含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案
蒸发结晶技术应用于高含盐废水处理存在的问题及其应对措施
蒸发结晶技术应用于高含盐废水处理存在的问题及其应对措施高含盐废水是指含总溶解性固体(TDS)和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，包括生活污水和高盐工业废水，主要来源于直接利用海水的工业生产和生活污水系统，以及食品加工、制药、化工行业和石油、天然气的采集加工等。
这些废水除了含有机污染物外，还含有大量的无机盐，这些高盐，高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物造成极大危害，并影响生活饮用水和工农业生产用水等的水质。
该类废水的共同特点是不能简单地进行生化处理，且其物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水。
对于深度处理过程产生的高含盐废水!可以通过蒸发结晶技术最终实现液体的零排放吗，蒸发结晶技术的核心是蒸发。
目前国内外常用的蒸发技术主要有多效蒸发，热力蒸汽再压缩蒸发机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发以及降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等。
本文基于实际工程应用分析总结了采用非晶种法蒸发结晶技术处理高含盐废水的过程中存在的各类问题，并提出了相应的应对措施。
1、高含盐废水零排放装置本MVR装置的蒸发系统主要包括蒸发器进水热交换器、脱气器、蒸发器以及蒸气压缩机等。
设计处理量为57m³/h,结晶系统包括结晶器、强制循环热交换器、水利分离器以及离心脱水机等部分，设计处理量为15m³/h,通过蒸发系统提高系统中盐含量,同时蒸发部分水分达到减量化的目的,送至结晶系统,通过再蒸发作用,达到析出，结晶盐的目标,精处理单元包括脱气塔、活性炭过滤器（ACF）以及强酸阳离子交换器(SAC)等。
该系统的设计处理水量为57m³/h,回收率为93%, 其中,蒸发单元的处理水量为57m³/h，将TDS由6000mg/L浓缩至180 000mg/L,结晶单元的设计处理水量为15m³/h,将TDS由180 000mg/L浓缩至40 000mg/L，产品水供循环利用，杂盐逐步析出!通过离心脱水机将结晶杂盐的含水率控制在25%以下暂存，达到废水零排放。
高盐废水蒸发结晶设计方案
高盐废水蒸发结晶设计方案1．设计条件：1．处理量:每小时处理量3000Kg/h。
2．湿盐产量：240Kg/h；湿盐含水量按8%计算3．设备蒸发水量：2800Kg/h。
4．蒸发出的水洁净程度能达到污水管网排放标准，可用于生产。
２．设备选型2．1 选择依据（1）溶液在蒸发过程中有结晶产生并分离出结晶。
（2）溶液从8%浓缩到饱和状态(27.3%)并结晶。
2．2 工艺及设备1．蒸发工艺：考虑到蒸发能耗大,因此选用采用并流三效蒸发工艺。
由于原料浓度较大，需要蒸发少量水份,到饱和时才能产生结晶.第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，物料经过三效蒸发，溶液在末效达到饱和并产生结晶，温度在70℃左右。
晶浆经过泵输送到结晶罐，在罐内冷却到40～45℃并进一步结晶，然后出料进入离心机进行固液分离，母液则返回蒸发器。
2．设备形式：外循环三效蒸发器，第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，出料采用泵送方式，晶浆送入结晶罐内降温结晶，然后经过离心机分离晶体和母液，母液则返回第三效蒸发器内蒸发。
3．流程：顺流（并流）方式，即原料由第一效进入，经过第二效再到第三效。
与加热蒸汽及二次蒸汽的流动方向相同。
4．预热：第三效二次蒸汽进入冷凝器之前先经过原料预热器，作为原料的第一级预热。
第一效加热蒸汽产生的冷凝水作为原料的第二级预热。
原料经过两次预热后，原料温度大约可以上升到72℃左右。
5．OSLO结晶蒸发器属于强制外循环蒸发结晶器。
操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。
晶浆在加热室内升温（通常为2～３℃），但不发生蒸发。
OSLO是制盐行业中常用的一种典型的结晶器。
蒸发式OSLO结晶器是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的溶液；因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。
高盐废水蒸发结晶设计方案
高盐废水蒸发结晶设计方案1．设计条件：1．处理量:每小时处理量3000Kg/h。
2．湿盐产量：240Kg/h；湿盐含水量按8%计算3．设备蒸发水量：2800Kg/h。
4．蒸发出的水洁净程度能达到污水管网排放标准，可用于生产。
２．设备选型2．1 选择依据（1）溶液在蒸发过程中有结晶产生并分离出结晶。
（2）溶液从8%浓缩到饱和状态(27.3%)并结晶。
2．2 工艺及设备1．蒸发工艺：考虑到蒸发能耗大,因此选用采用并流三效蒸发工艺。
由于原料浓度较大，需要蒸发少量水份,到饱和时才能产生结晶.第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，物料经过三效蒸发，溶液在末效达到饱和并产生结晶，温度在70℃左右。
晶浆经过泵输送到结晶罐，在罐内冷却到40～45℃并进一步结晶，然后出料进入离心机进行固液分离，母液则返回蒸发器。
2．设备形式：外循环三效蒸发器，第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，出料采用泵送方式，晶浆送入结晶罐内降温结晶，然后经过离心机分离晶体和母液，母液则返回第三效蒸发器内蒸发。
3．流程：顺流（并流）方式，即原料由第一效进入，经过第二效再到第三效。
与加热蒸汽及二次蒸汽的流动方向相同。
4．预热：第三效二次蒸汽进入冷凝器之前先经过原料预热器，作为原料的第一级预热。
第一效加热蒸汽产生的冷凝水作为原料的第二级预热。
原料经过两次预热后，原料温度大约可以上升到72℃左右。
5．OSLO结晶蒸发器属于强制外循环蒸发结晶器。
操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。
晶浆在加热室内升温（通常为2～３℃），但不发生蒸发。
OSLO是制盐行业中常用的一种典型的结晶器。
蒸发式OSLO结晶器是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的溶液；因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。
电厂高盐废水蒸发结晶装置设备工艺原理
电厂高盐废水蒸发结晶装置设备工艺原理引言电厂的高盐废水一直是行业中的一个难题。
废水中的重金属离子、放射性元素等有害物质会对周围的生态环境和人类健康造成严重威胁。
在传统的污水处理方式下，这些有害成分不能够被有效地去除。
而高盐废水处理的一种重要方法就是蒸发结晶技术。
蒸发结晶技术原理蒸发结晶技术是一种通过加热并逐渐蒸发液体，使溶质在溶剂中逐渐饱和沉淀，从而得到纯净溶剂的技术。
此技术可以使溶质几乎完全地被分离和回收，故在废水处理、卤水处理、盐类化工等领域中得到广泛应用。
蒸发结晶技术中，主要原理为在温度升高的情况下，液体的蒸发速率会增加，若控制液面的晃动，则溶质沉淀相对固定。
当液体蒸发到一定程度时，便可以得到较为纯净溶剂。
特别是对于高盐废水处理方案，蒸发结晶技术是一种可行的处理方式。
蒸发结晶过程蒸发过程在高盐废水处理中，首先将废水处理成含有高浓度盐分的液体，然后向蒸发器中喷入高压蒸汽或加入热载体，加速液体内分子的运动，使溶质被高效蒸发。
随着时间的推移，液体中盐分的浓度逐渐升高，蒸发速度也随之上升。
晶化过程随着液面逐渐下降，溶剂中溶质浓度会不断增加。
当达到一定浓度，便会发生结晶作用。
在结晶作用发生的同时，盘片的转速逐渐变慢，同时萎缩当溶质晶体达到一定的大小，被从液体中剥离并被输送至干燥区域。
干燥过程晶体被输送至干燥区域，在干燥区域的风机的带动下，晶体表面的水分蒸发，晶体的颗粒逐渐增大，同时也达到了纯净度的要求。
设备工艺特点在高盐废水处理中，蒸发结晶技术是一种非常有效的处理方式。
它有着以下的特点：1.适应性强：可以适应不同浓度、不同盐类组成的高盐废水处理。
2.能耗低：蒸发结晶设备仅在初期需要大量耗能，当处理过程变成结晶时，设备的能耗将会逐渐降低。
3.操作简单：设备操作简略，无需过于复杂的控制技术，易于维护。
4.处理效率高：蒸发结晶工艺处理的效率远高于传统处理方法，可以有效提取出溶质并分离。
结语以蒸发结晶技术来处理电厂的高盐废水，不仅可以高效地清除污染物质，也有助于生态环境的保护。
煤化工高盐废水MVR多效蒸发结晶技术
一、概述：136.一611.二988高盐废水指的是总含盐质量分数在1%以上的废水，来源主要集中在电力生产、煤化工生产、炼油、冶金和制造生产等行业中。
高盐废水有机物根据生产过程的不同，其有机物种类和化学性质也有很大的差别，但是基本上含盐类物质都包含氯离子、硫酸根离子、钠离子等。
高盐废水的处理采用的是蒸发结晶设备来进行蒸发浓缩结晶处理，从而实现中水回收利用、降低能耗的目标。
对于高盐废水的蒸发结晶处理，其设备包括多效蒸发结晶设备和机械热压缩蒸发结晶设备。
其中多效蒸发结晶设备是将几个蒸发器串联起来操作，前一级蒸发器产生的二次蒸汽可以作为下一级蒸发器的加热热源，具有进水预处理简单、溶剂溶质分离彻底、应用灵活、成本低、热能利用率高等优点。
机械热压缩蒸发结晶设备的特点是利用蒸发器中的二次蒸汽，经过压缩机压缩、压力、温度升高后，送到蒸发器的加热时作为加热蒸汽使用，使料液保持持续沸腾的状态，加热蒸汽成为冷凝成水。
充分利用了蒸汽，也回收了潜热，提高了热效率，具有降低能耗和减少污染的优点。
同时该设备的占地面积较小，自动化程度高。
但是和多效结晶设备相比，机械热压缩蒸发结晶设备的总造价成本、运行成本都高，尤其在废水沸点随着浓度上升快时，需要压缩的温度升高，压缩机电功率提升，其经济性能会明显降低。
二、煤化工高盐废水MVR多效低温蒸发结晶技术的应用特点：多效蒸发结晶技术已发展到成熟阶段，解决了结垢严重的问题，该技术主要具有以下几方面的特点：第一，多效蒸发传热过程是沸腾和冷凝换热，属双侧相变传热，所以传热系数较高。
在相同温度范围内，多效蒸发所用传热面积比多级闪蒸所用面积少。
第二，多效蒸发和多级闪蒸相比，其产生淡水过程不用过多依赖含盐水分吸收的显热，潜热比显热要低，所以产生同样多的淡水，多效蒸发所需循环量比多级闪蒸少，且不需要过多的动力消耗。
第三，多效蒸发结晶技术在运行操作时其弹性较大，负荷范围广泛。
三、煤化工高盐废水MVR多效低温蒸发结晶技术的应用原理：多效蒸发器的种类也有很多，从蒸汽利用角度出发可分成一效到五效。
含盐废水 MVR 蒸发处理,焦化废水MVR系统蒸发结晶
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1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988一、含盐废水MVR蒸发处理，焦化废水MVR系统蒸发结晶概述：MVR 是一种蒸发的技术，主要是通过二次蒸气压缩的方式来产生高温以及高压的蒸汽，并且通过高温以及高压的蒸汽来转化为热源。
MVR 工艺是一种非常先进的蒸发工艺，与传统的蒸发方式相对比较具有较大的优势，可以实现电能以及热能的转换，因此，MVR 蒸发工艺已经在多个行业当中得到了非常广泛的应用，可以进行废水的处理，同时也可以应用在硝酸盐的生产当中。
本文针对 MVR 工艺的特点以及废水处理的需求分析了 MVR 蒸发工艺的原理，同时重点研究了该蒸发工艺在废水处理当中的实践应用。
二、含盐废水MVR蒸发处理，焦化废水MVR系统蒸发结晶工作原理：MVR 蒸发工艺在实际工作的过程中主要应用的是蒸发产生的二次蒸汽的能量，因此这种工艺的方法可以达到节能的目的，降低自身对于外界能源的需求。
MVR 蒸发装置当中的二次蒸汽主要是通过涡轮发动机来完成的，是一种针对特殊流体而进行设计的。
在 MVR 这种蒸发的工艺当中可以通过一个密闭的容器来进行加热，然后形成二次的水蒸气。
在通过压缩机的过程中会将这些蒸汽形成高温高压的形式，并且将这些高温、高压的蒸汽进行回流，然后作为蒸汽设备的热源，与此同此，高温高压的蒸汽可以在蒸发器当中进行冷却时使得物料得到蒸发，最终使得电能以及热能之间可以进行转换，达到节能的目的。
在整个设备当中充分地提升了热能，这利用的是温度以及压力的作用，通过反复循环的方式形成了二次蒸汽，并且不断地进行热能的提供。
同时，在蒸汽放热之后可以进行冷凝，并且形成更加高纯度的水，对这些水进行收集处理可以进行再次使用。
化工清洗废水零排放项目MVR蒸发结晶-技术方案
化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。
2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。
从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。
因此本系统采用MVR工艺。
2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。
2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。
3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。
b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。
c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。
6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。
氯化钠废水蒸发结晶方案
氯化钠废水蒸发结晶方案清晨的阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，我开始构思这个氯化钠废水蒸发结晶方案。
得承认这事儿听起来有点儿高大上，但其实原理并不复杂，就是让废水中的氯化钠通过蒸发结晶的方式分离出来。
就让我们一起走进这个方案的详细步骤吧。
一、方案背景咱们先聊聊这废水的来源。
氯化钠废水主要来自化工、医药、食品等行业，这些行业在生产过程中会产生大量含有氯化钠的废水。
如果不进行处理，这些废水会对环境造成很大的危害。
所以，我们得想法子把它们处理掉。
二、方案目标1.将氯化钠废水中的氯化钠结晶分离出来，实现资源化利用。
2.降低废水中的氯化钠含量，减少对环境的污染。
3.提高废水处理效率，降低处理成本。
三、方案步骤1.预处理阶段（1）废水收集：将含有氯化钠的废水统一收集起来，确保废水来源的稳定。
（2）水质检测：对废水进行水质检测，了解氯化钠的含量以及其他杂质的情况。
（3）水质调节：根据检测结果，对废水进行水质调节，使其满足蒸发结晶的要求。
2.蒸发结晶阶段蒸发结晶是核心环节，具体步骤如下：（1）蒸发：将预处理后的废水送入蒸发器，通过加热使水分蒸发，留下氯化钠。
（2）结晶：在蒸发过程中，氯化钠逐渐结晶，形成固态。
（3）分离：将结晶后的氯化钠与母液分离，得到纯净的氯化钠。
3.后处理阶段后处理阶段主要是对母液和氯化钠进行进一步处理，具体步骤如下：（1）母液处理：将母液进行处理，回收其中的有用成分，降低处理成本。
（2）氯化钠干燥：将分离出的氯化钠进行干燥，得到干燥的氯化钠产品。
四、关键技术1.蒸发器选型：选择合适的蒸发器是关键，需要考虑蒸发效率、能耗等因素。
2.结晶控制：结晶过程中，需要控制好结晶速度和结晶质量，确保氯化钠产品的纯度。
3.母液处理：母液处理技术需要综合考虑回收利用和环保要求。
五、实施方案1.建立项目组：成立一个专门的项目组，负责整个方案的实施。
2.制定实施计划：根据方案步骤，制定详细的实施计划，明确各阶段的工作内容和时间节点。
江苏联化高含盐有机废水蒸发结晶项目方案-百度
高含盐有机废水蒸发结晶项目方案目录前言 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章项目概述 . (1)1.1项目名称 (1)1.2处理能力 (1)1.3废水详情 (1)1.4处理要求 (1)第二章工艺方案和特点 (2)2.1水质分析 (2)2.2工艺选择 (2)2.3蒸馏工艺 (3)2.3.1 蒸馏原理 (3)2.3.2 蒸馏工艺的特点 (3)2.4蒸发工艺 (3)2.4.1蒸发原理 (3)2.4.2三效蒸发的工艺选择 (4)2.5本方案蒸发的工艺特点 (5)2.5.1 防结晶盐堵塞 (5)2.5.2 防雾沫夹带 (7)2.5.3 合理的采盐工艺 (8)2.5.4 废气处理 (9)2.5.5 其他特点 (9)第三章工艺流程简述 (10)3.1蒸馏单元工艺流程简述 (10)3.2三效蒸发单元工艺流程简述 (11)3.3盐处理单元工艺流程简述 (12)3.4真空系统 (13)第四章设备选型方案 (14)4.1蒸馏单元主要设备选型 (14)4.1.2 蒸馏塔 (15)4.1.3 油水分离器 (15)4.2三效蒸发单元主要设备选型 (16)4.2.1 蒸发器 (16)4.2.2 旋液分离器 (17)4.3盐处理单元主要设备选型 (18)4.4真空系统主要设备选型 (19)4.5设备一览表 (19)4.5.1 5t/h设备一览表 (20)4.5.2 10t/h设备一览表 (22)第五章平面布置设想 (25)第六章仪表及控制系统 (26)6.1电气仪表 (26)6.1.1 设计范围 (26)6.1.2 供电电源 (26)6.1.3 用电功率 (26)第七章安全与环保措施 (29)7.1安全措施 (29)7.1.1 安全间距 (29)7.1.2 电气防爆 (29)7.1.3 防静电 (29)7.1.4 防雷接地 (29)7.1.5 线缆敷设 (29)7.1.6 消防及监控 (29)7.2环保措施 (29)7.2.1废气 (29)7.2.2 浓缩液 (29)7.2.3固废 (29)7.2.4二次蒸汽冷凝水 (30)第八章公用工程 (31)8.1公用工程要求 (31)8.2系统能耗指标 (31)8.3公用工程包括 (31)第九章投资估算 (32)9.15T/H蒸发装置投资成本 (32)9.210T/H蒸发装置投资成本 (32)第十章运行成本分析 (33)第十一章项目工期表 (36)附件 (37)第一章项目概述1.1 项目名称1.2 处理能力该项目包括2套三效蒸发装置，处理能力分别为5t/h和10t/h，每天24h运行，年运行时间7200h(不包括洗效时间)。
NaCl废水蒸发工艺及设备设计.
1引言 (2)1.1 文献综述 (2)1.2存在的问题： (2)2 实施方案及主要研究手段 (4)3蒸发工段物料衡算与热量衡算 (5)3.1 物料衡算 (5)3.2 热量衡算 (5)4 管径的选择 (10)4.1 Ⅰ效接管直径 (10)4.2 Ⅱ效接管直径 (11)4.3 Ⅲ效接管直径 (12)5.1第一次预热 (14)5.2第二次预热 (14)6 蒸发器的机械设计 (16)6.1 加热室的设计 (16)6.2 分离室的设计 (22)7 大气冷凝器的设计 (35)7.1 需用冷却水量 (35)7.2 直接冷凝器的筒体直径 (35)7.3 各管口直径 (35)7.4 冷凝器的安装高度 (35)7.5 淋水板的设计 (35)8 泵的选择 (37)9其它主要部件一览表 (38)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)1.1 文献综述1.1.1国内发展情况：废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
我国目前的废水处理主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法3类。
蒸发（或称浓缩）是指将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩的过程，主要是利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化而获得。
所以，将废水用蒸发工艺处理，不仅废水得到了处理，而且通过蒸发作用后原料达到一定的浓度还可以回收利用，是目前国内废水处理比较常用的方法。
1.1.2国外发展情况：污水处理是经济发展和水资源保护不可或缺的组成部分，其在发达国家已有较成熟的经验。
如英国、德国、芬兰、荷兰等欧洲国家均已投巨资对因工业革命和经济发展带来的水污染进行治理，日本、新加坡、美国、澳大利亚等国家也对污水处理给予了较大投资，特别是新加坡并没有走先污染后治理的道路，而是采取经济与环境协调发展的政策，使该国不仅在经济上进入了发达国家的行列，而且还是一个绿树成荫、碧水蓝天、环境优美的国家。
含盐废水蒸发结晶处理方案模板
含盐废水蒸发结晶设备简明方案一、简介污水和废水种类繁多, 特性千变万化, 污水和废水处理方法多种多样。
有一部分废水, 由于含有高浓度盐分, 无法生化处理或其它办法处理, 只能采用蒸发除盐处理; 还有些废水能够经过蒸发浓缩, 将废水中的物质变废为宝。
我公司根据料液特征, 采用多效蒸发工艺、多效蒸发+干燥工艺或多效蒸发+结晶工艺处理污水或废水, 使蒸发处理后的水达到国家规定的排放标准。
根据含盐废水的特点, 针对性的开发了新型管式降膜蒸发器及结晶蒸发器, 新型管式降膜蒸发器主要用于废水的浓缩, 结晶蒸发器主要用于含盐废水的结晶。
整套废水蒸发系统非常适合含盐废水及其它废水的蒸发浓缩处理。
1.1新型降膜蒸发器新型管式降膜蒸发器是在改进了国内常规蒸发器换热空间小、高度高、结垢后不方便清洗等缺点的基础上设计开发的新型蒸发器。
新型降膜蒸发器使热量能够充分地进行热交换, 以达到提高蒸发效率, 降低能耗的目的。
新型降膜蒸发器换热器能够有效地防止了垢体在换热面的生成和附着。
新型降膜蒸发器适用于高浓度流体行业及各种高含盐废水处理, 特别是在含有钙、镁离子等易结垢行业有很大优势。
1.2结晶蒸发器结晶蒸发器, 由换热室和结晶蒸发器两大部分组成; 在强制循环泵的作用下,液体在列管中高速循环加热, 饱和液体在结晶器内会不断的蒸发并将盐不断的析出来。
盐和水会在各级盐水分离器内实现盐水有效分离。
强制循环结晶蒸发器特点: 操作周期长——沸腾/蒸发过程不在加热表面而是在结晶器中进行。
因此, 在换热列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降到最低限度; 优化的换热表面——管内流速由循环泵决定。
二、项目水质特点及参数2.1 系统处理水量:废水处理量: 3.0 m3/h2.2 项目水质参数:进水TDS≤45675.16mg/L出水TDS≤60.0mg/L2.3 理论蒸气消耗量:理论蒸汽消耗量: 330kg生蒸汽/吨水三、废水蒸发器处理流程针对废水含盐量高的特点, 整套蒸发系统由三组强制循环结晶蒸发器组成。
高盐废水盐水碱液多效蒸发浓缩结晶装置需要配置的专用羽叶分离除沫器技术方案
高盐废水盐水碱液多效蒸发浓缩结晶装置配置的专用羽叶分离除沫器技术方案诺卫能源技术（北京）有限公司罗力在含盐废水处理、循环水浓盐液排放、制盐制碱、海水淡化等项目，都会采用多效蒸发浓缩结晶器及其羽叶气液分离除沫器装置。
具体到盐碱液蒸发浓缩结晶过程的哪些节点，会用到羽叶气液分离除沫器？其对应的作用是什么？请大家各抒己见。
羽叶气液分离除沫器，在含盐碱溶液的蒸发浓缩结晶装置上，降膜蒸发器出口至二次蒸汽压缩机入口管线上，或者在蒸发器顶部内侧二次蒸汽出口管端，是必须设置的。
下图即为诺卫能源技术公司公司N27型MVR蒸发浓缩结晶器专用羽叶除沫器图片，请参考：还有，在该装置的循环结晶器产生的蒸汽进入冷凝器之前，也必须设置抗结晶堵塞专用羽叶气液分离除沫器脱除蒸汽携带的大量含盐液滴液沫。
目前，国内蒸发器二次蒸汽净化，并没有引起足够重视，往往导致二次蒸汽携带较多含有溶解盐碱的液沫进入到蒸汽压缩机、热泵、冷凝器等下游设备和管线，在压缩设备、换热设备和管线中结晶析出附着在设备内部，造成运转设备损坏、换热器结垢盐蚀穿管、凝结水盐碱含量超标，设备运行维护成本不断飙升。
国内以往上马的蒸发器二次蒸汽净化，有的干脆就没有投入成本设置气液分离内件，更多的企业象征性安装了成本低廉、结构简陋的传统丝网除沫器。
由于丝网除沫器属于定性简易分离，效率低，含盐碱液沫结晶析出堵塞丝网而造成压降飙升。
不少蒸发装置上采用的丝网除沫器由于堵塞和腐蚀，蒸汽压缩机把丝网撕裂而抽入压缩机内造成核心压缩设备受损严重，维护成本高昂。
诺卫公司针对近年来企业对蒸发器二次蒸汽净化提出技术升级要求，开发出N 系列和P系列蒸发器二次蒸汽专用羽叶除沫分离器。
N系列蒸发器二次蒸汽专用羽叶除沫分离器，主要应用于原有简易丝网除沫器指定安装结构和位置，对蒸汽除沫除盐净化提出中等要求的情形。
而P系列蒸发器二次蒸汽专用羽叶除沫分离器，主要应用于对蒸汽除沫除盐净化提出高要求的情形。
己内酰胺装置副产硫铵废液蒸发结晶器，包括一效结晶器、二效结晶器、三效结晶器和APU结晶器四套，其二次蒸汽净化均采用蒸发结晶器专用羽叶除沫分离器。
含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案
含钠盐废水浓缩结晶分离技术方案编制：校核：审核：批准：二零一四年三月含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。
氯化钠盐溶液属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器.由于氯化钠盐的强腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用钛材，投资较高；中短期考虑可用316L不锈钢或炭钢。
二、原液组成进料量及组分:含氯化钠盐及其他不同组分盐0。
6％，不含有易燃易爆及极易起泡物质。
三、主要工艺参数四、工艺流程简介4。
1原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池,原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统,调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4。
2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为4。
0Kgf/cm2。
I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。
Ⅰ效加热室的冷凝水外排.Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐,Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水罐。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室的冷凝水汇集至冷凝水主管，进入冷凝水罐最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。
4。
3 盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。
Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。
Ⅱ效集盐角的盐浆排入到Ⅲ效下循环管中，最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率,也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
高盐废水处理蒸发浓缩,含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术
一、高盐废水处理蒸发浓缩，含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术概述：高盐废水一般指废水中含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、Cl-、SO42-、NO3-、HCO3-、重金属等离子[1]，浓度大于1%，且TDS溶解固体总量在10 000~25 000 mg/L范围内的难降解的废水。
高盐废水一般来自石油化工、煤化工、医药、农药等工业领域。
高盐废水未经处理直接排入河流或其他水域，将引起水体富营养化、含盐量上升等现象，对水生动植物以及人类健康带来危害。
目前，机械蒸汽再压缩(MVR)是较为热门且耗能较低的节能蒸发技术，在高盐废水中的应用越来越多。
MVR技术是将蒸汽压缩机压缩的二次蒸汽导入原系统的热循环中，以处理高盐废水，减少对外部加热的需求。
二、高盐废水处理蒸发浓缩，含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术主要流程：二次蒸汽重复循环利用，减少外界能源需求。
与其他高盐废水处理技术相比，MVR技术占地小、结构简单，节能效果显著。
具体工艺流程为：料液由进料泵进入换热器，升温后进入蒸发器，产生的二次蒸汽经分离器，通向压缩机升温升压，再回到蒸发器作为加热蒸汽后，冷凝液经换热器降温排出。
高盐废水处理流程为：①预处理。
将废水中的悬浮物、有机物、油类及部分离子去除，降低废水硬度；②浓缩除盐。
脱除废水盐分或将盐分浓缩到一定的浓度；③结晶固化。
将废水中的盐分以固体盐的形式析出。
高盐废水结晶固化:预处理和浓缩除盐是将废水中的盐分浓度得到提高，若再深入处理，可将废水中的盐分以固体盐形式析出。
蒸发结晶产混盐和分质结晶产纯盐是两种常用的结晶固化技术。
机械蒸汽压缩再循环蒸发结晶，借助 MVR 工艺，省去外部热源，无二次蒸汽冷却水系统，使得不同纯盐组分结晶析出，相对更为节能，是一种很有应用前景的高盐废水蒸发结晶技术。
蒸发/冷却-耦合分质结晶法利用多元水盐体系相图、蒸发浓缩、冷却降温等手段，使得不同纯盐组分从溶液中分批、分阶段结晶析出。
结合以上两种结晶固化技术，借助MVR回用二次蒸汽的节能优势，采用MVR （热浓缩技术）的蒸发+冷却耦合分质结晶工艺制备纯盐。
日处理100吨废水蒸发脱盐处理设计方案
日处理100吨含盐废水蒸发脱盐方案选型计算书一、公司简介：我公司主要产品为蒸发、干燥、结晶、过滤等化工单元设备及非标设备，产品已广泛应用于化工、医药、饲料、化肥、染料、食品等行业，顾客遍布全国。
主要产品为多效降膜蒸发器、多效升膜蒸发器、强制循环蒸发器、刮板薄膜蒸发器、OSLO结晶机、旋转闪蒸干燥机、双桨叶干燥机、振动流化床、圆盘干燥机、非标设备等。
多效蒸发器产品已成功应用于氨基酸行业、味精行业、淀粉行业、硫酸铵、硫化碱、氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、氯化钡、硫氢化钠等行业。
二、设计条件：1、小试蒸发情况：加入废水500ml，加热蒸发，约3小时剩余晶浆54ml，已基本蒸干。
固体颗粒直径约0.2mm，较容易分离。
从蒸发过程来看，结疤情况不严重，后期溶液沸点升高约5度，并且溶液饱和后的粘度也不大，适宜用自然循环蒸发器。
2、根据要求，蒸发器的蒸发能力设计为4吨/小时。
盐分为384kg/h。
通过废水蒸发器的浓缩，将其中的盐份结晶出来。
含盐的晶浆定期排出进料量为至沉降槽，母液返回到稀溶液池继续蒸发，盐由人工定期清理。
蒸发出的冷凝水可以生产使用也可以处理后排放。
三、设计方案：1、为降低蒸汽消耗选择三效蒸发器，蒸发每吨水消耗蒸汽约400公斤。
即蒸发4.2吨/小时需要消耗0.5MPa锅炉蒸汽1.68吨/小时；需要冷却水循环量约55m3/h；2、设备功率：循环水泵11kw、凉水塔风扇2.2kw、上料泵4kw、真空泵11kw，共28.2kw。
电价按0.7元/度，蒸汽价格按200元/吨核算，蒸发每吨水的能耗费用为0.4×200+22.8×0.7=96元。
3、通过蒸发器的浓缩将废水中的盐分结晶分离出来，第三效加热室出来的高温冷凝水约2.6吨/小时温度约为80℃。
第三效蒸发出的冷凝水约1.3吨/小时温度约为50℃。
4、由于氯化钠的沸点升高较大，为提高各效传热温差，第三效采用副压蒸发。
5、设备材质选择碳钢。
含盐废水MVR蒸发浓缩结晶系统选型说明
含盐废水MVR蒸发浓缩结晶系统选型说明浓缩结晶系统含MVR蒸发浓缩系统1套、MVR蒸发结晶系统1套、自动包装系统1套。
MVR蒸发浓缩/结晶系统主要设备为换热器、蒸发器等；动力设备有：蒸汽压缩机、强制循环泵、离心机等。
提浓和结晶界区设计：由于来料成分存在波动可能性，利用简单相图对提浓和结晶界区进行最可靠设计。
设计来水量为41.65t/h，总含盐量约为6%，提浓段的含盐量要控制在25.5%以下，如此才能保证提浓段不会产生盐晶体。
以此为设计依据，提浓段将溶液提浓至25%，蒸发量为34.2t/h，考虑到实际操作的余量，最终设计提浓段蒸发量为30t/h，此时出料盐浓度为18%，能耐受的最高来料浓度为8.5%，很好提高了系统的可靠性。
（1）蒸发浓缩系统数量：1套型式：钢结构非标设备组合式材质：TA2/2205/SS316L外形尺寸：14×14×20m蒸发量：Qmax=30m³/h·套剩余物料进入结晶段，结晶段设计蒸发量为12t/h。
沸点升的估算提浓段，物料终点盐分含量区间为18%~25%，并参考现有来料浓度，提浓段终点沸点升设计为4℃。
注此项限制提浓段沸点升应低于4℃。
若要考虑能耐受25%氯化钠时溶液7℃沸点升，需要使用至少19℃温升的压缩机来作为提浓段压缩机。
因目前原水盐类成分还没有具体数据，此方案初步按16℃沸点升设计。
结晶段，由于物料过饱和析出，沸点升为8.8℃。
（2）蒸发结晶系统数量：1套型式：钢结构非标设备组合式材质：TA2/2205/SS316L外形尺寸：14×14×20蒸发量：Qmax=15³/h·套土建：MVR蒸发浓缩、结晶系统，喷雾干燥系统安装于MVR车间。
尺寸：28.0x24.0x8m。
框架结构。
压缩机选型计算：压缩机建议选用国产的高效离心式压缩机。
第一价格相对便宜，第二售后维护及时方便，进口压缩机，如皮乐，普遍以低温升风机为主，需要多级串联才能达到较高温升，造成设备价格难以承受。
硫酸钠废水MVR蒸发结晶器,高盐废水强制循环蒸发结晶工艺
物料流程：处理后的原液、进料泵、蒸馏水预热、不凝气预热、MVR降膜蒸发器加强制循环蒸发浓缩结晶器、出料、母液回系统或外排（物料离心打包）。
预热工艺：通过处理后的原液泵发系统的预热系统。
原液（30℃）通过蒸馏水预热器与MVR蒸发器排出的高温冷凝水（112℃）进行预热，原液预热到95℃,蒸馏水降温到40℃，换热后的蒸馏水通过管道输送水处理站进行处理。
通过预热后的热物料再经过不凝气预热器与不凝气（112℃）换热，进一步回收系统中剩余能量，原液升温至105℃，不凝气通过管道输送气处理系统。
136干燥1611煅烧2988降膜浓缩工艺：经过预热后的物料进入降膜蒸发器进行蒸发浓缩，经过降膜循环泵、降膜蒸发器与降膜分离器形成一个蒸发循环体系，原液流动过程中受换热管外压缩后的二次蒸汽加热，物料在降膜分离器内进行气液分离器，使物料的浓度达到百分之二十七左右（此时没有结晶物料析出，适合降膜加热器进行蒸发）。
强制循环蒸发结晶工艺：浓缩后的物料经强制循环泵进入强制循环蒸发器，流动过程中受换热管外压缩后的蒸汽加热，物料进入结晶分离器后沸腾蒸发，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通过加热管及强制制循环蒸发器保持一定的静压，这样可以解决强制循环蒸发器换热管的结垢问题。
蒸发产生的二次蒸汽进入分离室，浓缩液停留在结晶分离室内育晶。
结晶分离工艺：待分离器内的结晶物料达到设计要求后，通过晶浆泵排出分离器，进入稠厚器，晶浆上清液通过溢流装置进入母液罐；稠厚的盐通过离心机分离出硫酸钠盐，离心母液进入母液罐暂存。
母液回流工艺：通过离心和溢流的母液温度降低，通过母液罐夹套用蒸汽对母液进行预热，使物料温度达到102℃；然后利用母液泵输送***统内继续蒸发结晶；在蒸发浓缩倍数增大时，可外排部分母液进污水处理站后续处理。
二次蒸汽流程：MVR蒸发浓缩器、二次蒸汽、除雾、压缩、冷凝、排放。
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，蒸发产生的二次蒸汽在分离器内以一定的速度上升，并且在分离器内设有特殊结构的除雾装置，分离器经过这样的设计，能将二次蒸汽中夹带的微小液滴除去，经过除雾后的二次蒸汽进入压缩机的进气口，经过压缩机做功，将二次蒸汽的温度提升12℃。
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含钠盐废水浓缩结晶分离
技术方案
编制：
校核：
审核：
批准：
二零一四年三月
含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。
氯化钠盐溶液属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于氯化钠盐的强腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用钛材 投资较高 中短期考虑可用 不锈钢或炭钢。
二、原液组成
进料量及组分：含氯化钠盐及其他不同组分盐 ，不含有易燃易爆及极易起泡物质。
三、主要工艺参数
四、工艺流程简介
原液准备系统
工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为 。
效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。
Ⅰ效加热室的冷凝水外排。
Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水罐。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室的冷凝水汇集至冷凝水主管，进入冷凝水罐最终由冷凝水泵抽至外界水池
储存并进一步生化处理。
盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。
Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。
Ⅱ效集盐角的盐浆排入到Ⅲ效下循环管中，最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。
根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在 ，最佳温度控制在 ℃以下。
事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。
洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
五、蒸发结晶设备的参数：表一：蒸发结晶设备参数
六、外界接口及辅助配套设施表二：辅助配套设施参数
目的
七、系统报价
含盐废水蒸发设备（材质采用炭钢）报价：
含盐废水蒸发设备（换热材质采用钛材）报价：
如果采用 及触摸屏控制系统配套全自动液位检测及阀门控制系统，需要增加费用
说明 ：本报价包括“表一”的全部工作内容，并含设备供应、指导安装、系统调试及人员培训费
说明 ：本报价不含“表二”辅助设施
日期： 年 月 日
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