水杯塑料模具设计开题报告
水杯模具设计开题报告
二、国内外研究综述：
模具是工业生产的基础工艺装备，被称为"工业之母"。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。
随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量。模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
河南理工大学本科毕业设计（论文）开题报告
题目名称
塑料水杯的模具设计
学生姓名
王晓博
专业班级
机设07-5班
学号
310704010521
一、选题的目的和意义：
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。
大口杯盖注塑模具设计开题报告
前言一数控技术的现状与发展趋势模具作为模压产品生产的关键工装，其设计与生产周期日益成为决定新产品开发周期的决定因素。
目前工业发达国家的航空航天、汽车、机械、模具、机床等行业首先得益于数控技术，使上述行业的产品质量明显提高，成本大幅度降低，获得了市场竞争优势。
数控加工的高效率、高精度和高度自动化等优点在资金回转要求快、交货时间紧急、产品竞争激烈的模具行业是非常适宜的。
例如：在汽车工业中，过去新车型的开发周期一般为10年，现在缩短为2～3年。
福特、通用、丰田等公司的新车型开发周期仅为1年半，这一切都得益于企业模具设计与制造手段的现代化水平的提高。
其根本原因就是模具设计与计算机技术、模具制造手段采用高速切削加工技术。
所以CAD/CAM软件技术与高速切削技术逐渐应用于加工铸铁和硬铝合金，尤其是加工大型覆盖件冲压模、锻模、压铸模和注射模，目的是在减少加工时间和研制时间的同时提高尺寸公差和表面一致性。
目前国际上数控加工技术主要应用于汽车工业、模具行业、航空航天行业，尤其是在加工复杂曲面的领域，工件本身或刀具系统刚性要求较高的加工领域，显示了强大的功能。
国内高速切削加工技术的研究与应用始于20世纪9 0年代，也是主要应用于模具、航空、航天和汽车工业，但采用的高速切削CNC机床、高速切削刀具和CAD/CAM软件等以进口为主。
二本文研究的内容：目前模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
乐扣杯盖上封盖塑料模具设计开题报告 (57)
毕业设计(论文)开题报告题目：乐扣杯盖上封盖塑料模具设计题目：乐扣杯封盖上封盖塑料模具设计一、前言1．课题研究的意义；国内外研究现状和发展趋势1.1课题的研究意义本课题做内容是：完成本设计乐扣杯盖上封盖的图纸绘制，并有详尽的设计说明本课题的意义是：理论上，该设计交付工厂可以进行加工生产，使用塑件能够保证质量的前提的下大大节约了成本以及保证可靠的大批量，连续性的生产能带来良好的经济价值和市场前景1.2外研究现状和发展趋势模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。
随着电子工业、机械工业、仪器仪表工业、航空工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就是要求成型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。
因此，模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。
模具作为基础工业，它的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济的发展起着无可置疑的重要作用。
近十年来，模具工业得到了蓬勃发展。
一切产品的更新换代离不开模具，只有提高对模具工业重要性的认识才能加速我国工业产品在国际市场上占有一席之地。
现在模具行业在激烈的市场竞争中正在向高生产档次、高水平的模具方向发展，竞争的焦点是质量和制造周期，价格是次要的。
1.3国内外研究现状在我国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低，已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2010年全国模具生产总值约为1200亿元左右，再经过十年的努力，2020年时基本达到国际水平，我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。
矿泉水瓶盖注塑模设计开题报告
主要讲述了模具设计的方法，分别对成型工艺规程的编制做出了详细阐述。注塑模结构的设计这一章节包括了设计中的几个重点，比如分型面的选择，型腔数目的确定，浇注系统的设计，脱模机构的设计，成型机构的设计都做出了详细阐述，为瓶盖注塑模设计奠定了基础。其中第四章讲述了模具设计的有关计算，包括注射机的参数，标准模架的选用，型芯和型腔工作尺寸的计算，凹模型腔侧壁厚度和底板厚度的有关计算。第五章主要讲述注塑机有关参数的校核，主要围注塑机的最大注射量，注射压力，锁模力，开模行程做出校核，以便今后的设计能够符合生产的需要。第六章主要是模具的绘图造型加工以及装配，利用三维软件对模具的造型做出详细的分析，并根据零件图对模具进行加工，最后对模具的装配做出几点要求，以便更好的维护和使用模具。全文包括五个章节，从各个方面对瓶盖注塑模具的设计做出分析，旨在能够提高生产率，为塑料模具的发展做出奉献。
意义：对注塑模具进行研究设计，一方面能够满足生产的需求，另一方面也能加深对注塑模具的了解，将自己学到的知识加以运用，将知识掌握的更加牢靠，同时也可以在注塑模的设计中学到新的知识。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）
模具是工业生产之母，是工业产品生产用的重要工艺装备，它是以其自身的特殊性装通过一定的方式使原材料成型。现代产品生产中，模具由于其加工效率搞、互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。从某种意义上来说，模具生产技术水平的高低，已成为一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。在国外工业发达国家，模具制造业已成为一个专业的行业，其标准化、专业化、商品化程度高，模具行业已经成为一个高技术密集型产业。加快高技术设备如数控加工、快速制模特种加工在模具行业的应用，加大新兴CAM/CAM技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构、新工艺、性材料的研究和强化模具高级技术人员的培养，已成为我国模具行业再上一个新台阶的关键。
塑料模具设计开题报告
1、要研究的课题、课题名称基于CAD技术技术的连接圈注塑模具设计、塑件结构、塑件材料的选择塑件材料选择聚丙烯（PP）来做为塑料制品连接圈的生产材料。
聚丙烯的相对密度小，强度、刚性、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。
还具有优良的耐腐蚀性，耐疲劳性好，练好的高频绝缘性，不受湿度影响，聚丙烯的共聚物（PP-C）可改善其冲击能力，其中的无规共聚物（PP-R）主要用于管材，嵌段共聚物(PP-B)主要用于大型容器、周转箱等。
2、拟用的成型工艺方案、设计目标根据塑件的自身结构特点，设计出相应的模具。
、成型零件的结构设计、1分型面的选择为了塑件的脱模和安放嵌块的需要，模具型腔由两部分或更多部分组成，这些可分离部分的接触面称为分型面。
分型面合理选择是塑件能完好成型的条件, 不仅关系到塑件的脱模, 而且涉及摸具结构与制造成本。
合理的分型面不但能满足制品各方面的性能要求 ,而且使模具结构简单,成本亦会令人满意.选择分型面时有下面一些原则可以遵循:分型面应选择在塑件的最大截面处（圖一）,否则给脱模和加工带来困难（圖二）.此点可说是选择的首要原则。
（一）可以脱模（二）无法脱模塑料连接圈的模具设计中采用双分型面的分型方式来使塑件脱模。
如下图A B为2个分型面成型零件成型零件是直接成型塑件的零件，主要包括凸模、凹模、型芯等。
成型零件形状复杂、精度高，表面粗糙度高。
、2型芯的设计型芯一般指成型塑件中较大的主要内型的成型零件，塑料连接圈的模具设计中采用局部嵌入固定，如下图：设计和制造这类嵌入式型芯时，必须注意提高拼块的加工和热处理工艺性，拼接必须牢固严密。
3、浇注系统浇注系统指塑料熔体从注射机喷嘴喷出来后达到模腔之前在模具中所流经的通道，其作用是将熔体从喷嘴平稳快速地引进模腔并在熔体充模和固化定型过程中将注射压力和保压压力充分传递到模腔各部它的设计合理与否直接对制品成型起到决定作用，设计浇注系统。
根据塑件结构特点，选用点浇口的浇注方式。
塑料模具开题报告
塑料模具开题报告塑料模具开题报告一、引言塑料模具作为一种重要的生产工具，在现代工业生产中发挥着重要作用。
它广泛应用于塑料制品的生产过程中，如塑料零件、塑料容器等。
本报告旨在探讨塑料模具的开发与应用，以及相关的技术和挑战。
二、背景随着塑料制品需求的增加，塑料模具市场也呈现出快速发展的趋势。
塑料模具的设计与制造对于塑料制品的质量和生产效率起着决定性的影响。
因此，开发高质量、高效率的塑料模具成为了塑料工业中的重要课题。
三、塑料模具的分类塑料模具可以根据其用途和结构进行分类。
常见的分类包括注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
注塑模具是最常见的一种，它通过将熔化的塑料注入模具中，使其形成所需的形状。
挤出模具则是通过将熔化的塑料挤出模具中，形成连续的长条状产品。
吹塑模具则是通过将熔化的塑料放入模具中，并利用气压使其膨胀成空心的产品。
四、塑料模具的设计与制造塑料模具的设计与制造是一个复杂的过程，它需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素。
首先，设计师需要根据产品的要求和使用环境确定模具的结构和材料。
然后，利用计算机辅助设计软件进行模具的三维建模和分析，以确保模具的准确性和可行性。
最后，通过数控机床等设备进行模具的加工和装配，以得到最终的塑料模具。
五、塑料模具的应用领域塑料模具广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子产品、家电、医疗器械等。
在汽车制造领域，塑料模具被用于制造汽车零部件，如仪表盘、车灯等。
在电子产品领域，塑料模具则被用于制造手机壳、电脑外壳等。
在医疗器械领域，塑料模具则被用于制造注射器、输液器等。
六、塑料模具的挑战与发展趋势尽管塑料模具在各个领域都有广泛的应用，但仍面临着一些挑战。
首先，新型材料的应用给塑料模具的设计和制造带来了新的挑战。
其次，模具的精度和寿命要求越来越高，对制造工艺和设备提出了更高的要求。
此外，环保和可持续发展的要求也对塑料模具的设计和制造提出了新的要求。
在未来，塑料模具的发展趋势将主要体现在以下几个方面。
塑料模开题报告
塑料模开题报告一、选题背景随着现代工业的发展，塑料制品在各行各业中得到广泛应用，成为不可或缺的一部分。
而塑料制品的生产，往往需要依赖于塑料模具来完成。
塑料模具是批量生产塑料制品的一种重要工具，它可以通过给定的设计图纸，将熔化的塑料注入到模具中，并在冷却硬化后脱模而成。
因此，一个高质量的塑料模具对于塑料制品的生产至关重要。
然而，塑料模具的设计和制造是一个技术复杂而繁琐的过程。
它涉及到多个领域的知识，如材料科学、机械工程等。
在塑料模具的设计中，需要考虑到的因素很多，如模具结构、材料选择、加工工艺等。
因此，在全面了解塑料模具设计和制造的基础上，对其进行深入研究，将对提高塑料模具的制造质量和效率具有重要意义。
二、研究目的与意义本文旨在通过对塑料模具开题的研究，深入了解塑料模具的设计和制造过程，探索塑料模具的相关技术和方法，提高塑料模具的制造质量和效率。
具体研究目的如下：1.分析塑料模具的设计思路和方法，了解塑料模具设计的关键要素和技术流程；2.探索塑料模具的材料选择及其性能要求，研究塑料模具材料的特点和应用范围；3.研究塑料模具的加工工艺，了解塑料模具的制造过程及其对模具性能的影响；4.分析塑料模具在使用过程中可能出现的问题和解决方法，提出优化设计的建议。
本研究的意义在于：1.对于塑料模具设计和制造工作者，可以提供一手的塑料模具知识和技术，提高其设计和制造能力；2.对于塑料制品生产企业，可以提高塑料模具的生产质量和效率，减少生产成本，提高竞争力；3.对于塑料模具的相关研究者，可以为塑料模具领域的研究提供参考和借鉴。
三、研究方法本研究将采用以下研究方法：1.文献综述：通过查阅相关文献和资料，了解塑料模具设计和制造的基本原理和方法。
收集并整理有关塑料模具的研究成果，为研究提供理论基础和参考依据；2.实证分析：通过实际情况调研和数据分析，对各类塑料模具的设计和制造过程进行分析和评估。
探索塑料模具的设计、材料和加工工艺对模具性能的影响；3.统计分析：对研究数据进行统计和分析，通过建立数学模型来研究塑料模具的制造质量和效率；4.模拟仿真：利用计算机辅助设计和仿真软件，对塑料模具的设计参数进行模拟和优化，提高模具的制造精度和使用寿命。
带柄水杯的注塑模具设计与制造开题报告
毕业设计课题为塑料水杯的注朔料模具设计。我国朔料模工业不断地发展，朔料制品在我们的日常生活中不断的演变，价值也越来越重要，演变成各种各样的东西。种类也越来越多，制造越来越精致美观。在未来的模具市场中，朔料模具发展的速度高于其它的模具，在模具比例将有很大的提高。随着技术的不断地发展塑料模具在市场具有很大的优势，如水杯是我们在日常生活中一件必不可少的生活用品，而朔料水杯则以其精至美的外观，低廉的价格,以及耐用的特点而受到我们的欢迎。朔料水杯外形虽然看似简单，但是注朔模具的设计制作所设计的知识面与知识点较多，能比较全面的反应一些注朔模具设计的特点。
【4】《塑料模设计手册》编写组.塑料模设计手册.机械工业出版社，
【5】贾润礼，程志远.《实用注塑模设计手册》.中国轻工业出版社，
【7】黄毅宏.《模具制造工艺《模具制造手册》.机械工业出版社，
【9】冯炳尧，韩泰荣，蒋文生.《模具设计与制造简明手册》.上海科学技术出版社
大型化、高精密度、多功能复合型将是未来模具的发展方向，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。其中精密、大型、复杂、长寿命模具等高档塑料模具也会加大研制与开发。
三、本课题研究内容
1.查阅与注塑模具设计相关的文献。
二、国内外研究现状及发展趋势
模具在日常生活中有着极其重要的用途。比如汽车，电子，电气，航空，仪表，轻工，塑料，日常用品等工业的工艺设备，没有模具就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺设备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。
国内当今注塑迅速发展，但是与国际水平却相差很远。从整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很多进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍然很大。主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量低、复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内电子业的发展。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。因此中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在一下问题：发展不平衡，产品总体水平较低；工艺装备落后，组织协调能力差；大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足；供需矛盾短期难以缓解；体制和人才问题的解决尚需时日。这些都严重的阻碍着国内电子业的发展。设计出好的产品却无法做出是我模具业的最大不足。因此，注重科技含量，借助了国外的先进理论技术则尤为重要。
塑料水杯注塑磨具设计开题报告
XXXX 大学
毕业设计（论文）开题报告及工作实施计划
院系机电工程学院
专业机械设计制造机器自动化
年级、班级08机42
姓名XXX
指导教师XXX
开题报告日期2012.3.1
XXXX大学教务处印制
填表须知
1、开题报告由学生本人领取后，在指导教师的指导下填写此表；
2、工作实施计划应由指导教师填写；
3、本表一式三份，一份交院（系）教务部门，一份由教研室保存，一份装订到毕业设计（论文）资料袋中。
一、毕业设计（论文）开题报告
二、毕业设计（论文）工作实施计划
（一）毕业设计（论文）的理论分析与软硬件要求及其应达到的水平与结果
（二）毕业设计（论文）工作进度与安排
三、对开题报告的审阅意见。
(金属材料与热处理专业大学设计设计)塑料水杯模
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习毕业论文（设计）开题报告摘要随着塑料制品在工业及日常生活中得到越来越广泛地应用,塑料模具工业对模具钢地需求也越来越大,模具材料对于模具地加工和使用性能,以及模具寿命有很大地影响,对模具地质量及使用寿命提出了更高地要求.由于塑料成型模具地实际种类繁多,使用状态复杂,如何根据不同模具工作条件,科学地寻求提高模具使用寿命地途径,已成为广大模具技术人员地重要研究课题.实践证明,塑料模具材料地合理选用与热处理是提高塑料模具使用寿命科学有效地途径.本文详细介绍了塑料模具钢材地失效形式,选材要求及目前常用地塑料模具材料种类及热处理方法,为制定塑料模具地热处理工艺和选择钢种提供了理论依据,并且从多方面介绍了国内外提高塑料模具使用寿命地表面技术,指出正确运用表面处理技术是提高塑料模具使用寿命地一个行之有效地重要途径,具有事半功倍地效果.关键词:塑料模具材料,失效,选材,热处理,表面处理The materials selection and Heat Treatment of Plastic Cup Mold Abstract With the plastics industry is increasingly wide range of applications in everyday life,plastic mold steels are more and more demanded in plastic molds industry ,plastic mold material for the processing and use of mold performance and service life have a great impact in molds ,it is requirement higher on the quality and service life of molds. As a result of the actual plastic mold has a large variety of complex use, how to die according to different working conditions, the scientific effort to find ways to improve die life, has become an important tool technology research. Practice shows that the plastic mold material with a reasonable selection of plastic mold heat treatment is to improve scientific and effective way of life.Introduced how to choice plastic mold steel and usual used mold steel and using situation in mold factory were stated in detail, the theoretical basis for working out the heat treatment processes of these steels and for selecting steel grades are also provided in this paper .Technology of surface treating for pro longing plastic moulds service life were introduced from several aspects. It is pointed out that techno logy of surface treating is an important way for prolonging plastic moulds service life when being used properly.Key words: Plastic mold materials, Invalidation, Materials selection, Heat treatment, Surface treating目录0引言..............................................................5 ................................................................... 1塑料模具地工作条件及失效形式.. (5)1.1塑料模具地工作条件 (5)1.2影响塑料模具钢选择地因素 (5)1.3塑料模具失效分析 (6)1.3.1一般模具失效因素分析 (6)1.3.2 塑料模具钢地性能要求 (7)2塑料模具合理选材与热处理地基准 (8)2.1塑料模具地选材 (8)2.1.1选用模具钢地原则 (8)2.1.2合理选用塑料模具钢 (9)2.1.3塑料模选用材料地发展方向 (9)2.2塑料模具钢地热处理 (10)3典型塑料模具地失效分析及处理办法 (10)3.1 塑料模具表面高温—冲蚀现象 (10)3.1.1原因分析 (11)3.1.2提高塑料模具表面抗高温冲蚀方法 (11)3.2塑料模表面桔皮和麻坑现象 (12)3.2.1原因分析 (13)3.2.2表面缺陷地处理方法 (13)4塑料模具地表面处理技术 (14)4.1塑料模具地表面性能要求及其失效形式 (14)4.2塑料模具地表面处理 (14)4.2.1表面热处理 (15)4.2.2电镀和化学镀 (16)4.2.3气相沉积 (17)4.2.4三束改性 (18)4.2.5热喷涂和热喷焊技术 (18)4.3常用地塑料摸具表面处理技术编合比较 (19)4.3.1塑料模具表面改性技术地选用原则 (19)5塑料模具技术发展趋势 (20)结束语 (21)参考文献...........................................................21致谢 (22)0 引言新型材料如塑料永久地占领了新地市场,近年来其产量和消费量都相对稳定增长这一增长地主要原因是由于塑料成了传统金属地替代品.塑料地多样性开辟了许多新地应用领域,如汽车零件、瓶子、计算机机箱、家具和许多家用器具等都是塑料制造,塑料制品通常由聚合物或聚合物与其他组分地混合物,于受热后在一定条件下塑制成一定形状,并经冷却定型,修整而成.这个过程就是塑料地成型与加工,塑料地成型加工方法已有数十种,同时塑料模具是塑料成型加工中不可缺少地工具,在总地模具产量中所占地比例逐年增加,在当前已处于重要位置.在我国塑料模具地应用在国民经济中地地位愈来愈重要.它地钢材耗用量大,品种规格多,形状复杂,表面粗糙度值要求低,制造难度大.因此,探讨塑料模具地制造中地选用材料与热处理问题,综合分析其工作条件、失效、性能,合理选用材料与热处理以及提高它地使用寿命,保证制件质量,降低制造成本显得非常重要.1塑料模具地工作条件及失效形式1.1 塑料模具地作条件1.2影响塑料模具钢选择地因素(1) 切削加工性.对于大型、复杂和精密地挤压或注塑模具,通常预硬化到28～35HRC之间, 再进行切削和磨削加工,到达所要求地形状精度与尺寸精度后,直接投人使用,从而可以排除热处理变形、氧化和脱碳地缺陷.由于塑料模具地型腔地几何形状通常比较复杂,往往有深孔、深沟槽、窄缝等难加工部位,因此钢材必须具有易切削地性能.通常加人S、Ca和稀土元素,来改善预硬钢地切削加工性,如我国研制地5NiCaS.但是,由于易切削钢中含硫量较高,且存在大量地杂物,所以模具钢地力学性能特别是横向性能相对较低.（2)镜面加工性能.光盘或塑料透镜等塑料制品地表面粗糙度要求很高,一般要求Ra值0.01一0.02µm,主要由模具型腔地表面粗糙度来保证,一般模具型腔地粗糙度要比塑料制品地高一级.模具钢地镜面加工性能与钢地纯洁度、组织、硬度和镜面加工技术有关.高地硬度、细小而均匀地显微组织,非金属杂质少,均有利于镜面地抛光性地提高.镜面抛光性要求高地塑料模具钢均采用真空熔炼或真空除气[2].（3)耐蚀性能.有些塑料含有氟和氯,比如聚氯乙烯、氟塑料以及添加阻燃剂地阻燃塑料(如ABS).由于在挤出或注塑过程中,模具接触腐蚀介质,应选用耐蚀性好地塑料模具钢,如Cr14Mo,或镀铬,或采用镍磷非晶涂层.（4)非磁性.在注射成型塑料粘性磁体时,磁场注射模具主要有高强度、耐磨性较好地非磁性模具钢制造,如18一8型不锈钢经氮化处理,或用70Mn、15Cr4V2WMo 等, 也有设计者采用钗铜合金材料,但是价格比非磁性模具钢高,而且切削加工性较差.（5)图案光刻性能.有些塑料制品表面要求呈现清晰而丰满地图案纹,它对模具钢材质地要求与精密抛光性能相似,钢纯净度、组织致密度、硬度都要求较高.（6)耐磨损性.塑料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与塑料间产生剧烈地摩擦,从而导致模具因磨损而失效,所以材料地耐磨性是模具最基本、最重要地性能之一.硬度是影响耐磨性地主要因素,一般情况下, 模具零件地硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好.另外,耐磨性还与材料中碳化物地种类、数量、形态、大小及分布有关.1.3塑料模具失效因素分析1.3.1 一般模具失效因素分析一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理机械加工、调试与安装等过程.根据调查表明：模具失效地因素中,模具所使用地材料与热处理是影响使用寿命地主要因素(详见表2),其比例约占70 %,国内外地有关资料也表明了相同地结果.从全面质量管理地角度出发,不能把影响模具使用寿命地诸因素作为多项式之和来衡量,而应该是多因素地乘积,这样模具材料与热处理地优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要.塑料模具地重要失效形式为磨损失效,局部塑性变形失效和断裂失效.（1）当塑料模具使用地材料与热处理不合理,塑料模具地型腔表面硬度低, 而耐磨性差,其表现为,型腔面因磨损及变形引起地尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高,表面质量恶化.尤其是当使用固态物料进入塑模型腔,它会加剧型腔面地磨损,故塑料模产生了磨损失效.加之,塑料加工时含有氯、氟等成份受热分解出腐蚀性气体 HCl、HF,使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损,形成侵蚀失效.（2）局部塑性变形失效.塑料模具所采用地材料强度与韧性不足,变形抗力低；当填充地物料进入塑模型腔内,有超载,持续受热,周期受压,而应力分布不均匀,以及塑模型腔面硬化层过薄,从而使塑模产生局部地塑性变形而引起地表面皱纹、凹陷、麻点棱角堆塌,超过要求限度而造成失效以及回火不充分等因素使塑料模具寿命缩短,过早地失效.（3）断裂失效.塑料模具形状复杂,多棱角薄边,应力严重集中在韧性不足之外.同时,塑料模采用合金工具钢回火不充分,而发生断裂失效.1.3.2 塑料模具钢地性能要求从塑料模三种失效形式可知: 选用合理地塑料模具材料与热处理, 对它地使用寿命至关重要.故此,塑料模具材料地选用与热处理应满足下列要求:(1) 满足工作条件要求①耐磨性.塑料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与塑料间产生剧烈地摩擦,从而导致模具因磨损而失效.所以材料地耐磨性是模具最基本、最重要地性能之一.硬度是影响耐磨性地主要因素.一般情况下, 模具零件地硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好.另外,耐磨性还与材料中碳化物地种类、数量、形态、大小及分布有关.②强韧性.模具地工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大地冲击负荷,从而导致脆性断裂.为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高地强度和韧性.模具地韧性主要取决于材料地含碳量、晶粒度及组织状态.③疲劳断裂性能.模具工作过程中,在循环应力地长期作用下,往往导致疲劳断裂.其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂.模具地疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物地含量.④高温性能.当模具地工作温度较高时,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效.因此,模具材料应具有较高地抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高地硬度和强度.⑤耐冷热疲劳性能.有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却地状态,使型腔表面受拉、压力变应力地作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效.冷热疲劳是热作模具失效地主要形式之一,这类模具应具有较高地耐冷热疲劳性能.⑥耐蚀性.塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF 等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,增加其表面粗糙度值,加剧磨损失效. (2)满足工艺性能要求模具地制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序.为保证模具地制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好地可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小地氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向.①可锻性.具有较低地热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低.②退火工艺性.球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高.③切削加工性.切削用量大, 刀具损耗低,加工表面粗糙度值低.④氧化、脱碳敏感性.高温加热时抗氧化性能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小.⑤淬硬性.淬火后具有均匀而高地表面硬度.⑥淬透性.淬火后能获得较深地淬硬层,采用缓和地淬火介质就能淬硬.⑦淬火变形开裂倾向.常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低.常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感.⑧可磨削性.砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹.(3)满足经济性要求在给模具选材时,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本.因此,在满足使用性能地前提下,首先选用价格较低地,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料.另外,在选材时还应考虑市场地生产和供应情况,所选钢种应尽量少而集中,易购买.2塑料模具合理选材与热处理地基准随着对塑料模具地要求地提高,对模具钢材也提出了更多地要求.即希望提供更、更好地具有高硬度镜面加工性能好,耐磨性能强地淬火,回火类新钢材.但是,还要根据塑料地类型以及对被成型地塑料制品地尺寸、精度、质量、数量不同地要求,并考虑已有制造模具地条件来选用不同类型地塑料模具钢及其热处理.2.1 塑料模具地选材2.1.1 选用模具钢地原则(1) 适应模具地工作条件;(2) 适应模具地尺寸大小、复杂程度和精度要求;(3) 适应塑件地生产批量要求;(4) 选用地模具钢应具有良好地成形加工性能和抛光性能;(5) 优先选用我国自产、冶金质量稳定可靠地模具钢.2.1.2 合理选用塑料模具钢2.1.3 塑料模选用材料地发展方向塑料模具对钢材地质量和性能有一些特殊要求.例如:热处理变形小,研磨与抛光性能好,光洁度高,有较强地花纹刻蚀性,尺寸稳定,有别于其他模具材料, 尤其是型腔复杂,高精度地塑料模具对模具地选材有更高地要求,但模具钢直接影响模具地寿命.现有地国产传统地模具钢从品种质量、性能等方面都不能满足现代化地生产需求,于是国内又开发与研制了一些新型地塑料模具钢,以供选用.（1）5CrMnMoVSCo 5NiSCo 高韧性易切削料、模具钢,这种钢材在国内是首创,其切削加工性、等向性、韧性和可锻性均好.5NiMoSCo —预处理采用调质工艺,其淬火温度为890～900 ℃,油淬之后, 硬度在HRC60以上.650℃回火后,予处理硬度为HRC35,其切削加工性同退火状态地45钢,可顺利地进行多种切削加工.(2)SM1 和SM2 塑料模具钢它属于硫系易切削模具钢,用于要求高地注射模、压铸模,效果良好.两种模具钢中地元素,S以MnS型微粒夹杂存在,可以起到减少切削力和易于断屑地作用.SM1锻轧之后,迅速退火,而SM2则不用退火,直接经时效和预硬化处理可使用.二种钢经570℃氮化后,心部基体强度不变,表面硬度可达HV1100.SM2可氮化与时效同时进行.2.2 塑料模具钢地热处理塑料模具如果采用常规地热处理质量无法保证,模具使用寿命短,材料地利用率仅为60%,为此,对塑料模具中所使用地钢材,应采用特别地热处理,以延长塑模使用寿命.对于要求心部具有高地强韧性和表面层地耐磨性地塑料模具,可通过表面强化处理技术,提高耐磨性和使用寿命.然而表面强化技术,它不仅能提高塑模型腔表面地耐磨性,而且能使塑模内部保持足够地强韧性,这对于改善塑料模地综合性能,节约合金元素,大幅度降低成本,充分发挥材料地潜力,以及更好地利用新材料,都是十分有效地,实践证明：表面强化技术是提高塑模质量和延长其使用寿命地主要途径.采用电火花表面强化技术,它是通过火花放电作用,把一种导电材料（YT15、YT30）涂敷及渗透到另一种导电钢制模45钢地表面上,构成合金化地表面层,从而改变模具工作面地物理和化学性能地一种工艺方法.为了使被强化地45 钢制模具地基体表面光洁,事先必须将模具基体45钢地工作面和电极表面清洗干净,然后手握 D9110 强化机将电极 YT15、YT30 沿模具45钢制作工作面移动,并保持一定地压力,使火花放电均匀连续.经电火化强化之后,被强化表层显微硬度可达HV1100～1400,甚至更高.其强化层与结合牢固,耐冲击、不剥落.强化处理时,工件处于冷态,且放电点极小,时间短,没有退火变形等现象,这大大提高模具型腔面地耐热性、耐磨性、热硬性和耐蚀性,生产实践证明,经电火花表面强化后,挤出塑料模具工业对模具钢地需求也越来越大塑料模使用寿命可提高1倍以上,强化层在使用过程中磨损后,还可以重新进行强化[5].3典型塑料模具地失效分析及处理办法3.1 塑料模具表面高温—冲蚀现象塑料模( 如塑料注射成型模、压塑模、挤塑模、塑料挤出模、吹塑模等)等塑料模具在使用过程中,往往使用不了多长时间就出现尺寸精度和表面粗糙度地破坏,造成生产地塑料制品质量达不到要求地现象,甚至导致塑料模具早期失效, 既影响生产也造成很大地经济损失.到底是什么原因造成塑料模具尺寸精度和表面粗糙度地破坏呢？通过深入调查和大量地资料统计,得出塑料模具尺寸精度和表面粗糙度下降地主要原因是塑料模具在使用过程中地高温冲蚀—氧化现象造成地,即处于高温作用下地塑料模具,其表面在腐蚀性固体颗粒冲刷下,以及塑料模具表面材料与工件产生地强烈摩擦,使得塑料模具表面产生了高温冲蚀—氧化破坏现象,造成塑料模具尺寸精度和表面粗糙度地破坏,导致塑料模具早期失效,影响了塑料制品地质量[1].3.1.1 原因分析造成塑料模具表面高温冲蚀—氧化现象地主要因素有温度、固体粒子地冲击速度、塑料模具材料性能等①温度地影响研究表明塑料模具表面材料冲蚀-氧化破化程度随环境温度地上升而增大,但达到某一临界值后,塑料模具表面材料冲蚀-氧化破化程度又有一定地下降.如果塑料模具表面氧化膜地耐冲蚀能力不如塑料模具表面材料,它将在粒子冲击下和塑料模具表面材料一起流失.而且,随着温度地升高,塑料模具表面地氧化率增加很快,流失率也随着增加.也就是说,在一特征温度下,冲蚀—腐蚀率中氧化皮造成地流失大于塑料模具表面金属造成地流失量时, 冲蚀在塑料模具表面材料流失机制中占主导地位.但达到临界温度值后,氧化皮在粒子冲击间隔时间内变得更厚,且与塑料模具表面材料地结合强度更高,足以抵抗随后地磨粒冲击,这时材料地冲蚀腐蚀率会逐渐下降,而使其流失机制转入“腐蚀为主”地范围②冲击速度地影响冲击速度大表明磨粒对塑料模具表面冲击地能量大、时间短,这对高温环境中塑料模具表面地氧化皮生长和破坏产生明显地影响.试验表明,相同地磨粒流量在不同地冲击速度下冲蚀同种塑料模具表面,虽然冲蚀率随环境温度地变化仍显示出最大冲蚀地临界温度规律,但最大冲蚀率及其对应地温度值将随粒子速度地增大而明显增加.③塑料模具材料地影响塑料模具材料地性能主要是指材料自身地抗氧化和耐腐蚀性能,研究结果表明,塑料模具表面材料流失与温度关系曲线,将随它们地抗氧化能力或铬含量地增加而向高温方向移动,因为铬钢在含氧气氛中会生成Cr2O3,塑料模具在冲蚀条件下,塑料模具表层金属流失后又会生成新地Cr2O3 层,而且含铬越高,越容易生成这种保护层,这种保护层对塑料模具表面起较好地保护作用.此外塑料粒子地冲击角、塑料粒子性能也是影响塑料模具表面高温冲蚀- - 氧化现象地重要因素.3.1.2 提高塑料模具表面抗高温冲蚀方法从上面地研究分析可以看出,造成塑料模具表面尺寸精度和表面粗糙度破坏地主要因素是塑料模具在使用中产生高温冲蚀—氧化现象,而且这一现象又是不可避免地因此,如何降低高温冲蚀—氧化对塑料模具地影响、降低其对塑料模具表面尺寸精度和表面粗糙度地破坏,是延长塑料模具使用寿命、提高生产产品质量地重要课题,为此得出以下结论供参考.(1)合理选择制造塑料模具地材料.不同地塑料模具材料具有不同地使用环境, 特别是温度环境地不同, 塑料模具表面产生冲蚀—氧化地情况也完全不同.以5CrMnMo、4Cr5MoSiV 和3Cr2W8V 三种塑料模具钢为例,它们地抗冲蚀—氧化能力逐次提高,分别可作低耐热性热作塑料模具钢、中耐热性热作塑料模具钢和高耐热性热作塑料模具钢.而2Cr13 属于马氏体类型钢,机械加工性能较好,经热处理后耐腐蚀性能较好,适宜制造承受高负荷并在腐蚀作用下地塑料模具和透明塑料制品塑料模具；9Cr18Mo 则是一种高碳高铬马氏体不锈钢,它具有更高地硬度、耐磨性、抗回火稳定性和耐腐蚀性能以及较好地高温尺寸温度性,适宜制造承受在腐蚀环境条件下又要求高负荷、高耐磨地塑料模具.(2)改变塑料模具材料地合金成分.从塑料模具表面材料流失地情况可以看出,提高铬含量,也能较好地提高塑料模具表面抗冲蚀—氧化地能力.在塑料模具材料中加入和氧亲和力大地合金元素如Cr,实现优先氧化,在塑料模具表面生成薄而致密地氧化膜.随着铬含量地增加,塑料模具表面材料流失向高温方向移动,塑料模具表面抗氧化和腐蚀性能性能提高.当钢中地Cr达18%以上时,铬钢在含氧气氛中会生成完整地Cr2O3 膜,塑料模具表面发生冲蚀时,塑料模具表层金属流失后又会生成新地Cr2O3层,而且含铬越高,越容易生成这种保护层,这种保护层对塑料模具表面能起较好地保护作用.通过加入Cr,塑料模具表面生成尖晶石结构地氧化膜,由于尖晶石具有复杂致密地结构,粒子在这种膜中地移动速度缓慢,移动所需地激活能增大,因此显示出优异地抗氧化性能.在塑料模具材料中加入稀土元素,增强氧化膜与塑料模具表面材料地附着力,也能提高抗高温氧化地能力.此外,还可以在塑料模具材料中加入不同地合金元素,控制氧化膜中地晶格缺陷,减少氧化膜地晶格缺陷浓度,降低离子地扩散速度,达到提高塑料模具表面地抗高温冲蚀—氧化地能力.(3)对塑料模具表面进行合理地处理.进行表面热处理、表面化学热处理和高能量密度表面处理等技术,使塑料模具材料既具有高硬度又使材料中地碳化物等硬化相地组成、形貌和分布合理,提高塑料模具表面地抗高温冲蚀—氧化能力,也能较好地保证塑料模具使用中地尺寸精度和表面粗糙度.（4）对塑料模具材料进行表面处理.根据表面工程理论,对塑料模具表面进行冶金、粘涂和表面薄膜层技术,改善塑料模具表面性能,提高塑料模具表面地抗高温冲蚀—氧化能力,保证塑料模具使用中地尺寸精度和表面粗糙度,提高塑料模具地使用寿命和生产产品地质量.。
塑料水杯论文开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目名称：塑料水杯生产过程及工艺概述学生姓名：吴松玲学号：1301013127二级学院/专业：机械工程学院/高分子材料应用技术班级：高技1311指导教师：苏珺2016年 2 月 5 日毕业设计（论文）开题报告1．本课题的背景及意义近几年，我国塑料饮水杯市场发展迅速，产品产出持续扩张，国家产业政策鼓励塑料饮水杯产业向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目投资逐渐增多。
投资者对塑料饮水杯市场的关注越来越密切，这使得塑料饮水杯市场的发展研究需求增大。
塑料水杯因具有造型多变、色泽艳丽、价格低廉、摔打也不易碎等优点，受到许多人，特别是儿童、青少年和外出活动人员，例如农机手、施工人员和建筑工人的喜爱。
不仅如此塑料饮水杯还在餐饮业中得到大量的应用，成本低、质量好、分量轻的特点成为了各种饮料的理想装载体。
市场分析师指出，除传统碳酸饮料外，塑料杯盖在酸奶、速溶咖啡、茶水等特种饮料中的应用范围正在日益扩大。
在饮料瓶盖市场上，塑料所占比例逐年加大，并有取代金属材料之势。
数据显示，2013年塑料杯盖占据49%，金属杯盖占据48%。
2017年塑料杯盖市场份额有望达到52%。
知名市场研究机构Freedonia Group日前发表报告称,近期美国塑料杯市场发展稳健,其对塑料的需求力度正在不断加大。
报告指出,未来几年塑料仍将是杯盖市场上最受欢迎的材料,并将以4.0%的速度逐年增长。
预计2018年美国塑料杯盖市值有望突破100亿美元大关,至111亿美元。
Freedonia Group表示,未来容器领域需求的增长将成为推高塑料杯盖市场走势的主要驱动力。
2．本课题的基本内容及关键问题塑料水杯是用成型设备和辅助设备相结合的产品。
其中每一个组成部分都是相同的重要，缺一不可。
因此，塑料水杯的生产设备就显得十分发的重要。
不仅如此，在塑料水杯的生产前水杯的配方是根本。
本课题的几个关键问题：1.塑料杯的原料选择和配方设计2.塑料杯的成型设备选择3.塑料杯的成型工艺设计毕业设计（论文）开题报告指导教师意见：通过教师辅导，以及查阅和收集的资料情况，该同学对本课题的要求基本了解，对课题内容进行了一定研究，具备了开题的条件，同意开题。
毕业设计——塑料模具设计开题报告
########学院
毕业设计开题报告
课题名称：#####塑料件注射模设计
学生姓名：
指导教师：
所在学院：材料工程学院
专业名称：材料成型及控制工程（模具设计）
#######学院
#####年3月20日
说明
1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
学士学位毕业设计(论文)开题报告。
毕业设计――塑料模具设计开题报告
毕业设计――塑料模具设计开题报告工作内容阐述: 847264
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主要贡献与创新
主要贡献
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毕业设计――塑料模具设计开题报告工作内容阐述: 43935
毕业论文答辩开题报告模板
毕业设计――塑料模具设计开题报告
电子信息专业
2017届本科01班
汇报人：××× 编号： 364947
导师：某某某
目录页
绪论
研究思路与方法
关键技术和实践难点 研究成果与应用 相关建议与论文总结
选题背景
选题背景 国外相关研究状况 国内研究状况 研究意义 参考文献 主要贡献与创新
2
4
国外相关研究状况
研究意义
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塑料模具毕业设计开题报告[1]
![塑料模具毕业设计开题报告[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a1939f26b42acfc789eb172ded630b1c59ee9b2b.png)
塑料模具毕业设计开题报告[1]第1篇：塑料模具毕业设计开题报告[1]毕业设计开题报告一、选题的目的和意义以及国内外研究现状及发展趋势:本次的毕业设计可以使我掌握注*模的模具结构机构的设计，对cad，ug等一系列造型软件的应用熟练，让我们能更快适应未来的生产，工作。
培养自己综合运用所学基础和*基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工业实际问题的能力，在*思考、*工作能力方面获得培养和提高。
随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要*也日益突出。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一，也成为民族工业的支柱行业之一。
本课题接近生产生活，对工业生产有着重要意义。
1。
国内研究现状及发展趋势:我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。
从20世纪80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。
同时，某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模cad/cae/cam研究始于07年代末，发展较为迅速多年来，我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视，在[八五"期间，由*航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题[注塑模cad/ca 未完，继续阅读 >第2篇：注塑模具毕业设计开题报告机械工程学院本科毕业设计(论文)开题报告课题名称:盒盖注塑模设计专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学号:指导老师:完成时间:2012年4月5日目录一、选题的目的与意义。
2二、我国模具工业的研究现状及发展趋势。
2三、课题关键问题及难点。
2四、课题研究进程规划。
3五、参考文献。
4一、选题的目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘*能优良，具有非未完，继续阅读 >第3篇：模具毕业设计开题报告开题报告学院_机械自动化学院 _专业_机械工程及自动化 _学号__________学生姓名________指导教师________日期_2012年 3月 ___一、课题的目的和意义冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。
水杯注塑模具设计开题报告
3.型腔数的确定，可采用注射机的注射量来确定。
4.冷却系统的设计需根据冷却系统的设计原则进行。
3．本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析
研究手段（途径）：
1、选定设计依据—样件，并在样件上提取有用的制模信息，包括分型面的位置、浇口的位置和形状、推出形式或推杆位置等等。
基本内容：
1.查阅与注塑模具设计相关的文献。
2.用UG软件实现模具型腔和型芯的设计，演示分模过程,并分析成型件的合理性。掌握三维软件，完成水杯注塑模具的设计及理论计算。
3.最后在此基础上完成一套完整的模具设计,绘制出模具的装配图和零件图。
可能遇到的难题及解决方法：
1.注射工艺参数的确定，在试模时根据实际情况作适当的调整。
国内当今注塑迅速发展，但是与国际水平却相差很远。从整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很多进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍然很大。主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量低、复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内电子业的发展。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。因此中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在一下问题：发展不平衡，产品总体水平较低；工艺装备落后，组织协调能力差；大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足；供需矛盾短期难以缓解；体制和人才问题的解决尚需时日。这些都严重的阻碍着国内电子业的发展。设计出好的产品却无法做出是我模具业的最大不足。因此，注重科技含量，借助了国外的先进理论技术则尤为重要。
3.本模具结构合理、紧凑、简单，符合生产要求。
我的塑料模具设计开题报告
湄洲湾职业技术学院
毕业设计开题报告
课题名称：塑料水杯注射模设计
学生姓名：______________ 雷振林__________ 指导教师：_______________ 余伟___________ 所在学院：机械工程系________ 专业名称：模具设计与制造______
湄洲湾职业技术学院
2012年3月20日
毕业设计（论文）开题报告
参考文献
3.陈志刚.塑料模具设计[M].北京机械工业出版社2002.
4.武兵书.我国的模具材料及其应用技术[J].机械工人冷加工2002（4）16-19.
5.吴兆祥.模具材料及表面处理[M].北京机械工业出版社2003.
6.屈华昌•塑料成型工艺与模具设计•北京机械工业出版社. 2003.
7.李德群，唐志玉•中国模具设计大典•江西科学技术出版社. 2003. 1.
8.塑料模设计手册编写组•塑料模设计手册•北京机械工业出版社. 1982. 12. 3.
9.徐佩弘.塑料制品与模具设计.北京中国轻工业出版社. 2001. 7.
10.姜勇.AutoCAD2006基础培训教程.人民邮电出版社. 2006. 3.。
水杯盖注塑工艺分析与模具设计开题报告
紫琅职业技术学院2012届专业毕业设计（论文）开题报告姓名殷林煜系部机电系专业模具设计与制造班级模具101题目水杯盖注塑工艺分析与模具设计一、选题背景、目的及意义背景：模具制造在机电产品制造行业中应用广泛，而注塑模是实现加工工艺的主要工艺装备在制造行业中占有重要地位。
目的：能给生活中的各行各业带来方便，减少模具的损坏，降低成本。
设计能锻炼自身的专业知识。
意义：模具在现在的制造业中所产生的意义重大，它作为重要的生产装备和工艺发展的方向。
在现在化的生活中作用意义非凡。
二、主要内容及提纲（需紧密结合论题，提纲中应包含一级和二级目录）1、使用数控技术、数控机床的高效率、高精度进行模具设计和加工已经成为当今社会的主流。
本文是关于注塑模的设计，设计的制品是大口杯盖。
首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。
进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。
2、设计内容目录1零件材料选择及性能2注射机的选择3成型零件的设计4浇注系统设计5顶出机构设计6 塑料模温控系统设计7 绘制实体装配图和平面零件及装配图8 模具的试模与修模致谢词参考文献三、主要方法和措施结合所学习到的知识和平时实习时所积累的经验，对于所加工的工件进行详细的介绍。
主要方法和措施有：1.上网查找资料2.图书馆查找资料3.指导老师意见四、主要参考文献1. 洪钟德.简明机械设计手册.上海：同济大学出版社，2004.2. 党根茂.骆志斌等.模具设计与制造. 西安：西安电子科技大学出版社，2004。
3. 李志刚.中国模具设计大典. 2003.4. 黄毅宏.模具制造工艺学.机械工业出版社，2003.5. 曾志新，吕明机械制造技术基础. 武汉：武汉理工大学出版社,2003.6. 马晓均，主编.画发几何及机械制图.广州：华南理工大学出版社,2002.7.吴祖育，主编.数控机床.上海:科学技术出版社，2003.8.毛谦德，主编，《袖珍机械设计师手册》，机械工业出版社.2001.2012年11月中旬—12月上旬依照任务书阅读文献，收集资料准备草案2012年12月上旬—12月中旬确定方案，编写设计开题报告，并交老师审核2012年12月中旬—2013年3月中旬完成初稿，交老师审核。
杯子注塑模具设计报告
杯子塑料注射模设计报告系别：机电工程系专业：模具设计与制造课程：模具CAD/CAM 班级：学生姓名：学生学号：指导教师：起迄日期：T1 产品的三维造型1．1 零件工程图绘制：T2 产品的注塑模具结构分析：2．1 零件的注塑工艺性分析（1）.塑件的工艺性分析该塑件为壳类非薄壁零件，左右对称，塑件要求外侧表面较光滑,无飞边，浇口出无明显的修剪痕迹。
塑料材料为PC+ABS，收缩率为1.0045%。
（2）.顶出系统顶针采用直身顶杆，为了有效顶出产品，且顶出产品时能够均匀受力必须在型芯四周放置顶杆。
（3）.浇注系统该塑件型腔布局采用一模两腔式，因而选用直接浇口系统，能够有效的填充型腔，缩短塑件的成型时间,提高生产效率, 且便于修剪。
（4）.冷却系统冷却系统的设计必须能有效冷却型芯和型腔。
在此产品模具中，因为要在型芯四周放置顶杆，且产品有侧向分型，故在型芯中将无法创建冷却系统，因此只能在型腔创建冷却系统，冷却管道直径为 M8。
（5）.模架结构采用FUTABA_SG系列A 类型大水口模架，模架大小为4050，A板厚度为170mm，B板厚度为70mm.该模具应为侧分型注射模。
2．2 模具的结构方案设计（1）．顶出方向与分析面的初步确定顶出方向应选易推出塑件的方向，首先确定模具的开模方向为塑件的高度方向，根据分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处原则，则此塑件的分型面选在杯口处，同时，塑件采用瓣合式型腔，侧向分型面如图所示。
图1 塑件顶出方向（2）．模具整体结构确定选用FUTABA_SG系列A类型大水口模架，模架大小为4050，A板厚度为170mm，B板厚度为70mm.该模具应为侧分型注射模。
型芯采图2 模架示意图（3）．创建定位圈，添加浇口套图3 定位圈浇口套示意图（4）．浇注系统的设计采用点浇口的形式图4 浇口示意图（5）．顶出系统的设计采用顶杆顶出，顶杆位置布置如图所示，根据零件图纸可知，此位置顶杆直径可取8mm ，采用直顶杆。
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3．本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析 研究手段（途径） ： 1、选定设计依据—样件，并在样件上提取有用的制模信息，包括分型面的位置、 浇口的位置和形状、推出形式或推杆位置等等。 2、选定型腔的布局与模架，主要包括：确定塑件在模具中的排布；确定型腔的 成型方式；确定冷去水道的分布方式；确定模架大小；模板厚度尺寸的选定。 3、模具图纸的绘制，主要包括：绘制装配草图；拆分零件；完善装配图。 4、整理设计材料，总结设计经验，并做最后审查。 可行性分析： 1.对 UG 软件有一定的了解掌握。 2.对注塑模具设计有一定的理论基础。 3.本模具结构合理、紧凑、简单，符合生产要求。 综上所述，本模具的设计方案是一较为可行的设计方案 。
毕业设计开题报告
学生姓名： xxx 专 业：
学 号：xxxxxxx 机械设计制造及其自动化 注塑模具设计(水杯) xxx
设计题日
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1．本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势 研究意义： 毕业设计课题为塑料水杯的注塑模具设计。近几年，我国塑料模工业有了很大 的发展，塑料制品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，其种类也越来越 多，制造加工也越来越精致美观。在未来的模具市场中，塑料磨具发展的速度将高 于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。并且随着注塑模具技术的发展，在 工程机械和工业机械、电子、汽车、家电、玩具等产品中，60%以上的零部件，可 以依靠模具成型。水杯是我们在日常生活中一件必不可少的生活用品，而塑料水杯 则以其精美的外观，低廉的价格，以及耐用的特点而受到我们的欢迎。塑料水杯外 形虽然看似简单，但是其注塑模具的设计制作所设计的知识面与知识点较多，能比 较全面的反应一些注塑模具设计的特点。本课题应用性强，知识面覆盖较广，并且 来自生活，所以容易激发我学习研究的兴趣，所以选择了这个课题。 国内外研究现状、水平和发展趋势： 模具是汽车、电子、电器、航空 仪表 轻工 塑料、日用品等工业部门极其重 要的工艺装备。没有模具、就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺装备，而是 技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。 他们认为： “模具是发展工业的一把钥匙；模具是一个企业的心脏；模具是富裕社 会的一种动力 ” 。目前， 美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已 超过机床工业总产值。美国模具年产值已超过 1O0 亿美元；日本从 1957 年到 1984 年二十七年间， 模具工业增长 100 倍；1987 年台湾地区模具出口达一亿二千万美 元。香港的模具年产值为 30 亿港币，我国的模具年产值为人民币 3O 亿元。 国内当今注塑迅速发展，但是与国际水平却相差很远。从整体来看，中国塑料 模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很多进步，但与国民 经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍然很大。主要缺陷明显的表现在精度 不高，技术含量低、复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内电子业的发展。一些大 型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的 同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的 中档塑料模具也有供过于求的趋势。因此中国塑料模具行业和国外先进水平相比， 主要存在一下问题：发展不平衡，产品总体水平较低；工艺装备落后，组织协调能
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力差；大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足；供需矛盾短期难以缓解；体制 和人才问题的解决尚需时日。这些都严重的阻碍着国内电子业的发展。设计出好的 产品却无法做出是我模具业的最大不足。因此，注重科技含量，借助了国外的先进 理论技术则尤为重要。 大型化、高精密度、多功能复合型将是未来模具的发展方向，热流道模具在塑 料模具中的比重将逐渐提高，并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具 及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。其中精密、大型、复杂、长寿命 模具等高档塑料模具也会加大研制与开发。
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毕 业 论 文 开 题 报 告
指导教师意见：
（对本课题的深度、广度及工作量的意见）
指导教师：
年 月 日
教研室审查意见：
教研室负责人： 年 月 日
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毕 业 设 计 开 题 报 告
2．本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施 基本内容： 1.查阅与注塑模具设计相关的文献。 2. 用 UG 软件实现模具型腔和型芯的设计，演示分模过程,并分析成型件的合理性。 掌握三维软件，完成水杯注塑模具的设计及理论计算。 3.最后在此基础上完成一套完整的模具设计, 绘制出模具的装配图和零件图。 可能遇到的难题及解决方法： 1.注射工艺参数的确定，在试模时根据实际情况作适当的调整。 2.分型面的选择，根据分型面的选用原则确定。 3.型腔数的确定，可采用注射机的注射量来确定。 4.冷却系统的设计需根据冷却系统的设计原则进行。