法。
5、在第一涂施工完毕后，铺上玻纤布固化24小时在均匀涂刮第二涂，涂刮方向必须与第一涂相垂直。
6、在需要贴马赛克、缸砖等装饰层时，在最后一涂涂膜尚未固化时，即在表面稀撒干净干燥直径约2mm的石渣，固化后石渣牢固地粘在涂膜表面上。
7、注意事项a）严格按照配合比称量，搅拌要均匀，混合后应在20分钟内用完。
配料时先倒A组分。
b）干燥过程中注意保护涂层，以防损坏防水层。
c）事先注意天气情况，下雨及干燥过程中有雨不得施工。
五、包装及贮存1、本产品分A、B组分，A组分为小口桶装，B组分用大口桶包装，均为20kg。
2、桶盖应盖严。
A组分应贮存在室内通风干燥处，以防吸湿造成失效，在贮存期间严禁打开桶盖，B组分放室内贮存就可，切忌将两组分堆放一起。
3、A组分规定存放期为6个月，B组分为12个月（超过期限，经检验合格，仍可使用）。
聚氨脂防水涂料施工工艺
聚氨脂防水涂料施工工艺1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程清理基层表面→细部处置→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→爱惜层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收1）清理基层表面（1）基层表面，必需将尘土、杂物等打扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部份应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
（2）基层表面应维持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺点。
2）基层细部处置在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必需安装牢固，嵌封周密。
通过验收。
3）配制底胶将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合。
当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以避免阻碍原产品质量。
在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分派和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以避免凝固报废，混合料应依如实际用量，即配即用。
4）涂刷底胶用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序5）细部附加层施工地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，双侧各压交壤缝200mm。
涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h表面干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
6）聚氨酯防水涂膜（1）第一遍涂层施工：在底胶大体干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，不得有漏刷和鼓泡等缺点，涂刮厚度一样为左右为宜。
24h 固化后，可进行第二道涂层。
开始涂刮时，应依照施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
（2）第二遍涂层施工：在第一遍涂层大体固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方式同第一遍涂层，不得有漏刷和鼓泡等缺点。
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（991）聚氨酯防水涂料施工工艺
1.施工工艺流程：
⑴施工顺序：
基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰
⑵施工工具（见下表）
名称用途名称用途
电动搅拌机混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用
橡胶刮板涂刮混合料用 50kg磅秤配料称量用
2.基层要求及处理：
⑴所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
⑵施工时，防水基层应压实、平整、清洁、干燥。
⑶施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
3．施工要求
⑴涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合，当原料工料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切防不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量，在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。
（注：991产品不同于其它聚氨酯产品，配料时应将甲料倒入乙料中进行搅拌混合。
）
⑵局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
⑶第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.5mm左右为宜。
开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
⑷第二遍涂层施工：在第一遍涂层固化12h后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。
为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。
重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。
⑸铺贴保护层或饰面材：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸
砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，可在最后一道涂层尚未完全固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），待粘有砂粒的涂膜固化后，再进行刚性保护层施工。
4．施工注意事项
⑴当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%.(注：用户若需稀释聚氨酯，必须使用本公司配套的稀释剂。
若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，本公司概不负责。
)
⑵如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量
⑶涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。
⑷施工温度应在5℃以上。
聚氨酯防水涂料
绿色环保产品：
聚氨酯防水涂料是国家科委重点推广的科技项目，是建设部公布推荐的绿色环保型的防水材料产品，目前聚氨酯防水涂料已被列入建筑设计规范，并已在城市建筑中广泛采用。
911聚氨酯防水涂料
本产品以带有异氟酸基的聚氨酯化学物为主液（A液），以硫黑、钛白粉及经特殊加工的硫化剂为固化剂（B液）构成的双组份型高分子涂膜防水涂料。
产吕按一定比例均匀混合后，涂在潮湿的混凝土基层面上，数小时后能形成整体化橡胶状的防水层，牢固地粘附在混凝土表面，防水性能可靠。
一、产品特点：
1、常温施工，操作安全方便，能在潮湿混凝土或湿饱和状态的基面施工，粘结力强，抗渗性好，即不会发生涂层剥离，也不会发泡而丧失强度，延伸性和弹性，解决了潮湿混凝土基面上防水施工的难题。
2、本产品甲组份是淡黄色透明粘稠液体，乙组份是褐色粘稠膏液。
二、应用范围：
1、各类建筑的内、外防水，包括地下室、隧道、地下车库、水池、屋面等。
2、盥洗室、浴室、厨房等防水。
3、各类潮湿状态下的混凝土屋面、天沟、雨蓬、花坛等。
991彩色聚氨酯防水涂料
本产品为彩色、非焦油、双组份防水涂料。
一、产品特点：
湿施工、工艺简便，可在常温下对平屋面及各种结构复杂的部位进行施工，它具有涂膜防水性能高，价格较低，富有弹性，延伸性能大及耐腐蚀，阻燃，绝缘，抗老化，与基层粘结力强等特点，可与木材、钢材、瓷砖等相粘结。
二、应用范围
1．屋面：混凝土平面、斜屋面、天沟、雨蓬及各种不规则形状的屋面。
2．地下建筑：混凝土内墙、外墙、地面、电梯坑、地下隧道、电缆井、管道外防水。
3．地面建筑：卫生间、厨房、屋顶、水库、游泳池等。
4．接缝：伸缩缝、施工缝、沾降缝、穿墙管、落水口。
911/991聚氨酯防水涂料主要技术指标（产品执行标准GB/T19250-2003）
911/991聚氨酯防水涂料施工工艺及注意事项
一、施工工艺
施工程序：基层表面处理--涂聚氨酯底涂料局部增强--涂刮聚氨酯涂料（一）、（二）、（三）遍表面保护或修饰。
1、基层要求及处理
防水基层要求用1：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应高出基层表面20mm以上，阴阳角部位应作为直径约20mm的小圆弧，以便涂料施工。
所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须有安装牢固，接缝严密，收头圆滑，以便涂料施工。
2、底涂：底涂配料A料：B料：稀释剂=1：2：适量的比例（以刷子涂刷方便为宜，不可用过多的溶剂，以免造成浪费及污染周围环境）。
注入搅拌桶内混合均匀，再用滚刷均匀涂布于基层，涂布量一般以0.1-0.2kg/m2为宜。
3、局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋增强，固化后再进行整体防水施工。
4、防水涂膜配比（整体防水层）：不同型号的聚氨酯，分别按下列比例（重量比）注入混料桶内，充分搅拌5分钟即可使用。
混合好的料需立即使用，否则会固化。
施工时，用橡胶或塑料刮板将防水涂料刮在已涂刷过底涂料的表面上涂布厚度要求一致，一般涂布三道。
前道涂膜固化后再用前道涂布方向呈垂直方向涂刷下道防水膜，每道用料量0.6-0.8kg/m2为宜。
5、保护层：如果需要刚性保护层，需增加防水涂膜与刚性保护层之间的粘接力，可在最后一道涂膜尚未完全固化时，在其表面稀疏地撒上干净的料径为2mm的砂粒（干燥），待粘有砂粒的涂膜固化后，再进行刚性保护施工。
6、参考用量
二、注意事项
1、基层要求平整、密实、清洁，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
2、基层要求干燥，含水率不得超过9%。
3、施工现场要通风，温度一般在0℃以上较为适宜，不能在雨天施工。
4、配料时必须严格按照说明书中提供的比例准确称量，充分搅拌均匀，否则会影响涂膜固化，造成施工质量事故。
5、A、B料需要现场随混随用，混好的料必须在凝固前用完，否则会因固化而造成浪费，已固化的混合料不可稀释再用。
6、涂膜固化过慢，可在混料时加入适量的二丁基锡作促凝剂，但不宜超过A料的0.3%，若固化过快，可加入适量的磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂，但加量不能大于A料的0.5%。
7、用过的工具、器具要及时用溶剂清洗干净，以便再用。
8、施工现场应注意防火。
9、聚氨酯防水涂料均为双组份产品，用铁桶按配比分别密封包装，A、B组分包装应有明显区别。
10、运输中严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好。
11、“天福元”牌系列聚氨酯防水涂料保质期为1年。
严禁进水漏气，密封贮存在通风阴凉处，禁止接近火源。