超声波探伤仪简介及选型指南

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超声波探伤仪

超声波探伤仪

数字化超声波探伤仪
优点:
(1)检测速度快 数字化超声探伤仪一般都可自动检测、计算、记录,有些还能自动进行深 度补偿和自动设置灵敏度,因此检测速度快、效率高。 (2)检测精度高 数字化超声探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别, 其检测精度可高于传统仪器检测结果。 (3)记录和档案检测 数字化超声探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。 (4)可靠性高,稳定性好 数字化超声探伤仪可全面、客观地采集和存储数据,并对采集 到的数据进行实时处理或后处理,对信号进行时域、频域或图像分析,还可通过模式识
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分类应用
A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像,根据波形的形 状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等, A型显示超声波探伤仪主要用于工业检测 B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维 的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"(医院里使用的 B超就是用这种原理做出来的), B型显示超声波探伤仪适于观 察内部处于静态的物体 C型显示也是一种图象显示,探伤仪荧光屏的横坐标和纵坐标都 是靠机械扫描来代表探头在工件表面的位置。探头接收信号幅度
发展前景
随着电子技术和软件的进一步发展,数字化超声探伤 仪有着广阔的发展前景。相信在不久的将来,以图像显示 为主的探伤仪将会在工业检验中得到广泛应用。
目前,某些数字化超声探伤仪已具有简单的手动及扫 描功能,能示意性地显示被检工件的断面图像。随着技术
的描进成步像,,我使们探可伤在结1便果携像式医仪用器B超上一实样现直相观控可阵见的。B扫描和C扫
应用行业:
1电力 2钢结构 6石油 7 化工 12 高校 13 永磁
3 机械 8 铁路 14陶瓷
4钢铁工业 5锅炉与压力容器 9 航天航空 10 船舶 11管道 15 军工 16 科研院所

第4章 超声波探伤设备简介

第4章 超声波探伤设备简介

第4章超声波探伤设备简介超声波探伤仪是利用超声波反射或透射原理检查工件缺陷的电子设备。

它的作用是产生电振荡并加于探头晶片,激励晶片发射超声波;同时将探头接收回来的电信号进行放大,通过一定的形式显示出来,从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷的位置和大小等信息。

超声波探伤仪的种类很多,分类的方法各不相同,若按缺陷的显示方式主要可分为以下两种:(一) A型显示通常所说的超声波探伤仪,就是指A型显示的脉冲反射式探伤仪。

它是以水平基线(X轴)表示距离和时间,用垂直于基线的偏转(Y轴)表示幅度的一种信号显示方式。

对同一种均匀介质而言,由于超声波传播时间与缺陷的埋藏深度成正比,因此,可以根据缺陷回波在荧光屏水平线上的位置确定缺陷的深度,用回波幅度的高低来衡量缺陷的大小。

(二)B型显示这是一种能够显示被检工件的横截面的图像,指示反射体的大致尺寸及其相对位置的超声信息显示方法,如图4-1 B型扫描示意图。

这种显示方法是将荧光屏上横坐标代表探头移动距离,纵坐标代表声波传播时间(或距离),基线随探头的移动和回波时间而变化,可直观了解探头移动下方横断面的缺陷分布和离探测面的深度,获得在探头扫查方向的断面图。

图4-1 B型扫描示意图1—探头;2—试件;3—缺陷;4—表面反射;5—底面反射;6—缺陷反射;7 -示波屏4.1 常用超声波探伤仪上海目前具有420公里的投入使用线路里程,但是目前上海地铁运营公司工务分公司只负责1~4号线四条线路的探伤检测工作,共148.53公里,只占上海地铁总里程的35%,其他的线路目前都委托外单位负责探伤检测,所以目前拥有的探伤设备数量不多,但是今后新线的陆续开通,外单位负责线路的接管,地铁工务负责的探伤里程会快速增加,对于钢轨探伤工作量增加的这种预期压力,上海地铁工务放弃增加设备和人员的做法,探讨研究使用大型钢轨探伤车,改变探伤模式,在不大幅增加设备和人员的情况下,提高探伤效率,以满足将来日常的对钢轨探伤检测要求。

超声波探伤仪介绍机各类探伤仪对比表

超声波探伤仪介绍机各类探伤仪对比表

超声波探伤仪介绍机各类探伤仪对比表
探伤仪的作用是精确地进行工件内部缺陷(裂纹,气孔,夹杂等)的检测定位、评估和诊断。

提供对金属原料、产品、机械等工业产品安全、高精度、大量程的无损检测服务,及时发现金内部的瑕疵,找出不合格产品,保证产品质量;消除安全隐患,保障生命财产安全。

根据不同的检测原理,衍生出了不同种类的探伤仪,其检测范围、适用条件不同,如下为多种探伤仪的对比表,不同的需求客户应为其推荐适用的探伤仪以更好的解决问题。

金属超声波探伤仪的相关选择介绍

金属超声波探伤仪的相关选择介绍

金属超声波探伤仪的相关选择介绍金属超声波探伤仪是工业界常见的非破坏性检测仪器,通过超声波测试金属材料内部结构的缺陷和损伤情况。

随着工业技术的发展,金属超声波探伤仪也逐渐实现了数字化、自动化和智能化。

在选择金属超声波探伤仪时,需要考虑以下几个方面。

选择探头探头是金属超声波探伤仪的核心部件,直接影响仪器的探测性能。

一般来说,探头的频率越高,对材料内部小型缺陷的探测能力就越强,但深度会受到影响;反之,频率越低,深度越深,但是探测灵敏度就会变差。

因此,在选择探头时需要根据被测物料的具体情况综合考虑。

此外,还要考虑探头的形状、材料和使用方法。

常见的探头形状有直探型、斜探型和环形探头,探头材料一般为铝合金和不锈钢。

使用方法可以分为手持式和固定式两种。

手持式探头灵活性大,可以检测更多位置;固定式探头适合连续自动检测。

选择显示器显示器是金属超声波探伤仪的重要组成部分,负责将探测到的数据转化为可视化的信号展示出来。

在选择显示器时,需要考虑以下因素。

首先是分辨率。

高分辨率的显示器可以呈现更清晰的图像、更细致的细节,有利于识别探测到的缺陷。

其次是屏幕尺寸。

大屏幕可以让操作者更加舒适地查看结果,但也会增加仪器的重量和体积。

此外还要考虑显示器的耐久性和防护措施,以保护显示器不受到尘埃、震动和水分的影响。

选择操作方式金属超声波探伤仪有多种不同的操作方式,根据个人需求和工作场景的不同选择适合的操作方式。

常见的操作方式有以下几种:•物理按键操作:这是最传统、也是最简单的操作方式。

其优点是操作简单直观,但缺点在于物理按键易损坏,不能进行复杂操作。

•触摸屏操作:触摸屏操作相对于物理按键更加灵活方便,而且可以支持复杂操作。

但相应的,触摸屏操作也容易产生误触。

•遥控器操作:遥控器作为远程操作的手段,可以使得对被测物体进行探测时,操作人员可以在安全距离内进行操作。

选择附件金属超声波探伤仪的附件包括数据线、电池、充电器等多种设备。

在选择附件时,需要确保它们可以与主机配合工作,并且符合相关的标准。

金属超声波探伤仪的相关选择介绍

金属超声波探伤仪的相关选择介绍

金属超声波探伤仪的相关选择介绍超声波探伤仪高精度定量、定位,满足了较近和较远距离探伤的要求;
近场盲区小,满足了小管径、薄壁管探伤的要求;
自动校准:一键式自动校准,操作非常便捷,自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”;
自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s);
自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率;
φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷波自动换算孔径ф值,大平底自动计算;
100个独立探伤通道(可扩展),可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场探伤无需携带试块;
可自由存储、回放500幅A扫波形及数据;
13个内置探伤标准可调出;
可以自由输入任意行业标准;
超声波探伤仪发射脉冲宽度和强度可调;
与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;
IP65标准铝镁合金外壳,坚固耐用,防水防尘,抗干扰能力;
26万色真彩屏超高亮显示,亮度可调,适合强光、弱光的工作环境;
高性能安全环保锂电池供电,可连续工作10小时;
实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储;
掉电保护,存储数据不丢失;
超声波探伤仪探伤参数可自动测试或预置;
增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;
重要辅助功能;
角度和K值两种输入方式;
超声波探伤仪回波次数分析;
电源状态指示;
闸门声光报警;
DAC声光报警;
屏幕的冻结和解冻;
时钟显示;
金属超声波探伤仪。

第4章超声波探伤设备简介

第4章超声波探伤设备简介

第4 章超声波探伤设备简介超声波探伤仪是利用超声波反射或透射原理检查工件缺陷的电子设备。

它的作用是产生电振荡并加于探头晶片,激励晶片发射超声波;同时将探头接收回来的电信号进行放大,通过一定的形式显示出来,从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷的位置和大小等信息。

超声波探伤仪的种类很多,分类的方法各不相同,若按缺陷的显示方式主要可分为以下两种:(一) A 型显示通常所说的超声波探伤仪,就是指A 型显示的脉冲反射式探伤仪。

它是以水平基线(X 轴)表示距离和时间,用垂直于基线的偏转(Y轴)表示幅度的一种信号显示方式。

对同一种均匀介质而言,由于超声波传播时间与缺陷的埋藏深度成正比,因此,可以根据缺陷回波在荧光屏水平线上的位置确定缺陷的深度,用回波幅度的高低来衡量缺陷的大小。

(二)B 型显示这是一种能够显示被检工件的横截面的图像,指示反射体的大致尺寸及其相对位置的超声信息显示方法,如图4-1 B 型扫描示意图。

这种显示方法是将荧光屏上横坐标代表探头移动距离,纵坐标代表声波传播时间(或距离),基线随探头的移动和回波时间而变化,可直观了解探头移动下方横断面的缺陷分布和离探测面的深度,获得在探头扫查方向的断面图。

图4-1 B 型扫描示意图1—探头;2—试件;3—缺陷;4—表面反射;5—底面反射;6—缺陷反射;7 - 示波屏4.1 常用超声波探伤仪上海目前具有420 公里的投入使用线路里程,但是目前上海地铁运营公司工务分公司只负责1~4号线四条线路的探伤检测工作,共148.53 公里,只占上海地铁总里程的35%,其他的线路目前都委托外单位负责探伤检测,所以目前拥有的探伤设备数量不多,但是今后新线的陆续开通,外单位负责线路的接管,地铁工务负责的探伤里程会快速增加,对于钢轨探伤工作量增加的这种预期压力,上海地铁工务放弃增加设备和人员的做法,探讨研究使用大型钢轨探伤车,改变探伤模式,在不大幅增加设备和人员的情况下,提高探伤效率,以满足将来日常的对钢轨探伤检测要求。

超声波探伤仪的选型介绍

超声波探伤仪的选型介绍

超声波探伤仪的选型介绍超声波探伤是一种利用超声波传播特性检测物质内部缺陷、结构性和超声波传播参数的方法。

作为一种非常重要的检测技术,在工业、建筑、医疗等领域应用广泛。

然而,超声波探伤需要使用专门的仪器设备,其中最核心的就是超声波探伤仪,它常常需要根据具体应用场景和需要进行选型。

本文旨在介绍超声波探伤仪的选型过程。

一. 超声波探伤仪的基本原理与使用方法在选型之前,我们首先需要了解超声波探伤仪的基本原理和使用方法。

超声波探伤仪可以发射高频电磁振荡信号,通过物体的内部反射波和绕射波的传播来获取物体的内部结构信息和缺陷信息。

在使用超声波探伤仪时,我们需要确定需要探测的物体类型、探测深度和分辨率,并选择合适的探头、频率、功率和增益等参数进行调整,通过监测波形和幅度来判断是否存在缺陷。

二. 超声波探伤仪的选型因素在进行超声波探伤仪的选型时,需要考虑以下几个因素。

1. 被测物体的类型和形状不同的被测物体形状、厚度和材料都会影响探测效果和选型要求。

一般来说,测量薄板、管道等较规则的物体时,可以选择成像扫描超声波探伤仪;而测量较厚和坚硬的铸件、钢轨等时,则需要选择高频深度探伤超声波探伤仪。

2. 探测深度和分辨率的要求选择合适的探头频率可以根据不同的探测深度和分辨率要求进行调整。

频率较高的探头适用于探测较浅、小尺寸的缺陷,而频率较低的探头则适用于探测较深、大尺寸的缺陷。

3. 操作难易度和附加功能在选型过程中需要考虑超声波探伤仪的操作难易度和附加功能的需求。

一些高级探伤仪器具有较多的自动化功能和细节分析的工作流程,可降低操作人员的工作量。

4. 预算限制和使用场景的适用性不同型号的超声波探伤仪存在较大的价格差异,选择合适的型号要考虑到预算限制。

同时,不同型号的应用场景不同,选择合适的型号也要根据具体应用场景来考虑。

三. 常见型号介绍下面列举几种常见的超声波探伤仪:1. CTS系列超声波探伤仪该系列超声波探伤仪可适用于各类金属的探测,具有独特的涂层模式,可对小缺陷进行检测。

第4章 超声波探伤设备简介

第4章 超声波探伤设备简介

第4章超声波探伤设备简介超声波探伤仪是利用超声波反射或透射原理检查工件缺陷的电子设备。

它的作用是产生电振荡并加于探头晶片,激励晶片发射超声波;同时将探头接收回来的电信号进行放大,通过一定的形式显示出来,从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷的位置和大小等信息。

超声波探伤仪的种类很多,分类的方法各不相同,若按缺陷的显示方式主要可分为以下两种:(一) A型显示通常所说的超声波探伤仪,就是指A型显示的脉冲反射式探伤仪。

它是以水平基线(X轴)表示距离和时间,用垂直于基线的偏转(Y轴)表示幅度的一种信号显示方式。

对同一种均匀介质而言,由于超声波传播时间与缺陷的埋藏深度成正比,因此,可以根据缺陷回波在荧光屏水平线上的位置确定缺陷的深度,用回波幅度的高低来衡量缺陷的大小。

(二)B型显示这是一种能够显示被检工件的横截面的图像,指示反射体的大致尺寸及其相对位置的超声信息显示方法,如图4-1 B型扫描示意图。

这种显示方法是将荧光屏上横坐标代表探头移动距离,纵坐标代表声波传播时间(或距离),基线随探头的移动和回波时间而变化,可直观了解探头移动下方横断面的缺陷分布和离探测面的深度,获得在探头扫查方向的断面图。

图4-1 B型扫描示意图1—探头;2—试件;3—缺陷;4—表面反射;5—底面反射;6—缺陷反射;7 -示波屏4.1 常用超声波探伤仪上海目前具有420公里的投入使用线路里程,但是目前上海地铁运营公司工务分公司只负责1~4号线四条线路的探伤检测工作,共148.53公里,只占上海地铁总里程的35%,其他的线路目前都委托外单位负责探伤检测,所以目前拥有的探伤设备数量不多,但是今后新线的陆续开通,外单位负责线路的接管,地铁工务负责的探伤里程会快速增加,对于钢轨探伤工作量增加的这种预期压力,上海地铁工务放弃增加设备和人员的做法,探讨研究使用大型钢轨探伤车,改变探伤模式,在不大幅增加设备和人员的情况下,提高探伤效率,以满足将来日常的对钢轨探伤检测要求。

超声波探伤仪探伤资料

超声波探伤仪探伤资料

超声波探伤仪——SUB180型号超声波探伤仪的应用范围:超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。

从而预防和避免安全事故的发生。

其主要应用于锅炉、压力容器、航天、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能典礼和高校的实验室等行业。

SUB180型超声波探伤仪性能特点:100个独立探伤通道,可自由设置和存储多种探伤工艺和标准高压脉冲分方波和尖脉冲两种,方波脉冲幅值和脉宽可调直探头、斜探头、双晶直探头、双晶斜探、表面波探头等多种探伤工作方式DGS(AVG)曲线适用于锻件等工件的探伤;发射脉冲频率可调,最大可达2000次/秒可处理最大25米量程的回波信号检测过程实时动态录像并回放,录像时长累计最大160分钟5.7寸TFT彩屏显示,用户可以按照环境自行设置屏幕颜色正半波、负半波、全波、射频共4种检波方式拥有直探头、斜探头自动校准功能,使用简单方便;具有双闸门捕捉波形功能,根据曲面的直径自动修正缺陷位置的检测结果自动测量、计算裂纹深度实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值对缺陷回波进行波峰轨迹描绘、波峰记忆等功能,辅助对缺陷定性判断焊缝图示、当量孔径计算等功能可设置闸门、曲线的进波、失波等多种条件的声光报警主菜单,子菜单在同一窗口显示。

一目了然,操作简单,方便寻找主要功能均通过快捷键实现快速进入,飞梭旋轮方便快速调整设置多种行业报告可选A扫描、B厚度扫描、颜色B扫描和灰度B扫描共4种扫描方式;数据可通过USB2.0接口导入计算机大容量锂电池可保证续航20个小时以上,可随时更换电池备用电池可单独充电,主机工作时可给电池充电可用腕带单手持机操作,也可通过背带挂在胸前操作防护等级IP53,可在滴水环境或小雨中使用SUB180超声波探伤仪技术参数:检测范围 0~25000mm声速范围 200 m/s~20000m/s增益范围 0dB——110dB显示延迟 -20μs——+3400μs探头零偏0μs——99.99μs工作频率 0.2MHz——15 MHz电噪声水平≤10%探头阻尼100Ω、150Ω、200Ω、500Ω共4档可调重复频率 10~2000Hz灵敏度余量>62dB分辨力>40dB(5P14)线性抑制 0~80%(数字抑制)垂直线性误差≤3%水平线性误差≤0.1%动态范围≥32dB脉冲类型方波和尖脉冲脉冲强度 8档可调脉冲宽度自动匹配/ 50ns—1000ns电源12×3.7V(锂电池)环境温度 -20℃——50℃环境湿度 20%——90%RH 主要功能:自动增益√√√√√√回波编码╳╳√√√√计算孔径╳╳√√√√焊缝图示╳╳╳╳√√裂纹测深╳╳╳╳√√曲面修正╳╳√√√√PC软件√√√√√√电池数量 1 1 2 2 2 2。

超声波探伤仪使用说明书

超声波探伤仪使用说明书

数字式超声波探伤仪使用说明书目录第1章简介 (1)第2章仪器介绍 (4)第3章菜单条详介 (8)3.1 设定探头参数 (9)3.2 设定检波方式、回波显示方式、探头收发状况、发射脉冲宽度、带通选择 (10)3.3 设定或测量材料声速 (11)3.4 设定或测量零点 (12)3.5 设定或测量K值 (13)3.6 设定补偿判废定量测长搜索增量的dB数 (14)3.7 制作AVG或DAC曲线 (15)3.8 设定距离—增益提升参数 (16)3.9 开/关失波门启/停界面波功能微调界面波零点改变声程标尺设定抑制.. 173.10 探伤及存回波图 (18)3.11 动态波形描绘、存动态波形描绘图底波锁定切换 (19)3.12 B扫、存B扫记录图 (20)3.13 测厚度、存测厚数据 (21)3.14 回放以前记录的波形和当时的参数、时间 (22)3.15 设定时钟 (23)3.16 快速设定探伤参数 (24)3.17 系统设定 (25)第4章基本操作方法详介 (26)4.1 电源 (26)4.2 开/关机 (26)4.3 波门 (26)4.4 选择探伤文件 (27)4.5 参数、状态设置 (27)4.6 探伤 (32)4.7 B扫功能 (34)4.8 测量厚度 (34)第5章向PC机传送数据 (36)第6章注意事项 (37)第7章初学者基本知识 (39)7.1 超声波探伤原理 (39)7.2 仪器基本操作 (40)7.3 如何尽快使用探伤仪 (41)7.4 常用材料声速 (43)7.5 部份国家标准 (43)第1章简介本机是一款高性价比的数字式超声波探伤仪,它能快速低成本地探测工件内部裂缝,夹杂,气孔,疏松等多种缺陷,广范用于机械制造,钢结构,化工设备,造船,压力容器等领域进行质量控制的有力工具。

它较好地解决了有些数字式仪器操作不方便的问题,本机只设一级主菜单,故不用为了改变一个参数,而要记住主、子菜单之间的关系,而且有一个专用编码旋钮可非常方便地改变菜单号。

超声波探伤仪简介及技术参数和特点 超声波探伤仪技术指标

超声波探伤仪简介及技术参数和特点 超声波探伤仪技术指标

超声波探伤仪简介及技术参数和特点超声波探伤仪技术指标一超声探伤仪简介它能够快速便捷、无损伤、精准明确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。

既用于试验室,也用于工程现场检测。

本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量掌控的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

二超声探伤仪技术参数及特点扫描范围: 0~6000mm工作频率: 0.4MHz~15MHz垂直线性误差≤3%水平线性误差≤0.2%灵敏度余量 62dB(深200mmΦ2平底孔)辨别力 50dB(5N14)动态范围≥32dB噪声电平: 8%硬采样频率 150MHz重复发射频率 100~1000HZ声速范围 1000~9999(m/s)工作方式单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤数字抑制(0~80)%,不影响线性与增益工作时间连续工作7小时以上(锂电池)环境温度(—20~70)℃(参考值)探头零点(ms) 0.0~99.99外型尺寸 24018050(mm)自动化功能●自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);●自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s),充足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯;●自动增益:自动将波形调至屏高的80%,大大提高了探伤效率;●自动φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值;●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿,充足任意探伤标准;●自动分析并显示回波次数。

放大接收●硬件实时采样:150MHz,波形高度保真●闸门信号:单闸门、双闸门,峰值或边缘读数●增益调整:手动调整110dB(0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进)或自动调整至屏高的80%探伤功能●曲线包络和波峰记忆:实时检索并记录缺陷最高波●φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算●缺陷定位:实时显示水平值L、深度值H、声程值S●缺陷定量:实时显示SL定量值实时显示孔状缺陷Φ值●缺陷定性:通过波形,人工阅历判定声光报警●闸门报警:进波报警、失波报警数据存储●10个探伤通道,存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数,自由输入任意行业探伤标准,便利存储、调用、与计算机通讯●内存300幅探伤波形及数据,实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。

无损检测技术的常见仪器设备介绍与选择指南

无损检测技术的常见仪器设备介绍与选择指南

无损检测技术的常见仪器设备介绍与选择指南无损检测技术是指在不对被测物造成损伤的情况下,利用各种物理、化学、力学等原理和方法,对被测物的内部结构、性能以及存在的缺陷进行检测和评估的一种技术手段。

随着科学技术的不断发展,无损检测技术在航空航天、核电、石油化工、建筑等领域得到了广泛应用。

本文将介绍几种常见的无损检测仪器设备,并给出选择指南,以帮助读者更好地选择合适的仪器设备。

1. 超声波检测仪器超声波检测仪器利用超声波在被测物内部传播的特性,通过声波的反射、折射、衍射等现象,对被测物的内部结构、缺陷进行检测。

其中最常用的设备是超声波探伤仪和超声波测厚仪。

超声波探伤仪广泛应用于管道、焊接、铸件、轮毂等结构的缺陷检测,而超声波测厚仪适用于对壁厚进行快速测量。

2. 射线检测设备射线检测设备利用射线在被测物内部透射、散射、吸收等原理,对被测物进行检测。

常见的射线检测设备包括射线透视仪、射线照相仪和射线比较仪。

射线透视仪主要用于检测金属结构、焊缝、轴承等内部缺陷,射线照相仪可用于对缺陷进行定量分析,射线比较仪则用于对检测结果进行比对。

3. 磁粉检测仪器磁粉检测仪器利用磁场的作用,通过涂布磁粉在被测物表面,检测被测物的内部缺陷。

磁粉检测仪器主要包括磁粉颗粒、磁场产生器和检测仪器三部分。

该技术广泛应用于金属材料的铸造、锻造、焊接等工艺缺陷的检测。

4. 热红外检测仪器热红外检测仪器通过检测被测物表面的热辐射,对其内部结构、缺陷进行检测和评估。

常见的热红外检测仪器包括红外热像仪、热点测温仪等。

红外热像仪广泛应用于建筑、电力、医疗等领域的能耗监测和故障诊断,热点测温仪适用于对温度分布进行快速测量。

在选择无损检测仪器设备时,需考虑以下几个因素:1. 检测需求:根据被测物的类型和检测要求,选择合适的仪器设备。

例如,对金属材料进行缺陷检测可选择超声波检测仪器或磁粉检测仪器;对电力设备的热态进行监测可选择热红外检测仪器。

2. 设备性能:关注仪器设备的分辨率、灵敏度、检测速度等性能指标。

超声波探伤仪选型

超声波探伤仪选型

超声波探伤仪选型探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

常用的探伤方法有:X 射线探伤、超声波探伤仪、磁粉探伤、渗透探伤(着色探伤)、涡流探伤、萤光探伤、等方法。

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

一、什么是无损探伤?答:无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

二、常用的探伤方法有哪些?答:常用的无损探伤方法有:X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

三、试述磁粉探伤的原理?答:它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。

四、试述磁粉探伤的种类?1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。

五、磁粉探伤的缺陷有哪些?答:c 设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度,可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验,也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。

六、缺陷磁痕可分为几类?答:1、各种工艺性质缺陷的磁痕;2、材料夹渣带来的发纹磁痕;3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

七、试述产生漏磁的原因?答:由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析,在工件的单位面积上穿过B 根磁线,而在缺陷区域的单位面积上不能容许B 根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺。

超声波探伤仪的选型介绍 超声波探伤仪技术指标

超声波探伤仪的选型介绍 超声波探伤仪技术指标

超声波探伤仪的选型介绍超声波探伤仪技术指标超声波探伤仪是一种常用的检测仪器,具有快速、便捷、无损伤等优点,被广泛用于锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道等领域中。

超声超声波探伤仪是一种常用的检测仪器,具有快速、便捷、无损伤等优点,被广泛用于锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道等领域中。

超声波探伤仪的选型1、对于定位要求高的选择水平线性误差小的仪器;2、对于定量要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器;3、对于大型工件探伤,选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器;4、为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷,选择盲区小、分辨力好的仪器;(盲区一般在:5mm~10mm,可用二次回波避免盲区或使用双晶探头)5、对于现场探伤,选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器(高亮屏优于彩屏)探头的选择1、纵波直探头:主要用于探测与探测面平行的缺陷(板材、铸件、锻件);2、横波斜探头:主要用于探测与探测面成一定角度的缺陷(例如焊缝)。

声波探伤仪的主要参数灵敏度超声波探伤中灵敏度一般是指整个探伤系统(仪器和探头)发现最小缺陷的能力。

发现缺陷愈小,灵敏度就愈高。

仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。

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超声波探伤仪的性能介绍在规定探伤灵敏度下,从探伤面至能没出缺陷的最小距离。

一、水平线性1)测准零点;2)声程标度设为Y或S;总声程范围设为125mm(即每格声程设为12.5mm);3)使25mm厚试块的一至五次回波依次出现在第二、四、六、八和十格,保持探头不动,调整增益、进波门位,使进波门内回波高为50%,依次读出一至五次回波声程值(Y或S)。

超声探伤仪 CTS-22

超声探伤仪 CTS-22

CTS-22超声探伤仪
CTS-22超声探伤仪
一、产品简介
是携带式A型脉冲反射式超声波探伤仪,可用交流电或电池供电工作。

仪器采用高亮度、内刻度矩形示波管,具有工作频率宽、探伤灵敏度高、稳定性好、波形清晰和体积小、重量轻、耗电省以及操作方便等特点。

仪器适用于金属和部分非金属材料的无损检测,尤其适用于流动性大的野外或高空探伤作业,可作为无损检测人员资格考核用标准化仪器。

二、技术指标
★工作频率范围:0.5~10MHz
★衰减器:80dB,每2dB±0.1dB
★垂直线性误差:≤5%
★动态范围:≥30dB
★扫描范围(钢纵波):10~5000mm
★水平线性误差:≤1%
★最小探测距离:≤3mm(配用5N14窄脉冲探头)
★远场分辨率:≥30dB(配用2.5P20-D探头)
★脉冲移位范围(钢纵波):0~400mm
★灵敏度余量:≥46dB(2.5P20-D直探头发现200mm-ф2平底孔)★重量:主机4.5Kg,带电池6.3Kg
★体积(长×宽×高):300mm×254mm×100mm。

探伤仪选型

探伤仪选型

探伤仪选型(仅供参考)一、北京时代TUD210型指导价格:26800元二、汉威牌HS700指导价格:56000元HS 700 型便携式超声波检测仪性能特点:→400MHz硬件采样频率,波形还原度更高→可通过WIFI连接Internet,实现云检测→GSM定位,通过手机APP实现远程实时定位→电阻式触摸屏,防油防水,触控灵敏→具有B扫检测功能技术参数:→脉冲类型:负方波脉冲→发射脉冲电压:200V - 400V→脉冲前沿:<10 ns→脉冲宽度:50 ns-500ns连续可调→阻抗匹配:50Ω /500Ω可调→采样频率/位数:400MHz/10bits→采样深度:512→重复频率:15-1000Hz可调→检波方式:数字检波→衰减器精度:<+1dB/12dB→增益范围:0dB - 120dB→声速范围:300~20000 m/s→动态范围:≥30dB→信号带宽:0.5MHz - 25MHz→垂直线性误差:≤3%→水平线性误差:≤0.3%→分辨力:>36dB→灵敏度余量:>60dB(深200mmΦ2平底孔)→波形显示方式:射频波,检波 (全波、负或正半波) →输出:WIFI,USB2.0,VGA→显屏:5.7" 高亮真彩色640×480日光可读 LCD,最大A扫尺寸115.2×86.4 mm→控制:前板密封键盘,飞梭,触摸屏→尺寸:266×164×45 mm含电池→电源、电压:电池8.4V10Ah连续工作8小时(锂电池供电)→环境温度:(-10-40)℃(参考值)→相对湿度:(20-95)%RH→重量:约1.5kg含电池HS 700型便携式超声波检测仪是一款400MHz硬件采样频率,波形还原度更高,可通过WIFI连接Internet,实现云检测,GSM定位,通过手机APP实现远程实时定位,电阻式触摸屏,防油防水,触控灵敏,具有B扫检测功能的可触屏仪器。

数字式超声波探伤仪的选购技巧

数字式超声波探伤仪的选购技巧

数字式超声波探伤仪的选购技巧数字式超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。

既可以用于实验室,也可以用于工程现场。

广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

采购注意事项目前市场上有些数字超声波探伤仪不符合国家的相关标准。

2005年国家颁布新标准《JB/T10061-1999:A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》。

在这部新标准启用的同时,还颁布了《JJG746-2004超声波探伤仪检定规程》。

国家首次对数字超声波探伤仪的检定规程作了详细解释。

由于超声波探伤仪是一种十分的仪器,不是人员,根本无法了解这种仪器,所以很多造假者钻了漏洞。

国内一些厂家利用数字超声波探伤可以作假的特点,大肆生产不合格产品。

如果您不具备检测工具,以下简单检测方法可以帮您鉴别真伪:1、在不连接探头的状态下,将增益调到,屏幕上的波形不能超过屏幕的10%,如果超过,此仪器不合格。

2、看垂直线性是否合格、方法3、还有一些指标需要专用试块。

建议新仪器送到省级计量测试所去鉴定,以免上当。

4、价格极低。

使用不合格超声波探伤仪的后果比较严重。

由于超声波无损检测都是用在质量检测或安全检测,如发生质量事故甚至危及人身安全,您节省了一点钱买回的不合格仪器将会致您于非常不利的境遇。

我们谴责那些制假者,请提高你们的技术开发水平,不要害人害己,如果真发生重大事故,自陷囹圄。

数字式超声波探伤仪。

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超声波探伤仪简介及选型指南
超声波探伤简介
一、无损检测(NDT):
内部检测、表面检测
三、探伤仪应用时机:
1、设计阶段
2、制造阶段
3、成品阶段
4、在役检查
目的:改进工艺,降低成本,提高产品可靠性,保障设备安全运行。

四、主要应用领域:
1、电力行业
2、锅炉与压力容器
3、机械制造业
4、钢厂
5、钢结构
6、石油、化工、铁路、航空航天、管道、高校
五、超声波探伤简介
1、超声波探伤仪
超声波探伤仪是根据超声波脉冲反射原理来进行测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体遇到分层界面(例如裂纹、夹渣、气孔)时,就有脉冲被反射回探头,来检测工件内部缺陷。

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。

既可以用于实验室,也可以用于工程现场。

广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

2、超声波的应用
探伤用超声波频率:0.5Mhz~10Mhz ,常用1Mhz~5Mhz
超声波特性:方向性好,能量高,在界面能发生折射、反射、衍射,穿透力强
3、超声波的分类:
a、纵波(L疏密波):直探头,介质支点的震动方向与波的传播方向平行;
b、横波(S剪切波):斜探头,介质支点的震动方向与波的传播方向垂直。

c、表面波(R):当介质表面受变应力作用,产生沿介质表面传播的波,表面波一般用来检测2mm左右的薄板,广泛应
用于渗透、磁粉探伤。

声速比:L:S:R =1.8 :1 :0.9
4、超声波的衰减:(例如铸铁中晶体颗粒粗大,易造成衰减)
a、扩散:波束扩散
b、散射:不同声阻抗遇材料颗粒散乱反射;
c、吸收:波束与材料晶体颗粒摩擦和热传导引起衰减。

六、铸锻件常见缺陷与相应探头选择
常见缺陷:缩孔、疏松、夹杂物、裂纹
1、偏析、疏松:经锻压后呈平面状分布,且一般与锻压方向垂直,即与轴线平行。

2、大型转子轴、其他轴类的非受力端容易存在缩孔,轴中心和端部夹杂物较多;
3、截面变化过渡区及最终停锻部位,容易产生裂纹。

轴类锻件:直探头轴向和径向探测,斜探头周向和纵向探测;
筒类锻件:直探头纵波探伤和斜探头横波探伤。

七、探伤条件
表面进行清除型沙等杂物,必要时要进行打磨或加工,根据工件表面选择适当粘度的耦合剂。

超声波探伤仪选型
一、探伤仪的选择
1、对于定位要求高的选择水平线性误差小的仪器;
2、对于定量要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器;
3、对于大型工件探伤,选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器;
4、为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷,选择盲区小、分辨力好的仪器;(盲区一般在:5mm~10mm,可用二
次回波避免盲区或使用双晶探头)
5、对于现场探伤,选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器(高亮屏优于彩屏)
二、探头的选择
1、纵波直探头:主要用于探测与探测面平行的缺陷(板材、铸件、锻件);
2、横波斜探头:主要用于探测与探测面成一定角度的缺陷(例如焊缝)。

三、焊缝与相应探头选择
四、直、斜探头频率选择(GB/T)
注:6< T<12mm,使用双晶探头
不锈钢,探头频率1.25MHz
铸铁,探头频率0.5~2.5MHz
普通钢,探头频率5MHz
五、耦合剂选择
1、光滑表面:水、机油等较稀溶剂;
2、粗糙表面:化学浆糊等较粘稠溶剂。

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