压力管道的强度试验压力计算
管道的设计压力、温度以及试验压力
管道的设计压力、温度以及试验压力压力容器人管道设计压力的确定原则①管道设计压力不得低于最大工作压力。
②装有安全泄放装置的管道，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。
③所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力。
④输送制冷剂、液化气类等沸点低的介质的管道，按阀被关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸气压力作为设计压力。
⑤管道或管道组成件与超压泄放装置间的通路可能被堵塞或隔断时，设计压力按不低于可能产生的最大工作压力来确定。
⑥工程设计规定需要计算管壁厚度的管道，其“管壁厚度数据表”中所列的计算压力即为该管道的设计压力，与计算压力相对应的工作温度即为该管道的设计温度。
管道设计压力的选取①设有安全阀的压力管道：ｐ≥安全阀开启压力②与未设安全阀的设备相连的压力管道：ｐ≥设备设计压力③离心泵出口管道：ｐ≥泵的关闭压力管道的设计温度管道设计温度Ｔ,系指管道在正常工作过程中，相应设计压力下可能达到的管道材料温度。
工艺系统专业人员根据化工工艺专业提供的正常工作过程中各种工况的工作温度，按“最苛刻条件下的压力温度组合”来选取管道设计温度。
有工艺系统专业提出的管道设计温度可参见以下原则确定。
（１）以传热计算或实测得出的正常工作过程中，介质的最高工作温度下的管壁壁温作为设计温度。
（２）在不便于传热计算或实测管壁温度的情况下，以正常工作过程中介质的最高（或最低）工作温度作为管道设计温度。
①金属管道ａ介质温度小于３８℃的不保温管道，Ｔ＝介质最高温度。
ｂ介质温度不小于３８℃的管道，Ｔ＝９５％×介质最高温度。
ｃ外部保温管道，Ｔ＝介质最高温度。
ｄ内保温管道（用绝热材料衬里），Ｔ＝传热计算管壁温度或试验实测的管壁温度。
ｅ介质温度不大于０℃，Ｔ＝介质最低温度。
②非金属管道及非金属衬里的金属管道ａ无环境温度影响的管道，Ｔ＝介质最高温度。
ｂ安装在环境温度高于介质最高温度的环境中的管道（除已采取防护措施者之外），Ｔ＝环境温度。
压力污水管道水压试验方案p
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于XX大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收标准要求，当管道工作压力大于或者等于0.1MPa时，必须发展压力管道的强度水压试验，合格前方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择管道水压试验的试验压力(MPa)管 材 种 类工 作 压 力P试 验 压 力钢管P P+0.5且不应小于0.9≤0.52P铸铁及球墨铸铁管>0.5 P+0.5≤0.6 1.5P预应力、自应力混凝土管>0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P本管道的设计的工作压力为：试验压力取一、相关规定及具体试验步骤：1〕由于本管道敷设在经夯实后的土层外表；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应暂时用支撑固定或者锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照像关验收标准，可一次发展整段试压，无须分段。
2〕管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或者采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这种附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3〕试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再发展试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或者等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4〕具体试验步骤：〔1〕提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
管道耐压试验方法
工业管道、长输管道、公用管道的耐压试验方法１、主题内容与适用范围１、１本标准规定了工业管道、长输管道和公用管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
１、２本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
２、引用标准２、１《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)２、２《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)２、３《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95)２、４《城市供热管工程施工及验收规范》(CJJ28-89)２、５《城市燃气输配工程施下及验收规范》(CJJ33-89)３、耐压试验３、１耐压试验工艺流程：试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→泄漏性试验或真空试验→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。
３、２耐压试验前的检查工作３、２、１现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不一致项己经纠正。
３、２、２现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
３、２、３现场质保师至少在耐压试验的３天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
３、２、４对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：（１）管道组成件质量证明书；（２）管道组成件的检验和试验；（３）管子加工记录（４）焊接检验及热处理记录；（５）设计修改及材料代用文件。
３、３试验前的准备工作３、３、１装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。
３、３、２装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。
压力管道水压试验标准
压力管道水压试验的标准包括以下要求：
试验压力不应小于0.6MPa。
对于生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。
进行水压试验时，试验压强在达到规定压力后，应停止加压，在10min内压力降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力进行外观检查，以不漏为合格。
对于落压法的管道，管径不大于400mm的压力管道可以使用落压法进行试验。
试验时用泵向管内充分加压，将其压力升到试验压力，停止加压后开始观察压力下降情况。
在10min 内的压力降不大于0.05MPa即认为合格。
水压试验的压力符合下表规定即可：
一、二级管网：强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa。
对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
当运行管道与试验管道之间的温度差大于100℃时，应采取相应措施，保证运行管道、试验管道的安全。
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
压力管道压力试验通用工艺规程
压力管道压力试验通用工艺规程1适用范围本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ5173试验准备3.1主要施工设备3.1.1上水泵、升压泵、压力表3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。
3.2主要工具气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。
3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。
4 施工工艺4.1试验程序见4.1试验程序4.2试压方案的确定4.2.1管道系统的划分技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MP a ）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。
4.2.2管道系统试压流程图的绘制1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。
对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。
2.试压流程图应包括以下内容：a.管号b.介质流向c.设计压力、设计温度、试验压力d.系统内空气排放点e.临时盲板位置f.试验介质进口g.临时管线h.压力表位置 图4.1试验程序 试验准备 试验条件的确认 灌注介质、升压至强度试验压力 稳压检查压力 泄压返修 降压至设计压力 泄压 稳压检查渗漏 管道系统复位i.试验介质j.试验介质临时排放点4.2.3试压参数的确定1.试验介质：管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水或空气等。
如设计文件无规定时，应用液体（主要指洁净水）进行。
D2-13 压力管道强度及严密性试验记录
压力管道强度及严密性试验记录
编号：
工程名称
施工单位
建设单位
监理单位
试验段起止桩号(井位编号)
试验日期
管道内径D(mm)
管材
接口形式
试验段长度l(km)
工作压力P(MPa)
试验压力PS(MPa)
15分钟压力降△PS(MPa)
允许压力降△PS
(MPa)
允许渗水量Q (L/min·km)
试验方法
由试验压力放水下降0.1MPa的放水量W(L)
实测渗水量q (L/min·km)
1
2
3
折合平均实测渗水量L／h·m
计算式：q =W/(T1-T2)·lL/min·m)外观记录试验结论强度试验
严密性试验
参加人员
施工单位
监理(建设)单位
试验人(二人)
专业质检员
项目技术负责人
专业监理工程师
注：1、允许渗水量计算式：钢管：Q＝0.05 (L/min·km)
铸铁管、球墨铸铁管：Q＝0.1 (L/min·km)
预应力、自应力砼管：Q＝0.14 (L/min·km)
2、未委托监理的工程由建设单位项目专业技术人员签字。
工程名称施工单位建设单位监理单位试验段起止桩号井位编号试验日期管道内径dmm管材接口形式试验段长度lkm工作压力pmpa试验压力psmpa15分钟压力降psmpa允许压力降psmpa允许渗水量qlminkm达到试验压力的时间t1min恒压结束时间t2min恒压时间tmin恒压时间内注入水量wl实测渗水量qlminkm折合平均实测渗水量lminm计算式
注水法
次数
达到试验压力的时间T1(min)
恒压结束时间T2(min)
基于水锤影响的消防给水系统压力体系探讨
基于水锤影响的消防给水系统压力体系探讨摘要：水锤对消防系统运行有很大影响。
本文计算系统运行压力和水锤减压阀压力，并分析了它们之间的关系。
指出水流区水锤压力有一定的值，系统工作压力和泄压阀压力按设计工作压力变化，因此水锤对系统的影响与水位密切相关。
在系统正常运行时，由于没有超压，负压阀不会打开，必须使用水锤消除器或防水锤等特殊装置来消除水锤。
关键词：压力体系；工作压力；系统压力随着核电在我国的发展，核电安全已成为我国能源发展的重要课题。
核电站主要由核反应堆厂房、汽轮机厂房、技术或非技术建筑物组成。
由于生产设施的特点，即使在正常运行或发生事故时也必须保证足够的安全。
因此，消防安全的概念不同于普通的民用设计。
1应遵循的消防设计规范目前，民用设施消防规定仅适用于本地区的常规电站和非核设施。
核设施及其设施场所的防火概念应符合HAD102/11核电站的防火概念。
此外，核电站大多按照国家消防法规的实施，随着计算机系统和居民点的建设而发展。
核电厂消防部门强调纵深防御和冗余的概念，通过对消防措施的各种调整，保证高度的安全性。
2核电厂消防供水系统的作用核电站火灾不仅造成巨大的损失，还可能造成严重的后果。
某核电站事故造成的经济损失和环境污染与火灾的副作用直接相关。
因此，为了保证足够的安全性，核电厂的消防方案必须符合一般安全设计要求。
核安全准则(HAD102/11)明确指出:核电厂在设计时应采用纵向防御的概为主要目标，迅速识别和扑灭火灾，以减少火灾造成的损失；防止未扑灭火灾的蔓延，将其对核电站核心安全功能的影响降到最低。
第二个目标的实现取决于主动防火技术在多大程度上满足快速探测和扑灭火灾的要求。
核电站消防给水系统通过主动泵送设备向全厂提供和输送消防用水，具有足够的压力和设计流量。
可靠的供水是实现这一目标的重要保证。
3压力体系《水消规》规定:流量扬程性能曲线应平稳，无驼峰或拐点，压力不得大于零流量，本文所述设计工作压力是指泵的公称标高。
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
压力管道水压试验方案
XXX工程第1标段水压试验方案编制人：审核人：审批人：XX公司年月日目录一、工程概述 (1)二、编制依据 (1)三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 (1)（一）试压分段计划 (1)（二）、试压管段封板后的后背设计 (2)（三）DN1800堵板设计计算： (2)（四）压力管道水压功能性试验 (5)四、注意事项 (8)五、材料与设备 (10)六、试验组织机构 (11)七、水压试验时间安排 (12)一、工程概述XXX总公司承建的XXX工程第Ⅰ标段DN1800钢管施工，起点K0+000，终点K4+230，总长4230km。
材质为Q235B型钢管，壁厚分为22mm，20mm，16mm，钢管接口形式为CO2气体保护焊接，焊缝质量等级为Ⅱ类焊缝，无探伤检测比例为50%。
焊缝的探伤检测合格后，分段对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，工作压力为0.6MPa,试验压力为0.9MPa。
管道试压合格后再分段进行内防腐。
二、编制依据1）“XXX工程”施工图纸。
2）GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划（一）试压分段计划按相关规范，水压试验不超过1km一段为宜；设计另有要求的除外。
本标段计划分为四段试验，第一段由K0+000至K1+037.315，第二段K1+037.315至K2+342；第三段K2+342至K3+224.264；第四段K3+224.264至K4+230。
该分段考虑主要是在高点设计有排气阀，低点设计有放空阀，基本在1km左右，长度均匀，排水方便。
因为本工程大部分管线都是顶管，根据现场实际情况，只有第二段K1+037.315至K2+342稍长，但可以满足要求。
（二）、试压管段封板后的后背设计根据设计和规范的要求，本标段的管道封板后的后背设计，采用型钢支撑和顶托，支撑在顶管工作井的墙体上；大开挖的末端采用混凝土墩做后背支撑在基坑的土体上。
压力管道强度试验报告
压力管道强度试验报告报告编号：工程名称压力管道改造工程环境温度℃30 设计图号管线编号全部管线管线材质及规格20# Ф133×5施工单位上海东方电力工程安装公司管线起止位置及长度280米工作压力（MPa） 1.30 试验压力（Mpa） 2.0试验设备水压机试验介质水压力表编号2008.6.1237 2005.1.730量程0~4.0MPa 0~4.0MPa精度0.4级0.4级表盘直径150 150最小刻度值0.01 0.01校验日期2014.08.29 2014.11.04安表位置管道始端管道木端试验曲线：计算结果：Ps=1.5P=1.5×1.3×130/128=1.98 （MPa）Ps—试验压力，P—设计压力压力试验结论：按TSG D3001-2009标准及设计文件的要求，无泄漏，试验合格。
建设单位：监理单位：安装单位：监检员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日日期：年月日水压试验施工方案一、概述1.1 试压范围：锅炉出口蒸汽管道DN150至分汽缸，全管线约长280米。
1.2 设计参数：设计压力1.3MPa、设计温度195℃，主蒸汽管道的工作参数：工作压力1.25MPa、工作温度193℃，管道水压试验压力为2MPa。
1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求：检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2.1 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；2.3 《蒸汽管道规范-工业管道》GB/T120801-2006；2.4 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000；2.5 相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1 系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
压力管道 试验压力计算
压力管道试验压力计算引言压力管道是工业生产中广泛使用的一种输送介质的管道。
为保证管道的安全性能，必须进行试验以验证其承压能力。
在进行压力试验时，需要准确计算试验压力，以确保管道的安全运行。
本文将介绍压力管道试验压力的计算方法，并以Markdown 文本格式输出。
压力管道试验压力计算方法压力管道试验压力的计算需要考虑以下几个因素：1.管道的公称直径和壁厚：管道的公称直径和壁厚是计算试验压力的基本参数。
根据管道的公称直径和壁厚，可以确定管道的承压能力，从而得到试验压力的计算依据。
2.强度设计系数：管道在设计时一般会考虑到安全因素，并在计算承压能力时引入强度设计系数。
强度设计系数是根据管道材料的强度和设计条件等因素确定的，不同的管道材料和设计条件可能会有不同的强度设计系数。
3.管道的工作温度和材料的温度系数：管道在工作时可能会受到不同的温度影响，因此在计算试验压力时需要考虑管道的工作温度。
此外，管道材料的温度系数也会对试验压力的计算产生影响，不同的材料具有不同的温度系数。
4.管道的试验系数：在试验过程中，管道系统会受到一定的水力冲击和压力波动等因素的影响，需要引入试验系数进行修正。
试验系数一般通过实验测定或根据经验确定。
根据以上因素，可以使用以下公式计算压力管道的试验压力：试验压力 = 强度设计系数 × 管道的承压能力 × 温度修正系数 × 试验系数其中，温度修正系数和试验系数需要根据具体情况进行计算或测定。
示例计算为了更好地理解压力管道试验压力的计算方法，以下是一个示例计算。
假设一条直径为 6 寸，壁厚为 8 mm 的碳钢管道进行压力试验，管道的公称压力为 20 MPa，工作温度为 25°C。
根据设计条件，该管道的强度设计系数为 1.5。
根据经验，该管道的温度修正系数为 1.2，试验系数为 1.3。
根据以上参数，可以进行试验压力的计算：试验压力 = 1.5 × 20 MPa × 1.2 × 1.3 = 46.8 MPa因此，该管道的试验压力为 46.8 MPa。
压力管道的强度试验压力计算
压力管道的强度试验压力计算摘要：在当今的工业生产过程中，压力管道是非常重要的生产设备，对工业生产的安全性、生产质量以及生产效率均有非常深远的影响。
在本文中，以工业生产压力管道的选用实例作为分析基础，对压力管道的强度通过试验压力的方式进行了计算，了解了在选择压力管道的时候应该注意的要点，通过量化的手段，让我国工业生产中的压力管道在选择上更为合适，提高压力管道的工作质量。
关键字：压力管道强度试验压力计算受到压力管道在工业生产过程中具有关键性地位的影响，在当今进行压力管道的安装是，通常会进行管道强度的试验，来对压力管道是否合格进行较为准确的量化判断。
特别是在一些大型工业的压力管道施工过程中，基本上设计单位并不会直接给出强度试验中的压力大小，而需要施工单位进行自主计算。
通过对强度试验的准确计算，才能够更好地保证压力管道的质量。
本文为了更为直观地进行压力管道的强度试验压力计算，选取了我国某石化企业中压力管道施工过程中的强度试验进行分析，展开了相关的计算方法以及压力管道在选用与安装过程中的注意要点。
一、工程概况该项压力管道工程位于我国东北某石油化工企业，压力管道系统是整个企业生产设备施工中非常重要的一部分，可维持整个石化生产过程的进行。
而在施工之前，为了确保压力管道的施工质量，需要在对强度试验的压力进行计算，以便于最终确定合适的压力管道施工方案。
压力计算所得到的结果，将提交该石化企业、施工监理方以及当地的相关技术质量监督部门进行审核确认，之后再开始正式的施工工作。
由于对管道的压力计算过程较为繁琐，因此需要将其列出来作为管道施工的一部分，进行单独的考虑，提高压力管道的结构稳定性。
已知的数据包括了化工生产的一些常规设计指标，比如说管道系统的设计温度为300℃左右，设计管道工作压力大小为9.5MPa左右，压力管道所提供的材料为20G的材质，管道的公称压力为16MPa。
通过这几项基本条件，可以开始压力管道强度试验的压力计算。
压力管道检验计算案例
压力管道检验计算案例54、某公司管道规格为Φ89×6.5mm，材料20＃，最大工作压力为1.8MPa，工作温度：常温，工作介质：放空气体。
管道等级为GC2，实际使用时间为11年，本次为首次全面检验，测厚时发现管道存在局部减薄，实测最小壁厚为5.4mm，减薄区域环向长度实测最大值为50mm。
该管道本次检验时未发现其他缺陷，材料未出现性能劣化；该管道结构符合设计规范且不承受疲劳载荷。
问该管道如何定级？第四十七条管子的局部减薄，安全状况等级的确定方法如下：(一)若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内，则不影响定级。
(二)局部减薄超过制造或验收规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按照表3或表4定级；否则安全状况等级定为4级。
1．管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范；2．在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向；3．局部减薄及其附近无其它表面缺陷或埋藏缺陷；4．局部减薄处剩余壁厚大于2mm；5．管道不承受疲劳载荷。
表3 GC2或GC3管道所允许的局部减薄深度的最大值(mm)注：D为缺陷附近管道外径实测最大值，mm，以下同；t为缺陷附近壁厚的实测最小值减去至下一检验周期的腐蚀量的2倍，mm，以下同；B为缺陷环向长度实测最大值，mm；P为管道最大工作压力，MPa，以下同；P L0管道极限内压，P L0=(2/√3)σs In[(D/2)/(D/2-t)]，以下同；σs为管道材料的屈服强度，MPa，以下同；C为至下一检验周期局部减薄深度扩展量的估计值，mm，以下同。
表4 GC1级管道所允许的局部减薄深度的最大值（mm）答：根据《在用工业管道定期检验规程》第四十七条，该管道存在局部减薄， 已知：P=1.8MPa ，B=50mm ，D=89mm ，MPa 245s =σ（1）18.0)8950/(3.14D)/(=⨯=πB ＜0.25，（B 为缺陷环向长度实测最大值，50mm ） （2）.2932)2/(2/ln 32P L0 =-=t D D s σ（3）计算C 、t 值减薄量为Δ=6.5-5.4=1.1mm (原始厚度-实测最小壁厚)年腐蚀速率为：1.1mm/11年=0.1mm/年如按运行3年计算，则：C=0.1mm ／年×3年=0.3mmt=5.4-2C=5.4-2*0.3=4.8mm（4）计算允许的局部减薄深度的最大值GC2管道定2级所允许的局部减薄深度的最大值为：0.33t-C=0.33*4.8-0.3=1.28mm因减薄量为Δ=1.1mm <1.28mm （小于该管道定2级运行3年所允许的局部减薄深度最大值1.28mm ）。
管道强度试验、严密性试验作业指导书
管道强度试验、严密性试验作业指导书1 目的为工程项目压力管道强度试验、严密性试验提供指导,以检查管道系统各连接部位及母材的施工质量。
2 适用范围本作业指导书适用于本公司所安装的压力管道强度试验、严密性试验。
3 引用标准及编制依据《压力管道规范工业管道》GBT20801-2006《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20054 工作内容及操作流程试验前系统检查——试验方法选定——试验介质选定——试验压力选定——临时设施安装——系统试验5 操作程序及技术要求5.1 试验前系统检查试验前,经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查,确认合格后方可进行系统试压。
5.1.1 实体检查a)管道系统除涂漆、保温外,已全部按设计文件安装完毕,并符合规范要求。
b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格。
c)焊接及热处理工作已全部结束,并经检查检验合格。
d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
e)焊缝及其它应检查部位,尚未涂漆和保温。
5.1.2 文件记录检查a) 应有完善的已经批准的试压方案,并已进行了技术交底;b) 对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,下列资料须经建设单位复查:(1) 管子、管件的质保书;(2) 管道加工记录;(3) 阀门试验记录;(4) 焊接检查及热处理报告;(5) 焊缝探伤报告;(6) 设计修改及材料代用记录。
5.2 试验方法选定5.2.1夹套管内管可在预制厂单根进行轻度试验,也可在现场安装后按系统进行,但内管焊缝应裸露,以便检查。
5.2.2 夹套管外管可与连通管一起进行强度试验。
5.2.3 其它管线可根据具体情况选择分段进行强度试验或系统整体进行强度试验。
5.3 试验介质选定5.3.1 试压一般应以液体为介质,有设计文件规定或经建设单位同意也可采用气体,但必须采取有效的安全措施;脆性材料严禁使用气体进行试压。
12压力管道强度及严密性试验记录
12压力管道强度及严密性试验记录压力管道是工业生产中常见的管道，其承受着各种流体的高压力，因此其强度和严密性对安全生产至关重要。
为了确保管道的安全可靠运行，需要对其进行强度及严密性试验。
本文将从试验方案、试验过程和试验结果三个方面详细记录压力管道的强度及严密性试验过程。
###一、试验方案1.试验对象：XXX压力管道3.试验设备：压力测试设备、压力计、气源、密封物料等4.试验要求：对管道的强度和严密性进行综合测试，确保其满足设计要求###二、试验过程####强度试验1.确认管道的材质、壁厚和尺寸等基本信息2.将管道安装在试验台上，并进行固定和支撑3.使用压力测试设备对管道施加静态水压力，逐渐增加压力直至达到设计要求的试验压力4.压力保持一段时间后，逐渐减小压力直至压力为零5.观察管道外表面是否有渗水、泄漏等现象，记录试验压力和试验时间####严密性试验1.使用压力测试设备对管道施加气体压力，检测管道内外是否有漏气现象2.观察管道的压力变化情况，记录漏气点和压力变化趋势3.对漏气点进行修补或更换密封件，并重新进行严密性试验4.反复进行严密性试验###三、试验结果1.强度试验结果：管道在设计压力下无渗漏现象，试验结果合格2.严密性试验结果：初始试验中发现两处漏气点，经过修补后重新试验，不再发现漏气现象，试验结果合格3.将试验记录整理归档，作为管道使用和维护的参考依据通过对压力管道的强度及严密性试验，可以确保管道在工作中不会因为受力过大或漏气而发生安全事故。
只有不断提升管道的强度和严密性，才能更好地保障生产工艺的顺利进行。
希望本文对压力管道强度及严密性试验有所帮助，谢谢！。
1-4 管道压力试验
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二
能进行管道安全拆除
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二
能进行管道安全拆除
1、管线维修安全措施
（1）容器、管道检修的事故类型与事故原因
a、室息：容器内充满情性气体或其他气体，氧气不足就能造成室息 b、中毒：容器内存有有毒气体或液体，如苯、二氧化碳、一氧化碳等，未排除干净， 会引起中毒 c、爆炸：容器内盛有易燃液体或气体，如汽油、甲醇、乙醇、苯、氮等，遇明火即 发生爆炸 d、绞伤：容器内有搅拌装置，由于联系不周，检修时误启动，造成绞伤 e、触电：在金属容器内检修，皮肤出汗，人体电阻很小，金属外壳导电，即使在低 电压下，也易触电 f、化学灼伤：容器内盛有酸、碱等介质，未清洗干净，或进料管线未切断，有酸、 碱溅出，易造成灼伤
(2) 输送蒸汽或气体的管道，必要时应加装临时支承件，以支承试验流体的重量。 (3) 膨胀节 (4)不拟进行试验的容器在管道系统压力试验进行期间应与管道分离，或用盲板或其它方法 将它与管道隔开，也可采用适合试验压力的阀门(包括其闭合机构)予以切断。 (5) 试验用压力表已经校验，并在校验有效期内，其精度不得低于 1.6 级。表的满刻度值应 为最大试验压力的 1.5～2.0 倍。压力表不得少于两块
(3)其它试验要求
a、保压时间不少于 10 分钟，检查所有接头和连接处有无泄漏和异常 b、压力试验应在全部热处理都已完成后进行
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一
能确定管道压力试验方案
1、压力试验一般要求 GB/T20801.5-2006( 9.1.1~2 P7~8）
（4)试验的有关规定
a、管道组成件可以单独进行试验，也可与管道一起进行试验。 b、试验时为隔离而插入盲板的法兰接头，不需进行试验。
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压力管道的强度试验压力计算
摘要：在当今的工业生产过程中，压力管道是非常重要的生产设备，对工业生产的安全性、生产质量以及生产效率均有非常深远的影响。
在本文中，以工业生产压力管道的选用实例作为分析基础，对压力管道的强度通过试验压力的方式进行了计算，了解了在选择压力管道的时候应该注意的要点，通过量化的手段，让我国工业生产中的压力管道在选择上更为合适，提高压力管道的工作质量。
关键字：压力管道强度试验压力计算
受到压力管道在工业生产过程中具有关键性地位的影响，在当今进行压力管道的安装是，通常会进行管道强度的试验，来对压力管道是否合格进行较为准确的量化判断。
特别是在一些大型工业的压力管道施工过程中，基本上设计单位并不会直接给出强度试验中的压力大小，而需要施工单位进行自主计算。
通过对强度试验的准确计算，才能够更好地保证压力管道的质量。
本文为了更为直观地进行压力管道的强度试验压力计算，选取了我国某石化企业中压力管道施工过程中的强度试验进行分析，展开了相关的计算方法以及压力管道在选用与安装过程中的注意要点。
一、工程概况
该项压力管道工程位于我国东北某石油化工企业，压力管道系统是整个企业生产设备施工中非常重要的一部分，可维持整个石化生产过程的进行。
而在施工之前，为了确保压力管道的施工质量，需要在对强度试验的压力进行计算，以便于最终确定合适的压力管道施工方案。
压力计算所得到的结果，将提交该石化企业、施工监理方以及当地的相关技术质量监督部门进行审核确认，之后再开始正式的施工工作。
由于对管道的压力计算过程较为繁琐，因此需要将其列出来作为管道施工的一部分，进行单独的考虑，提高压力管道的结构稳定性。
已知的数据包括了化工生产的一些常规设计指标，比如说管道系统的设计温度为300℃左右，设计管道工作压力大小为9.5MPa左右，压力管道所提供的材料为20G的材质，管道的公称压力为16MPa。
通过这几项基本条件，可以开始压力管道强度试验的压力计算。
二、压力管道强度试验压力计算内容
在得到了压力管道工程的施工背景以及施工目标之后，为了提高施工效率以及保证施工质量，在施工之前即需进行强度试验。
在强度试验中，对压力的计算成为了非常重要的一项工作，直接关系到管道的正常工作运行。
为了保证管道的强度试验压力计算的准确性，需要根据实际情况，考虑到多方面的因素。
1.压力计算中可能使用到的设计参数
3.计算结果
通过上文中所给出的方法对该项压力管道工程的施工进行了实际计算应用。
管道的规格为外径大小500mm，壁厚30mm，经过计算得出，强度试验的压力为管道设计压力的2.2倍左右。
再将该数值带入到公式一，发现试验应力要更低，管道可处于安全工作状态。
另外，利用这种计算方法对其他几种规格的压力管道进行了强度试验的压力计算，计算发现，外径为170mm，壁厚为15mm的管道以及外径为30mm，壁厚为6mm的管道均比外径为500mm，壁厚为30mm的管道具有更高的安全性。
三、结束语
综上所述，为了提高压力管道施工的质量，保证工业生产过程中管道的正常安全工作，可进行科学的强度试验，并对其试验压力进行详细的计算，从而判断管道的安全性。
对于大多数工业生产的压力管道来说，可采用液压进行强度试验，并通过已知的压力参数来得到相应的压力计算结果。
随着对强度试验压力计算研究的不断深入，我国工业生产中压力管道的安装水平将会得到极大程度的提高。
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