起重机械安全操作管理规定正式版
起重机械安全操作管理规定
起重机械安全操作管理规定起重机械是紧要的工业装备之一，常常用于各种建设工程、生产制造和物料运输等领域。
然而，由于起重机械在操作中存在着肯定的不安全性，因此加强起重机械的管理和安全操作显得尤为必要。
本文将介绍一套起重机械安全操作管理规定，以便保障起重机械的操作安全和效率。
一、起重机械操作前准备工作1. 严格依照操作制度和安全管理规定进行操作，确保人员安全。
2. 对起重机械设备进行全面检查，确认各项安全系统和防护措施齐全有效。
3. 依据起重物的质量和大小，正确选择合适的起重机械，并精准估算物品重量。
4. 依据当前工作环境，确定起重机械的工作范围，并设置安全警戒线和信号提示。
二、起重机械操作时的安全注意事项1. 操作者应规范服装着装，严禁穿着宽松衣物或饰品，以免被卡住或缠绕。
2. 起重机械操作时应保持清醒和冷静，不能在饮酒或受到其他情绪影响时进行操作。
3. 动作和手术应精准，牢靠和稳定，注意操作速度，以免对工人造成破坏或损害。
4. 操作者应精细的察看负载和机器状态，避开超载或偏载操作，确保重物平稳无波动。
5. 必需遵守现场标志，在吊运前应看清标志，清除障碍物并进行试运行。
6. 精准使用操作机器，谙习全部掌控器的使用方法，严禁关闭或恶意篡改掌控系统。
三、常见起重机械事故的处理方式1. 非机械故障：如被起重物砸中，可以立刻将伤员送至医疗点进行抢救。
2. 机械故障：如操作器失灵、电机损坏等，操作者应立刻关闭起重机械直至故障排出。
3. 起重物堆垛不稳：假如发生局部倾斜等问题，需要适时停止升降机械并进行调整，同时在当场警告周边人员。
4. 超载计算有误：假如误差超出表允许的范围，需重新计算起重机械的额定载重，并进行合理操作。
四、起重机械安全管理1. 全面订立相关操作规定，包括操作流程，安全标准，设备维护等，并使操作人员熟读相关条款。
2. 对于操作人员进行专业培训和培训，为他们供给新设备和新操作技巧，提高技能水平和技能水平。
起重机械安全操作管理规定
起重机械安全操作管理规定前言在现代社会，起重机械已经成为了各种建筑、工程项目中不可或缺的重要设备。
然而，由于操作不规范以及设备维护不当等原因，起重机械在施工现场上经常发生事故。
为了保障工人的生命安全，提高工作效率，制定起重机械安全操作管理规定显得非常重要。
一、基本原则1.安全第一，预防为主。
工作中必须强调安全，规范操作，严格操作，不断加强安全管理机制，将事故降到最低。
2.严格遵守技术标准、规程和操作程序。
提高保养、维修、操作、监控的水平及技能。
3.对于那些“三违”者及现场操作不规范者，要对其进行批评，纠正其行为，以达到“安全生产不打折扣”的原则。
二、操作规则1.在起重机压力范围内，应使用专业人员进行操作，严禁不懂机械的其他人员进行操作。
2.在起重时，必须考虑到风向、风速、工地情况等因素，并在操作前进行周到的风险评估。
3.操作前必须检查所有的安全设备及传动机构，确保能够安全启动。
4.操作人员必须全神贯注，不能分心，驾驶机械时必须注意保持平衡，控制好高度、速度等。
5.确保吊装物体的广度、高度、重量等方面均处于合理的范围内，以免造成机械负荷过大或安全违规杆，导致机械事故的发生。
6.操作起重机的人员必须经过培训并获得合格证书，未取得证书的人员不能操作。
三、安全防范1.对起重机械设备进行定期检查和日常维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品（如：安全鞋、安全帽、防护眼镜等），并在操作过程中正确使用。
3.在工作过程中，必须配备安全监督人员，对设备与机器人进行全程监控，确保操作安全。
4.操作机器人时，周围的工人必须远离并确保机器人的行动不会对人员产生危害。
5.机器人工作完毕后必须进行清洁及关机，以确保设备处于良好的状态，下次能够进行良好的工作。
四、事故处置1.如发生起重机械设备故障或操作人员失误，应立即停止机械工作，紧急散开人员，并对现场进行安全排查。
2.当发现迹象明确表明机械设备处于高危状态时，应立即通报上级，并做好机器人停用或调整等相关记录，以便后续寻找出故障原因。
大型起重机械安全使用管理规定
大型起重机械安全使用管理规定第一章总则第一条为了加强大型起重机械的安全使用管理，保障人身和财产安全，规范起重作业行为，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条大型起重机械包括但不限于：塔式起重机、汽车起重机、履带式起重机等。
第三条大型起重机械的安全使用应符合以下原则：（一）有计划性。
应制定安全使用计划，并按计划组织实施。
（二）保证人身和财产安全。
在起重作业过程中，应采取一切必要的防护措施，确保作业人员和周围环境的安全。
（三）技术合理性。
使用大型起重机械应按照其规定的技术参数和使用条件进行操作，严禁超负荷使用。
（四）合理配置。
应根据起重作业任务的要求，合理配置大型起重机械，确保安全和效率。
第二章安全责任第四条大型起重机械的安全责任主体是使用单位。
使用单位应对大型起重机械的安全使用负有主要责任。
第五条使用单位应设立安全管理机构，明确安全管理人员的职责和权限，加强对大型起重机械安全使用的管理。
第六条大型起重机械操作人员是直接负责起重作业的人员，应具备相关的职业资格和技能，并经过相应的培训和考核合格后方可上岗操作。
第七条大型起重机械使用单位应制定相应的安全操作规程，明确操作人员的行为规范和操作程序。
第三章安全控制第八条大型起重机械使用单位应按照相关规定，建立起重作业安全风险评估制度，对起重作业风险进行评估并采取相应的防护措施。
第九条在起重作业现场应设置合适的隔离措施，并标明禁止入内或限制通行的区域。
第十条大型起重机械应定期进行安全维护和检修，并建立相应的维护和保养记录。
第十一条在使用大型起重机械进行高空起重作业时，应设置高空安全网，确保下方人员的安全。
第十二条在起重作业现场应建立紧急救援预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援工作。
第四章安全培训第十三条大型起重机械操作人员应参加经认可的起重机操作培训，并取得相应的职业资格证书。
第十四条大型起重机械操作人员应每年进行一次安全培训，包括理论知识和实际操作技能的培训，以及安全意识教育。
2024年起重机安全操作规范(3篇)
2024年起重机安全操作规范第一章总则第一条本规范是为了保障起重机操作安全，防止事故发生，保护人员生命财产安全，根据国家相关法律法规制定。
第二条起重机包括塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等各类起重机械。
第三条所有从事起重机操作的人员必须具备相关从业资格，并且需要经过专业培训。
第四条操作人员必须严格遵守安全操作规程，并且具备必要的防护设备。
第五条对于起重机的维护保养和检修，必须按照相关规定进行，并且定期进行检测。
第六条所有起重机操作必须在专业监督下进行，未经授权擅自操作属于违规行为。
第七条进行起重机操作的场地必须符合相关安全要求，并且应当有专门的施工组织、交通指挥人员进行管理。
第二章起重机操作规程第八条操作人员必须在安全操作区域内进行操作，并且不得随意移动、攀爬起重机。
第九条在进行起重操作前，必须对起重机进行全面检查，确保起重机设备完好，并且相关安全保护装置齐全。
第十条在使用起重机前，必须对工作区域进行检查，确保无障碍物、无漏电、无火源等安全隐患。
第十一条操作人员必须熟悉起重机的操作控制系统，并且按照相关操作手册进行操作。
第十二条在进行起重操作时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、用手机等。
第十三条在起重操作时，要确保起重机与周围设施、建筑物等保持安全距离，防止碰撞、腐蚀等事故发生。
第十四条在进行高空作业时，必须使用安全带，并且由专人进行监护。
第十五条在起重机运行过程中，必须保持通讯畅通，并且建立起重机与指挥人员的沟通联系。
第十六条在吊运物体时，必须通过专门的吊具，并且确保物体牢固、稳定，防止掉落、滑落等事故。
第十七条对于特殊作业，必须编制详细的操作方案，并且经过专家评审。
第三章防护设备和事故应急处理第十八条操作人员必须配备相关防护设备，如安全帽、防护服、防护眼镜等，并且在操作过程中正确使用。
第十九条操作人员在操作区域周围设置警示标识，提醒其他人员保持距离，并且确保不会被人员误入。
第二十条在发生事故时，操作人员必须立即停止操作，并按照事故应急预案进行处理。
起重机械使用管理规定(3篇)
起重机械使用管理规定第一章总则第一条为了加强对起重机械的使用管理，确保工作安全，维护生产正常的秩序，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有起重机械的使用。
第三条本规定所称起重机械，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。
第四条起重机械的使用必须符合国家有关的法律法规和技术标准，同时严格遵守本单位制定的安全管理制度。
第五条本单位应当设立专门的起重机械管理部门，负责统一管理起重机械的使用，并配备专业的管理人员。
第六条全体使用起重机械的人员必须经过专业的培训，持有相关岗位的操作证书方可上岗操作起重机械。
第二章起重机械的日常维护第七条每台起重机械都必须经过定期的检查和维修，确保其正常运转。
第八条起重机械的维护工作必须由专业的人员进行，如果发现故障或者异常情况，应及时上报并进行修理。
第九条起重机械的每个关键部件都必须设有保险装置，以确保在意外情况发生时能够有效避免事故。
第十条起重机械的电气设备必须符合国家相关的安全标准，并定期进行检测和维护。
第三章起重机械的使用管理第十一条使用起重机械的人员必须了解起重机械的性能和使用方法，并按照规定进行操作。
第十二条操作起重机械的人员必须在操作台上，严禁在无人操作的情况下擅自开动起重机械。
第十三条起重机械的使用必须按照安全操作规程进行，严禁超限超载、违章操作等行为。
第十四条在使用起重机械时，必须保持机器周围的道路通畅，并设置相应的警示标志。
第十五条起重机械必须使用合格的吊具和安全防护装置，并定期检查和更换。
第四章起重机械的安全管理第十六条在起重机械使用过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作和管理。
第十七条使用起重机械的人员应当穿戴符合相关规定的个人防护用品，确保作业安全。
第十八条起重机械使用人员在操作过程中，必须时刻保持注意力集中，禁止做其他事情分散注意力。
第十九条在使用起重机械过程中，必须保持沟通畅通，班组之间必须互相配合，并做好相关的沟通记录。
起重机械安全操作管理规定范文
起重机械安全操作管理规定范文（____字）第一章总则第一条为了加强起重机械的安全管理，确保生产安全，维护员工身体健康和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的规定，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本单位使用的各类起重机械（包括塔式起重机、桥式起重机、门式起重机、集装箱起重机等）的安全操作和管理工作。
第三条起重机械安全操作管理应坚持“安全第一、预防为主”的原则，全面加强起重机械的安全技术管理，切实保护员工的人身和财产安全。
第四条本单位应建立健全起重机械安全操作管理机构，明确各级责任人员的职责，加强对操作人员的管理和培训。
第五条本管理规定的内容应与相关法律法规保持一致，并与本单位的实际情况相结合。
在执行过程中，如有不合理之处，应本着以人为本、科学安全的原则，进行相应调整和改进。
第六条本管理规定的执行由安全生产管理部门负责，亦可委托相关专业机构进行具体的操作和管理。
第二章起重机械管理机构第七条本单位应设立起重机械管理机构，负责起重机械的日常维护、检修和安全操作的监督。
第八条起重机械管理机构应设置管理岗位，包括起重机械管理员、维修人员、操作监督员等。
第九条起重机械管理员的主要职责包括：1. 组织起重机械的日常维护和检修工作；2. 监督操作人员的操作行为，及时发现并纠正不合规的操作；3. 组织操作人员的培训和考核，确保其具备相关操作技能；4. 负责起重机械的故障排除和事故处理；5. 保护和管理起重机械的技术资料。
第十条起重机械维修人员的主要职责包括：1. 按照规定进行起重机械的定期检修和维护；2. 及时处理起重机械的故障和问题，确保其正常运行；3. 负责起重机械的备件选购和库存管理工作；4. 参与新起重机械的选型和验收工作。
第十一条操作监督员的主要职责包括：1. 监督和指导操作人员的安全操作；2. 及时发现操作过程中的问题和隐患，及时予以纠正；3. 进行操作人员的考核，确保其具备安全操作的技能；4. 提供操作过程中的技术支持和帮助。
起重机械安全操作管理规定(4篇)
起重机械安全操作管理规定起重机械安全操作是保障工作场所安全的重要环节，对于起重机械的安全操作进行管理是非常必要的。
以下是对起重机械安全操作管理规定的详细内容，共计____字。
第一章总则第一条为规范起重机械安全操作行为，维护工作场所安全，提高工作效率和质量，根据国家相关法律法规，制定本管理规定。
第二条本规定适用于所有工作场所的起重机械安全操作，包括但不限于塔吊、起重机、吊车等。
第三条起重机械安全操作必须遵守相关法律法规的规定，确保作业人员的人身安全以及设备的完好运行。
第四条起重机械安全操作应当按照科学、合理、安全、高效的原则进行，并要求作业人员具备相应的操作资质和技能。
第五条企业必须建立完善的起重机械安全操作管理机制，明确责任、要求和流程，制定符合本规定和国家法律法规要求的管理制度。
第二章起重机械安全操作的基本要求第六条起重机械的安全操作必须符合以下基本要求：（一）操作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业培训，熟悉起重机械的结构、原理和操作方法。
（二）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护服等。
（三）操作人员必须经过身体健康检查，确保身体状况适合进行起重机械的操作。
（四）起重机械必须经过定期检查、维修和保养，确保设备的安全运行。
（五）起重机械的工作场所必须保持清洁、整洁，消除操作障碍，并设置合理的标识和警示设施。
（六）起重机械的操作范围必须明确，并设有合适的安全保护措施。
（七）起重机械的操作过程必须符合技术规范和操作指引，不得随意变更或违规操作。
第七条起重机械的安全操作必须符合以下流程要求：（一）确定起重机械的操作需求，并制定详细的操作计划。
（二）调查和分析作业区域的环境条件，做好安全风险评估。
（三）制定临时安全措施，如设置围栏、标识、警戒线等，确保操作区域的安全。
（四）操作前必须进行设备检查，包括但不限于电气系统、起重机构、制动装置、传感器、安全限位器等。
（五）组织操作人员进行操作前的安全培训，明确操作流程和注意事项。
起重机械安全操作管理规定范文(4篇)
起重机械安全操作管理规定范文第一章总则第1条为规范起重机械的安全操作，保障人身安全和设备安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本管理规定。
第2条本管理规定适用于本公司所有起重机械的操作人员和管理人员。
第3条本公司起重机械操作人员及管理人员应熟知本管理规定，并严格按照规定执行。
第二章起重机械操作人员的条件和要求第4条起重机械操作人员应具备以下条件和要求：1. 身体健康状况良好，无严重心脏病、高血压等疾病。
2. 具备必要的专业知识和技能，能够熟练操作起重机械。
3. 接受过相关安全操作培训，持有合法的起重机械操作证书。
4. 守纪律，有责任心，能够严格按照规定操作，不扰乱公共秩序。
第三章起重机械的安全操作规定第5条起重机械的安全操作必须遵循以下原则：1. 严格按照操作手册和使用手册的要求进行操作。
2. 确保起重机械在正常工作范围内操作，不超过额定载荷。
3. 操作人员应保持注意力集中，不能因为疲劳或其它原因疏忽大意。
4. 在操作前，对起重机械和工作环境进行全面检查，确保安全。
第6条在使用起重机械前，必须进行必要的预检，确保设备和配件完好并符合要求。
如有异常，应立即停止使用，并及时报告维护人员。
第7条起重机械操作人员应熟悉和遵守起重机械操作的各项安全规程和标准，确保操作安全。
第8条在悬挂或移动重物时，不能突然停止或启动，必须平稳运行，确保安全。
第9条在起重作业过程中，严禁超负荷使用起重机械，必须严格按照额定载荷操作。
第10条在起重作业过程中，严禁从事非作业人员活动，保持作业区域的安全。
第11条在操作过程中，严禁酒后驾车或药物影响下操作起重机械。
第四章起重机械的维护和检修第12条起重机械在每次使用前，必须进行必要的检查和维护，确保设备状态良好。
第13条起重机械的维修和检修必须由专业人员进行，不得擅自进行修理或修改。
第14条维护和检修记录必须详细记录，包括维修项目、维修时间、维修人员等。
第五章起重机械事故的处理和报告第15条如发生起重机械事故，操作人员应立即报告，并采取措施保护现场，防止进一步事故发生。
起重机械安全操作管理规定范文（二篇）
起重机械安全操作管理规定范文一、安全管理责任1.1 企业应确定专职安全管理人员，负责起重机械的安全管理工作，包括制定安全操作规定、组织安全培训、检查整改等。
1.2 起重机械安全管理人员应具备相关的专业技术知识和经验，定期接受安全培训，了解新的安全技术和管理要求。
1.3 所有使用起重机械的员工都应接受安全培训，了解起重机械的操作规定和安全注意事项，并签署安全操作承诺书，承诺自觉遵守安全操作规定。
二、起重机械的检查和维护2.1 起重机械在每次使用前应进行检查，确保机械的各项安全设施和部件完好无损，如制动器、防护罩、限位器等, 并记录检查情况。
2.2 检查记录应详细记录检查日期、检查人员、检查项目和检查结果，并留存备查，以备安全管理人员核查。
2.3 起重机械的维护工作应按照制造商提供的维护手册或相关技术规范进行，定期对机械进行维护保养。
三、起重机械的操作规定3.1 在使用起重机械之前，应先检查工地的地面状况和工作环境的安全情况，确保没有人员或障碍物在起重机械的操作范围内。
3.2 操作起重机械的人员应持有相关的操作证书，并在工作时佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3.3 操作起重机械时，应严格按照操作规程进行，不得将超载或超高运输。
3.4 起重机械在移动或转弯时，应确保周围没有人员或障碍物的存在，当有人员需要靠近作业区域时，应提前进行警示并停工。
四、事故处理和应急措施4.1 如发生起重机械事故，应立即停工，并采取紧急救援措施，确保现场的人员和财产安全。
4.2 在事故处理过程中，应及时报警，并配合相关部门进行调查和处理。
4.3 事故处理结束后，应对起重机械进行全面检查和维修，并记录整改情况，以防止类似事故再次发生。
五、安全管理制度的完善和改进5.1 安全管理制度应定期进行评估和改进，及时修订不合理或不适用的条款，确保安全操作规定的适用性和有效性。
5.2 安全管理人员应及时关注新的安全技术和管理方法，不断提升自身的安全管理水平和技术能力。
起重机械安全操作管理规定模版
起重机械安全操作管理规定模版第一章总则第一条为规范起重机械的安全操作，保障人员安全，保护设备，制定本管理规定。
第二条适用范围：本管理规定适用于企事业单位及其他组织内的起重机械的操作人员。
第三条起重机械的定义：起重机械是指可以进行起吊和搬运工作的机械设备，包括但不限于起重机、门座式起重机、塔式起重机、桥式起重机等。
第四条起重机械操作人员的定义：指在起重机械操作现场进行起重机械操作任务的人员。
第五条起重机械操作人员的基本要求：1. 具备从业资格证书；2. 掌握起重机械的结构、性能和操作方法；3. 具有良好的职业道德和安全意识；4. 具备应急救援能力。
第六条起重机械操作人员的职责：1. 严格按照操作规程进行操作；2. 定期检查起重机械的安全状况；3. 及时上报起重机械隐患和事故；4. 配合相关部门进行安全培训和演练；5. 参与事故调查和原因分析；6. 定期接受身体检查。
第七条起重机械操作人员的权限：1. 根据工作需要，临时变换起重机械操作任务；2. 要经过上级主管部门的书面批准，方可操作特殊起重机械。
第二章起重机械的安全操作规程第八条操作前的准备工作：1. 起重机械的操作前，必须检查设备的完好性；2. 起重机械操纵室内的各种控制器、指示器是否齐全、灵活准确；3. 检查操纵室门窗，确保顺畅开启和关闭；4. 检查操纵室内的通风和照明设备是否良好；5. 检查电器设备和线路是否正常；6. 检查起重机械的行走轮、滑轮、制动器等是否完好并加以润滑。
第九条操作时的安全措施：1. 操作人员必须整齐、清晰地使用手势或语言与指挥人员和信号员沟通；2. 在进行高空作业时，必须按照要求采取安全绳、安全带等防护措施；3. 在起重机械的桅杆、臂杆、行走轮等易发生故障和事故的部位设置安全防护措施；4. 操作人员禁止私自操作特殊起重机械，如需操作，必须获得书面批准；5. 操作人员禁止随意操作控制器，必须遵守操作规程。
第十条高空作业时的安全措施：1. 高空作业时，必须在启动起重机械之前，向下方发出警告信号；2. 高空作业时，操作人员必须戴好安全帽、工作鞋，并系好安全绳；3. 高空作业时，起重机械必须处于稳定状态，禁止在强风天气进行作业；4. 高空作业时，操作人员必须按照规定的路线行走，禁止乱爬乱坐；5. 高空作业时，操作人员必须时刻注意四周环境，避免遮挡区域和危险物体。
起重机械安全管理规定(5篇)
起重机械安全管理规定第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。
第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。
第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。
安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。
第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。
第五条起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。
具体条件如下：一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格;二、起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员安全操作证;三、建立安全管理规章制度，其内容包括：1.司机守则;____起重机械安全操作规程;____起重机械维护、保养、检查和检验制度;____起重机械安全技术档案管理制度;____起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度;第六条起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：1.设备出厂技术文件;2.安装、修理记录和验收资料;3.使用、维护、保养、检查和试验记录;4.产品安全质量监督检验证书;5.设备及人身事故记录;6.设备的问题及评价。
第七条起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。
(检查项目附后) 第八条经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。
第九条起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。
在用起重机械安全定期监督检验周期为两年，升降机安全定期监督检验周期为一年。
第十条起重机械的司机，挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技术培训，并经市特种设备安全监督管理部门考核合格，领取《特种设备作业人员安全操作证》后，方可上岗操作。
起重机械使用管理规定(4篇)
起重机械使用管理规定第一章总则第一条为了加强对起重机械的安全管理，防止事故的发生，保障人身和财产的安全，制定本管理规定。
第二条起重机械是指用来起重和搬运物品的机械设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带式起重机、汽车起重机等。
第三条起重机械的使用单位，应当按照国家相关标准和规范进行选型、采购、安装、调试、使用和维护管理，确保其安全可靠。
第四条起重机械使用单位应当建立和完善起重机械安全管理制度，明确职责、权限和流程，确保管理的有效性。
第五条起重机械使用单位应当配备专业技术人员，负责起重机械的管理和维护，并定期进行培训，提高安全管理水平。
第六条起重机械使用单位应当购买足够的保险，对起重机械的使用和操作过程中可能发生的损失进行保障。
第二章起重机械的选型与采购第七条起重机械使用单位在选择起重机械时应当按照实际需求和相关标准进行选型，并参考厂家提供的技术资料和使用说明书进行确认。
第八条起重机械使用单位在采购起重机械时应当与供应商签订明确的合同，明确起重机械的型号、数量、性能指标、价格等要求，并要求供应商提供产品质量保证和售后服务。
第九条起重机械使用单位在采购起重机械时应当对供应商进行调查和评估，确保其具备相关资质和信誉。
第十条起重机械使用单位在采购起重机械时应当组织相关人员对起重机械进行性能测试和试运行，确保其满足设计要求。
第十一条起重机械使用单位在采购起重机械时应当对设备的检测、试验和验收过程进行记录，并保留相关文件和证明材料。
第三章起重机械的安装与调试第十二条起重机械使用单位在对起重机械进行安装和调试时应当按照厂家提供的安装工艺和调试说明进行操作，并确保安装质量。
第十三条起重机械使用单位应当严格按照安全距离要求进行起重机械的布置和设置，防止起重机械在使用过程中与其他设备或人员发生碰撞。
第十四条起重机械使用单位在对起重机械进行安装和调试时应当配备专业技术人员，并按照安全程序进行操作，确保人身和设备安全。
起重设备安全管理规定(3篇)
起重设备安全管理规定1.起重设备包括天车、汽车吊、真空吊、龙门吊。
2.起重设备的使用。
2.1. 起重设备司机，必需经有关单位考核合格后，持有效证件方可独立操作。
2.2. 安全操作一般要求。
2.2.1. 司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置进行检查。
发现性能不正常时应在操作前排除。
2.2.2. 起重机运行时，严禁无关人员进入驾驶室。
2.2.3. 操作应按信号进行。
对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
2.2.4. 当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源；闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位。
2.2.5. 操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减，换向时必须先转回“0”位。
2.2.6. 应在规定的安全走道、专用台站或扶梯上行走和上、下。
大车轨道两侧除检修外，不准行走。
小车轨道严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。
2.2.7. 运行时，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。
2.2.8. 重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只手柄。
2.2.9. 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否全部正常。
2.2.10. 露天行车遇有暴风、雷电或六级以上大风时应停止工作，切断电源，龙门吊停到轨道以东并加钢丝绳锁牢，汽车吊收杆停放指定地点。
2.2.11. 龙门吊行驶时应注意轨道上有无障碍物或专人指挥监护。
2.2.12. 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上“禁止合闸”标牌。
如有未消除的故障，应通知接班司机。
2.3. 有下述情况之一时，司机不应进行操作。
2.3.1. 手势不清或错误。
2.3.2. 超载或物体重量不清。
如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等。
2.3.3. 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。
2023年起重机械安全操作管理规定
2023年起重机械安全操作管理规定____年起重机械安全操作管理规定第一章：总则第一条：为了加强对起重机械的安全管理，保障生产和工作环境的安全，保护员工的生命财产安全，制定本规定。
第二条：本规定适用于一切使用起重机械的单位、企事业单位、个体工商户和个人。
第三条：起重机械包括行车、塔机、起重吊装设备等。
第四条：起重机械的操作管理应遵循安全第一、预防为主的原则。
必须经过相应的操作培训和持证上岗，合格后方可操作。
第五条：起重机械的操作人员必须具备相应的技术知识和操作能力，年满18周岁。
第二章：操作人员管理第六条：从业单位应设立起重机械操作管理部门，负责相关人员的培训、考核和管理工作。
并有专门的人员负责起重机械的检查、维护和保养工作。
第七条：起重机械操作人员必须经过岗前培训，获得相关证书方可从事相应的工作。
岗前培训内容包括安全操作规程、操作技能、事故防范措施等。
第八条：起重机械操作人员需定期参加培训和考核，对不符合要求的人员应及时补习，如仍不能达到要求，应暂停工作，重新培训。
第九条：每名操作人员都应按照机器设备的使用说明书进行操作，不得随意更改机器设备的结构和性能。
第十条：操作人员在操作过程中，应遵守操作规程，保持清醒和专注，严禁使用酒精、药物等影响思维和判断能力的物质。
第三章：设备管理第十一条：从业单位必须建立健全起重机械设备管理制度，明确设备的使用、维护和保养等工作，并做好相应的记录。
第十二条：起重机械设备应定期进行维护和保养，确保设备的安全可靠。
维护保养记录应详细、准确，并及时处理设备存在的问题。
第十三条：起重机械设备的安全装置必须完好有效，不能使用已损坏或失效的设备进行操作。
第十四条：设备管理人员应定期对起重机械设备进行检查，发现问题及时处理并保留相应的记录。
第十五条：设备故障和事故发生后，应立即停止使用设备，及时报告相关部门，并进行相应的处理和修理。
第四章：工作环境管理第十六条：从业单位必须保持良好的工作环境，无障碍物和防滑措施。
起重机械安全操作管理规定
起重机械安全操作管理规定一、引言为了确保企业起重机械的安全操作，保障员工的生命安全和资产安全，规范起重机械的使用和维护，订立本管理规定。
二、适用范围本管理规定适用于企业内全部起重机械的操作和维护人员，包含吊车、起重机、升降机等设备。
三、起重机械操作管理标准1. 人员要求1.全部起重机械操作人员必需经过专业培训和持证上岗。
2.操作人员必需具备健康情形良好、无酗酒、无违禁物品等不利因素的资质。
3.操作人员必需熟识起重机械的结构、性能和操作方法，并能娴熟掌握吊装作业的相关知识和技能。
2. 设备维护1.企业必需依照设备制造商的要求进行定期检查和维护。
2.操作人员应定期检查设备的工作状态，如有异常情况，应及时向维护和修理人员报告并停止使用。
3.维护和修理人员应及时处理设备故障，确保设备在良好的工作状态下正常运行。
3. 使用标准1.全部起重机械操作必需符合国家相关安全法律法规和标准。
2.操作人员必需熟识起重机械的使用说明书，依照要求正确操作设备。
3.操作人员在操作前必需进行设备安全检查，确保设备无异常情况。
4.操作人员必需正确使用起重机械的各项操作按钮和掌控杆，严禁擅自调整或改动设备掌控系统。
4. 作业安全1.在起重机械作业过程中，操作人员必需遵守相关安全操作规程。
2.操作人员必需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3.作业现场必需清楚标识，确保四周区域无人员和障碍物。
5. 紧急情况处理1.操作人员在紧急情况下必需立刻停止起重机械的运行，并第一时间报告相关上级领导和维护和修理人员。
2.操作人员应依据实际情况采取适当的紧急处理措施，确保人员安全。
四、起重机械操作考核标准为了保证起重机械操作人员的技术水平和操作本领，订立以下考核标准：1. 基本知识考核1.对起重机械的结构、性能和操作方法有特别好的了解和掌握。
2.熟识起重机械的安全操作规程和操作要求。
2. 操作技能考核1.能正确操作起重机械的各项操作按钮和掌控杆，娴熟掌握相关操作技巧。
起重机械安全操作管理规定
起重机械安全操作管理规定起重机械是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，其使用涉及到巨大的重量和高度，所以安全操作管理规定尤为重要。
为了保障人员的身体健康和生命安全，以下是起重机械安全操作管理规定的一些要点。
一、起重机械的操作人员必须经过专门的培训和合格考核，持有起重机械操作证书方可上岗操作。
同时，操作人员必须了解起重机械的结构、工作原理和安全操作规程，熟悉各种控制装置的使用方法，并能正确判断起重机械的工作状态和故障情况。
二、起重机械的使用前，必须进行设备的检查和维护保养，确保其各项功能正常。
检查内容包括但不限于：起重机械的主体结构、起重机械的各项安全装置、电气线路、液压系统、起重器具和吊钩等的完好性和可靠性。
三、起重机械的操作前，应先进行工作现场的检查和安全准备工作。
确保工作区域的地面坚实平整，无障碍物；工作现场有明确的指挥标志和安全警示标识；起重机械的使用区域足够宽敞，没有超载和超范围吊装的危险。
四、起重机械的工作过程中，操作人员必须严格按照操作规程和指挥员的指令操作。
操作过程中，要保持注意力集中，不得擅自离开操作台或转移视线，以免发生意外事故。
对于不确定的情况或异常情况，操作人员必须立即停机，并及时报告上级和维修人员进行检查。
五、起重机械的操作必须符合起重机械的额定载重量和工作范围要求，严禁超载和超范围吊装。
在吊装过程中，应根据实际情况确定合理的吊装高度和吊装角度，防止因超高和超斜吊装引发的失稳和倾覆事故。
六、起重机械的吊钩和起重器具必须经过严格的检查和维护，确保其安全可靠。
禁止使用有裂纹、变形、锈蚀等缺陷的吊钩和起重器具进行吊装。
吊钩和起重器具的选用应根据实际工作需要，保证其额定承载能力和使用寿命。
七、起重机械在停机和休息时，必须将其停放在安全可靠的位置，并切断电源。
禁止在操作台上放置杂物，以免干扰操作人员的操作和视线，并造成误操作。
八、起重机械的维护保养工作是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
2024年起重机操作安全管理制度(二篇)
2024年起重机操作安全管理制度一、操作人员班前、班中严禁饮酒。
操作时必须精神饱满，精力集中。
二、严格穿戴好劳务用品三、操作人员在使用行车前，应进行例行检查、发现装置和零件不正常时，必须在使用前排除。
四、开车前，必须鸣铃或报警。
操作中行车接近人时，亦应给以断续铃声。
五、检验制动力是否满足吊运要求，合格后方可吊运。
六、检查操作按扭标记是否与起重机动作一致。
七、在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。
八、操作中应做到“稳、准、快、安全、合理”。
九、工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查行车是否完好后方可使用。
因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让十、严禁用手扶吊物或吊索，运行时要求吊物在前面，人在后面或侧面，保持一定安全距离。
十一、非行车操作人员不准随便进入行车区。
十二、操作人员进行行车维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌十三、工作结束，所有控制器手柄应回零位，切断电源。
十四、严格遵守“六不原则”：1、被吊物体不损坏、不变形;2、起吊后物体不转动、不倾斜、不翻倒、不移动;十五、坚持做到“十个不准吊”：1、指挥信号不明或乱指挥不吊；2、物体重量不清或超负荷不吊；3、斜拉物体不吊；4、重物上站人或浮置物不吊；5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6、工件埋在地下不吊；7、工作捆绑、吊挂不牢不吊；8、重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；9、吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；10、重物超长未采取牵引措施不吊。
2024年起重机操作安全管理制度（二）____年起重机操作安全管理制度为了确保起重机操作的安全性、高效性和规范性，保护员工和设备的安全，提高工作效率，制定本起重机操作安全管理制度。
一、总则1.本制度适用于公司内所有起重机操作工作。
2.起重机操作人员必须严格遵守本制度的规定，保证工作的安全进行。
3.公司将为起重机操作人员提供必要的培训、设备和保护用品。
起重机安全使用规定(全文版)
起重机安全使用规定(全文版)起重机安全使用规定（全文版）第一章总则第一条目的为确保起重机的安全使用，防止和减少安全事故，保障人员生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于所有起重机的操作、维护和管理。
第三条术语定义1. 起重机：指用于垂直提升和水平搬运重物的机械设备。
2. 操作人员：指从事起重机操作的人员。
3. 维护人员：指从事起重机维护和检修的人员。
第二章起重机选型与安装第四条起重机选型1. 起重机的类型、型号、起重量、工作级别等应根据实际工作需要进行选择。
2. 起重机应具备足够的稳定性和可靠性，满足工作环境的要求。
第五条起重机安装1. 起重机应按照产品说明书和安装要求进行安装。
2. 安装完成后，应进行调试和检验，确保起重机各项性能指标符合规定要求。
第三章起重机操作与管理第六条操作人员培训1. 操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
2. 操作人员应熟悉起重机的结构、性能、操作方法和应急预案。
第七条操作规范1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中，严禁超载、违章操作、擅自离开操作岗位。
第八条日常检查与维护1. 操作人员应定期对起重机进行日常检查，发现问题及时报告。
2. 维护人员应按照维护规程进行定期检修，确保起重机处于良好状态。
第九条故障处理1. 遇到故障时，操作人员应立即采取紧急措施，停止作业，并及时报告。
2. 维护人员应迅速进行排查和处理，确保起重机恢复正常。
第十条安全管理1. 使用单位应建立健全起重机安全管理制度，明确责任人和安全管理人员。
2. 定期对起重机进行安全检查和评估，确保安全使用。
第四章应急预案与事故处理第十一条应急预案1. 使用单位应制定起重机事故应急预案，明确应急组织、应急措施和应急流程。
2. 定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。
第十二条事故处理1. 发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故调查组应迅速进行事故调查，查明原因，制定防范措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.起重机械安全操作管理规定正式版起重机械安全操作管理规定正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
为了保证起重机械安全正常运行，更好地服务于生产，防止起重事故发生，使起重设备处于良好的工作状态，特制定本规定。
本规定适用于公司内所有起重设备一、设备基本要求1、标识在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，显示额定起重能力和本厂编号，司机室门外应有设备维护责任人标牌和“十不吊”警示牌。
2、消防用具每部车上至少配置一个灭火器，并保证压力正常、无损坏、整洁。
3、起重信号起重机械上必须配置警示音响信号，应能在工作场地范围内清楚的听到，危险区域和噪声较大的区域应安装声光报警器，场外龙门吊应在近地面设置声光报警，并随大车运行警示。
4、照明司机室、通道、电气室、大车对地面应设照明，严禁用金属结构做照明线路的回路，大车照明应考虑防震措施，当动力电源切断时照明电源不能失电。
5、上升限位器应设坠坨式限位器或连杆式限位器，并能自动切断电源，动滑轮与定滑轮设置间隙不应小于50Cm,冶金吊液体金属天车应设两套上升限位器。
6、下降限位器用于低于地面工作的起重机械应设下限位，限位动作间隙应能使滚筒上钢丝绳至少保留二圈。
7、联锁保护开关由建筑物登上起重机的门、由梯口进入司机室的门、由司机室到桥架上的门必须设电气联锁保护开关，当任何一个门打开时，起重机所有机构应均不能工作。
8、缓冲器在大车、小车运行机构或轨道端头应装缓冲器。
9、行程开关与止挡两车之间、车与止挡之间应有防撞断电开关，止挡应结实耐撞。
10、制动器大车、小车、主副钩各运行机构均应有可靠的制动器，制动器零部件不应有裂纹变形缺件，制动器磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废，液压制动器不应漏油。
大、小车及吊钩制动后溜车距离分别应符合下列公式，大车：V2/5000≤S≤V/15,小车：V2/5000≤S≤V/20，吊钩：S≤V/100，式中V分别代表大、小车的运行速度和吊钩的起升速度，大车滑行距离最远不超过8m,小车不超过2.5m，冶金吊液体金属起重设备起升机构应装两套制动器。
11、减速器地脚螺栓、连接螺栓不得松动缺损，无异常声响和漏油。
12、护罩和栏杆大车、小车连接轴，钢丝绳定滑轮，钩头滑轮均应有护罩，车上栏杆和爬梯及梯口平台栏杆符合安全规定。
13、卷筒压板天车卷筒上钢丝绳固定压板螺丝不应少于2个，电动葫芦不少于3个。
14、防倾翻安全钩在一侧落钩的单主梁起重机小车应装安全钩，当小车检修时不能倾翻。
15、扫轨板在天车运行机构应装扫轨板，扫轨板与轨面不应大于10mm。
16、防风设施露天作业的龙门吊应备有铁鞋，防风链或夹轨器。
17、防雨罩露天作业的起重机械电气设备应装有防雨罩。
18、电气保护当起重机发生短路、过流等电气事故时能自动断开电源，所有电器设施均不应有裸露现象，滑线上应有表示带电的指示灯。
19、导电滑线防护板桥式起重机大车滑线端的端梁下，应设带有绝缘材质的防护板，防止吊具与滑线意外接触20、道轨与车轮道轨接头间隙不大于2mm，固定压板不应缺少、松动、严重磨损。
运行时无啃轨和三条腿现象，车轮轮缘磨损量达原厚度50%或踏面磨损达原厚度的15%时应报废。
21、吊具钢丝绳、钩头达到报废标准时应及时更换。
22、司机室司机室与起重机连接应牢固，有绝缘地板，有防暑防寒设施，视野良好，电器安全，卫生整洁。
23、主梁结构符合上拱下挠标准，主梁腹板平整，无开焊腐蚀严重现象。
24、电磁盘电器接头完好，电缆无裸露，延磁保护起作用。
二、操作基本要求1、天车工必须经过公司三级安全教育，通过专门技术操作培训，并经过理论和操作技术考核合格，取得特种作业操作证后，方可独立操作天车。
2、天车工要求听力、视力达到公司规定标准，有高血压、低血压、心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷的人不应操作天车。
3、天车工必须懂得所操作设备的机械、电器性能，使用方法和紧急控制措施。
4、上岗职工必须挂牌操作，位置明显，穿好绝缘鞋。
5、天车工必须懂得地面人员的指挥手势和信号，懂得天车音响信号的使用方法，按规定运行。
6、认真执行“十不吊”、“四不走”、“六响铃”规定7、交班时，要交代清楚设备操作情况和存在问题，接班后，必须认真检查各控制系统、制动器、限位器、安全联锁装置，吊钩、钢丝绳等符合安全规定，经试车正常方可操作运行。
8、操作前必须鸣铃或报警，操作中不论任何人发出停止信号，都应立即执行。
9、天车工每日必须对各部进行自检，工作中发现异常声响应立即停车检查，不准带病运行。
10、不准封限位操作和操作限位失灵的机械，不准利用限位做停止使用，非特殊情况不准利用打反车做制动。
11、人离车前，必须断开总电源，所有控制器手柄置于零位，露天龙门吊应做好防风措施。
12、主电源合不上时，不准塞硬物强制启动。
13、平稳控制天车，防止撞车、撞墙、损坏机械。
14、不准从一部天车跨到另一部天车上去。
15、保持天车整体清洁卫生。
16、不准长时间悬空吊重物。
三、设备检修维护保养基本要求设备所属单位必须建立维护保养制度、设备档案和检修维护保养记录，明确每部设备的维护保养责任人，挂牌明示，并按以下要求进行检查保养，做好记录（一）周检内容1、检查各制动器闸瓦的磨损情况，各销轴磨损、润滑情况，制动器工作状况。
2、检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况，凸轮、滚轮和转轴的润滑状况。
3、检查各机构传动状况，检查声响是否正常。
4、检查起重设备联轴器上键的链接及所有链接螺栓部位，检查各机构传动状况，检查声响是否正常，是否牢固。
5、检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况。
6、检查双制动器的起升机构，检查每个制动器力矩的大小。
7、检查所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况。
8、对起重设备进行全面清扫，清除机上的污垢，消除减速器漏油的现象。
（二）月检内容1、检查电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢靠，并应逐个紧固。
2、检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度，更换已磨坏的碳刷。
3、检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝状况、润滑状况及压板螺栓紧固状况。
4、检查各电线管口处电线绝缘层的磨损情况。
5、检查各限位开关转轴的工作状况，并注油润滑。
6、各减速器的润滑状况，对漏油部位应采取措施堵漏。
7、检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及其磨损状况，对滑轮和轴要注油润滑。
（三）半年检查内容1、检查各机构制动器的闸皮磨损状况，更换已损坏机件，对各转动部位注油润滑。
2、检查电磁铁的极面，清除其污垢，检查短路环、电磁铁线圈及其接线连接状况。
3、检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程，闸瓦与制动轮间的间隙。
4、检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，更换损坏件，消除漏油现象，清洗后注油润滑，紧固所有连接螺栓和地脚螺栓。
5、检查保护箱及控制屏内各种电器元件，检查控制器、电阻器及各连接线座、接线螺丝的紧固状况，检查的同时要逐个进行紧固。
6、紧固起重机上所有的连接螺栓和紧固螺栓。
7、检查大、小车车轮的运行状况，轮缘及滚动面的磨损状况，消除啃轨故障，对轴承进行润滑。
8、检查所有电气设备的绝缘状况，对于不符合技术要求者，予以更换。
9、检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀等现象，各主要受力部位是否有疲劳裂纹，各种护栏、支架是否完整无损。
（四）日常保养1、清扫司机室和机身上的灰尘和油污。
2、检查制动器间隙是否合适。
3、检查各传动部位连接螺栓是否紧固。
4、检查制动带及钢丝绳的磨损情况5、检查电气部分各触头是否密贴吻合。
6、检查集电器的滑块在滑线上的接触情况。
7、检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠。
（五）一级保养1、日常保养全部内容2、按要求对钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关各转轴、链条等进行润换。
3、检查减速器的油面是否在油标刻度线间。
4、检查钢丝绳压板螺钉是否紧固。
5、检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况，间隙超过2cm的应更换。
6、检查制动轮和销轴的磨损情况，弹簧有无裂纹和永久变形。
7、检查各滚动轴承运转是否正常。
8、检查电动机滑环和碳刷的磨损情况，消除灰尘、积碳。
9、检查管口处导线绝缘层的磨损情况。
（六）二级保养1、一级保养全部内容2、滚动轴承加油3、检查行程和液压电磁铁油量及润滑情况4、清洗开式齿轮和链条上的脏油，重新注油5、检查起升机构吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损情况6、检查所有电气设备的绝缘情况7、检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座连线螺钉是否紧固。
（七）小修的内容和要求（除定期保养内容以外）A、机械部分1、检查清洗各齿轮减速器、液压制动器的油缸，检查各机械传动装置磨损情况，进行修理或更换。
2、检查钢丝绳磨损程度，进行保养或更新。
3、检查大、小车车轮是否有啃轨现象，进行调整或修理4、检查桥架，走台、栏杆等主要部件的状态，修好开焊处和松缓处，拧紧、补充丢失的螺栓等紧固件。
5、检查制动器各销轴、制动轮、制动带等磨损情况，进行调整或更换。
6、检查吊钩和吊挂装置，修理不良处所，更换磨损到限的零部件。
7、检查各联轴器和轴的磨损情况，根据要求进行修理或更换。
8、检查、疏通油管，修好漏油处所，按润滑要求进行全面润换、换油或加油。
9、负荷试验，检查行走、卷扬机构的速度、平稳性、音响及温升。
B、电器部分1、检查电器箱、电阻箱、电磁制动器、保护盘、磁力控制器、限位开关及整修线路。
2、检查电动机并清洗加油。
3、根据情况修复或调试部分电气零件。
4、测量电动转子、定子线圈、电磁制动器线圈、限位开关接线板、接线柱的绝缘电阻，应符合要求。
5、用扳手拧紧电阻器各部分螺丝（包括地脚螺丝）6、清除电动机内的油污，刮净灭弧罩内电弧痕迹（或铜屑）及黑灰。
7、在各传动部分加润滑油。
8、调整限位开关内桥式接触点与静接触点，调整或更换主令控制器桥式触头的压簧等符合要求。
（八）中修1、小修的全部内容2、对工作频繁、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润换。
3、按计划对做好技术准备的机电部件进行更换。
4、对起重机电气线路进行全面检查，更换部分老化接线盒破损电气元件。