年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计
年产330万吨热轧板带钢车间工艺设计-_学位论文
年产330万吨热轧板带钢车间工艺设计摘要钢铁业是一个国家基础工业中非常重要的组成部分，也是国家经济发展的重要支柱。
我国钢铁工业发展较快，工艺结构逐步改善，但生产专业化自动化程度低，技术不够先进等等，导致还有很多产品需要从国外进口。
这些年来，随着我国的经济发展，热轧板带钢在国内市场的需求空间越来越大，为弥补我国宽带钢供应不足而设计此热轧带钢车间。
根据设计任务书要求，本车间设计年产量热轧钢卷330万吨；钢种有普碳钢，优质钢和低合金钢；产品规格为1.0~15㎜×750~1650㎜。
设计内容主要包括：产品方案，工艺流程，设备选择及生产能力计算，车间平面布置，环境保护等。
本车间采用常规半连轧工艺。
板坯全部采用连铸坯。
为减少坯料规格，简化轧制程序，采用定宽压力机。
为提高产品质量，精轧机各架全采用CVC轧机。
为提高设计效率和质量；采用VB语言编制了压下规程程序；采用CAD绘制车间平面布置图。
关键词：车间设计，热轧带钢，CVC轧机1 概述1.1 热轧板带钢发展史在工业现代化进程中国，钢铁行业一直处于基础产业的地位，在国民经济中所起的作用很重要，是衡量一个国家的工业、农业、国防和科学技术的四个现代化水平的标志。
热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。
热轧板带钢轧机的发展已有80多年历史，汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧及冷轧薄钢板的需求量不断增加，从而促使热轧板带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。
从提高生产率和产品尺寸精度、节能技术、提高成材率和板形质量、节约建设投资、减少轧制线长度实现紧凑化轧机布置到热连轧机和连铸机的直接连接布置，热轧板带钢生产技术经历了不同的发展时期。
热轧带钢产品主要以钢卷状态供给冷轧机作原料，同时也直接向用户和市场销售热轧钢卷和精整加工产品，即平整钢卷、分卷钢卷、纵切窄带钢卷、横切钢板，最近几年又有经过酸洗的热轧钢卷作为成品进入销售市场。
年产300万吨热轧板带钢车间工艺设计
河北联合大学轻工学院QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产300万吨热轧板带钢车间工艺设计学生姓名：学号：专业班级：学部：材料化工部指导教师：2012年05月22日摘要板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。
宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。
发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。
我国钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。
我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。
因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。
如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，能使生产成本大为降低。
本设计是年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。
产品规格为：（2.0～10.0）×（700～1600）mm。
所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢（约含25%）。
设计主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。
关键词：热轧；板带钢；工艺计算；典型产品；设备ABSTRACTStrip is one of steel and iron product. It plays an important role in the industry，agriculture，transportation and construction. The demand on the small section is very enormous in our country national economy development. In recent years，many new technologies and equipments，such as continuous casting-rolling，are developed to produce the small size in cross-section alloy steel shape in the various countries.Strip is important steel varieties, the steel industry technology progress and economic benefit has an important influence. Developed countries strip production accounts for about 50% of the hot rolling steel or above, and in the international market competition is in a leading position. Our country steel industry in recent years output is growing rapidly, but the number of high value-added products and quality is low. China's general strip products is 1.8 mm thickness lower limit, but in fact the only produce less than 2.0 mm of thickness of the little strip, even if narrow strip steel, the products are also more than 2.5 mm thickness. Therefore, a considerable number of hope to use less than 2 mm steel strip thickness as raw materials users, had to use cold strip. If can develop the specifications of the thin strip, can be quite part of cold rolled strips of instead of use, can make the production cost greatly reduced.The design is a manufacturing workshop of hot rolling plate with a output of 3000 thousand tons.Its product specifications range from （2.0～10.0）×（700～1600）mm，used steels of carbon steel、alloyed steel、stainless steel（25%）。
本科毕业论文-—年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计说明书
本科毕业论文-—年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计说明书毕业设计说明书设计题目：年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：毕业论文（设计）授权使用说明本论文（设计）作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。
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作者签名：指导教师签名：日期：日期：注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
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图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它摘要本设计为年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计。
武钢1580mm热连轧带钢厂
(HCR)、直接热装(DHCR)三种装炉方式，其中热装板坯约占30％。对于 高牌号无取向硅钢和取向硅钢的板坯送入板坯库后，根据工艺要求可进 入硅钢保温炉进行缓冷和保温，然后根据轧制计划分批装入加热炉。
板坯经测温和板坯核对后，送入加热炉装炉辊道，按布料图进行定 位后,装钢机将板坯推正后等待装炉；当满足装炉条件时炉门打开,装钢 机托起板坯送入炉内,使该块板坯放在与前一块坯料间隔～50mm位置处 （高温工艺加热取向硅钢时采用无间隔方式），板坯停稳后，装钢机低 位快速退出炉外回原位，准备重复装钢动作；同时装料炉门关闭。
一。
表一 钢种分配的年产量计划表
序 号
钢种
1 碳素结构钢
代表钢号 Q195～Q275
优质碳素结构
2
08、MR、DT
钢
3 低合金结构钢 Q345～Q460
4 超低碳钢
IF
5 集装箱用板 SPA-H
6 耐候钢
Q295GNH、295GHL
7 其它
比例 (％)
7.3
年产量 (104t/a)
20.40
47.1
装入炉内的板坯通过步进梁的运动从入炉端运送到出炉端。步进梁 的步进运动是一个矩形运动轨迹。步进梁运动由水平运动和垂直运动组
成。水平运动和垂直运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证运作 平移运动。此时，提升缸处于静止状态。步进机构的升降运动是：提升 缸驱动提升框架，使其滚轮沿斜台面滚动，完成升降运动。此时，平移 缸处于静止状态。
板坯年需要量为289万t，板坯规格及要求如下：
1) 碳钢板坯
238.4万t/a
厚度
重钢1780mm热轧带钢车间工艺设计毕业论文
重钢1780mm热轧带钢车间工艺设计毕业论文目录摘要 (I)ABSTRACT (II)引言 (1)1车间投资分析 (2)1.1本设计的目的和意义 (2)1.2厂址的选择 (2)1.3原料及产品的市场分析 (3)1.4技术经济分析 (3)2年产量及产品大纲的制定 (5)2.1产品方案的编制 (5)2.1.1产品方案 (5)2.1.2编制产品方案的原则及方法 (5)2.1.3选择计算产品 (5)2.1.4确定产品大纲 (5)3生产方案 (7)3.1选择生产方案的依据 (7)4生产工艺流程制定 (8)4.1制定生产工艺流程的主要依据 (8)4.2主要生产工艺过程简述 (9)4.2.1板坯库工艺技术流程 (9)4.2.2加热炉工艺技术流程 (9)4.2.3粗轧区工艺技术流程 (10)4.2.4热卷箱、飞剪工艺技术流程 (10)4.2.5精轧区工艺流程 (11)5轧机选择 (12)5.1轧钢机选择的原则 (12)5.2轧钢机机架布置及数目的确定 (12)5.2.1E1立辊轧机 (12)5.2.2四辊粗轧机 (14)5.2.3F1E立辊轧机 (15)5.2.4F1～F7四辊精轧机组 (15)6辅助设备的选择 (17)6.1加热及热处理设备选择 (17)6.1.1炉型确定 (17)6.1.2步进梁及运动机构 (17)6.1.3加热炉 (18)6.3热卷箱 (19)6.4层流冷却 (21)7典型产品工艺计算 (24)7.1确定粗轧机组的轧制规程 (24)7.1.1板坯尺寸 (24)7.1.2粗轧机组压下量分配原则及其道次变形量的分配 (24)7.1.3校核咬入能力 (25)7.1.4粗轧机组的速度制定 (25)7.1.5确定轧件在各道次中的轧制时间 (26)7.1.6确定轧件在各道次中的轧制温度 (28)7.1.7确定轧件在各道次的平均变形速度 (30)7.1.8确定轧件在各道次的轧制力 (31)7.1.9确定轧件在各道次的轧制力矩 (33)7.2精轧阶段工艺计算 (38)7.2.1压下规程的分配 (38)7.2.2精轧机组速度制度的制定 (39)7.2.3轧制时间的确定 (40)7.2.4轧制温度的确定 (40)7.2.5计算各道的平均变形速度 (41)7.2.6计算各道平均单位压力 (42)7.2.7计算各道的传动力矩 (44)8电机能力校核 (48)8.1粗轧电机能力校核 (48)8.1.1等效力矩计算 (48)8.1.2电机温升校核 (49)8.1.3电机的过载校核 (49)8.2精轧机电机能力校核 (49)8.2.1等效力矩计算 (49)8.2.2电机温升校核 (49)8.2.3电机的过载校核 (49)9轧辊强度校核 (50)9.1R1强度校核 (50)9.1.1辊身强度校核 (50)9.1.2辊颈弯曲应力和扭转应力计算 (51)9.1.3辊头扭转强度计算 (51)9.1.4接触应力计算 (52)9.2F1～F4精轧机强度校核 (52)9.2.1支承辊弯曲力矩校核 (52)9.2.2辊颈弯曲应力和扭转应力校核 (53)9.2.3辊头扭转强度计算 (53)9.2.4接触应力计算 (53)9.3F5～F7精轧机强度校核 (53)9.3.1支承辊弯曲力矩校核 (53)9.3.2辊颈弯曲应力和扭转应力校核 (54)9.3.3辊头扭转强度计算 (54)9.3.4接触应力计算 (54)10轧钢机产量计算 (55)10.1典型产品的工作图表 (55)10.2典型产品小时产量计算 (55)10.3厂年产量计算 (55)11车间平面布置 (57)11.1平面布置的原则 (57)11.2金属流程线的确定 (57)11.3设备间距的确定 (58)11.3.1加热炉及其前后设备间距 (58)11.3.2其它设备之间的距离 (58)11.3.3车间跨度大小及柱距大小 (58)11.4仓库面积的确定 (59)11.4.1原料仓库面积的计算 (59)11.4.2中间仓库面积的计算 (60)11.4.3成品仓库面积的计算 (60)11.5车间运输量的确定 (60)12劳动组织及车间经济技术指标 (62)12.1车间劳动组织 (62)12.1.1劳动定额 (62)12.1.2劳动定员 (62)12.2车间技术经济指标 (63)12.2.1金属消耗 (63)12.2.2其它消耗 (63)12.3车间概算 (63)12.3.1车间设计指标 (63)12.3.2车间投资概算 (64)12.3.3成本概算 (64)12.3.4钢板销售收入 (64)12.3.5年利润及投资回收期 (64)13轧钢车间环境保护设计与废水处理 (64)13.1环保对车间设计的要求 (65)13.2环保的容与对策 (65)13.3热轧废水的治理 (66)13.3.1直接冷却废水的处理 (66)13.3.2间接冷却废水的处理 (66)13.3.3层流冷却废水的处理 (66)参考文献 (67)致谢 (69)1车间投资分析1.1本设计的目的和意义本设计是重钢1780热轧板带钢车间工艺设计。
热轧带钢的生产方案和工艺处理步骤
热轧
160
53
Q275
1600)
12Mn2A， (2.5 ～ 5.0) ×
合金结构钢 16Mn2A (1400 ～
30Cr，40Cr 1600)
热轧
65
22
45Cr，45Mn
不锈钢
牌号
1Cr13， (2.0～6.0)×
0Cr18Ni9 (850～1700)
热轧
75
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
2.1.2 编制产品方案的原则及方法
（1） 国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的 需要。
（2） 产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。 （3） 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。 （4） 考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
2.1.3 选择计算产品
钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划 伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。对表面的薄 层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、活痕等不影响表面质量的局部缺陷亦允许存 在。
钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢 板和钢带厚度公差之半。
3.2.1板坯的选择和轧前准备
热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采
年产300万吨合格板坯连铸车间设计
5
无取向硅钢
50W1300
50W1300
15
5
合计
300
100
3连铸机的主要工艺参数
3.1钢包允许的最大浇筑时间
可按下列经验公式计算：
(3—1)
式中： —钢包允许的最大浇注时间，min；
G—钢包容量，t；
f—质量系数，主要取决于对浇注温度控制的要求，本设计取10；
= =
3.2铸坯断面
本设计板坯连铸机尺寸，铸坯断面的尺寸为（200~250）×（1000~1950），计算工作拉速是取铸坯断面平均尺寸225×1475。
所以R =7.5m，R要在算出后，考虑已投产的连铸机的经验参数，综合考虑确定。一般圆弧半径为：板坯6～12m。为了进一步今后提高拉速的要求，本设计取弧形半径R＝10m。
3.7连铸机生产能力确定连铸机浇注周期计算
连铸浇注周期时间包括浇注时间和准备时间，如下式：
T=
式中：T—浇注周期时间，min；
—准备时间，本设计取25min
=1504.5mm（
B下=〔1+(1.5%~2.5%)－ε宽〕B0（4—5）
=(1+2%－0.6%)×1475
=1495.7mm
(2)结晶器长度
由凝固定律可知：
Lm=v(δ/Km)2（4—6）
Lm=
在实际生产中钢液面距结晶器上口有80~120mm的距离，故结晶器的长度为：
L=Lm+120=740mm
δ= （4—13）
比水量δ值根据所浇铸的钢种决定，对低碳钢，低合金钢和裂纹不敏感钢种取δ=1.0~1.2合金钢取0.6~0.8本设计δ取0.6
4.2.2中间包载运设备
中间包车是中间包运载设备，通常每台连铸机配备两台中间包小车，
年产300万吨中厚板轧钢车间设计
摘要随着造船、石油、天然气运输管道等行业的迅猛发展，对超宽、高精度的中厚板需求量大大增加。
为了面对社会各个行业对板材的大量需求和国外优质产品的竞争，以及满足我国对中厚板的需求，特别设计了该生产线。
这条生产线的年设计能力为200万吨，典型产品规格：22.5×2500mmA36。
本次设计采用传统的生产工艺和现代最先进的新型轧机，并与许多新技术系统相结合来保证生产高精度中厚板，从而使产品在质量、精度等各方面都居于世界先进水平。
设计内容主要包括：中厚板生产现状与发展综述、产品方案与金属平衡制定、设备选择及参数确定、工艺流程制定、典型产品压下规程设计、板型控制等。
另外该设计附有车间平面布置图一张。
关键词: 中厚板，CVC轧机，压下规程，高精度轧制目录摘要 (1)目录 (2)1 绪论 (5)1.1国内中厚板生产的发展历史 (5)1.2中厚钢板生产的发展趋势 (6)1.3本设计目的与内容 (7)2 产品大纲与金属平衡 (8)2.1产品大纲 (8)2.1.1 产品大纲 (8)2.1.2 技术要求 (9)2.2.金属平衡 (10)3 设备选择及参数确定 (12)3.1宽厚板轧机选择 (12)3.1.1 新型轧机 (12)3.1.2 轧机选择 (14)3.2辅助设备选择 (15)3.2.1 加热设备选择 (15)3.2.2 炉型确定 (15)3.2.3 产量计算 (16)3.2.4 炉子尺寸确定 (16)3.3斜刃剪的选择 (17)3.3.1 斜刃剪的形式 (17)3.3.2 主要技术参数 (17)3.4矫直设备选择 (18)3.5冷床的选择 (20)3.5.1 冷床结构和形式 (20)3.5.2 冷床主要技术参数 (21)3.6起重运输设备选择 (22)3.6.1 辊道形式 (22)3.6.2 辊道主要技术参数 (22)3.6.3 起重机的选择 (22)3.6.4 起重机的主要参数 (23)3.7热处理设备选择 (23)4 生产工艺流程与轧制规程制定 (24)4.1坯料选择 (24)4.1.1 原料的种类 (24)4.1.2 原料的材质 (24)4.1.3 原料的设计 (24)4.1.4 原料表面的缺陷清理 (25)4.2坯料加热 (25)4.2.1 加热的目的 (25)4.2.2 钢的加热温度 (25)4.2.3 钢的加热速度 (26)4.2.4 钢的加热制度 (26)4.3钢的轧制 (26)4.4钢板精整 (28)4.5板形控制 (28)4.6轧制规程设计 (29)4.6.1 轧制道次 (29)4.6.2 各道次压下量分配 (29)4.6.3 速度制度 (32)4.6.4 温度制度 (33)4.6.5 力能参数计算 (33)4.7典型产品22.5×2500MM A36厚板生产压下规程设计 (35)5 轧制图表和年产量计算 (39)5.1轧制图表 (39)5.1.1 研究轧机工作图表的意义 (39)5.1.2 轧制图表的基本形式及其特征 (39)5.2年产量的计算 (40)5.2.1 轧机小时产量计算 (40)5.2.2轧钢机平均小时产量 (41)5.2.3 年产量的计算 (43)5.2.4 影响轧机产量的因素 (44)结论 (45)致谢 (47)参考文献 (49)1 绪论中厚板的需求主要集中在建筑、锅炉、机械、造船、石油、电力等行业，产品类别有汽车板、锅炉板、合金结构板、造船及采油平台钢板、油气输送管线用钢板等。
1580热轧板带轧制规程设计
目录1.1700热轧带生产工艺........................................... 错误!未定义书签。
1.1 原料及产品介绍 (1)1.2 主要设备的选择 (1)1.2.1 立辊选择 (1)1.2.2 轧机布置 (2)1.2.3 粗轧机的选择： (3)1.2.4 精轧机的选择： (4)2 压下规程设计与辊型设计 (5)2.1 压下规程设计 (5)2.2 道次选择确定 (5)2.3 粗轧机组压下量分配 (5)2.4 精轧机组的压下量分配 (6)2.5 校核咬入能力 (7)2.6 确定速度制度 (7)2.7 轧制温度的确定 (10)2.8 轧制压力的计算 (11)2.9 传动力矩 (14)3 轧辊强度校核 (15)3.1 轧辊的强度校核 (15)3.1.1 支撑辊弯曲强度校核 (16)3.1.2 工作辊的扭转强度校核： (18)参考文献 (19)1.1 原料及产品介绍依据任务要求典型产品所用原料：规格：板坯厚度：250mm钢种：Q235最大宽度：1050mm长度：8.5m产品规格：厚度： 6mm因为所给坯料宽度较小，并且在粗轧机前部安装有大立辊，所以侧压有效，可以少量控制成品宽度。
坯料选用250mm厚需要较多道次，但对保证压缩比，生产优质板材具有重要意义，生产普板时可以降低原料厚度，以减少道次增加产量。
坯料宽度限定8.5m，加热炉内宽度9.2m，有利于设计高温（1350℃）步进炉，以便为今后生产高牌号硅钢、低合金管线钢储留设备能力。
1.2 主要设备的选择轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，因此，轧钢机能力选取的是否合理对车间生产产量、品种和规格具有非常重要的影响。
选择轧钢设备原则：（1）有良好的综合技术经济指标；（2）轧机结构型式先进合理，制造容易，操作简单，维修方便；（3）有利于实现机械化，自动化，有利于工人劳动条件的改善；（4）备品备件要换容易，并有利于实现备品备件的标准化；（5）在满足产品方案的前提下，使轧机组成合理，布置紧凑；（6）保证获得质量良好的产品，并考虑到生产新品种的可能；热带轧机选择的主要依据是：车间生产的钢材品种和规格。
年产300万吨热轧板带钢车间工艺设计毕业论文
年产300万吨热轧板带钢车间工艺设计毕业论文目录摘要 (I)ABSTRACT (II)引言 (1)第1章文献综述 (2)1.1 热轧板带钢生产状况 (2)1.1.1 热轧宽带钢生产状况 (2)1.1.2 热轧窄带钢生产状况 (4)1.1.3我国年产300万吨以上热连轧板带生产状况 (4)1.2 热轧带钢市场前景和需求概况 (4)1.2.1 热轧宽带钢市场前景 (4)1.2.2 热轧窄带钢市场需求 (5)1.3 今后热轧板带钢的发展趋势 (5)1.3.1 热轧宽带钢发展方向 (5)1.3.2 热轧窄带钢发展方向 (5)1.4 本设计的目的和意义 (6)1.5 本设计的重点问题及解决办法 (7)第2章生产方案及产品大纲的制定 (9)2.1 产品方案的编制 (9)2.1.1 产品方案 (9)2.1.2 编制产品方案的原则及方法 (9)2.1.3 选择计算产品 (9)2.1.4 确定产品大纲 (10)2.2 生产方案 (12)2.2.1 选择生产方案的依据 (12)2.2.2 制定生产方案 (12)第3章生产工艺流程制定 (14)3.1 制定生产工艺流程的主要依据 (14)3.2 生产工艺过程简述 (14)第4章坯料的选择和金属平衡 (17)4.1 坯料的选择及坯料处理 (17)4.1.1 坯料选择 (17)4.1.2 坯料尺寸 (17)4.1.3 坯料检查及清理 (18)4.2 编制金属平衡表 (19)4.2.1 确定计算产品的成品率 (19)4.2.2 编制金属平衡表 (20)第5章轧钢机选择 (21)5.1 轧钢机选择的原则 (21)5.2 轧钢机机架布置及数目的确定 (21)5.2.1 粗轧前立轧机（E1、E2） (21)5.2.2 四辊粗轧机（两架）（R1、R2） (22)5.2.3 精轧前立轧机（FE） (22)5.2.4 精轧机组（F1～F7） (22)第6章典型产品工艺计算 (24)6.1 确定轧制方法 (24)6.2 粗轧阶段工艺计算 (24)6.2.1 粗轧阶段压下制度 (24)6.2.2 校核咬入能力 (24)6.2.3 确定各道的轧制速度 (24)6.2.4 确定轧件在各道次中的轧制时间 (25)6.2.5 轧制温度的确定 (26)6.2.6计算各道的平均变形速度 (28)6.2.7 各道的变形抗力 (29)6.2.8 计算各道平均单位压力 (29)6.2.9 计算各道总压力 (30)6.2.10 计算各道的传动力矩 (30)6.3 精轧阶段工艺计算 (34)6.3.1 压下规程的分配 (34)6.3.2 确定各道轧制制度 (34)6.3.3 确定轧件在各道次中的轧制时间 (37)6.3.4 轧制温度的确定 (40)6.3.5 计算各道的平均变形速度 (41)6.3.6 计算各道平均单位压力 (41)6.3.7 计算各道总压力 (42)6.3.8 计算各道的传动力矩 (43)第7章电机能力校核 (47)7.1 R1电机能力校核 (47)7.1.1 等效力矩计算 (47)7.1.2 电机温升校核 (48)7.1.3 电机的过载校核 (48)7.2 R2电机能力校核 (48)7.2.1 等效力矩计算 (48)7.2.2 电机温升校核 (48)7.2.3 电机的过载校核 (48)7.3 精轧机电机能力校核 (48)7.3.1 等效力矩计算 (48)7.3.2 电机温升校核 (49)7.3.3 电机的过载校核 (49)第8章轧辊强度校核 (50)8.1 R1强度校核 (50)8.1.1 辊身强度校核 (50)8.1.2 辊颈弯曲应力和扭转应力计算 (51)8.1.3 辊头扭转强度计算 (51)8.1.4 接触应力计算 (52)8.2.1 辊身强度校核 (52)8.2.2 辊颈弯曲应力和扭转应力计算 (52)8.2.3 辊头扭转强度计算 (53)8.2.4 接触应力计算 (53)8.3 F1～F4精轧机强度校核 (53)8.3.1 支承辊弯曲力矩校核 (53)8.3.2 辊颈弯曲应力和扭转应力校核 (53)8.3.3 辊头扭转强度计算 (54)8.3.4 接触应力计算 (54)8.4 F5～F7精轧机强度校核 (54)8.4.1 支承辊弯曲力矩校核 (54)8.4.2 辊颈弯曲应力和扭转应力校核 (54)8.4.3 辊头扭转强度计算 (55)8.4.4 接触应力计算 (55)8.5轧辊空载辊缝和轧辊凸度的设定 (55)8.5.1各机架的空载辊缝设定 (55)8.5.2轧辊辊型设计 (55)第9章辅助设备的选择 (60)9.1 加热设备 (60)9.1.1 入炉设备 (60)9.1.2 出炉设备 (61)9.2.1 炉型确定 (61)9.2.2 炉子尺寸的确定 (61)9.3 起重运输设备的选择 (63)9.3.1 起重机 (63)9.3.2 辊道的选用 (63)9.4 除鳞设备的选择 (65)9.5 保温装置的选择 (66)9.6 剪切设备的选择 (66)9.7 层流冷却设备的选择 (66)9.8 卷取设备的选择 (67)9.9 平整分卷机组 (67)9.9.1 钢卷准备区设备 (67)9.9.2 平整机前后设备 (68)第10章轧钢机产量计算 (70)10.1 典型产品的工作图表 (70)10.2 典型产品小时产量计算 (70)10.3 轧机负荷率 (70)10.3.1 轧机实际工作小时数 (71)10.3.2 年计划实际工作小时数 (71)10.3.3 轧机负荷率 (71)10.4轧机平均小时产量 (71)第11章车间平面布置 (73)11.1 平面布置的原则 (73)11.2 金属流程线的确定 (73)11.3 设备间距的确定 (73)11.3.1 加热炉间距离 (74)11.3.2 加热炉到轧机的距离 (74)11.3.3 柱间距离的确定 (74)11.3.4 其它设备之间的距离 (74)11.4 仓库面积的确定 (74)11.4.1 原料仓库面积的计算 (75)11.4.2 中间仓库面积的计算 (75)11.4.3 成品仓库面积的计算 (75)11.5 车间运输量的确定 (76)第12章劳动组织及车间经济技术指标 (77)12.1车间劳动组织 (77)12.1.1劳动定额 (77)12.1.2劳动定员 (77)12.2 车间技术经济指标 (78)12.2.1 金属消耗 (78)12.2.2 其它消耗 (78)12.3 车间概算 (79)12.3.1 车间设计指标 (79)12.3.2 车间投资概算 (79)12.3.3 成本概算 (80)12.3.4 钢板销售收入 (80)12.3.5 年利润及投资回收期 (80)第13章环境保护与综合利用 (81)13.1 环保对车间设计的要求 (81)13.2 环保的容与对策 (81)结论................................................................... (83)参考文献............................................. (84)谢辞................................................................... . (85)引言板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计_本科毕业设计
本科毕业设计资料题目名称：年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料工程学生姓名：班级：金属材料094 学号：指导教师姓名：职称：最终评定成绩：湖南工业大学教务处本科毕业设计资料第一部分毕业设计说明书本科毕业设计题目名称：年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料工程学生姓名：班级：金属材料094 学号：指导教师姓名：职称：最终评定成绩：2013年6 月湖南工业大学本科毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计》是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。
除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明应承担的责任。
作者签名：日期：年月日摘要本设计是参照首钢1580热轧车间而设计的年产300万吨热轧板带钢车间设计，产品规格为：（1.2～12.7）³（700～1450）mm，其典型产品为：Q235 2.0³1200，设计所生产的钢种是：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢。
此次设计本着高效、高附加值、环保、技术先进的原则，以设计任务书为基础，市场发展需求为导向，同时参考借鉴国内外同类型热轧厂的相关资料，来进行车间工艺设计。
本设计完成了对从原料到成品的整个热轧生产流程的设计，以年产量为基础，结合产品的发展状况、市场前景分配产品产量。
依次按顺序从制定产品方案和金属平衡，到典型产品的工艺流程、制定压下制度、速度制度、温度制度等一系列的轧制制度，再到轧机生产能力的校核，计算各项经济技术指标，绘制一车间平面图。
关键词：板带钢；热轧；车间工艺设计；工艺计算ABSTRACTThat capital is designed is to consult 1580 hot-rolling workshops of Shoudu Iron and Steel Company but the annual output 3,000,000 tons of hot-rolled band workshop,Product specification: (1.2 ~ 1.2) x (700 ~ 1450) mm ,whose representative product designing that are: Q235(2.0mm 1200mm),Design production of steel grade: carbon structural steel, quality carbon structural steel and low alloy steel.This design is in line with high efficiency, high added value, environmental protection, the principle of advanced technology, based on the design specification, market development demand as the guidance, and reference the same type at home and abroad for reference, the ReGaChang related information, process design for workshop.This design completed the entire hot rolling production process from raw material to the finished product design, on the basis of annual production, combined with product development, market allocation products production. From in order to develop product solutions in turn and the metal balance to process this type of product, formulated under the pressure, speed, temperature and so on a series of rolling, and then to check rolling mill production ability, calculated the economic and technical indicators, rendering the workshop floor plan.Keywords: Plate strip; Hot rolling; Workshop process design; Process calculation目录第1章综述 (1)1.1 热轧板带钢生产状况 (1)1.2 热轧带钢前景与需求 (1)1.3 热轧板带钢的发展趋势及技术展望 (2)1.4 世界先进的热轧钢厂简介 (2)1.5 结语 (2)第2章产品方案及金属平衡 (3)2.1 产品方案的编制 (3)2.1.1 编制产品方案的原则 (3).1.2 确定产品大纲 (3)2.1.3 选择计算产品 (3)2.2 产品的技术标准 (3)2.2.1钢材的尺寸、外形及允许偏差 (3)2.2.2技术要求 (4)2.3 生产方案 (5)2.4 坯料的选择 (5)2.5 编制金属平衡表 (6)2.5.1 确定计算产品的成品率 (6)2.5.2 金属平衡表的编制 (6)第3章生产工艺流程与车间平面布置 (8)3.1生产工艺流程的制定 (8)3.2车间平面布置 (9)3.2.1车间平面布置方案 (9)3.2.2仓库面积的确定 (10)第4章车间设备及生产工艺 (12)4.1 坯料加热及加热炉 (12)4.1.1坯料加热 (12)4.1.2加热炉 (12)4.2 轧制设备及工艺 (13)4.2.1轧机布置形式及数量的选择布置形式 (13)4.2.2粗轧设备及工艺 (13)4.2.3精轧设备及工艺 (16)4.2.4轧辊主要技术参数确定 (18)4.2.5 轧辊材质 (18)4.2.6轧辊轴承 (19)4.3 带钢冷却及装置 (19)4.4 卷取机 (20)第5章典型产品的工艺计算 (21)5.1 压下规程 (21)5.2 速度制度 (22)5.2.1 粗轧速度制度 (22)5.2.2精轧速度制度 (23)5.3 温度制度 (26)5.3.1 加热炉内温度控制 (26)5.3.2 轧制时温度制度 (26)5.4各道次平均变形速度的计算 (28)5.5 各道的变形抗力 (28)第6章典型产品轧制力能参数的计算与校核 (30)6.1 轧制工艺计算 (30)6.1.1 最大咬入角校核 (30)6.1.2 确定摩擦系数 (30)6.1.3 轧制力的计算 (31)6.1.4 轧制力矩的计算 (32)6.2 轧辊强度校核 (33)6.3 电机校核 (36)6.3.1 传动力矩计算 (36)6.3.2 轧制图表 (37)6.3.3 电机校核 (38)第7章车间工作制度及生产能力的计算 (40)7.1 车间工作制度 (40)7.2 设备负荷能力计算 (40)7.2.1 设备小时生产定额 (40)7.2.2 年产量的计算 (41)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)第1章综述1.1 热轧板带钢生产状况中国钢铁产量从建国初的几十万吨到今年的粗钢产量预计达7亿吨，60余年的时间中国钢铁行业取得举世瞩目的成就，就全球来看目前我国已是第一产钢国。
新建年产330万吨热轧板带钢车间工艺设计1资料
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊新建年产330万吨热轧板带钢车间工艺设计摘要我国现处于工业化时期，国民经济保持较快的发展速度，这为我国钢铁发展提供了广阔的市场空间。
板带钢是钢铁产品的主要品种之一，被广泛应用于工业、农业、交通运输和建筑业。
我国热连轧带钢生产技术在建国以后得到了较快发展，但一些高要求、高性能的板材仍需进口。
因此，新建一个现代化热轧板带车间是很有必要的。
本设计是年产330万吨的热轧板带钢车间工艺设计，产品规格为 1.0~15.0 mm×750~1600 mm，所用钢种为普碳钢、优质钢和低合金钢。
论文主要包括的内容有：产品大纲及金属平衡表、坯料的选择、轧机的选择及辅助设备的选择、生产工艺的制定、车间工作制度、典型产品工艺计算、并且对主要设备(轧辊和电机) 的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护进行了设计和规划。
本设计采用半连续轧制，粗轧机是一架二辊可逆轧机和一架四辊可逆轧机，精轧机组由七机架PC轧机组成，还采用液压AGC厚度控制系统，以及边部加热器、在线磨辊(ORG) 装置、张力活套控制，并采用层流冷却系统等。
全厂采用四级计算机控制系统。
关键词: 热轧带钢；车间设计；PC轧机；半连续轧制┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊Design of Hot Rolled Strip Plant with Annual Output of 3.3 Million TonsAbstractChina is in the period of industrialization, and the national economy keeps a rapid pace of development, which provides a broad market space for the development of the steel industry. As a main steel product, plate strip is widely used in industry, agriculture, transportation and construction. Hot strip production technology has been in rapid development after the foundation of our country. However,some plates with high performance still need to be imported. Based on the above analysis, it is necessary to design a hot rolled strip plant.The plant to be designed is a hot rolled strip one with annual output of 3.3 million tons. Product specification is 1.0-15.0 mm in thickness and 750-1600 mm in width. The steel of the products includes the plain carbon steel, high quality steel and low alloy steel.The main contents include product outline and metal balance, raw material selection, equipment selection, the development of production technology, technology calculation of typical products, equipment selection and capability check of main equipments (roll and motor). At the same time, major economic indicators, plant layout and environment protection are considered. A semi-continuous rolling, a two high reversing mill and a four-high reversing mill are chosen in rough rolling and seven groups of PC roll in finishing rolling. In this paper, hydraulic AGC thickness controlling system, the edge heater, on-line roll grinding (ORG) device, tension controlling loop and coil-box are also adopted to improve the product quality in this workshop. Further more, a four-level computer control system is applied.Key Words: hot rolled strip; design of plant; PC mill; semi-continuous rolling┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录1 概述 (1)1.1我国钢铁工业的发展 (1)1.2我国热轧带钢发展、新技术和存在的问题 (2)1.2.1近二十年的技术 (2)1.2.2 5我国热轧带钢生产中存在的问题 (3)1.4设计要求及技术水平 (4)2产品大纲及金属平衡 (5)2.1产品大纲 (5)2.2 产品特点 (5)2.2.1 产品品种及规格 (5)2.2.2 产品质量标准 (6)2.3板坯 (6)2.3.1板坯的选择 (6)2.3.2板坯的规格 (6)2.3.3 板坯技术要求 (7)2.4 金属平衡表 (7)3设计方案 (8)3.1 工艺方案的选择 (8)3.2 主机型式的选择 (8)3.3 轧机数量和轧制道次 (9)3.3.1 粗轧机组设备选择 (9)3.3.2 精轧机组设备选择 (12)3.4加热炉的选择 (17)3.5计算机控制系统 (17)4生产工艺流程 (19)4.1 生产工艺流程图 (19)4.2 生产工艺流程 (19)4.2.1常见的连铸与轧制衔接五种类型模式及适用范围 (19)4.2.2 本车间采用的模式 (20)4.2 工艺制度 (21)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊4.2.1坯料管理制度 (21)4.2.2 加热制度 (22)4.2.3轧制制度 (23)4.2.4 张力制度 (23)4.2.5 换辊制度 (23)4.2.6 冷却制度 (24)4.2.7卷取制度 (24)5车间工作制度和年工作小时 (26)5.1车间工作制度 (26)5.2年工作小时 (26)6轧机组成和型式及其生产能力 (27)6.1粗轧机组 (27)6.1.1设备组成 (27)6.1.2粗轧机R1 (27)6.1.3 粗轧机R2 (29)6.2精轧机组 (30)6.2.1设备组成 (30)6.2.2精轧机参数 (31)6.3轧制工艺规程设计 (33)6.3.1轧制制度确定原则 (33)6.3.2粗轧机组压下规程设计 (35)6.3.3精轧机的压下规程设计 (37)6.4轧制程序表 (39)6.5轧机生产能力 (39)6.5.1轧机小时产量 (39)6.5.2轧机平均小时产量 (39)7轧制工艺参数设计 (40)7.1轧制压力计算 (40)7.2轧制力矩计算 (41)7.3电机及轧辊强度校核 (41)7.3.1电机能力校核 (41)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊8主要辅助设备及其生产能力计算 (48)8.1辅助设备选择的一般原则 (48)8.2主要辅助设备的选择 (48)8.2.1加热炉的选择 (48)8.2.2定宽压力机 (51)8.2.3切头飞剪 (51)8.2.4卷取机 (53)8.3其他辅助设备 (53)8.3.1除鳞箱 (53)8.3.2废钢推出机 (54)8.3.3边部加热器 (54)8.3.5层流冷却系统 (54)9车间的平面布置和起重运输 (55)9.1车间平面布置原则 (55)9.2金属流线型式 (55)9.3仓库面积的确定 (55)9.3.1确定仓库面积的原则 (55)9.3.2原料仓库面积 (55)9.3.3成品仓库面积 (56)9.3.4车间平面设计 (56)10车间主要技术经济指标 (57)11环境保护 (58)11.1环境保护对车间设计的要求 (58)11.2环保的内容 (58)11.2.1绿化 (59)11.2.2 各类有害物质的控制与防治 (59)11.2.3噪音的防治 (60)11.2.4大气污染的防治 (60)12 典型产品计算 (62)12.1轧件各道次尺寸确定 (62)12.2轧件各道次时间确定 (62)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊12.2.2精轧纯轧时间 (63)12.3轧件各道次温度确定 (63)12.4轧制力及轧制力矩 (64)12.5等效力矩 (65)致谢 (67)参考文献 (68)附录A 压下规程程序 (69)附录B 计算程序(C++) (70)附表 (93)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1 概述1.1我国钢铁工业的发展经过六十年的发展中国钢铁工业取得了举世瞩目的成就，逐步步入了成熟的发展阶段。
年产300万吨580热轧板带钢车间工艺设计设计共45页word资料
（2019届）本科毕业设计资料题目名称：年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料工程学生姓名：龙城班级：金属材料094 学号：09495100206 指导教师姓名：欧玲职称：讲师最终评定成绩：湖南工业大学教务处2019届本科毕业设计资料第一部分毕业设计说明书（2019届）本科毕业设计题目名称：年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料工程学生姓名：龙城班级：金属材料094 学号：09495100201 指导教师姓名：欧玲职称：讲师最终评定成绩：2019年6 月湖南工业大学本科毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计》是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。
除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明应承担的责任。
作者签名：日期：年月日摘要本设计是参照首钢1580热轧车间而设计的年产300万吨热轧板带钢车间设计，产品规格为：（1.2～12.7）×（700～1450）mm，其典型产品为：Q235 2.0×1200，设计所生产的钢种是：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢。
此次设计本着高效、高附加值、环保、技术先进的原则，以设计任务书为基础，市场发展需求为导向，同时参考借鉴国内外同类型热轧厂的相关资料，来进行车间工艺设计。
本设计完成了对从原料到成品的整个热轧生产流程的设计，以年产量为基础，结合产品的发展状况、市场前景分配产品产量。
依次按顺序从制定产品方案和金属平衡，到典型产品的工艺流程、制定压下制度、速度制度、温度制度等一系列的轧制制度，再到轧机生产能力的校核，计算各项经济技术指标，绘制一车间平面图。
关键词：板带钢；热轧；车间工艺设计；工艺计算ABSTRACTThat capital is designed is to consult 1580 hot-rolling workshops of Shoudu Iron and Steel Company but the annual output 3,000,000 tons of hot-rolled band workshop,Product specification: (1.2 ~ 1.2) x (700 ~ 1450) mm ,whose representative product designing that are: Q235(2.0mm 1200mm),Design production of steel grade: carbon structural steel, quality carbon structural steel and low alloy steel.This design is in line with high efficiency, high added value, environmental protection, the principle of advanced technology, based on the design specification, market development demand as the guidance, and reference the same type at home and abroad for reference, the ReGaChang related information, process design for workshop.This design completed the entire hot rolling production process from raw material to the finished product design, on the basis of annual production, combined with product development, market allocation products production. From in order to develop product solutions in turn and the metal balance to process this type of product, formulated under the pressure, speed, temperature and so on a series of rolling, and then to check rolling mill production ability, calculated the economic and technical indicators, rendering the workshop floor plan.Keywords: Plate strip; Hot rolling; Workshop process design; Process calculation目录第1章综述 01.1 热轧板带钢生产状况 01.2 热轧带钢前景与需求 01.3 热轧板带钢的发展趋势及技术展望 (1)1.4 世界先进的热轧钢厂简介 (1)1.5 结语 (1)第2章产品方案及金属平衡 (2)2.1 产品方案的编制 (2)2.1.1 编制产品方案的原则 (2).1.2 确定产品大纲 (2)2.1.3 选择计算产品 (2)2.2 产品的技术标准 (2)2.2.1钢材的尺寸、外形及允许偏差 (2)2.2.2技术要求............................................................... 错误！未定义书签。
热轧板带论文
1 综述1.1 热轧板带钢生产状况热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。
发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。
我国钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。
我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。
因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。
如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，使生产成本大为降低[1]。
1.1.1 热轧宽带钢生产状况国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧制技术[2]。
无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢，其宽厚比可由传统热连轧的800∶1提高到1 000∶1，并能应用润滑轧制及强制冷却技术生产具有新材料性能的高新技术产品。
②薄板坯连铸连轧技术。
它主要有紧凑式热带钢生产工艺CSP (Compact Strip Process)、在线热带钢生产工艺ISP (In-Line Strip Production)、灵活式薄板坯轧制工艺FTSR (Flexible Thin Slab Rolling)和连铸直接轧制工艺CONROLL等10余种类型。
德国SMS公司开发的CSP工艺已成功地轧制出厚度为0.8mm的薄带钢产品，并已经广泛应用在家用电器、建筑工业等领域；奥钢联(VAI)开发的CONROLL工艺也成功地生产出厚度0.9mm~1.0mm、表面质量极好的热轧薄带钢，可用作汽车的外露部件；美国至今已经投产的薄板坯连铸连轧生产线达百余条，生产能力5³107t/年[3]。
③铁素体区轧制生产工艺。
它又称相变控制轧制，是由比利时冶金研究中心于1994年开发的一项轧制新技术，当初主要目的就是用薄规格的热轧带钢取代1.0mm~2.0mm厚度范围的冷轧产品。
热轧带钢生产线毕业设计论文—年产300万吨热轧带钢厂车间设计
热轧带钢生产线毕业设计论文—年产300万吨热轧带钢厂车间设计年产300万吨热轧带钢厂车间设计板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。
宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
本设计是年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。
产品规格为：1200*2.0mm。
所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢。
论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划目录摘要......................................... 错误!未定义书签。
目录 (I)第一章绪论 (1)1.1.前言 (1)1.2.热轧工艺装备技术现状 (1)1.2.1薄(中，厚)板坯连铸连轧工艺 (2)1.2.2 板形、板厚控制技术在新生产工艺中的应用 (3)1.3 除鳞技术的发展 (3)1.4热轧工艺装备技术发展目标 (3)1.4.1我国热轧带钢生产应做到以下几点： (3)1.4.2热轧工艺装备的发展趋势及特点可以总结为以下几点。
(4)1.4.3热轧无头轧制及薄规格轧制技术 (4)1.5热轧工艺装备关键技术 (6)1.5.1无头轧制( EndlessWelding Rolling) (6)1.5.2 ASR 技术 (6)1.5.3CVC(continuously variable crown）技术 (6)1.5.4在线制造 (7)1.5.5现代建模方法 (7)第二章产品方案及主要设备 (7)2.1坯料 (7)2.1.1产品规格 (8)2.2产品方案 (8)2.3金属平衡表 (10)第三章生产设备的选择 (12)3.1主要设备选择 (12)3.1.1板坯宽度侧压设备 (13)3.2粗轧机 (16)3.2.1.粗轧机布置形式及数量的选择 (16)3.2.2粗轧机的各种参数 (17)3.3 保温装置 (19)3.3.1保温装置的概述 (19)3.3.2保温装置的选择 (21)3.4 精轧机 (21)3.4.1.精轧机布置形式及数量的选择 (21)3.5压下装置 (23)3.6 活套装置 (24)第四章典型产品压下规程 (25)4.1 各道次出口厚度及压下量的确定 (25)4.1.1 粗轧机的压下量分配原则 (25)4.1.2 精轧机的压下量分配原则 (26)4.1.3综合分析 (26)4.2 轧机咬入的校核 (27)4.3 确定轧制速度制度 (28)4.3.1 粗轧机速度制度 (29)4.3.2 精轧机速度制度 (30)4.4 确定轧制温度制度 (31)4.4.1 粗轧各道次温度确定 (32)4.4.2 精轧各道次温度确定 (33)4.5 轧制力的计算和空载辊缝的设定 (33)4.6 轧制力矩的计算 (35)4.7动力矩的计算 (38)4.8 层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定 (38)第五章轧辊强度和主电机能力的校核 (38)5.1 轧辊强度的校核 (38)5.1.1支撑辊的校核 (39)5.2电机的选择 (40)第六章辅助设备的选择 (41)6.1 加热炉的选择 (42)6.1.1 炉子尺寸的确定 (42)6.1.2 炉子数量的确定 (43)6.1.3 加热能力的确定 (43)6.2 除磷装置的选择 (43)6.3 剪切设备的选择 (44)6.4 带钢冷却装置 (44)6.5 卷取设备的选择 (45)第七章年产量的计算 (45)7.1轧钢机年产量的计算 (45)7.2平均小时产量计算公式 (46)7.3 轧钢车间年产量的计算 (47)第八章结论 (47)第一章绪论1.1.前言随着我国国民经济的快速发展，城市化步伐的加快以及汽车产业的推动，钢材需求日益增长。
年产量380万吨热轧板带车间设计综述
1 综述1.1 热轧板带钢发展史板带钢是板材和带材的总称。
板材通常是剪切成定尺长度的产品，成卷生产供应的则称为带钢或板卷。
板带钢的产量多、用途广、规模大、品种全的生产特点，在国民经济中占据着异常重要的地位，对促进生产的发展起着重要作用。
其中热轧板带钢轧机的发展已有80多年历史，从提高生产率和产品尺寸精度、节能技术、提高成材率和板形质量、节约建设投资、减少轧制线长度实现紧凑化轧机布置到热连轧机和连铸机的直接连接布置，热轧板带钢生产技术经历了不同的发展时期。
1.1.1国外热轧板带的发展1960年以前建设的热带钢轧机称第一代热带钢轧机。
这一时期热带钢轧机最重要的技术进步是将厚度自动控制（AGC）技术应用于精轧机，从根本上改善了供给冷轧机的原料板带钢的厚度差。
20世纪六、七十年代是热轧板带钢轧机发展的重要时期。
同时连铸技术发展成熟，促使热连轧机从最初使用钢锭到使用连铸坯。
60年代后新建的热带钢轧机很快采用了轧制过程计算机控制，这一时期新建的轧机称为第二代热带钢轧机。
1969年至1974年在日本和欧洲新建的轧机称为第三代热带钢轧机。
20世纪80年代，板带钢生产更加注重产品质量，同时对于低凸度带材需求量不断增长，这使板带钢板形控制技术成为热轧板带钢轧制技术重要课题之一。
90年代，热轧板带钢在工艺方面有重大突破，1996年日本川崎钢铁公司成功开发无头连续轧制板带钢技术，解决了在常规热连轧机上生产厚度0.8～1.2 mm超薄带钢一系列技术难题。
1.1.2国内热轧板带钢的发展我国第一套热轧宽带钢轧机始建于1957年，即鞍钢的半连续轧机，全套设备从当时苏联引进，为一套2800mm/1700mm半连续式板带轧机，既生产中厚钢板，又生产钢卷，该轧机的轧制中厚板部分于1958年7月先投产，1959年精轧机组投产，开辟了我国宽带钢卷生产历程。
就我国热带钢轧机半个世纪的发展历程来看，我国热轧宽带钢轧机主要经历了由设备简单、控制落后的半连续式轧机型；代表当时先进水平，自动化水平较高的43连续式布置；再到具有紧凑型可逆式粗轧机，大能力定宽设备，全自动控制系统的半连续式布置轧机或代表世界先进水平的薄板坯连铸连轧带钢生产线等三个阶段。
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（2013届）本科毕业设计资料题目名称：年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料工程***名：**班级：金属材料094 学号：*********** 指导教师姓名：欧玲职称：讲师最终评定成绩：湖南工业大学教务处2013届本科毕业设计资料第一部分毕业设计说明书（2013届）本科毕业设计题目名称：年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料工程学生姓名：龙城班级：金属材料094 学号：***********指导教师姓名：欧玲职称：讲师最终评定成绩：2013年6 月湖南工业大学本科毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计》是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。
除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明应承担的责任。
作者签名：日期：年月日摘要本设计是参照首钢1580热轧车间而设计的年产300万吨热轧板带钢车间设计，产品规格为：（1.2～12.7）×（700～1450）mm，其典型产品为：Q235 2.0×1200，设计所生产的钢种是：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢。
此次设计本着高效、高附加值、环保、技术先进的原则，以设计任务书为基础，市场发展需求为导向，同时参考借鉴国内外同类型热轧厂的相关资料，来进行车间工艺设计。
本设计完成了对从原料到成品的整个热轧生产流程的设计，以年产量为基础，结合产品的发展状况、市场前景分配产品产量。
依次按顺序从制定产品方案和金属平衡，到典型产品的工艺流程、制定压下制度、速度制度、温度制度等一系列的轧制制度，再到轧机生产能力的校核，计算各项经济技术指标，绘制一车间平面图。
关键词：板带钢；热轧；车间工艺设计；工艺计算ABSTRACTThat capital is designed is to consult 1580 hot-rolling workshops of Shoudu Iron and Steel Company but the annual output 3,000,000 tons of hot-rolled band workshop,Product specification: (1.2 ~ 1.2) x (700 ~ 1450) mm ,whose representative product designing that are: Q235(2.0mm 1200mm),Design production of steel grade: carbon structural steel, quality carbon structural steel and low alloy steel.This design is in line with high efficiency, high added value, environmental protection, the principle of advanced technology, based on the design specification, market development demand as the guidance, and reference the same type at home and abroad for reference, the ReGaChang related information, process design for workshop.This design completed the entire hot rolling production process from raw material to the finished product design, on the basis of annual production, combined with product development, market allocation products production. From in order to develop product solutions in turn and the metal balance to process this type of product, formulated under the pressure, speed, temperature and so on a series of rolling, and then to check rolling mill production ability, calculated the economic and technical indicators, rendering the workshop floor plan.Keywords: Plate strip; Hot rolling; Workshop process design; Process calculation目录第1章综述 01.1 热轧板带钢生产状况 01.2 热轧带钢前景与需求 01.3 热轧板带钢的发展趋势及技术展望 (1)1.4 世界先进的热轧钢厂简介 (1)1.5 结语 (1)第2章产品方案及金属平衡 (2)2.1 产品方案的编制 (2)2.1.1 编制产品方案的原则 (2).1.2 确定产品大纲 (2)2.1.3 选择计算产品 (2)2.2 产品的技术标准 (2)2.2.1钢材的尺寸、外形及允许偏差 (2)2.2.2技术要求 (3)2.3 生产方案 (4)2.4 坯料的选择 (4)2.5 编制金属平衡表 (5)2.5.1 确定计算产品的成品率 (5)2.5.2 金属平衡表的编制 (5)第3章生产工艺流程与车间平面布置 (7)3.1生产工艺流程的制定 (7)3.2车间平面布置 (8)3.2.1车间平面布置方案 (8)3.2.2仓库面积的确定 (9)第4章车间设备及生产工艺 (11)4.1 坯料加热及加热炉 (11)4.1.1坯料加热 (11)4.1.2加热炉 (11)4.2 轧制设备及工艺 (12)4.2.1轧机布置形式及数量的选择布置形式 (12)4.2.2粗轧设备及工艺 (12)4.2.3精轧设备及工艺 (15)4.2.4轧辊主要技术参数确定 (17)4.2.5 轧辊材质 (17)4.2.6轧辊轴承 (18)4.3 带钢冷却及装置 (18)4.4 卷取机 (19)第5章典型产品的工艺计算 (20)5.1 压下规程 (20)5.2 速度制度 (21)5.2.1 粗轧速度制度 (21)5.2.2精轧速度制度 (22)5.3 温度制度 (25)5.3.1 加热炉内温度控制 (25)5.3.2 轧制时温度制度 (25)5.4各道次平均变形速度的计算 (27)5.5 各道的变形抗力 (27)第6章典型产品轧制力能参数的计算与校核 (29)6.1 轧制工艺计算 (29)6.1.1 最大咬入角校核 (29)6.1.2 确定摩擦系数 (29)6.1.3 轧制力的计算 (30)6.1.4 轧制力矩的计算 (31)6.2 轧辊强度校核 (32)6.3 电机校核 (35)6.3.1 传动力矩计算 (35)6.3.2 轧制图表 (36)6.3.3 电机校核 (37)第7章车间工作制度及生产能力的计算 (39)7.1 车间工作制度 (39)7.2 设备负荷能力计算 (39)7.2.1 设备小时生产定额 (39)7.2.2 年产量的计算 (40)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)第1章综述1.1 热轧板带钢生产状况中国钢铁产量从建国初的几十万吨到今年的粗钢产量预计达7亿吨，60余年的时间中国钢铁行业取得举世瞩目的成就，就全球来看目前我国已是第一产钢国。
当然取得成就的同时，也存在着不小的问题。
总的来看，中国钢铁行业存在总体产能过剩的问题，这其中还具有明显的结构性矛盾，一方面是高端产品远不能满足国内生产需求，生产力不足，需大量进口；另一方面由于过去钢铁企业粗放式发展导致低端产品产能严重过剩，浪费了国家资源。
热轧板带钢是重要的钢材品种，也是钢材产品中附加值高，技术含量高的产品，同时也是中国需大量进口的钢种。
热轧带钢用途广泛，主要以钢卷形式供给冷轧机做原料，广泛用于汽车、化工、机械制造、造船等部门。
热轧带钢是目前中国急需提高产能与质量的钢种之一，也是目前发展前景最好的钢种之一。
而且热轧带钢生产是关键性的钢铁生产过程之一，90％以上的薄钢板是通过热轧带钢工序生产出来的。
因此，加快发展热轧板带钢，特别是加快发展高附加值、高技术难度的板带钢产品是我国钢铁业一项十分艰巨的战略任务。
发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，在国际市场竞争中一直居于领先地位。
虽说今年了我国钢铁工业产量增长很快，但高附加值产品的产量和质量都比较低。
我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使是窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。
因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。
如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，使生产成本大为降低。
1.2热轧带钢前景与需求从热轧带钢市场调查可以看出：作为最终产品使用的厚度大于2mm的热轧带钢的需求量正在下降，而厚度小于2mm的热轧薄带需求量日益增加，从正在进行和准备进行的深加工线和冷轧机组方面的投资也可看出这种趋势。
国内热轧薄板的市场空间巨大，特别是对2.0mm以下超薄热轧带钢的需求尤其旺盛。
对于热轧窄带钢而言：国内外市场需求大体一样，厚度大于25mm的产品基本饱和，厚度小于20mm的产品却供不应求。
同时我国工业化进程还未完成，城镇化水平仍在提高，西部开发以及国家大力发展基础建设，这些需要大量的钢材，而且板带钢市场消费比例不断上升，因此热轧板带钢的未来发展前景美好，且其市场需求不是一个短期行为。
1.3 热轧板带钢的发展趋势及技术展望随着新技术和先进设备不断更新，市场对热轧板带钢的性能有了更高的要求，目前国内外生产厂家的产品也大多以深冲钢板、热镀锌钢板、耐腐蚀高强度热轧钢板、成型性优异的高强及超高强钢板、超宽幅汽车钢板、超细晶高强度钢板等高性能、高附加值的新型钢板作为发展目标。
国内外热轧板带钢研究新技术主要有高精度轧制技术、智能化轧制技术、薄规格轧制技术、自由程序轧制技术、热带无头轧制技术、组织性能控制技术等新技术。