生产运作管理第六章 生产和服务设施布置

A
B
C
D
E
F
产品3 产品2 产品1
通用设备为主
(a) 工艺原则布局
产品1 产品2 产品3
A
B
D
产品1
D
E
C
产品2
专用设备较多
E
F
A
产品3
(b) 对象原则布局
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式 • 混合布局，是指综合利用工艺原则和对象原
则建立工作单位的布局方式。 • 混合布置是一种常用的设施布置方法。 • 这种布置方法的主要目的是：在产品产量不
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.4 几种典型的布置形式 • 布置类型
按产品布置 （Product Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见 的如流水生产线或产品装配线。
加工设备
加工设备
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.4 几种典型的布置形式 • 布置类型
按工艺过程布置（Proce来自百度文库s Layout）
仓库等辅助面积； (2) 有利于减少产品的生产时间，缩短生产周期，减
少在制品占用量和资金占用量； (3) 减少车间之间的联系，简化计划与核算工作，有
利于建立健全生产责任制； (4) 有利于按计划完成生产任务，提高劳动生产率和
降低成本； (5) 有利于采用先进的生产组织形式。
6.1 设备/设施布置决策
更新换代； (2) 设备可以替代使用，生产面积利用充分，负荷
系数高； (3) 系统受个别设备出故障的影响不大； (4) 采用通用设备，投资和维护费用较低； (5) 有利于设备维修和工具供应等工艺管理； (6) 有利于工人技术熟练程度的提高。
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式
第六章 生产和服务设施布置
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.1 影响企业生产单位构成的因素 • 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式 • 6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素 • 6.1.4 几种典型的布置形式
6.1 设备/设施布置决策
• 生产和服务设备/设施布置就是指合理安排 企业或某一组织内部各个生产作业单位和 辅助设施的相对位置与面积、车间内部生 产设备的布置。
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式
工艺专业化原则布局，是指按照产品生产的 工艺流程，将相同机器设备、生产功能设 置在同一生产工作单位的布局方式。
它又称为工艺原则布局，工艺导向布局，车 间布局，功能布置。
工艺专业化原则布局实例
车
车
车
车
车
车
车
车
出入口
铣
铣
铣
铣
铣
铣
装配
可分为水平的和垂直的 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按 水平方式考虑 生产运作是在多个楼层周转时，按垂直方式 考虑
物料流程形式
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.4 几种典型的布置形式 • 布置类型
固定式布置（Fixed Position Layout）
加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工 产品所在的某一位置而转移。
工艺专业化原则布置的缺点： (1) 产品加工路线长，生产环节多，生产周期长； (2) 运输投入和中间仓库增多，使厂内运输费用增加； (3) 在制品数量多，资金占用大； (4) 相关单位联系与协作关系复杂； (5) 计划管理、在制品管理、质量管理等工作难度大。
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式
装配
装配
装配
钻
钻
钻
钻
磨
磨
磨
磨
磨
磨
• 车 是加工轴类、圆盘、螺纹 • 铣 是加工齿轮 花键 键槽 • 刨 是加工键槽 平面 沟槽 • 磨 是加工圆的内 外表面及平面 • 钻 是加工孔 • 镗 是加工孔和平面
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式
工艺原则布局的优点： (1) 产品品种适应市场需求变化的能力强，有利于
对象专业化原则布局，是指按照生产的产品特 点，将不同机器设备、生产功能设置在同一 生产工作单位的布局方式。
又称为产品对象原则布局，产品导向布局，产 品布局，生产线布局。
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式
对象原则布局的优点是： (1) 有利于缩短产品加工路线，节约运输能力，减少
• 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式
对象专业化原则布局的缺点： (1) 不利于充分利用设备和生产面积； (2) 不利于对工艺进行专业化管理； (3) 对产品变化的适应性差； (4) 不利于工作单位的工艺管理； (5) 不利于工人技术熟练程度的提高。
工艺原则布局与对象原则布局的比较
产品1 产品2 产品3
• 产品的结构与工艺特点 • 企业的专业化与协作化水平 • 企业的生产规模
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式 生产单位专业化形式，影响企业内部的生产
分工和协作关系，决定着物料流向、物流 路线和运输量，它是企业与车间平面布置 中必须考虑的重要问题。 按照生产流程的不同类型，生产单位专业化 原则分为工艺化原则和对象化原则
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器 集中在一起，完成相同工艺加工任务。
足以大到使用生产线的情况下，也尽量根据 产品的一定批量、工艺相似性来使产品生产 有一定顺序，物流流向有一定秩序，以达到 减少中间在制品库存、缩短生产周期的目的。 • 成组技术
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素 • 厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉
• 生产和服务设施布置要在确定了企业内部 生产单位组成和生产单位内部采用的专业 化形式之后才能进行。
6.1 设备/设施布置决策
生产和服务设施布置分为： • 工厂总体布置设计 • 车间布置设计
生产和服务设施布置的任务
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.1 影响企业生产单位构成的因素 生产车间 工段或生产小组
和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 • 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 • 充分利用现有运输条件 • 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 • 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地
面积最小 • 工厂布置应考虑有扩建的余地
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.4 几种典型的布置形式 • 物料流程形式