数控机床装调维修技术综合实训项目一

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数控机床安装调试与维修项目一任

重庆电子工程职业学院
【任务实施】
项目一数控机床机械部件的装调与维修
? 一、任务概述
? 在数控机床辅助机械部件中，数控机床自动换刀装置的作用是帮助数控机床节省辅助时间，并满足在一次安装中完成多工序、工步的加工要求，因此自动换刀装置工作的可靠性显得尤其重要本任务以常见的WD6～WD8 型卧式刀架为对象，完成其装配与调试任务。如图所示是WD6～WD8型卧式刀架装配图。。
鼠牙盘式工作台结构
项目一数控机床机械部件的装调与维修
? l、2、15、16-推杆； ? 3-下齿盘； ? 4-上齿盘； ? 5、13-推力轴承； ? 6-活塞； ? 7-工作台； ? 8-齿条活塞； ? 9-升降液压缸上腔； ? 10-升降液压缸下腔； ? 11- 齿轮； ? 12-齿圈； ? 14、17-挡块； ? 18-分度液压缸右腔； ? 19-分度液压缸左腔； ? 20、21-分度液压缸进回油管道； ? 22、23-升降液压缸进回油数控机床机械部件的装调与维修
闭环数控回转工作台结构
? 1-工作台； 2-镶钢滚柱导轨； 3,4-夹紧瓦； 5-液压缸； 6-活塞； 7-弹簧； 8-钢球； 9-光栅； 10,11- 轴承； 12-蜗杆； 13- 蜗轮； 14,16- 齿轮； 15-电动机
重庆电子工程职业学院
重庆电子工程职业学院
【相关知识】
项目一数控机床机械部件的装调与维修
? 四、排屑装置 ? 1．平板链式排屑装置 ? 2．刮板式排屑装置 ? 3．螺旋式排屑装置 ? 4．磁性板式排屑装置 ? 5．磁性辊式排屑装置
重庆电子工程职业学院
【相关知识】
项目一数控机床机械部件的装调与维修
? 五、辅助机械部件的故障诊断与维修 ? 1．自动换刀装置故障诊断与维修 ? 2．机械手装置故障诊断与维修 ? 3. 数控回转工作台故障诊断与维修

数控机械装调实训报告

一、实训目的数控机械装调实训是我校机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生的一门专业实践课程。

通过本次实训，旨在使学生了解数控机床的结构特点、工作原理和操作方法，掌握数控机床的装调技术，提高学生的实际操作能力、动手能力和创新意识。

二、实训内容1. 数控机床概述实训首先对数控机床的基本概念、发展历程、分类、组成及特点进行了讲解，使学生了解数控机床的基本知识。

2. 数控机床的结构与原理实训详细介绍了数控机床的各个组成部分，如主轴箱、进给箱、刀架、导轨、控制系统等，并讲解了它们的工作原理和作用。

3. 数控机床的装调实训重点讲解了数控机床的装调过程，包括：（1）机床的安装：根据机床的安装图，将机床安装到指定的位置，调整机床的水平度和垂直度。

（2）机床的调试：调整机床的导轨、主轴箱、进给箱等部件，确保机床的精度和性能。

（3）数控系统的调试：安装数控系统，设置机床参数，进行系统自检和调试。

4. 数控机床的操作实训讲解了数控机床的基本操作，包括开机、关机、程序输入、加工参数设置、工件装夹、刀具装夹、加工过程监控等。

5. 数控机床的维护与保养实训介绍了数控机床的日常维护与保养方法，使学生了解机床的维护保养要点，提高机床的使用寿命。

三、实训过程1. 理论学习实训开始前，学生通过自学、课堂讲解等方式，对数控机床的基本知识、结构、原理、装调、操作、维护与保养等方面进行了系统学习。

2. 实践操作在实训教师的指导下，学生分组进行数控机床的装调实践。

具体操作步骤如下：（1）安装机床：按照机床安装图，将机床安装到指定位置，调整机床的水平度和垂直度。

（2）调试机床：调整机床的导轨、主轴箱、进给箱等部件，确保机床的精度和性能。

（3）安装数控系统：安装数控系统，设置机床参数，进行系统自检和调试。

（4）操作机床：进行机床开机、关机、程序输入、加工参数设置、工件装夹、刀具装夹、加工过程监控等操作。

（5）维护与保养：了解机床的日常维护与保养方法，对机床进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

数控机床维修实训室实训指导书

机电工程系机电一体化专业数控机床维修实训室实训指导书二零一五年九月项目一：系统认知实训任务一：认知数控实验台结构及基本操作任务二：认知FANUC数控系统组成及硬件连接任务三：认识FANUC数控系统软件界面及基本操作任务一：认知数控实验台结构及基本操作1．1目的要求：1、了解NNC-RTF-AE 数控机床综合实验台的组成和电缆连接；2、掌握NNC-RTF-AE 数控机床综合实验台的开机方法及步骤。

1．2相关知识：NNC-RTF-AE 数控机床综合实验台由八块控制演示板和一台模拟车（铣）床组成。

其控制演示板布置如图1-1所示，控制演示板各部分的组成如下： 1）系统模块 2）主板模块 3）电器模块 4） I/O 模块 5）换刀模块 6）主轴模块 7）进给模块 8）电源模块图1-1在模拟车床后侧有8个电缆接插头，分别接着演示板。

（图1-2）图1－21．3实训步骤：1)将系统板上的JA12插头插上。

2)将I/O模块演示板左下方的CE56插头插上。

3)电器模块演示板的上方有以下器件组成：4个空气开关（QS1~QS4）；1个接触器（KM0）1个直流24V小型继电器（KA0）。

24V开关电源:AC220/DC24V电器模块板后方有：变压器:AC220/AC40V电桥:整流滤波电路4)连接并检查系统模块演示板与主轴演示板的连接：虚线为连接线。

5)系统模块主轴模块SVC -----------------------2ES ------------------------56)连接并检查I/O模块演示板与主轴模块演示板的连接：I/O模块主轴模块 I/O模块主轴模块Y0.0 STF Y0.1 STRSD SD7)为了给I/O模块提供24V电源，将电源模块演示板上的24V电源连接至I/O模块演示板的相应端子。

8)检查I/O模块演示板与换刀模块演示板的连接：虚线为连接线。

换刀板 I/O板换刀板 I/O板CW Y0.4 CCW Y0.5（CE56）（CE56）1 ◎◎ X4.02 ◎◎ X4.13 ◎◎ X4.24 ◎◎ X4.35 ◎◎ X4.46 ◎◎ X4.5刀位信号 (CE56)9)将电源总开关合上后，交流220V电源进入实验台，电压表和电流表将有显示，插座上有220V电压,可供外部测试仪器通电使用.10)将电器模块演示板上的QS1、QS2、QS3、QS4合上11)合上直流24V电源开关。

数控机床装调与技术改造实训总结

数控机床装调与技术改造实训总结哎呀，这可是个大活儿啊！不过，既然来了，就得全力以赴。

今天，咱们就来聊聊数控机床装调与技术改造实训的心得体会，哈哈！咱们得了解什么是数控机床。

数控机床可不是什么神秘的玩意儿，它就是一种通过数字控制系统来实现自动化加工的机床。

简单来说，就是让机器听懂我们的指令，自己动手干活儿。

这可是大大提高了生产效率啊！咱们开始实训吧！得学会如何装调数控机床。

这个过程可不简单，需要我们仔细阅读说明书，一步一步地进行操作。

遇到问题也不要怕，多请教老师和同学，共同解决困难。

就像咱们小时候学走路一样，摔倒了爬起来，继续前进。

装调好了数控机床，接下来就是技术改造啦！这个环节可是关键所在。

我们需要根据实际生产需求，对数控机床进行升级改造，提高其性能和精度。

这就像是给车子换个更高级的大排量发动机，让它跑得更快、更稳。

改造过程中也会遇到一些小问题，但只要我们勇敢面对，总会找到解决办法的。

实训过程中，我们还学习了如何进行数控编程。

编程就像是给机器人下达指令，告诉它如何完成任务。

这个过程需要我们具备一定的数学基础，因为数控编程涉及到很多几何图形的计算。

不过，别担心，只要我们肯下功夫，一定能够掌握这项技能的。

在实训过程中，我们还学会了如何进行机床的日常维护保养。

这就像是给车子定期做保养一样，让数控机床始终保持良好的运行状态。

这样一来，不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高生产效率。

所以说，日常维护保养可是非常重要的哦！通过这次实训，我们不仅学到了很多关于数控机床的知识，还锻炼了自己的动手能力和团队协作精神。

这可是一举两得啊！而且，这次实训还让我们深刻体会到了实践出真知的道理。

只有亲身动手去做，才能真正掌握一项技能。

所以说，同学们要勇于尝试，敢于挑战自己哦！这次数控机床装调与技术改造实训让我们收获颇丰。

我们不仅提高了自己的专业技能，还培养了团队协作精神和解决问题的能力。

相信在今后的学习和工作中，我们一定能够发挥出更大的潜力，取得更好的成绩！加油吧，少年们！。

数控机床装调实训报告

一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生了解数控机床的结构、原理、性能和操作方法，掌握数控机床的装调技术，提高学生的动手能力和实际操作技能。

二、实训内容1. 数控机床概述数控机床是一种利用数字程序控制机床进行加工的自动化机床，具有高精度、高效率、高可靠性等优点。

本次实训主要涉及数控车床、数控铣床和加工中心等。

2. 数控机床的装调步骤（1）机床开箱检查：检查机床各部件是否完好，有无损坏，确认机床型号、规格和性能参数。

（2）机床安装：根据机床说明书，将机床安装在指定位置，确保机床水平、垂直度等精度要求。

（3）机床电气系统装调：安装机床电气元件，连接电源、控制线路，调试电气系统，确保电气系统正常工作。

（4）机床液压系统装调：安装液压元件，连接液压管路，调试液压系统，确保液压系统正常工作。

（5）机床机械部分装调：安装机床各部件，调整机床精度，确保机床加工精度。

（6）机床软件安装与调试：安装数控系统，设置机床参数，进行软件调试，确保数控系统正常工作。

3. 数控机床装调实训过程（1）机床开箱检查在实训过程中，我们首先对数控机床进行开箱检查，确认机床各部件完好无损。

检查内容包括：机床外观、主轴箱、床身、滑台、工作台等。

（2）机床安装根据机床说明书，我们将机床安装在指定位置，确保机床水平、垂直度等精度要求。

在安装过程中，我们注意以下几点：1）机床底座应与地面牢固连接，防止机床在加工过程中产生振动。

2）机床安装后，应调整机床水平，确保机床在加工过程中保持稳定。

3）机床安装后，应检查机床各部件是否到位，确保机床安装质量。

（3）机床电气系统装调1）安装电气元件：根据电气图纸，将机床电气元件安装在机床指定位置。

2）连接电源：将机床电源线连接到机床电气箱，确保电源线连接正确。

3）调试电气系统：启动机床，检查电气系统是否正常工作。

（4）机床液压系统装调1）安装液压元件：根据液压图纸，将液压元件安装在机床指定位置。

2）连接液压管路：将液压管路连接到液压元件，确保连接牢固。

包一、数控机床装调维修及仿真实训室1、项目总体内容要求该项目

包一、数控机床装调维修及仿真实训室1、项目总体内容要求：该项目产品能完成该职业以下模块的实操训练：数控机床机械装调、数控机床电气接线、数控机床逻辑控制程序设计与调试、数控机床参数设置、数控机床故障分析及故障排除、数控机床的基本操作和零件加工；配套的仿真软件能进行实操内容同步配套的训练，项目设备能够满足该职业工种国家职业标准大纲要求，并与国家题库的考试接轨。

数控机床装调维修仿真训练是用于培养数控装调维修工技能的重要场所。

学员在本实训室中经过仿真模拟数控机床的电器元件、接线、装配、调试、排故、设参等操作的基本技能训练，对各功能原理掌握后再进入数控机床装调维修实训场地进行强化实训。

该系统软件是与实物配套的辅助实训工具。

仿真系统软件是根据当前先进专业技术原理，采用计算三维虚拟仿真技术，对数控机床的电器元件、接线、装配、调试、排故、设参等实物和操作过程进行仿真模拟的系统。

学员可在电脑前反复地进行操作实训练习，是一种科学、经济、安全、趣味、环保的可靠教学培训工具。

2、项目实现功能要求：（1）功能区平面布局图：（2）功能区具体要求：实训室分为以下六个功能区域：资料查询及互动讨论区；电气单元接线实训区；机械装配调试区；电气接线安装调试及综合机电联调实训区；电气故障检测及编程加工区；仿真训练区。

上述各区域分别可实现以下具体功能：1）资料查询及互动讨论区：①进行数控机床装调维修相关资料的检索查询；②进行师生之间相互交流，讨论实际问题的解决方法；③进行必要的集中辅导和理论讲解；④接待来宾并介绍实训室的功能；⑤提供临时办公场所。

2）电气单元接线实训区：①学习常用的各电气单元元件的工作原理；②学习常用的各电气单元模块的接线训练；③各电气单元模块的接线考核。

3）机械装配调试区：①实现数控车床机械安装调试、实训教学及鉴定考核功能；②在该设备上进行11项数控机床几何精度的检测与调试；③通过实训练习，掌握验棒、百分表及步矩规等检测工具的工作原理及使用方法；④刀架、尾座的拆装等训练。

数控机床维修的实训报告

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。

数控机床的维修工作对于保证生产效率和产品质量具有重要意义。

为了提高我自身在数控机床维修方面的技能，我参加了数控机床维修实训。

二、实训目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和维修方法。

2. 掌握数控机床常见故障的诊断和维修技术。

3. 培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力。

4. 了解数控机床维修行业的发展趋势。

三、实训内容1. 数控机床基础知识实训过程中，我学习了数控机床的基本结构、工作原理、数控系统、伺服系统、机械系统等方面的知识。

通过学习，我对数控机床有了全面的认识。

2. 数控机床故障诊断实训过程中，我了解了数控机床故障诊断的基本方法，包括：观察法、问询法、测量法、故障树法等。

同时，我还学习了数控机床常见故障的诊断步骤和维修方法。

3. 数控机床维修实践实训过程中，我参与了数控机床的实际维修工作。

以下为几个维修案例：（1）故障现象：机床X轴运动异常，速度缓慢。

维修过程：首先，检查X轴伺服电机和编码器是否有损坏，经检查发现编码器损坏。

然后，更换新的编码器，故障排除。

（2）故障现象：机床Y轴无法启动。

维修过程：首先，检查Y轴伺服电机和电源线是否正常，经检查发现电源线接触不良。

然后，重新连接电源线，故障排除。

（3）故障现象：机床主轴无法旋转。

维修过程：首先，检查主轴电机和主轴驱动器是否正常，经检查发现主轴电机损坏。

然后，更换新的主轴电机，故障排除。

4. 数控机床维护保养实训过程中，我学习了数控机床的日常维护保养方法，包括：清洁、润滑、紧固等。

通过实际操作，我掌握了数控机床维护保养的基本技能。

四、实训收获1. 提高了数控机床维修的理论知识和实际操作能力。

2. 学会了数控机床故障诊断和维修的基本方法。

3. 培养了团队协作精神和解决问题的能力。

4. 加深了对数控机床维修行业发展的了解。

五、实训总结通过本次数控机床维修实训，我深刻认识到数控机床维修工作的重要性和复杂性。

数控机床装调与技术改造实训总结

数控机床装调与技术改造实训总结1. 实训的背景与目的1.1 这次实训可真是让我感触良多啊！我们学校的数控机床实训课程，不仅仅是为了让我们掌握一些技术，更多的是让我们体会到数控机床的魅力。

数控机床，这个听起来就让人觉得高大上的东西，实际上在很多工业领域中，都是必不可少的。

无论是制造精密零件，还是帮助工厂提高生产效率，它们都起着举足轻重的作用。

1.2 在实训之前，我对数控机床的认识只是停留在表面，听说过，但没深入了解。

通过这次实训，真是让我大开眼界，简直是“见识到了新世界的大门”！我发现，数控机床的工作原理并没有想象中复杂，只要掌握了基本的编程和调试技巧，就能让它们发挥出超强的性能。

2. 实训的内容与过程2.1 说到实训内容，那可是丰富得让人目不暇接。

我们从机床的基本构造开始讲解，老师带着我们“实地考察”了一番。

机床的每个部分都有自己的功能，仿佛是一部复杂的机器大合唱，每个音符都缺一不可。

然后，我们开始进行编程练习，那个时候可真是“伤脑筋”啊！要是你没好好学，那可就会跟不上节奏。

2.2 当然，调试机床也是个“技术活”。

在老师的指导下，我慢慢掌握了一些调试的小窍门。

记得有一次，我跟同学一起调试时，调试了好几个小时，结果还是没搞定，气得我们快哭了。

不过，经过不断尝试，我们终于成功了，那一刻，简直是“山穷水尽，柳暗花明”！感觉就像是打了一场硬仗，胜利后的成就感简直是无与伦比。

3. 实训的收获与反思3.1 实训结束后，回想整个过程，我觉得收获满满。

首先，我对数控机床的操作流程有了更深入的理解，编程和调试的技能也有所提升。

每次看到机床顺利运转时，我心里都乐开了花，真想大喊：“这就是我的作品！”而且，在这个过程中，我和同学们也建立了更深厚的友谊，大家一起努力，一起奋斗，这种感觉就像是一场“团结就是力量”的大合唱。

3.2 不过，实训也让我意识到自己还有很多不足。

比如，编程的细节处理还不够细致，有时候会因为小失误而导致大问题。

数控维修项目教学实训报告3 机床整体装配调试

数控维修项目教学实训报告
班级：姓名：
一、项目名称：机床整体装配调试
二、实训目的：掌握车床的系统结构和工作原理，掌握机械装配的基本程序，理解机床装配工艺；培养同学们独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。

三、实验内容及实习步骤
1、溜板箱的装配与调试
2、装配进给箱和丝杠后托架
3、主轴箱的装配
4 、尾座的装配与调试
四、实验总结
五、实验心得。

数控机床装调维修教案1-1

生产实习课教案首页课时分配项目：FANUC数控车床维修实训台应用一、组织教学1. 检查学生出勤情况；2. 检查学生劳动防护用品的穿戴情况及实习工具的准备情况；3. 宣布上课。

二、项目指导1.项目引入数控车床是数控机床中，最常用的一类加工机床。

为了能够使得学生熟悉和掌握数控机床的组成和功能，在实训教学中，采用了维修实训台作为实训设备。

这样可以最大程度的使得实训更加的贴近实际。

2.相关知识1)数控车床维修实训台的组件布置操作板上装有主轴及进给伺服驱动单元、输入/输出接口板、稳压电源、I/O-LINK模块，以及及配电盘等。

实训台下方装有变压器，主轴伺服电机及海德汉编码器。

Oi-MA TE-TD CNC数控系统与LCD显示器位一体式结构安装在操作台上方，MDI操作单元安装在其右侧。

标准操作面板和子面板B安装在其下方。

2)FANUC 0i-mate-TD 系统数控车床维修实训台的基本组成:CNC装置、PMC（内置PLC）、机床I/O单元、伺服放大器、伺服电动机、主轴变频器、主轴电动机、检测反馈装置、机床电气控制系统、CNC车床操作装置、车床电动刀架、实训台指示灯。

3)数控车床维修实训台组成部件的功能作用：CNC装置数控装置是数控机床的核心。

它由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。

它的功能是接收输入装置输入的加工信息，经过数控装置的系统软件对代码进行处理后，输出相应的指令脉冲。

这些控制信号中最基本的信号，是经过插补运算后的各坐标（即作进给运动的各执行部件）的进给速度、进给方向和位移量指令。

从自动控制的角度来看，CNC 装置是一种位置（轨迹）控制系统，其本质上是以机床各运动轴的位移量为控制对象，并使其协调运动的自动控制系统，是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。

PMC(内置PLC)通过PMC程序控制NC与机床接口的输入输出信号，完成机床辅助运动的控制。

如接收来自操作面板、机床上的各行程开关、传感器、按钮、强电柜里的继电器以及主轴控制、刀库控制的有关信号，经处理后输出去控制相应器件的运行。

数控车床实训综合训练教案

一、教案基本信息1. 课程名称：数控车床实训综合训练2. 课程性质：实践性教学环节3. 课程目标：使学生掌握数控车床的基本操作方法，具备一定的数控车床编程和加工能力，提高学生的实践操作技能。

4. 教学对象：机械类专业学生5. 教学课时：32课时二、教学内容及课时分配1. 数控车床概述（2课时）1.1 数控车床的定义及分类1.2 数控车床的主要组成及功能2. 数控车床编程基础（4课时）2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的基本指令2.3 编程实例解析3. 数控车床操作（8课时）3.1 数控车床操作界面及功能3.2 数控车床手动操作3.3 数控车床自动运行3.4 操作实例讲解与实践4. 数控车床加工工艺（6课时）4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定4.3 典型零件加工工艺分析5. 数控车床编程与加工综合训练（4课时）5.1 编程与加工实例一5.2 编程与加工实例二5.3 编程与加工实例三5.4 编程与加工实例四三、教学方法与手段1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、编程指令及加工工艺等理论知识。

2. 演示法：展示数控车床的操作步骤及加工过程，使学生直观地了解数控车床的使用方法。

3. 实践法：让学生亲自动手操作数控车床，进行编程与加工实践，提高操作技能。

4. 案例分析法：通过分析典型零件的加工工艺，使学生掌握数控车床加工工艺的制定方法。

四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实践操作过程中的表现，评价学生的操作技能及安全意识。

2. 成果评价：检查学生加工的零件质量，评价学生的编程与加工能力。

3. 综合评价：结合学生的过程评价和成果评价，对学生的综合能力进行评价。

五、教学资源1. 教材：选用权威、实用的数控车床实训教材。

2. 数控车床：保证每名学生都有机会动手操作数控车床。

3. 教学软件：使用数控车床仿真软件，辅助教学。

4. 教学视频：收集数控车床操作及加工的视频资料，用于教学演示。

数控设备装调与维修综合实训

数控设备装调与维修综合实训姓名：班级：学号：提交日期：概要本文主要介绍了机床电气控制线路的分析，机床电气控制系统的设计、PLC的应用和典型的数控机床电气控制以及对电气原理图绘制于分析、PMC程序的完善和接线调试、故障排除。

本报告力求使读者通过学习，掌握数控机床电气控制系统的分析及初步设计的技能。

目录前言 (6)第一章数控车床的简介 (7)1. 1 数控车床的发展历史 (7)1. 2 数控车床的特点 (7)1. 3 数控机床的类型 (8)1. 4 数控车床的应用 (9)第二章数控车床典型零件 (10)2．1 数控机床典型零件的功能 (10)2．2 典型零件的主要参数计算 (10)2．3 典型零件的常用型号及选择 (11)第三章数控电气原理图绘制与分析 (13)3. 1 数控车床的电源电路图 (13)3.2 数控车床的主轴、卡盘控制系统图 (13)3.3 PMC程序完善 (18)3. 4 输入输出设备及I/O分配表 (19)第四章数控机床电气接线调试、故障排除 (21)4.1 控制系统安装、调试步骤 (21)4.2 电气故障检查及排除方法 (21)第五章数控机床的十字工作台装拆 (23)5.1 十字工作台的简介 (23)5.2 十字工作台的主要拆卸步骤 (24)5.3 滚珠丝杠的拆卸步骤 (24)5.4 十字工作台的主要装配步骤 (25)5.5 十字工作台装配步骤中的主要检测项目 (25)前言..................................................第一章数控车床的简介............................1．1 数控车床的发展历史..........................1．2 数控车床的特点..............................1. 3 数控机床的类型 ............................1. 4 数控车床的分类应用..........................第二章数控车床典型零件…………………….........2．1 数控机床典型零件的功能......................2．2 典型零件的主要参数计算....................2．3 典型零件的常用型号及选择................ ..... 第三章数控电气原理图绘制与分析................3. 1 数控车床的电源电路图. ...................3. 2 数控车床的主轴、卡盘控制图.................3. 3 PMC程序完善...........................3. 4 输入输出设备及I/O分配表...................第四章数控机床电气接线调试、故障排除.........4．1 控制系统安装、调试步骤.........................4．2 电气故障检查及排除方法.....................第五章数控机床的十字工作台装拆................. 5.1 十字工作台的简介.................................. 5.2 十字工作台的主要拆卸步骤.........................5.3 滚珠丝杠的拆卸步骤..............................5.4 十字工作台的主要装配步骤......................... 5.5 十字工作台装配步骤中的主要检测项目................ 结论............... .....................致谢................................................参考文献...........................................前言本实训项目通过对FANUC数控车床的装调与维护使用，进一步将本学期的<<机床电气控制基础>>、《数控维护与检修》等专业课程及在课程中已初步掌握的数控设备应用能力融合在一起，通过典型数控零件的功能、常用型号及主要参数、电气原理图绘制与分析，PMC程序完善，接线调试、故障排除等知识。

数控车床装调实训报告

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。

数控车床作为数控技术的重要组成部分，广泛应用于各类机械加工领域。

为了提高我国制造业的水平和竞争力，培养一批掌握数控车床装调技能的应用型人才至关重要。

本实训报告旨在总结数控车床装调实训过程中的经验与收获，为今后从事相关工作提供参考。

二、实训目的1. 熟悉数控车床的结构、性能及工作原理；2. 掌握数控车床的装调方法及步骤；3. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度；4. 了解数控车床的维护与保养知识。

三、实训内容1. 数控车床概述数控车床是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化机床。

它具有加工精度高、生产效率高、操作简便、易于编程等优点。

本实训主要针对CNC数控车床进行装调。

2. 数控车床装调方法及步骤（1）装调前的准备工作1）熟悉数控车床的结构、性能及工作原理；2）准备好装调工具及备件；3）检查数控车床的电气系统、液压系统、冷却系统等是否正常；4）检查机床的精度及各运动部件的配合情况。

（2）装调步骤1）安装主轴箱：将主轴箱装入床身，调整其水平度，确保主轴箱与床身垂直；2）安装进给箱：将进给箱装入床身，调整其水平度，确保进给箱与床身垂直；3）安装刀架：将刀架装入进给箱，调整其水平度，确保刀架与进给箱垂直；4）安装尾座：将尾座装入床身，调整其水平度，确保尾座与床身垂直；5）安装电气元件：将电气元件安装在机床相应位置，连接好电缆线；6）安装液压元件：将液压元件安装在机床相应位置，连接好油管；7）安装冷却系统：将冷却系统安装在机床相应位置，连接好水管；8）调试：进行机床精度调试、动作调试、润滑系统调试等。

3. 数控车床的维护与保养（1）日常维护：保持机床清洁，定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损零件；（2）定期保养：对机床进行定期润滑、清洗、调整，确保机床正常运转；（3）故障处理：遇到机床故障时，及时查找原因，采取相应措施进行处理。

数控维修及装调实训报告

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术在我国得到了广泛应用。

数控机床作为一种先进的制造设备，在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面具有显著优势。

然而，数控机床在运行过程中难免会出现故障，这就需要具备一定的数控维修及装调技能的工程师进行维护和修理。

为了提高学生的实践能力，培养适应社会发展需求的高素质技术人才，我们开展了数控维修及装调实训。

二、实训目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和性能特点；2. 掌握数控机床的安装、调试和维修方法；3. 提高学生对数控机床故障的诊断和排除能力；4. 培养学生的团队协作精神和实际操作技能。

三、实训内容1. 数控机床基本结构及工作原理学习（1）数控机床的类型及特点；（2）数控机床的组成及各部分功能；（3）数控机床的工作原理及控制方式。

2. 数控机床的安装与调试（1）数控机床的安装流程及注意事项；（2）数控机床的调试方法及步骤；（3）数控机床的调试过程中常见问题的解决方法。

3. 数控机床的维修与故障排除（1）数控机床的日常维护保养；（2）数控机床的常见故障及诊断方法；（3）数控机床的维修步骤及注意事项；（4）数控机床的故障排除实例分析。

4. 数控机床的编程与操作（1）数控编程的基本原理及方法；（2）数控机床的操作步骤及注意事项；（3）数控机床的编程实例分析。

四、实训过程1. 实训前，教师向学生讲解实训目的、内容、要求和注意事项。

2. 学生分组进行实训，每组由一名指导教师负责。

3. 学生按照实训内容，逐一完成各项实训任务。

4. 指导教师对学生的实训过程进行监督和指导，确保实训质量。

5. 实训结束后，学生提交实训报告，总结实训心得。

五、实训成果通过本次实训，学生掌握了以下技能：1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和性能特点；2. 掌握数控机床的安装、调试和维修方法；3. 提高了对数控机床故障的诊断和排除能力；4. 培养了团队协作精神和实际操作技能。

数控车床实训综合训练教案

数控车床实训综合训练教案一、实训目标1. 掌握数控车床的基本结构与功能。

2. 学会数控车床的操作方法，包括手动与自动操作。

3. 熟悉数控车床的编程与调试。

4. 能够进行简单的数控车床故障排除与维护。

5. 培养安全操作意识与团队协作能力。

二、实训内容1. 数控车床的基本操作了解数控车床的组成与功能学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键2. 数控车床编程基础学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法能够编写简单的数控车床加工程序3. 数控车床刀具选择与装夹了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法掌握刀具的装夹与调整技巧4. 数控车床加工工艺学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整能够根据工件要求制定合适的加工方案5. 数控车床故障排除与维护学习数控车床常见故障的现象与原因掌握故障排除的方法与技巧了解数控车床的日常维护与保养知识三、实训步骤1. 实训前的准备工作了解实训要求与安全操作规程熟悉数控车床的操作面板与功能按键穿戴好个人防护装备2. 数控车床的基本操作训练学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键进行数控车床的基本操作练习3. 数控车床编程训练学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法编写并执行简单的数控车床加工程序4. 数控车床刀具选择与装夹训练了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法进行刀具的装夹与调整练习5. 数控车床加工工艺训练学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整制定并执行合适的加工方案四、实训评估1. 操作熟练度：评估学生对数控车床操作的熟练程度，包括手动与自动操作。

2. 编程能力：评估学生对数控车床编程的理解与应用能力，包括编写与调试程序。

3. 刀具选择与装夹：评估学生对刀具选择与装夹的掌握程度，包括刀具的类型、选择原则与装夹技巧。

机床维修及装调实训报告

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，机床作为生产过程中的关键设备，其稳定性和可靠性对生产效率和质量有着直接的影响。

为了提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力，我们进行了机床维修及装调实训。

本次实训旨在使学生掌握机床的基本结构、工作原理、维修方法及装调技巧，提高学生的动手操作能力和综合素质。

二、实训目的1. 熟悉机床的基本结构、工作原理及常见故障；2. 掌握机床维修的基本方法和步骤；3. 学会机床装调的基本技巧和注意事项；4. 提高学生的动手操作能力和解决实际问题的能力。

三、实训内容1. 机床概述（1）机床的分类：根据机床加工的部位和加工方式，可分为车床、铣床、磨床、镗床、刨床、拉床等。

（2）机床的基本结构：机床主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀架、尾座、冷却系统等部分组成。

2. 机床维修（1）机床常见故障：机床常见故障有润滑不良、电气故障、机械故障等。

（2）维修方法：针对不同故障，采取相应的维修方法，如更换零件、调整间隙、检查电路等。

3. 机床装调（1）装调工具：装调工具包括扳手、螺丝刀、钳子、手摇钻等。

（2）装调步骤：首先检查机床各部件是否完好，然后按照装调图纸进行装配，最后进行试车和调整。

四、实训过程1. 机床概述学习在实训过程中，我们首先学习了机床的分类、基本结构和工作原理，了解了机床在制造业中的重要性。

2. 机床维修实训（1）观察机床外观，了解机床的基本结构；（2）根据故障现象，分析故障原因；（3）采取相应维修方法，进行故障排除；（4）记录维修过程，总结经验教训。

3. 机床装调实训（1）准备装调工具和材料；（2）按照装调图纸进行装配；（3）试车和调整，确保机床正常运转；（4）记录装调过程，总结经验教训。

五、实训总结通过本次机床维修及装调实训，我们取得了以下成果：1. 熟悉了机床的基本结构、工作原理及常见故障；2. 掌握了机床维修的基本方法和步骤；3. 学会了机床装调的基本技巧和注意事项；4. 提高了动手操作能力和解决实际问题的能力。

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