锅炉爆管事故分析与处理
高压干熄焦锅炉爆管处理方法范本
高压干熄焦锅炉爆管处理方法范本一、爆管原因分析高压干熄焦锅炉爆管是指锅炉受到一定的压力冲击或瞬间过大的温度变化等因素，导致锅炉管道的破裂。
爆管的原因主要有以下几种：1. 超压：锅炉内部压力超过了允许的标准压力，可能是由于运行参数设定错误、过载运行或设备故障等原因导致。
2. 过热：锅炉管道受到过高的温度影响，导致管道材料变形、膨胀或开裂。
3. 锅炉水位异常：锅炉水位过低或过高，可能会引发超压或倒吸故障。
4. 设计缺陷：锅炉本身设计上存在缺陷或使用材料不合理，导致强度不足或管道连接处出现问题。
5. 运行不规范：操作不当、检修不及时或锅炉维护不到位等原因，导致管道内部积垢严重，增加了管道的阻力，使得管道压力升高。
二、爆管处理方法当出现高压干熄焦锅炉爆管时，需要迅速采取措施处理，确保人员和设备的安全。
下面给出一个处理方法范本供参考：1. 紧急停炉：首先，操作人员应立即关闭给水阀、燃料阀和空气阀等供应系统，切断燃料和空气的供应，关闭点火和燃烧器系统。
2. 降低压力：操作人员需要迅速打开放汽阀或排放管道的阀门，释放锅炉内部的过压气体，使锅炉内压力迅速降低到安全范围内。
3. 分析原因：在处理事故的同时，需要及时进行原因分析，找出导致爆管的原因，并记录下来，以便后续的维修和改进。
4. 维修和更换：根据爆管原因分析的结果，进行相应的维修和更换工作，对受损的管道进行修复或更换，确保锅炉的正常运行。
5. 清洗和检查：维修结束后，操作人员应对锅炉进行全面的清洗和检查工作，清除管道内部的积垢和杂质，确保管道通畅，并检查管道连接是否紧固牢固。
6. 安全防范：为了预防类似事故再次发生，操作人员应加强锅炉的日常运行和维护管理，严格遵守操作规程，定期检查锅炉设备，确保安全稳定运行。
以上是针对高压干熄焦锅炉爆管的处理方法范本，具体处理应根据实际情况进行灵活调整。
在处理过程中，一定要确保人员和设备的安全，并及时采取措施进行原因分析和维修，以避免类似事故再次发生。
热水锅炉水冷壁爆管事故分析及解决方案
２爆 管 原 因 分 析
在运行 过程 中受热 的水冷 壁管 吸收热 量 后传给管 内的水使锅水温度 上升。水 冷壁管 受 热 面 水 侧 的 锅 水 吸 热 产 生小 气 泡 ，并 向管 子 中 心部位汇集 ， 管壁 始终保持有流动 的水膜 ， 受 使 热面管的温度保持在金属材料 允许 的温度 范围 内， 使受压元件不会因过热 而损坏 。 由于进入锅炉 的水未经 任何 处理 ， 致使 大 量泥沙被带 人锅炉 ， 积 于锅筒 、 箱底部 ， 沉 集 集 箱 中的泥渣沉积尤为严重 ，泥渣 占据 了集箱 近 三分之二的容积 ， 使集箱流通截面积减少 了近 ６ ％，水 冷 壁 管 的 下 口距 泥 渣 只 有 约 ４ ｒ 的 ｏ ７ｍ ａ 空 间 ， 种状 况使 水 循环 受 到很 大 阻碍 ， 这 当水 侧 产生的气 泡便 很快在管 内聚集而变成 大气泡 ， 这些停滞的大气泡在 管内形成 汽塞 ，汽塞处 管 壁的水膜 被破坏 ， 管壁得不 到水膜 的冷却保护 ， 壁 温 很 快 升 高 ，汽塞 达 到一 定 程 度 后 会 突 然 上 升消失 ， 锅水 迅速 占据原 汽塞位置 ， 使此处管壁 被水冷却 ， 壁温急剧下 降 ， 产生温差 应力 ， 此 如 周而复始 ， 金属产 生热疲劳 。 使 爆管裂 口处 的很 多细小裂纹 ，就是反复发生汽塞使金属发生热
１ 况 概
我县某单位有～ 台 Ｋ Ｌ１ — ．／５７ 一 Ｚ ． ０７９ ／０ Ａ１ ４ Ｉ 型热水锅炉在运行时发现右侧外包铁皮下部从 里 向外 流 水 。 司 炉 人 员 打 开 左 侧 观 火 门 发 现 右 侧 水 冷 壁 管 出 现 漏 水 ，水 流 到 炉 排 上 造 成 局 部 炉火熄灭 ， 随即紧急停炉。 该炉使用压力为 ｏ４ ａ锅炉 右侧前 数第 ．ＭＰ ， ９根 水 冷 壁 管 上 部 距 离 弯 曲 起 点 约 ２ ０ ０ ｍｍ 处 爆 管 漏 水 。 爆 破 口 为 周 向 裂 口 ， 裂 口 长 约 ２ ｒｍ， 口最 宽处 ３ ｍ， 口的上 、 部位 有 ５ ａ 裂 ａ ｒ 裂 下 十几条明显的细小裂纹。锅 筒水侧 底部泥渣沉 积 约 ２０ ０ ｍｍ，集 箱 水 侧 底 部 泥 渣 沉 积 约
锅炉爆管的原因分析及处理措施
锅炉爆管的原因分析及处理措施一、过热器与再热器爆管的主要原因锅炉过热器与再热器爆管的原因主要是由于过热器与再热器温度过高，磨损严重。
管路被腐蚀等原因造成锅炉爆管。
在现场检验中查出由于金属过热造成爆管的事故占爆管事故的百分之三十，磨损原因和腐蚀原因的爆管事故各占百分之十五，焊接质量不合格的爆管点百分之三十，其它原因点百分之十五。
1.因管材的质量而引发的锅炉爆管。
在过热器与再热器爆管原因的分析时还要注意管材的产品质量，这也是爆管的主要原因之一。
管材的自身存在着一定缺陷。
如：加渣，分层等，在锅炉运行时如果管壁受液体的压力和温度的影响，造成过热器与再热器爆管。
其爆管开裂处一般成圆形。
爆裂原因非常明显．就是由于管材自身的质量原因造成的爆裂。
所以在管材的选择上要严把质量关，避免因管材质量而引起的锅炉爆管事故发生。
2.焊接质量差引起的锅炉爆管。
在锅炉的建设与维护中．要注意由于焊接质量不合格引起的锅炉爆管。
焊接质量不合格主要是由于焊接缝中存在杂质．焊接中封闭不严存有细小的孔洞．焊接缝不牢靠和焊接时存有焊瘤而引起的爆管事故的发生。
在锅炉的正常运行中．由于焊接原因发生的泄漏事故时有发生，从事故原因分析来进行检验，焊缝焊接质量差，焊接时存有焊瘤是泄漏的主要原因，在检查过程中，泄漏点主要分布于焊缝的熔合线和热管区域内。
3.长期与短期过热的锅炉爆管。
在锅炉运行时，由于受热面温度超过设计温度，造成过热器爆管，这类爆管可分为短期超温和长期超温两种类型，主要原因是受热面温度过高，管材金属超过允许使用的极限温度，造成管材组织结构发生变化，减少了受压能力。
管体在内压的作用下产生了结构变形，最后致使超温爆管。
在检查因短期超温过热爆管的原因时，要进行较为细致的分析。
锅炉在受热面内部工质短时间内换热状态严重恶化，会造成管壁内温度急剧上升，导致管体强度下降，金属过热引起爆管。
过热原因是由于汽水流量分配不合理，内部温度过高，管体内出现结垢，管材质量不合格等原因。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是指锅炉工作中发生管道爆破、裂纹等情况，导致蒸汽、水等介质泄漏。
这些事故往往会导致锅炉停机，造成生产中断和安全事故。
造成电站锅炉爆管事故的原因有很多，下面我将从锅炉设备、操作管理和环境等角度进行原因分析，并提出相应的对策。
锅炉设备方面是导致爆管事故的主要原因之一。
一方面，锅炉设备的设计和制造质量存在问题，如过度腐蚀、焊接不牢固、管道疏漏等。
这些问题会导致管道承压不稳，造成爆管事故。
对策是加强对锅炉设备的检查和维护，定期进行设备安全评估，及时发现和解决设备存在的问题。
锅炉设备的老化和磨损也是爆管事故的原因之一。
对策是及时更换老化、磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
操作管理不当也是导致爆管事故的重要原因。
操作人员对锅炉的操作不熟悉，或者操作不规范，会导致爆管事故的发生。
对策是加强操作人员的培训，提高其对锅炉操作的技能和安全意识。
加强对操作过程的监管，建立健全的管理制度，规范操作流程，减少人为操作错误的发生。
环境因素也会对锅炉产生一定的影响，可能引发爆管事故。
水质不合格、水压过高、排烟不畅等问题，都会给锅炉带来一定的安全隐患。
对策是加强对环境因素的监测和控制，确保水质符合标准，控制水压在合理范围内，保证排烟通畅。
在对电站锅炉爆管事故进行原因分析的基础上，我们还可以从以下几个方面提出进一步的对策：1.建立健全安全管理制度，制定详细的操作规程和安全操作指南，明确操作人员的职责和权限，并加强对其培训和考核。
2.加强对锅炉设备的定期检查和维护，及时发现和解决设备存在的问题，确保设备的安全运行。
3.加强对环境因素的监测和控制，提前预防可能导致爆管事故的环境问题，如及时清理锅炉烟道、控制水质等。
4.加强事故统计和分析工作，总结爆管事故的经验教训，不断完善安全管理措施，提高事故防范能力。
电站锅炉爆管事故是一种严重的安全事故，其原因可能涉及锅炉设备、操作管理和环境等多个方面。
锅炉爆管事故分析与处理
锅炉爆管事故分析与处理摘要锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。
如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。
因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。
本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。
目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。
关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理AbstractBoiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling目录第1 章绪论 (1)1.1 锅炉爆管事故及处理 (1)1.1.1 锅炉爆管事故介绍 (1)1.1.2 锅炉爆管处理应注意的问题 (1)1.2 论文写作目的及意义 (2)1.3 论文的主要内容 (2)第2 章锅炉常见爆管事故介绍 (3)2.1 水冷壁爆管 (3)2.2 过热器爆管 (3)2.3 省煤器管爆破事故 (4)2.4 空气预热器管损坏事故 (5)第3 章工程举例 (6)3.1 义马气化厂锅炉简介 (6)3.2 事故的概况及经过 (6)3.3 事故原因分析 (7)3.4 处理措施 (8)第4 章锅炉安全运行 (10)4.1 启动前检查 (10)4.2 冷态试运 (11)4.2.1 炉排试运行 (11)4.2.2 灰浆、冲灰水泵试运行 (12)4.2.3 风机试运行 (12)4.3 锅炉上水 (12)4.4 锅炉点火 (13)4.5 锅炉自动运行 (15)总结 (16)参考文献 (18)第 1 章绪论1.1锅炉爆管事故及处理在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较常见的事故。
锅炉爆管典型事故案例及分析
锅炉典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。
随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。
有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。
为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。
一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因（一）“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。
受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。
省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。
受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。
（二）锅炉爆管原因（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。
1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。
2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。
（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快1)超温与过热。
超温是指金属超过额定温度运行。
超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施
【锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施】一、现象1.1 爆管现象：在锅炉运行过程中，由于各种原因，水冷壁发生爆管现象，造成锅炉工作中断，严重影响生产。
1.2 主要表现：爆管后的水冷壁表面出现明显破损和变形，甚至有时会伴有爆裂和漏水现象。
1.3 危害：爆管不仅会导致锅炉停机维修，还可能造成其他设备和人员安全事故，严重影响工厂的生产进度和生产质量。
二、处理措施2.1 根本原因：首先要深入分析爆管的根本原因，可能包括水质问题、设备老化、操作不当等多方面因素。
只有找到根本原因，才能有针对性地制定措施。
2.2 提高水质：改善水质，防止水质对水冷壁的腐蚀和结垢，是防止爆管的重要手段之一。
2.3 设备维护：定期对水冷壁进行检查和维护，及时清理结垢、修补破损，延长设备的使用寿命，减少爆管的可能性。
2.4 操作规范：加强操作人员的培训和管理，严格按照操作规程进行操作，防止因操作不当引发爆管事故。
2.5 定期检测：建立完善的设备状态监测和预警系统，定期对水冷壁的状态进行监测和评估，及时发现问题并进行处理。
三、个人观点在生产实践中，经常会遇到锅炉水冷壁爆管的问题，处理起来比较困难。
但是只要认真分析问题的原因，采取有效的措施，是可以预防和减少爆管事故发生的。
加强设备维护和操作管理，也是非常重要的。
要强调的是，对于锅炉设备，一旦出现爆管等重大安全事故，必须立即停机检修，以确保生产安全。
通过对锅炉水冷壁爆管现象及处理措施的分析，可以看出这是一个很复杂的问题，需要综合考虑水质、设备状态、操作管理等多个方面因素。
只有全面地了解和掌握相关知识，才能有效地预防和处理爆管事故。
希望这篇文章能够对您有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的重要设备，它起着加热和产生蒸汽的作用，广泛应用于化工、电力、制药等行业。
而水冷壁作为锅炉中的重要部件，主要负责传热和吸收烟气中的热量，是整个锅炉系统中不可或缺的组成部分。
对于水冷壁的爆管问题，需要引起我们高度重视。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策一、引言在电站锅炉运行过程中，爆管事故是一种十分严重的安全事故，给人民生命财产造成了极大的危害。
爆管事故不仅给电站运营带来了严重的影响，同时也会对周围环境和居民生活造成不可逆转的损害。
对电站锅炉爆管事故进行原因分析并提出相应的对策措施，对于保障人民生命财产安全，维护社会稳定具有重要的意义。
二、电站锅炉爆管事故的常见原因1. 设计问题电站锅炉在设计阶段存在一些缺陷或者问题，比如管道连接处焊接强度不足、管道弯曲处弯角设计不当等，这些都可能造成爆管事故的发生。
2. 操作管理不当电站锅炉在运行时需要进行定期检查和维护，如果操作人员对于锅炉设备的工作原理不了解或者忽视了一些维护细节，那么就会增加爆管事故的发生概率。
3. 水质问题水质是影响锅炉运行的重要因素，如果水质不符合要求，其中可能含有大量腐蚀物质或者杂质，这些都会对锅炉管道造成腐蚀，从而导致爆管事故的发生。
4. 过热电站锅炉在运行过程中，如果受到过高温度的影响，就会导致管道金属材料发生热膨胀，当金属材料的强度达到极限时就会发生爆管事故。
5. 设备老化电站锅炉设备使用时间过长，金属材料由于长期的弯曲和拉伸，使得强度逐渐减弱，从而导致管道发生破裂。
1. 加强设计阶段的质量检查在电站锅炉的设计阶段，要加强对各个部件的质量检查，特别是管道连接处的焊接强度和弯曲处的设计要符合国家相关标准和要求，确保设计的合理性和稳定性。
2. 做好操作人员的培训和管理电站锅炉的操作管理是非常重要的，必须对操作人员进行专业的培训和集中管理，确保他们能够熟练掌握锅炉设备的操作原理和维护方法，降低因操作不当引起爆管事故的风险。
3. 加强水质管理对电站锅炉的供水水质进行严格管理，定期对水质进行化学分析，发现异常情况及时调整水质，避免因水质问题引起的爆管事故。
5. 定期检查和维护定期对电站锅炉设备进行检查和维护，可以及时发现设备的老化情况，采取相应的修复措施，保障设备的正常运行。
高压干熄焦锅炉爆管处理方法
高压干熄焦锅炉爆管处理方法高压干熄焦锅炉爆管是指锅炉内部管道承受了超过其承受能力的压力引发爆管现象。
这种情况在高压锅炉中比较常见，一旦发生爆管，将对锅炉设备和工作环境造成严重影响，甚至会危及人员安全。
因此，及时处理高压干熄焦锅炉爆管问题非常重要，本文将详细介绍高压干熄焦锅炉爆管的处理方法。
一、爆管的原因高压干熄焦锅炉爆管的原因主要有以下几种：1. 过热：如果锅炉过热，导致管壁温度超过材料的承受极限，就会出现管道爆裂的情况。
2. 压力超载：锅炉内部压力超过了管道的承受能力，管道无法承受这样的压力而发生爆管。
3. 管道结垢：锅炉内部管道结垢，导致管道截面积减小，增加了管道内部水汽的流速和压力，从而容易引发爆管。
4. 设备材料质量差：如果选择的锅炉设备材料质量差，或者锅炉设备老化严重，就容易发生爆管。
5. 管道疲劳：锅炉设备长期运行，管道内部受到高温高压的冲击，容易引发管道疲劳断裂。
二、处理方法在处理高压干熄焦锅炉爆管问题时，应该采取以下几个步骤：1. 停炉排除危险：一旦发生锅炉爆管，首先要立即停机，切断炉内火源，排除火灾和爆炸的风险。
2. 疏散人员：对于爆管风险区域的周围人员，要及时进行疏散，确保人员的安全。
3. 保护现场：在爆管现场周围设置警示标志，并采取措施保护现场，避免二次事故的发生。
4. 分析原因：对于爆管事故的发生，要及时展开调查，分析产生爆管的原因，以便后续可以有针对性地改进。
5. 维修与更换：根据实际情况，对爆管的部位进行维修和更换。
如果只是管道部分受损，可以采用焊接、铁沙管维修等方法进行处理；如果整个管道已严重受损，可能需要进行更换。
6. 加强检测和维护：为了避免高压干熄焦锅炉爆管再次发生，应该加强对锅炉设备的日常检测和维护工作。
定期清洗管道内的结垢，检查管道的疲劳和老化情况，确保设备的正常运行。
7. 合理操作：在使用高压干熄焦锅炉时，要合理操作，按照锅炉操作规程进行操作，确保锅炉的正常运行。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策一、背景介绍电站锅炉是电力发电的核心设备之一，其安全运行直接关系到电力供应的稳定性和可靠性。
电站锅炉爆管事故时有发生，给电站的生产安全带来了严重威胁，同时也给环境和人员造成了巨大的危害。
对电站锅炉爆管事故的原因进行深入分析，并寻求有效的对策是非常重要的。
二、电站锅炉爆管事故原因分析1. 设计缺陷一些电站锅炉在设计上存在缺陷，如管道布置不合理、受力分布不均匀等，这些设计缺陷可能导致管道在运行中出现应力集中，进而导致管道疲劳、断裂和爆管事故发生。
2. 锅炉水质问题锅炉水质不合格或者水处理不当可能导致水垢在管道内壁积聚，产生腐蚀、绞窄等问题，导致管道的损坏，进而引发爆管事故。
3. 运行监控不到位在电站锅炉运行过程中，如果监控不到位，可能导致一些隐患不能及时发现和处理，从而给管道带来潜在的安全隐患。
4. 设备老化一些电站锅炉由于长期使用或者维护不当，容易出现设备老化的问题，导致管道强度下降，从而引发爆管事故。
5. 操作维护不当锅炉的操作维护人员水平参差不齐，如果操作维护不当，比如热应力过大、被热冲击等，很容易导致管道的损坏，引发爆管事故。
三、电站锅炉爆管事故对策1. 加强设计和制造质量管理针对电站锅炉设计制造的缺陷，应该加强设计和制造质量的管理，合理优化管道布置，增强管道的受力均匀性，如在管道焊接处采用适当的倒角和弯曲半径，对管道材料的选择和工艺的控制等都可有效降低管道的应力集中，从而减少爆管事故的发生几率。
2. 定期检测和维护锅炉水质加强对锅炉水质的监测和管理，定期对水质进行化验分析，及时清洗管道和换热设备，控制水质合格，避免管道内壁水垢的积聚，以减少管道的腐蚀、绞窄等风险，为管道的安全使用提供保障。
3. 完善运行监控体系建立完善的运行监控体系，引入智能化监测设备，实时监控设备运行状态和管道的状况，及时发现和处理潜在的安全隐患，保障管道的安全运行。
4. 加强设备维护和更新加强设备的定期维护和保养，延长设备的使用寿命，及时更新老化的设备，减少老化设备对管道的影响，降低爆管事故的发生几率。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是电力行业中常见的一种安全事故，往往会造成严重的人员伤亡、设备损坏和生产停顿等后果。
本文将从事故原因分析和对策两方面进行讨论。
一、事故原因分析1. 强制循环水不足强制循环水不足是导致电站锅炉爆管的重要原因之一。
当电站运行时，由于水管内经常产生沉积物，会造成各处管道的断面积逐渐减小，使得水的流速受到阻碍，同时也会造成水流量减少，阻力增大，这就需要增加强制循环水量来保证锅炉正常的运行。
如果强制循环水不足，就会导致锅炉放热面温度过高，从而导致管道内水的蒸发，最终形成爆管事故。
2. 压力过高锅炉的运行需要保证一定的压力，但如果压力过高就会导致管道破裂。
过高的压力会使锅炉零部件局部变形，甚至会发生塑性变形，导致强度降低，从而使锅炉发生爆管事故。
3. 操作不当执行人员的操作不当也是导致电站锅炉爆管的原因之一。
操作人员如果不了解设备的结构和功能，或者不掌握正确的使用方法，可能会误操作或操作不当，导致设备故障。
如果操作人员的行为方式存在问题，比如添水不及时、混水质量不合格等，都会导致电站锅炉爆管。
4. 设备故障电站锅炉设备故障也是导致爆管事故的原因之一。
由于长期运行，设备可能会产生老化、磨损、腐蚀、疲劳等问题，导致某些零部件的强度降低，部件变形失效，最终会导致爆管事故的发生。
二、对策1.加强检修与维护针对设备老化、损耗的问题，需要加强设备的检修与维护，及时更换、修理零部件，保证设备处于最佳的工作状态，降低设备故障率。
2. 提高操作人员技能操作人员是锅炉运行的关键环节，需要培养技术素质高、操作技能过硬的专业人员，对操作规程、安全手册等文件进行心中学习，提高操作人员对设备的认识和理解。
3.优化水处理技术通过对水质的检测，优化水处理技术，预防管道内沉积物的形成，并加大水质检测力度，减少混水的可能性，降低爆管事故的发生率。
4.保证设备安全加强设备的安全监测与保护，提高系统自动控制的精度和可靠性，并根据不同的工作状态，设置不同的预警带，及时发现问题，保证设备安全运行。
一台热水锅炉爆管事故的分析
２ ５日１ 时 １ 分发生爆管事故。 ４ ０ 当时锅炉出现
燃 烧 不 正 常 ， 焰 呈 黄 白色 ， 炉 鼓 风 机 响 动 火 锅
特别大 ， 锅炉烟 囱冒出大量 的白色气体 。司炉
认为 锅 炉管是 表 面过热 破 坏所致 。 ４ 爆 管原 因分 析及 改进 措施 （ ） 因分析 １原
①改变配水方式。由锅炉制造厂核算配水
量 、 计配水方式 ， 设 由原 来 的 上 进 上 出改 为 下
进上出。即盲死上锅筒原来 的进水管 ， 在下锅
筒 的前 封 头 中心处 开 一 个 直 径 为 １９ ｍ 管 孔 ５ｍ
报告后 ， 与勘探局安全处一道及时赶到事故现
场进 行 事故 分析 。
３ 检 验 结果
对 在 发 生爆 管 事 故 的锅 炉 进行 检 测 发 现 ，
左侧 前数 第 ４ ５根水冷 壁管上 部距 上锅 筒约
５０ ｍ 处 迎 火 侧 有 一 直 径 ７ ８ ｍ 的爆 破 口 ， ０ｍ ～ｍ
过饱 和水蒸气温度时 ， 水在该处汽化 、 分解 、 结 垢， 形成汽阻现象 ， 这时水冷壁管进水 中断。上 部空 间（ 爆破处 ） 被形成 的干饱 和水蒸气充满 ，
水 （ ） 高温 作 用 下 ， 速分 解 成 水蒸 气 和水 汽 在 快
人 员 发 现此 情 况后 ， 即采 取 紧 急停 炉 措 施 并 立
及 时上 报有 关领 导 。
２ 运行 参数
在 锅 炉 房 Ｓ Ｓ ．一 ．／１／０ Ｙ Ｚ ７０ １ １５７ 一 Ｑ锅 炉 发 ０
锅筒 纵 置式 以原 油 、 然 气 为燃 料 的 室燃 快 装 天 卧 式 锅 炉 ， 由长 春 锅 炉 厂 制 造 ，出 厂 日期 为 １９ ９ ８年 ３月 ，出 厂编 号 为 ５ ，额 定 供 热 量 为 ９
锅炉爆管事故的原因分析与修复技术探究
锅炉爆管事故的原因分析与修复技术探究引言锅炉爆管事故是指在锅炉运行过程中，锅炉管道发生破裂或爆炸的情况。
这种事故不仅会对锅炉本身造成严重损坏，还可能导致人身伤亡和财产损失。
因此，深入分析锅炉爆管事故的原因，探究有效的修复技术，对于确保锅炉的安全运行具有重要的意义。
一、锅炉爆管事故的原因分析1.过热导致爆管过热是导致锅炉爆管事故的常见原因之一。
当锅炉水循环不畅，水量过少或控制系统失效时，锅炉内的水无法及时蒸发，使得管道温度过高，超过了承受能力，从而引发爆管事故。
2.水锤效应水锤效应是指在锅炉运行中，由于水汽混合物的不稳定性和大量的水蒸发，使得管道内的压力和温度快速变化，产生的水锤效应对锅炉管道造成很大的压力冲击，导致管道爆裂。
3.材料腐蚀锅炉管道长期受高温高压的作用，易受到水质问题和化学腐蚀的影响，导致管道内壁产生腐蚀现象。
腐蚀会损坏管道结构，使其变薄，最终引发爆管事故。
4.缺乏维护和检修锅炉的维护和检修是确保其安全运行的重要环节。
若长期缺乏维护和检修，使得锅炉内部出现堆积物、积垢等问题，会对管道的补给水和热交换造成影响，增加爆管的风险。
二、修复锅炉爆管的技术探究1.现场处理当锅炉爆管事故发生时，需要迅速进行现场处理，以防止进一步的损坏和事故扩大。
首先要及时切断供水和燃料，关闭相关阀门，使用消防设备进行灭火。
随后，对爆管部位进行紧急封堵，采取临时措施以保证现场的安全。
2.原因分析与改进措施针对事故原因的分析非常重要，它可以帮助我们了解事故发生的具体原因，从而采取相应的改进措施。
通过对事故现场进行仔细的检查和分析，确定爆管的原因，并进一步改进锅炉的控制系统、增加监测装置、加强操作员的培训，以预防类似事故的再次发生。
3.管道修复技术根据爆管的具体情况，选用合适的修复技术进行修复。
常用的修复技术包括钢带包裹修复、管道内腐蚀膜修复、补焊修复等。
在进行修复时，需要对管道进行清洗和除锈，以确保修复过程的质量和可靠性。
高压干熄焦锅炉爆管处理方法
高压干熄焦锅炉爆管处理方法高压干熄焦锅炉爆管是一种常见的锅炉事故，常常会造成严重的安全事故和经济损失。
为了控制和处理这类事故，以下是一种可行的处理方法：一、现场处置1. 爆管事故发生后，首先需要立即通知相关人员，例如锅炉操作人员、维修人员、安全人员等，组织人员迅速到达现场。
2. 在处理事故现场之前，需要尽量确保现场的安全。
可以采取临时措施，例如设置警示标志、警戒线，限制人员进入事故现场，防止次生事故发生。
3. 确认事故所在位置，并对其进行定位，以便后续维修工作的进行。
4. 切勿试图继续运行故障锅炉，需要立即将其停止运行，并切断火力源，以降低进一步事故的发生可能性。
二、维修处理1. 首先需要对故障锅炉进行彻底的检查和清理。
要检查管道的完整性，观察是否有其他管道也受到了损坏，并迅速进行修理或更换。
2. 检查锅炉的其他设备和部件是否受到损坏，例如锅炉壳体、燃烧器、排烟系统等，如果发现问题需要进行相应的修复和更换。
3. 对于燃烧露管的锅炉，需要检查和清理锅炉内部的燃烧残渣，尤其是焦炭。
通过清理可防止再次发生事故。
4. 如果爆管引起了火灾，应立即采取适当措施进行扑救，确保现场安全，避免次生事故发生。
5. 在维修过程中，要确保操作人员的安全。
穿戴适当的个人防护装备，警示并遵守操作规程，确保进行有序的维修工作。
三、事故原因分析和防范措施1. 对于爆管事故的原因必须进行详细的分析和调查。
一般常见的原因有：锅炉压力过高、燃烧器失灵、管道质量不合格等。
通过分析原因可以采取相应的防范措施。
2. 锅炉运行过程中要加强监测和维护工作，定期进行检查、清洗、维修和更换设备和部件，确保锅炉的正常运行。
3. 提高操作人员的安全意识，加强培训，提高其对锅炉运行状态的监测能力和应急处理能力，以及发现异常情况时的及时报警和采取措施的能力。
4. 锅炉排烟系统的设计和维护要合理，确保燃烧气体能够顺畅排出，避免因燃烧不完全引起的锅炉事故。
5. 对锅炉和管道进行质量检验，确保设备和材料的合格，避免因质量问题导致的爆管事故的发生。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是电力设施中较为严重的一种安全事故。
一旦发生，除了会造成大面积的物质损失，也会严重威胁人员的安全。
因此，对电站锅炉爆管事故的原因进行分析，并采取相应措施，减少锅炉爆管事故的发生，具有十分重要的意义。
电站锅炉爆管事故的原因较为复杂，一般可以归纳为以下几个方面：1. 压力过高锅炉操作过程中，由于各种原因，可能会导致锅炉内部压力过高。
这样的话，锅炉的材料就会受到过度的负荷，可能会引起锅炉管道或承压部件出现破损或爆裂。
2. 超温或超压3. 管道结垢锅炉管道内的水质可能会出现结垢现象，这会导致管道内部的通道变窄，使得管道内部水流量减少，从而导致管道内部的压力增大。
如果此时出现了其他问题，如超温或超压等，就很容易导致管道炸裂。
4. 材料缺陷锅炉内部的材料质量如果存在缺陷，就容易导致锅炉爆管。
例如，锅炉内部的焊缝没有焊好，或是材料内部存在裂缝等，都可能导致锅炉爆管。
此外，锅炉做工不好，也可能导致锅炉内部存在错误的焊接、不规范的受力设计等问题，从而引起爆裂。
为了解决电站锅炉爆管事故，可以采取以下对策：1. 加强安全管理针对锅炉的超压、超温等情况，需要加强安全管理。
在实际操作中，需要制定全面的安全管理计划，并建立健全的安全管理制度。
此外，还需要培训和加强工作人员的安全意识和安全技能。
2. 定期维护为了减少因管道结垢等原因引起的管道破裂，需要定期对锅炉进行维护。
例如，需要定期清理锅炉内部的管道和烟囱，清除管道内下脚料及沉淀物，对管道结垢情况进行排查。
3. 坚持科学施工在安装新锅炉或维修现有锅炉时，需要严格按照设计要求进行施工。
例如，需要严格遵守焊接规范，对焊接质量进行全面检测，避免出现漏焊、冷焊等问题。
此外，还需要在维护过程中，采用专业的工具和设备，确保锅炉的维护过程规范有效。
4. 更新设备技术为了保证锅炉的安全运行，需要采用新技术和新材料进行研发、生产和使用。
例如，可采用高强度材料来生产锅炉的承压部件，以增强承压部件的耐压性能。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是指锅炉在运行过程中发生管道爆裂、泄漏等严重事故。
这种事故会导致锅炉停产，甚至造成人员伤亡和财产损失。
对于电站而言，锅炉是其核心设备之一，一旦发生爆管事故，将对电站的正常运行和安全生产造成严重影响。
对于电站运行管理人员来说，必须高度重视锅炉爆管事故的原因分析和对策制定，以提高锅炉运行安全性和稳定性。
1. 设计原因一些锅炉爆管事故源于设计不当。
锅炉管道的强度计算不足或者管道材质选择不当等，都有可能导致管道爆裂。
设计中未充分考虑到锅炉管道的热胀冷缩和热应力等因素，也会增加爆管的风险。
2. 制造安装原因在锅炉的制造和安装过程中，如果材料选择不当、焊接质量不合格、管道连接处存在缺陷等问题，都有可能成为爆管事故的潜在隐患。
加之安装人员操作不当或者使用过程中的振动、腐蚀等因素，也会加剧管道的疲劳破坏和蠕变破坏，从而导致爆管事故。
3. 运行管理原因电站锅炉的运行管理也是爆管事故的重要原因之一。
过高的水质参数、未及时清除结垢、操作超负荷或者频繁变负荷等运行不规范的行为，都有可能对锅炉管道造成损害。
设备的维护保养工作不到位，也会加剧管道的老化和疲劳，从而增加爆管的风险。
4. 外部环境原因外部环境的影响也可能导致锅炉爆管事故。
水质差导致管道内腐蚀加剧、温度变化剧烈导致管道热应力大等因素，都可能成为爆管的隐患。
二、电站锅炉爆管事故对策1. 加强设计和制造质量管理在锅炉的设计和制造过程中，应严格按照相关标准和规范进行，确保材料的质量、焊接工艺的可靠性和管道的连接质量等。
对于现有的一些老旧设备，也应该通过技术改造或者更新换代，提高设备的安全性和稳定性。
2. 建立健全运行管理制度电站应建立健全的锅炉运行管理制度，明确各项操作规程和注意事项，确保锅炉的正常运行和安全性。
对于水质参数、操作负荷等关键参数，应加强监测和调整，确保锅炉运行处于最佳状态。
3. 定期维护保养和检修电站锅炉的设备维护保养工作至关重要。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策1. 引言1.1 电站锅炉爆管事故简介电站锅炉爆管事故是指在电站锅炉运行过程中，由于各种原因导致锅炉管道爆裂、破裂的事故。
这种事故往往会导致严重的安全问题和损失。
电站锅炉爆管事故在电力行业中属于比较严重的事故之一，不仅会造成设备损坏和停工停产，还可能造成人员伤亡和环境污染。
电站锅炉爆管事故通常是由于多种因素的综合作用造成的。
一般来说，常见的原因包括超压、超温、金属疲劳、水垢结垢、操作不当等。
超压和超温是较为常见的原因，这可能是由于设备设计缺陷、运行参数设定不当或者操作人员误操作等导致的。
为了有效避免电站锅炉爆管事故的发生，必须对其原因进行深入分析，并提出相应的对策建议。
建立健全的防范措施也是十分必要的，只有这样，才能保障电站锅炉运行安全，保障生产和人员的安全。
2. 正文2.1 电站锅炉爆管事故原因分析电站锅炉爆管是指在锅炉运行过程中，因各种原因导致管道爆裂或破裂，造成严重的安全事故。
其主要原因包括以下几个方面：1. 设计缺陷：一些电站锅炉在设计上存在缺陷，如管道设计不合理、材料选择不当等，容易导致管道强度不够或易腐蚀。
2. 运行不当：电站锅炉在运行过程中，如加热温度过高、加压不稳定等操作不当，会导致管道温度过高或压力异常，增加爆管的风险。
3. 维护保养不到位：部分电站锅炉在维护保养上存在疏忽或不及时，导致管道腐蚀严重、积垢堵塞等问题，进而引发爆管事故。
4. 外部影响因素：如强烈震动、突然变压等外部影响因素也可能导致电站锅炉爆管，需要引起重视。
要预防电站锅炉爆管事故，必须加强设计审查、规范运行管理、定期维护保养以及加强安全监控等措施，确保电站锅炉安全运行。
2.2 电站锅炉爆管事故对策建议1. 加强设备检测和维护：定期对电站锅炉进行全面的检查和维护，及时发现问题并采取措施修复，以减少事故发生的可能性。
2. 强化员工培训：加强员工对电站锅炉操作的培训，提高他们的技能和意识，使他们能够正确操作设备，减少操纵错误导致事故的发生。
锅炉爆管事故的分析
锅炉爆管事故分析#1、2机于12月份相继发生锅炉爆管事故，两台机组分别处于投产初期和整体试运期，新机组多次爆管事故的发生对于我们生产准备阶段具有典型的借鉴性。
一、12月12日#2炉高过爆管。
1、事故经过14:43时#2炉监盘人员发现炉膛压力波动较大，炉膛泄漏报警发出，水平烟道后多个泄漏报警点变红，全面检查发现B侧高温过热器出口烟温明显下降，A侧烟温升高，给水与蒸汽流量差值变化不大。
判断为B侧高温过热器泄漏，值长令降压运行，汇报相关领导。
由于机组正处于168试运第5天，业主相关技术人员研究认为泄漏量不大，有可能不会对临近管排构成冲刷威胁，维持降压运行，若B侧高温过热器出口烟温再次出现明显下降则立即停炉。
19:07时#2炉B侧高温过热器出口烟温再次下将，给水与主蒸汽流量差明显增大，汇报领导，停炉。
主蒸汽压给水流量主汽流量A侧高过出口烟温B侧高过出口烟温2、爆管程度：主爆口冲刷爆口冲刷爆口经停炉检查高温过热器一根管子泄漏，并将临近过热器管子吹爆、变形18跟。
从爆管情况分析，爆口周围管壁减薄明显，爆口胀粗显著，爆口附近的外壁有许多纵向裂纹。
疑似管子内部异物堵塞，造成流通阻力致使管子过热爆管。
3、爆管原因：初步判断为短时超温爆管。
（调取DCS测定历时记录，并未有严重超温现象）4、运行分析:A．加强监盘，发现参数异常及时分析判断。
B.过热器爆管迹象较为明显应及时降压减负荷，并联系停炉处理。
防止爆管损坏范围的扩大。
二、12月13日#1炉高再出口联箱爆管。
1、爆管经过：12月13日20时，#1炉B侧炉膛泄漏监视装置8点（炉膛出口）报警，给水流量与蒸汽流量偏差、炉膛烟温、排烟温度、引风机电流均无明显变化，热工交待测点误报，14日早，检查#2炉顶有蒸汽冒出，并有汽水冲击声，初步判断为高温再热器炉顶大罩壳内联箱处泄漏。
联系调度降负荷，300MW至250MW，并开大调门降压运行。
由于#2炉正值168调试期间，为力保#2机顺利投产，业主方决定#1机降压降负荷运行。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策【摘要】电站锅炉爆管事故是一种严重的安全事件，可能造成人员伤亡和财产损失。
本文通过对电站锅炉爆管事故的概述、原因分析以及对策建议等进行研究，旨在识别和解决这一问题。
爆管事故的原因主要包括设计缺陷、运行不当、设备老化等方面。
为此，本文提出了针对这些原因的预防措施和紧急处理措施，并对其进行了详细的分析和建议。
通过对这些措施的执行，可以有效减少和避免电站锅炉爆管事故的发生，保障电站设备和人员的安全。
结论总结了本文的研究成果和对未来的展望，希望可以为电站锅炉爆管事故的预防和控制提供一定的参考。
【关键词】引言：研究背景，研究意义正文：电站锅炉爆管事故概述，爆管事故原因分析，对策建议，预防措施，紧急处理措施结论：结论总结，未来展望1. 引言1.1 研究背景研究背景：电站锅炉是供给电力和热力的重要设备，由于各种原因导致的锅炉爆管事故却时有发生，给生产和生活带来了严重的危害和损失。
锅炉爆管事故不仅会造成设备损坏和人员伤亡，还会引发生产线停机、电力供应中断等连锁影响。
对电站锅炉爆管事故进行深入研究，找出原因并制订有效对策是十分必要的。
近年来，随着我国社会经济的快速发展，电力需求逐渐增加，电站锅炉的使用频率也在不断提高。
在锅炉运行过程中，各种因素如热应力、热腐蚀、水质、操作不当等都可能成为造成爆管事故的潜在因素。
研究锅炉爆管事故的原因及应对措施，对于确保电站锅炉安全运行，保障电力供应具有重要意义。
本文旨在通过对电站锅炉爆管事故进行全面分析，探讨其原因，并提出相关防范和应对措施，以期为电站锅炉安全运行提供参考和指导。
希望通过本文的研究，推动相关领域的技术进步和管理水平的提升。
1.2 研究意义电站锅炉爆管事故频发，对生产和人员安全造成严重威胁。
深入分析电站锅炉爆管事故的原因，提出有效对策和预防措施，具有非常重要的研究意义。
对爆管事故进行深入分析，能够揭示事故发生的具体原因，为今后避免类似事故提供经验教训。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管是一种严重的安全事故，一旦发生，不仅会给电站生产和运营带来严重影响，还可能造成人员伤亡和环境污染。
对于电站锅炉爆管事故的原因分析和对策研究尤为重要。
一、电站锅炉爆管的原因分析电站锅炉爆管是由多种因素共同作用导致的，主要原因可归纳为以下几点：1. 设计缺陷：部分电站锅炉在设计上存在缺陷，例如结构不合理、材料选择不当等，容易导致管壁厚度不均匀，应力集中等问题，从而增加了爆管的风险。
2. 运行不当：电站锅炉在长期运行中，由于操作人员的疏忽大意或者缺乏必要的维护保养，导致设备的老化和劣化加速，管壁腐蚀加剧，降低了管道的承载能力。
3. 过热和缺水：电站锅炉在运行过程中，如果温度过高或者缺乏充足的水份，会导致管道的温度和压力升高，加速了管道的疲劳损伤，从而增加了爆管的风险。
4. 质量问题：部分电站锅炉的制造质量存在问题，例如材料质量不合格、焊接接头存在缺陷等，容易导致管道的蠕变和疲劳断裂，增加了爆管的风险。
5. 外部因素：电站锅炉在运行过程中，受到了外部的振动、冲击或者机械损伤，从而使管道的疲劳损伤加剧，增加了爆管的风险。
二、电站锅炉爆管的对策措施针对电站锅炉爆管的原因，可以采取以下对策措施来降低爆管事故的发生风险：1. 设备改造升级：对于存在设计缺陷的电站锅炉，可以通过对设备进行改造升级来解决问题，例如改善管道结构、优化材料选择等，提高管道的承载能力和抗爆击能力。
2. 加强运行管理：加强对电站锅炉的运行管理和维护保养工作，严格执行相关操作规程和标准，确保设备的正常运行，减少因运行不当导致的爆管风险。
3. 控制温度和水质：加强对电站锅炉的温度和水质控制，确保设备在正常的温度和压力范围内运行，避免因过热和缺水导致的爆管风险。
4. 提高质量管理水平：加强对电站锅炉制造质量的监督检验，确保材料选择合格和焊接接头质量良好，提高设备的使用寿命和安全性。
5. 安全防护设施：在电站锅炉周围设置安全防护设施，加强设备的振动和冲击的监测和保护，减少外部因素对管道的破坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉爆管事故分析与处理摘要锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。
如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。
因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。
本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。
目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。
关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理AbstractBoiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling目录第1 章绪论 (4)1.1 锅炉爆管事故及处理 (4)1.1.1 锅炉爆管事故介绍 (4)1.1.2 锅炉爆管处理应注意的问题 (4)1.2 论文写作目的及意义 (5)1.3 论文的主要内容 (5)第2 章锅炉常见爆管事故介绍 (6)2.1 水冷壁爆管 (6)2.2 过热器爆管 (6)2.3 省煤器管爆破事故 (7)2.4 空气预热器管损坏事故 (8)第3 章工程举例 (9)3.1 义马气化厂锅炉简介 (9)3.2 事故的概况及经过 (9)3.3 事故原因分析 (10)3.4 处理措施 (11)第4 章锅炉安全运行 (13)4.1 启动前检查 (13)4.2 冷态试运 (14)4.2.1 炉排试运行 (14)4.2.2 灰浆、冲灰水泵试运行 (15)4.2.3 风机试运行 (15)4.3 锅炉上水 (15)4.4 锅炉点火 (16)4.5 锅炉自动运行 (18)总结 (19)参考文献 (20)第 1 章绪论1.1锅炉爆管事故及处理在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较常见的事故。
这种事故性质严重，需要停炉检修，影响生产。
如果爆管裂口较大，会损坏邻近的管壁，冲塌炉墙，并能在短时间内造成锅炉严重缺水，使事故扩大。
1.1.1锅炉爆管事故介绍锅炉爆管有如下现象：（1）爆管不严重时，可以听到汽水喷射声；严重爆管时，有显著的爆破声；（2）负压燃烧的锅炉，燃烧室内由负压变成正压。
严重时，从孔门向外喷出炉烟和蒸汽；（3）锅炉水位和蒸汽压力迅速降低；（4）给水量不正常地大于蒸汽流量；（5）排烟温度降低，烟气颜色变成灰白色或白色；（6）炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火；（7）灰渣斗内有湿灰，甚至向外流出水、汽；（8）引风机负荷增大，电流增大。
1.1.2锅炉爆管处理应注意的问题锅炉爆管处理应注意的问题如下：（1）对能保持锅炉水位的，可短时间内减负荷运行，等备用炉启动后再作停炉处理。
如果备用炉迟迟不能投入运行，而且听到炉内响声增大，见到漏水增多时，应立即停炉；（2）如果锅炉房内多台锅炉共用一根蒸汽母管和给水母管时，要严格注意保证正常运行锅炉的安全使用。
防止事故锅炉的主蒸汽阀关闭不及时而影响正常锅炉的运行。
1.2论文写作目的及意义锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。
如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。
因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。
论文对锅炉爆管事故进行分析，找出其爆管原因。
主要目的和写作意义在于了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施，使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。
1.3论文的主要内容本论文运用理论联系实际的研究方法，主要研究了锅炉的各种爆管事故产生的原因、现象以及相应处理方法。
第 2 章锅炉常见爆管事故介绍2.1水冷壁爆管一、现象：（1）轻微破裂，焊口泄漏时，会发生蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加；（2）严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，给水流量不正常大于蒸汽流量。
二、原因：（1）炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，致使局部热阻力增大过热；（2）水循环不佳，造成局部过热；（3）管材不合格，焊接质量差或管外壁磨损严重。
三、处理措施：（1）水冷壁损坏不严重时：（a）加大给水量，维持汽包水位，可根据情况，低负荷运行或按正常操作程序停炉；（b）燃烧不稳时应及时投油助燃。
（2）水冷壁损坏严重时，无法维持正常水位：（a）紧急停炉，停止向锅炉上水；（b）维持一台引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机；（c）停炉后，尽快清除炉内床料；（d）其余操作，按正常停炉进行[i]。
2.2过热器爆管一、现象：（1）有蒸汽喷出的声音，且给水流量大于蒸汽流量；（2）炉膛负压减少，或者变正，过热蒸汽压力下降。
二、原因：（1）炉内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化；（2）管外壁磨损或高温腐蚀；（3）汽温或壁温，长期超限运行；（4）管材质量不合格，焊接质量不佳，或吹灰不当。
三、处理措施：（1）若爆管不严重，允许运行一段时间，但应适当降负荷，同时准备停炉；（2）严重爆管时：（a）保留引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值；（b）维持少量上水，保持正常水位；（c）其余操作按正常停炉进行。
2.3省煤器管爆破事故沸腾式省煤器管出现裂纹和非沸腾式省煤器弯头法兰处泄漏是较常见的损坏事故。
省煤器的损坏，最易造成锅炉缺水事故，应迅速处理。
一、省煤器管爆破的现象（1）给水流量不正常地大于蒸汽流量，锅炉水位下降。
（2）省煤器附近有泄漏声，省煤器下部灰斗内有湿灰，严重时有水流下。
（3）省煤器出口处烟气温度下降，烟气颜色变白。
（4）烟气阻力增加，引风机声音不正常，电动机电流增大。
二、省煤器管爆破的原因（1）给水质量差，水中含氧量高，在高温时析出，腐蚀管内壁。
（2）给水温度和流量经常变化或操作不当，使省煤器管忽冷忽热引起管子发生裂纹。
（3）给水温度偏低，排烟温度低于露点，省煤器管外壁产生酸性腐蚀(又称低温腐蚀)，或者因飞灰磨损，使管外壁减薄。
（4）管子材质不好或在制造、安装、检修中存在缺陷。
（5）非沸腾式省煤器内产生汽化，引起水击损坏管子；无旁路烟道的省煤器，再循环管发生故障，使管壁过热损坏。
三、省煤器管爆破的处理（1）沸腾式省煤器，如能维持正常水位时，可加大给水维持水位，关闭所有放水阀和再循环管阀门，待备用炉投入运行后再停炉检修；如无法维持正常水位时，应紧急停炉。
（2）非沸腾式省煤器，应开启旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板，暂停使用省煤器。
同时用旁路水管阀门继续向锅炉进水。
（3）如省煤器烟气进出口挡板严密，省煤器被隔绝后，可不停炉进行检修；如挡板不严，应停炉后检修。
2.4空气预热器管损坏事故空气预热器事故，主要是指局部渗漏，大量空气漏人烟气侧。
严重泄漏时，锅炉出力显著下降，鼓、引风机电流急增，致使锅炉无法继续运行。
一、常见的损坏现象（1）排烟温度下降，引风机负荷增大。
（2）烟气中混入大量空气，使锅炉带不上负荷（3）送风量严重不足，燃烧工况变坏，甚至不能维持燃烧。
二、空气预热器管损坏的原因（1）由于烟气温度低于露点，使管壁产生酸性腐蚀。
（2）飞灰磨损管壁，日久洞穿而泄漏。
（3）烟道内可燃气体或积炭在空气预热器处二次燃烧，或烟灰堵塞，管束受热不均，局部过热引起变形或烧坏。
(4)材质不良，如管子耐腐蚀和耐磨性能差。
三、空气预热器管损坏的处理（1）如泄漏不严重，可开启旁路烟道门继续运行，待备用炉投运后再停炉检修。
（2）如管子泄漏严重，炉膛温度过低，难以继续运行，应停炉检修。
第 3 章工程举例3.1义马气化厂锅炉简介本文以义马气化厂135t/h循环流化床锅炉为例分析了锅炉爆管事故的产生原因及处理措施。
其锅炉主要参数如表3-1所示。
表3-1锅炉主要参数3.2事故的概况及经过义马气化厂，一台循环流化床锅炉炉膛水冷壁管发生爆管事故。
现在以此为例进行事故分析。
该工厂于2000年安装了由无锡某锅炉厂制造的2台循环流化床锅炉，这2台锅炉在炉膛出口烟窗部位的第一排凝渣管（共18根管）处，经常因变形逃漏、爆管而频繁进行检修。
通常每三年要彻底进行大修一次。
特别是在2005年年初一号锅炉大修时，更换了由有资质的正规锅炉制造厂制造且经检验合格的全部受热面管子，但运行了半年突然发生爆管。
爆管部位导锅炉后墙炉膛出烟窗的隔火墙数起的第10号管。
该根管的迎火面有一横向55毫米、宽35毫米、高I0毫米的鼓疱，鼓疱的顶点裂开一横向长40毫米、宽2毫米的裂口。
在爆破口处附近的500毫米管段内，还有五处小鼓包，迎火面有三个，背火面有两个。
这些鼓疱都是横向的，长70—80毫米、宽15毫米，高5－6毫米，外观很象弯管时的波浪度。
此外，第一排凝渣管的其余15根管全部在同一管段部位向后方弯曲变形，个别管也有小的鼓疱，过热变形管段长约2米，最大弯曲度为295毫米，这部分管段的管径直径70毫米，不同程度胀粗达直径74-直径77.5毫米。
3.3事故原因分析经割管检查，管壁有不同程度的变薄，内壁也有过烧的颜色，凡是变薄处呈灰黑色与酸洗后相似，其余管壁还有些氧化铁类附着物，附着物上有片状白色盐类。