焊接件通用技术要求

在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高 表面凹凸度Δh 的最大值与最小值Δh≤2mm
角焊缝的焊脚尺寸 k 的偏差 k≤6mm，Δk ≤2.5mm。 焊脚尺寸 Δk k≤6mm，Δk ≤3.0mm。 k≤6mm，Δk ≤3.5mm。
弧坑
不允许
焊缝间断
不允许
①焊缝金属中、②热影响区中、③母材 裂纹 金属中不允许存在。
3.5.3 焊接件的未注形位公差应符合表 8 的规定。 表8
＞120～ 基本尺寸 ≤120 315 直线度 平面度 圆度 630 1000 2500 4000 6300 10000
焊接件未注形位公差(摘自JB/T 5943-1991)
＞315～ ＞630～ ＞1000～ ＞2500～ ＞4000～ ＞6300～ ＞ 10000～ 16000
≤2
_
4
Q/CH·J 13—2013 表4 双面角焊缝的接头形式（摘自 GB/T 985.1-2008）
尺寸 母材厚度 序号 t 面角β 坡口/接头种类 基本符号 横截面示意图 坡口角α或坡口 间隙b 钝边c 焊缝示意图
单位为毫米
10＜t1≤25 1 10＜t2≤25 角接 70°≤α≤120° ≤2 _
图示
表7
≤315 短边长度
角度未注极限公差(摘自QC/T 29087-1992)
＞1000 ≤315 ＞315～1000 偏差 e ±20′ ±13 ±9 mm ±6 ＞1000
＞315～1000 偏差Δα（0）
偏差
±45′
±30′
8
Q/CH·J 13—2013 表7（续）
结构图 示
备注
角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图纸标明的基准点算起。
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Q/CH·J 13—2013 表9 焊缝外形成形尺寸（摘自JB/T 5943-1991）
单位为mm 图示
焊缝外形尺寸及焊接缺陷
1、I 型坡口对接焊缝： C =b+2a
b+4＜C＜b+8
焊缝宽度 C
1、非 I 型坡口对接焊缝： C =g+2a
g+4＜C＜g+8
焊缝宽度方向上的 均匀度ΔC
Cmax 和Cmin的差值ΔC在任意50 mm焊缝长度范围内 ΔC≤4mm，整个焊缝长度范围内ΔC≤5mm。
Q/CH
常 州 黄 海 汽 车 有 限 公 司 企 业 标 准
Q/CH·J 13—2013
焊接件通用技术要求
2013 - 09 - 09 发布
2013 - 09 - 09 实施
常州黄海汽车有限公司
发 布
Q/CH·J 13—2013
前
言
本标准由常州黄海汽车有限公司研究院提出并归口。 本标准由常州黄海汽车有限公司研究院技术处起草。 本标准主要起草人: 焦晓东、张志和。
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 324-2008 GB/T 985.1-2008 GB/T 9448-1999 GB/T 16672-1996 JB/T 5943-1991 JB/T 9186-1999 焊缝符号表示法 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 焊接与切割安全 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义 工程机械 焊接件通用技术条件 二氧化碳气体保护焊工艺规程 汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差
h≤1+0.15C
焊缝余高 h
h≤1+0.14K≤5。
q≤0.2+0.04δ≤1.0 未焊满及凹坑 q 累积长度不超过全长的20%。
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Q/CH·J 13—2013 表 9（续）
焊缝外形尺寸及焊接缺陷 m≤0.20δ≤5.0。 单位为mm 图示
错边 m m≤0.15δ≤3.0。
在任意300mm连线焊缝长度内， 焊缝边缘 边缘直线度 f 沿焊缝轴向的直线度 f≤3mm。
δ≤5mm，t＜0.5 mm； 管路对接 δ＞5mm，t＜0.1δ ＜2.0 mm；
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Q/CH·J 13—2013 表 5（续） 相互位置图示 装配形式 t≤2mm； b≤80mm, Δb≤3.0mm。 装配连接 b＞80mm, Δb≤5.0mm。 偏差 mm
t≤0.01b＜2.0mm； 装配连接
在1000mm长度内，≤1.5mm；在全长上不得大于全长的1.5/1000,最大值不得超过焊接件的平面度。 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
焊接件的圆柱、圆锥表面的圆度为其直径公差的1/2。
同轴度
≤相应尺寸最大公差的1/2，如图示。
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Q/CH·J 13—2013 表8 （续）
பைடு நூலகம்
1≤c≤2
V形坡口（带钝 3 10＜t≤25 边） α≈60° 1≤b≤4 2≤c≤4
2
Q/CH·J 13—2013 表 2 双面对接焊的坡口形式和尺寸（摘自 GB/T 985.1-2008）
尺寸 序 号 母材厚度 坡口/接头种类 t 面角β 基本符号 横截面示意图 坡口角α或坡口 间隙b 钝边c 焊缝示意图
I
Q/CH·J 13—2013
焊接件通用技术要求
1 范围 本标准规定了常州黄海汽车有限公司产品焊条、电弧焊和气体保护焊焊接件的技术要求。 本标准适用于常州黄海汽车有限公司的产品设计、工艺设计与质量检验。
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相互位置图示
板厚δ≤6mm，t＜1mm； 钢板对接 板厚δ＞6mm，t＜2mm。
型钢高度≤180mm，t＜1mm； 型钢对接 型钢高度＞180～360mm，t＜1.5mm。
装配对接
t＜1.0 mm。
装配对接
t＜1.5 mm。
搭接
-3.0 mm＜t＜5.0 mm 。
T 字对接
-2.0 mm＜t＜2.0 mm。
1
表1 单面对接焊的坡口形式和尺寸（摘自GB/T 985.1-2008）
尺寸 序 号 母材厚度 坡口/接头种类 t 面角β 基本符号 横截面示意图 坡口角α或坡口 间隙b 钝边c
单位为毫米
焊缝示意图
I 型 1 1≤t＜4 坡口 _ 0＜b≤2 _
2
4≤t≤10
单边V型坡口
35°≤β≤60°
2≤b≤4
垂直度
≤相应尺寸最大公差的1/2，如图示。
平行度
≤相应尺寸最大公差的1/2，如图示。
对称度
≤相应基准面尺寸公差的1/2，如图示。
4
焊接检验
4.1 焊后应对焊缝进行检验。 4.2 焊接检验应按规程进行。 4.3 焊缝的外形尺寸及偏差 4.3.1 有特殊要求或重要的焊缝外形尺寸公差，要求在图纸上进行标注。 4.3.2 焊缝外形尺寸及偏差及焊接缺陷执行 JB/T 5943 标准符合表 9 的规定。 4.4 内部缺陷 对重要焊缝需要检测时，设计图纸必须注明，未注时不作具体检测要求。
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Q/CH·J 13—2013 表6 长度尺寸的未注极限偏差(摘自QC/T 29087-1992) 基本尺寸 mm ～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500 ＞500～630 ＞600～800 ＞800～1000 ＞1000～1250 ＞1250～1600 ＞1600～2000 ＞2000～2500 ＞2500～4000 ＞4000～6300 ＞6300～10000 ＞10000～160000 3.5.2.2 角度尺寸未注极限偏差执行 QC/T 29087-1992，符合表 7 的规定。 未注极限偏差 ±1.00 ±1.10 ±1.25 ±1.45 ±1.60 ±1.80 ±2.00 ±2.20 ±2.50 ±2.80 ±3.30 ±3.90 ±4.60 ±5.50 ±6.75 ±10 ±12 ±15 mm
单位为毫米
I 型 1 ≤8 坡口 _ ≈t/2 _
1≤b≤ 2 8＜t≤25 带钝边V形坡口 40°≤α≤60° 3 2≤c≤4
1≤b≤ 3 25＜t≤60 双V形坡口 40°≤α≤60° 3 ≤2
1≤b≤ 4 25＜t≤60 K形坡口 35°≤β≤60° 4 ≤2
3
Q/CH·J 13—2013 表3 单面角焊缝的接头形式（摘自 GB/T 985.1-2008 和 JB/T 9186-1999）
尺寸 母材厚度 序号 t 面角β 坡口/接头种类 基本符号 横截面示意图 坡口角α或坡口 间隙b 钝边c 焊缝示意图
单位为毫米
1≤t1≤2 1 1≤t2≤2 T形接头 _
0＜b≤ _ 0.5
T形接头
70°≤α≤100°
≤2
_
2＜t1≤10 2 2＜t2≤10 搭接 _ ≤2 _
角接
60°≤α≤120°
角接
60°≤α≤120°
_
_
10＜t1≤25 2 10＜t2≤25
T形接头
_
_
_
5
Q/CH·J 13—2013 3.3.3 装配焊接零件时相互位置的偏差
装配焊接零件时，焊接零件的相互位置偏差应符合表5的规定。 表5 装配焊接零件的相互位置偏差(摘自JB/T 5943-1991)
装配形式 偏差 mm
h≤500, t≤1.5mm； h＞500, t≤2.0mm； 装配连接 L≤2500，t≤2.0mm； L＞2500～5000，t≤3.0mm； L＞5000，t≤5.0mm；
3.3.3 焊装前须将焊缝边缘一定范围内（焊条电弧焊不小于 10mm，二氧化碳气体保护焊 10~20mm）焊 接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除潮湿。 3.4 焊接要求 3.4.1 焊接工作应在组对检查合格后进行。 3.4.2 装对时的定位焊应采用的焊条和焊接规范以及对焊工的要求，应与正式焊接时相同。 3.4.3 首次采用新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺，必须在正式施焊前做出工艺试验，评定合格后方 能施焊。 3.4.4 禁止在非焊缝区引弧，也不得在焊缝端部引弧。 3.4.5 焊接作业应按 GB 9448 的有关规定。 3.5 焊后要求 3.5.1 焊接件焊后技术要求应符合相应产品图纸和本标准的规定。 3.5.2 焊接件的未注尺寸极限偏差 3.5.2.1 长度尺寸的未注极限偏差符合表 6 的规定。
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Q/CH·J 13—2013 表 9（续）
焊缝外形尺寸及焊接缺陷 单位为mm 图示
Δδ≤0.10δ≤1.5 咬边 Δδ 累积长度不超过焊缝全长的10%。
烧穿
不允许。
在50mm的焊缝长度上，单个气孔不大于 气孔或夹渣 0.5δ，但不得大于3mm，气孔累积尺寸 不超过6mm。
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QC/T 29087-1992（2009） 3 技术要求
3.1 焊接件的制造应符合规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2 焊接件材料和焊接材料 3.2.1 用于焊接件的材料的标号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2 用于焊接件的材料（钢板、型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝等），进厂时应按材料标准规定， 检验合格后方可使用。 3.3 焊前要求 3.3.1 全部零件须检验合格后，方可装对。 3.3.2 装对焊接零件的焊缝坡口形式、尺寸及焊缝间隙量执行 GB/T 985。表 1 规定了单面对接焊的坡 口形式和尺寸，表 2 规定了双面对接焊的坡口形式和尺寸，表 3 规定了单面角焊缝的接头形式，表 4 规定了双面角焊缝的接头形式。焊缝符号参见 GB/T 324。 焊接位置参见 GB/T 16672。