牡丹籽油精炼流程

工艺流程

第一步是种籽清理除杂：种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中，难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。除杂提高油的品质和出油率，减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。

第二步是种籽剥壳及仁壳分离：种籽剥壳在于提高出油率，减少油分损失，提高油质和饼粕质量，充分发挥制油设备的生产能力，减少设备的磨损和维修费用，降低生产用电力消耗，并有利于皮壳的综合利用。

接着进行炒料：炒料可起到凝聚油脂，调整料结构，改善油质品质，提高产量，降低动力消耗。最后就是压榨制油。

牡丹籽油精炼设备主要采用冷榨制油工艺法，将牡丹籽中的油脂提取精炼出来。冷榨制油法属于物理办法，加压而不升温，对油脂、养分物质没有影响。除了具有通常制油技能通常的特征外，还能进步油脂质量，防止因高温加工而使油脂发生反式脂肪酸、油脂聚合体等

有害物质，保留了油中的活性物质。

在牡丹籽油精炼设备生产加工中，牡丹籽油加工过程中包括了脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等工艺步骤，这一系列加工过程中是用来加工助剂，它可能带来食用油的安全问题。

牡丹籽油精炼设备使用的加工助剂主要危害是重金属。在牡丹籽油精炼生产中要使用磷酸或柠檬酸、氢氧化钠、活性白土及助滤剂硅藻土等，这些助剂中通常存在微量重金属如铅、镉、汞和砷等，但在精炼食用油中残留量非常少。

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