粮食烘干机安全操作规程

粮食烘干机安全操作规程

1 范围

本标准规定了粮食烘干机的工艺流程、安全生产管理、系统的安全操作、人员安全、设备安全及粮食安全、安全防火等。

本标准适用于粮食烘干机的安全操作。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 5491 粮食、油料检验扦样、分样法

GB/T 5492 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法

GB/T 5494 粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法

GB/T 5496 粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法

GB/T 5497 粮食、油料检验水分测定法

GB/T 6970 粮食干燥机试验方法

GB/T 8876 粮食干燥机技术条件

GB/T 16714 连续式粮食干燥机

JB/T 6672 热风炉技术条件

LS/T 3514 粮食斗式提升机

LS/T 3515 粮食带式输送机

LS/T 3503 圆筒初清筛

LS/T 3505 自衡振动筛

SB/T 10148 粮油加工机械通用技术条件

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

粮食烘干机Grain Dryer

由烘干机、热风炉、热风机、冷风机、斗式提升机、带式输送机、清理设备、烘前仓、烘后仓和电气控制设备等组成的粮食烘干系统。

4 工艺流程

热风机

废渣热空气

冷空气鼓风机热风炉引风机烟气排放

燃料冷空气

注：1）→粮食流程干燥介质流程烟道气流程燃料流程2）粮食流程中，粮食应可以返回烘干机，也可以直接排出。

3）粮食与干燥介质在烘干机内进行热质交换；烟道气与干燥介质（空气）在换热器进行热交换。

5 安全生产管理

5.1 一般规定

企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规程、标准和技术规范。

在进行生产作业前，主管烘干负责人或班组长应根据生产任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，对作业人员提出具体注意事项。并跟踪落实，做好记录。

班组长和班组专（兼）职安全员在作业前应对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即排除；重大隐患，应及时报告；严禁携带隐患作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，消除新的不安全隐患。作业结束后应清理现场。

生产作业过程中出现险情时，应立即按照安全操作规程中的紧急方案处理，采取适当措施，尽量减小险情范围和损失程度，并及时报告本单位负责人。

5.2 安全生产岗位责任制

粮食烘干机操作应实行人员定编定岗。

岗位构成：法定代表人、主管烘干负责人、班组长、控制室操作工、机械设备操作工、司炉工、上煤工、出渣工、质检员、安全员、上粮工

24h正常运转的粮食烘干机每天可安排2~3个班（组）。每班（组）的岗位结构如图1：

注：1）上述岗位人员编制除上粮工可设2-3人外，其余设1人。

2）上述岗位的人员可兼职，另外还可配备一名电工。

图1 岗位结构图

岗位责任见表1。

5.3 安全检查制度

建立和健全安全生产责任制，组建检查小组，定期进行安全检查。

检查内容包括：

1) 开机前安全检查；

1) 技术规程执行情况、安全作业规程遵守情况、作业人员安全防护情况；

2) 机电设备的运行情况；

3) 安全防火设施状况；

5) 恶劣气候条件时应注意观察室外机械设备的运行情况；高大机械设备有无倒塌的倾向。

安全检查要做到随时有记录。

5.4 人员培训

企业应定期组织烘干操作人员进行培训。

培训内容包括：粮食干燥及储藏原理，粮食烘干机及配套设备的构造和基本原理，烘干系统基本控制原理，烘干机系统操作规程，一般机械维修知识，烘干系统管理规章制度，安全教育等。

5.5 交接班制度

明确岗位责任，做好设备运转情况、粮食水分、热风温度、热风炉温度、各设备电动机电流指数等记录。记录本班次机械、电器事故，要写明事故发生的时间、部位、原因和处理经过。

下班前要对工作环境、设备清扫、擦洗，保持环境和设备清洁。

接班人员先检查机械设备和电气设备以及烘后粮食情况，如发现问题，要与交班人分清责任或处理完毕后再接班。

6 系统的安全操作

6.1 开机前安全检查

作业前，应对流程中的关键部位和设备进行认真检查。新投产的项目应对机电系统进行全面调试，满足设备使用性能的要求并通过正式验收后，方可投入使用。长时间停用的和维修后首次使用的设备，使用前应进行单机调试，并经主管烘干负责人批准后，方可投入作业。

逐台检查各减速机、传动部位是否已加足润滑油。检查调整各传动带松紧度。

检查烘干机的声、光报警装置是否正常。

检查热风室过热报警装置与各安全温度监控仪是否正常。

检查防雷接地装置是否接地良好。

机械设备和传动装置的机座是否稳固，

螺栓连接部位及焊接处是否牢固可靠。

所有操作平台、走梯周围的防护栏杆以及铺设的防滑钢板或钢格栅是否牢固。

检查换热器进冷风口及风机裸露在外风口的防护网罩是否完好。

检查电源线的锈蚀情况。

检查电气设备、电动机的接地保护、安全保险装置和绝缘情况。

6.2 作业中定期巡视

烘干作业期间，严密观察设备运行情况。出现以下异常情况及时处理，排除故障后方可重新生产：1）易堵的部位有无物料堵塞；

2) 输送带跑偏有无超过范围；

3) 电动机、减速器表面温度、轴承温升是否超过规定范围；

4) 法兰联接处有无松动和粉尘外泄；

5) 风管和溜管有无堵塞和粉尘聚集现象；

6) 热风管及其它焊接件有无开焊漏风漏粮；

7) 各设备电流、电压指数是否正常；

8) 各台设备的运行情况，有无异常声音及异常气味等现象；

9）烘后粮食产量、水分、色泽是否符合要求。

6.3 安全操作

参照厂家使用说明书进行。

烘干作业中应遵循以下原则：

a）逆工艺流程开车；

b）顺工艺流程停车；

c）故障时，故障点以前的设备顺工艺流程瞬时停车，停止进料；故障点后的设备顺工艺流程依次停车，排尽粮食。

电气控制面板上应有“联锁”和“解除联锁”两种功能。烘干系统的联锁设备如下：

a）烘干机的高、低料位与进粮输送设备；

b）烘前仓的高、低料位与进仓输送设备；

c）炉膛温度与热风炉鼓风机；

d）热风炉引风机与鼓风机；

e）出渣机与炉排。

系统的开、停机顺序如下：

烘炉→装粮→排粮→热风机→炉膛升温→调整烘干机工艺参数直至烘后粮食水分达到要求→正常生产。

注意事项：

a）先开引风机，后开鼓风机；

b）先开出渣机，后开炉排；

c）炉膛升温(≥300℃)前必须开启热风机散热，停机时必须降温(<300℃)后方可关闭引风机和热风机。临时停机少于20 h。当单机及系统故障造成临时停机时，应立即进行以下操作：