某电机有限公司电机装配工艺流程改善
电动机装配工艺过程
待转子装配到位后，装配另一端端盖及轴承外盖。装配过程同、。在紧固螺钉过程中，应同时转动转子，转子转动应灵活。
面漆颜色要符合规定要求。
喷漆后，不准有漆瘤存在及表面厚薄不均，表观要整洁。
三、总装后检查及要求：
1.检查电动机头尾出线要正确，并且所测绝缘电阻要符合标准要求。
2.检查电机是否灵活，有无不正常噪音与轴承响声。
四、注意事项：
1.装配的零部件必须是清洁无损伤。特别是转子表面、定子内腔、轴承位，定子绕组端部。
2.装配前一定要进行全面检查，所有零部件合格、完整后，才能进行装配。
3.对于水冷电动机，要在嵌线前检查冷却系统是否完好。
4.轴承加热温度要符合要求，装配轴承过程中，禁止用锤直接敲打轴承，按照轴承装配要求装配轴承。
电动机装配工艺过程
文件编号
共3页
第3页
5.加入轴承润滑脂时，必须保证润滑脂清洁与油脂的数量，轴承清洁、严禁有杂质混入，所有零部件的配合部位，必须涂上清洁的机油。
二、装配过程及要求：
1.装配出线座。
根据图纸要求，将出线座装上机座上，注意弹簧垫圈、平垫等标准件要装齐全。
保证出线座内端子套应符合对于等级标准要求。
2.装配转子。
将轴承内盖套入转子轴配合内盖位上。对于防爆电动机要注意保护隔爆面。
取出加热好的轴承套入转子轴轴承位上，装配过程中，不应用蛮力，应轻轻的将轴承打到相应位置。
各零部件配合表面涂上清洁的机油。
4.检查冷却装置的完好性。
风冷电动机，则检查风扇、风罩的完好性或风管、散热片的完好性。
电机修理工艺流程
电机修理工艺流程一、铭牌记录二、拆除旧绕组前的数据记录1、接线方式1、三相异步电动机2、并联支路数3、绕组方式4、线圈方式5、绕组尺寸1、主磁极与换向极的连接方式2、励磁线圈的连接方式2、直流电机3、电枢绕组的形式4、均压线的形式5、绕组尺寸3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记三、旧绕组拆除在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤，以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时，做好相关数据记录。
1、节距2、线圈本数1、三相异步电动机3、匝数4、线截面积1、节距2、线圈本数3、匝数2、直流电机转子4、线截面积5、升高片数6、均压线节距7、均压线线径1、节距2、线圈本数3、高压电动机3、匝数4、线截面积5、绝缘厚度4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽四、拆除后的清理1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理3、清理后，对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。
换向器以及升高片短路试验五、电机槽绝缘及相间绝缘必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料，不允许选用低一级绝缘材料所代用。
必要时选用高一级的材料所代替（常用绝缘材料及允许最高温升见表六、电机的下线工艺1、低压电机首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放置，中小型电动机应伸出铁心10mm左右，容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左右。
下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材料。
要保证导线在槽内尽可能减少交叉，以免导致绝缘性能下降以致发生短路情况。
对双层绕组同时放置好层间绝缘，不同相的极相组的端部之间要放好相间绝缘，折叠好冒口的槽绝缘作为盖槽绝缘最后打入槽楔。
电机装配工艺流程
电机装配工艺流程一、电机装配工艺流程概述电机是工业生产中广泛应用的一类机械设备。
在电机的生产过程中，需要进行装配工艺。
电机装配工艺流程的主要内容包括：预处理工艺、机械加工工艺、电绝缘处理工艺、零部件组装工艺和整机组装工艺。
下面将对每个环节进行详细描述。
二、预处理工艺预处理工艺是电机装配的第一步，它是为了确保电机的各个零部件表面光洁度以及外观质量，并采取一些措施去除各种污渍等。
其主要流程包括以下几个步骤：1、清洗工序：首先需要进入清洗工序，将电机各个零部件的表面污渍等清除掉，以确保电机的较好使用状态。
传统的清洗工艺可以采用人工、喷枪和清洗池的方式。
随着科技的进步，各种自动清洗设备被广泛应用。
2、烘干工序：电机零件清洗后需要烘干，以确保零件的绝对干燥和防止电机在使用过程中出现各种质量问题。
传统的烘干工艺可以采用自然风干和人工烘干的方式，但是随着工业生产的进步，各种智能烘干设备，如烘干箱，被广泛应用。
3、喷涂工艺：电机零部件在清洗和烘干之后应进行喷涂。
电机的喷涂有两个主要目的：一是保护以上清洗之后的机构表面免受氧化和腐蚀的影响；二是改进机构的机械性能。
电机的喷涂通常可采用喷涂机喷涂或手工喷涂，然后送到松香炉中烘干，直至强度达到要求即可进行下一步。
三、机械加工工艺机械加工工艺是电机装配的主要环节之一，其主要目的在于保证电机零部件的精度和质量，并满足制造和装配的要求。
其主要工艺包括以下几步：1、铣底工艺：通常需要使用铣刀或加工中心等专业机器工具。
不同的电机在铣底中所采用的铣刀或加工中心数量和操作策略不同。
2、车削工艺：此环节需要使用车床加工，其目的是擦除电机零部件的表面粗糙度，同时提高制造效率。
不同的电机在车削中所采用的车床数量和操作策略不同。
3、钻孔工艺：钻孔工艺通常是自动化生产环节的一个组成部分，需要使用高精度钻床或其他机床以保障零部件孔的准确度。
四、电绝缘处理工艺电绝缘处理工艺是电机装配的一个重要环节，其主要目的是在电机组装状态下有效地拉低电机的温升并延长电机的使用寿命，保证电机的安全性。
某电机公司电机装配工艺流程改善
某电机公司电机装配工艺流程改善1. 引言电机装配工艺是电机制造过程中的重要环节，对电机的性能、质量和可靠性有着直接影响。
本文旨在分析某电机公司电机装配工艺流程的问题，并提出改善建议。
2. 当前电机装配工艺流程的问题2.1 工艺流程不清晰当前电机装配工艺流程存在一定的模糊性，工人在进行装配工作时常常缺乏明确的指导和规范，造成装配工作的质量不稳定，难以实现标准化生产，影响了电机的性能和质量。
2.2 装配工时长当前电机的装配工时较长，主要原因是装配流程中存在一些不必要的繁琐操作，例如组件的重复调整和校准，这些操作不仅增加了装配的时间成本，也影响了生产效率。
2.3 人工操作难度高某些装配过程需要高度熟练的工人进行操作，例如电机的线缆连接和焊接，这对于新进员工来说存在一定的难度，容易出现操作失误和质量问题。
2.4 缺乏质量控制当前电机装配工艺流程中缺乏有效的质量控制措施，导致装配过程中的缺陷无法及时发现和纠正，进而影响电机的质量。
3. 改善建议3.1 优化工艺流程针对当前电机装配工艺流程不清晰的问题，建议制定详细的工艺流程、操作规范和标准化文档，确保每个装配过程都能得到明确的指导和规范，以提高装配工作的质量和一致性。
3.2 简化繁琐操作通过流程优化和工艺改进，减少不必要的繁琐操作和重复调整，确保装配工作的高效进行，减少装配工时，提高生产效率。
3.3 提供员工培训和辅助工具针对装配中的一些难度较高的操作，对新员工进行培训，提供操作指导和技术支持，确保装配操作的准确性和稳定性；同时，引入适当的辅助工具和设备，降低操作的难度，提高生产效率。
3.4 引入质量控制措施建立完善的质量控制体系，包括装配过程中的自我检查和互查环节，确保每个装配工序的质量，及时发现和纠正装配过程中的缺陷和问题，提高电机的质量。
4. 结论针对某电机公司电机装配工艺流程存在的问题，本文提出了相应的改善建议：优化工艺流程、简化繁琐操作、提供员工培训和辅助工具，以及引入质量控制措施。
电机装配工艺流程
电机装配(zhuāngpèi)工艺流程电机工艺装配实习(shíxǐ)报告(3篇)电机工艺(gōngyì)装配实习报告1一、概述(ɡài shù)顶岗实习是我们大学期间的最重要的一门课程，通过实习我深刻地到了社会与校园的区别。
通过在公司的实习体验到了做为一个(yī ɡè)社会人的责任和义务。
在顶岗实习中不断充实自己，锻炼自身各方面能力，进而逐步融入社会，开始从校园生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好了根底。
争取做好社会的一份子，为建设社会尽一份力量。
保定长城内燃机制造成立于2022年5月，是长城汽车股份生产轻型汽车发动机的全资子公司。
公司位于保定市定兴县，占地面积400余亩，现有员工1800余人，现总资产6亿元。
公司主导产品为GW2.8TC、GW2.8TCI、GW2.5TCI 柴油机和汽油机。
产品除搭载长城系列汽车外，还为厦门金龙、天汽美亚、常州东风、金龙联合、南海福迪、天马、大迪等十几家整车厂配套，目前年生产能力20万台。
2022年始，公司为扩大规模，把握关键零部件的产品主动权，投资近3亿元进行了二、三期扩建，工程主要包括6万平方米的生产车间和铸造车间、技术中心、试验室、体育馆和职工公寓等。
其中产品试验室投资5000万元引进奥地利AVL公司及国内先进的测试设备，可进行发动机及零部件性能试验、可靠性试验、气道试验、整车排放试验;精密测量室投资近2022万元，引进国外先进的圆度仪、三坐标、粗糙度仪等设备，有效保证了整机质量。
二、实习内容电机工艺装配实习报告我们学的专业是汽车检车与维修，来长城工作还算是对口，公司主要生产的是汽车发动机，正是大学里所学的课程，所以对发动机还是比拟了解的，但公司有规定来这工作必须从基层做起，所以我理所当然的就被分配到了生产车间，幸运的是我被分到了车间技术组，成为了车间的一名技术员。
电机制造工艺及装配pdf
电机制造工艺及装配pdf电机，作为现代工业的重要动力源，其制造工艺和装配技术对于确保电机的性能、效率和寿命至关重要。
本文将详细介绍电机的制造工艺和装配过程。
一、制造工艺1. 原材料准备：电机制造的第一步是准备原材料，包括电磁线、绝缘材料、轴承、转子、定子等。
这些材料必须具备优异的电气性能和机械性能。
2. 绕线：绕线是电机制造的关键步骤，涉及到将电磁线绕在定子上。
这一步需要精确控制线圈的匝数、线径和绕线方式，以确保电机性能。
3. 浸渍：绕线完成后，需要对电机进行浸渍处理，以增强电机的绝缘性能和机械强度。
浸渍过程通常使用绝缘漆或树脂。
4. 烘烤：烘烤是使浸渍的绝缘漆或树脂固化，进一步增强电机的性能。
烘烤过程中需严格控制温度和时间，以免对电机造成损坏。
5. 装配：将转子、轴承等部件装配到定子上，形成完整的电机。
这一步需确保各部件安装位置精确，以保障电机正常运行。
6. 测试：完成装配后，需要对电机进行测试，检查其性能是否符合要求。
测试包括耐压测试、负载测试等。
二、装配工艺1. 转子与轴承的装配：将轴承安装在转子上，确保轴承与转子配合紧密，无松动现象。
这一步需使用专用的装配工具，以保证装配精度。
2. 定子与机座的装配：将装配好的转子放入定子中，然后将机座与定子固定在一起。
这一步需确保定子与机座之间的安装位置精确，以保障电机的稳定运行。
3. 引出线与接线盒的装配：将引出线连接到电机接线盒中，并进行固定。
这一步需保证引出线与接线盒之间的连接紧密、安全。
4. 油封与端盖的装配：在装配端盖之前，需先安装油封，以防止电机内部润滑油泄漏。
端盖应紧密地与机座配合，以确保电机的密封性能。
5. 整体调试与检验：完成装配后，需要对电机进行整体调试与检验，检查电机的性能是否符合要求。
调试包括调整电机的旋转方向、振动、噪声等参数。
检验包括外观检查、尺寸测量等。
总结：电机的制造工艺和装配技术是确保其性能、效率和寿命的关键因素。
从原材料准备到整体调试与检验，每一道工序都需要严格控制，以确保电机的品质和可靠性。
基于精益生产的电机装配线生产流程优化
基于精益生产的电机装配线生产流程优化摘要：在社会经济不断增长下，微电机市场开始朝着需求多元化的趋势发展，同时市场从卖方市场慢慢转变成了买方市场，各企业之间的竞争达到了白热化阶段，可以短时间之内制造出符合市场具体需求的高质低价产品已经成为一个企业稳定发展的前提。
关键词：精益生产；电机装配线；生产流程；优化一、生产流程出现的问题（一）水泵电机的具体生产流程一般来说，水泵电机的具体生产可以包括两个方面的内容：前端盖组装以及电机总装，实际生产流程可以见图1。
图1 优化前的水泵电机装配生产流程（二）装配生产线平衡研究从实际情况而言，装配线生产线平衡的意思就可以表达成：产品在进行装配的时候，是由各种不能再加以细分的装配元素所组合而成的，而且各个作业元素都要有着与其相一致的作业时间，一些元素间还具备装配顺序方面的前后约束联系。
所以说，装配生产线平衡就是在符合顺序约束，同时使不同装配时间小于固定生产节奏的前提下，把全部作业内容进行过科学的改进之后，再配置至生产线的不同工位上，确保工位数是最小的。
还可以是在符合顺序约束的前提下，把全部的作业元素进行整合之后，再配置至固定工位，保证装配线生产消耗的时长最少，并且不同工序符合水平平衡的措施，防止一系列的浪费情况，增强生产线实际效率。
首先是作业时长以及瓶颈流程的调查研究。
通常来说，生产线在运行过程中所需要的人力成本实际上就是产品成本。
不同流程有没有出现用人过度以及空闲问题，往往把作业工序里面生产速度最为缓慢的环节称为是瓶颈。
瓶颈既阻碍着工序产出的速度，同时还会给别的环节生产水平的凸显带来不利影响。
通过对优化之前的前端盖组装以及电机总装生产流程，通过秒表对不同的工序内容还有时长展开测试后可以发现，原工序规划出现了瓶颈，实地视察之后就得知生产线的构造缺少科学性，可增加设备来缓解员工作业负担，增强生产率。
（1）工作闲余流程：①在前端盖组装生产中工序1，前盖入轴承；②工序5，前盖总成检验；③电机总装生产的工序6，前盖总成上弹簧；④工序10，铆装电机。
电机装配工艺流程
电机装配工艺流程电机装配工艺流程包括以下几个步骤：准备工作、线圈组装、定子组装、转子组装、总装调试和包装。
首先，在准备工作阶段，需要进行物料准备。
核对所需物料清单，确保所需物料的种类和规格准确无误。
同时，准备好所需的工具、设备和检测仪器，以便后续工序的顺利进行。
接下来是线圈组装。
根据产品要求，在线圈模具上逐层绕制绝缘电缆。
通过机械或手动方式，将线圈固定在模具上，并确保线圈的绕制紧密和均匀。
然后，使用适当的工具将线圈上的导线进行焊接，确保电气连接牢固可靠。
然后是定子组装。
在定子骨架上安装绕线并与线圈连接。
根据设计要求，将绕线通过定子骨架的槽口，并使用绝缘胶进行固定。
然后连接定子铁芯和定子骨架，确保其结构的稳定性和可靠性。
接下来进行转子组装。
将转子铁芯和转子轴进行组装，并确保转子轴与定子的中心对称。
然后，将转子绕线分别通过转子铁芯的槽口，并使用绝缘胶进行固定。
最后，根据设计要求，将转子与定子组件进行配对装配，确保它们的匹配度和转动的灵活性。
然后是总装调试。
将组装好的线圈、定子和转子等组件进行总装。
检查各个部件的配合度和固定性，确保装配的质量和可靠性。
然后进行电机的调试和试运行，测试其性能和工作状态。
如果发现问题或异常，需要及时调整和修复，直到电机满足设计要求。
最后，进行包装。
包装前，要对电机进行最后一次检查和测试，确保其没有问题。
然后将电机进行适当的包装，以保护其外观和质量，并方便运输和使用。
总之，电机装配工艺流程主要包括准备工作、线圈组装、定子组装、转子组装、总装调试和包装。
每个步骤都需要进行认真和仔细的操作，以确保电机装配的质量和可靠性。
只有经过严格的流程和检验，才能生产出符合要求的高质量电机。
某电机有限公司电机装配工艺流程改善
某电机有限公司电机装配工艺流程改善引言某电机有限公司是一家专注于电机制造的公司，提供各种类型的电机产品给不同的客户。
为了提高生产效率和产品质量，公司决定对电机装配工艺流程进行改善。
本文将重点介绍某电机有限公司对电机装配工艺流程进行改进的具体步骤和效果。
背景在电机制造过程中，电机装配工艺是一个关键的环节。
一个高效的装配工艺流程可以提高电机的生产效率，减少生产过程中的错误和缺陷，从而提高产品质量和客户满意度。
目标某电机有限公司的电机装配工艺改善的目标是： - 提高装配效率，提高产能 -减少装配过程中的错误和缺陷 - 缩短装配周期，提高交付速度 - 提高产品质量，提升客户满意度方法1. 流程分析首先，某电机有限公司对电机装配工艺流程进行了详细的分析。
他们与装配工程师和生产工人一起，逐步审查了整个装配过程，了解每个步骤的细节和问题。
他们还参考了类似行业的最佳实践，以获取更多的灵感和思路。
2. 发现问题在流程分析的过程中，他们发现了一些存在的问题和挑战。
这些问题可能包括：- 工艺流程不够清晰，导致装配工人容易出错 - 装配工具和设备不够先进，不适应高效率生产 - 缺乏标准化的装配操作，导致每个工人的操作不一致3. 制定改进计划根据发现的问题，某电机有限公司制定了一套改进计划。
这个计划包括： - 重新设计装配工艺流程，使其更加清晰易懂 - 更新装配工具和设备，提高生产效率 -制定标准化的装配操作指南，确保每个工人的操作一致性 - 培训装配工人，提升他们的技能和专业知识4. 实施改进计划某电机有限公司将改进计划分阶段实施。
在每个阶段，他们会进行详细的规划和准备工作，确保改进计划的顺利进行。
然后，他们会在一段时间内实施改进计划，并监控和评估改进效果。
5. 总结和反馈在实施改进计划的过程中，某电机有限公司会持续地总结和反馈，以检查改进效果和确定是否需要调整计划。
他们会与装配工程师和生产工人密切合作，倾听他们的反馈和建议，并及时做出相应的调整。
电机有限公司电机装配工艺流程改善
电机有限公司电机装配工艺流程改善随着制造业的不断发展，电机装配工艺流程也在不断完善和改进。
作为电机有限公司的一名工艺工程师，我深知电机装配工艺流程的重要性，因此，我将在本文中分享我们公司最近进行的电机装配工艺流程改善的相关内容。
首先，我们对电机装配工艺流程进行了全面的调研和分析。
我们发现，当前的电机装配工艺流程存在以下问题：一是流程繁琐，影响了装配效率；二是存在一些不必要的工序，增加了装配成本；三是部分工序的质量控制不够严格，容易出现质量问题。
针对这些问题，我们制定了改善方案，并进行了相应的实施。
首先，我们对电机装配工艺流程进行了优化。
我们取消了一些不必要的工序，简化了流程，提高了装配效率。
同时，我们对每个工序进行了详细的分析，优化了工艺参数，确保每个工序的质量和稳定性。
此外，我们还引进了一些先进的装配设备，提高了装配精度和效率。
其次，我们加强了对电机装配工艺流程的质量控制。
我们制定了严格的质量控制标准，并对每个工序进行了详细的质量检查。
我们还建立了质量追溯体系，确保每一台电机的质量都可以追溯到每一个工序，从而更好地保障产品质量。
另外，我们还加强了对员工的培训和管理。
我们组织了一系列的培训活动，提高了员工的技能水平和质量意识。
我们还建立了绩效考核制度，激励员工努力工作，提高工作效率和质量。
通过以上的改善措施，我们取得了显著的成效。
一是装配效率得到了明显提高，大大缩短了装配周期，提高了生产效率。
二是产品质量得到了有效保障，质量问题大大减少，客户投诉率明显下降。
三是成本得到了有效控制，降低了装配成本，提高了公司的竞争力。
总之，电机装配工艺流程的改善是一个系统工程，需要全公司的共同努力。
我们电机有限公司将继续不断改进和完善电机装配工艺流程，提高产品质量，降低成本，为客户提供更优质的产品和服务。
同时，我们也将继续加强对员工的培训和管理，提高员工的技能水平和质量意识，为公司的可持续发展打下坚实的基础。
相信在全公司的共同努力下，我们的电机装配工艺流程一定会越来越完善，为公司的发展注入新的动力。
电动机的现场装配与安装和常见与处理方法
电动机的现场装配与安装和常见故障与处理第1章大型异步电动机的现场装配与安装大型电机一般是指H710．-1000及以上电机。
由于整机重量大，部件重，体积大，不得不采取分体方式来解决运输、吊装问题。
因而出现和和提出了电机的现场装配问题，实际上，它是厂内工序的延伸和转移。
现场装配会出现许多与工厂装配意想不到的问题和困难，因此，必须严格遵守有关程序和步骤。
现场装配较多的电机产品是6KV、10KV、Y、YKK、YAKK、YKS、YAKS系列，并多是采用滑动轴承结构。
分体包装的形式一般把冷却器、电机主体、部分辅件及备件作为分装单元。
1装配现场1．1．1、应仔细阅读电动机的安装使用维护说明书及有关图纸、工艺文件，熟悉产品结构、工艺方法、检查要点等：：1．1．2现场拆箱前，应检查包装箱是否完好无损，零部件有无磕碰、锈蚀、损坏、丢失等现象，如有应及时申明和处理。
1．1．3按装箱单（随机资料一般存放在主接线盒内)清点零部件、仪器仪表、备品备件及材料、文件资料等。
核对后应准确无误。
有问题应及时申明和报告，妥善加以解决。
1．1．4必要的装配工具、测量工具和辅助材料。
1·1·5现场条件的了解与考察，重点是起重设备与吊装工具，技术支持水平与能力。
I．2产品的交接与验收．对产品的验收是用户按国家标准所进行的必需程序，尤其是重大产品，目的是检验产品是否为符合国家标准的合格产品。
根据GB 50150__199l《电气装置安装规程电气设备交接试验标准》的规定进行。
1.2.1。
电机应做以下项目电每榆杏．a)定子绕组绝缘电阻及吸收比测量。
测定定子绕组的绝缘胆怯阴可以反映绕组绝缘的品质，能判定绝缘是否受潮、沾污和其他绝缘缺陷情况，是一种简便的非破坏性试验。
如果各相绕组的始末端均引出机壳外,则应分别测量每相绕组对机壳及相间绝缘电阻隔;如果绕组只有始端或末端引出机壳外,则只测量绕组对要绝缘电阴.对6kV电机，其绝缘电阻应大于6Mfl，对lOkV电机，其绝缘电阻应大于lOMfl,关于绕组绝缘吸收比的解释：绕组绝缘在直流电压作用下，将流过由充电、吸收和电导三个分量组成的皇翼。
电机装配工艺流程
电机装配工艺流程
《电机装配工艺流程》
电机装配工艺流程是指将各种零部件按照一定的顺序和方法组装成完整的电机产品的过程。
电机装配工艺的好坏直接影响了产品的质量和性能，因此对于电机制造企业来说，建立科学、合理的装配工艺流程非常重要。
首先，电机装配工艺流程的第一步是准备工作。
这包括将所需的零部件、工具和设备准备齐全，确保生产线的正常运转。
然后是对零部件进行检查和清洗，确保其质量达到要求，并且没有杂质和污垢。
在准备工作完成后，可以开始正式的装配工艺流程了。
在电机装配工艺流程中，每个工序都必须按照严格的操作规程来进行。
首先是进行零部件的预组装，将一些小部件组装在一起，为后续的总组装做好准备。
接下来是进行总组装，将各个零部件按照设计图纸和要求进行组装，通常需要使用一些特殊的工具和设备，保证组装的精度和质量。
在总组装完成后，还需要进行一些调试和测试工作，确保电机的性能符合要求，没有故障和问题。
最后，经过严格的质量检验和认证，电机产品才能正式出厂。
整个电机装配工艺流程需要各个环节精准配合，任何一个环节出现问题都可能导致产品质量不合格。
因此，建立科学、合理的电机装配工艺流程是非常重要的，可以提高产品的质量和生产效率。
装配工艺程序分析与改善毕业设计开题报告
装配工艺程序分析与改善毕业设计开题报告本科毕业设计（论文）开题报告（综述）机电工程学院工业工程专业题目：电机生产系统设计专题题目：装配工艺程序分析与改善本课题来源及研究现状：来源：随着技术的进步与生产条件的变化，电机装配工艺程序需要不断完善，不断改进，不断优化。
电机装配工艺程序分析就是要根据生产实际，通过对现行的装配工艺程序进行研究分析，探求一个最佳的装配工艺程序，通过实施该方法，使企业以最低的消耗（劳动力、成本、时间、物质等）获得最佳的效益（效率、质量、利润、生产周期等），使企业竞争能力不断提升。
本文基于工业工程（IE）理论，综合运用工艺流程的相关知识和方法，通过系统的分析，对电机装配车间的电机装配工艺流程进行了研究改善。
论述工业工程和工艺流程主要应用技术和理论，特别对当前工业工程的实际应用中涉及的重要理论进行了阐述，并对工艺流程改善的方法进行了系统论述。
利用工业工程的知识对电机装配车间的改善过程进行了深入的分析和研究。
研究现状：企业生产的主要产品包括起重冶金电机、高压电机、港口电机、风电电机、防爆电机等，虽然公司的整体发展处于良好的态势，但是，其生产和管理等方面仍然沿用传统的模式，没有进行生产方式管理上的有效变革，管理技术也较为落后，从而制约了企业的进一步发展。
产品制造装配的工艺流程复杂，需要不同工种的多次配合才能完成一项工序。
特别是传统的产品—电机的制造和装配过程尤为繁杂。
电机装配的工艺流程中检验的次数、等待时间、搬运储存方法、物流的路线设计等都需要分析改善.应用传统的IE手法进行生产流程分析与改善，对企业效益的提高作用巨大。
课题研究目标、内容、方法和手段：研究目标:（1）取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。
（2）合并一些过于细分或重复的工作。
（3）改变部分操作程序，以避免重复。
（4）调整布局，以减少搬运。
（5）重排和简化必要的程序，重新组织一个效率高的完整程序。
研究内容：1、总装工艺流程：1）下线转子：下线→扎线→浸漆→烘干→车转子→平衡→喷漆→压轴承。
电机生产车间改善提案案例
电机生产车间改善提案案例在这里，我们看到的是三菱电机完善的一站式支持服务体系。
整个服务体系主要有三个服务窗口构成：首先，是有代理商和销售部门组成的售前服务窗口；接着，我们把目光移向中间，这里则是由电话中心、现场技术支援、技术培训等方面构成的售中服务窗口；最后，则是由售后服务及维修部门构成的售后服务窗口。
我们三菱电机，通过三个服务窗口的有效协作，在第一时间为客户提供最为有效和便利的服务。
在讲解三菱电机制造业解决方案之前，我们首先来看一下现今工厂面临的2大问题点。
我们不难了解，作为企业中的工厂来讲，其生产加工的效率，产品的质量品质，柔性化生产等等方面，直接关系和影响到整个企业的效益，这也就引出了第一个问题点，如果提高工厂的生产价值。
与此同时，我们还应该看到工厂在社会中扮演的角色，在工厂为企业带来大量效益的同时，其大量能源的消耗、以及废气废水的排放，势必会造成工厂与环境、社会共存矛盾。
如果用哲学的角度来看的话，这2个问题其实是一个相互矛盾而又统一的整体。
因此，如何把握住这中间的平衡，则成为其中的关键点。
而工厂的自动化，也必须从这两个角度出发，来提出合理的解决方案。
为了在提高工厂生产价值的同时，把握好与环境、社会的共存；我们就必须对工厂的生产运行情况，有一个全面、细致的了解。
这就引出了工厂信息一体化管理的概念。
这一概念实际是由三个部分构成：第一部分是安全的可视化，第二部分是生产的可视化，第三部分是能源的可视化。
具体上来讲，也就是工厂制造工艺流程的监控，产品质量的检测，现场人员和设备的安全监管以及整个生产过程的能耗监控。
通过对这些信息的收集和整理，实现对整个工厂信息的一体化的管理，就可以在提高工厂效益的同时，达到节能减排的目标。
电动机装配工艺过程
电动机装配工艺过程电动机的装配工艺过程分为以下几个步骤：设计准备、零部件准备、加工、质检、总装和测试等。
一、设计准备：电动机的装配过程首先需要制定详细的装配工艺方案。
根据电动机的设计图纸和技术要求，确定装配所需的工具和设备，并做好工期计划，确保装配任务能够按时完成。
同时，还要对装配工序进行分解，确定每个工序的具体操作要求，以及装配中可能出现的问题和解决方法。
二、零部件准备：在装配之前，需要对电动机的零部件进行准备工作。
首先，要对采购来的零部件进行检查，保证其数量和质量符合要求。
然后，根据零部件的种类和规格，进行分类和标识，方便后续的装配工作。
此外，还要对特殊的零部件进行处理，如清洗、打磨等，以确保其能够正常使用。
三、加工：在进行装配之前，有些零部件还需要进行加工。
比如，电动机的定子和转子需要进行绕线和绕组的加工工艺，以保证电动机具有良好的性能。
此外，对于一些特殊的零部件，如轴承、轴套等，还需要进行加工和安装。
四、质检：在进行装配之前，需要对零部件进行质量检验。
包括对每个零部件的尺寸、外观和性能进行检查。
各个零部件必须符合设计要求才能用于装配。
同时，在装配过程中，还需要进行中间质量检查，确保每个工序都合格。
五、总装：在进行总装之前，先要对各个零部件进行检查，确保其质量和数量符合要求。
然后，按照工艺要求，将各个零部件依次组装在一起。
在组装过程中，要注意对零部件的安装顺序和位置进行控制，以避免出现问题。
在总装完成之后，需要对电动机进行整体的调试和测试。
六、测试：在总装完成之后，需要对电动机进行测试。
主要包括静态测试和动态测试两个方面。
静态测试主要是对电动机的绝缘电阻、绕组电阻和绝缘强度等进行检测。
动态测试主要是对电动机的启动、加速和负载能力等进行测试。
通过测试，可以评估电动机的性能和可靠性，确保其符合规定的技术要求和标准。
总之，电动机的装配过程是一个复杂而精细的工艺过程，需要严格按照工艺要求进行操作。
电机装配工艺流程实训报告
电机装配工艺流程实训报告下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电机装配工艺流程实训报告。
一、准备工作。
1. 对作业环境及工具进行清洁，确保无杂物。
电机工厂改善提案范文
电机工厂改善提案范文随着工业的发展，电机工厂在生产过程中面临着诸多挑战和问题。
为了提高生产效率、降低生产成本、改善生产环境，我们需要制定一系列改善措施和提案。
一、优化生产流程我们可以通过对生产流程的优化来提高生产效率。
可以采用精益生产的方法，通过去除浪费、提高生产线的灵活性，来实现生产流程的优化。
同时，可以引入自动化设备和机器人技术，减少人力成本，提高生产效率和产品质量。
二、改善设备维护和保养设备的正常运行对于电机工厂的生产非常重要。
因此，我们应该加强设备的维护和保养工作，定期检查设备的运行状态，及时发现并解决设备故障。
另外，可以建立设备维护记录和维修手册，对设备的维护保养进行规范化管理，提高设备的可靠性和使用寿命。
三、优化供应链管理供应链管理在电机工厂的生产中起着至关重要的作用。
我们可以通过优化供应链管理，提高物料的供应速度和准确性，减少库存和运输成本。
可以引入供应链管理软件，实现物料的追踪和管理，提高供应链的可视化和透明度。
四、加强员工培训和技术提升员工是电机工厂的重要资源，他们的技术水平和工作素质直接影响着生产效率和产品质量。
因此，我们应该加强员工的培训和技术提升，提高他们的专业知识和技能。
可以建立培训计划，定期组织培训课程，培养员工的团队合作意识和问题解决能力，提高员工的工作效率和生产质量。
五、改善生产环境和安全管理电机工厂的生产环境和安全管理直接关系到员工的健康和生产效率。
我们应该加强对生产环境的管理，保证生产环境的清洁和整洁，减少员工的劳动强度。
另外，应该建立健全的安全管理制度和体系，提供必要的安全设备和防护措施，加强对员工的安全培训和意识教育，确保生产过程的安全性和稳定性。
六、提高产品质量和创新能力产品质量是电机工厂的核心竞争力之一。
我们应该加强对产品质量的监控和管理，建立质量管理体系，实行全员质量控制。
另外，应该加强对市场需求的调研和分析，提高产品的创新能力，不断开发新产品，满足客户的需求。
电机修理工艺流程描述精选文档
电机修理工艺流程描述精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-电机修理工艺流程描述1.电机入厂编号登记：记录电机铭牌数据和客户述求。
2.电机分解后查明故障，确定维修方案。
1)电机完整性描述。
2)分解过程中记录：轴的直线性；联轴器、轴伸键槽测量；轴承、轴承盖、轴承室完好性；端盖、风扇罩、风扇及附件完好性。
将分解下的各零部件清洗后集中置于一处，发现零件破损及时与客户沟通确认补修。
3.分解后定子绕组故障处理。
1)定子绝缘电阻测量。
2)利用摇表、测量灯、万用表等仪器对定子绕组故障诊断。
3)对定子绕组引出线电缆、绕组间联线、绕组端部等出现的断开、接地、相间故障进行判断排除。
若经过测试可以达到原预定性能则可以重新装配试运转，经过试运转若能达到原定性能即可安排出厂工艺。
4)若定子绕组故障点不能简单排除的则拆除故障绕组，应遵循“谁下线谁测绘绕组数据”的原则，通过资料验证记录数据，必要时应多人会诊确定重绕方案。
5)根据重绕定子绕组方案进行铁芯修理；绕制线圈（首件应试嵌）；制作槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘、槽楔、电缆线。
嵌线接线后根据散嵌绕组绝缘规范进行半成品电气检查和绕组几何尺寸检查。
4.定子绕组重绕、嵌线、接线后，经检查合格进行VIP浸漆烘干。
5.按原分解电机记号进行总装配。
用手转动轴伸，应能灵活转动。
6.电气试验时记录试验数据、填写试验报告。
7.经电气试验数据证明电机维修能达到预定性能准予出厂。
8.根据用户的要求喷漆，干燥后送往用户。
铭牌数据：电机编号入厂时间：型号额定功率 kw额定电压 V额定电流 A 转速 r/min频率 Hz接法工作制效率功率因数转子电压转子电流耐压等级产品编号出厂日期制造厂定子铁芯数据（mm）定子绕组数据定子铁芯外径绕组型式定子铁芯内径线圈跨距1~ 槽定子铁芯总长导线直径Φ槽数并绕根数每槽匝数线圈伸出铁芯长接线端长非接线端长槽绝缘材料槽绝缘厚度线模尺寸槽楔材料槽楔尺寸绕线式电机转子绕组重绕原始数据记录卡铭牌数据：电机编号入厂时间：型号额定容量 kw定子电压 V定子电流 A定子接法转速 r/min频率 Hz转子电压 V转子电流 A转子接法绝缘等级运行方式功率因数效率出厂编号制造厂出厂日期直流电机的修理保养工艺流程图电机修理工艺流程图。
某电机有限公司电机装配工艺流程改善
哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计）***电机有限公司电机装配工艺流程改善摘要本文基于工业工程（IE）理论，综合运用工艺流程的相关知识和方法，通过系统的分析，对***电机股份有限公司电机装配车间的电机装配工艺流程进行了研究改善。
本文论述了工业工程和工艺流程主要应用技术和理论。
特别对当前工业工程的实际应用中涉及的重要理论进行了阐述，并对工艺流程改善的方法进行了系统论述。
利用工业工程的知识对电机装配车间的改善过程进行了深入的分析和研究。
主要通过对装配车间的定子，转子各自的装配以及之后的组装进行工艺流程分析，充分的利用了5W1H，ECRS，动作经济原则等方法进行分析，同时，通过改善前后的装配车间线路图、工艺流程图、人型和物料流程程序图进行分析，电机装配的工艺流程中检验由改善前的5步简化为改善后的3步；等待由改善前的4步简化为改善后的2步；搬运由改善前的16步简化为改善后的13步；储存由改善前的4步简化为改善后的3步；物流的路线缩短了160米；达到了消除浪费作业，简短制造周期，综合提高该车间生产效率，降低生产成本，增强产品竞争力的目的。
关键词：工艺流程；路线图；工艺流程图；流程程序图i哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计）The improvement of Motor assembly process which used in Jiamusi electrice co.,ltdAbstractIn Industrial Engineering (IE) theory, the integrated use of knowledge and lean pr oduction methods, through systematic analysis, Jiamusi Electric Co., Ltd. Click the mo tor assembly plant has been studied to improve the assembly process; this article disc usses the major industrial engineering and process technology and application of theory. In particular, the practical application of current industrial engineering major theories involved are described, and process improvement methods to the system discussed Use of industrial engineering knowledge of motor assembly plant in the improvement proc ess conducted in-depth analysis and research.Mainly through the stator assembly plant, the rotor assembly and after their asse mbly to process analysis, Full use of the 5W1H, ECRS, the principle of action and ot her methods of economic analysis, the same time, before and after the assembly plant by improving route map, flow chart, one chart type and material flow analysis proce dures, Motor assembly process inspection by improving the 5 steps before for improve d 3 steps, By improving the waiting before four steps to improve the simplified after two step, By improving the 16 before handling for improved step 13 step, By improvi ng the store before four steps to improve the simplified after three steps, Logistics ro utes shortened 160 meters, to achieve the elimination of waste operations, short manuf acturing cycle, integrated to enhance the plant efficiency, reduce production costs, the purpose of enhancing the competitiveness of productsKey words: process;circuit diagram;flow chart;process flow chartii哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计）目录摘要 (i)Abstract (ii)绪论 (1)1 论文研究的理论方法 (4)1.1 工业工程概述 (4)1.2 工业工程理论的作用和意义 (5)2 程序分析 (7)2.1 程序分析概述 (7)2.1.1 程序分析目的 (7)2.1.2 程序分析所用记录符号 (7)2.1.3 程序分析的方法 (8)2.2 工艺流程分析 (9)2.2.1 工艺程序分析概述 (9)2.2.2 工艺程序分析意义 (9)2.2.3 工艺程序图的内容 (10)2.3 流程程序分析 (10)2.3.1 流程程序分析概述 (10)2.3.2 流程程序图的意义 (10)2.4 线路图分析 (11)3 ***电机有限公司电机装配工艺流程现状分析 (12)3.1 企业及产品简介 (12)3.2 企业产品需要改善的必要性 (12)3.3 电机装配工艺程序分析 (12)3.3.1 电机的主要结构 (12)3.3.2改进前电机装配工艺程序 (13)4 电机装配工艺流程改善方案 (16)4.1 作业流程优化方法 (16)4.1.1 电机定子装配过程存在的问题 (16)4.1.2 电机转子装配过程的存在问题 (17)4.2 电机装配工艺流程改善 (19)4.2.1 电机定子装配工艺流程改善 (19)哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计）4.2.2 电机转子装配工艺流程改善 (20)4.3 电机装配车间线路图 (24)4.3.1 电机装配车间布置存在的问题 (24)4.3.2 电机装配车间布置改善 (26)4.4 改善成果对比 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (32)附录 (33)哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计）绪论随着全球经济一体化进程的不断加速，IT技术的飞速发展，人类社会从工业经济时代带进入了信息经济时代，企业所处的商业环境也发生了剧变:顾客需求瞬息万变、技术创新不断加速、产品生命周期不断缩短、市场竞争日趋激烈，这一切构成了影响现代企业生存与发展的巨大力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计）***电机有限公司电机装配工艺流程改善摘要本文基于工业工程（IE）理论，综合运用工艺流程的相关知识和方法，通过系统的分析，对***电机股份有限公司电机装配车间的电机装配工艺流程进行了研究改善。
本文论述了工业工程和工艺流程主要应用技术和理论。
特别对当前工业工程的实际应用中涉及的重要理论进行了阐述，并对工艺流程改善的方法进行了系统论述。
利用工业工程的知识对电机装配车间的改善过程进行了深入的分析和研究。
主要通过对装配车间的定子，转子各自的装配以及之后的组装进行工艺流程分析，充分的利用了5W1H，ECRS，动作经济原则等方法进行分析，同时，通过改善前后的装配车间线路图、工艺流程图、人型和物料流程程序图进行分析，电机装配的工艺流程中检验由改善前的5步简化为改善后的3步；等待由改善前的4步简化为改善后的2步；搬运由改善前的16步简化为改善后的13步；储存由改善前的4步简化为改善后的3步；物流的路线缩短了160米；达到了消除浪费作业，简短制造周期，综合提高该车间生产效率，降低生产成本，增强产品竞争力的目的。
关键词：工艺流程；路线图；工艺流程图；流程程序图i哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计）The improvement of Motor assembly process which used in Jiamusi electrice co.,ltdAbstractIn Industrial Engineering (IE) theory, the integrated use of knowledge and lean pr oduction methods, through systematic analysis, Jiamusi Electric Co., Ltd. Click the mo tor assembly plant has been studied to improve the assembly process; this article disc usses the major industrial engineering and process technology and application of theory. In particular, the practical application of current industrial engineering major theories involved are described, and process improvement methods to the system discussed Use of industrial engineering knowledge of motor assembly plant in the improvement proc ess conducted in-depth analysis and research.Mainly through the stator assembly plant, the rotor assembly and after their asse mbly to process analysis, Full use of the 5W1H, ECRS, the principle of action and ot her methods of economic analysis, the same time, before and after the assembly plant by improving route map, flow chart, one chart type and material flow analysis proce dures, Motor assembly process inspection by improving the 5 steps before for improve d 3 steps, By improving the waiting before four steps to improve the simplified after two step, By improving the 16 before handling for improved step 13 step, By improvi ng the store before four steps to improve the simplified after three steps, Logistics ro utes shortened 160 meters, to achieve the elimination of waste operations, short manuf acturing cycle, integrated to enhance the plant efficiency, reduce production costs, the purpose of enhancing the competitiveness of productsKey words: process;circuit diagram;flow chart;process flow chartii哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计）目录摘要 (i)Abstract (ii)绪论 (1)1 论文研究的理论方法 (4)1.1 工业工程概述 (4)1.2 工业工程理论的作用和意义 (5)2 程序分析 (7)2.1 程序分析概述 (7)2.1.1 程序分析目的 (7)2.1.2 程序分析所用记录符号 (7)2.1.3 程序分析的方法 (8)2.2 工艺流程分析 (9)2.2.1 工艺程序分析概述 (9)2.2.2 工艺程序分析意义 (9)2.2.3 工艺程序图的内容 (10)2.3 流程程序分析 (10)2.3.1 流程程序分析概述 (10)2.3.2 流程程序图的意义 (10)2.4 线路图分析 (11)3 ***电机有限公司电机装配工艺流程现状分析 (12)3.1 企业及产品简介 (12)3.2 企业产品需要改善的必要性 (12)3.3 电机装配工艺程序分析 (12)3.3.1 电机的主要结构 (12)3.3.2改进前电机装配工艺程序 (13)4 电机装配工艺流程改善方案 (16)4.1 作业流程优化方法 (16)4.1.1 电机定子装配过程存在的问题 (16)4.1.2 电机转子装配过程的存在问题 (17)4.2 电机装配工艺流程改善 (19)4.2.1 电机定子装配工艺流程改善 (19)哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计）4.2.2 电机转子装配工艺流程改善 (20)4.3 电机装配车间线路图 (24)4.3.1 电机装配车间布置存在的问题 (24)4.3.2 电机装配车间布置改善 (26)4.4 改善成果对比 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (32)附录 (33)哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计）绪论随着全球经济一体化进程的不断加速，IT技术的飞速发展，人类社会从工业经济时代带进入了信息经济时代，企业所处的商业环境也发生了剧变:顾客需求瞬息万变、技术创新不断加速、产品生命周期不断缩短、市场竞争日趋激烈，这一切构成了影响现代企业生存与发展的巨大力量。
当今开放的市场使企业感到巨大的压力，对企业来说，这是一场全世界范围内的生存竞争，而竞争规则就是强者生存，能迅速生产出市场需要的质优价廉产品的企业即为强者。
传统的生产和管理模式已经不能适应新的外部环境，企业为了生存和发展必需要进行一场改善革命去创造新的生存空间近代生产管理观点均强调公司应对生产装配流程进行全面性分析改善或彻底改造，以符合近年来顾客对公司的新期望，并且解决问题。
电动机原理最早的提出者是英国的科学家法拉第，他首先证明了电力可以转变为旋转动力，而后据说是德国的雅克比最先将之付诸实践，制造出了第一台电动机。
电动机最早先的样子是在两个U型磁铁中间安装了一个六臂轮，并在每个臂上带两根棒型磁铁，通电后磁铁的吸引力和排斥力推动轮轴转动。
电动机在雅克比手上还有进一步的发展，他制造了一个大型的装置为小艇提供动力，并在易北河上试航，虽然当时的时速只达到了2.2公里，但这不影响电动机实验的成功。
电动机的另一个发展者美国的达文波特，在几乎相同的时间里，也成功的制造了电动的印刷机，只可惜这个型号的印刷机成本太大，几乎没有商业价值[1]。
1821年英国科学家法拉第首先证明可以把电力转变为旋转运动。
最先制成电动机的人，据说是德国的雅可比。
他于1834年前后成了一种简单的装置：在两个u型电磁铁中间，装一六臂轮，每臂带两根棒型磁铁。
通电后，棒型磁铁与u型磁铁之间产生相互吸引和排斥作用，带动轮轴转动。
后来，雅可比做了一具大型的装置。
安在小艇上，用320个丹尼尔电池供电，1838年小艇在易北河上首次航行，时速只有2.2公里，与此同时，美国的达文波特也成功地制出了驱动印刷机的电动机，印刷过美国电学期刑《电磁和机械情报》。
但这两种电动机都没有多大商业价值，用电池作电源，成本太大、不实用。
电动机被广泛应用的推动力来自直流电动机的问世，在1870年时比利时的工程师格拉姆发明了这种实用机械，并把它大量制造出来，而后还不断的对电动机的效率进行提高。
电动机的另一个研究单位德国西门子也在努力研究，几乎也是在格拉姆成功的同一时间，西门子推出了电机车，这个不烧油的车在柏林工业展览会上获得一片喝彩声。
1哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计）交流电动机问世之后，同步电动机、串激电动机、交流换向器电动机等也逐步被人们发明出来，并投入实际的生产，为人们的生活提供更多便利。
电动机的发明和应用对人类来说具有极大的意义，可以说它为人类生活带来了翻天覆地的变化。
距有关部门统计，我国中型电机行业主要企业单位有345家，从业人数30万人以上。
据“九五”前三年产销统计，年产量在100万KW以上的企业有7家，年产量在50万～100万KW的企业有12家，年销售收入在1亿～1.5亿元的企业有14家。
1998年度在国家宏观调控政策制约下，外有金融危机冲击，出口难于增长，内受特大洪涝灾害影响，机床、水泵、风机等相关行业滑坡，减少电机配套，国内外市场需求乏力，是历年来生产经营最为艰难的一年。
由于过去重复建设，生产能力严重过剩，市场供求失衡迫使各厂掀起了降价竞销的恶风，降价幅度越来越大，造成行业利润大量流失，导致行业效益直线下降。
中型电机是我国主要出口机电产品之一，1996年出口额422.3万KW，约1.14亿美元，1997年530.6万KW，约1.57亿美元，1998年672.1万KW，约1.85亿美元。