液氮冷却技术在切削加工中的应用
液氮超低温处理工艺
液氮超低温处理工艺
液氮超低温处理工艺是指将金属材料在液氮的超低温环境中进行施工、处理、改性等，以达到金属质量、特性及外观的改善目的。
液氮超低温处理技术充分应用于航空航天、船
舶电气设备、半导体制造、特种材料研究、机床切削工具、特种加工件等行业，处理过程
可提供金属高速加工和工业生产过程中所要求的准确性和可靠性。
液氮超低温处理既可有效地改善金属的外观，也可提高金属材料的硬度，提高金属表
面硬度、抗疲劳性和抗冲击强度，还可改善金属的塑性力学特性，消除疲劳裂纹等表面缺陷，具有卓越的应用价值。
液氮超低温处理通常包括热处理条件设定、性能调节、液氮充填和空气放出等工序。
处理过程可以采用现场或实验室闭式系统，处理时间应满足具体生产任务要求。
热处理条
件可以根据每种金属的性能特点调节，性能调节主要涉及到处理温度、时间和液氮充填率
等环境参数的设置，处理的过程由数控计算机精确控制。
液氮超低温处理的重要过程是固溶处理，是指将金属在液氮冷冻的过程中结合氢原子
产生冷加工，以增强材料的硬度和磨损性能，抗疲劳性能以及耐腐蚀性等。
其处理效果决
定于处理温度时间，处理温度一般低于-100℃以上，处理时间30-120分钟，不同材料在
不同环境条件下需要设置不同处理条件。
为了确保工艺的安全性，使用液氮超低温处理时应严格按照行业安全标准要求，防止
液氮泄漏，以确保操作人员和设备负责人的安全。
还应注意在使用液氮处理过程中，操作
人员穿戴防寒服，以防止被低温条件危害，液氮储存现场的密封情况应严格检查，确保液
氮在室内不逸出。
直播液氮实验意外 液氮在电子工业中的应用
直播液氮实验意外液氮在电子工业中的应用*直播液氮实验意外*导读：直播液氮试验意外，女主持当场吓懵。
这是怎么一回事呢？一起来看看直播液氮试验意外为什么会吓人。
近日，一个直播液氮实验意外的视频闯进大家的视线，视频中只见一位女主持人被当场吓懵。
据悉，液氮，液态的氮气。
惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低。
氮构成了大气的大部分（体积比78.03%，重量比75.5%）。
氮是不活泼的，不支持燃烧。
在常压下，液氮温度为－196℃；1立方米的液氮可以膨胀至696立方米 21C的纯气态氮。
在工业中，液态氮是由空气分馏而得。
先将空气净化后，在加压、冷却的环境下液化，借由空气中各组分之沸点不同加以分离。
在医学中，可作制冷剂，用来迅速冷冻生物组织，防止组织被破坏。
人体皮肤直接接触液氮瞬间是没有问题的，超过2秒才会冻伤且不可逆转。
如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降，极端情况下可能引起缺氧窒息。
液氮在很多领域中都有投入使用，但是在操作过程中是一定要注意安全的，以免造成伤害。
那液氮在电子工业中的应用有哪些呢？*液氮在电子工业中的应用1、超导技术超导体得天独厚的特性，使它可能在各种领域得到广泛的应用。
以液态氮代替液态氦作超导制冷剂获得超导体，使超导技术走向大规模开发应用，认为是2 0世纪科学上最伟大的发现之一。
2、电子元件制造与检测液氮是一种更快和更有效的屏蔽和测试电子元器、电路板的方法。
3、低温球磨技术低温行星式球磨机是将液氮气体源源不断地输入装有保温罩的行星式球磨机中，这些冷气将高速旋转的球磨罐产生的热量及时吸收，使装有物料、磨球的球磨罐始终处于一定的低温环境中。
在低温环境中混合、细磨、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。
该产品体积小、功能全、效率高、噪声低，广泛应用于医药、化工、环保、轻工、建材、冶金、陶瓷、矿产等部门。
4、绿色切削加工技术低温切削是利用低温流体如液态氮、液态二氧化碳和冷风等喷向加工系统的切削区域，造成切削区的局部低温或超低温状态，利用工件在低温条件下产生的低温脆性，提高工件的切削加工性、刀具寿命和工件表面质量。
液氮冷冻原理简介
液氮冷冻原理简介液氮冷冻是一种常用的低温冷却技术，广泛应用于科研、工业制造以及食品冷冻等领域。
本文将介绍液氮冷冻的原理，并探讨其在不同领域中的应用。
1. 什么是液氮冷冻？液氮冷冻是利用液态氮将物体冷却到极低温的过程。
液态氮是一种无色、无味、无毒的液体，在常压下沸点为-196摄氏度。
由于其极低的温度，液氮可以迅速吸收热量，使被冷冻物体迅速冷却。
2. 液氮冷冻的原理液氮的冷冻效果主要基于两个原理：导热和蒸发。
导热：液氮具有非常高的导热性能，当物体接触到液氮时，液氮会迅速吸收物体中的热量。
通过导热，液氮可以将物体的温度迅速降低到极低的水平。
蒸发：液氮在常温下会迅速蒸发成气态氮气。
蒸发时需要吸收大量的热量，所以当液氮蒸发时，会将其周围的环境冷却下来。
这种蒸发冷却效应被广泛应用于液氮冷冻技术中。
3. 液氮冷冻的应用液氮冷冻在各个领域中都有广泛的应用，下面我们来看一些常见的应用。
食品冷冻：液氮冷冻是一种快速冷冻技术，常用于食品行业中的冷冻加工。
通过迅速冷冻，可以更好地保留食物的营养成分和口感。
液氮冷冻还可以有效杀灭食品中的细菌，起到保鲜作用。
生物医学研究：一些生物材料在常温下容易降解或失活，因此需要冷冻保持其活性。
液氮冷冻提供了一种可行的方法，可以将生物样品迅速冷冻，并长时间存储。
超导技术：在超导领域中，液氮经常被用作冷却剂。
超导材料只能在极低温度下才能展现其超导性质，而液氮正好能够提供足够低的温度来实现超导。
金属加工：在某些特殊的金属加工过程中，需要进行低温处理，以改善材料的强度和硬度。
液氮冷冻提供了一种有效的低温处理手段，可以使金属迅速冷却到所需温度。
4. 总结与展望通过本文的介绍，我们了解了液氮冷冻的原理和应用。
液氮冷冻利用导热和蒸发两个原理，将物体迅速冷却到极低温度。
在食品冷冻、生物医学研究、超导技术和金属加工等各个领域中，液氮冷冻都扮演着不可或缺的角色。
随着科技的不断发展，液氮冷冻技术也将不断进步和应用于更广泛的领域。
深孔加工的几种方法
深孔加工的几种方法深孔加工是一种用于加工深孔孔径大、长径比高的工件的专业加工方法。
在工业制造中，深孔加工广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子等领域。
下面是关于深孔加工的十种常见方法，并对每种方法进行详细描述。
1. 长钻杆深孔加工（Gun drilling）长钻杆深孔加工是最常见的深孔加工方法之一。
它使用带有镶有硬质合金刀片的长钻杆进行加工。
钻杆被安装在特殊的深孔钻床上，通过旋转和进给，将刀片带动至工件内部进行加工。
该方法适用于孔径较小、长径比较高的工件。
2. 刀具旋转切削深孔加工（Boring）刀具旋转切削深孔加工是使用铰孔刀或车刀进行加工的方法。
刀具通过旋转，将材料从工件中间逐渐取出，形成深孔。
由于切削力较大，工件需要具备较好的稳定性，并配备适当的刀具冷却和切屑排出系统。
3. 杆料直插深孔加工（Trepanning）杆料直插深孔加工是一种适用于大孔径深孔加工的方法。
在该方法中，一个圆柱形工具的中心用于插入工件，通过旋转工件和工具，将材料从工件中间逐渐取出，形成深孔。
该方法适用于孔径较大、长径比较高的工件。
4. 进给滚压深孔加工（Skiving）进给滚压深孔加工是一种高效的深孔加工方法。
在该方法中，刀具会逐渐滚动进入工件，并通过旋转和进给来形成深孔。
与切削加工相比，滚压加工具有更高的切削速度和更少的切削力，可以减少加工产生的热量和变形。
5. 穿切切削深孔加工（Reaming）穿切切削深孔加工是一种通过旋转和进给来加工深孔的方法。
与其他深孔加工方法相比，穿切切削深孔加工具有更高的切削速度和更少的切削力。
该方法适用于孔径较小、长径比较高的工件。
6. 穿孔切削深孔加工（Counterboring）穿孔切削深孔加工是一种在工件的底部形成平坦的底座的方法。
通过旋转和进给，切削刀具穿过工件，形成孔径较大的底孔。
该方法广泛应用于需要准确定位或加工底孔的工件。
7. 表面喷涂深孔加工（DLC Coating）表面喷涂深孔加工是一种在工件表面喷涂高硬度的钻石碳涂层的方法。
液氮的用途
液氮在材料热处理中的应用（液氮的用途）一、液体状态的氮液氮即液体状态的氮。
液氮可以通过专门的设备制取，也可以在制取液氧的过程中作为副产品而得到。
液氮具有很低的温度，其沸点为-195.8℃，可以用作深冷剂。
液氮还可以从液态变为气态，成为氮气，可以作为保护气体通人热处理炉内。
在空气中，氮气所占的比例最大。
液氮也不像液氧那样易燃、易爆，所以，液氮具有资源丰富、安全性较好等优点，存材料热处理方面有着以下主要用途。
二、液氮在真空热处理中的应用真空热处理是国内外正在采用的比较先进的热处理方法，在真空热处理中，往往离不开使用氮气。
例如，当钢铁件在真空炉中加热时，若真空程度过高，则为防止工件材料中的合金元素挥发，需对炉中回充适量的氮气，以提离炉内微量气体的压力。
又如，在真空加热油淬的真空淬火过程中，有时为了保证或提高淬火油的冷却能力，需在工件冷却之前，向真空炉中回充足够的氮气。
在高压气淬时，需要快速向真空炉中充入高于一个大气压的氮气。
在钢件真空回火时，在抽真空后需回充氮气以实现炉内保护气体循环均匀加热，以及实现回火后的快速冷却。
真空热处理所需的氮气，有各种不同的来源。
由于液氮的密度远比氮气大，体积远比氮气小，便于运输和贮藏，而且在大量供应时价格也较便宜。
所以，液氮是真空热处理所用氮气的重要来源之一。
在国外和我国上海等地，有不少厂家就使用较大的专用储存罐，存放由液氮供应厂商专车运送来的液氮，并将由液氮逐渐汽化而成的氮气用于真空热处理。
他们认为，使用液氮比使用瓶装氮气或采用制氮机制氮经济合算。
当然，是用液氮合算，还是用瓶装氮气或制氮机供氮合算，这与当地的气源条件、以及热处理生产厂用氮气量的大小等具体情况有关。
液氮的价格不仅与其纯度的高低有关，与一次购入量的多少也有关。
例如在2003年春季和夏季，湘潭有一家制氧厂生产销售的液氮，一次购1000L以上时，售价为每升1元；若零售，则每升4元。
三、液氮在材料深冷处理中的应用精密量具和一些精密器件，要求其组织稳定，在使用和储存中不变形。
冷刀技术的原理和应用
冷刀技术的原理和应用1. 冷刀技术的概述冷刀技术是一种在材料切割和加工过程中，通过使用高速冷却剂来降低刀具温度的技术。
通过控制刀具温度，冷刀技术可以提高切削工具的硬度和耐磨性，同时降低材料切割过程中的热变形和刀具磨损，从而提高切割质量和生产效率。
2. 冷刀技术的原理冷刀技术的原理是通过将冷却剂喷射到切削刃面和切削区域，降低刀具和工件的温度。
冷却剂可以迅速吸收热量并蒸发，以达到降低温度的目的。
冷刀技术一般使用高速冷却剂进行冷却，如液氮、液氧、液体氩气等，这些冷却剂的沸点很低，可以迅速从工件表面蒸发。
3. 冷刀技术的应用3.1 金属切割加工冷刀技术在金属切割加工中有广泛应用。
通过冷却刀具，可以降低金属切削过程中的摩擦热量，从而减少切削应力和刀具磨损，提高切割质量和刀具寿命。
冷刀技术尤其适用于高硬度、高温合金等难加工材料的切削加工。
3.2 塑料加工冷刀技术在塑料加工中也具有重要应用。
塑料在切割过程中容易产生热变形和熔融，影响加工精度和质量。
通过使用冷刀技术，可以降低切削温度并减少热变形，从而提高塑料加工的精度和质量。
3.3 玻璃切割冷刀技术在玻璃切割中也起到关键作用。
玻璃是一种易碎的材料，切割过程中容易产生裂纹和破损。
通过使用冷刀技术，可以降低刀具和玻璃的温度，减少切削应力和热变形，提高玻璃切割的质量和产量。
3.4 其他领域应用除了金属、塑料和玻璃加工以外，冷刀技术还在其他领域有广泛的应用。
例如，在纺织品切割、橡胶加工、纸张加工等行业中，冷刀技术都可以降低切削温度，提高加工质量和生产效率。
4. 冷刀技术的优势冷刀技术相比传统切削加工具有以下几个优势： - 提高切削质量：通过降低切削温度，可以减少热变形和切削残留应力，提高切削质量。
- 增加切削寿命：冷刀技术可以降低切削温度，减少刀具磨损和切割应力，从而延长切削寿命。
- 提高生产效率：冷刀技术可以快速冷却刀具，减少切削停机时间，提高生产效率。
- 降低能耗成本：冷刀技术可以减少切削温度，降低能耗成本。
钛合金切削加工特点
钛合金切削加工特点
钛合金是一种高强度、高耐腐蚀性的金属材料，广泛应用于航空、航天、医疗、化工等领域。
然而，由于其高硬度、高热导率和难以切削的特性，钛合金的加工难度较大，需要采用特殊的切削工艺和工具。
钛合金切削加工的特点主要有以下几点：
1. 高硬度：钛合金的硬度比一般的金属材料高，因此需要采用高硬度的刀具和切削参数，才能够有效地切削。
2. 高热导率：钛合金的热导率比较高，容易导致切削过程中产生高温，从而影响切削质量和刀具寿命。
3. 难以切削：钛合金的切削性能较差，容易产生切削力过大、切削表面粗糙等问题，需要采用特殊的切削工艺和工具来解决。
为了克服钛合金切削加工的难度，现代加工技术采用了许多创新的方法和工具。
例如，采用高速切削技术可以有效地降低切削温度和切削力，提高切削效率和加工精度；采用液氮冷却技术可以降低切削温度，减少切削表面粗糙度；采用超硬合金刀具可以提高切削效率和刀具寿命等。
钛合金切削加工具有一定的难度，需要采用特殊的切削工艺和工具来解决。
随着现代加工技术的不断发展，相信钛合金切削加工的难
度将会逐渐降低，为钛合金的应用提供更加广阔的空间。
液氮冷却原理
液氮冷却原理引言液氮冷却是一种常用的冷却方法，它利用液氮的低温特性来降低物体的温度。
在科学研究、工业制造和医学等领域，液氮冷却被广泛应用。
本文将介绍液氮冷却的原理及其应用。
一、液氮的特性液氮是氮气在常压下的冷凝态，其沸点为-196℃。
液氮的低温特性使其成为一种理想的冷却介质。
液氮的温度远低于室温，能够迅速吸收物体的热量，达到快速冷却的效果。
同时，液氮具有无色、无味、无毒等特点，不会对物体造成污染。
二、液氮冷却原理液氮冷却的基本原理是利用液氮的低温特性，将液氮接触到需要冷却的物体上，通过热传导和热对流的方式，将物体的热量迅速带走，从而降低物体的温度。
1. 热传导液氮与物体接触后，会通过热传导的方式将物体的热量带走。
热传导是指物质内部热量的传递方式，其原理是热量从高温区域向低温区域传递，直到达到热平衡。
液氮的低温能够迅速吸收物体的热量，使物体表面的温度迅速降低。
2. 热对流液氮冷却还利用了热对流的原理。
热对流是指流体由于温度差异而产生的流动，通过流动来传递热量。
液氮在物体表面蒸发时会产生气体，这些气体会形成对流，将物体表面的热量带走。
同时，液氮的冷却速度较快，可以形成较强的对流效果，提高冷却效率。
三、液氮冷却的应用液氮冷却在科学研究、工业制造和医学等领域有着广泛的应用。
1. 科学研究在科学研究中，液氮冷却常用于实验室的低温实验。
例如，在物理学研究中，液氮冷却可以用于冷冻电子器件，降低电阻和噪声，提高测量的精度。
在化学研究中，液氮冷却可以用于冷冻反应物，控制反应速率和选择性。
此外，在天文学研究中，液氮冷却可以用于冷却探测器，提高探测的灵敏度。
2. 工业制造在工业制造中，液氮冷却可以用于快速冷冻和冷却加工。
例如，在食品工业中，液氮冷却可以用于冷冻食品，以保持食品的新鲜和口感。
在航空航天工业中，液氮冷却可以用于冷却发动机和航天器件，提高其性能和寿命。
在金属加工中，液氮冷却可以用于冷却刀具和工件，提高切削效率和质量。
液氮冷却技术在切削加工中的应用
液氮冷卻技術在切削加工中的應用（转载网络）研制長壽命切削液，研究延長切削液使用壽命的方法，從而減少切削液廢液排放量;研究更有效和更經濟的廢液處理方法，減少有害污染物在環境中的積累，是國內外切削液研究的一個重要內容。
由此可見，在有關環保法規越來越嚴格、切削液使用和處理費用日益升高的情況下，液氮有可能在一定范圍內成為切削液的替代品。
切削液技術的發展趨勢眾所周知，切削液具有潤滑、冷卻、清洗及防銹等作用，對提高切削加工質量和效率、減少刀具磨損等均有顯著效果。
近十多年來，我國的切削液技術發展很快，切削液新品種不斷出現，性能也不斷改進和完善，特別是20世紀70年代末生產的水基合成切削液和近幾年發展起來的半合成切削液(微乳化切削液)在生產中的推廣和應用，為機械加工向節能、減少環境污染、降低工業生產成本方向發展開辟了新路徑。
歸納起來，切削液技術主要有以下特點:最小潤滑技術干式切削加工是不采用任何切削液的加工，它可以從根本上消除傳統濕式加工易污染環境的弊端，是切削技術的一場深刻革命。
由于干式切削符合當今發展綠色制造技術的要求，因而是一種非常有前途的切削新技術。
但干式切削具有溫度高、切削力大等特點，又出現了一系列濕式加工中沒有的問題。
目前，干式切削技術還很不成熟，其應用范圍也很有限。
而傳統的濕式切削又有諸多不足。
因此有人提出了準干式切削加工技術。
準干式切削是一種介于濕式切削和純粹干式切削之間的切削方式，又稱為最小潤滑技術。
準干式切削采用噴霧冷卻方式，它用極少的切削液而起到較好的冷卻和潤滑作用。
集中冷卻潤滑系統集中冷卻潤滑系統是把多臺機械加工設備各自獨立的冷卻潤滑裝置合并為一個冷卻潤滑系統。
這種系統的主要優點是:(1)延長切削液的使用壽命;(2)易于實現對切削液性能指標的自動控制，確保切削液質量;(3)廢液量較少且便于集中處理，有利于保護生態環境，(4)便于維護、保養和管理;(5)便于切屑運輸和進行集中處理等等。
實現切削液質量管理自動化保證切削液長期穩定地滿足各種質量要求和充分發揮經濟效益，關鍵在于嚴格而科學的日常管理。
液氮在工业上的用途
液氮在工业上的用途
液氮是一种无色、无味且极为冷的液体，通常能达到负二百度以下的温度，因此在工业上有着广泛的用途。
下面就来介绍一下液氮在工业上的主要应用。
1. 冷却和固化
液氮在工业中最常见的应用就是作为冷却剂。
当需要冷却某些物体时，可以将其浸入液氮中，让物体迅速降温甚至达到冰冻状态。
这种冷却方式适用于很多领域，比如医疗、食品、电子等。
此外，液氮也可以用于固化，即快速将某些物质（如橡胶、金属等）冷却到足够低的温度，使其凝固成形。
这对于需要形成复杂形状的物体很有帮助，例如航空航天领域中的一些零部件。
2. 气体等离子处理
液氮可以与气体一起用于等离子处理。
这种处理方法利用气体放电形成等离子体，其可以清洗、改性、涂覆或刻蚀物体表面。
此时，液氮可以用来冷却反应室并降低反应体系的温度以提高反应效率。
3. 运输和储存
液氮可以用于作为一种大规模运输和储存的介质。
在工厂或实验室中制造液氮时可以压缩并储存在压力容器中。
这样，液氮可以存储在容积更小的空间中，而其热容量也比气态氮更大，使其适用于长时间存储且可再生利用。
总的来说，液氮在物理学、化学、工程学等领域有着广泛的应用。
其在工业上的作用不仅限于冷却和固化，还可以用于等离子处理、运输和储存等方面。
因此，液氮的生产和应用在现代社会中具有非常重要的地位。
绿色切削技术介绍
绿色切削技术介绍1 引言在金属切削加工过程中，通常都要使用切削液。
切削液的大量使用给环境和人体健康带来了很大危害，作为有毒废料的切削液以及带有切削液的切屑的排放和处理大大增加了回收处理成本，与切削液相关的费用约占加工成本的17％。
迫使人们不断研究开发新技术以改变现状。
因此，近年来绿色制造技术成为国际上的研究热点。
无公害、清洁化、低能耗的绿色制造符合可持续发展战略的要求，是21世纪机械制造业的发展方向，必将推动机械工业的持续、健康发展。
2 干式切削干式切削是指在切削加工过程中不使用任何切削液，完全消除了切削液的负面影响，是一种符合生态要求的绿色切削加工方式。
它的优点主要有：对大气和水环境无污染；切屑上无残液，降低了清洁处理成本；对人的健康无害且不会损伤皮肤或造成过敏。
干式切削技术目前主要应用于铸铁件的加工，在其它方面的推广应用正在进一步研究开发。
干式切削的实施需要满足一定的条件，主要包括：（1）要求机床具有很好的热稳定性和很高的刚度，否则难以保证加工精度。
（2）对刀具提出了新的要求。
主要包括刀具材料的选择和刀具几何参数的设计。
由于干式切削不使用切削液，因此切削温度很高。
只有具有良好导热性、耐高温和高硬度的刀具材料才能满足加工要求。
刀具涂层技术的应用可以延长刀具寿命，较好满足干式切削的要求。
优化刀具的几何参数，也是推动干式切削技术发展的重要手段之一。
目前，干式切削技术还存在许多不足和限制其推广应用的技术难题。
由于失去了切削液的润滑、冷却、辅助排屑等作用，刀具在加工中承受的负荷增大，切削温度升高，刀—屑界面处于完全的二相固体接触状态，刀具磨损过程异常复杂，刀具与工件均易发生热变形，导致刀具使用寿命缩短，加工表面质量降低。
此外，对于机床本身而言，由于不能保持热平衡，机床的床身、立柱等也会因温度升高而发生不容忽视的变形。
干式切削技术的发展主要取决于机床和刀具性能的提高和改进，即：（1）提高机床性能。
一方面提高机床的热稳定性和抗热变形能力；另一方面通过提高机床的主轴转速，发展高速（超高速）干式切削技术，以大幅度提高生产效率，减小切削力，并获得良好的表面加工质量。
(MQL)微量润滑油冷却的好处
“最少量润滑剂”加工我们一直都通过在散热器中填充冷却液而保持轿车冷却。
在制造业中也适合实施同样的处理，其中经常采用冷却液来解决机床、刀具和工件热稳定性问题，同时还用它来排屑。
但是冷却液是否对每个加工过程都一样是必须的？在一个加工过程的寿命周期操作成本中，冷却液成本大约占15%。
这种成本不断上升。
它包括与采购、过滤、分离、处置以及EPA（美国环保局）记录保存等有关的成本。
冷却液处置的成本已经高出其初始成本，并且这种成本还在继续上升。
对于冷却液的使用、处置和劳动保护，人们正在酝酿更加严格的法规。
因此，湿式加工中的冷却液是一个严峻的经济问题。
采用“最少量润滑剂”加工，或称MQL，正作为一种节省成本和符合环保要求的加工过程而替代某些湿加工过程。
MQL可以大大降低冷却液成本，同时保护工人和环境。
它还可以改善刀具寿命和表面粗糙度--尽管刀具寿命通常是应用湿加工方式所考虑的原因。
MQL可以保证更好的寿命，原因有二：（1）对于给定操作可以规定润滑的最佳浓度，（2）消除切削液中悬浮的硅粒子污染。
MQL加工过程适合铸铁，也适合铝加工。
加工中所涉及的几个关键包括精密控制润滑剂混合系统、维持热稳定性、选择合适的切削刀具和排屑等。
润滑剂的控制对所配置的润滑剂量进行控制是很重要的，因为不同的过程需要不同的润滑量。
例如，铣削是一种表面操作，它需要最少量润滑。
深孔钻削是一种需要不同润滑水准的操作。
而对于攻丝和螺纹切削操作需要第三等级的润滑，因为其表面压力高。
MQL混合系统的目的是提供精确量的悬浮微粒。
也就是说，悬浮微粒的直径被保持到精确公差范围内以保持最佳加湿和润滑属性。
在针对MQL设计的机床中，润滑性可以用零件程序中改变悬浮微粒的量和持续时间的参数加以控制。
早期以这种方式采用油气混合物的尝试失败了，因为在高速情况下会出现油气分离现象。
但是，新的系统已经被证明在维持润滑性方面如湿加工一样有效。
一个实例是Cross Hüller的“Specht Duo”，一种建造用于湿式或MQL操作的两主轴CNC生产模块，其中带有精密分配系统。
液氮低温切削加工对高强度钢加工表面的效果
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｔ ａ ｉ ｙ ｕ ａ ｎ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｔ ａ ｉ ｙ ｕ ａ ｎ ０ ３ ０ ０ ２ ４ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
中图分 类号 ： Ｔ Ｈｌ ６ ； Ｔ Ｇ ５ ０ ６ ． ３ 文献标识码 ： Ａ 文章 编号： １ ０ ０ １ — ３ ９ ９ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ １ ４ ７ — ０ ３
Ｔｈ ｅ Ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ Ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ Ｎｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ Ｃｒ ｙ ｏ ｅ ｎ ｉ ｃ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ Ｈｉ ｇ ｈ Ｓｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｎ Ｉ Ｕ Ａ － ｈ ｕ ｉ ， Ｌ Ｉ Ｓ ｈ ｕ ￣ｕ ａ ｎ ， Ｌ Ｉ Ｕ Ｋ ａ ｎ ， Ｙ Ｕ Ｊ ｕ ｎ — ｄ ａ
-196℃液氮冰冷处理
-196℃液氮冰冷处理-196℃液氮冰冷处理技术即深冷技术。
深冷技术是目前提高金属材料工件性能zui有效,的高新技术。
特点为耗材，耗电少，无任何环境污染，是一种新型的环保技术。
目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。
当钢中含碳及合金元素较多时（AI、Co除外）马氏体转变终止点将降到0℃以下低温，淬火后组织中含有较多数量的残余奥氏体。
为使残余奥氏体转变为马氏体可将淬火后的工件置于寒剂或制冷机中继续冷却，统称为冷处理。
冰冷处理是温度在-80℃左右的冷处理，多应用于刀具、量具、精密轴承和其它尺寸精度要求较高的工件上，以提高硬度、耐磨度、尺寸稳定性等。
冰冷处理温度应根据钢材的化学成分（Mf点）来选定。
冰冷处理应在淬火后进行，避免长期放置导致残余奥氏体产生稳定化而影响冷处理效果。
一些形状复杂的工件为避免冷处理时产生裂纹，可经一次回火后再冷处理。
对于一些尺寸稳定性要求更高的工件，如螺纹量规等，常需两次冷处理。
冷处理必须进行回火或时效，以消除所形成的应力及稳定新生成的马氏体组织。
工件在冰冷处理时，只当其心部达到寒剂温度即可（一般1～2h）。
冰冷处理后工件从设备中取出，在空气中缓慢升温至温至室温后，再进行回火处理。
冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。
所谓深冷处理，就是用液氮（－196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。
深冷处理后能明显提高金属工件的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍地提高。
深冷处理针对黑色金属的改善主要在以下几方面：1提升工件的硬度及强度2提高工件的耐磨性金属材料冷处理设备作用机理如下：1、提升工件的硬度及强度深冷处理某种意义上是淬火的延续，让Mf点较低材料继续完成A向M的转变，在常规淬火后，有些材料残余奥氏体可达25%，甚至更高，通过继续转变，通常可以提**RC1-3度，多时甚至可达HRC5-6度。
液氮在工业上的用途
液氮在工业上的用途液氮是一种极其冷的液体，它具有很多重要的工业用途。
液氮具有低沸点，高温度极低，且其低温性能稳定，化学性质的稳定等特点，使得它在许多工业生产过程中都起到了极为重要的作用。
液氮的工业用途主要包括以下几个方面：1. 化学工业液氮在化学工业中被广泛应用，主要是利用其极低温度和惰性气体特性。
液氮可以被用于冷却、冻结、物料输送、储存等多个方面，其中最常见的应用是冷冻食品、冷却反应器、冷凝液体、冷却储存热超级导体等。
2. 金属加工液氮可以被用于对金属进行加工。
例如，在机械加工中，液氮可以被用于冷却切削刀具，以防止过热导致切削刃口附着和材料变形，同时还可以延长切削刀具的使用寿命。
此外，液氮在脱碳加工、丝杠成形和粉末冶金等方面也有广泛的应用。
3. 医药和生命科学液氮在生命科学和医药领域中也有重要的应用。
液氮可以被用于冻干、冷存储细胞、病毒和细菌等活体组织，以便将它们保存下来用于研究。
另外，在医药生产中，液氮可以被用于冷冻制备保护性疫苗、生物制品等。
4. 能源和化肥能源和化肥领域中也有很多用途需要液氮。
例如，在炼油和化工过程中，液氮可以被用于分离石油组分、提取重质石油等。
在液化天然气生产中，液氮被用于冷却和加压以便将天然气液化并储存起来。
5. 玻璃制造液氮还可用于玻璃制造领域，其主要作用是降低玻璃表面的应力，从而增加其抗震击性和抗爆炸性。
此外，液氮还可用于玻璃切割，尤其是高硅玻璃切割。
6. 飞行器制造液氮还可用于飞行器制造。
航天器制造、发射器制造和推进系统等均有需要液氮的地方。
液氮在推进系统中的应用则是用作冷却推进剂。
综上所述，液氮在工业生产中拥有着广泛的应用，其主要优点是其极低温度和惰性气体特性，使其具有很高的稳定性和可靠性。
液氮在化学工业、金属加工、医药、生命科学、能源和化肥、玻璃制造、飞行器制造等多个领域都有着重要的作用，因此，在工业生产中的使用还将持续不断地拓展。
液氮的用途
液氮在材料热处理中的应用（液氮的用途）一、液体状态的氮液氮即液体状态的氮。
液氮可以通过专门的设备制取，也可以在制取液氧的过程中作为副产品而得到。
液氮具有很低的温度，其沸点为-195.8℃，可以用作深冷剂。
液氮还可以从液态变为气态，成为氮气，可以作为保护气体通人热处理炉内。
在空气中，氮气所占的比例最大。
液氮也不像液氧那样易燃、易爆，所以，液氮具有资源丰富、安全性较好等优点，存材料热处理方面有着以下主要用途。
二、液氮在真空热处理中的应用真空热处理是国内外正在采用的比较先进的热处理方法，在真空热处理中，往往离不开使用氮气。
例如，当钢铁件在真空炉中加热时，若真空程度过高，则为防止工件材料中的合金元素挥发，需对炉中回充适量的氮气，以提离炉内微量气体的压力。
又如，在真空加热油淬的真空淬火过程中，有时为了保证或提高淬火油的冷却能力，需在工件冷却之前，向真空炉中回充足够的氮气。
在高压气淬时，需要快速向真空炉中充入高于一个大气压的氮气。
在钢件真空回火时，在抽真空后需回充氮气以实现炉内保护气体循环均匀加热，以及实现回火后的快速冷却。
真空热处理所需的氮气，有各种不同的来源。
由于液氮的密度远比氮气大，体积远比氮气小，便于运输和贮藏，而且在大量供应时价格也较便宜。
所以，液氮是真空热处理所用氮气的重要来源之一。
在国外和我国上海等地，有不少厂家就使用较大的专用储存罐，存放由液氮供应厂商专车运送来的液氮，并将由液氮逐渐汽化而成的氮气用于真空热处理。
他们认为，使用液氮比使用瓶装氮气或采用制氮机制氮经济合算。
当然，是用液氮合算，还是用瓶装氮气或制氮机供氮合算，这与当地的气源条件、以及热处理生产厂用氮气量的大小等具体情况有关。
液氮的价格不仅与其纯度的高低有关，与一次购入量的多少也有关。
例如在2003年春季和夏季，湘潭有一家制氧厂生产销售的液氮，一次购1000L以上时，售价为每升1元；若零售，则每升4元。
三、液氮在材料深冷处理中的应用精密量具和一些精密器件，要求其组织稳定，在使用和储存中不变形。
铣削加工中的加工热影响机理
铣削加工中的加工热影响机理铣削加工是一种常见的机械加工方式，被广泛应用于制造领域。
在铣削过程中，材料和工具之间的摩擦和碰撞会产生高温，这会对加工产生一定的影响。
本文将探讨铣削加工中的加工热影响机理。
1、铣削加工的基本原理铣削加工是一种通过旋转刀具对工件进行切削加工的技术。
在铣削加工中，铣刀以高速旋转，同时在工件表面移动，从而将工件表层削除。
这种加工方式可以制作各种形状的零件，因此被广泛应用于制造领域。
2、加工热现象的产生原因在铣削加工过程中，铣刀和工件之间存在摩擦力和切削力。
当铣刀和工件接触并开始切削时，摩擦力和切削力会产生热量。
这些热量主要来自材料的塑性变形和摩擦热效应。
由于工件和刀具的摩擦和碰撞，加工热会在一定程度上影响材料的力学性能和表面质量。
3、加工热的影响机理铣削加工中的加工热对工件和刀具都会产生影响。
对于工件来说，加工热会导致材料的力学性能发生改变。
例如，对于强度高的材料来说，加工热可能导致其硬度和强度降低。
对于刀具来说，加工热会损坏其表面质量和寿命。
此外，加工热还会对精密加工产生影响，因为加工热会导致工件表面的微观结构发生变化，从而导致加工误差和尺寸偏差。
4、加工热的控制方法针对铣削加工中的加工热问题，可以采取以下控制方法：（1）切削参数的优化。
通过调整铣刀速度、进给速度和切削深度等参数，可以减少工件和刀具所受的切削力和摩擦力，从而减少加工热的产生。
（2）润滑冷却剂的使用。
合适的润滑冷却剂可以有效地降低加工热的产生，同时对刀具和工件表面产生保护作用。
例如，在高温加工条件下，使用液氮作为冷却剂可以有效地降低加工热。
（3）刀具材料的优化。
选用高温抗性和耐磨性好的刀具材料，可以提高刀具的耐高温性能和耐磨性能，减少刀具因高温损坏的发生。
5、加工热的研究热点随着制造技术的发展，铣削加工中的加工热问题已经成为制约加工精度和效率的重要因素。
因此，加工热的研究已经成为制造领域的一个热点。
未来，将继续研究铣削加工过程中的加工热问题，探索加工参数和材料的优化方法，提高制造效率和加工精度。
液氮冰冷处理工艺
液氮冰冷处理工艺
液氮冰冷处理工艺是一种采用低温冷凝技术的金属加工工艺，它可以有效地改善金属材料的性能，使其具有更高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。
液氮冰冷处理工艺是一种专门针对金属材料进行工艺处理的技术，其中采用的主要技术有冷凝、淬火和回火。
今天，液氮冰冷处理工艺已经被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、摩托车、机床等行业。
液氮冰冷处理工艺是一种环保型工艺，它采用液氮作为冷却剂，可以有效地减少温度变化，提高工艺的精度。
此外，它也可以有效地抑制金属材料的表面氧化反应，从而改善金属材料的性能。
同时，液氮冰冷处理工艺也可以有效地抑制金属材料的晶粒析出，从而改善金属材料的组织结构，增强金属材料的强度和硬度。
液氮冰冷处理工艺的操作程序主要分为冷凝、淬火和回火三个步骤。
首先，将金属材料放入液氮中，然后将液氮温度降至-196℃，使金属材料进入冷凝状态，液氮的低温使金属材料
的晶粒随着温度的降低而收缩，从而使金属材料的组织结构更加紧密。
接着，将金属材料从液氮中取出，经过淬火处理，使金属材料的组织结构更加坚固，从而提高金属材料的强度和耐磨性。
最后，将金属材料经过回火处理，使其组织结构更加紧密，从而提高金属材料的硬度和耐腐蚀性。
液氮冰冷处理工艺可以有效地改善金属材料的性能，使其具有更高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。
它是一种环保型工艺，不会产生任何有毒废气，因此可以减少对环境的污染。
同时，它也可以有效地抑制金属材料的表面氧化反应，从而提高金属材料的使用寿命。
因此，液氮冰冷处理工艺在金属加工中具有重要的作用，越来越受到金属加工行业的重视。
液氮低温处理对金属材料机械性能的影响
2、重金属废水的处理：MOFs可以通过配位作用吸附和分离各种重金属离子， 如铅、汞、镉等。通过优化MOFs的合成条件和结构，可以提高吸附容量和选择性， 实现重金属离子的高效去除。
3、含油废水的处理：MOFs可以用于吸附和分离油类物质，如石油、油脂等。 通过调节MOFs的孔径和表面性质，可以实现油类物质的快速吸附和分离，达到净 化含油废水的目的。
背景
液氮低温处理是一种有效的金属材料强化方法，通过在超低温环境下对金属 材料进行浸泡处理，可以显著提高材料的机械性能。这种方法具有许多优点，如 操作简便、节能环保、适用范围广等，因此在汽车、航空航天、医疗器械等领域 得到了广泛应用。
方法
液氮低温处理的主要参数包括处理温度、时间和流量。在处理过程中，将金 属材料浸泡在液氮中，通过控制处理温度、时间和流量，以实现对金属材料机械 性能的优化。其原理主要是通过改变金属材料的内部结构，促使材料在常温下表 现出优异的机械性能。实现方法通常包括液氮浸泡、真空冷冻、热处理等步骤。
4、废水脱氮脱磷：MOFs可以通过离子交换作用吸附和分离废水中的氮、磷 等营养物质，降低废水的营养化程度，为后续的生物处理提供有利条件。
5、废水消毒：MOFs可以用于吸附和固定各种消毒剂，如氯气、臭氧等，提 高消毒效果，降低消毒剂的使用量和对环境的危害。
四、结论
金属有机骨架材料作为一种新型的多孔材料，在废水处理领域具有广泛的应 用前景。通过不断优化MOFs的合成条件和结构，可以提高其吸附容量、选择性和 稳定性，实现废水的高效处理。MOFs在废水处理领域的研究和应用将为环保事业 的发展做出积极的贡献。
3、电镀处理：电镀处理可以在金属表面形成一层金属或非金属膜，增加表 面的粗糙度和摩擦系数，提高粘合性能。常用的电镀层包括镍、铬、锡等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液氮冷却技术在切削加工中的应用
丹东天茂气体有限公司转载自网络
研制长寿命切削液，研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液废液排放量;研究更有效和更经济的废液处理方法，减少有害污染物在环境中的积累，是国内外切削液研究的一个重要内容。
由此可见，在有关环保法规越来越严格、切削液使用和处理费用日益升高的情况下，液氮有可能在一定范围内成为切削液的替代品。
切削液技术的发展趋势
众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。
近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20世纪70年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液(微乳化切削液)在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。
归纳起来，切削液技术主要有以下特点:
最小润滑技术
干式切削加工是不采用任何切削液的加工，它可以从根本上消除传统湿式加工易污染环境的弊端，是切削技术的一场深刻革命。
由于干式切削符合当今发展绿色制造技术的要求，因而是一种非常有前途的切削新技术。
但干式切削具有温度高、切削力大等特点，又出现了一系列湿式加工中没有的问题。
目前，干式切削技术还很不成熟，其应用范围也很有限。
而传统的湿式切削又有诸多不足。
因此有人提出
了准干式切削加工技术。
准干式切削是一种介于湿式切削和纯粹干式切削之间的切削方式，又称为最小润滑技术。
准干式切削采用喷雾冷却方式，它用极少的切削液而起到较好的冷却和润滑作用。
集中冷却润滑系统
集中冷却润滑系统是把多台机械加工设备各自独立的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑系统。
这种系统的主要优点是:(1)延长切削液的使用寿命;(2)易于实现对切削液性能指标的自动控制，确保切削液质量;(3)废液量较少且便于集中处理，有利于保护生态环境，(4)便于维护、保养和管理;(5)便于切屑运输和进行集中处理等等。
实现切削液质量管理自动化
保证切削液长期稳定地满足各种质量要求和充分发挥经济效益，关键在于严格而科学的日常管理。
随着机械加工自动化程度的不断提高和无人化工厂(车间)的出现，在冷却润滑系统中实现对切削液的自动检测和自动控制已势在必行。
这种检测和控制系统可自动检测和控制切削液的工作温度、使用浓度、PH值、微生物数量和气味等，并可对切削液的失效进行预报。
高性能、长寿命、低污染切削液及其废液处理技术
随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求;同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。
近年来我国进口的数控机床、加工中心等先进设备越来越多，其
使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代进口产品已是当务之急。
在我国，水基切削液使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。
在发达国家，微乳化液已普遍使用，正大力研制环保型切削液。
液氮冷却技术
利用液氮进行低温(超低温)切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削区处于低温冷却状态进行切削加工的方法。
氮气是大气中含量最多的成分，液氮作为制氧工业的副产品，来源十分广阔。
使用液氮作为切削液，应用后直接挥发成气体返回到大气中，没有任何污染物，从环保方面看，是一种有前途的切削掖替代品。
液氮冷却有直接和间接两种应用方法。
直接应用。
即将液氮作为切削液直接喷射到切削区。
一般来说，由于刀具磨损严重，金刚石刀具不能用来加工黑色金属。
而美国一学者采用液氮冷却系统对不锈钢用金刚石刀具进行车削加工，由于低温抑制了碳原子的扩散和石墨化，大大减少了刀具磨损，并取得了极好的加工质量，其表面粗糙度达到Ra25µm。
磨削加工时会因磨削区高温常常对工件表面造成热损伤，如烧伤、微裂纹等，为有效解决这些问题，印度工学院S.Paul用液氮超低温冷却磨削五种常用钢材，结果表明：正确合理地使用液氮冷却，可有效控制磨削区温度，使磨削温度保持在材料发生相变温度之下而不发生磨削烧伤;并且在材料塑性增大和较大进给量情况下，这种效果更加显著。
对于非金属材料和
复合材料的液氮冷却切削加工,国外也开展了广泛研究。
如FRP(Fiberglass Reinforced Plastics)是一种高强度/重量比、耐疲劳的复合材料，用传统切削方法加工非常困难，因而限制了这种材料的使用。
新西兰学者对其进行超低温冷却加工，使用液氮不间断冷却(0.4-0.5 L/min)，极大地改善了这种材料的切削加工性，不但获得了满意的加工表面质量，还在很大程度上延长了刀具寿命。
采用低温切削热固性塑料、合成树脂、石墨、橡胶和玻璃纤维等材料时也均显示出良好的切削性能。
间接利用。
主要是刀具冷却法，即在加工中不断地冷却刀具，使切削热快速从刀具上、特别是刀尖处被带走，刀尖始终保持在低温状态下工作。
美国林肯大学的学者利用一种配备新型冷却系统的PCBN 刀具进行了试验研究。
这种刀具是在车刀上部的方盒内储存液氮，由进口输人，从出口流出。
试验表明，使用液氮冷却时，车刀寿命延长to倍，磨损降低1/4，并可获得较低的表面粗糙度。
还有一种特殊的间接利用方法为喷气冷却。
日本一些学者研制出喷气冷却系统。
该系统使用的冷却气体是由液氮在热交换器中冷却过的，其温度低于—50℃冷却气体直接喷射于磨削点。
实验发现，磨削后工件材料的残余压应力比使用磨削液磨削时要大，残余压应力的分布区域也变宽了。
而残余压应力可提高零件的抗疲劳寿命，这对一些零件，如飞机零件等十分重要。
采用固体润滑剂处理过的CBN砂轮，或加工中添加极少量(101向的超精植物油，可在加工中起到较好的润滑作用。