正压输送系统
气固分离装置(1)
气固分离装置气力输送是气固两相流体，输送到尾端时固体散料落进接收设备而气体则排空或者回收再利用，这就需要气固分离设备将固体散料与气体分离开来。
1，正压输送系统所用气固分离装置：是指低中压稀相正压输送和高压密相正压输送，气固分离装置包括布袋除尘器、旋风分离器、沉降式大型料仓（惯性除尘器）、湿法洗涤除尘设备，以上这些设备都是除尘系统的专用设备，气力输送系统中所使用的气固分离设备则借用了这些除尘系统的专用设备，也就是说气力输送中所使用的气固分离设备就是使用了没有经过任何改动的布袋除尘器、旋风分离器、惯性除尘器和湿法洗涤除尘设备。
1.1气固分离装置工作原理：A，布袋除尘器：以针刺毡布袋过滤粉尘，通常采用脉冲反吹进行清灰，详见附录，布袋属于深层过滤，也就是类似“棉被”，粉尘进入“棉被”内部达到一定数量后，“棉被”就会形成依靠粉尘过滤的过滤层将粉尘阻挡在布袋的外面，气体则穿过布袋而排空，以此达到气固分离之目的。
布袋除尘器的处理风量能力正比于其布袋总过滤面积，一般每平方米过滤面积所对应的能够处理输送风量为15~60 Nm3/h，如果粉尘浓度高应该适当加大过滤面积。
如果超细粉尘含量多则应该选择覆膜布袋或加厚布袋。
B, 旋风分离器：含物料的气固两相流体切向进入旋风分离器的圆形筒体，由于离心力的作用密度大的物料流会沿着圆形筒体的内壁旋转并一边旋转一边逐渐下落并由筒体的底部排出，而密度小的气体则被挤压到中部，气体一边旋转一边逐渐上升并由上口排空，以此达到气固分离之目的。
风量不变时增大旋风分离器的直径则离心力减小旋风分离效果变差。
旋风分离器的直径减小则处理量变小且大量物料短路从排空口排出跑灰。
因此使用旋风分离器时其尺寸必须适合所需处理的风量。
具体尺寸应该参考“除尘设备”书籍有关旋风分离器章节选取。
旋风分离器的进口风速一般在10-15米每秒，风速太高则出现混乱的扰流失去依靠离心力进行气固分离的作用，风速太低则离心力减小旋风分离效果变差。
正压浓相气力输送系统安装规范
正压浓相气力输送系统安装要领书福建龙净环保股份有限公司气力输送事业部目录一、概述二、输送设备的安装三、管道的安装四、气源设备的安装五、钢灰库的安装六、灰库设备的安装七、设备的表面处理八、无负荷试运转九、相关规范标准概述正压浓相气力输送系统的安装，是气力除灰系统设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接关系到系统以后运行工况的好坏，严重的导致系统瘫痪。
因此，必须引起安装人员的高度重视。
正压浓相气力输送系统分为五个部分安装：输送设备的安装、管道的安装、气源设备的安装、钢灰库的安装、灰库设备的安装。
安装过程中必须保证或遵行的要求和注意事项如下：1、对安装单位资质的要求承担气力除灰系统及设备安装的单位必须具备国家有关部门批准的相应资质。
2、气力除灰系统及设备安装的一般要求1）、具有系统设备、电气及钢结构施工经验的工程技术人员，负责安装的技术工作。
2）、认真阅读项目有关的图纸和技术资料，弄清系统设备的原理、结构和安装注意事项，编制安装计划和安装作业指导书，制定详尽有效的质量计划和安全、文明施工措施，并在安装过程中严格执行。
3）、开工前由龙净公司的工程师向安装人员进行技术交底，介绍系统和设备的原理、结构、安装的注意事项，以便对所安装的项目在技术上心中有数，工作中有把握。
4）、开工前首先进行基础验收交接工作；其他与甲方有关的接口如：电气接口、设备管道接口等亦应办理确认交接。
5）、必须采取有效的措施保证所安装的设备、材料、焊条等辅材的进货质量。
设备应有合格证和说明书，材料要有质保单，压力容器须有国家监检机构的合格认可印记；材料和设备到货后，应与供货厂商、用户共同组织开箱验收，作好开箱检验记录，合格后才可接收。
必要时可请有经验的第三方参加检验。
安装队进场后，所需材料、设备点交给安装队并作书面交接；由安装队妥善保管、使用。
6）、应当对项目进行分解，对各个设备和安装阶段，特别是重要设备的安装，都应落实到专人进行安装和检查并进行工序交接；上道工序未经检查人员检查合格前不得进入下一步安装。
正压浓相气力输送系统工作原理
正压浓相气力输送系统是一种将固体颗粒物料通过气流进行输送的装置。它的工作原理如 下：
1. 气流生成：通过风机或者压缩空气源产生高压气流。这个气流会经过气流控制装置，如 调节阀或喷嘴等，以控制气流的流量和速度。
2. 物料装载：将待输送的固体颗粒物料装载到气力输送管道中。通常使用物料料斗或者输 送器进行物料的装载。
正压浓相力输送系统工作原理
6. 物料卸载：分离后的物料被卸载到目标位置，可以是容器、储存设备或者生产线的下一 步工序。
正压浓相气力输送系统的工作原理是利用气流的压力和速度将固体颗粒物料推动和输送。 通过控制气流的流量和速度，可以实现对物料的精确输送和控制。这种输送系统适用于需要 长距离输送、大批量输送和高速输送的场合，如水泥工厂、粉煤灰输送、粉剂物料输送等。
正压浓相气力输送系统工作原理
3. 气流与物料混合：高压气流进入输送管道后，会与物料混合。气流的速度和压力会使物 料悬浮在气流中，形成气固两相混合物。
4. 输送管道：气固两相混合物在输送管道中被推动向前方运动。气流的速度和压力会控制 物料的输送速度和距离。
5. 分离和收集：当气固两相混合物到达目的地时，通过分离装置将气流和物料分离。分离 装置可以是过滤器、旋风分离器等。
正压送风系统工作原理
正压送风系统工作原理正压送风系统是一种广泛应用于工业生产和建筑通风领域的空气输送系统。
它通过一定的工作原理，将空气从一个地方输送到另一个地方，以实现通风、降温、除尘等目的。
正压送风系统的工作原理主要包括空气产生、输送和分配三个方面。
首先，正压送风系统的空气产生部分通常由风机、空气处理设备和空气净化设备组成。
风机是正压送风系统的核心设备，它通过旋转叶片产生气流，将空气吸入并压缩后送出。
空气处理设备则可以根据需要对空气进行加热、降温、除湿等处理，以满足不同场合的需求。
空气净化设备则可以对空气中的灰尘、异味等有害物质进行过滤和清洁，确保送出的空气质量符合要求。
其次，正压送风系统的空气输送部分主要包括管道、阀门和风口等设备。
管道是空气输送的通道，通常由金属或塑料管道构成，其内部光滑，阻力小，能够有效减少空气输送过程中的能量损失。
阀门则可以根据需要对空气流量进行调节和控制，以满足不同场合的需求。
风口则是空气从管道中输出的地方，通常设计成不同形状和结构，以适应不同的送风要求。
最后，正压送风系统的空气分配部分主要包括风口、风幕和风帘等设备。
风口是将空气从管道中输出到室内或室外的设备，通常根据送风要求设计成不同形状和结构，以实现不同的送风效果。
风幕和风帘则是利用空气流动产生的屏障效应，阻挡室内外空气的交换，以实现空气分区和节能降耗的目的。
总的来说，正压送风系统通过空气产生、输送和分配三个方面的工作原理，可以实现对空气的有效输送和利用，满足不同场合的通风、降温、除尘等需求。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的设备和工艺，以实现最佳的送风效果和节能降耗的目的。
正压送风工作原理
正压送风工作原理
正压送风是一种常见的通风系统，它通过产生正压，将新鲜空气从外部送入建筑物内部，以保持室内空气清新、舒适。
正压送风系统通常应用于办公楼、商场、医院、学校等建筑物，其工作原理主要包括风机、空气处理设备、管道、风口等组成。
风机是正压送风系统的核心部件，它通过旋转叶片产生气流，将外部新鲜空气吸入并送入建筑物内部。
风机的工作原理是利用电动机驱动叶片旋转，产生气流，将空气压缩并送入管道系统。
风机的选型和布置对正压送风系统的性能和效率有着重要影响。
空气处理设备是正压送风系统中的另一个重要组成部分，它主要包括过滤器、加热器、制冷器、加湿器等设备。
空气处理设备的工作原理是对外部新鲜空气进行过滤、加热或制冷、加湿等处理，以保证送入建筑物内部的空气质量和温度适宜。
管道系统是正压送风系统中的输送通道，它将风机送出的新鲜空气输送到各个室内区域。
管道系统的工作原理是通过设计合理的管道布局和风口设置，将新鲜空气均匀分布到各个室内区域，以保证整个建筑物内部空气的均衡通风。
风口是正压送风系统中的出风口，它通过设计合理的出风口形式和位置，将新鲜空气均匀地送入室内。
风口的工作原理是通过调节出风口的面积和方向，控制送风量和风速，以满足不同室内区域的通风需求。
正压送风系统的工作原理是通过风机产生正压，将外部新鲜空气送入建筑物内部，并经过空气处理设备处理后，通过管道系统输送到各个室内区域，最终通过风口均匀分布到室内。
正压送风系统能够有效改善室内空气质量，保持室内空气清新、舒适，是现代建筑物中常见的通风系统之一。
密相正压气力输送系统常用设备仓式输送泵
密相正压气力输送系统常用设备仓式输送泵气力输送系统简介山东海德气力输送是一种利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中输送散状固体物料的技术集成系统。
主要包括稀相中、低压气力输送系统，稀相中、低压真空吸送气力输送系统，稀相惰性气体循环气力输送系统，高压供料器压送气力输送系统，密相高压气力输送系统，电厂正压输送粉煤灰系统，脱硫工程系统，电厂负压除灰系统，移动式气力输送系统等。
密相正压输送原理特点密相正压气力输送系统密相正压气力输送工作原理物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵）。
空压机产生高压气体。
以一定的速度把物料输送到制定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。
密相正压气力输送参数项目输送方式输送量(t/h)输送压力(kPa)输送管径(mm)高度(m)距离(m)参数正压密相气力输送系统0.1-100 100-600 40-200 40 40密相正压气力输送系统特点及优势密相正压气力输送仓泵密相正压气力输送系统是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。
正压密相气力输送系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现流态化输送。
具有噪声低、破碎少的特点。
适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。
1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理。
2、输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求。
3、运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。
4、散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用。
5、能避免被输送物料的受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量。
6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程。
7、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。
8、对于化学物质不稳定的物料，可以采用惰性气力输送。
正压浓相气力输送 设计
正压浓相气力输送一、概述正压浓相气力输送是一种将固体颗粒物料通过气流输送的工艺。
在这一工艺中，通过给气流注入高压进气口，利用气流的作用将物料输送到目标处。
这种输送方式具有高效、安全、无尘污染等特点，广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。
二、工作原理正压浓相气力输送的工作原理如下：1.压缩空气由进气装置注入到输送管道中，形成正压气流。
2.正压气流沿着输送管道向前流动，同时携带着物料粒子。
3.物料在气流中受到冲击和摩擦，从而形成流动性较好的浓相流。
4.浓相流将物料推动到目标处，完成输送过程。
三、设备组成正压浓相气力输送系统包括以下几个主要组成部分：1. 进气装置进气装置负责将压缩空气注入到输送管道中，形成正压气流。
常见的进气装置包括压缩机、风机等。
2. 输送管道输送管道是物料输送的通道，一般采用耐磨、耐压的管材制作。
输送管道的长度和直径会根据物料输送的要求进行设计和选择。
3. 分离器分离器用于在输送过程中将气流和固体物料进行分离。
分离器通常采用离心式或重力式结构，可以有效地将物料从气流中分离出来。
4. 控制系统控制系统用于控制输送过程中的压力、流量、温度等参数，以确保系统的安全和稳定运行。
控制系统通常包括传感器、仪表、调节阀等设备。
四、应用领域正压浓相气力输送广泛应用于以下几个主要领域：1. 制药工业在制药工业中，正压浓相气力输送可以用于输送药粉、药片等物料。
它可以提高生产效率、减少人工操作，从而保证药品的质量和安全。
2. 化工工业化工工业常常需要将固体颗粒物料从一个工艺单元输送到另一个工艺单元。
正压浓相气力输送可以实现物料的快速、高效输送，减少仓储和搬运成本。
3. 冶金工业在冶金工业中，正压浓相气力输送可以用于输送铁矿石、焦炭等物料，用于炼钢、炼铁等工艺。
它具有输送距离远、输送效率高的特点，可以提高生产效率。
4. 食品工业在食品工业中，正压浓相气力输送常用于输送谷物、碎肉等物料，用于食品的加工和包装。
浓相正压飞灰气力输送系统 异常处理与优化运行
1.设备概述 1.1静电除尘器 某厂2×300MW机组锅炉除尘器采用双室四电场静电除尘器，除尘器灰斗内的飞灰经气力输送系统输送至灰库，然后由气卸干灰运输车外运供综合利用或经双轴搅拌机加湿后由自卸汽车运往灰场。
每只灰斗的容积能满足锅炉8～10小时满负荷运行。
为防止温度降至露点以下使灰板结，灰斗有良好的保温措施，并装设灰斗板式电加热器，使其保持灰斗壁温不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃。
每个灰斗都设有高低料位指示装置；装设两个防止斗内灰结拱的气化装置（刚玉多孔板），对称布置。
气化风由灰斗气化风机及电加热器供给。
1.2气力输送系统 本工程采用双套管系统浓相正压输送系统，输送能力按锅炉MCR工况下设计煤种排灰量的150%进行设计。
该系统采用克莱德华通物料有限公司生产的MD 泵，适用于中等出力、中长距离的集中输送，为压力式仓泵。
每台泵包括进气组件、柔性接头、进料圆顶阀、排气圆顶阀、出料圆顶阀（只有出口泵有）、气路连接件（包括气动进气阀、过滤器、节流孔板、止回阀等）。
每组的第一个泵称为主泵，它配备更多侧配气装置。
每组最后一个泵称为出口泵，它与灰管连接，只有它配有出料圆顶阀。
输灰管道采用内外双套管结构。
两台炉共用粗灰库2座、细灰库1座，通过切换阀可任意切换。
1.3工作原理 浓相正压飞灰气力输送系统通过脉冲气力把管道中的物料切割成一段段料栓和气栓，利用料栓两端的静压差来推动料栓运动。
系统的核心部分是一只仓储式气力发送泵（下称仓泵）。
仓泵由仓体、蝶阀、排气阀、加料口、气体管路等组成，气阀到圆锥体内部突起的气嘴，使气体产生涡流，随着仓泵内部压力的增加，被送物料成涡旋状流动，以达到物料顺利输送的目的。
利用较低的气压实现低速度、高浓度的输送。
其工作流程大致如下： 1）灰斗内的料位计未被覆盖或循环周期未到，入口圆顶阀关闭并密封，此时不消耗空气。
2）当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被覆盖或定时到，系统触发，仓泵的入口圆顶阀打开，进料计时器开始计时，并持续一个设定时间使得灰落入仓泵中。
除臭系统分为正压输送系统和负压收集系统
除臭系统分为正压输送系统和负压收集系统
1、正压输送系统
正压输送系统根据设计要求，正压植物液塔放置在进料车间一角，正压输送管道均匀布置在二层房顶，并且在适当位置开设一定数量的正压输送口，可根据臭源的分布密度调整位置，有效提高输送面积和除臭效率。
2、负压收集系统：
负压手机系统根据设计要求，负压除臭塔放置在车间外部，负压收集主管道布置在一层房顶，并且伸入预处处理车间，在受料斗位置坐一周负压收集管道，通过集气支管与受料斗连接，提高收集臭气效率。
负压收集主管道与臭源点之间通过集气支管相连。
根据臭源的分布，在负压收集主管道适当位置开设一定数量的收集口，收集垃圾处理设备外溢的臭气。
石子煤正压气力输送系统
石子煤正压气力输送系统浅析摘要：本文对典型石子煤正压气力输送系统进行了阐述，对系统中的有关问题进行了讨论。
石子煤正压气力输送系统相比其它输送系统具有自动化程度高、布置灵活、节水节能等优点，正越来越多的被国内外电厂所采用。
关键词：石子煤正压气力输送中图分类号：p618.11 文献标识码：a 文章编号：0 前言石子煤是中速磨煤机在其运行过程中所排出的无法磨碎的副产品，其主要来源于煤中所掺杂的煤矸石、黄铁矿以及一些难磨碎的煤等。
中速磨排出的石子煤的特性与煤源、磨煤机型号、工况等因素有关，因而电厂的石子煤量常常在较大的范围内波动。
石子煤的排放温度约为150℃，真实密度约2.5-3.5 t/m3，堆积密度约1.0-1.5 t/m3，粒度多小于50mm。
中速磨产生的石子煤须及时排放并输送，否则会造成中速磨的研磨部件磨损或脱落，同时堆积的高温石子煤也可能会使磨煤机起火，从而威胁整个电厂的安全运行。
目前电厂广泛采用的石子煤输送系统主要有三种：人工输送、机械输送和水力输送。
人工输送成本低，但工人的劳动强度大、工作环境差；机械输送主要依靠带式输送机、链斗输送机、振动输送机等连续输送机械输送石子煤，自动化程度高，但此种方式现场布置难度大，需要在锅炉房0m层为输送机械开挖地下隧道，维护检修较为不便，同时石子煤仓的布置也受到限制；水力输送主要依靠水力喷射器和管道等输送石子煤，此种方式自动化程度高，管道布置方便，但耗水耗电，不利于节能减排。
考虑到上述三种石子煤输送方式的缺陷，采用气力输送石子煤成为一种有益的设想。
目前国内厂家提出了负压和正压两种气力输送系统。
石子煤负压输送系统一般采用罗茨风机作为气源，空间要求小、布置灵活，但系统的出力小、输送距离短、管道磨损严重。
因而石子煤正压气力输送系统被越来越多的电厂所采用。
本文将对典型石子煤正压气力输送的系统流程、主要设备以及系统中的一些关键问题进行讨论。
1 典型石子煤正压气力输送系统典型石子煤正压气力输送系统的流程图如图1所示，系统的主要设备为：(1) 石子煤箱。
正压气力输送执行标准名称及标准号-概述说明以及解释
正压气力输送执行标准名称及标准号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述正压气力输送执行标准是为了规范正压气力输送设备和系统的设计、安装、维护和操作而制定的标准。
该标准旨在确保正压气力输送系统的安全性、可靠性和有效性，提升设备的运行效率，保护工作人员的安全，降低事故风险。
正压气力输送是一种重要的物料输送方式，广泛应用于煤炭、水泥、化工、冶金、粮食等行业。
通过气体的正压力将物料从一个地方输送到另一个地方，具有输送距离长、输送量大、输送过程中无污染、无粉尘溢出等优点。
然而，由于正压气力输送系统的操作条件较为复杂，涉及到气体动力学、材料力学、工程设计等多个领域的知识，因此需要制定相应的执行标准以指导和规范相关工作。
本标准主要包括正压气力输送系统的设备选型、设计要求、安装要求、试运行要求、运行维护要求等内容。
其中，设备选型要求涉及到输送介质的性质、物料的特性、输送距离、输送量等因素的考虑；设计要求包括系统的布置、管道的选材、气源的选用等内容；安装要求主要包括系统组装、管道连接、气源接入等方面的要求。
本标准的引入将有效规范正压气力输送系统的设计和施工，提高系统的可靠性和稳定性，减少因系统故障引起的生产事故。
同时，本标准还能为企事业单位进行设备选型、工程设计提供参考和依据，推动正压气力输送技术的发展和应用。
在撰写本文之前，我们将系统地研究正压气力输送执行标准的名称和标准号，并对其进行了详细的解读和分析。
本文将就正压气力输送执行标准的名称和标准号进行归纳总结，并探讨该标准对正压气力输送行业的意义和影响，为相关从业人员提供参考和借鉴。
1.2文章结构1.2 文章结构本文分为三个主要部分：引言、正文和结论。
在引言部分，首先会给出对正压气力输送的一个概述，介绍其基本原理和应用领域。
接着会介绍文章的结构，即各部分的主要内容和组织方式。
最后阐述文章的目的，即通过介绍正压气力输送执行标准名称及标准号，来提高读者对该领域相关标准的了解。
正压浓相气力输送系统的工作原理及流程
正压浓相气力输送系统的工作原理及流程正压浓相气力输灰工作原理及分步流程正压浓相气力输送系统的工作原理:浓相干输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压高浓度、高效率输送物料。
飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。
整个系统由五个部分组成:气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。
其中输送部分根据输灰量的要求，配以相应规格的输送机(仓泵)组成，每台输送机都是一个独立体，既可单机运行，也能多台组成系统运行。
仓泵它是系统的核心部分，通过它将干灰与压缩空气充分混合并流态化，从而得以顺利在系统中运行。
它是一个密闭的钢罐，上面装有进出料阀、流化盘、料位计、安全阀等配套设备。
仓泵工作原理:仓泵是一个带有空气喷嘴的压力容器，这种设备具有输灰距离远、工作可靠、自动化程度高等特点，且需要用比较高压力的压缩空气作为输送介质，要配备一套空压机。
它的工作过程是:先打开排气阀和进料阀进行装料，料满后关闭进料阀和排气阀，打开缸体加压阀，压缩空气将缸体内的粉尘带走。
如此循环往复，就可将粉尘输送出去。
1、进料阶段:进料阀呈开启状态，一次进气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的飞灰藉重力自由或经卸料机落入仓泵内，当灰位高至使料位计发出料满信号，或按系统进料设定时间到，进料阀关闭，排气阀关闭，进料状态结束。
2、加压流化阶段:进料阶段完成后，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥，穿过流化锥后使空气均匀包围在每一粒飞灰周围，同时仓泵内压力升高，当压力高至使压力传感器发出信号时，系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束。
3、输送阶段:出料阀、二次进气阀打开，一次进气阀不停，此时仓泵一边继续进气，边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送，当仓泵内飞灰输送完后，管路压力下降，仓泵内压力降低，使压力传感器发出信号时，二次进气阀关闭，当仓泵内压力继续下降，至使压力传感器发出信号时，输送阶段结束，进气阀和出料阀保持开启状态，进入吹扫阶段。
正压气力输送的基本参数计算公式
正压气力输送的基本参数计算公式正压气力输送系统基本参数计算1．输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr（m）2．灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[Qmγa(t2+t3)](kg/kg)Gh=ψγhνp(t/仓)式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。
灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。
对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20kg/kg。
当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。
3．输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)质量流量Ga=Qaγa=16.67Gm/μ(kg/min)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=(Gmchth+Gacata)/(Gmch+Gaca)(℃)式中Gm—系统出力，kg／min；ch—灰的比热容，kcal／(kg℃),按公式计算th—灰的温度，℃；ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃);ta—输送空气的温度，℃;因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。
根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。
当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。
5．输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：管道始端的速度：νb=10-12m／s；"前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s；后段管道末端的速度：νe=15-25m／s。
正压气力输送系统的快速经验计算
2019年第4期现代小麦制粉企业中,正压气力输送系统由于占地空间小,便于安装和维护、使用灵活、无残留、不受安装环境的限制,得到了广泛地应用。
尽管正压气力输送系统使用的罗茨风机噪音较大(三叶罗茨风机的噪音在7080dB )、动力消耗也大(与同类物料采用机械输送相同产量和距离相比,是它们动耗的11.5倍),但因其在空间、输送线路、加料点、卸料点等受限的环境下更加方便、灵活,更利于生产线升级改造,所以目前在小麦制粉工业得到了非常广泛的应用。
本人在多年工作实践中,对压运过程关键因素进行对比分析、研究,找出小麦制粉压运系统设计计算过程的关键因素,使小麦制粉压运系统设计计算过程简化,今就此问题做一介绍,供同行进行参考。
1正压气力输送的工艺与设备(1)正压气力输送系统工艺流程见图1在该系统配套设备中,为了确保工艺秤计量精度,一般都在工艺秤下端配有旋转喂料器(笔者称之为旋转喂料器)。
在配有旋转喂料器的正压输送系统中,在投资条件允许的条件下,正压关风器的输送量可以适当配大一些,以确保系统正常运行。
(2)旋转喂料器配套叶轮见图2这种形式叶轮是开放式的,装配间隙而贯通,空气易排出,所以具有盛满率和卸净率基本保持不变、物料供给连续性好的优点。
在旋转喂料器选配过程中应注意以下几点:a.旋转喂料器供料目标产能略大于实际产能;b.旋转喂料器转速不易太高,控制在30~50rpm以内;c.根据旋转喂料器供料目标产能选配合适的转速。
(3)正压关风器配套叶轮见图3收稿日期：2019-04-29作者简介：王前明(1955—),男,高级工程师,主要从事面粉加工技术与管理工作。
正压气力输送系统的快速经验计算王前明新疆天山面粉(集团)有限责任公司乌鲁木齐830002摘要分析小麦制粉车间正压气力输送系统,把握重要环节,对压运过程关键因素进行对比分析、研究,找出小麦制粉压运系统设计计算过程的关键因素,使小麦制粉压运系统设计计算过程简化。
关键词正压气力输送快速计算中图分类号：TS 210.3文献标识码：B文章编号：1674-5280（2019）04-0011-03图1正压气力输送系统工艺流程图图2旋转喂料器配套叶轮生产设备现代面粉工业Modern Flour Milling Industry112019年第4期这种叶轮为“斗式”,上料在有料的情况下,叶轮在盛料和卸料时分别处在正压和负压状态,所以盛满率和卸净率变化较大、物料供给连续稳定性较差,不适合配做旋转喂料器叶轮。
正压浓相气力输送系统-运行维护使用说明书(最终)
正压浓相气力输送系统运行维护使用说明书福建龙净环保股份有限公司厦门龙净环保物料输送科技有限公司1、范围本说明规定了正压浓相气力输送系统的维护过程。
本说明适用于正压浓相气力输送系统的维护。
2、正压浓相气力输送系统工作原理：正压浓相气力输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和/或动压高浓度、高效率的输送物料。
物灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。
整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。
按系统大小可单仓泵运行，也能多个仓泵组成系统运行。
每输送一组仓泵干灰即为一个工作循环,每个循环分五个阶段：2.1 进料阶段：进料阀、平衡阀开启，一次气阀、三次气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时，进料阀、平衡阀关闭，进料阶段结束。
2.2 加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部，穿过流化盘后对仓泵内物料进行流化，同时仓泵内压力升高，当压力高至设定值或进气流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。
2.3 输送阶段：一次气阀继续开启，同时出料阀、三次气阀打开，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵内物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵内压力降低，当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。
2.4 吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭一次气阀、三次气阀、出料阀，进入等待阶段。
2.5 等待阶段：该阶段全部阀门处于关闭状态。
等待设定时间到后，打开进料阀和平衡阀，进入进料阶段。
至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。
3、停炉后系统启动3.1 启动空压机、干燥机、过滤器、灰库布袋除尘器等设备，并检查运行是否正常。
正压浓相气力输送系统-运行维护使用说明书(最终)
正压浓相气力输送系统运行维护使用说明书福建龙净环保股份有限公司厦门龙净环保物料输送科技有限公司1、范围本说明规定了正压浓相气力输送系统的维护过程。
本说明适用于正压浓相气力输送系统的维护。
2、正压浓相气力输送系统工作原理：正压浓相气力输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和/或动压高浓度、高效率的输送物料。
物灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。
整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。
按系统大小可单仓泵运行，也能多个仓泵组成系统运行。
每输送一组仓泵干灰即为一个工作循环,每个循环分五个阶段：2.1 进料阶段：进料阀、平衡阀开启，一次气阀、三次气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时，进料阀、平衡阀关闭，进料阶段结束。
2.2 加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部，穿过流化盘后对仓泵内物料进行流化，同时仓泵内压力升高，当压力高至设定值或进气流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。
2.3 输送阶段：一次气阀继续开启，同时出料阀、三次气阀打开，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵内物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵内压力降低，当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。
2.4 吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭一次气阀、三次气阀、出料阀，进入等待阶段。
2.5 等待阶段：该阶段全部阀门处于关闭状态。
等待设定时间到后，打开进料阀和平衡阀，进入进料阶段。
至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。
3、停炉后系统启动3.1 启动空压机、干燥机、过滤器、灰库布袋除尘器等设备，并检查运行是否正常。
正压飞灰气力输送系统异常处理与优化运行
锅炉 大幅度降出力导致飞灰温度降低．一旦灰 温低 ， 娴气容易结露， 使输送阻力增大 ， 发生堵管 。
２５ 锅 炉 吹 灰 时 影 响 电 场输 灰 ． 锅 炉 吹 默 时 ． 量 大 ． 粒 大 ． 一 级 电 场 输 灰 灰 灰 对
当 出现 下 列 情 况 时 ．运 行 人 员 应 注 意 对 输 送 系 统 运 行 曲线 的监 视 ． 当发 现 输 灰 压 力 偏 高 或 输送 时 间增加时 ． 及时对运行参数进行调整。 应
常 静 电 除 尘 器 短 期 停 运 时 ． 热 系 统 与 飞 灰 输 送 系 加 统应 保 持 运 行 ： 期 停 运 时 。 待 灰 斗 排 空 后 再 停 运 长 应 飞 灰输 送 系统 ． 后 停 运 各 加 热 装 置 。 摄
３２ 监控及调整运行参数 ．
３２ １ 运 行 状 支 李
（ 方 联 合 电 力临 河 热 电厂 ． 蒙 古 巴彦 淖 尔 北 内 ０５０ ） １０ ０
某厂 ２ ３ｏ × ０ Ｍｗ 机 组 锅 炉 除 尘 器 采 用 双 室 四 电
场 静 电除 尘 器 ． 除 尘 器 灰 斗内 的 飞 灰 经 双套 管 系统 浓 相 正 压 输 送 系 统 输 送 至 灰 库 ． 输 送 能 力 按 锅 炉
系 统 采 用 克 莱 德 华 通 物 料 有 限 公 司 生 产 的 ＭＤ 泵 ．
“ 斗 高 料 位 ” 告 由 于 粉 煤 ｌ 表 面 有 很 多 孔 隙 和 灰 警 灰 裂 缝 ． 水 的 吸 附 作 用 很 强 ． 锅 炉 受 热 面 发 生 泄 漏 对 当 时 ． 灰 吸 附 ｒ大 量 水 分 而 料 性 增 加 ． 摩 擦 增 大 ， 飞 内
内 蒙 古 电 力 技 术
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正压输送系统推荐南京金铂锐工业设备。
在大型工业生产中，为了加快生产效率，对于原料的输送往往是需要大批量进行处理的，而这就需要用到气力输送技术，对不同的输送要求和各种不同的物料进行输送。
正压输送系统是目前应用最为广泛的气力输送设备，可实现高运转率、低投资和维护成本、经济节能的效果。
正压输送系统的应用优势：
1、可实现散料输送，效率高，降低包装和装卸运输费用，降低成本;
2、输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响，生产车间的布置也比较容易;
3、在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混和破碎、分级、除湿干燥、冷却除尘和某些化学反应;
4、全封闭管道输送，无粉尘飞扬、无泄漏，环境卫生条件好，还能够避免物料返潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。
5、设备简单，输送管道能灵活布置，输送距离长，占地面积小，甚至可以充分利用空间，设备的投资和维护费用少;
6、输送量不拘大小，需要的操作人员都较少，维护保养方便，还可实现无人管理的全自动化，减少人工费用且自动化程度高。
结构简单、输送量大、不占使用场地。
正压输送具有系统简洁，结构简单，布置灵活，可靠性和自动化程度高的特点，帮助众多企业高效的完成输送工作，更是有效的解决了企业污染大、设备投资大等缺点，树立现代化工业形象，深受广大用户的喜爱。
南京金铂锐工业设备有限公司是一家高科技工业企业，专业从事粉体技术研发、粉体设备制造的骨干企业。
公司生产的设备如;真空输送机、气动真空输送机、电动真空输送机、真空输送设备、气动真空输送设备、电动真空输送设备、真空上料机、气动真空上料机、电动真空上料机、真空上料设备、气动真空上料设备、电动真空上料设备、真空加料机、气动真空加料机、电动真空加料机、真空加料设备、气动真空加料设备、电动真空加料设备、真空给料机、气动真空给料机、电动真空给料机、真空给料设备、气动真空给料设备、电动真空给料设备、吨包拆包站,吨包卸料站,人工拆包站,..
公司全面吸收国内外同类产品的先进技术，在粉体的输送、转运、贮存、筛分、定量给料、自动配料及整套粉体系统方面，为客户提供适合的解决方案。
公司的生产制造严格按照CE标准执行，产品通过CE认证。
从设计、生产、到客户现场安装及售后服务，产品质量得到全程监控。
金铂锐公司与南京理工大学、上海交通大学、北京化工大学共同合作研发。
已成为国内研发能力较强的自动化设备生产厂商，获得七个国家专利，应用于多个黄页，已获得德国、日本在内的诸多厂商首肯。
金铂锐公司一直致力于自动化设备代替人工为核心任务，以全方位创新、品源于专业来满足客户的特殊需求，引领客户的职能转型及产业升级，提升客户的产品竞争力，同时也为我们提供一个展示综合实力的机会。