天然气各站工艺流程图
天然气集输工艺流程
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四、气田集输站场工艺流程
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图 3—3 常温分离单井集气站原理流程图(一)
1——从井场装置来的采气管线；2—天然气进站截断阀；3—天然气加热炉；4——分离器压力调控节流阀; 5——气、油、水三相分离器； 6——天然气孔板计量装置； 7——天然气出站截断阀;8——集气管线； 9——液烃(或水)液位控制自动放液阀；10——液烃(或水)的流量计; 11——液烃(或水)出站截断阀； 12——放液烃管线； 13——水液位控制自动放液阀； 14——水流量计； 15——水出站截断阀； 16——放水管线。
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气田集输流程的制定
制定集输流程应遵循的技术准则 国家各种技术政策和安全法规； 各种技术标准和产品标准，各种规程、规范和规定； 环保、卫生规范和规定。
五、气田集输流程的制定
3．集输系统(包括管网和站场)的布局 集输系统的布局可参考以下原则： (1)在气田开发方案和井网布置的基础上，集输管网和站场应统一考虑综合规划分步实施，应做到既满足工艺技术要求又符合生产管理集中简化和方便生活； (2)产品应符合销售流向要求； (3)三废处理和流向应符合环保要求； (4)集输系统的通过能力应协调平衡； (5)集输系统的压力应根据气田压能和商品气外输首站的压力要求综合平衡确定。
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四、气田集输站场工艺流程
从高压分离器4的底部出来的游离水和少量液烃通过液位调节阀11进行液位控制，流出的液体混合物计量后经装置截断阀12进入汇液管。汇集的液体进入闪蒸分离器13，闪蒸出来的气体经过压力调节阀14后进入低温分离器9的气相段。闪蒸分离器底部出来的液体再经液位控制阀15，然后进入低温分离器底部液相段。从低温分离器底部出来的液烃和抑制剂富液混合液经液位控制阀16再经流量计17，然后通过出站截断阀进入混合液输送管线送至液烃稳定装置。
工艺流程图
2. 末站工艺流程 图3-2为典型的末站工艺流程图，在长输 管道中，末站的任务是进行天然气分离除 尘，接收清管装置，按压力、流量要求给 用户供气。 因此末站的工艺主要有气质分离、调压、 计量和收球等工艺。
3. 分输站工艺流程 图3-3为分输站典型工艺流程图，分输站的任务是进行 天然气的分离、调压、计量，收发清管球，在事故状态 下对输气干线进行放空，以及给各用户进行供气。 其流程主要有： 正常流程进站阀进站、经分离器分离、调压计量及向 下游供气。 越站流程 天然气在进站之前，通过越站阀直接向下游 供气，此流程一般是在故障或检修状态下进行。 收发球流程接上一站清管球，向下站发送清管球。
1. 首站工艺流程 图3-1为天然气输送首站的典型工艺流程图，首站 的主要任务是接受油气田来气，对天然气中所含的 杂质和水进行分离，对天然气进行计量，发送清管 器及在事故状态下对输气干线中的天然气进行放空 等。另外，如需要增压，一般首站还需要增加增压 设备。 首站的工艺流程主要有正常流程、越站流程，工 艺区主要有分离区、计量区、增压区、发球区等。 正常流程 油田来气、分离器分离、计量、出站。 越站流程 油田来气直接经越站阀后出站。
山西煤层气（天然气）集输有限公司 李成亮
一、所谓工艺流程，是为达到某种生产目标，将各种设备、 仪器以及相应管线等按不同方案进行布置，这种布置方 案就是工艺流程。输气站的工艺流程，就是输气站的设 备、管线、仪表等的布置方案，在输气生产现场，往往 将完成某一种单一任务的过程称工艺流程，如清管工艺 流程、正常输气工艺流程、输气站站内设备检修工艺流 程等。表示输气站工艺流程的平面图形，称之为工艺流 程图。 二、对于一条输气干线，一般有首站、增压站、分输站、 清管站、阀室和末站等不同类型的工艺站场。各个场站 由于所承担的功能不同其工艺流程也不尽相同，有些输 气站同时具备了以上站场的所有功能，其工艺流程也相 对复杂，下面分别介绍各种场站的工艺流程。
CNG加气站工艺流程图、高压气地下储气井
CＮＧ加气站工艺流程图：高压气地下储气井施工工艺流程图:健康、安全与环境管理机构图：采用技术规范及标准:１、《汽车加油站气站设计及施工规范》ＧＢ5０1５6-2002 ２、《高压气地下储气井》ＳＹ/T6５35－2０02《高压气地下储气井》SY/T6535-2002前言范围规范性引用文件术语结构型式与参数要求验收方法检验规则标志、涂漆(井口装置）附录A （规范性附录)气密性试验压降(因温度变化)计算公式随着车用压缩天然气(CNG)加气站和民用天然气调峰站的大量建设,其储气系统高压气地下储气井也得到广泛应用。
为了更好地利用和规范高压气地下储气井,在原天然气井设计、建造的基础上特制定本标准。
ﻫ本标准的附录A为规范性附录。
ﻫ本标准由油气田及管道建设设计专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位:四川省川油天然气科技发展有限公司。
ﻫ本标准主要起草人:陈立峰、李葵侠、廖晓锋、伍永乔、陈文忠、杨廷志。
１范围本标准规定了压缩天然气地下储气井(简称储气井)的结构型式、技术要求、验收方法、检验规则及标志、涂漆等。
本标准适用于设计、建造、验收及检验公称压力25MPa(表压)、公称容积为１ｍ３～10m３的储气井。
按本标准建造的储气井适用于符合GB 180417《车用压缩天然气》规定的天然气的储存。
其它用途及非腐蚀性气体可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GＢ１804７—200０车用压缩天然气ＳＹ０4６6—９7天然气集输管道施工及验收规范ﻫSＹ／T 5１2７—2０02 井口装置和采油树规范ﻫSＹ／T5412—19９6 下套管作业规程ﻫSY/T 544．7—9２油井管无损检测方法超声测厚SY/T55８７．8—93油水井常规修井作业找串、封串、验串作业规程ﻫSＨJ22—90 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范ﻫAPI Spｅｃ5CT3 术语下列术语和定义适用于本标准。
天然气站场 ppt课件
ppt课件
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过滤分离器是由数根过滤元件组合在一个壳体内 构成，通常由过滤段和除雾段(分离段两段组成， 能同时除去粉尘、固体杂质和液体。当含尘天然 气进入过滤器后先在初分室除去固体粗颗粒和游 离水。之后细小的尘污随天然气流进入过滤元件， 固体尘粒在气流通过过滤元件时被截留，雾沫则 被聚合成大颗粒进入除雾段，在天然气流过雾沫 扑集器时液滴被分离。分离后的天然气进入下游 管道，尘污则进入排污系统。
线的大走向。 (2)所选站址应符合当地城镇的总体规划。 (3)与附近村镇、厂矿企业、仓库、铁路、公路、变电所及
其他公用设施的安全距离必须符合GB 50183—2004《石 油天然气工程设计防火规范》中的有关规定。 (4)社会依托条件好，供电、给排水、通信、生活条件好， 交通便利。 (5)所选站址(含放空区)的占地面积应使站内各建筑物之间 能留有符合防火规范规定的安全间距，必要时应考虑站场 的发展余地，要近、远期结合，统筹规划。 (6)选择站址应地势开阔、平缓，有利于场地排水，尽量减 小平整场地的土石方工程量。
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3．布站要求
输气管道的沿线有许多种站场设施，将这些设施 合建能减少占地，降低投资，并且方便管理。因 此在可能的情况下宜尽量将这些站场设施合建：
(1)输气首站一般设在净化气源附近，末站一般设 在终点用户附近。
(2)分输站的选址主要考虑靠近集中用户的地理位 置。
(3)清管站尽量与压气站、分输站合建。清管站的 站间距选择主要考虑不应超过清管器的最大运行 距离，一般清管站可按80～130km间距设置。
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2．工程地质、水文地质要求 (1)选择较有利的地形及工程地质条件，应
避开易发生山洪、滑坡等不良工程地质段 及其他不宜建站的地方。
液化天然气贮罐气化站工艺流程和使用说明
浙江长荣能源有限公司液化天然气（LNG）贮罐气化站供气系统流程说明一、工艺流程图：二、槽罐车卸液操作：1、罐车停稳与连接：液化天然气的专用槽罐车开到装卸区停稳、熄火、拉手刹，用斜木垫固定车轮，防止滑移；先把装卸台上的静电接地线与LN G槽罐车可靠夹接，再用三根软管分别把卸液箱卸液口与槽罐车装卸口可靠连接；并打开卸液箱接口处排气阀，打开槽车顶部充装阀、回气阀，使气体进入软管，再从排气阀放气置换软管内空气，关闭排气阀，检查软管接头处是否密封至不漏气。
2、槽罐与贮罐压力平衡：查看槽罐车内压力和贮罐内的压力，如贮罐内的压力大于槽罐车内压力时，这时打开贮罐顶部充装管道至槽罐车增压器进液管之间的阀门和增压器进液口阀门，使贮罐内的气相与槽罐车内的液相相通，以降低贮罐内的气相压力。
当贮罐内与槽罐内的压力相同时，关闭贮罐顶部充装管至槽罐车增压器进液管之间的阀门。
3、槽罐的增压：打开槽罐车与槽罐车增压器进液管之间的阀门，以及槽罐车增压器回气至槽罐车气相管之间的阀门，通过槽罐车增压器增压以提高槽罐车内的气相压力。
4、槽罐卸液：当槽罐罐内压力大于贮罐中压力0.2Mpa左右，可逐渐打开槽罐车出液阀至全开状态。
这样槽罐车内的液化天然气通过卸液箱的软管与贮罐上的装卸口连接卸入液化天然气（LNG）贮罐。
三、贮罐的使用操作：1、贮罐的压力调整至恒压：利用贮罐自带的增压阀、节气回路、增压器把贮罐的压力调整在一定的范围内（一般控制在0.2～0.35MPa），若贮罐内的压力不够，可通过调整增压阀升高设定压力，从而获得足够的供液压力确保正常供气。
正常工作时，贮罐增压器的进液阀和出气阀需要打开，以保证贮罐增压器正常工作，确保贮罐的工作压力。
2、供气系统的供气：、管道和相关设备在首次使用液化天然气时，应使用氮气置换管道和相关设备内的空气，然后用天然气置换管道和相关设备内的氮气，以确保系统中天然气的含量后才能使用液化天然气。
正常用气时可根据车间用气量大小确定是开二台空温式气化器还是开一台空温式气化器。
CNG加气站工艺流程详解ppt课件
2、CNG加气站的分类
• 1.按加气速度可以分为 • 1、 快速充装站 • 2、 慢速充装站 • 2.按站区现场或附近是否有管线天然经过可
分为 • 1、 母站 • 2、常规站 • 3、子站
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• 1、母站
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母站从天然气线管线直接取气，进站
压力1.5-4Mpa，经过脱硫、脱水等工艺，
进入压缩机压缩，然后经有槽车运输到子
进气
分离
过滤
调压计量
干燥脱水
子站
罐车
充气柱
缓冲
压缩
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• 2、常规站工艺原理流程图
• 压缩天然气常规加气站：依托于城市管网 建造的为天然气汽车储气瓶充装高压天然 气的场所。站内压缩设备采用橇装风冷式 无油润滑压缩机。工艺原理流程框图如下：
进气 CNG汽车
分离 售气机
过滤
调压 压缩
计量 干燥
储气
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G指的是什么
• Compressed Natural Gas,简称CNG)是天 然气加压(超过3,600磅/平方英寸)并以气态 储存在容器中。它与管道天然气的组分相 同。CNG可作为车辆燃料利用。
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3.我国天然气的发展
• 天然气的碳含量较低，是一种较为洁净的 化石能源。我国天然气资源比较丰富，大 力勘探开发天然气资源是调整能源结构， 实现低碳发展的重要途径。相关预测认为， 今后十年，我国一次能源消费中天然气所 占比例有可能从2009年的3.9%提高到10% 以上。
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• 1、压缩机
风冷压缩机
水冷压缩机
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• 2、加气机
单枪加气机
双枪加气机
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• 3、充（卸）气柱
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天然气各站工艺流程图
首站输气干线首站工艺流程（不带压气站）JY102〜103—绝缘接头；H201, H202 , H301—汇气管；GF201〜204 —过滤分离器；F101—清管器发送置; FK801—放空立管議12401AXIS迪 护干线2101FE3101 3102205站内自用气曜303!1P 1F1011301-M2O-3101分输站S7-3-1输气十堤分輸站工£说理JYlCb JY102, JYtiOLft*接头；H50I. I12AH202, H 弭I 汇气窑GFMI 〜202过就分寓鑑；FE3IOI~3弭I 榊轮流时卄；5101-52^±f IrAi 510G-5HM, 5期“5崩囲节亂 6202$全歸 FHOlSt 空立曽@-:©-^-1-12075101站内自用勺K呵O皐一 — A,5血就说5101：i3oa末站图IT输吒下裁未站工艺流程JY1O1, JYSL血一齡接头；SlUl-^S接吹装乱H2Q1〜20h H301-S02t H5O0血Tt违管i GF测“戸舞分;端；FBUH7505—超声注歳燉计；5t02~5502—安全蒂断蹙511)3-5503, 5崩岡节師呃62皿一女全耻FK8Oi—放空立管@~-C D—FWI3101FE3101—n-^$1033Kfl710161013a01 FE3M1清管站输气干线清管站工艺流程JY101〜102 —绝缘接头；S101—清管器接收装置； H201〜202 —汇气管；XF201〜204 —多管干式除尘器;F101 —清管器发送装置；FK801 —放空立管。
CNG、LNG、L-CNG工艺流程
分子筛通常分为X型和A型两类。
A型分子筛具有与沸石构造类似的结构物质，所有吸附均发生在晶
体内部孔腔内。X型分子筛能吸附所有能被A型分子筛吸附的分子，并且 具有稍高的容量。13X型分子筛中吸附象芳香烃这样的大分子。
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LNG加气站技术
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LNG加气站技术
（3） LNG加气机
目前国内市场上的LNG加气机主要为加拿大FTI国际集团有限公司的FTI
国外 （加拿大FTI系列） 单管计量 1.725 ±0.1 80 -20～60 高2.340m 长0.840m 宽0.560m 300 电脑控制系统 -162~55 ≤95 定量、非定量 kg，L 触摸屏
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LNG加气站技术
（4）LNG低温泵
LNG泵的选型主要是依据加气机的加气速率及泵与增压器联合卸车时的 卸车速率，由于加气机类型为单个加气机，为保证加气机的正常工作，可选 用流量范围为40～200L/min，功率约为12KW，工作压力为0.2～1.2MPa的浸 没式低温液体泵。
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LNG加气站技术
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LNG加气站技术
一、LNG加气站的工艺流程
LNG加气站的工艺流程一般包括四个流程：卸车流程、调压流程、加气 流程以及一个卸压流程 。
图9.5 LNG加气站的工艺流程框图
输气站工艺流程图
输气站工艺流程图(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March输气站工艺流程输气站是通过将一定的设备和管件相互连接而成的输气系统。
有压缩机输气站的又称为压气站。
为了直观表示气体在站内的具体流向，便于设计、操作和管理，需要将流动过程绘制成图形，即工艺流程图。
工艺流程图可以不按实际比例绘制，主要反映站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。
图中最好对管件和主要设备进行统一编号和说明。
同时，还应有流程操作说明以及主要设备规格表。
1. 无压缩机的输气站工艺流程图3-6为输气管道的首站工艺流程，图3-7为输气中间站工艺流程，图3-8为输气末站工艺流程。
2. 压气站工艺流程(1) 往复压缩机站工艺流程图3-9为三台往复式压缩机的工艺流程图。
由于是往复式压缩机，采用并联流程。
其中二台工作，一台备用。
每台压缩机有四个汽缸，机组采用压缩空气启动。
由图中可能看出，需压缩的天然气首先到除尘器脱除杂质后再经分配汇管进入压缩机，压缩增压后的天然气到下游汇管输入干线。
由于压缩机采用燃气发动机驱动，因此，还有燃料气供给调节系统，空气增压系统以及冷却水闭路循环系统和润滑油冷却系统。
(2) 离心压缩机站工艺流程与往复压缩机不同，离心压缩机可以采用并联、串联以及并串联的混合型式。
图3-10是离心压缩机站并、串联组合的典型流程。
在该流程中有10台燃气轮机一离心压缩机组，分成四组并联机组，每组两台串联工作。
另外两台作为备用。
同时，从图中可以看出，压缩机站也可以分为两个大组，每大组有5台压缩机，四台工作，一台备用。
天然气增压时，首先通过阀门№7到除尘器，然后，依次经过一级增压和二级增压达到所需的压力后经单向阀№8和№8a输入干线输气管道。
站内流程的改变是通过站内阀门来实现的。
从具体作用看，站内阀门可分为机组控制阀门和站控阀门两部分。
机组控制阀门含№1，№2，№3，№4，№5和№3′。