压力式除氧器安装、运行、维护说明书
除氧器使用说明书
目录一、用途------------------------------------------------------第1页二、原理------------------------------------------------------第1页三、特点------------------------------------------------------第1页四、技术规格------------------------------------------------------第1页五、设备与附件---------------------------------------------------第2页六、操作------------------------------------------------------第3页七、故障排除------------------------------------------------------第5页一、用途天然水中溶有多种气体，在锅炉水给水中，氧对锅炉腐蚀的危害最大。
为此国家标准GB1576-85《低压锅炉水质标准》中规定2T/h以上锅炉必须除氧。
真空除氧器的出水含氧量能满足标准的要求，真空除氧器还可用于石油钻井回注水的除氧及水处理脱硫工艺中氢离子交换器后除二氧化碳等多种场合。
二、原理真空除氧的原理是基于亨利定律，即在封闭容器中，气体在水中的溶解度与该气体在水面上的分压力成正比。
水在沸腾时，水面上蒸汽的分压力增加，溶解于水中的气体分压力随之减少，当水面上充满了水蒸汽时，水不再具有溶解气体的能力，水中所溶解的气体就析出。
从水的饱和温度特性可知，在真空状态下低温水也能沸腾，真空除氧就是利用这一特性达到除去气体（包括氧气）的目的。
三、特点1、运转工况稳定，真空度高，使用场合广。
2、不消耗蒸汽，锅炉出力可全部利用。
3、低温的除氧水可通过换热器回收低品位的废热后再作为锅炉给水，从而收到节能效果。
除氧器安装、运行、维护说明书
旋膜除氧器安装、运行、维护说明书一、 概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造而成的，该除氧器现有四个系列、多种规格、型号，处理量从10t/h 到1100t/h 不等。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、提升温度及溶氧的浓度差。
旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。
各类除氧器的效率整理如表1-1所示：表1-1 各类除氧器的效率比注：*为实测值; **为实用值。
其余为由文献、图纸整理。
二、主要技术参数XMC — G （或D ）型旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。
三、 旋膜除氧器的工作原理与结构3．1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有极高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。
提高了层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。
3．2 旋膜除氧器的构造XMC G（或D）型旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。
3．2．1除氧塔给水的除氧及加热主要在除氧塔内完成。
为此在除氧塔内设有二级除氧装置。
除氧器安装作业指导书
除氧器安装作业指导书一、前言除氧器是工业上常用的一种设备，主要用于除去水和氧气，以保证工业设备的正常运行。
在安装除氧器时，必须按照规范操作，以确保其安全性和有效性。
本指导书旨在为除氧器的安装提供详细的步骤和操作说明，以帮助工程师按照标准流程进行作业。
二、安装前的准备1、检查除氧器的型号和规格是否与计划安装的设备相符。
2、检查除氧器的部件是否完好，应先进行外观检查，检查是否有裂纹或破损现象，然后再进行内部检查，检查各部件是否严密，各零部件的安装位置是否正确。
3、安装前应清理除氧器的进出口和内部管道，并清除管道内残留的杂物和杂质，以确保其不会影响除氧器的正常工作。
4、根据安装图纸和工艺流程，确认除氧器的安装位置和设备朝向。
安装地点必须符合安全和环保要求。
三、安装步骤1、确定除氧器的安装高度和固定方式。
一般来说，除氧器应该安装在离设备顶部 1 米左右的位置，并通过支架或固定扣来固定，以确保设备的稳固。
2、将除氧器的进出口管道与设备连接，使用垫片和紧固螺栓将其固定到设备上。
3、根据设计要求进行制冷系统和除氧器的接口，包括进出口管道和电气控制等方面。
4、安装压力表和温度计，以实时监测除氧器的运行状态。
5、将除氧器与管道相连接，注意管道的规格和型号必须与除氧器相匹配，并使用紧固螺栓将其固定。
6、根据除氧器的实际工作要求，调整压力和温度，以使其满足制冷要求。
7、接通电源，启动除氧器，进行试运行，检查系统是否正常运行，是否有泄漏或其他异常情况。
只有在确认除氧器正常运行后，才可以将其投入使用。
四、安全注意事项1、在进行除氧器的安装作业时，仅允许有经验丰富的工程师进行，为确保工作安全，必须佩戴相关的安全装备，并按照相关的工作规范进行操作。
2、在安装过程中，必须注意系统的稳定性和平衡性，以防止设备变形或倾斜。
3、在管道或系统检查时，必须切断电源，并等待系统自然冷却，以避免烫伤或其他意外事故。
4、在操作过程中，必须密切注意系统运行的情况，及时发现并解决问题，以保障设备安全与稳定性。
除氧器安装
除氧器安装施工方案1.目的和适用范围：1.1目的：为确保除氧器安装质量及施工安全，特编制本作业指导书。
本作业指导书用于指导兴安热电厂2×340MW机组工程除氧器安装。
1.2适用范围：本作业指导书适用于兴安热电2×340MW机组工程除氧器吊装就位、安装。
要求每一个施工者严格遵守本作业指导书规定的施工程序、工艺规范质量标准及安全事项等。
2.工程概况：2.1工程简介项目位于内蒙古兴安盟乌兰浩特市区西北约2.OKM处，厂址东北紧邻白阿铁路。
西北紧靠省级大通道，规划占地面积50公顷，建筑面积4650平方米，建设2×340MW热电联产机组，预计2013年首台机组投产，并计划在同年底实现双投，项目投产后可新增发电能力68亿千瓦。
项目总投资25.84亿元。
除氧器为压力式除氧，其原理把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，再加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其他气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断的分离析出。
当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸气充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其他气体通过连续排氧设施排入大气。
1#机组除氧器由我公司负责安装。
除氧器位于12.6米层, 4/A～B列,3～6轴之间。
2.2安装工作顺序：2.2.1台板、马鞍座就位2.2.2除氧器就位2.2.3除氧器平台安装2.2.4除氧器附件安装2.3设备参数：型式：内置式除氧器型号：YY1250设计压力：1.08MPa工作压力：0.947MPa设计温度：350℃工作温度：174.9℃有效容积：150m3几何容积：220m3类别：一类容器直径：Φ4056mm厚度：28mm长度：18740mm整体高度：4506mm净重：80140kg满水重：300000kg运行重：230000kg腐蚀裕量：1.6mm3.编制依据：3.1汽机房辅助设备安装F131S-J030101-013.2除氧器安装就位图F131S-J030101-083.3除氧器厂家图3.4《电力施工及检验技术规范》汽机篇 DL5011—20093.5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇2009版3.6《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-20093.7《电站压力式除氧器安全技术规定》3.8钢丝绳6×37+1-170起吊力明细表3.9《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:汽轮发电机组》DL/T 5210.3-20094.作业前应做的准备和必须具备的条件：4.1进入厂房道路畅通。
高压除氧器中英文说明书
高压除氧设备high pressure deaerating equipment安装使用说明书Installation and Operation Manual目录CONTENTS一、设备简介1. Equipment Introduction二、结构及原理2. Construction and Function三、除氧设备的安装3. Design, manufacture, installation and inspection of deoxygenating equipment四、除氧设备的运行4. Operation of Deoxygenating Equipment五、除氧设备的检验5. Inspection of Deoxygenating Equipment六、除氧设备的停运保护6. Protection of Non Operating Deoxygenating Equipment七、供货范围7. Scope of Supply八、附设备外形图8. Outline Drawing of Equipment一、设备简介1. Equipment Introduction本设备用于锅炉给水的除氧。
This equipment is used to deoxygenate the boiler feedwater.1、本设备为热力喷雾淋水盘式除氧装置，由高压除氧器与除氧水箱组成，用于电站锅炉给水的除氧。
在正常工作下，利用汽轮机抽汽或压力得到控制且具有安全泻放装置的汽源作为加热蒸汽，将进入除氧器的水加热到与除氧器运行压力相对应的饱和蒸汽温度，根据道尔顿定律，将溶于水的氧与二氧化碳等非凝结气体除去，达到标准规定的除氧水，储存在除氧水箱中，随时准备供给用水的需要。
1). This deaerating equipmentis of spray and packing type, consisting of high pressure deaerator and storage tank. It is applied to feedwater deoxygenation of power station boiler, hot water boiler and other hot water equipment. In normal working condition, turbine's extraction steam or other steam source which pressure is under control and has safety relief device will be used as heating steam to heat the water entering the deaerator to the saturation steam temperature corresponding to the operation pressure of the deaerator. According to the Dalton Law, it will eliminate uncondensable gases dissolved in the water, such as oxygen and carbon dioxide, etc., so that the deoxygenated water will satisfy the standard requirements. The deoxygenated water will be stored in the storage tank for supply at any time.2、本设备适用于在设定、滑压力下作定压运行。
除氧器说明书
工作压力：0.15～1.1104MPa(a)
设计压力：1.36MPa
最高出水温度：182.2℃
设计温度：365℃
几何容积：205m3
有效容积：150m3
空重：～70000kg
外径：3956mm
总长：约17600mm
制造编号：
图号：
喷嘴最大出力：333kg/s
压降：0.058 MPa（最大出力时）
实际运行时，温升从A开始，到B和C之间的某一点结束。
实际曲线斜度不可能与曲线AB或AC相交。这只有在如下情况下出现，即在供蒸汽管线的蒸汽速度在加热期间将大于最大值或低于最小值。
4.2.2图示：注水速度
图示说明：水容量/时间
本图示出水容量如何随时间而增加。曲线A，B，D对应于水温/时间曲线AB（最大速度），在轨线A，B，段，水容量将增加，因为蒸汽把水从20℃加热到150℃。在轨线B，D段，水容量将增大，因为：
每一个碟的其中一个宽齿上有一个号码，当重新组装时，注意这些号码以便使碟保持原来的顺序。
重新组装喷嘴
按拆卸相反的顺序重新组装碟式喷嘴。
每一个碟都有齿和凹口。每一个碟都有两个大一点的齿和两个宽一点的凹口，组装碟的时候一定要使大齿与宽凹口相配。把各部件沿撑杆就位（注意碟的号码），最后盖上盖子即可完成组装。
下面第2和第3条只适用于使用除氧器内部蒸汽装置进行冷启动的工况。
2）不要以低于附件A图中所示的最低速度加热除氧器，而应在阴影区间进行加热。在此区间内对除氧器加热，蒸汽的进汽速度将会得到较好的控制，对除氧器的启动有利。
3）当水位低于LLWL上300mm时，不得起动除氧器。当凝结水高于指定的水位时，将不可能保持正确的除氧器的水温和压力，除氧器的起动将很不稳定。
除氧器安装说明书
旋膜除氧器安装使用说明书中华人民共和国青岛畅隆电力设备有限公司目录一、概述二、主要技术参数三、旋膜除氧器的工作原理与结构四、安装五、运行与维护六、故障及消除方法七、检修八、用户须知九、编制说明一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，从10t/h到1080t/h。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。
旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。
各类除氧器的效率整理如表1注：1.*为实测值；* *为实用值2. 余皆由文献、图纸整理。
二、主要技术参数旋膜除氧器主要技术参数见竣工图。
三、除氧器的工作原理与结构3.1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。
它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射，降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
3.2旋膜除氧器的构造旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成3.2.1除氧塔给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。
电站压力式除氧器安全技术规定
电站压力式除氧器安全技术规定中华人民共和国能源部文件中华人民共和国机械电子工业部能源安保［1991］709号关于颁发《电站压力式除氧器安全技术规定》的通知各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，华东电力设计院、苏州热工研究所、电力规划设计总院，各发电设备（集团）公司，有关省机械厅（局），上海发电设备成套所：为了确保除氧器安全经济运行，防止和减少事故发生，现颁发试行《电站压力除氧器安全技术规定》，请各有关单位认真贯彻执行。
执行中发现的问题，请及时告华东电力设计院，并抄送能源部安全环保司、机电部第一装备司。
中华人民共和国能源部中华人民共和国机械电子工业部一九九一年八月二十九日抄送：中国电力企业联合会，华能集团公司，成套设备局，电力机械局，中国电工设备总公司，有关直属研究所，劳动部。
第一章总则第1·0·1条为了确保火力发电厂压力式除氧器（包括除氧头和给水箱，以下统称为除氧器）的安全运行，保护人民生命和国家财产安全，使锅炉、汽轮机组达到安全、经济、满发，特制定本规定。
第1·0·2条本规定适用于火力发电厂单机容量为25MW（供热式机组）～600MW机组或额定工作压力P≥0.10MPa表压力（以下压力单位均指表压力）的热力除氧器。
凝汽式25MW及以下汽轮机组的大气式热力除氧器和PWR核电站二回路除氧器可参照执行本规定。
第1·0·3条除氧器的外部汽水系统设计、本体结构设计、制造、安装和使用单位必须认真遵守本规定。
各级主管部门应认真监督检查。
除氧器的安全技术除应符合本规定外，尚应符合国家颁发的压力容器通用技术标准中的有关规定。
第1·0·4条除氧器的设计、制造单位必须持有相应类别的压力容器设计、制造许可证。
除氧器的使用单位必须持有关于除氧器的压力容器使用登记证。
第二章设计第1节一般规定第2·1·1条除氧器的设计压力应根据运行中的最高工作压力确定。
04-003 除氧器安装指导书
控号：文件编号：Q/DDE-榆社·汽机-IW003-2004东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称：华能榆社电厂二期扩建工程作业项目：2#机组除氧器安装生产经理批准：日期：总工程师批准：日期：工程部门审核：日期：安环部门审核：日期：质检部门审核：日期：编制部门审核：日期：编制：日期：编制单位：1.项目概况：华能榆社电厂二期2×300MW空冷燃煤发电工程2#机组装置一台中州汽轮机厂生产的YY1100型内置无头式除氧器，布置在A-B轴11-14线跨12.6米平台。
除氧器重61.00吨，其技术特性如下：设计压力：1.0MPa设计温度：350℃水箱有效容积：150m3额定出力：1100t/h工作压力：0.86MPa除氧器外直径4.052米，长度为18.156米。
2.编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。
《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇（1998年版）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.2图纸资料设计图纸F0212S-J0301-02、F0212S-J0301-03厂家提供除氧器设备图及除氧器使用说明书2.3公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业安全健康管理手册》《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》3、主要工程机械及器具80/20吨桥吊 1台水平仪 2个5m卷尺 1把奥太焊机 1台0.5kg手锤 1把线坠 1个4、施工人员配备情况及注意事项施工人员配备施工负责人彭玉石技术负责人李永强质量负责人李永强安全负责人吴宝德钳工李喜堂起重负责人殷钢焊接负责人修平吊车司机邓宇4.1所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全操作规程》；4.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及作业指导书的内容；4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥；4.4如遇问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；4.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调；4.6特殊工种施工人员必须持证上岗。
除氧器使用说明书
目录一、用途------------------------------------------------------第1页二、原理------------------------------------------------------第1页三、特点------------------------------------------------------第1页四、技术规格------------------------------------------------------第1页五、设备与附件---------------------------------------------------第2页六、操作------------------------------------------------------第3页七、故障排除------------------------------------------------------第5页一、用途天然水中溶有多种气体，在锅炉水给水中，氧对锅炉腐蚀的危害最大。
为此国家标准GB1576-85《低压锅炉水质标准》中规定2T/h以上锅炉必须除氧。
真空除氧器的出水含氧量能满足标准的要求，真空除氧器还可用于石油钻井回注水的除氧及水处理脱硫工艺中氢离子交换器后除二氧化碳等多种场合。
二、原理真空除氧的原理是基于亨利定律，即在封闭容器中，气体在水中的溶解度与该气体在水面上的分压力成正比。
水在沸腾时，水面上蒸汽的分压力增加，溶解于水中的气体分压力随之减少，当水面上充满了水蒸汽时，水不再具有溶解气体的能力，水中所溶解的气体就析出。
从水的饱和温度特性可知，在真空状态下低温水也能沸腾，真空除氧就是利用这一特性达到除去气体（包括氧气）的目的。
三、特点1、运转工况稳定，真空度高，使用场合广。
2、不消耗蒸汽，锅炉出力可全部利用。
3、低温的除氧水可通过换热器回收低品位的废热后再作为锅炉给水，从而收到节能效果。
内置式除氧器安装、使用说明书(初稿)
内置式除氧器安装、使用说明书济南市压力容器厂荷兰施托克公司说明：内置式除氧器喷雾装置采用荷兰施托克公司的专利技术，有80多年的设计开发和运行经验，该技术一直处于除氧器行业的世界领先地位，其独特的专利设计，已广泛应用于世界范围内的发电站，不断的技术创新和高度的灵活设计，使Stork除氧器产品极具竞争性。
本说明书是关于Stork除氧器在正常运行与维护方面非常有用和重要的信息，它还包括了关于防止在高度前和运行中发生事故和严重损坏的一些重要说明，以确保除氧器安全经济运行。
在使用产品前，请仔细阅读本说明书，熟悉掌握运行方式，并严格按照本说明书去做。
施托克公司承诺其提供喷嘴在使用过程中属免维护产品，若喷嘴发生问题，由施托克公司负责处理。
1.概述除氧器是汽轮机回热系统中的一种混合式加热器。
它是利用汽轮机的中间抽汽将锅炉给水加热到除氧器工作压力下的饱和温度，以达到除去给水中的溶解氧和其它不凝结气体，防止或减缓锅炉、汽轮机及其管道的腐蚀，延长其使用寿命，确保电厂的安全经济运行。
GY——表示高压除氧器X X X X——表示除氧器额定出力为X X X X t/h除氧器的设计、制造、检验和验收均符合GB150《钢制压力容器》、《电站压力式除氧器安全技术规定》的要求进行，并受《压力容器安全技术监察规程》的监督。
2.结构及作用除氧器主要由封头、筒体、支座及内部组件等组成。
在筒体上方或设备封头上开设人孔供检修时用；筒体上设有两个支座，一个固定支座和一个活动支座，水箱还设有增大筒体刚度的外部T形加强圈。
除氧器内部设有喷雾装置，主蒸汽装置和辅助蒸汽装置，在除氧器壳体内部设有挡板。
同时除氧器设有节流孔板。
辅助蒸汽装置用于除氧器启动运行工况，此时辅助蒸汽阀门打开，主蒸汽阀门关闭。
当温度和压力达到电厂运行要求时，可切换用主蒸汽装置，此时关闭辅助蒸汽阀门，打开主蒸汽阀门。
为防止除氧器内部给水回流入蒸汽供给管，在主、辅蒸汽供给管路上必须装设单向止回阀（本厂不供）。
除氧器说明书
上海动力设备有限公司Operating instructions feed-water deaeratorDS60602除氧器说明书Importance of the manual前言This manual contains useful and important information for proper operation and maintenance of this product. It also contains important instructions to prevent accidents and serious damage before commissioning and during operation of the product, and to enable trouble-free operation in the safest possible way. Before you start using the product, read this manual carefully, familiarize yourself with the functioning and operation of the product and strictly follow the instructions.本手册包括了本产品运行维护的重要信息。
本手册给出了设备在启动前及运行中防止事故及损伤的重要说明，使设备能在避免故障的情况下最安全的运行。
The information contained in this manual is based on the latest information. It is provided subject to alterations.本手册包含了最新的修改内容。
上海动力设备有限公司Operating instructions feed-water deaeratorDS60602除氧器说明书Contents目录0 Specifications参数说明1 General technical description总述2 Prescription for transport , hoisting and erection安装运输说明3 Commissioning and Operating instructions启动及运行说明4 Allowable temperature rise and water capacity at start-up启动时的允许温升和水容积5 Cautions and items requiring special attention特别注意事项6 Preservation of the feed water deaerator除氧器的保养7 Operating instructions sprayer喷嘴操作说明Enclosures图A Graph: Allowable temperature rise and Filling rateA图:允许温升和注水速率B Sketch of safety device (balance line steam inlet)B图:进气草图（平衡蒸汽进口）C Explanation of level differencesC图:液位差异注释D Outline drawing deaerator nr. DS60602D图:除氧器外形图E Outline drawing disc sprayer no. 11948E图:喷嘴外形图F Schematic design of Blow-off pipingF图:排气示意图附件：SHIPPING, HANDLING AND STORAGE INSTR. FOR DEAERATOR除氧器包装运输储存说明上海动力设备有限公司Operating instructions feed-water deaeratorDS60602除氧器说明书0 Specifications参数说明Deaerator for Nayong2 Power PlantWorking pressure : 0.986 Mpa工作压力Design pressure : 1.26 MPa设计压力Working temperature : 359°C工作温度Design temperature : 360°C设计温度Gross contents : 230 m3总容积Net contents : 160m3有效容积Weight (empty) : 76330 tons (approx)净重Inside diameter : 4000 mm内径Total length : 19056 mm总长Drawing No. :DS60601图纸编号上海动力设备有限公司Operating instructions feed-water deaeratorDS60602除氧器说明书1 General technical description总述The feedwater deaerator is designed to extract oxygen out of the feedwater by using steam. Extracting oxygen is of essential need in systems where water is used.Small amounts of oxygen cause great corrosive activity in the system.Condensate is put into the deaerator trough a sprayer and at the same time steam is injected under the water level.除氧器是采用加热蒸汽将给水中的氧除去的设备。
锅炉高压除氧器安装作业指导书
锅炉高压除氧器安装作业指导书编号： LX-GLSLB-005单位工程名称：鲁西化工集团股份有限公司煤化工二分公司(1X680t/h) 高温高压煤粉锅炉本体安装作业项目名称：锅炉高压除氧器安装编制单位：黑龙江省火电三公司山东鲁西化工热电项目锅炉工地批准：日期：年月日会签：日期：年月日日期：年月日审核：日期：年月日编制：日期：年月日作业指导书审批表工程项目锅炉高压除氧器安装审核意见会签意见安全质量批准意见目录1.工程概况及主要工程量2.项目作业进度的安排3.作业准备工作及条件4.作业程序及作业方法5.作业的质量要求及施工验收标准/规范6.针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施7.提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施1.工程概况1.1工程规模本工程每台机组设计安装一台YGXC-670旋膜除氧器，除氧器额定出力670t/h,除氧水箱有效容积为120m3,除氧水箱及除氧器布置安装在除氧间17.5m层平台上，其纵向中心线距C 排柱中心线2800mm,横向中心线在10 轴～11轴之间，两底座间距为8米。
热网除氧器一台，布置在除氧间20m层平台上水平中心标高22.092m,其纵向中心线距B排柱中心线4300mm,横向中心线在10 轴～11轴之间，距11轴中心线3000mm,两底座间距为5.2米。
1.2施工范围及主要内容1)除氧器水箱托架的清理、安装，水箱的拖运、就位、固定、附件安装。
2)除氧器起吊、拖运、安装，与水箱连接及拉筋板的找正焊接，除氧器本体组装，填料充填。
3)水位调节阀检查安装，消音管及水箱梯子安装，水箱内部油漆。
4)蒸汽压力调整阀检修、安装。
5)水封装置或溢水装置安装，水箱人孔盖安装。
6)安全门检修、调整。
1.3、工程量：高压除氧器总重为71568㎏,除氧水箱重61077㎏，除氧塔重量为10491㎏。
1.4、编制依据：1.4.1高压除氧器总图1.4.3《电力建设施工质量验收及评价规定》汽轮机机组篇 DL/T5210.31.4.3《电力建设施工质量验收及评价规定》焊接篇 DL/T5210.72.项目作业进度的安排2.1除氧水箱安装2006-2-21～2006-2-262.2除氧器安装 2006-2-28～2006-3-103.作业准备工作及条件800020.0020.00A-AC B-BB21508*6000900025002150215022009000900047036001500300032.0016151413500C900076°BB 32.009000900032.001500υ100孔40个11121310B除氧水箱吊装示意图3000TM200TAA3.1施工准备3.1.1校核土建给定的除氧器安装中心线及标高线。
高压除氧器安装使用说明书
高压除氧器安装使用说明书二零一八年四月一、用途热力喷雾填料式除氧器是作为驱除锅炉用水所含的溶解氧的设备，以保护锅炉免受氧的腐蚀。
二、工作原理给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。
在压力容器中，溶解于水中的气体量与水面上气体成正比例。
采用热力除氧的方法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐渐增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出来。
当水被加热至相应在压力下的饱合温度时，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再有溶解气体的能力，溶解于水中的不凝结气体，包括氧气均可被除去。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的饱和温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大关系。
采用喷雾加填料方式，水通过喷嘴被强烈的扩散成雾状下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和加热蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，雾状的水滴继续流经无规则堆放的填料层时，受到蒸汽的进一步加热，水被迅速加热，溶解与其中的气体的排出速度就更快。
因此，虽然水在除氧器中停留的时间很短，然而仍能有好的除氧效果。
三、技术参数及结构特征1. 技术参数额定出力：440t/h设计压力：0.77Mpa设计温度：300℃工作压力：0.5Mpa工作温度：158℃进水温度：≥100℃除氧器出水的溶氧量：≤5μg/l除氧器水箱有效容积：100m32. 结构特征除氧器为立式喷雾填料结构型式，由于除氧器直径较大，水箱直径与除氧器直径之比很小，故除氧器采用双封头结构,除氧器与水箱用管道连接,在下封头一中间为DN400的下水管，四周为四根DN225的蒸汽流通管，这样不但大大改善了除氧器与水箱连接处的力学性能，而且汽水流场互不干扰。
除氧器内部由布水装置、淋水盘、填料层(Ω不绣钢填料)等组成。
布水装置采用环形结构，在管状圆环上装有弹簧喷咀，高加疏水为多孔管，直接进入雾化区闪蒸。
除氧器说明书
说明书编制校对审核使用说明书一．除氧器技术规范1．工作压力 0.82MPa2. 工作温度 372.2℃3. 额定出力 550t／h4. 滑压运行范围 0.24MPa一0.82MPa5. 运行方式定-滑-定压运行6. 喷嘴压力降 0.014 MPa7. 喷嘴最佳出力 13×40＝520t/h8. 喷嘴最大出力 13.6×40＝544t/h9. 安全阀型式全启式弹簧安全阀10 出水含氧量＜7微克／升二. 除氧器的水位高度和容积1、正常水位：除氧器中心线上550mm高度正常水位时除氧器水容积 V正常=100m32、高水位：除氧器中心线上750mm高度高水位时除氧器水容积 V高=112m33、危险高水位：除氧器中心线上1050 mm高度危险高水位时除氧器水容积 V高危=126m3 4、低水位：除氧器中心线上350mm高度低水位时除氧器水容积 V低=92m35、低低水位：除氧器中心线下700mm高度低低水位时除氧器水容积 V低危=36m36、除氧器储水总容积 V总＝146 m3三除氧器各水位对除氧器运行影响：1、正常水位时除氧器处于最佳的运行状况下，在水上，恒速喷嘴有足够的除氧空间，在水下，深度除氧有最佳传热状态和过程，此时除氧器处于最安全运行情况之下除氧器上部蒸汽空间的壁温等于除氧运行压力下的饱和温度。
2、高水位：是水位向危险高水位前的一个报警值，此时除氧器水位高光字牌应报警并发出信号，溢流阀应自动打开。
当水位降低到正常水位值时溢流阀应自行关闭。
3、高高水位：此时除氧器运行情况恶化，水上方弹簧喷嘴的除氧空间减小，喷嘴的除氧效果差，水位如再超过高高水位向上升时，将会影响汽机的安全运行，此时除氧器高高水位光字牌发出危险警报并连动关闭抽汽逆止门。
4、低水位：是水位向低低水位过渡前的一个报警值，此时除氧水位低光字牌应报警并发出信号，操作人员应加大进水量并汇报值班长，检查锅炉排污和紧急放水等情况。
发电厂除氧器吊装、安装作业指导书
发电厂除氧器安装作业指导书一.本作业指导书适用范围本作业指导书适用于XXX热电厂新建工程1#机除氧器安装。
二．编制依据2.1XXX热电厂新建工程1#机组施工组织总设计2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组篇 DL/T 5210.3-20092.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL/5011-922.4 设备生产厂家及设计院提供的图纸及产品技术说明书2.5 200T及450T液压履带吊车机械性能图册、资料2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002三．工程概况及主要工程量XXX热电厂新建工程1#机组安装一台SSD-1200/125型除氧器。
除氧器安装在除氧间, 其标高为24.5米。
除氧器主要数据:型式内置式除氧器内置式除氧器结构型式: 卧式混合式加热器运行方式定压-滑压-定压运行除氧器水箱有效容积: 125m3除氧器额定/最大出力: 1165t/h最高工作压力 0.937 MPa最高工作温度 358.3℃出水含氧量≤5μg/l其外型尺寸为: 16000x3900x5000mm重量: 60T五．作业准备工作及条件5.1对作业人员的要求5.1.1所有作业人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作技能。
电焊工2名, 应持有效期合格证。
起重工1名, 须持有效上岗证。
5.1.2施工组长1名, 有除氧器安装的施工经验, 能够组织施工, 组员5名有高空作业经验。
5.1.3所有作业人员必须经安全考核合格。
5.1.4施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书、施工作业指导书以及有关规程规范, 参加施工前的安全、技术交底, 熟练掌握除氧器吊装作业的方法和工艺要求, 避免盲目施工。
5.1.5施工作业前邀请监理工程师参加技术安全交底会议。
5.2作业机械、工具、仪器、仪表、材料的要求5.2.1机具配备: 450T履带吊车1台；200T履带吊1台；5t卷扬机1台；电焊机2台。
除氧器系统的运行与维护
第十篇除氧器系统的运行与维护1除氧器系统设备概述1.1除氧器为高压喷雾填料式，立式结构，除氧器内有32只弹簧喷嘴，单个喷嘴出力16t/h。
1.2除氧器汽源在正常运行时由本机三抽供给，启动时可由厂用蒸汽母管供给。
为保证除氧效果和锅炉启动时所需温度，水箱内设有再沸腾管。
1.3除氧器设置了水位、压力自动调节装置和高、低水位保护。
除氧器溢流门作为除氧器高水位保护，当水位高至一定值时打开溢流门，溢流水排至高加危急疏水扩容器。
除氧器及水箱均设有全启式安全门，以保证除氧器的安全。
1.4除氧器运行有定压、滑压二种方式：即0.15MPa以下采用定压运行，0.15MPa以上采用滑压运行，滑压运行时，除氧器进汽门开足，压力随机组负荷变化。
1.5厂用蒸汽母管可由本机或邻机三抽或启动锅炉任一供给。
2除氧设备规范3除氧器的联锁、保护试验3.1联锁保护内容3.1.1机组跳闸、除氧器水位高Ⅲ值≥2775mm、三抽逆止门关闭，联关三抽至除氧器供汽门。
3.1.2机组跳闸、除氧器水位高Ⅲ值≥2775mm、联关厂母至除氧器进汽门。
3.1.3除氧器水位高Ⅱ值≥2575mm联开溢流门,低于高Ⅰ值2475mm联关溢流门。
3.2联锁保护试验具备的条件：3.2.1联锁保护试验需在热工的配合下进行。
3.2.2确认联锁保护试验对系统无影响。
3.2.3试验所及系统已隔离，检修工作结束，工作票终结。
3.2.4试验所及的电动门、调整门均已校验正常，电源送上。
3.2.5系统各表计齐全完整，一次门开启，仪表、信号、保护电源送上，指示正确。
3.3除氧器水位联锁保护试验：3.3.1联系热工给出除氧器水位低Ⅰ值＜1775mm信号，“除氧器水位低”发讯。
3.3.2联系热工给出除氧器水位高Ⅰ值≥2475mm信号，“除氧器水位高”发讯。
3.3.3联系热工给出除氧器水位高Ⅱ值≥2575mm信号，检查溢流门开启。
给出水位至高Ⅰ值时溢流门关闭。
3.3.4试验结束，恢复原状。
4厂用蒸汽母管、除氧器安全门校验（由检修利用助跳器进行）4.1安全门校验应具备的条件：4.1.1新安装或大、小修后及安全门检修后应进行安全门校验。
除氧器安装方案范文
除氧器安装方案范文
一、氧气机安装准备
1.1氧气机安装工程地点应确保无大量尘土、油污和易燃及易爆物质
的存在，且周围温度应保持在10~40℃之间。
1.2氧气机安装工程应予以防止振动和噪声的措施。
1.3氧气机安装工程应采用热泉水供应，应设备一极变压器。
1.4氧气机安装工程应设置消防措施，应有地沟、水泥沟等排水措施，以全面防止污染源。
二、氧气机安装步骤
2.1安装氧气机和其相关设备
2.1.1氧气机和其相关设备的安装应由专业人员进行，避免任何操作
失误。
2.1.2确认法兰的安装位置和紧固螺栓；
2.1.3注意氧气机启动时应注意氧气的准确流量和密封；
2.1.4安装完毕后应及时进行试验运行，以确保氧气机的正常运行。
2.2安装收集系统
2.2.1确定收集系统安装的位置，通常安装在氧气机的前、中、后面。
2.2.2收集系统应采用通风管道，采取抽吸安装方式。
2.2.3安装完毕后，应做好检查和测试，确保系统运行时的正常性。
2.3安装氧氧过滤器
2.3.1确定氧氧过滤器安装的位置，安装在收集系统与氧气机之间；
2.3.2氧氧过滤器应采用通风管道，正确安装进行净化；
2.3.3安装完毕后，要做好检查和测试，确保系统运行时的正常性。
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YYXM压力式旋膜除氧器安装、运行、维护说明书二O一一年- 1 -一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，该除氧器现有多种规格、型号，处理量从10t/h到1100t/h不等。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、提升温度及溶氧的浓度差。
旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。
各类除氧器的效率整理如表1-1所示：表1-1各类除氧器的效率比注：*为实测值; **为实用值。
其余为由文献、图纸整理。
二、主要技术参数压力式旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。
三、旋膜除氧器的工作原理与结构3．1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有极高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。
提高了层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。
3．2 旋膜除氧器的构造- 2 -- 3 -GXCG （或D ）型旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。
3．2．1 除氧塔给水的除氧及加热主要在除氧塔内完成。
为此在除氧塔内设有二级除氧装置。
除氧塔参数见竣工图，除氧塔基本结构如图3-1所示。
图3-1 除氧塔结构1. 填料组2.篦组3. 高加疏水入口4. 筒体5.水入口混管6. 旋膜管7.汽水分离器8. 双流连通管9. 水室 10. 隔板 11. 水膜裙室3．2．1．1 一级除氧组件一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管组焊为一体，并分为水室和水膜裙室。
a ．隔板是用来将一次除氧组件与水膜裙室隔开。
b ．水入口混管是将各类给水（含补给水）经混合后送入水室，供除氧用。
混管的特点是利用喷射器的原理将不同压力、温度、流量的水平稳混合，顺利进入。
c ．旋膜管是用无缝钢管，并在上面钻射流孔、泡沸孔制成。
它是传热、传质的主要部件。
d ．双流连通管亦是由无缝钢管制成，即化工设备上的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离器内分离下来的积水和旋膜管带上来的积水，并排出除氧塔上部的不凝气（汽）体，同时在管内使两种介质进行换热。
e ．水膜裙室相当于除氧的雾化区，它是旋转膜作用的终程。
水膜裙即传热传质面积，每个起膜管的水膜裙最大可用面积由试验测定。
由于水膜裙室内的温度已近运行压力下的饱和温度，故水中氧的解析能全部或接近于全部完成。
实测结果说明，水膜裙的形态及水膜裙室的容积对除氧效果有直接影响。
3．2．1．2二级除氧组件二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。
a．篦组是由角钢经切割成条和框架组成。
篦条等距焊在框架上，框架为分块、可拆卸式。
篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。
b．填料组是用网波填料和框架组成。
框架亦为分块、可拆卸式。
网波填料亦称液汽网。
它是用0.1×0.4毫米的扁不锈钢丝编制成网带，具有Ω型孔眼如图3-2所示。
除氧器依据需要选用的比表面积为250m2/m3。
其填料层为两层。
图3-2 填料结构c．为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式固定压件。
3．2．1．3其它部件旋膜除氧塔上部装设汽水分离器、下部装设四根加热蒸汽导管和一根落水管（出水管）（注：小型的一般选用上下各一根大接管、法兰式连接）。
a．汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。
选用网波填料作为分离填料。
为简化设备将汽水分离器与除氧塔顶部人孔组焊为一体。
检修时只要将人孔盖连同汽水分离器一起取下即可。
b．四根蒸汽导管均布于除氧塔的下封头，落水管设于中心，与水箱上部相应管口对接。
制造时要求配装。
这五根管是现场安装时主要对接口，它们也兼作除氧塔的支腿。
c．除氧塔外壁上的四根支腿，主要作为安装时吊装对接口用，与水箱上的支腿用方法兰连接。
安装后，要将连接螺栓松开约2毫米。
3．2．2水箱除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时进行予加热，辅助除氧。
水箱详- 4 -- 5 -细参数见竣工图。
GXCG （或D ） 型旋膜除氧器的水箱内装有：加热蒸汽导管、再沸腾管、防旋板以及其它所必须的部件和接口。
如图3-3所示：图3-3 水箱结构1． 蒸汽导管 2. 防旋板 3. 再沸腾管a ．蒸汽导管：除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部升汽管送入除氧塔内底部。
蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。
向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带入，以做到水、汽界面上的汽体中氧的分压降到最低。
b ．再沸腾管：水箱中装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用，机组启动带负荷后即应停止使用。
c ．防旋板：水箱下部一般有两个出水口，采用管端平接，内部不留凸头，并在各出水管口装设防旋板，防止低水位时水的旋流及需要相应增加水箱有效容积的问题。
试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径三倍高度；有防旋板则可降为1.5倍以下。
d ．其它附件有给水泵再循环管、平衡容器接口、水封接口、液位计接口等。
四、 安装4．1 鞍座基础垫板安装4．1．1 两个鞍座一为固定鞍座，一为滑动鞍座，其中滑动鞍座的滑动面之间采用滚动装置（见竣工图）。
4．1．2 鞍座基础垫板按相应的标准进行制造，地脚螺栓的安装按电厂设计部门的设计进行。
4．1．3将滚动装置安放在滑动鞍座端的基础垫板上并找正，达到两端平面位于同一水平面上，两端纵向中心线平行，中心线的垂直距离见竣工图。
4．2 水箱安装4．2．1 吊起水箱，将水箱的两个鞍座上孔眼与两端基础垫板上螺栓对准，安放并找正，达到水箱水平（斜度小于0.2‰）,鞍座纵向中心线和基础垫板重合。
4．2．2 拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母及锁紧螺母，拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母，螺母与垫圈之间保持1-2mm的间隙。
4．3 除氧塔安装4．3．1除氧塔下部和水箱上部各设有安装就位用的四条支腿。
4．3．2吊起除氧塔，使上下四条支腿互相对准，拧上连接垫板上的螺栓。
4．3．3校正除氧塔处于垂直位置（垂直度小于1‰），同时对准除氧塔和水箱之间的落水管接口及四根通汽管接口。
校正方法是在四条支腿连接垫板之间加装金属垫片。
4．3．4 把落水管和四根通汽管进行试装和研修，落水管与落水管管口间隙保持在0-3mm 为合格，四根通汽管与水箱上的孔对准，然后按焊接工艺进行焊接。
4．3．5落水管与落水管焊接后，应对焊口进行100%无损检测。
4．3．6 落水管和四根通汽管同时也是除氧塔的基本支腿，全部组焊后，应将安装就位的四条支腿连接垫板上的螺栓全部松开，并保持间隙2mm以上。
4．3．7 上述6条限于较大出力的除氧器，较小出力除氧器的除氧塔与水箱采用法兰连接，只要将除氧塔上的法兰跟水箱上的法兰联接起来即可。
本除氧器的除氧塔与水箱的连接采用焊接连接。
先找正后用筋板将它们点焊在一起，进一步找正后，将全部焊逢按焊接工艺焊好。
4．3．8 除氧塔和水箱组装工作结束后，再进行一次找正，达到水箱水平，斜度小于0.2‰，除氧塔垂直，垂直度小于1‰。
4．4水压试验4．4．1 水压试验应在除氧塔内部及连接管清洗后、保温前进行，试验压力见竣工图。
4．4．2 连接好水压试验用的手摇式加压泵或试验泵和加压管路，在便于监视水压试验压力的加压管路上安装两只压力表，其量程应相同，最大量程宜为试验压力的2倍，并经校验合格。
4．4．3 水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5-50 0C4．4．4 水压试验时所用密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相同。
4．4．5 开启除氧塔顶部排向大气的排气门，关闭其余所有连接管道上的阀门或加装堵板。
4．5试验4．5．1用水泵向除氧塔内充水，直至排气门溢流并排尽除氧器内的空气，然后关闭排气门，在充水过程中应对照液位计，校准遥测液位计。
4．5．2用试压泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。
当压力升到规定的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检- 6 -查，然后将压力降到设计压力，同样保持该压力30分钟，并作全面检查。
4．5．3 在试验过程中发现渗漏，应泄压修补并重新进行试验。
4．5．4 水压试验过程和结果详细记录，同时应由质检负责人和检验人员签字后存档备查。
4．6扫尾排尽除氧器内的积水，清洗水箱内残存的污物后，按SD223-87《火力发电厂停（备）用热力设备防腐蚀导则》规定采用充氮或充氦法防腐备用。
五、运行与维护5．1 试运行前的安全检查5．1．1 除氧器安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。
施工用临时性设施都已拆除，保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯正常。
5．1．2 除氧器各汽水系统的阀门位置应符合运行规程的要求，阀门的开闭和自动调节、控制装置的动作应灵活可靠，开度指示应与设备实际情况相一致。
灯光音响报警和联锁装置应良好。
自动控制和保护装置必须全部投入使用（除只能在运行时投入的之外），电动阀、气动阀和液动阀的开闭全行程时间应有记录。
5．1．3 除氧器的压力表应完好，出现下列情况之一时，不能投用：1．有限止钉的压力表在无压力时，指针不能回到有限止钉处；无限止钉的压力表在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；2．表面玻璃破碎，或表盘刻度模糊不清；3．封印损坏，或超过检验有效期限；4．表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
5．1．4 给水箱的液位计出现下列情况之一时，不能投用：1．就地液位计损坏，看不清水位；2．电接点水位计电接点挂水，出现假水位；3．超过检验有效期限；4．一次阀卡煞；5．就地液位计的水位指示值与电接点水位计的水位指示值不一致。
5．1．5安全阀出现下列情况之一时，不能投用：1．安全阀的铅封有损坏，不完整；2．超过检验有效期限；3．锁定调整螺杆或重锤位置的螺母或螺钉松动。
5．1．6 给水箱支座应完好，滑动装置与垫板之间应具有足够的热膨胀间隙。
滑动支座地脚螺栓的螺母已松开，螺母和垫圈间应留有1~2mm的间隙。
5．1．7 在寒冷季节，除氧器应投入保温设施，以免表管冻裂。
5．1．8 在安装或（大修）后的除氧器投用之前，应按规定对除氧器及其管道进行冲洗，- 7 -水质合格后方可投入使用。