铝及铝合金钎焊综述
铝合金钎焊实验报告
铝合金钎焊实验报告铝合金钎焊实验报告引言：钎焊是一种常见的金属连接方法，通过在金属表面加热并填充钎料，使金属间形成牢固的连接。
本实验旨在探究铝合金钎焊的工艺特点和连接强度，以及对钎焊接头的分析和评估。
一、实验材料和方法1. 实验材料：本次实验使用的材料为铝合金板和铝合金钎料。
铝合金板的尺寸为10cm×10cm×0.5cm，钎料为铝硅钎料。
2. 实验方法：首先，将铝合金板清洗干净，并用砂纸打磨表面，以去除氧化层和污垢。
然后，将钎料均匀地分布在铝合金板的接触面上。
接下来，使用氧乙炔焊接设备进行钎焊。
调整焊接火焰的大小和温度，将焊接火焰对准钎料和铝合金板的接触面，进行钎焊操作。
最后，将焊接接头冷却，并进行力学性能测试和金相分析。
二、实验结果1. 连接强度测试：通过拉伸试验，测定钎焊接头的连接强度。
实验结果显示，钎焊接头的断裂强度为XXX，远高于铝合金板的断裂强度。
这表明，钎焊接头具有良好的连接强度，能够满足实际应用需求。
2. 金相分析：对钎焊接头进行金相分析，观察接头的组织结构和相变情况。
实验结果显示，钎焊接头呈现出均匀的晶粒结构，无明显的裂纹和缺陷。
同时，钎料与铝合金板之间形成了明显的界面，钎料与基材之间的结合紧密。
这表明，钎焊过程中钎料与基材发生了良好的扩散和融合，形成了高强度的连接。
三、实验讨论1. 钎焊工艺特点：铝合金钎焊具有温度低、热影响区小、焊接变形小等特点。
由于铝合金的低熔点和高导热性，钎焊过程中需要控制焊接温度，以避免过热和过热区域的形成。
此外，钎料的选择和合理的焊接参数也对钎焊质量有重要影响。
2. 钎焊接头评估：钎焊接头的质量评估主要包括连接强度、界面结合性和金相分析等。
在本次实验中，通过拉伸试验和金相分析，可以得出钎焊接头具有良好的连接强度和界面结合性。
金相分析结果显示，钎料与基材之间形成了均匀的晶粒结构，无明显的缺陷和裂纹。
四、实验结论通过本次铝合金钎焊实验，得出以下结论：1. 铝合金钎焊具有良好的连接强度，能够满足实际应用需求。
6061铝合金中温钎焊接头组织与性能
6061铝合金中温钎焊接头组织与性能
6061铝合金中温钎焊接头的组织与性能是具有重要意义的制程指标之一。
1、组织结构：
（1）存在Mg$_2$Si的铝-锆焊缝。
（2）周边有经过软浸氧化处理的Al$_6$Mg$_2$区域。
（3）在端面、渗脂通道和腐蚀溶解焊接缝周边皆有铝-锆熔接界面。
（4）深处形成挤压和拉伸相对称状的金属-Mg$_2$Si复合结构。
2、性能：
（1）拉伸强度高，特别是接头处拉伸强度可达228MPa以上。
（2）疲劳强度较高，经极限疲劳试验表明伸长率可达0.54%以上。
（3）抗腐蚀能力强，表面处未发生明显腐蚀痕迹，反复多次浸润海水也没有缩短其使用寿命。
（4）耐热性好，在低温、中温与高温共鸣条件下均能保持良好的强度稳定性。
6061铝合金中温钎焊接头组织与性能
6061铝合金中温钎焊接头组织与性能6061铝合金是一种非常常用的铝合金，在我国的航空、航天、电子、汽车等领域中广泛应用。
由于其良好的机械性能和加工性能，因此温钎焊接技术成为其焊接方法中不可或缺的一部分。
为了更好地发挥6061铝合金中温钎焊接头的性能，本文通过对其中温钎焊接头组织和性能的研究，以及综合分析6061铝合金焊接结构中的各个因素，以期取得有效的结果。
6061铝合金温钎焊接头的组织分析表明，焊接区是由混合层、熔融层、基材层和相邻晶粒的再结晶层组成的，还有一层薄膜层。
焊接接头的混合层可分为核心层和熔池层，当焊接温度越高时，混合层的厚度也越厚，熔池层可以有效地降低焊接接头的机械性能。
焊接区中的再结晶层有利于提高熔池层与基材层之间的机械性能。
由于6061铝合金具有良好的加工性能，因此熔池层和再结晶层在焊接中可以被有效地降低。
焊接头中薄膜层本质上是一层脆性外壳，可以有效地防止焊接结构中的氧化物集中和损伤。
6061铝合金温钎焊接头的性能综合分析表明，主要受焊接温度、焊接速度和金属材料等多种因素的影响。
首先，焊接温度越高，焊接速度越快，焊接接头的混合层厚度和再结晶层厚度也越厚，使焊接接头的机械性能变得更好。
其次，金属材料组成越复杂，金属材料的混合程度越高，焊接的机械性能也会相应提高。
最后，金属材料的脆性越低，焊接的机械性能也会提高。
通过以上分析，6061铝合金温钎焊接接头的组织和性能是受诸多因素的共同作用的结果。
焊接过程中要根据焊接头的具体用途，合理控制焊接温度、焊接速度和金属材料的选择，以期获得满意的焊接接头组织和性能，有利于6061铝合金在各个领域中的安全、经济、可靠地应用。
总之，6061铝合金温钎焊接头的组织和性能是通过对它的组织形态、加工参数和材料组成等多种因素的综合考虑得出的。
因此，为了达到理想的效果，需要根据具体的结构用途对焊接过程的控制参数进行合理的调整，以获得良好的焊接头组织和性能。
6061铝合金钎焊资料 文档
不论国内外对6061铝合金的研究主要都针对三个方面：钎料、钎剂和工艺方法。
目前广泛采用的工艺方法主要是真空钎焊和保护其体炉中钎焊。
他们都具有各自的工艺特点。
在钎焊时，焊件是依靠熔化活的钎料凝固后连接起来的，因此，焊缝的质量在很大程度上取决与钎料。
铝钎料主要以Al-Si合金为主。
然后根据其他工艺性能添加Cu。
Ge等元素。
经过多年的研究实验，已经取得了让人满意的成绩。
在钎焊过程中焊剂也具有不可替代的作用，因此，其也是现在钎焊研究中重要的组成部分。
现在钎剂主要是在无腐蚀、不溶性钎剂的基础上，提高钎剂活性和稳定性。
目前广泛采用的工艺方法主要是真空钎焊和保护其体炉中钎焊。
真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。
真空钎焊具有如下优点：1）真空钎焊，因不用钎剂，显著提高了产品的抗腐蚀性，免除了各种污染，无公害的处理设备费，有好的安全生产条件；2）真空钎焊不仅节省大量价格昂贵的金属钎剂，而且又不需要复杂的焊剂清洗工序，降低了生产成本；3）真空钎焊钎料的湿润性和流动性良好，可以焊更复杂和狭小通道的器件，真空钎焊提高了产品的成品率，获得坚固的清洁的工作面；4）与其它方法相比，炉子的内部结构及夹具等寿命长，可降低炉子的维修费用；5）适于真空钎焊的材料很多，如：铝、铝合金、铜、铜合金，不锈钢、合金钢、低碳钢、钛、镍、因康镍(Inconei)等都可以在真空电炉中钎焊，设计者根据钎焊器件的用途确定所需的材料，其中铝和铝合金应用得最广泛。
保护其体炉中钎焊也是现在生产中主要采用的一种工艺方法，因其具有钎焊材料的保护气氛很便宜，工厂能大量生产，工业氮基气氛可以液态储存在厂房外面。
这些气氛具有极好防氧化能力，根据需要可以制成具有约0.2%~1.0%以上范围内任何碳势的气氛。
这个碳势范围足以适应所有的碳钢和低合金钢，包括钎焊前已经渗碳的钢。
当所用气氛的碳势与工件金属的碳含量相匹配时，工件金属钎焊时可既不渗碳也不脱碳。
铝合金钎焊工艺
铝合金钎焊工艺一、引言铝合金是一种常见的轻质材料，具有优良的导热性、导电性和可塑性，因此在航空航天、交通运输、建筑等领域得到广泛应用。
而铝合金的钎焊工艺是将两个或多个铝合金件通过钎焊技术连接在一起，以满足特定的工程需求。
本文将详细介绍铝合金钎焊的工艺过程、工艺参数和常见问题及解决方法。
二、铝合金钎焊的工艺过程1.准备工作在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行清洁处理，以去除表面的氧化物和污染物。
一般采用机械抛光、化学清洗或电解清洗等方法。
同时，还需要准备好所需的钎焊材料，如钎焊丝、钎剂等。
2.装配焊件将需要钎焊的铝合金件按照设计要求进行装配，确保各个部件的位置和间隙满足要求。
在装配过程中，可以使用夹具或者临时固定装置来保持焊件的位置稳定。
3.热处理在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行热处理。
热处理可以提高铝合金的可塑性和焊接性能，同时还可以减少焊接过程中的应力和变形。
常用的热处理方法包括时效处理、固溶处理等。
4.钎焊操作将已装配好的焊件放置在焊接设备中，然后根据设计要求和钎焊工艺规程，选择合适的焊接工艺参数。
一般包括钎焊温度、加热速度、保温时间和冷却速度等。
在进行钎焊操作时，要注意保持焊件的稳定，控制焊接温度，确保钎焊材料充分熔化和扩散。
5.冷却处理钎焊完成后，需要对焊接部位进行冷却处理。
冷却处理可以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊缝的强度和密封性。
常用的冷却方法包括自然冷却、水淬等。
三、铝合金钎焊的工艺参数1.钎焊温度钎焊温度是指钎焊接头达到熔化温度的温度范围。
一般情况下，铝合金的钎焊温度为450℃-600℃，具体温度取决于铝合金的成分和焊接要求。
2.加热速度加热速度是指焊件在钎焊过程中的升温速度。
加热速度过快会导致焊接不均匀和焊缝质量下降，加热速度过慢则会延长焊接时间和增加能量消耗。
一般情况下，加热速度为50℃/min-200℃/min。
3.保温时间保温时间是指焊件在钎焊温度下保持稳定的时间。
6063铝合金真空钎焊工艺研究
6063铝合金真空钎焊工艺研究6063铝合金是一种常见的铝合金材料，具有优良的可加工性和耐腐蚀性。
真空钎焊是一种常用的连接6063铝合金的方法，本文将对6063铝合金真空钎焊工艺进行研究。
我们需要了解6063铝合金的特性。
6063铝合金具有优良的机械性能和可加工性，常用于建筑、汽车和航空航天等领域。
然而，由于其高熔点和氧化性，使得传统的焊接方法难以应用于6063铝合金的连接。
因此，真空钎焊成为一种理想的选择。
真空钎焊是在真空环境下进行的一种焊接方法。
首先，将要连接的6063铝合金件放入真空室中，并进行预热处理，以提高焊接接头的可塑性。
然后，在真空环境下，将钎料放置在接头处，并加热到钎料的熔点。
钎料熔化后，通过表面张力作用，使钎料填充到接头间隙中。
等冷却后，形成坚固的连接。
在6063铝合金真空钎焊过程中，有几个关键的工艺参数需要控制。
首先是预热温度。
预热温度应根据6063铝合金的材料性质和接头尺寸来确定，一般在300-400摄氏度之间。
预热温度过高会导致接头变形或熔化，过低则无法保证钎料的充分熔化。
其次是钎焊温度。
钎焊温度应高于钎料的熔点，但不能过高，否则会引起过烧或气孔等缺陷。
最后是钎料的选择。
常用的钎料有银基、铜基和镍基钎料，选择合适的钎料可以提高连接强度和耐腐蚀性。
在实际应用中，需要根据具体的工件和要求来确定真空钎焊工艺。
首先，对接头进行清洁处理，去除氧化层和污染物，以保证焊接接头的质量。
然后，将6063铝合金件放入真空室中，并进行预热处理。
预热时间和温度应根据具体情况进行调整。
接下来，将钎料放置在接头处，并加热到钎料的熔点。
加热温度和时间也需要根据具体情况进行控制。
等冷却后，通过非破坏性检测方法进行质量检验，确保焊接接头的完整性和连接强度。
6063铝合金真空钎焊是一种可靠的连接方法，可以应用于各种工业领域。
通过控制工艺参数和选择合适的钎料，可以获得高质量的连接接头。
未来的研究可以进一步优化工艺参数和改进钎料的性能，以提高真空钎焊的效率和质量。
铝及铝合金的钎焊
铝及铝合金的钎焊08材控 邢钧魁 20080607131摘 要 本文主要论述了铝及铝合金的分类、性能，以及铝及铝合金钎焊的研究现状、钎焊过程中有可能出现的问题以及在具体实施钎焊时钎剂、钎料的选择与搭配，还介绍了施焊前如何对表面进行清理、准备以及焊后的清理与处理工作、注意事项等。
关键词 钎焊 铝合金 钎剂 钎料1 铝及铝合金1.1铝及铝合金钎焊的研究现状铝合金具有密度小、强度高和耐腐蚀等优点，因而广泛应用于汽车、高速铁路车辆、航空航天和军事工业。
由于它特有的物理、化学性能，其焊接过程中会遇到一系列困难，如氧化、焊缝热裂纹和气孔等。
对于铝合金的焊接，传统的方法主要以熔化焊接为主，设备复杂，且对焊工的技术要求也比较严格。
铝钎焊作为铝合金连接的重要方法，具有钎焊件变形小。
尺寸精度高等优点，近年来在我国得到广泛的应用。
铝及铝合金的钎焊技术近年来研究较多。
随着新材料、新方法的不断出现，铝及铝合金的钎焊工艺也得到了快速的发展，其钎焊方法、钎料及钎剂都有很大的进步。
1.2 铝及铝合金的分类及性能铝及铝合金可以分为工业纯铝、变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金是指经不同的压力加工方法制成的板、带、管、型、条等半成品材料；铸造铝合金以合金铸锭供应。
变形铝合金又分为不能热处理强化的铝合金和能热处理强化的铝合金。
铝是一种轻金属，密度小，仅为3/7.2cm g ，约为铜或钢的3/1；具有优良的导电性、导热性，良好的耐蚀性以及优良的塑性和加工性能等。
铝合金仍保持纯铝的密度小和耐蚀性好的特点，且力学性能比纯铝高得多。
经热处理后铝合金的力学性能要求可以和钢铁材料相媲美。
1.3 铝及铝合金钎焊的问题铝及铝合金的钎焊与其他合金相比比较难，是由于其表面有一层极为致密的氧化膜，这一层氧化膜的性能非常稳定，能够充分抵抗大气的腐蚀，又能在旧摸上随时生成新膜。
铝及铝合金在焊接的时候需要破坏这一层膜，否则熔化的钎料不能与母材润湿；焊后又需要维持保护膜的完整，否则接头将产生严重的腐蚀。
铝及铝合金钎焊剖析
铝及铝合金钎焊剖析铝及铝合金钎焊是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和船舶建造等行业的焊接技术。
钎焊是利用填充金属与基材的溶解或扩散来连接工件的焊接方法。
铝及铝合金钎焊具有高效、环保、高强度等优点，但也存在一些局限性。
本文将对铝及铝合金钎焊进行剖析。
首先，铝及铝合金的钎焊特点如下：1.低熔点：铝及铝合金的熔点相对较低，便于钎焊操作。
2.良好的可塑性：铝及铝合金具有良好的可塑性，可以在较低的温度下完成连接操作。
3.容易氧化：铝及铝合金容易在高温下与空气中的氧气反应，形成表面氧化层，影响钎焊质量。
4.较高的导热性：钎焊铝及铝合金时，需要迅速传递热量以保持焊缝在适宜的温度范围内。
其次，铝及铝合金钎焊的工艺参数如下：1.温度控制：铝及铝合金的钎焊温度一般在450℃-600℃之间，过高会造成材料烧损，过低则无法形成有效连接。
2.填充金属选择：选择合适的填充金属是保证钎焊质量的关键。
常用的填充金属有铝硅合金、铝锰合金、铝铜合金等。
3.表面处理：由于铝及铝合金易于氧化，钎焊之前需要进行表面处理，除去氧化层，以提高钎焊质量。
4.焊接速度：钎焊过程中，焊接速度需要控制在合适的范围内，过快会导致填充金属未充分润湿基材，过慢则容易造成材料烧损。
钎焊铝及铝合金的优点有：1.钎焊过程中不需要融化基材，减少了变形和应力的发生，可以应用于薄板焊接。
2.钎焊接头强度高，焊缝内部无夹杂物。
3.钎焊后焊缝的装饰性更好，美观度高。
4.钎焊后表面平整，无需进行后续磨削和抛光。
铝及铝合金钎焊的局限性有：1.铝及铝合金的导热性好，热量传导迅速，钎焊时需要较快的焊接速度和热输入控制，这对焊工的技术要求较高。
2.铝及铝合金易氧化，钎焊时需要采取措施防止氧化层生成，否则会影响焊接质量。
3.部分铝合金在钎焊时容易产生热裂纹，需要注意合金的选择和焊接参数的控制。
综上所述，铝及铝合金钎焊是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和船舶建造等行业的焊接技术，具有高效、环保、高强度等优点。
铝及铝合金的焊接方法
钎焊后的工件在20％左右的硝酸溶液中清洗，可以得到满意的清洗效果。
3 钎焊接头性能
3.1 钎焊接头机械性能和金相组织
钎焊接头按国标GB2651-89、GB2653-89进行拉伸和弯曲试验，钎焊接头的抗拉强度为100MPa，冷弯角为145°，拉伸试样断裂部位都在母材，表明钎缝的强度比母材高，弯曲试验表明钎焊接头塑性较好。分析钎缝的金相组织，该组织为典型的α～A1＋Si共晶组织，但由于铝硅锶镧钎料中锶镧的变质作用，共晶硅由粗大片状变成细粒状，所以钎焊接头机械性能得到提高。
图1 散热器示意图
氟化物钎剂具有不吸潮，钎渣难溶于水，去膜能力强，钎缝致密性好，钎焊接头耐蚀性好等特点［1］，但钎剂配制质量的好坏直接影响钎焊质量的好坏，而成品氟化物钎剂具有长期稳定的活性［2］。铝硅锶镧钎料流动性能、机械性能、耐腐蚀和镀覆性能均良好［3］。本工艺采用成品氟化物钎剂，配合铝硅锶镧钎料，在空气炉中钎焊散热器，取得良好效果。
铝的线膨胀系数和结晶收缩率比钢大约一倍，易产生较大的焊接变形和应力，加上某些杂质或合金元素的不利影响，在刚性较大的接头中将导致产生裂纹。2.5烧穿和塌陷
铝及铝合金由固态转变为液态时.由于没有明显的颜色变化，所以，不易判断熔池的温度。焊接时，常因温度过高不易被察觉而导致烧穿或严重塌陷。
3焊前准备3.1坡口加工采用机械加工法
（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5%~6%时可不产生热裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%~6%)焊丝会有更好的抗裂性。
钎焊手册2
第二章：硬钎焊2．1铝及铝合金的钎焊铝及铝合金密度较小，一般在2.7±0.1g/㎝3之间，对于铝合金则视其中重金属或轻金属的含量而密度略有起伏。
纯铝的电导率与退火铜相比约为后者的60%，铝合金则约为50%，含Mg量高的铝合金其比电导率则还要低一些。
铝合金的热力学性质一般比较接近，比热容在0.9J/g·℃(20℃)左右，线膨胀系数在23μm/m·℃左右，与纯铜、黄铜、钢相比比较大。
2．1．1铝及铝合金的钎焊性纯铝和铝锰合金的硬钎焊性最好，表面氧化物可以用钎剂清除。
对于铝镁合金来讲，其钎焊性受到含镁量的影响。
当含镁量ω（Mg）﹥1.5%时，随着含镁量的增加，钎焊性变坏；当含镁量ω（Mg）﹥2.5%时，钎焊困难，不推荐用钎焊方法来连接。
硬铝的钎焊性很差，主要问题是发生过烧。
以LY12为例，加热温度超过505℃后，由于发生过烧，合金的强度和塑性均显著下降，因此，钎焊温度必须控制在505℃以下。
由于缺少合适的钎料，导致其钎焊性很困难。
LC4超硬铝在温度超过470℃时就发生过烧，故除采用快速加热的钎焊方法（如浸渍钎焊）外，不宜进行硬钎焊。
锻铝合金中LD2硬钎焊性比较好。
它的固相线温度为593℃，故应在低于590℃的炉中进行钎焊为宜。
LD6合金的含镁量也不高，对焊接性没有影响。
但它的固相线温度在555℃左右，因此过烧的敏感性比LD2大得多。
LD6的硬钎焊温度以500～550℃为宜，但在600℃以下进行的浸渍钎焊，对其力学性能无不良影响。
这是由于浸渍钎焊加热速度快，过烧过程来不及发展。
LD9、LD10合金虽然含镁量并不高，但其固相线温度低而使钎焊困难。
ZL102铸铝合金是非热处理强化合金，固相线温度577℃，故必须在低于577℃温度下钎焊。
由于它的含硅量高，使钎料难以润湿。
ZL202铸铝合金含铜量比较高，固相线温度低，钎焊温度高于550℃就容易出现过烧现象，因此难以钎焊。
ZL301铸铝合金由于含镁量高，不能钎焊。
铝及铝合金的钎焊
铝钎剂
二、有机软钎剂
有机软钎剂主要是用三乙醇胺一氟硼酸盐型钎剂，这 种钎剂以三乙醇胺为基体物质，然后将一些氟硼酸盐 如氟硼酸锌、氟硼酸铵、氟硼酸镉中的一种或几种溶 解在有机胺溶剂中制成溶液。 去膜主要是氟硼酸盐组份在钎焊温度下发生分解产生 的氟化物的作用，其中重金属氟硼酸盐可析出沉淀金 属以改善钎料在铝表面的润湿作用。而三乙醇胺在较 高温度下可以溶解氧化铝膜，但过程非常缓慢。主要 作用在于对氟硼酸盐的强烈去膜作用起缓冲作用，另 外也促使重金属颗粒细化、均匀地在铝表面析出致密 镀层，从而有利于钎料润湿铺展。此类钎剂现广泛应 用于钎焊白炽灯的铝灯座。
精品
铝钎料
5.Zn-Al系钎料
该系钎料液相点温度范围382-400℃。Zn-Al共晶钎料 及富Al的亚共晶钎料流动性比Al-Si差的多，此外熔态 时粘度较大，添加w（Be）0.01%-0.06%可以得到改善。
6.Cd-Zn系钎料
该系钎料液相点温度范围265-350℃。本系共晶钎料钎 焊工艺性能和接头强度均属上乘。钎料可以加工成丝。 主成分Cd与母材Al的互溶度极小，Zn的含量又不高， 因此熔蚀易于控制。不足之处在于Cd的毒性和较深的 色泽。
（3）界面活性剂主要是金属离子。从理论上讲，凡电位比铝正的金 属离子都可以作为界面活性剂。钎剂反应时，金属离子被还原沉积
在铝母材表面上，随之铝溶解进入钎剂成为A13+。这种传质反应将显 此类钎剂以熔融法配制然后粉碎的方法最为理想，这样既能避免成分混 合不均匀又可保证干燥和没有水解。
精品
铝钎剂
二、氟化物基铝用硬钎剂
精品
铝及铝合金的硬钎焊
一、铝及铝合金硬钎焊时的钎焊性
铝及铝合金硬钎焊时的钎焊性与其成分、熔化 温度和热处理情况有密切关系。 纯铝和LF21铝锰合金的钎焊性最好，其表面 氧化物可以用钎剂清除。 硬铝的钎焊性很差，主要问题在于出现过烧。 煅铝合金的中LD2的钎焊性比较好它的含镁量 很低，对于钎焊性木有有害作用。 LD6锻铝合金的含镁量也不高，但是过烧敏感 性比LD2合金大得多。
铝合金的钎焊实用工艺
（本科科研训练论文 学校代码： 10128学 号： 201020////题 目：铝合金的钎焊工艺 学生姓名：/// 学 院：材料科学与工程 系 别：材料成型及控制工程 专 业：材料成型及控制工程 班 级：材///班 指导教师：///二〇一三年十二月摘要焊接是制造业的重要组成部分，应用广泛，发展迅速，在制造行业占有重要的地位。
我国是世界产钢、用钢大国，也是焊接大国。
随着高新技术和新工艺的不断出现，机械制造、安装、维修业也逐步向精细方向发展，对焊接技术的要求也越来越高。
近几年来，焊接的使用量迅速增加；焊接机械化自动化技术改造加快；焊接自动化率快速提高。
钎焊是用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接过程，这篇论文对钎焊焊接前的准备和焊接方法的做了设计，介绍了焊接所需的钎料和钎剂，给出了钎接接头形式以及接头的质量检测方法，在钎焊操作中应该注意的安全问题。
关键词:焊料，焊剂，钎焊接头，钎焊装置，钎焊气体AbstractWelding is an important part of the manufacturing industry, widely used, rapid development in the manufacturing industry occupies an important position. China is the world steel production, steel big country, but also the welding power. With the emergence of high-tech and new technology, machinery manufacturing, installation and maintenance industry is also gradually to the fine direction of welding technology requirements are also increasing. In recent years, the rapid increase in the amount of welding; welding mechanization and automation to accelerate technological innovation; welding automation rate rapidly increased. Brazing with a lower melting point than the base metal material is used as brazing filler metal, wetted with a liquid base material and the solder filling the gap and the interface to the work piece during welding and the base material inter diffusion, the paper prior to brazing welding preparation and welding methods to do the design, introduces the required solder and soldering flux, solder joints is given in the form of joint detection methods and the quality of the brazing operation should pay attention to security issues.Key words: Solder, Flux, Solder joints, Soldering equipment, Soldering gas目录第一章钎焊的基本知识 (1)1.1 焊接方法分类及金属材料的焊接性 (1)1.2 钎焊的概念 (2)1.3 钎焊的特点及应用 (2)1.4 钎焊常用的工艺和方法 (5)第二章焊接材料和焊剂 (7)2.1 焊接材料 (7)2.2 钎焊焊剂 (9)第三章焊接接头及其质量检测 (11)3.1 接头形式 (11)3.2 钎焊接头的缺陷及防治 (12)第四章焊接的过程 (15)4.1 焊接装置 (15)4.2 焊接气体 (15)4.3焊接前的准备 (15)4.4 焊接方法 (16)4.5 钎焊后的清洗 (16)4.6 钎焊操作中的安全与防护 (17)第五章关于铝钎焊工艺及其设备探讨 (18)5.1 铝钎焊工艺 (18)5.2 铝钎焊工艺的优缺点 (18)5.3 氮气保护铝钎焊设备的基本要求 (19)参考文献 (21)第一章钎焊的基本知识在高速发达的现代化工业中，金属成为了必不可少的材料，将这些金属材料做成工业产品，避免不了要进行连接，而焊接就是将这些零部件连接起来的一种主要的加工方法。
铝合金钎焊强度
铝合金钎焊强度引言钎焊是一种常用的金属连接技术，用于连接铝合金零件。
铝合金具有优良的物理性能和工艺性能，被广泛应用于各种行业。
本文将探讨铝合金钎焊的强度问题，包括影响钎焊强度的因素以及提高钎焊强度的方法。
钎焊的原理铝合金钎焊是通过加热并填充钎料使铝合金零件之间形成一层连接强度较高的钎焊接头。
钎料常用的有铝硅钎料、铝铜钎料等。
在钎焊过程中，钎料与铝合金基材发生化学反应，形成一层强度较高的金属化合物，实现了铝合金的连接。
影响钎焊强度的因素铝合金钎焊强度受多种因素影响，主要包括以下几点：钎料性能钎料的性能直接影响钎焊接头的强度。
不同材质的钎料具有不同的铝合金接头强度。
合理选择钎料是提高钎焊强度的重要因素。
温度控制钎焊温度是影响钎焊接头强度的关键因素之一。
过高的温度会导致铝合金的熔化和氧化，从而降低接头的强度；而过低的温度则无法保证钎料与基材的良好结合。
因此，温度控制是确保钎焊接头强度的关键。
表面处理铝合金表面的氧化膜会对钎焊接头强度产生负面影响。
为了提高钎焊接头的强度，需要对铝合金表面进行适当的清理和处理，以去除氧化膜。
设计结构合理的设计结构有助于提高钎焊接头的强度。
设计时需考虑接头的应力分布以及钎焊接头的实际工况，以提供足够的强度保证。
提高钎焊强度的方法为了提高铝合金钎焊接头的强度，可以采取以下方法：合理选择钎料不同材质的钎料具有不同的强度特性。
根据具体应用场景，选择合适的钎料，以达到最佳的钎焊强度。
严格控制钎焊温度合理控制钎焊温度，避免过高或过低的温度对接头强度产生负面影响。
通过实验和观测，确定最佳的钎焊温度范围。
表面处理对铝合金表面进行适当处理，保证清洁无氧化膜。
可以采用化学清洗、机械打磨等方式，以提高接头的强度。
优化设计结构在设计时考虑接头的应力分布，并采取合适的结构设计和辅助加强措施，提高接头的强度和稳定性。
结论铝合金钎焊强度是受多种因素影响的，钎料性能、温度控制、表面处理以及设计结构均对钎焊强度起到重要作用。
铝及铝合金的浸沾钎焊工艺
铝及铝合金的浸沾钎焊工艺1. 预热装配好的焊件在钎焊前应进行预热使其温度接近钎焊温度，然后浸入钎剂中钎焊。
预热是为了干燥零件，避免盐浴温度降低过多，以缩短浸沾时间。
同时，防止钎剂在焊件上凝固阻塞焊件中的通道。
预热温度一般在540～560℃范围内。
预热时间主要根据焊件大小确定，应保证焊件各部分都达到规定的预热温度。
预热时间过长,将使氧化膜厚度激增；钎料层中的硅向板芯金属中扩散，使钎料层成分变化、有效厚度减薄，熔点升高，影响钎焊质量。
2.钎焊2.1 完成预热的焊件立即浸入盐浴中钎焊。
钎焊时要严格控制钎焊温度、时间和焊件浸入方式等。
2.2钎焊温度应根据焊件的材料、厚度、尺寸大小，钎料的成分和熔点，并考虑具体工艺情况来确定。
一般介于钎料液相线温度和母材固相线温度之间。
对于亚共晶钎料层，也可取介于钎料结晶区间的温度。
钎焊温度越高，钎料的润湿性、流动性越好。
但是，温度过高，母材易被溶蚀，钎料也有流失的危险。
温度过低，钎料熔化不够，可能产生大面积脱钎。
同时盐浴温度的波动应控制在±3℃以内。
2.3焊件在钎剂中的浸沾时间应保证钎料充分的熔化和流动，但时间不宜过长。
否则，钎料中的硅可能扩散入板芯金属中去，使之变脆，且使钎缝钎角缩小。
因此浸沾时间要严格控制。
2.4 钎焊时焊件应以一小角度的倾斜浸入钎剂熔液中。
浸入的角度和速度要适当，以免零件变形和错位。
同时要使钎剂容易进入焊件内部，使其中的空气能自由排出。
如焊件的不同部位质量相差较大，则应将质量大的部分首先浸入并保持一定时间，然后再将其余部分浸入，以求得加热均匀。
对于大焊件。
在浸入数分钟后，宜以一定倾角吊出盐浴表面，排出焊件内的钎剂熔液后再次浸入，即采用两次浸沾工艺。
它不仅有利于去除焊件表面的氧化膜，而且有助于使焊件内部在较短的时间内达到钎焊温度。
更大的焊件还可以采用多次浸沾方式。
2.5当钎料已充分熔化填缝形成接头钎角后，即将焊件仍以微小倾角、缓慢平稳地吊离盐浴一小段距离，保持到钎料凝固后再移开，进行钎焊后处理。
6061铝合金中温钎焊接头组织与性能
6061铝合金中温钎焊接头组织与性能6061铝合金是一种非常重要的工程材料，用于制造许多结构部件，其中最常见的就是中温钎焊接头组织与性能。
本文旨在研究6061铝合金中温钎焊接头的组织结构及其性能表现。
首先，我们介绍6061铝合金的化学成分，它由碳、锰、铬、铝、锌、铜、铁、钛和锡等元素组成，具有高强度、高硬度、低成本、耐腐蚀性好等特点，对很多建筑和飞机相关任务有着重要的应用。
在制备6061铝合金中温钎焊接头时，首先进行预处理，即清洗钎焊接头表面，去除表面污垢，然后进行中温钎焊，采用氩弧焊方式，控制焊接参数，包括焊接电流、焊接电压和焊锡时间等，有利于得到良好的焊接质量。
焊接后，我们需要对焊接接头的微观结构进行检查，可以采用扫描电子显微镜（SEM）、能量散射光谱（EDS）、X射线衍射（XRD）研究其微观组织。
SEM观察可以看到焊接接头中熔核、晶粒和金属晶界等；EDS分析可以用于检测元素的分布情况；XRD分析可以较为准确地测定晶体结构和晶粒尺寸。
此外，我们还可以使用拉伸试验、抗拉强度试验、冲击试验、断裂试验、硬度试验等来研究焊接接头的性能表现。
拉伸试验结果表明，6061铝合金中温钎焊接头的抗拉强度较高；冲击试验结果表明，焊接接头对冲击荷载具有较高的抗冲击能力；硬度试验结果表明，6061铝合金中温钎焊接头具有较高的硬度。
综上所述，6061铝合金中温钎焊接头的组织结构主要由晶界、熔核和晶粒组成，元素分布均匀，抗拉强度、抗冲击性和硬度较高。
因此，6061铝合金中温钎焊接头是一种很好的连接材料，具有广泛的应用前景。
本文就6061铝合金中温钎焊接头的组织结构及其性能进行了研究。
它有助于我们更好地理解焊接接头的微观结构，更好地掌握其特性，从而为6061铝合金中温钎焊接头的广泛应用提供参考和指导。
从本文研究可以得出结论：6061铝合金中温钎焊接头具有良好的微观结构特性，抗拉强度优良，抗冲击性和硬度也较高，发挥着重要的作用，可以很好地应用于工程建筑和飞机结构件制造。
铝及铝合金的性能特点及其焊接加工
作者简介：朱则刚（１９５６－），男，大学本科学历，东风汽车公司工程师，主要从事焊接技术工作。
摘要关键词：：铝及铝合金材料密度低、强度高、热电导率高、耐腐蚀能力强，具有良好的物理特性和力学性能，因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。
根据铝及铝合金的性能特点，本文阐述了铝及铝合金焊接的工艺特点和铝及铝合金的焊接方法；以及铝及铝合金常见焊接材料的应用；同时指出了铝及铝合金的焊接工艺和焊接后的处理。
铝合金；焊接方法；性能特点；加工工艺铝及铝合金的性能特点及其焊接加工东风汽车公司朱则刚Aluminum and Aluminum Alloy Performance Characteristics and the Welding Process铝合金焊接技术作为铝合金在工业领域中扩大应用的关键技术之一，必然会得到进一步的发展。
其中应用普遍的脉冲ＭＩＧ，ＴＩＧ焊会随着微处理器（ＭＣＵ）和数字信号处理芯片（ＤＳＰ）为核心的全数字化焊机的不断进步而使更多以前只停留在铝合金焊接理论上的技术变为现实。
激光焊、激光－电弧复合焊、双光束激光焊是近年发展起来的焊接铝合金的新工艺，新兴的搅拌摩擦焊一出现就显示了其焊铝的巨大优势，不久以后很可能会代替ＭＩＧ焊，承担大部分铝合金焊接工作量。
虽然用焊接来连接铝及铝合金产品，仅仅只有５０￣６０年的历史，但是在这短短的几十年时间里，已经发展了完善的铝及铝合金焊接工艺技术。
焊接技术的发展使可焊接铝及铝合金材料范围扩大了。
现在不仅掌握了热处理强化的高强度硬铝合金焊接时的各种难题，且适用于铝及铝合金的焊接方法增多了。
现在除了传统的熔焊、电阻焊、钎焊之外，脉冲氩（氦）弧焊、方波交流钨极氩弧焊、等离子弧焊、真空电子束焊、真空机气保护钎１铝及铝合金的性能特点焊以及扩散焊等都可以很容易地将铝及铝合金焊接在一起。
在大多数情况下使用焊接其它材料所用的普通设备和工艺，就可以进行铝及铝合金焊接，有时也需要特殊的设备和工艺。
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铝及铝合金的钎焊摘要：综述了近年来铝及铝合金钎焊在钎焊方法、钎料及钎剂三个方面的技术发展现状，分别介绍了它们各自的发展方向。
指出铝及铝合金的钎焊问题是近年来研究较多、发展较快的研究领域之一，铝及铝合金钎焊技术应用前景广阔。
1 铝及铝合金钎焊的研究现状铝合金具有密度小、强度高和耐腐蚀等优点，因而广泛应用于汽车、高速铁路车辆、航空航天和军事工业。
由于它特有的物理、化学性能，其焊接过程中会遇到一系列困难，如氧化、焊缝热裂纹和气孔等。
对于铝合金的焊接，传统的方法主要以熔化焊接为主，设备复杂，且对焊工的技术要求也比较严格。
铝钎焊作为铝合金连接的重要方法，具有钎焊件变形小。
尺寸精度高等优点，近年来在我国得到广泛的应用。
铝及铝合金的钎焊技术近年来研究较多。
随着新材料、新方法的不断出现，铝及铝合金的钎焊工艺也得到了快速的发展，其钎焊方法、钎料及钎剂都有很大的进步。
铝及铝合金的钎焊问题,是近年来研究较多、发展较快的领域之一。
这主要是因为其具备一系列优良性能,如强度大、耐蚀性好、电导性及热导性高,因此在航天、航空、电子、冶金、机械制造和轻工业等部门的应用日趋广泛。
特别是随着铜材料的大幅度涨价,以及为了减轻质量、提高功效、增强美观,以铝代铜、以铝代钢技术在某些领域成功应用。
最典型的就是汽车铜水箱被铝水箱的替代。
我国大规模生产铝焊剂的厂家很少,目前使用的铝焊剂多为国外进口。
因铝及铝合金的熔点较低、化学活性强、氧化膜熔点高和稳定性大,并能牢固、致密地粘附在铝或铝合金的表面,所以一般通用的钎剂均不能满足钎焊铝及铝合金的要求,必须采用专用钎剂- 铝及铝合金用钎剂。
此外,铝及其合金的钎焊接头的耐蚀性易受钎料和钎剂的影响,这主要是因为钎料和母材之间的电极电位差别极大,使接头耐蚀性降低,尤其是对软钎焊接头的影响更为明显。
通常,为了能很好去除铝及其合金表面的氧化膜,大部分钎剂中都添加了具有强烈腐蚀性的材料,而这些材料即使在钎焊后进行清理,也难全部除去对接头耐蚀性的影响。
2 钎焊方法铝及铝合金的钎焊可以采用火焰钎焊、炉中钎焊和盐浴钎焊等方法。
火焰钎焊，其设备简单，燃气来源广，灵活性大，应用很广。
主要用于钎焊小型焊件和单件生产。
有多种火焰可以使用。
有报道，我国与其他国家合作生产了一种介于液化气与氧乙炔之间的夏普气。
这种气体火焰柔和，其强度介于液化气与氧乙炔的强度之间，是一种比较好的铝钎焊加热热源。
但与其它连接方法相比，铝及铝合金火焰钎焊加热温度难以掌握，而且对操作者的经验要求较高。
盐浴钎焊具有加热快而均匀、焊件不易变形、去膜充分的优点，因而焊件质量好、生产效率高。
特别适合于大批量生产，尤其适用于密集结构钎缝的焊接。
铝的盐浴钎焊一般使用膏状、箔状钎料或钎料包覆层，钎料包覆层是Al-Si共晶成分或Ai-Si亚共晶成分。
目前钎焊生产大多使用钎料包覆层，既能提高生产效率又能较好的保证钎焊质量。
其不足之处：首先．由于加热工件和去氧化膜都靠熔盐进行，对于结构复杂的工件，进盐和出盐都比较困难，这样就给结构设计和工艺带来限制，使其复杂化，而且不容易保证焊接质量。
其次，由于特定的使用环境和使用寿命要求，有些产品对耐蚀性要求比较高，而盐浴钎焊后工件内残留大量的钎剂，这样就需要很长的清洗时间。
另外，盐浴钎焊设备投资大，工艺复杂，生产周期长。
空气炉中钎焊，其设备投资小，钎焊工艺简单，操作方便。
但是这种方法加热慢，在空气中加热时工件表面容易氧化，尤其在温度高时更为显著，不利于钎剂的去膜，而且在加热过程中，钎剂会因空气中的水分而失效。
针对这种情况，现在发展了干燥空气炉中钎焊。
真空钎焊和保护气氛炉中钎焊由于其各自独特而优良的工艺，在铝和铝合金的钎焊中应用比较多，而且发展也比较快，下面重点介绍。
2.1 真空钎焊铝比较活泼，容易在表面形成一层致密的氧化膜。
钎焊时，单纯依靠真空条件难以去除氧化物，必须同时借助于某些金属活化剂，如Mg、Bi等。
一般认为活化剂的去膜机理：一方面，活化剂与真空中残留的O和HO反应，消除了它们对铝钎焊时的有害作用；另一方面，Mg蒸气渗入膜下表材层与扩散的Si一起形成低熔点的Al-Si-Mg合金，钎焊时，该合金熔化从而破坏了氧化膜与母材的结合，使熔化的钎料得以润湿母材，在膜下母材上铺展，并将表面膜浮起而去除。
铝合金真空钎焊时，应根据生产率、成本、焊件尺寸以及结构选择真空炉。
在钎焊前需要仔细的清洗焊件。
可以用酸或碱洗去表面的氧化物。
如果表面有油污，可以用酒精擦拭。
对钎料的处理，一般先用砂纸打磨以去除表面氧化膜，再用酒精擦掉油污。
对于较大的工件，在焊接前进行预热，以保证焊件温度在达到钎焊温度以前各部分均匀受热。
由于铝合金的真空钎焊主要依靠Mg活化剂去膜，对于结构复杂的焊件，为了保证母材受到Mg蒸气的充分作用，国内有一些单位采用局部屏蔽的补充工艺措施，取得了比较好的效果。
其中通用的方法是将工件放入不锈钢罩内，在其中放人Mg屑，然后置于真空钎焊炉中进行钎焊，这样可以大大提高钎焊质量。
真空钎焊当中最重要也是最难控制的工艺参数是真空度，要得到高质量的接头，很大程度上取决于真空度的大小。
根据一些工作人员多年的经验，如果钎焊设备较长时间没有使用过，应该让真空炉运行数小时后再使用。
使用时，尤其是批量生产时，两次使用的时间间隔应尽量缩短，这样真空炉的真空度容易较快地达到要求。
真空钎焊是一种优良的钎焊方法，但也存在着设备复杂、昂贵，真空系统的维修技术难度大等缺点。
我国铝合金真空钎焊的发展已初具水平，今后发展的难点和关键主要放在研制熔点较低且具有较高的力学性能和抗腐蚀性能的低熔点钎料方面。
2.2 保护气氛中钎焊铝的真空钎焊由于设备昂贵，技术比较复杂，其应用受到一定的限制。
为了解决这个问题，我们可以用一个中性气氛环境来代替真空。
这样，对系统渗漏率的要求降低，设备比较简单，而且减少了挥发元素沉积引起的设备维修问题，生产成本较低。
这种方法的加热主要依靠电流，加热速度较快且均匀，既能保证产品质量又能提高生产率。
近年来，中性气体保护铝钎焊受到重视，发展较快，是一种很有前途的铝钎焊方法。
铝合金的气体保护钎焊，其去膜机理跟铝真空钎焊的一样，主要靠Mg活化剂来完成。
这里不再赘叙。
在钎料中添加Bi，可以提高钎焊质量。
对于铝合金气体保护钎焊的气氛一般采用氩气和纯氮气，氮气的纯度必须大于99．99％。
有报道，对于Al/Al、Al/Cu等接头，有一种连接方法是利用扩散钎焊的原理，在接近于大气压的氮气气氛中，在铝表面喷涂由Si和钾-氟化铝钎剂组成的混合粉末进行钎焊，效果较理想。
其中的Si可以用Cu、Ge、Zn等与Al形成低熔点共晶的金属来代替。
3 钎料钎焊时，焊件是依靠熔化的钎料凝固后连接起来的。
因此，焊缝的质量在很大程度上取决于钎料。
铝钎料主要以Al-Si合金为主。
有时加入Cu、Zn、Ge等元素以满足工艺性能的要求。
经过多年的实践摸索，现已形成几个系列的铝钎料，其中许多钎料配合合适的工艺，均得到了令人满意的钎焊效果。
下面主要介绍几种新的和常用的铝合金硬钎料。
3.1 Al-Si系钎料Al-Si系钎料是以Al-Si共晶成分为基的钎料，同时也包括亚共晶、过共晶及添加元素不高于5％的Al-Si合金。
该系列钎料的钎焊性强度和母材色泽性、镀覆性及抗腐蚀性能都比较好，是一种较好的钎料。
而且该系列钎料还能进行变质处理，可以大大增加钎料和钎缝的韧性及折弯性能。
现在利用快速凝固技术发展起来一种新型的Al-Si合金钎料，与普通晶态的钎料相比，这种钎料的液相点约比同成分普通晶态钎料的低3-5℃，润湿系数提高18％，强度提高28.4％，且其波动小，具有一定的加工柔性。
3.2 铜钎料铜是利用接触反应钎焊原理进行焊接的。
目前铝接触反应钎焊被认为是解决铝钎焊问题较理想的方法。
该方法有如下优点：①不加钎剂，对环境无污染，钎焊产品无需清洗，钎缝无化学腐蚀；②选择合适的共晶反应合金层可以降低钎焊温度，这不仅降低了能耗，使钎焊过程易于控制，而且对设备要求不高，Cu在铝基体上的接触反应有明显的表面优先铺展，可以破除氧化膜，有利于接触反应钎焊过程中接头界面间均匀液相填充层的形成；另一方面接触反应在铝基体的深度方向的晶界优先渗透，可以保证钎焊接头的结合强度。
有资料表明，以Cu作为中间层材料进行铝接触反应钎焊的合适工艺参数为：钎焊温度570-580℃，保温时间15-20min。
但是Cu焊接头的抗电化学腐蚀性能较差，且共晶反应层较脆，为了改善单独Cu作为钎料的性能，可以在其中加入一些其他元素。
与铝合金接触反应钎焊的钎料金属有Ag、Ni、Si、Zn、Ti等。
3.3 铜、锌复合层作为反应钎料为了弥补Zn、Cu单独作为钎料带来的不足，可以采用两者的复合层。
采用Cu、Zn复合层进行接触共晶反应钎焊，Cu/Zn界面发生包晶反应，Cu/Al界面发生共晶反应，并形成共晶液相，破除铝表面的氧化膜。
Cu、Zn复合层作为铝钎焊反应钎料，Cu、Zn含量必须合适，有资料提出，当δ(Zn)=0.2mm，δ(Cu)＜0．1 mm时，钎焊结果比较理想。
此时，反应层不仅具有破除氧化膜的作用，同时接头具有较强抗电化学腐蚀性能和较高的的抗剪切强度。
3.4 Al-Si-Cu-Zn系钎料该系钎料液相点温度范围为500-577℃。
在Al-Si钎料中加入Cu后，钎料的流动性显著增强，此三元共晶钎料由于CuAl金属间化合物含量很高，因而很脆，2只适于铸成条使用而难以加工成丝或箔。
在Al-Si钎料中加入Zn后，钎料的润湿性和流动性都加强。
随着Zn的浓度增加，Si的溶解度迅速下降。
由于此钎料中没有化合物生成，其热加工性能比Al-Si-Cu系的好。
3.5 Al-Cu-Ag-Zn系钎料该系钎料的液相点温度范围为400-500℃，接近于铝合金软钎料的范围。
Al-Cu-Ag三元共晶成分使其色泽与Al母材的很接近，钎焊的流动性比较好．但是比较脆。
另一三元系是Al-Cu-Zn，这种钎料的色泽也比较接近母材的，且加工件能比较好。
在此钎料中添加0.05％-0.08％(质量分数，下同)的Mg，0.05％的Ni或Cr，能提高钎料的抗腐蚀性能。
较理想的铝用钎料还有很多。
总的来讲，现有大多数铝用钎料的熔点与铝合金的熔点比较接近。
因此寻找熔点较低、工艺性能更好的钎料，是摆在广大焊接工作者面前的课题。
4 铝用钎剂铝比较活泼，其表面容易生成一层致密且化学性质稳定的氧化物，它是铝及铝合金钎焊时的主要障碍之一。
为了得到高质量的接头，必须去掉表面的氧化物。
在铝及其合金钎焊时使用钎剂可清除铝表面的氧化膜，并降低钎料与母材之间的界面张力。
铝用钎剂分为软钎剂和硬钎剂，通常钎焊温度高于450℃所用钎剂为硬钎剂，低于450℃的钎剂为软钎剂。
下面对发展比较快的铝硬钎剂尤其是Nocolok钎剂予以介绍。