电机嵌线方法

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电机嵌线口诀_电机绕组嵌线口诀_三相电机嵌线24句秘诀

电机嵌线口诀_电机绕组嵌线口诀_三相电机嵌线24句秘诀电动机绕组嵌线方法有：三相单层绕组、三相双层绕组和三相单、双层绕组三种。

三相单层绕组常见型式有等宽度式、交叉式、同心式等，不同的型式有不同的嵌线规律，但基本的嵌线规律是相同的。

单层同心式绕组同心式绕组可采用空槽吊边法嵌线，但在实际操作中为了方便，通常采用整嵌法，即分层嵌线。

当极对数p为偶数时,绕组线圈端部分成两层，构成“双平面”。

其中每层有每一相的一个线圈组；当极对数p为奇数时，绕组线圈端部形成了“三平面”，三相绕组各占一层。

虽然这种整嵌法工艺简单，但为了整形需要，各层端部长度不可能相等，因而三相参数不均衡，影响了电气性能。

在对电气性能要求较高的场合，只能采用空槽吊边法，用交叉式绕组的嵌线规律，使三相端部长度相等，保证了三相绕组参数均衡。

其实也就成交叉式绕组了。

三相双层绕组三相大中型电机通常采用双层绕组嵌线，线圈交叠。

三相单、双层绕组是由叠式短距绕组演变而来的一种性能较好的绕组型式。

它是将双层叠绕组的上下层同相有效边合并成一只单层大线圈边，所以，线圈总匝数比双层绕组少，嵌线方便省时。

而且线圈可采用短节距，保留了双层短距绕组能消除高次谐波，改善电磁性能等优点，是一种比较先进的绕组型式。

2极18槽的电动机展开图三相电机嵌线24句秘诀单层链式绕组先数总共多少槽，再数节距心记牢，若是单层单链组，每把线前空一槽，不到节距要悬空，到了节距便封槽。

单层同心式绕组若是单层多圈组，二空二来三空三，不到节距不封口，到了节距就封槽。

单层交叉式绕组交叉双线和单线，节距长者可在前，双线前面空一对，单线前面空一槽，不到节距不封口，节距到了要封槽。

双层叠绕组若是遇到双层组，千万牢记不空槽，双层单绕极少见，双层叠绕常见到，前面下线不封口，到了节距再封槽，一把挨着一把下，槽数线圈相等调。

电机嵌线方法和步骤

电机嵌线方法和步骤电机嵌线是指将线圈导线固定在定子铁心上的过程。

电机嵌线的质量直接影响电机的性能和效果，因此在电机制造过程中非常重要。

本文将介绍电机嵌线的一般方法和步骤。

一、电机嵌线的一般方法1.1 嵌线材料准备需要准备好嵌线所需的材料。

常用的嵌线材料有导线、绝缘材料、绝缘胶带等。

导线是电机的线圈导线，可以选择铜线或铝线，铜线导电性好，但成本较高，铝线成本相对较低；绝缘材料用于保护导线，常见的有绝缘漆、绝缘纸等；绝缘胶带用于固定导线。

1.2 导线长度测量接下来，需要根据电机的设计要求，测量导线的长度。

根据电机的线圈结构和绕组方式，确定每根导线的长度，并进行标记。

1.3 导线剪切根据测量的长度，使用导线剪切工具将导线剪切成所需长度。

1.4 导线绝缘处理将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。

1.5 导线固定将绝缘处理后的导线固定在定子铁心上。

根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线，避免导线松动或脱落。

1.6 导线连接根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。

可以使用焊接或插接的方式进行导线的连接。

二、电机嵌线的步骤2.1 准备工作需要对电机进行准备工作。

检查电机的定子铁心和绕组槽口，确保其表面光滑、无毛刺和杂质。

2.2 导线固定根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线。

确保导线固定牢固，不会松动或脱落。

2.3 导线绝缘将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。

2.4 导线连接根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。

可以使用焊接或插接的方式进行导线的连接。

2.5 导线整理对导线进行整理，确保导线之间不会交叉或纠缠。

可以使用绝缘胶带将导线固定在定子铁心上，以保持整洁。

2.6 检查和测试完成嵌线后，需要对电机进行检查和测试。

检查导线的固定情况和导线之间的连接是否正确。

嵌线的一般过程及操作方法

嵌线的⼀般过程及操作⽅法嵌线就是将绕制好的线圈下到槽⾥的过程。

对⼀般的⼩容量电动机，其绕组线径⼩，匝数多，线圈须逐根嵌⼊槽中，所以称之为散嵌线圈。

散嵌线圈有交叠法和整嵌法两种嵌线⽅法，在此只介绍交叠法在单层链式绕组嵌线中的应⽤。

交叠法的嵌线特点是:先嵌⼀个线圈的其中⼀个有效边，另⼀个有效边暂时不能嵌⼊(称为吊把)，只有当该槽下层边(对双层绕组)或前⼀槽沉边(对单层绕组)已嵌⼊后，才能将该边嵌⼊。

由于其端部线圈连接线呈交叠分布，故称其为“交叠法”。

(1)嵌线的⼀般过程嵌线前定⼦要放在⼯作台上，引出线孔应在轴⾝侧。

将裁好的槽绝缘插⼊槽内，并使槽绝缘均匀地伸出铁芯两端。

由于在嵌线时，经常左右拉动线圈，易使槽绝缘⾛偏移位，因此每嵌完⼀个线圈边，应检查槽绝缘在槽中的位置。

放置好槽绝缘后，将线圈经槽⼝分散嵌⼊槽内。

嵌线时，槽⼝须垫引槽纸(或将槽绝缘伸出槽⼝)，以防槽⼝棱⾓刮伤电磁线绝缘。

虽然散嵌线圈对电磁线排列元严格要求，但电磁线不能太乱，更不能交叉太多，以免槽内容纳不下和损伤电磁线绝缘。

对于槽满率⾼的电动机，尤其要注意将电磁线整理整齐。

在嵌线过程中，须时时注意将绕组端部整形，两端长度须整齐对称，每嵌完⼀组线圈，即应压出线圈端部斜边。

绕组端部相间绝缘必须到位。

对于双层绕组，相间绝缘要与层间绝缘交叠;对于单层绕组，相间绝缘要与盖槽绝缘交叠。

否则容易引起短路故障。

(2)操作⽅法 ①将线圈整理扁平。

因为散嵌线圈嵌⼊的是半闭⼝槽，槽⼝较窄，故须将软线圈整理扁平到适当尺⼨才容易将线圈下到槽内。

其操作⽅法如下所述。

a.将线圈缩宽。

⽤两⼿的拇指和⾷指分别抓压线圈直线转⾓处，使线圈宽度压缩到进⼊定⼦内腔时不碰到铁芯。

ｂ.扭转直线边。

⽤左⼿⼤拇指和⾷指捏住直线边靠转⾓部分，将两边同向扭转，如图1. 59所⽰。

使上层边外侧导线扭向上，下层边外侧导线扭向下。

c.捏扁直线边。

将右⼿移到下层边与左⼿配合，尽量将下层直线边靠转⾓处捏扁，然后左⼿不动，右⼿指边捏边向下滑动，使下层边梳理成扁平的形状。

交流电机扁线绕组嵌线工艺规程

交流电机扁线绕组嵌线工艺规程1 适用范围本规程适用于500V以下交流电机，半开口槽形，扁线或型绕组的嵌线操作工艺。

2 工艺准备2.1 嵌线的工具设备主要设备：工作台或转子放置支架、木凳、木垫块或枕木、吊车等主要工具：铁锤、橡皮锤、打棒、打板、线压子、划线板、扁嘴钳、尖嘴钳、电工刀、剪刀或燕尾刀等。

2.2 嵌线的材料准备主要绝缘材料元件：包括槽绝缘、槽底垫条、层间垫条、楔下垫条、槽楔、无碱玻璃丝带玻璃丝漆带、云母带、绑绳（无纬带绞绳或涤纶绳）、石蜡、线圈元件。

2.3 将定子按引出线方向的位置，稳妥地吊放在工作台上，用枕木垫牢固。

转子应平稳地吊放在转子放置支架上，注意不得损坏轴承部位。

2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。

2.5 铁芯及磁槽修整，吹风，清理检查。

2.6 线圈整理；涂腊、长短线头及相间绝缘线圈的分组配备，同时检查线圈绝缘有无损伤，如有不良应及时修补包扎完好。

2.7 按绝缘规范包扎端箍圈及作好定位牢固和包缠好转子绕组支架绝缘。

3 工艺过程3.1 第一节距嵌放下层线边，同时将上层边临时嵌入相应节距槽内的上层位置，取第一组线圈的起头长引线线圈，将下层边之两半线圈元件，分开成上下排列，双手捻平斜置于右端槽口，向左轻轻拉入槽内，将下半线圈元件置于半闭口槽侧，再将上半线圈元件下压，捏住两端直线角部，活动线圈，使两半线圈元件并列复位，按正两端长度，用打板轻轻敲打，使两半线圈元件同时平整地服帖于槽底。

穿入层间垫条压平。

将上层边，同样分散为两半，临时置于相应节距槽内的上半槽位置。

校准端箍位置，可将线圈两端与端箍作临时绑扎。

依此继续，按长短线头分组排列，逐个嵌放线圈。

转子绕组的嵌线，每嵌完一个线圈边，须将端边引出线头根部用绑绳绑扎牢固。

3.2 第二节距开始正式嵌放上层线圈边。

当嵌到一个节距数的线圈时，校正层间垫条，开始在第一线圈的下层线边的磁槽上部，正式永久性嵌放线圈的上层线边，校正两端长度，用线压子和铁锤打压槽内导线，用剪刀或燕尾刀剪出高出的绝缘，用线压子包迭槽绝缘，有余量时，可在上面垫入楔下垫条。

学习┃看电机绕组展开图，掌握绕组嵌线工艺

学习┃看电机绕组展开图，掌握绕组嵌线工艺看电机绕组展开图，学习绕组嵌线工艺第三节、三相单层交叉式绕组嵌线工艺单层交叉式绕组由线圈数和节距不相同的两种线圈组构成，同一组线圈的形状、几何尺寸和节距均相同，各线圈组的端部互相交叉。

交叉式绕组由两大一小线圈交叉布置。

单层交叉式绕组线圈端部连线较短，有利于节省材料，并且省铜。

广泛用于q>1的且为奇数的小型三相异步电动机。

图3是三相4极36槽的单层交叉式绕组展开图。

每极每相槽数为3，线圈节距两个：一个是1—9，一个是1—8。

图3展开图上面一行数字表示嵌线顺序，下面一行数字表示线槽序号。

由图可以看出每一相由6个线圈组成，其中两个小线圈，节距为1—8，4个大线圈组成两组，节距为1—9。

线圈的下层边（图上每个线圈的左边）依次嵌在槽1、2、4、7、8、10、13、14、16、19、20……内，上层边（图上每个线圈的右边）依次嵌在槽29、30、33、35、36、3、5、6……内。

每一个上层边都压着三个下层边，如嵌在槽29、30的上层边压着嵌在槽31、32、34的下层边，由此可见，此种嵌线方法吊把线圈为3把。

嵌线的步骤仍然是按次序先嵌下层边，后嵌上层边；最后嵌吊起的3把线圈的上层边。

具体的嵌线次序如下：(1)选好第一槽位置，靠近机座出线口。

(2)嵌槽1、2（U相两个大线圈的下层边，引出线头U1），上层边吊起（吊把线圈）。

(3)空一槽3，嵌槽4（W相小线圈的下层边,引出线头W2）,上层边吊起（吊把线圈）(4)再空两槽5、6，嵌槽7、8（V相大线圈的下层边，引出线头V1）,上层边按照节距1—9压着槽1、2、4三个下层边分别嵌入槽35、36。

(5)再空一槽9，嵌槽10（U相小线圈的下层边，U相大、小线圈的连接方式是上层边与上层边相连，下层边与下层边相连），上层边按节距1—8压着槽4、7、8三个下层边嵌入槽3。

(6)再空两槽11、12，嵌槽13、14（W相大线圈的下层边，W相大、小线圈的连接方式是上层边与上层边相连，下层边与下层边相连）,上层边按照节距1—9压着槽7、8、10三个下层边分别嵌入槽5、6。

嵌线作业操作步骤

电机嵌线作业操作说明1.准备1）在铁心上敲上钢印号，要求能明显识别。

2）修整槽绝缘高度，使其平整、高度基本一致。

3）把层间绝缘、相间绝缘按需要的尺寸裁剪成一定的形状。

4）引接线按要求套上绝缘套管，热保护按要求与引接线连接并焊接牢固，焊接处套好绝缘套管。

5）把嵌线用的工具、原材料放在合适的位置。

2.嵌线工艺及注意事项1）取一定子铁心放于元宝中，槽绝缘纸均匀分布于铁心两端，按图要求取线圈、留好空槽位，把第一个线圈用手将导线的一边疏散开，用手指将导线捻成一个扁片，从定子槽的左端轻轻顺入绝缘纸中，再顺势将导线轻轻地从槽口左端拉入槽内。

若一次拉入有困难，可将槽外的导线理好放平，再用划棒把导线一根一根地划入槽内。

2）嵌线时要细心。

嵌好一个线圈后要检查一下，看其位置是否正确，然后，再嵌下一个线圈。

导线要放在绝缘纸内，若把导线放在绝缘纸与定子槽的中间，将会造成线圈接地或短路。

注意，不能过于用力把线圈的两端向下按，以免定子槽的端口将导线绝缘层划破。

3）压导线。

嵌完线圈，如槽内导线太满，可用压棒沿定子槽来回地压几次，将导线压紧，以便能将槽楔顺利打入槽口，但一定注意不可猛撬。

如果是双层线圈，则当下层线圈嵌完以后，用压棒压在线圈上，用小锤轻轻敲打，将嵌在槽内的线敲打紧凑，再垫好层间绝缘纸，为下一步嵌放上层线圈做好准备。

端部槽口转角处，往往容易凸起，使线嵌不进去，可用塞棒垫着轻轻敲打至平整为止。

4）封槽口。

嵌完后，用小剪刀将高于槽口5mm以上的绝缘纸剪去。

用塞棒将留下的5mm绝缘纸分别向左或向右划入槽内。

将槽楔一端插入槽口，压在绝缘纸上，用小锤轻轻敲入。

5）端部初步整形。

为了不影响通风散热，同时又使转子容易装入定子内膛，必须对绕组端部进行整形，形成外大里小的喇叭口。

整形方法：用手按压绕组端部的内侧和外侧，或用木榔头锤敲打置于绕组上的敲棒（竹片），严禁损伤导线漆膜和绝缘材料，使绝缘性能下降，以致发生短路故障。

6）端部相间绝缘。

异步电机定子绕组的嵌线

规律三：吊边数y=q（每极相槽数）；规律四： “嵌槽-空槽”为一个操作周期，而每个操作周期所占槽数t=q(每极相槽数)。
2.当x≤q 、y=q 、t=q时，归纳单层等宽度式绕
组嵌线规律：嵌x槽，吊x边，空x槽；嵌x槽，吊y边，空q槽；嵌x槽，收x边,空q槽。 3.归纳任意q值的交叉式绕组，当x≤3的整数时，其一般嵌线规律是：嵌x槽，吊x边，空(q-x)槽；嵌(q-x)槽,吊(q-x)边,空x槽；嵌x槽，收x边，空(q-x)槽；
（7）端部整形及绑扎。线圈全部嵌完后，检
查线圈外形、端部排列及相间绝缘，待符合要求后，首先用手将绕组两端下压整喇叭口，如图。然后把木板垫在绕组端部，用手锤轻轻敲打，整成较为规范的喇叭口，如图，其直径大小要适宜，既要有利于通风散热，又不能使端部离机座太近，影响绝缘，如图所示。
端部整形后，修剪相间绝缘，使其高出绕组 3～4mm 。中小型电动机绕组端部需用无碱玻璃纤维带或聚醋纤维编织套管绑扎，以增加绕组的机械强度。在有引接线的一端，应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时应在此端增加绑扎层数。
异步电机定子绕组的嵌线
目录
一、嵌线方法
二、嵌线规放置槽绝缘
线圈的整理
缩宽扭转捏扁
沉边 (或下层边)的嵌入
浮边(或上层边)的嵌入
封槽口
二、嵌线规律
1．嵌线的基本规律
规律一：线圈嵌线后的分布为“一边倒”，呈多米诺骨牌推倒状；
规律二：每次连续嵌线槽数x≤q（每极相槽数）；
( 3 ）理线与压线。导线进槽应按绕制线圈的顺序，不要使导线交叉错乱，线圈两端槽外部分虽
略带扭绞形，但槽内部分必须整齐平行，否则会影响导线的全部嵌人，而且还会造成导线相擦而损伤绝缘。在线圈捏扁后不断地送人槽内时，用理线板在线圈边两侧交替理线，引导导线入槽。划线板运动方向如图所示

三相电机嵌线方法

三相电机嵌线方法“哎呀，这三相电机又出问题了，可咋办呀！”车间里的老张着急地说道。

我连忙跑过去，安慰他说：“老张，别着急，咱们一起来研究研究怎么解决。

”在我们这个以机械制造为主的厂里，三相电机可是非常重要的设备。

说到三相电机嵌线方法，这可是个技术活。

首先呢，要准备好各种工具和材料，像漆包线、绝缘纸、压线板等等。

然后就开始第一步，下线前的准备工作。

这就好比盖房子要先打地基一样重要，得把铁芯清理干净，不能有任何杂物。

接着要确定好绕组的节距和匝数，这可不能马虎，一旦出错，那后面的步骤可就都白费啦！在进行嵌线的时候，要特别注意手法。

就像给电机穿衣服一样，要小心翼翼地把漆包线嵌入到铁芯的槽里，不能弄破绝缘层，不然可就会短路啦！而且每嵌入一层，都要做好相间绝缘，这就像是给电机穿上了一层保护衣。

“嘿，你看我这样嵌线对不对呀？”小李在旁边问道。

“小李呀，你得注意手法呀，别太粗鲁啦！”我笑着提醒他。

三相电机的应用场景那可多了去了。

在工厂里，各种大型机械设备都离不开它，它就像是机器的心脏，为设备提供强大的动力。

它的优势也很明显呀，功率大、效率高、运行稳定，就像一个可靠的大力士。

记得有一次，厂里的一台重要设备突然出故障了，大家都急得不行。

经过检查，发现是三相电机的嵌线出了问题。

我们赶紧重新进行嵌线，经过大家的努力，设备终于又恢复了正常运转。

看着机器重新欢快地转动起来，我们心里那叫一个高兴呀，就像自己的孩子恢复了健康一样。

嵌线的过程虽然有些复杂，但只要我们认真对待，就一定能做好。

这就像人生的道路一样，虽然会有曲折和困难，但只要我们保持耐心和细心，就一定能走向成功。

“哎呀，我好像掌握到窍门啦！”小李兴奋地叫起来。

“哈哈，那就好呀，继续加油！”我鼓励他说。

总之呢，三相电机嵌线方法是我们机械行业里非常重要的一项技术。

我们要不断学习和掌握，让这些电机更好地为我们的生产和生活服务。

相信只要我们努力，就一定能让这些电机发挥出更大的作用！。

电机嵌线接线工艺规范

电机嵌线接线工艺规范1. 引言电机嵌线接线工艺是电机制造过程中的关键环节，直接关系到电机的性能和可靠性。

为了确保电机嵌线接线质量，提高电机的稳定性和使用寿命，制定电机嵌线接线工艺规范是非常必要的。

本文档旨在制定电机嵌线接线工艺规范，确保电机嵌线接线工作按照标准操作流程进行，使得电机的嵌线接线工艺达到规范化、标准化的要求。

2. 接线材料•电机嵌线接线所使用的线缆材料应符合国际、国家或行业标准的要求，确保其导电性能、耐温性能和绝缘性能良好。

•线缆应检查无损坏、变形或腐蚀等现象。

3. 接线工具•接线工具应保持整洁、完好，无损坏情况。

•工具使用前应进行检查和校准，确保其正常工作状态。

4. 接线标准4.1. 接线步骤1.将电机与电源断开连接，并确保电机处于停机状态。

2.根据电气图纸的要求，将电机绕组的每个端子与终端台相对应的连接。

3.采用正确的接线方法，确保不同极性的线路、信号与电源线路的正确连接。

4.使用压接工具进行线缆与终端台的连接，确保接触良好、无松动现象。

4.2. 绝缘处理1.确保线缆裸露的金属部分经过绝缘处理，避免直接接触到终端台或其他导体。

2.使用绝缘套管、绝缘胶带等材料进行绝缘处理，确保线缆与终端台之间的绝缘性能符合要求。

5. 接线质量控制1.在每次接线完成后，应进行质量检查。

2.检查线缆与终端台的连接是否牢固，无松动现象。

3.检查接线部位的绝缘处理是否完好，无裸露的金属部分。

6. 安全注意事项1.在接线操作中，应戴好工作手套和护目镜，确保人身安全。

2.当接线操作涉及到高压电源时，应切断电源，并由专业人员进行操作。

7. 总结本文档规定了电机嵌线接线工艺的规范要求，包括接线材料的选择、接线工具的使用、接线标准、绝缘处理、接线质量控制和安全注意事项等内容。

在实际操作中，必须严格按照规范要求进行，确保电机的嵌线接线质量和安全性能达到要求，提高电机的可靠性和使用寿命。

电机嵌线方法和步骤

电机嵌线方法和步骤电机嵌线是电机制造过程中的一项重要工艺，它是将线圈嵌入电机的铁芯槽中，以实现电机正常运转。

电机嵌线的方法和步骤决定了电机的性能和效果，下面将详细介绍电机嵌线的方法和步骤。

电机嵌线的方法主要有手工嵌线和自动嵌线两种。

手工嵌线是传统的方法，操作简单，但效率较低；自动嵌线则是利用机械设备进行嵌线，效率高但要求设备精密。

下面将分别介绍这两种方法的步骤。

手工嵌线的步骤如下：1. 准备工作：首先，准备好需要使用的线圈和铁芯槽。

线圈是由绝缘导线缠绕而成，铁芯槽是电机铁芯的一部分，用来容纳线圈。

2. 固定线圈：将线圈固定在嵌线工作台上，确保线圈的位置准确。

3. 嵌线：按照电机的设计要求，将线圈逐一嵌入铁芯槽中。

需要注意的是，线圈应该嵌入到正确的位置，并且不能有错位或交叉。

4. 线圈固定：线圈嵌入后，使用胶水或绝缘胶带将线圈固定在铁芯槽中，以避免线圈移位或短路。

5. 清理和检查：清理嵌线过程中产生的废料和杂物，并对嵌线结果进行检查，确保线圈嵌入正确且固定牢固。

自动嵌线的步骤如下：1. 准备工作：同样需要准备线圈和铁芯槽，同时还需要调整自动嵌线机的参数，以适应不同的电机型号和尺寸。

2. 安装线圈：将线圈放置在自动嵌线机的送料装置上，并调整好线圈的位置和角度。

3. 启动嵌线机：启动自动嵌线机，它会按照预设的程序自动将线圈嵌入铁芯槽中。

在嵌线的过程中，自动嵌线机会根据需要进行自动调整，以确保线圈的位置和角度准确无误。

4. 检查和修正：嵌线完成后，对嵌线结果进行检查，如果有错位或交叉等问题，需要及时进行修正，以确保线圈嵌入正确。

5. 清理和整理：清理自动嵌线机和工作台上的废料和杂物，并整理好线圈和铁芯槽，以备下一次使用。

除了手工嵌线和自动嵌线，还有一些特殊的嵌线方法，如波形线嵌线和分层嵌线等。

这些方法可以根据电机的具体要求和设计需要来选择和采用。

总结起来，电机嵌线的方法和步骤主要包括准备工作、固定线圈、嵌线、线圈固定、清理和检查等。

电机嵌线方法讲解

电机嵌线过程工艺守则关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。

二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。

（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。

（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。

（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。

三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。

对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。

（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。

（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。

使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。

2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。

导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。

传动超市三相异步电动机嵌线步骤

传动超市三相异步电动机嵌线步骤嵌线步骤1、绝缘的安放1）、安放槽绝缘。

使用DMD+M时，先将M两端折包在DMD上。

然后沿纵向折起，用手捏住上口插入槽中，要使两端露出槽口的长度相等。

2）、安放层间绝缘。

用手将层间绝缘捏成向下弯曲的瓦片状并一堆一堆地插入槽中下层线上。

要盖住下层线。

3）、安放盖条。

安放盖条的操作方法与安放层间绝缘相同。

同时要求将其插入绝缘内并将导线包住。

2、理线解开线圈的一个绑扎线，两手配合，先用右手将线圈边理直捏扁，再用左手捏住线圈的一端向一个方向旋拧导线，使直线边呈扁平状。

3、插入引线纸将两片M薄膜插放在槽内，该纸高出槽口40-60mm，称为引线纸，用于引导导线顺利嵌入槽内。

4、嵌线入槽右手捏平线圈直线边，左手捏住线圈前端使直线边和槽线成一定角度，将线圈前端小角插入引线纸开口并下压至槽内，左手拉。

右手推并下压，将线圈直线边嵌入槽内。

5、划线如槽当按上述方法导线未能全部嵌入槽内时，可用划线板插入槽中。

插入位置应靠槽的两侧，并左右交叉换位，适当用力划压导线进入槽内。

为防止导线被划走，在划线时，左手应捏住线圈另一端并用一定压力下压。

操作时要耐心，防止强行划理交叉线造成导向绝缘损失，划线板的尖端不要划到槽底，避免划破槽底绝缘。

6、安放起把线圈垫纸起把线圈是指为了让最后几个线圈嵌入而有一个边暂不嵌入槽内，为防止它被划伤或磕伤，特别是被下面的槽口划伤，所以，要在他们的下面安放一块垫纸。

一般用绝缘或牛皮纸。

7、连绕线圈的放置方法对于连饶的几个线圈可平摆在铁芯旁，嵌入一个线圈后，将下一个线圈先沿轴向翻滚180°，再将外端翻转180°，即达到预定位置。

8、连绕线圈连饶的线圈都是采用先依次嵌入第一条边，再依次嵌入第二条边，最后逐个进行封槽或插入层间绝缘、盖纸的操作方法。

在嵌一个线圈的第二条边前，应用两手理顺第二条边，然后在嵌入。

9、插入层间绝缘将层间绝缘插入后，用压脚插入槽中，用手捶轻轻敲击压脚，从一端到另一端，使下层线略压紧。

电机人不得不看的电机绕组展开图，掌握电机人该懂的绕组嵌线工艺

电机人不得不看的电机绕组展开图，掌握电机人该懂的绕组嵌线工艺第一节、三相单层链式绕组嵌线工艺单层链式绕组由形状、几何尺寸和节距相同的线圈连接而成，整个外形如长链。

链式绕组的每个线圈节距相等并且制造方便；线圈端部连线较短并且省铜。

主要用于q=2的4、6、8极小型三相异步电动机。

图1是三相4极24槽单层链式绕组展开图。

每极每相槽数为2，线圈节距为1—6。

图1展开图上面一行数字表示嵌线顺序，下面一行数字表示线槽序号。

由图可以看出每一相都有4个线圈。

每一个线圈都有两个边，通常我们把先下的那一个边称为下层边，例如本例中的奇数槽里下的那一边（图上每个线圈的左边），都是下层边；后下的那一边称为上层边，例如本例中的偶数槽里下的那一边（图上每个线圈的右边），都是上层边。

每一个上层边都压着两个下层边，例如本例中的6槽里下的上层边压着5槽、3槽下的下层边，由此可见，单层链式绕组嵌线时一定要吊起两把线圈最后下，即吊把线圈2把。

嵌线步骤是按次序先嵌下层边，后嵌上层边；最后嵌吊起的两把线圈的上层边。

具体的嵌线顺序如下：（1）选好第一槽位置，靠近机座出线口。

（2）嵌槽1（U相第一个线圈的下层边），上层边吊起。

（3）空一槽24，嵌23槽（W相第一个线圈的下层边），上层边吊起。

（4）再空一槽22，嵌21槽（V相第一个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着1槽、23槽的下层边嵌入槽2。

（5）再空一槽20，嵌入19槽（U相第二个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着23槽、21槽下层边嵌入24槽。

此线圈与本相第一个线圈的连接关系是上层边与上层边相连或下层边与下层边相连，即尾、尾或首、首相连。

（6）以后W、V相按空一槽嵌入一槽的次序，轮流将U、W、V 三相的4个线圈嵌完。

最后把吊把线圈两把嵌入，至此整个绕组全部嵌完。

单层链式绕组的嵌线规律是：嵌1槽，空1槽，吊2把线圈。

简称为“嵌1空1吊2”。

按此种方法嵌线，同相线圈之间的过桥线可不截断，连接时要注意翻把，使其首首相连、尾尾相连。

《电机嵌线工艺》课件

操作时注意安全，避免发生意外和人身伤害。
电机嵌线工艺的应用和前景
家用电器
电机嵌线工艺在家用电器中广泛应用，如洗衣机、冰箱等。
工业设备
工业设备中的电机嵌线工艺能够提高设备的性能和稳定嵌线工艺对车辆性能至关重要。
将导线按照嵌线工艺方法嵌入到凹槽内。
固定和绝缘
4
使用固定材料和绝缘材料，固定导线并进行绝缘处理。
电机嵌线工艺的注意事项
1 材料选择
2 操作规范
选择合适的导线和绝缘材料，确保性能和可靠性。
严格按照制作流程操作，避免出现错误和质量问题。
3 导线固定
4 安全意识
确保导线固定牢固，避免嵌线松动导致电机故障。
《电机嵌线工艺》PPT课件
电机嵌线工艺是指将导线安装在电机的槽槽隔壁定位凹槽内的工艺技术。本课程将详细介绍电机嵌线工艺的定义、作用和意义。
电机嵌线工艺的常用方法
分段法
将导线分段嵌入电机槽槽隔壁定位凹槽内，适用于一些特殊结构的电机。
双层平行法
将导线双层平行嵌入电机槽槽隔壁定位凹槽内，适用于需要增加电机功率的场合。
单层平行法
将导线单层平行嵌入电机槽槽隔壁定位凹槽内，适用于简单结构的电机。
环形法
将导线连接成环形嵌入电机槽槽隔壁定位凹槽内，适用于一些特殊要求的电机。
电机嵌线工艺的制作流程
1
准备工作
准备所需的导线、工具和设备，确保工作区
槽隔壁定位
2
域安全。
根据电机设计要求，进行槽隔壁定位凹槽的
加工。
3
导线嵌入

单相电机嵌线方法

单相电机嵌线方法
单相电机的嵌线方法有两种：分相嵌线法和电容器启动嵌线法。

1. 分相嵌线法：根据电机的特性，将单相电机的绕组分为主绕组和辅助绕组两部分，主绕组接在电源上，辅助绕组通过电容器和起动开关连接在主绕组上。

具体步骤如下：
- 将电机的两个端子T1和T2与电源的相位线分别连接。

- 在主绕组的两端加一个电容器，其中一个端子连接在T1上，另一个端子连接在T2上，起动开关与电容器并联连接。

- 将辅助绕组的第三个端子T3与T1或T2中的一个端子连接。

- 启动时，打开起动开关，通过电容器产生一个相位差，使
得主绕组产生旋转磁场，从而启动电机。

2. 电容器启动嵌线法：这种方法与分相嵌线法相似，但是只有一个绕组，使用一个电容器来产生起动电流。

具体步骤如下： - 将电机的两个端子T1和T2与电源的相位线分别连接。

- 在电路中串联一个电容器，其中一个端子连接在T1上，另一个端子连接在T2上。

- 启动时，电容器会产生一个相位差，使得电机产生旋转磁场，从而启动电机。

这两种嵌线方法可以根据电机的具体要求和工作条件选择适合的方法。

异步电动机绕组嵌线工艺

异步电动机绕组嵌线工艺异步电动机绕组嵌线工艺三、嵌线工艺(一)嵌线方法1.首先要注意线圈的引出线端，应嵌放在机壳的出线孔一侧。

为了嵌线方便和防止出差错，一般嵌线时习惯上要面向机座出线孔的对面。

线圈由定子膛的右面向左嵌入,引出线留在右面。

2.嵌线时,应将线圈宽度捎压缩，先嵌靠身体一侧的线圈有效边。

单层绕组应使先下的一边外侧导线扭在下面,用手把线圈尽量捏扁,将捏扁线圈的左端从槽口右侧倾斜着嵌进槽里，此时左手在定子的另一端接住，逐渐向左移动,轻轻地来回拉动,尽可能地将线圈一次拉入槽内。

3.未拉入的导线可用划线板划入槽内,要使槽内导线平整服贴，不能太乱和交叉太多,应使线圈两端伸出铁心长度相等。

4.当槽内部分导线有凸起或槽满率较高时,可把压线板从槽的一端插入,用小锤轻敲压线板背部,边敲边移,把槽内导线压实压平，盖上槽盖绝缘打入槽锲。

槽锲不能劈裂、歪斜或高出铁心表面。

5.为了使暂不嵌入线圈的另一有效边，不影响其他线圈边的嵌线，可用线绳将其绑在膛内吊起来,或用破布等暂时垫起,此把线圈称为吊把或起把。

6.起把后的另一有效边，其嵌线方法是把线圈边的右端先嵌入槽口，然后用划线板从右向左把导线逐渐划入槽内。

7.嵌单层绕组时,端部相间绝缘应剪成半圆形随嵌随加，也可以待端部整形后塞入。

相间绝缘必须与槽绝缘相接，并重叠大约2毫米左右。

端部整形后,相间绝缘应修剪整齐,比线圈端部长出5毫米左右为宜。

8.绕组全部嵌完后,须对绕组端部进行一次整形,用橡皮锤或用手锤垫竹板或木板轻敲绕组端部，使绕组两端呈喇叭口形,避免安装时绕组与转子相碰,同时也有利于通风散热。

(二)嵌线规律确定第一个槽位置时,应考虑使嵌完线后,引线对称地位于出线孔的两侧,最好是从出线孔的对面引过来，单层绕组的嵌线顺序,一般习惯都是后退进行。

例：二十四槽单层链式绕组嵌线规律是“嵌一空一吊二”三十六槽单层交叉链式绕组嵌线规律是“嵌二空一、嵌一空二吊三”。

电机嵌线最快方法

电机嵌线最快方法
电机嵌线是指在电机线圈上穿线,将其连接到电机外壳或变压器
等设备上。

嵌线速度通常是影响电机性能的重要因素之一,因此需要
选择合适的嵌线方法和技术。

以下是一些影响电机嵌线速度的因素:
1. 电机类型:不同类型的电机需要不同的嵌线方式,如直线电机、直流电机、变压器等。

2. 嵌线方式:常用的嵌线方式有手工嵌线、机械嵌线和电嵌线等。

手工嵌线需要耗费较多的时间和精力,而电嵌线则具有速度快、效率
高等优点。

3. 嵌线材料:嵌线材料的质量对嵌线速度也有很大的影响。

较好的嵌线材料应该具有柔软、坚固、耐用等特点。

4. 嵌线设备:嵌线设备的性能和效率也会影响嵌线速度。

常用的嵌线设备有嵌线钻、嵌线锯等。

针对上述因素,以下是一些影响电机嵌线速度的方法和技术:
1. 手工嵌线:手工嵌线是最常用的方法之一,它需要耗费较多的
时间和精力。

使用手工嵌线时,需要根据电机的大小、形状和嵌线材
料等因素进行选择和调整。

2. 机械嵌线:机械嵌线使用嵌线锯等机械工具进行嵌线,具有速
度快、效率高等优点。

使用机械嵌线时,需要根据电机的大小、形状
和嵌线材料等因素进行选择和调整。

3. 电嵌线:电嵌线使用电能驱动嵌线锯等工具进行嵌线,具有速
度快、效率高等优点。

使用电嵌线时,需要根据电机的大小、形状和嵌线材料等因素进行选择和调整。

选择正确的电机嵌线方法和技术,可以显著提高嵌线速度,从而提高电机的性能。

由电机展开图解读其嵌线工艺

由电机展开图解读其嵌线工艺摘要:在技校维修电工专业实习教学中，三相异步电动机的嵌线工艺是教学的重点，也是教学的难点。

许多学生由于对三相异步电动机的展开图理解不深，嵌线时感觉无从下手，部分学生只是死记几种嵌线方法，不会灵活运用。

本文结合展开图解读其嵌线工艺，以期对维修电工专业学生有所帮助。

关键词: 嵌线工艺电动机1、单层链式绕组嵌线工艺图1是三相4极24槽单层链式绕组展开图。

每极每相槽数为2，线圈节距为1—6。

图1展开图上面一行数字表示嵌线顺序，下面一行数字表示线槽序号。

由图可以看出每一相都有4个线圈。

嵌线步骤是按次序先嵌下层边，后嵌上层边；最后嵌吊起的两把线圈的上层边。

具体的嵌线顺序如下：(1)选好第一槽位置，靠近机座出线口。

（2）嵌槽1（U相第一个线圈的下层边），上层边吊起。

（3）空一槽24，嵌23槽（W相第一个线圈的下层边），上层边吊起。

（4）再空一槽22，嵌21槽（V相第一个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着1槽、23槽的下层边嵌入槽2。

（5）再空一槽20，嵌入19槽（U相第二个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着23槽、21槽下层边嵌入24槽。

此线圈与本相第一个线圈的连接关系是上层边与上层边相连或下层边与下层边相连，即尾、尾或首、首相连。

（6）以后W、V相按空一槽嵌入一槽的次序，轮流将U、W、V三相的4个线圈嵌完。

最后把吊把线圈两把嵌入，至此整个绕组全部嵌完。

单层链式绕组的嵌线规律是：嵌1槽，空1槽，吊2把线圈。

简称为“嵌1空1吊2”。

异步电机转子硬线嵌线工艺流程

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