风管及部件保温施工工艺标准.

合集下载

风管及部件保温工艺标准

风管及部件保温工艺标准前言在建筑物的通风、空调系统中，风管及部件的保温工艺至关重要。

未经良好保温处理的风管及部件会导致能量损失、温度不稳定等问题。

因此，制定适当的风管及部件保温工艺标准，对于提高空调系统的效率，减少能源消耗具有重要意义。

保温材料选择在选择保温材料时应充分考虑以下条件：1.保温材料应具有良好的保温性能，能够有效减少热能损失，降低设备的能耗；2.保温材料应具有良好的耐火性能，能够有效防止火灾事故的发生；3.保温材料应具有良好的耐久性能，能够保证使用寿命；4.保温材料应具有良好的施工性能，易于施工，不影响正常使用；5.保温材料应符合环保要求，不对环境造成污染。

目前常用的保温材料有：玻璃棉、岩棉、硅酸钙板、聚氨酯板等。

根据具体的保温要求，选择相应的保温材料。

保温材料施工风管1.风管保温应采用分段施工，要求每段长度不大于3m；2.风管表面应清理干净，确保材料粘接牢固；3.确保保温材料完全覆盖风管外壳，杜绝露出；4.风管保温后应进行外护层封闭。

风口及排风口1.采用胶水法固定，要求布满玻璃丝网；2.保温材料应完全覆盖工作面，杜绝露出；3.安装时应注意防水，杜绝雨水侵入。

管道及管件1.保温材料应覆盖整个管道及管件，缝隙处采用密封胶进行封闭；2.保温材料应杜绝空鼓、孔洞等缺陷；3.保温材料应与管道表面紧密粘结。

4.确保保温材料完全覆盖管道及管件，杜绝露出；5.管道及管件保温后应进行外护层封闭。

保温质量检验保温施工完成后，应进行保温质量检验，检验内容包括材料质量、施工质量等。

检验合格后，方可交付使用。

结语制定适当的风管及部件保温工艺标准，可以最大限度地提高空调系统的效率，减少能源消耗。

本文介绍了保温材料选择及施工方法的基本要求，希望对空调系统保温工作有所帮助。

风管及部件保温技术交底(含详细内容)

工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
风管及部件保温
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。
2施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：
7.6分部工程验收记录。
技术负责人：交底人：接交人：
5.3保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
6应注意的质量问题
6.1保温过程中应注意的质量问题见表4-27。
保温过程中应注意的质量问题表4-27
序号
常出现的质量问题
防治措施
1
保温钉粘接不牢，造成保温材脱落
严格按工艺要求操作，避免磕碰
检验方法：观察检查。
4.2基本项目：
4.2.1用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：
粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。
检验方法：观察和手拉检查。
4.2.2卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。
检验方法：观察检查。
4.2.3玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。

风管的保温施工工艺

风管的保温施工工艺
1)施工工艺流程
风管保温工艺流程图
2）材料：新风管、排烟风管采用30mm的离心玻璃棉，各层室内空调用风管采用30mm泡沫橡塑，室外空调用风管采用40mm泡沫橡塑保温。

3)离心玻璃棉保温施工方法
法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图。

施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。

4）橡塑保温施工方法
（1）必须使用专用胶水。

（2）所有的割隙接头都需用胶水粘接密封。

（3）粘接时先了解管道规格，由大到小，先弯头、三通、后管、再阀门法兰。

（4）粘接胶水适量、材料接口应轻微挤压。

（5）管道的割口应尽量安装在不显眼处，两管割隙口应相互错开。

（6）在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。

保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。

保温材料的规格和材质,需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。

保温搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固,密封可靠，不易脱。

粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。

5)保护层的施工
室外空调用风管外部采用镀锌铁皮风管。

(1)金属薄板要压圆。

安装时壳体要紧贴在保温层上。

(2)金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的密封即填塞密封。

(3)用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。

(4)排烟风管保温结束后，外缠玻璃丝布并刷防火漆两遍。

风管及部件安装施工工艺标准

SGBZ-0804风管及部件安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程;2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单;2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷;2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤;2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求;2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等;2.2作业条件：2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行;2.2.2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面已抹完灰完毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施的条件下进行;2.2.3一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行;2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm;2.2.5作业地点要有相应的辅助设计,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等;2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底;3、操作工艺3.1工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高;3.3制作吊架：3.3.1标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式图3.3.1;图3.3.13.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作;3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍;支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热娇正两种;小型钢材一般采用冷矫正;较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正;矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲;钢材切断和打孔,不应使用氧气—乙炔切割;抱箍的圆弧应与风管圆弧一致;支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力;吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取;套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点;挂钩应煨成图形式;图3.3.3.4风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆;用于不锈钢、铝板风管的支架,抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理;防止电化学腐蚀;3.4设置吊点根据吊架形式设置,有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等;3.4.1预埋件法：前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上;后期预埋：a在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×80mm的方洞;洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30～30mm;打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑;然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150～200mm;用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架;填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修;b在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔出一个300mm长、深20mm的槽图;将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平;图23.4.2膨胀螺栓法：特点是施工灵活,准确、快速图3.4.2;图3.4.23.4.3射钉枪法：用于周边小于800mm的风管支管的安装;其特点同膨胀螺栓,使用时应特别注意安全图3.4.3;图3.4.33.5安装吊架：3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装;3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上;焊接后应涂防锈漆;3.5.3立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定;3.5.4当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端的安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装;3.5.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整;吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接;连接螺及应长于吊杆直径3倍,焊接宜采用搭接,搭长度应大于吊杆直径的8倍,并两侧焊接;3.5.6支、吊架安装应注意的问题：风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动;支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高;对于有坡度过要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求;风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管应符合表要求;对于保温风管,支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85;螺旋风管的支、吊架间距可适当增大;支、吊架间距表支、吊架不得安装在风口、阀门,检查孔等处,以免妨碍操作;吊架不得直接吊在法兰上;保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层;保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”;3.6风管排列法兰连接：3.6.1为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料;在无特殊要求情况下,法兰垫料按表3.6.1选用;法兰垫料选用表3.6.1了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料;擦试掉法兰表面的异物和积水;法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘;空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料;法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,见图;并涂胶粘牢;法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平;图法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料;3.6.3垫料8501密封胶带使用方法：将风管法兰表面的异物和积水清理掉;从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰图;图沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸入风管内图;图沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分图;图剥去隔离纸;3.6.4法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧;然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧;为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧;连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直;3.6.5法兰连接应注意的问题：法兰如有破损开焊、变形等应及时更换,修理;连接法兰的螺母应在同一侧;不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,如用普通碳素钢,应按设计要求喷涂涂料;铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈;3.7风管排列无法兰连接：3.7.1抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧制出鼓筋,并使其一端缩为小口;安装时按气流方向把水口插入大口,外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧图3.7.1;图3.7.13.7.2插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接;先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定图3.7.2;图3.7.23.7.3插条式连接：主要用于矩形风管连接;将不同形式的插条插入风管两端,然后压实;其形状和接管方法见图3.7.3;图3.7.33.7.4软管式连接：主要用于风管与部件如散流器,静压箱侧送风口等的相连;安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧;3.8风管安装：根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接;一般安装顺序是先干管后支管;具体安装方法参照表3.8.1和表3.8.2;水平管安装方式表3.8.13.9风管接长吊装：是将地面上连接好的风管,一般可接长至10～20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法;风管吊装步骤：3.9.1首先应根据现场具体情况,在梁柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链或滑轮;3.9.2用麻绳将风管捆绑结实;麻绳结扣方法见图3.9.2;塑料风管如需整体吊装时,绳索不得直接捆绑在风管上,应用长木板托住风管的底部,四周应有软性材料做垫层,方可起吊;图3.9.23.9.3起吊时,当风管离地200～300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确;没问题后,再继续起吊;3.9.4风管放在支、吊架后,将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好,才可以解开绳扣;3.10风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装;3.11风管安装时应注意的安全问题：3.11.1起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人;3.11.2应检查风管内、上表面有无重物,以防起吊时,坠物伤人;3.11.3对于较长风管,起吊速度应同步进行,首尾呼应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力大而造成风管变形;3.11.4抬到支架上的风管应及时安装,不能放置太久;3.11.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时,应加盖板,以防坠人坠物事故发生;3.11.6使用梯子不得缺挡,不得垫高使用;使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施;3.11.7送风支管与总管采用直管形式连接时,插管接口处应设导流装置;3.12部件安装：3.12.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位;3.12.2防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向;排烟阀手动装置预埋导管不得出现死弯及瘪管现象;3.12.3止回阀宜安装在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致;3.12.4变风量末端装置安装,应设独立支吊架,与风管接前应做动作试验;3.12.5各类排气罩安装宜在设备就位后进行;风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏;凝结水应引流到指定位置;3.12.6手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致;4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收;4.1.2风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序;风管系统严密性检验以主、干管为主;在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测;4.1.3风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合其相应技术文件的规定;4.2主控项目4.2.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm;风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.2.2风管安装必须符合下列规定:1风管内严禁其他管线穿越；2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:手扳、尺量、观察检查;4.2.3输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:观察检查;4.2.4风管部件安装必须符合下列规定:1各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作；2斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启；水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入；3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确;检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查,动作试验;4.2.5防火阀、排烟阀口的安装方向、位置应正确;防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm;检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查,动作试验;4.2.6净化空调系统风管的安装还应符合下列规定:1风管、静压箱及其他部件,必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工停顿或完毕时,端口应封好；2法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5～8mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料；3风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:观察、用白绸布擦拭;4.2.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:1真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径,弯管的内壁面应光滑,不得采用褶皱弯管；2真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法;检查数量:按数量抽查20%,不得少于2件;检查方法:尺量、观察检查;4.2.8风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定;风管系统的严密性检验,应符合下列规定: 1低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统;在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测;检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试;中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统;高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试;系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过；如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格;2净化空调系统风管的严密性检验,1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行;检查数量:按条文中的规定;检查方法:按本规范附录A的规定进行严密性测试;4.2.9手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致;检查数量:全数检查;检查方法:观察、核对检查;4.3一般项目4.3.1风管的安装应符合下列规定:1风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作；2风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求;现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面；3连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧；4风管接口的连接应严密、牢固;风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm;垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外；5柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲；6可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹；7风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施;风管穿出屋面处应设有防雨装置；8不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:1风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲；2承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损；3薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象；4插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.3风管的连接应平直、不扭曲;明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm;暗装风管的位置,应正确、无明显偏差;除尘系统的风管,宜垂直或倾斜敷设,与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短;对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置;检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:1风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m;螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m;2风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点;3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格;对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm;5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个;6吊架的螺孔应采用机械加工;吊杆应平直,螺纹完整、光洁;安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形;风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整;7抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管;安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.5非金属风管的安装还应符合下列的规定:1风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受,必须自行设置支、吊架；4风管垂直安装,支架间距不应大于3m;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定:1复合材料风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂;当采用插接连接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时,应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行;检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:1吸尘管道的坡度宜为5/1000,并坡向立管或吸尘点；2吸尘嘴与管道的连接,应牢固、严密;检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;4.3.8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密;防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架;排烟阀排烟口及手控装置包括预埋套管的位置应符合设计要求;预埋套管不得有死弯及瘪陷;除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上;检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;4.3.9风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水;检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;4.3.10排、吸风罩的安装位置应正确,排列整齐,牢固可靠;检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴；表面平整、不变形,调节灵活、可靠;条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙;同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐;明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm;风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口;检查方法:尺量、观察检查;净化空调系统风口安装还应符合下列规定:1风口安装前应清扫干净,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风；2带高效过滤器的送风口,应采用可分别调节高度的吊杆;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口;检查方法:尺量、观察检查;5、成品保护5.1安装完的风管要保护风管表面光滑洁净,室外风管应有防雨防雪措施;5.2暂停施工的系统风管时,应将风管开口处封闭,防止杂物进入;5.3风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,以防止系统运行时,杂物进入金属风管内;5.4交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上;5.5运输和安装不锈钢、铝板风管时,应避免产生刮伤表面现象;安装时,尽量减少与铁质物品接触;5.6运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形;露天堆放应有防雨、雪措施;6、应注意的质量问题6.1风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表6.1;风管与部件安装应注意的质量问题表6.177.1风管及部件安装分项工程质量检验评定表;7.2预检工程检查记录表;7.3隐蔽工程检查记录;7.4自互检记录;7.5风管漏风检测记录;8、安全环保措施8.1风管及部件安装前应按系统或楼层,区域划分将所有的风管及部件运至现场,准备安装;风管搬运要根据风管的体积重量组织劳动力进行;水平车辆运输要绑扎牢固,风管套装时,不要8.2被法兰,毛刺砸伤、碰破手脚;风管装车不宜太高,并不得坐人或装载其他较重物件;人力装运要清理好道路,相互配合好;8.3用于高空作业的脚手架搭设必须牢固,并布设有上下人员及设备的位置;使用靠梯、高凳,8.4必须牢固可靠,其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉结绳索定位装置;8.5风管及部件安装前,首先检查吊、支架是否牢固、有无脱落的危险,布置的数量、位置是否符合设计要求;。

镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺

技术交底记录资料编号08-04-C2-001表 C2-1工程名称70#住宅楼等6项交底日期2011年09月01日施工单位远洋国际建设有限公司分项工程名称空调风系统交底提要镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺交底内容：镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺：一、镀锌钢板风管制作施工准备：（一）作业条件1.集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场房。

2.作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。

3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

（二）材料要求1.所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。

制作矩形风管及配件板材厚度不应小于表1的规定表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管边长尺寸b矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统b≤3200.5 0.75 1.5 320＜b≤4500.6 0.75 1.5450＜b≤6300.6 0.75 2.0630＜b≤10000.75 1.0 2.01000＜b≤1250 1.0 1.0 2.01250＜b≤2000 1.0 1.2 按设计2000＜b≤4000 1.2 1.5 按设计注：1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。

2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。

3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。

2.镀锌薄钢板表面不得有裂纹，结疤及水印等缺陷，镀锌层应洁净。

审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。

技术交底记录08-04-C2-001资料编号表 C2-1工程名称70#住宅楼等6项交底日期2011年09月01日施工单位远洋国际建设有限公司分项工程名称空调风系统交底提要镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺交底内容：（三）工器具龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线筒板机、卷圆机、液压钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木棰、拍板等小型工具。

风管及部件保温施工工艺标准

SGBZ-0805 风管及部件保温施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。

2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。

2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：1.设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m·K；（玻璃棉板或毡）导热系数为0.042～0.064W/m·K（岩棉板或毡）2.防火要求：不燃或阻燃。

2.1.3常用保温材料一般有两大类：1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。

2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。

2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。

2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。

2.2作业条件：2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。

2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。

2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。

3、操作工艺3.1工艺流程：3.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图3.2）。

图3.23.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。

风管保温施工工艺标准

中国电子系统工程第二建设有限公司风管保温施工工艺标准（QB NT－1－2009）编制人：张毅审核：批准：时间：2010年6月风管保温施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于公司金属风管与非金属风管的保温施工工程。

2 施工准备2.1设备材料的准备（对设备材料的具体注意事项说明）2.1.1 对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料，排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板。

2.1.2 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。

2.1.3下料要准确。

切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。

2.1.4 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。

2.1.5 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。

2.2施工工具的准备施工工具：壁纸刀、砂轮切割机、橡胶锤、钢锯条、直角尺、卷尺介及纸刀、玻璃胶密封枪、涂胶水刷子、铝箔胶带。

2.3施工条件的准备2.3.1 确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

2.3.2 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。

2.3.3 风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。

2.3.4 空调系统漏风量测试合格。

2.3.5 施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。

2.3.6 施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工工艺3.2.1 闭孔橡塑海绵保温工艺流程（1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

（2）根据风管尺寸裁剪保温材料。

1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。

2）裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。

3）对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。

风管及部件保温

风管及部件保温4.4.1施工准备1.材料要求：所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。

使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求.本工程要求使用铝箔玻璃棉板及难燃型橡塑保温管等材料。

保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。

2.主要机具：圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。

4.4.2作业条件：现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。

保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。

风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。

4.4.3操作工艺3.1 工艺流程：粘保温钉隐检→领料→→铺覆保温材→缠玻璃丝布保温材下料→室外保温层外加铁皮壳→检验保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。

保温钉粘上后应待12～24h 后再铺覆保温材料。

保温材料铺覆应使纵、横缝错开。

小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

聚苯板类外保温。

聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。

钢带箍每隔500mm打一道。

缠玻璃丝布。

缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕，玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。

室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。

4.4.4质量标准一.保证项目：保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

要查验材料合格证明或燃烧试验。

检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。

风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

风管及部件安装施工工艺标准

SGBZ—0804风管及部件安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。

2、施工准备2。

1材料要求及主要机具：2。

1。

1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单.2.1。

2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2。

1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤。

2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

2.1。

5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。

2。

2作业条件:2。

2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.2。

2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。

2。

2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.2。

4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm.2。

2。

5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2。

2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。

3、操作工艺3。

1工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

风管保温安装的工艺流程

风管保温安装的工艺流程一、通风管道保温施工程序：施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯制作脚手架搭设→材料运输→保温钉外护板支架焊接→主保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。

二、通风管道施工方法：根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。

外护板支撑角钢（30×30×3 mm）上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间焊接牢固，焊肉≤5mm外护板生根骨架定位要准确,垂直、平整、水平要求误差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。

主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤150mm，拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。

需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差±3mm，外表工艺美观，外护板板间铆固用φ5×14抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.5×25铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差±2mm。

用电钻钻孔，垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。

所有连接角板，加工制作根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时挂线、吊线进行，水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周按图用防雨框进行防水处理。

外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。

建筑工程施工作业指导书_8册

第四节、风管及部件保温工艺标准1适用范围本工艺标准适用于通风与空调系统风管及部件的保温工程。

2施工准备2.1材料要求：2.1.1所用保温材料应具有出厂合格证，并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。

2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。

2.1.3常用保温材料一般有两大类：1）纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。

2）多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。

2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。

2.2主要机具:圆盘锯或平板锯、手锯、保温刀、钢板尺、圈尺、毛刷子、打包钳等。

2.3作业条件：2.3.1现埸土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

2.3.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。

2.3.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。

2.3.4风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

3操作工艺3.1工艺流程:隐检→领料→粘保温钉,保温材下料→铺覆保温材→内保温和检验，聚苯板类或岩棉类外保温→缠玻璃丝布→刷防火涂料→室外保温层外加铁皮壳→检验。

3.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦拭净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

3.4矩形同风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。

首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开。

小块保温材料应尽量铺在水平面上。

3.6各类保温材料做法：3.6.1内保温。

保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。

岩棉内表面应涂有固化涂层。

3.6.2聚苯板类外保温。

风管保温工艺标准

3-13 风管及设备绝热本工艺标准适用于工业与民用建筑通风，空调系统和空气洁净系统，工业厂房的一般送风，排风系统风管和设备的保温工程。

1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1绝热材料品种，性能和保温厚度应满足设计要求，并具备出厂合格证及质量证明文件，满足消防部门防火规范要求。

1.1.2施工工具：手锯、保温刀、钢板尺、电锯、合梯、折叠梯、角尺、盒尺、剪刀、刷子、打包钳等。

1.2 作业条件1.2.1施工现场应具备风管及部件安装质量合格，漏风量检测合格，防腐刷油结束。

1.2.2 防雨防潮设施齐全。

2 操作工艺2.1 工艺流程KK—质量控制点2.2 矩形风管保温有以下几种形式：板材绑扎结构，木龙骨保温结构，聚苯烯泡沫塑料结构。

2.3 板材绑扎结构保温形式如下2.3.1如选用玻璃纤维隔垫层，可将涂有胶粘剂的保温钉均匀布置于干燥、清洁的风管表面，然后将隔热层穿过钉子贴合在风管表面，用压板将露出的保温钉压紧，剪去多余部分。

2.3.2 如选用软木板等板材，应用平锯按风管尺寸及保温厚度裁配保温板。

然后将热沥青浇到保温板上，刮匀，将保温板迅速粘在风管上。

保温材料采用线材捆扎固定时，松紧应适度，矩形风管的四角应加垫镀锌铁板制作的包角。

保温材料采用钢丝网包扎时，其规格为12×12mm，钢丝网接缝应用相同规格的铁丝缝合。

保护壳采用石棉水泥，配重量比为20%的IV级石棉。

80%的400号水泥分二次抹成厚度为15mm的保护壳，最后用抹子粉光质平，外表面油漆应在石棉灰壳干燥后涂刷。

如图2.3.2。

图2.3.2 板材绑扎结构风管保温注：1—风管2—保温板3—角形铁垫片4—绑件5—细钢丝6—镀锌钢丝网7—保护壳8—调和漆2.4 木龙骨保温结构形式如下板材施工时，用35×35mm方木，沿风管四周钉成木框，然后把保温板用圆钉钉在木龙骨上，每层保温板间的纵横缝应交错设置，缝隙处填入松散保温材料，然后用纤维板钉在保温板上，外刷两道调合漆。

镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺

镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺1. 镀锌钢板风管的制作镀锌钢板风管是由镀锌钢板制成的，具有优异的防腐性能和耐磨性。

在制作过程中，需要注意以下要点：1.1 材料选择首先要选择优质的镀锌钢板作为风管材料，并且要符合国家标准要求，具有良好的物理性能。

1.2 制作工艺风管制作需要采用先进的设备和工艺，确保风管的尺寸精度和表面质量。

在制作过程中，要注意以下几点：•确保风管的表面没有明显的划痕、凹陷等缺陷。

•确保风管的尺寸精确、连接件位置准确。

•风管表面需喷漆或涂防腐涂料，以保证防腐性能。

2. 镀锌钢板风管的安装镀锌钢板风管安装应根据相应的规范和标准进行，确保风管的连接结构可靠、密封性良好。

在安装过程中，应注意以下几点：2.1 安装方法风管的安装方法有多种，应根据具体情况选择适合的安装方式。

常见的安装方式有：•悬吊式安装•壁式安装•导管式安装2.2 连接件的选择风管连接件的选择也十分重要，应选用与管道相匹配的连接件，并确保连接部位处于加强区，以确保风管的连接结构可靠、密封性良好。

3. 风管、部件保温质量要求为确保风管运行的稳定性和安全性，风管及其部件应进行保温处理。

在保温工艺中，应注意以下几点：3.1 保温材料的选择保温材料应选择符合规范和标准的产品，并具有较好的绝热性能和耐久性。

在选择过程中，应考虑其燃烧性能和建筑结构的适用性。

3.2 保温层数的确定保温层数的确定应考虑风管的运行环境和保温要求，以确定合理的保温层数。

通常情况下，保温层数越多，保温效果越好。

4. 施工工艺镀锌钢板风管的施工工艺应符合规范和标准要求，并且操作简便、安全可靠。

在施工过程中，应注意以下要点：4.1 施工环境在施工过程中，应保持施工环境整洁、干燥、通风良好，防止水分、灰尘等的污染。

4.2 施工流程施工过程中应按照图纸要求进行，确保尺寸、位置和连接件的正确，以保证风管的连接结构可靠、密封性良好。

在制作连接件时，应注意连接件的制作精度和质量，防止出现漏气等质量问题。

管道风管保温施工方案

管道风管保温施工方案一、保温材料的选择根据保温的要求和施工环境的条件，我们选择了XPE（交联聚乙烯）泡沫保温材料，理由如下：1.热导率低：XPE泡沫具有闭孔结构，能够有效隔绝热量传导，提高保温效果，保持管道或风管内的温度稳定。

2.耐久性好：XPE泡沫具有抗老化性，耐紫外线、耐氧化、耐酸碱等特点，使保温材料具有较长的使用寿命。

3.灵活性大：XPE泡沫具有较好的柔韧性和弹性，能够适应管道或风管的形状，便于施工。

4.环保性好：XPE泡沫是一种无毒、无味、无污染的环保材料，不会对环境造成危害。

二、施工工艺及步骤1.材料准备：准备所需的XPE泡沫保温材料、保温胶水、锋利的刀具、胶带等工具。

2.清理管道表面：清除管道或风管表面的杂物、油污等，确保表面平整、干燥。

3.测量、裁剪保温材料：使用卷尺对管道或风管进行测量，准确计算所需保温材料的长度和宽度。

然后使用刀具将保温材料裁剪成相应尺寸。

4.上胶：使用胶带将保温材料的边缘用力粘贴在管道或风管表面。

然后使用胶水将保温材料的一端封闭，确保封闭完全。

5.包裹保温材料：从封闭的一端开始，将保温材料紧贴管道或风管表面开始包裹。

确保每一层保温材料的韧性和柔韧性可以适应管道或风管的形状。

每一层保温材料的边缘应该留有重叠，以免出现裂缝。

6.固定保温材料：使用胶带将保温材料的边缘粘贴在一起，保证保温材料整体的固定性。

7.密封处理：使用保温胶水对保温材料的接缝进行密封处理，避免保温材料的潜在热损失。

8.整体检查：对保温材料的施工质量进行整体检查，确保每一处保温材料都牢固、完整。

三、注意事项1.施工环境：避免在高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境中进行保温施工，以免影响保温材料的性能和施工质量。

2.安全措施：施工过程中要注意人员的安全，避免刀具伤及手指或其他部位。

使用胶水时要注意通风良好的场所，避免过量吸入有害气味。

3.质量检查：施工完成后，要对保温材料的施工质量进行全面检查，确保每一处都完好无损。

风管及部件保温质量管理风管及部件保温工艺标准

风管及部件保温质量管理风管及部件保温工艺标准摘要本文档旨在制定风管及部件保温质量管理的工艺标准，以确保风管及部件保温工作的质量和效果。

风管及部件保温工作是建筑工程中重要的一环，它对于保持室内温度稳定和节能效果起着关键作用。

本文档将从材料选择、施工工艺、质量检验等方面进行详细规定，并强调了安全和环保的要求。

1. 引言风管及部件保温是指通过在风管及其附件上施加保温材料，来防止热量的损失和外界冷热空气的干扰。

保温工作的质量直接影响到系统的能效和运行效果。

因此，本文档将提供详细的保温工艺标准，以确保风管及部件保温工作的质量和效果。

2. 材料选择2.1 保温材料风管及部件保温所选用的保温材料应符合国家相关标准，具备良好的保温性能和稳定性，且符合安全、环保的要求。

常见的保温材料有： - 玻璃棉 - 硅酸盐保温材料 - 聚氨酯泡沫 - 气胶保温材料2.2 外护层材料外护层材料应具备耐磨、耐老化、耐腐蚀等性能，并且能够与保温材料良好粘合。

常见的外护层材料有： - 铝箔 - 不锈钢金属板 - PVC保护套管3. 施工工艺3.1 准备工作在进行风管及部件保温之前，需要进行一系列准备工作，包括： - 清洁表面：确保风管及部件表面清洁无尘，以便保温材料的粘合。

- 检查表面平整度：通过观察和测量，确认表面平整度符合要求。

- 预热：如果需要，对保温材料进行预热处理，以提高粘合效果。

3.2 施工步骤保温工作一般分为以下步骤： 1. 在风管及部件表面涂布界面处理剂，以提高粘合效果。

2. 将保温材料从一端开始，逐渐贴附到表面上，并采取相应的压力和粘结方式确保保温材料与风管及部件表面密实粘合。

3. 对接口和角部进行特殊处理，确保接口紧密密封，并采用密封胶将接缝处填补。

4. 施工完毕后，进行质量检验，确保保温层的厚度和质量符合要求。

4. 质量检验为了保证风管及部件保温工作的质量，需要进行质量检验。

主要包括以下内容：- 检查保温层的厚度，确保其达到设计要求。

风管保温施工工艺标准

2.1.2 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。

2.1.3下料要准确。

切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。

2.1.4 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。

2.1.5 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。

2.2施工工具的准备施工工具：壁纸刀、砂轮切割机、橡胶锤、钢锯条、直角尺、卷尺介及纸刀、玻璃胶密封枪、涂胶水刷子、铝箔胶带。

2.3施工条件的准备2.3.1 确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

2.3.2 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。

2.3.3 风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。

2.3.4 空调系统漏风量测试合格。

2.3.5 施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。

2.3.6 施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工工艺3.2.1 闭孔橡塑海绵保温工艺流程（1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

（2）根据风管尺寸裁剪保温材料。

1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。

2）裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。

3）对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。

风管保温工艺标准

3-13风管及设备绝热本工艺标准适用于工业与民用建筑通风，空调系统和空气洁净系统，工业厂房的一般送风，排风系统风管和设备的保温工程。

1施工准备1.1材料及机具1.1.1绝热材料品种，性能和保温厚度应满足设计要求，并具备出厂合格证及质量证明文件，满足消防部门防火规范要求。

1.1.2施工工具：手锯、保温刀、钢板尺、电锯、合梯、折叠梯、角尺、盒尺、剪刀、刷子、打包钳等。

1.2作业条件1.2.1施工现场应具备风管及部件安装质量合格，漏风量检测合格，防腐刷油结束。

1.2.2防雨防潮设施齐全。

2操作工艺2.1工艺流程K —质量控制点2.2矩形风管保温有以下几种形式：板材绑扎结构，木龙骨保温结构，聚苯烯泡沫塑料结构。

2.3板材绑扎结构保温形式如下2.3.1如选用玻璃纤维隔垫层，可将涂有胶粘剂的保温钉均匀布置于干燥、清洁的风管表面，然后将隔热层穿过钉子贴合在风管表面，用压板将露出的保温钉压紧，剪去多余部分。

2.3.2如选用软木板等板材，应用平锯按风管尺寸及保温厚度裁配保温板。

然后将热沥青浇到保温板上，刮匀，将保温板迅速粘在风管上。

保温材料采用线材捆扎固定时，松紧应适度，矩形风管的四角应加垫镀锌铁板制作的包角。

保温材料采用钢丝网包扎时，其规格为12X 12mm ，钢丝网接缝应用相同规格的铁丝缝合。

保护壳采用石棉水泥，配重量比为 20%的 IV 级石棉。

80%的 400 号水泥分二次T 保温层敷设 T （ K ）覆面层敷设抹成厚度为15mm 的保护壳，最后用抹子粉光质平，外表面油漆应在石棉灰壳干燥后涂刷。

如图2.3.2。

图2.3.2 板材绑扎结构风管保温注：1—风管2—保温板3—角形铁垫片4—绑件5—细钢丝6—镀锌钢丝网7—保护壳8—调和漆2.4 木龙骨保温结构形式如下然后把保温板用圆板材施工时，用35x 35mm方木，沿风管四周钉成木框,钉钉在木龙骨上，每层保温板间的纵横缝应交错设置，缝隙处填入松散保温材料，然后用纤维板钉在保温板上，外刷两道调合漆。

镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺

工程名称70#住宅楼等6项交底日期2011年09月01日施工单位远洋国际建设有限公司分项工程名称空调风系统交底提要镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺交底内容：（三）工器具龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线筒板机、卷圆机、液压钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木棰、拍板等小型工具。

二、镀锌钢板风管制作工艺流程：审核人交底人接受交底人技术交底记录08-04-C2-001资料编号表 C2-1工程名称70#住宅楼等6项交底日期2011年09月01日施工单位远洋国际建设有限公司分项工程名称空调风系统交底提要镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺交底内容：三、镀锌钢板风管制作质量要求：（一）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

（二）镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。

彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。

（三）焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图1)。

风管焊接前应除锈、除油。

焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。

图1 焊接风管焊缝位置壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。

管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。

审核人交底人接受交底人工程名称70#住宅楼等6项交底日期2011年09月01日施工单位远洋国际建设有限公司分项工程名称空调风系统交底提要镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺交底内容：（七） C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延长量(图2)宜大于或等于20mm；S形插条与风管连长尺寸允许偏差应为2mm。

风管保温施工工艺标准

2.1.2 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。

2.1.3下料要准确。

切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。

2.1.4 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。

2.1.5 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。

2.2施工工具的准备施工工具：壁纸刀、砂轮切割机、橡胶锤、钢锯条、直角尺、卷尺介及纸刀、玻璃胶密封枪、涂胶水刷子、铝箔胶带。

2.3施工条件的准备2.3.1 确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

2.3.2 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。

2.3.3 风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。

2.3.4 空调系统漏风量测试合格。

2.3.5 施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。

2.3.6 施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工工艺3.2.1 闭孔橡塑海绵保温工艺流程（1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

（2）根据风管尺寸裁剪保温材料。

1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。

2）裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。

3）对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。