(看板管理)智能看板综合管理系统
看板管理系统
看板管理系统
1.看板：又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令的传递工具。
它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。
2.看板控制系统：看板及其使用规则，构成了看板控制系统。
3.看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。
看板的类型
1.传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放出时，传送看板就附在容器上。
当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。
当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。
2.生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。
它只在工作地和它的出口存放处之间往返。
当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时认识厂看板就被取下，放入生产看板盒内。
该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。
工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。
精益生产之 Kanban System看板系统概述
“一卡”kanban信号例子
双卡Kanban系统
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
产产品
生产流程
• 物料管理员“移动”循环 • 负责领取和物料的移动
领取看板
用来指示后工序何时到前工序领取何 物何量到后工序去
生产看板 用来指示各生产站何时开始生产
Kanban 卡设计
一般可以考虑包含但不局限于以下信息 品号 产品描述 供应制程名 数量 容器数量 来自何地 发往何地 周期时间 等等
与材料相关的信息 3. 零缺陷交付 4. 看板附在容器
持续改进原则 5. 6S 纪律 6. 用Kanban来揭示和解决问题
Kanban的6大黄金法则
1. 下游流程领取他们需要的产品 2. 上游流程生产被领取的产品 3. 看板总是与物料保持一致 4. 错误或坏的材料永远不允许进入下游 5. 看板只用于较小的(±10%)调整 6. 看板数量不断减少
Kanban System 看板系统
用于进程内或进程间看板生产系统
Topic 1: 什么是kANBAN
1. 什么是Kanban 2. Kanban的作用 3. Kanban的形式 4. “双卡”Kanban 系统 5. Kanban卡的设计
什么是Kanban
日文读音，原意为供阅读之板
看 Kan
↓ Visual
Kanban循环步骤
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
产产品
生产流程
• 物料管理员“移动”循环 • 负责领取和物料的移动
Kanban循环步骤
7
8
Material
14
Handler Loop
看屏管理OSM
看屏管理OSM什么是看屏管理OSM？为实现企业全程精准管理WPM关于“全程精准、快速反应和完美绩效”精神理念，避免看板管理的重大缺陷，在企业管理中，导入“企业管理模式改善创新与IT综合解决方案”MICS，运用计算机网络通讯技术，通过多个大屏幕连续公开显示各协作部门、各关键流程和各重要环节的工作任务和操作要求，让每个部门、岗位和外部协作单位都能实时清楚自己和他人的当前、未来和历史状态，从而推动企业物流、人流、资金流和数据流顺畅有序和快速精准地流动，最终实现整个企业运营流程的时间精准、数量精准、质量精准、费用精准和绩效精准。
看板管理的缺陷：1、没有一个统一的系统进行规范约束和指导，往往造成只见局部不见整体，难以协同配合2、依赖人工运转接续，十分繁琐，费时费力，大大降低流程效率3、流程上容易出错，不宜快速追溯查证和统计4、不能实现精准实时的绩效考核和绩效改善5、不能实现规范、公开和透明化管理全程精准管理WPM什么是全程精准模式系统WPM？受美国军事领域精确制导思想理论的启发，美国管理专家安德森·琼斯、计算机专家约翰·布莱克、中国管理专家翟万宝、加拿大管理学家马克·布劳恩共同提出企业管理全程精准模式系统WPM的思想理论。
在WPM的基础上他们还对“看板管理”进行了批判，形成了一套基于WPM的“看屏管理”企业运营管理方法。
WPM和OSM的提出在企业管理信息技术领域引起一场革命。
全程精准模式系统WPM，是信息技术应用于现代企业管理的革命性飞跃，是企业管理向更高层次的发展，是远程精确制导理论与企业管理实践的融合，是基于现代企业管理理论和信息网络技术最新成果而进行的系统工程。
WPM要求从客户业务、设计模块、工程模块、工时计算、仓管、采购管控，到生产排程、产线管控、出货备货、品质、交期，再到应收应付、成本、财务，最后是人力资源、绩效考核等流程模块全部纳入计算机网络系统管理。
WPM要让各模块的数据能相互贯通、相互共享、相互制衡、相互印证，做到全部流程以秒速反应，从而达到“全程精准、快速反应、最低成本”的最高目标，又能彻底消除人为不规范行为和各种失误举动，最终实现管理的最高境界：完美绩效、固化自行、透视穿透。
精益生产之看板管理解决方案精益导航范本
精益生产之看板管理解决方案精益导航精益生产也称为精益生产系统、精益制造，是一种以客户为中心的生产系统的精髓。
看板管理是精益生产的重要工具之一，可以帮助企业有效减少供应链库存、缩短交货周期、提高工作效率和质量。
本文将介绍看板管理及其实施的关键要素和解决方案，为精益生产的实施提供指导。
看板管理的定义和优势看板管理是一种采用标准化信号、进行信息共享和生产控制的方法，以实现合理排产、减少库存、降低成本、提高产品质量和交期准时的一种生产调度管理手段。
看板可视化，使生产状态一目了然。
看板管理的优势包括：1.减少库存。
看板管理是基于实际消耗进行排产的，只有在库存低于安全库存时才会进行生产，因此可以有效地减少库存，避免囤积。
2.缩短交货周期。
通过看板管理的排产方式，可以准确掌握生产流程和项目进度，能够提前了解产能状况，预测交货时间，也避免过分繁琐的计算。
3.提高工作效率。
通过看板管理，可以限制生产过程的瓶颈，提升流程的效率，提高生产效率和工作效率。
4.提高产品质量。
看板管理可以帮助企业及时发现生产中的问题，及时解决，减少因返工、废品等导致的成本。
看板管理实施关键要素在实施看板管理时需要重视以下要素。
第一要素：看板类型和数量看板类型因所适合的业务种类不同而不同，例如生产管理看板、物料管理看板、在制品看板等等。
通常每种类型的看板用途不同，数量也相对不同。
必须根据实际情况来确定看板种类和数量，中小型企业可以用简单看板（如坐标纸看板、白板看板），大型企业可以采用复杂看板（如序列看板、控制看板）。
第二要素：看板设计和制作看板设计时，首先要明确看板的功能、用途和内容，避免造成误解。
看板设计要注重规范性、统一性、直观性和易读性，尽量避免使用过度花哨的文字和图形。
看板制作要注意质量，尽量保证看板与实际情况的一致性。
如果看板数量大，最好寻找专业制作机构，以保证看板质量和产出数量，以及维护制作的成本。
第三要素：数据来源和更新机制看板的数据来源和更新应该直接来自生产环节。
生产管理创新思路(3篇)
第1篇随着全球经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业面临着前所未有的挑战。
传统的生产管理方式已经无法满足现代企业的需求，创新成为企业生存和发展的关键。
本文将从以下几个方面探讨生产管理创新思路，以期为企业提供有益的参考。
一、信息化管理1. 建立信息化生产管理系统企业应积极引进先进的信息技术，建立信息化生产管理系统。
通过收集、处理、分析生产过程中的数据，实现生产管理的智能化、自动化。
信息化生产管理系统可以帮助企业实现以下目标：（1）提高生产效率：通过实时监控生产过程，及时发现并解决问题，减少停机时间，提高生产效率。
（2）降低生产成本：通过对生产数据的分析，找出成本控制点，优化资源配置，降低生产成本。
（3）提升产品质量：通过对生产数据的分析，找出影响产品质量的因素，及时进行调整，提高产品质量。
2. 加强信息化培训企业应加强对员工的培训，提高员工的信息化素养。
员工应熟练掌握信息化生产管理系统的操作，以便更好地参与生产管理。
二、精益生产1. 优化生产流程企业应不断优化生产流程，消除浪费，提高生产效率。
具体措施包括：（1）缩短生产周期：通过优化生产计划，减少生产过程中的等待时间，缩短生产周期。
（2）减少库存：通过优化库存管理，降低库存成本，提高资金利用率。
（3）提高设备利用率：通过定期维护和保养设备，提高设备利用率。
2. 实施看板管理看板管理是一种以视觉信号为主要手段的生产管理方法。
企业应实施看板管理，使生产现场一目了然，及时发现并解决问题。
三、绿色生产1. 节能减排企业应注重节能减排，降低生产过程中的能源消耗和污染物排放。
具体措施包括：（1）采用节能设备：选用节能、环保的生产设备，降低能源消耗。
（2）优化生产工艺：改进生产工艺，降低污染物排放。
（3）加强环保管理：建立健全环保管理制度，加强环保设施建设。
2. 循环经济企业应积极发展循环经济，实现资源的循环利用。
具体措施包括：（1）回收利用废弃物：对生产过程中的废弃物进行回收利用，降低资源浪费。
什么是看板管理
什么是看板管理简介看板管理是一种项目管理方法，通过可视化工具（如看板板块）来提高团队的协作效率和项目的生产效率。
看板管理最初来源于精益生产理念，后来被广泛应用于敏捷开发和各种项目管理领域。
核心概念Kanban（看板）Kanban是日文中“看板”或“指示牌”的意思。
在项目管理中，看板通常指代一个可视化工具或板块，用来展示任务状态、进度和优先级等信息，帮助团队成员了解工作流程并进行协作。
看板管理看板管理是一种基于看板的项目管理方法，通过将任务以卡片形式放置在看板上，分为不同列代表不同状态，比如“待办”、“进行中”和“已完成”，实现任务的可视化管理和流程控制。
Pull（拉动）Pull是看板管理中的一个重要概念，表示任务由后续工作站“拉”动而不是前一工作站“推”出。
这意味着团队根据需求自行调整任务的进度，确保整体作业流程更加均衡和稳定。
看板管理原则可视化看板管理强调任务的可视化，通过看板展示任务信息、状态和进度，帮助团队成员清晰地了解工作流程和优先级，促进沟通和协作。
限制在制品数量看板管理鼓励限制在制品数量，避免一次性投入过多任务导致资源浪费和执行效率下降。
通过保持适当数量的在制品，提高任务流转速度和整体生产效率。
流程透明化看板管理要求团队成员将工作流程、任务状态和问题公开化，确保整个团队对项目进展和挑战有清晰的了解。
透明的流程有助于促进团队的协作和问题解决。
实施看板管理的步骤1.确定需求：首先需要明确项目或团队的需求和目标，以确保看板管理能够帮助实现期望的效果。
2.设计看板：根据团队的工作流程和任务类型，设计适合的看板结构和列，包括“待办”、“进行中”和“已完成”等。
3.培训团队：对团队成员进行培训，介绍看板管理的原理和操作方法，确保团队能够正确使用看板工具。
4.执行实践：开始使用看板管理，将任务以卡片形式贴在看板上，根据任务状态移动卡片位置，保持看板实时更新。
5.持续改进：定期评估看板管理的效果和团队的反馈，根据情况调整看板结构和流程，持续改进工作效率和团队协作。
IMS智能管理系统(综合)
盤古信息科技（亞太）有限公司
IMS
Intelligent Management System 电子制造智能管理系統
Perfect solution for all of your issue
四个级别的可追溯管理
物料级追溯
产品级追溯
质量级追溯
…
4M级追溯
人、机、料、法
Perfect solution for all of your issue
IMS/Traceability
Board/Quality Tracking System Board/Quality Tracking System
IMS
Perfect solution for all of your issue
Quality Management
ERP Connect
Tools Management Rework Management Production Management SMED Management Warehouse Management
Perfect solution for all of your issue
Machine Data collection
ERP Connect Tools Management Rework Management Production Management SMED Management Warehouse Management Quality Management AOS Management
IMS-SMT
IMS-SFI
opt、敏捷制造、看板管理与jit 内容与区别
opt、敏捷制造、看板管理与jit 内容与区别一、Opt（最优生产技术）内容二、Jit（准时制）内容三、敏捷管理内容四、看板管理内容看板管理，常作“Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主出产计划确定以后，就会向各个出产车间下达出产指令，然后每一个出产车间又向前面的各道工序下达出产指令，最后再向仓库治理部分、采购部分下达相应的指令。
这些出产指令的传递都是通过看板来完成的。
看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。
看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板的作用（1）传递情报，统一认识现场工作人员众多，将情报逐个传递或集中在一起讲解是不现实的。
通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏；每个人都有自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。
（2）帮助管理，防微杜渐看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度；便于新人更快地熟悉业务；已经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。
精益生产中看板系统的作用是什么
精益生产中看板系统的作用是什么在当今竞争激烈的制造业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本和优化资源利用的方法。
精益生产理念应运而生，而看板系统作为精益生产中的一个关键工具，发挥着至关重要的作用。
看板系统，简单来说，就是一种用于管理生产流程的可视化工具。
它通过传递信息，协调各个环节的生产活动，以实现准时化生产（JIT）和零库存的目标。
首先，看板系统有助于实现生产的准时化。
在传统的生产模式中，往往会出现生产过剩或生产不足的情况。
生产过剩会导致库存积压，增加成本和浪费资源；生产不足则可能无法满足客户需求，影响企业信誉。
而看板系统能够根据客户的实际需求，精确地控制生产数量和时间。
例如，当后一道工序需要零部件时，通过看板向前一道工序发出信号，前一道工序才开始生产，确保了生产的及时性和准确性，避免了不必要的等待和延误。
其次，看板系统能够显著减少库存。
在精益生产中，库存被视为一种浪费。
过多的库存不仅占用资金和空间，还可能掩盖生产过程中的问题。
看板系统按照实际需求进行生产，只在需要的时候生产所需数量的产品，从而大大降低了库存水平。
这不仅减少了库存成本，还提高了资金的周转率，使企业的资金能够更有效地利用。
再者，看板系统促进了生产过程的可视化管理。
通过看板，生产线上的每个环节的状态一目了然。
管理人员可以直观地了解到生产进度、物料流动情况以及可能出现的问题。
一旦某个环节出现异常，能够迅速被发现并采取相应的措施进行解决，从而提高了生产效率和响应速度。
例如，如果某个工位的看板积累过多，就表明该工位出现了生产瓶颈，需要及时调整和优化。
此外，看板系统有助于提高产品质量。
由于生产是根据实际需求进行的，减少了过度生产和库存积压，降低了产品在储存和搬运过程中受损的风险。
同时，看板系统能够及时暴露生产过程中的质量问题，促使员工更加注重质量控制，采取预防措施，从而提高产品的整体质量水平。
另外，看板系统还能够增强员工之间的沟通和协作。
数字化看板系统实施方案
数字化看板系统实施方案一、背景与意义随着信息技术的不断发展，数字化看板系统在企业生产、管理、营销等各个领域中得到了广泛的应用。
数字化看板系统通过数字化技术，将信息直观、动态地展示在屏幕上，为企业决策提供了更加直观、实时的数据支持，提高了企业的管理效率和决策水平。
二、目标与原则1. 目标：实施数字化看板系统，提高企业生产管理效率，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
2. 原则：以实际需求为导向，结合企业实际情况，科学合理地设计数字化看板系统，确保系统稳定可靠、易于操作。
三、实施步骤1. 确定需求：首先，对企业的生产管理需求进行全面的调研和分析，明确数字化看板系统的功能和应用范围，确定系统所需的基本功能模块。
2. 系统设计：根据需求分析的结果，进行数字化看板系统的整体设计，包括系统架构设计、界面设计、数据接口设计等，确保系统的稳定性和可靠性。
3. 硬件设备采购：根据系统设计的要求，进行数字化看板系统所需的硬件设备采购，包括显示屏、服务器、网络设备等，确保设备的性能和稳定性。
4. 软件开发：进行数字化看板系统的软件开发，包括数据采集、数据处理、数据展示等功能模块的开发，确保系统的功能完善和操作便捷。
5. 系统测试：对数字化看板系统进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、稳定性测试等，确保系统的各项指标符合设计要求。
6. 系统部署：将数字化看板系统部署到企业生产现场，进行系统的调试和优化，确保系统的稳定运行。
7. 系统运维：对数字化看板系统进行日常的运维管理，包括数据监控、故障排除、系统优化等，确保系统的长期稳定运行。
四、实施效果评估1. 生产管理效率提高：数字化看板系统的实施，使得生产数据实时可视化，提高了生产管理的效率，减少了生产管理的盲区和误差。
2. 生产流程优化：数字化看板系统的实施，使得生产流程更加透明、可控，有利于发现和解决生产过程中的问题，优化了生产流程。
3. 生产效率提升：数字化看板系统的实施，使得生产过程更加规范、高效，提高了生产效率和产品质量。
看板管理流程
看板管理流程
一、概述
看板管理是一种敏捷开发方法中常用的项目管理工具，通过可视化的
方式展示项目进度和问题，帮助团队更好地协作和沟通。
本文将介绍
看板管理的详细流程。
二、创建看板
1.确定看板类型：根据项目需求和团队特点，选择适合的看板类型，如Scrum看板、Kanban看板等。
2.设计看板结构：根据项目需求和团队特点，设计看板的列和卡片内容，并确定每个列的状态。
3.创建看板：在在线工具或物理墙面上创建看板，并设置权限。
三、使用看板
1.添加卡片：将任务或问题添加到对应列中，并填写必要信息，如标题、描述、截止日期等。
2.移动卡片：当任务状态发生变化时，将对应卡片从一个列移动到另一个列。
3.更新卡片信息：随时更新卡片信息，如进度、备注等。
4.删除卡片：当任务完成或不再需要时，将对应卡片从看板中删除。
5.评估风险：定期检查每个列中的卡片数量和状态，并评估风险和问题。
四、优化看板
1.持续改进：根据团队反馈和实际情况，不断优化看板结构和使用方式。
2.培训团队：向团队成员提供必要的看板培训，确保每个人都能熟练地使用看板。
3.定期回顾：定期回顾看板使用情况和效果，并进行改进。
五、总结
看板管理是一种简单而有效的项目管理工具，通过可视化的方式展示
项目进度和问题，帮助团队更好地协作和沟通。
在实际应用中，需要根据团队特点和项目需求进行适当调整和优化。
智能看板综合管理系统
案例4：某企业通过智能看板综合管理系统实现员工考勤、绩效管理等功能，提高企业管理水平
未来发展趋势预测
智能化程度提高：智能看板综合管理系统将更加智能化，能够自动识别、分析和处理数据，提高工作效率。
集成化程度提高：智能看板综合管理系统将与其他管理系统进行集成，实现数据共享和协同工作，提高管理效率。
移动化程度提高：智能看板综合管理系统将更加移动化，支持多种移动设备，方便用户随时随地查看和管理数据。
优势：智能看板综合管理系统可以实时监控产品质量，及时发现质量问题，提高产品质量。
Part Three
智能看板综合管理系统的技术特点
大数据技术应用
云计算技术应用
人工智能技术应用
智能识别：通过图像识别、语音识别等技术，实现对看板内容的自动识别和分析
智能分析：利用机器学习、深度学习等技术，对看板数据进行分析和预测，提供决策支持
法律法规：如何遵守相关法律法规，确保系统合规合法
解决方案与建议
添加标题
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加强系统安全防护，防止数据泄露和网络攻击
采用先进的技术，如人工智能、大数据等，提高系统的智能化水平
优化系统界面和用户体验，提高系统的易用性和友好性
加强与合作伙伴的协作，共同解决系统存在的问题和挑战
Part Six
,a click to unlimited possibilities
智能看板综合管理系统
汇报人：
目录
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01
智能看板综合管理系统的概述
02
智能看板综合管理系统的技术特点
03
智能看板综合管理系统的实施与应用
04
智能看板综合管理系统的优势与挑战
谈看板管理的5大功效
谈看板管理的5大功效看板管理是一种以视觉化的方式管理工作流程的方法。
它通过使用大型看板和可移动的卡片来跟踪工作进展和管理任务分配。
以下是看板管理的五大功效：1. 实时的工作进展可视化：看板管理的最大优势之一是能够实时地将工作进展可视化。
通过将任务以卡片的形式放在看板上，并随着进展的改变而进行移动，团队成员可以一目了然地了解到整个项目的状态。
这种实时可视化有助于提高沟通和协作，确保每个人都明确了解当前的工作进展和优先级。
2. 优化工作流程和任务分配：看板管理可以帮助团队识别工作流程中的瓶颈和优化任务分配。
当卡片在看板上向前移动时，团队成员可以清楚地看到任务的流程和停滞的地方。
通过识别这些瓶颈并进行改进，团队可以更好地分配任务和资源，提高工作效率和生产力。
3. 提高团队透明度和协作：通过使用看板管理，团队成员可以共享和讨论任务并跟踪工作进展。
这种透明度和协作有助于团队成员更好地了解彼此的工作，促进了协同努力和更好的沟通。
团队成员可以更容易地发现并解决问题，避免任务间的冲突，以及共享最佳实践和经验。
4. 处理复杂项目和多个优先级：对于复杂的项目和多个优先级，看板管理可以提供清晰的指导和规划。
通过在看板上创建不同的列来表示每个阶段或优先级，团队成员可以快速了解每个任务的状态和重要性。
这种可视化的指导有助于团队更好地掌握整个项目的范围和目标，并更好地分配时间和资源。
5. 促进持续改进和学习：看板管理鼓励持续改进和学习的文化。
通过定期的看板评审和反馈会议，团队可以回顾过去的工作，并找到改进的机会。
团队成员可以分享他们的经验和教训，并共同研究为什么某些任务失败或成功。
这种反思和学习的过程有助于团队不断提升自己的能力和效率，并逐渐改进其工作方法和流程。
综上所述，看板管理为团队提供了实时的工作进展可视化、优化工作流程和任务分配、提高团队透明度和协作、处理复杂项目和多个优先级以及促进持续改进和学习的多个功效。
通过使用看板管理，团队可以更有效地管理工作，提高工作效率和生产力。
智慧看板系统设计方案
智慧看板系统设计方案智慧看板系统是一种基于信息化技术的可视化管理工具，通过集成多种硬件设备和软件系统，实现对企业运营数据的实时监控和可视化展示，从而提高企业生产效率和管理水平。
下面是一种智慧看板系统的设计方案，包括系统的整体架构、功能模块和技术实现等。
1. 系统整体架构智慧看板系统由三个主要组成部分构成：数据获取层、数据处理层和数据展示层。
数据获取层负责采集企业各个环节的运营数据，包括生产线数据、设备运行数据、员工工时数据等；数据处理层负责对采集的数据进行处理和分析，生成各类关键指标和报表；数据展示层将处理好的数据通过可视化界面展示给管理人员和工作人员。
2. 功能模块智慧看板系统的功能模块包括数据采集、数据处理、数据展示和权限管理等。
2.1 数据采集模块数据采集模块负责采集各类运营数据，包括设备运行状态、生产计划执行情况、产品质量数据等。
数据采集可以通过传感器设备、接口对接或人工填报等方式实现，确保数据的准确性和及时性。
2.2 数据处理模块数据处理模块负责对采集的数据进行处理和分析，生成各类关键指标和报表。
包括数据清洗、数据转换、数据聚合等处理过程，以及计算机算法应用，实现对数据的挖掘和分析。
同时，该模块还负责运行各类预测模型和优化算法，为企业提供决策支持。
2.3 数据展示模块数据展示模块将处理好的数据通过可视化界面展示给管理人员和工作人员。
包括实时监控页面、关键指标报表、生产进度看板等。
通过图表、动画、表格等形式展示数据，使用户可以直观地了解企业运营情况，并及时发现问题。
2.4 权限管理模块权限管理模块负责对系统用户进行身份验证和权限控制。
通过用户认证、角色定义和权限配置等机制，确保用户只能访问其具备权限的数据和功能。
同时，该模块还提供用户管理和日志审计等功能，保障系统的安全性和可追溯性。
3. 技术实现智慧看板系统的技术实现主要涉及以下几个方面。
3.1 数据采集技术数据采集技术要根据具体应用场景选择合适的硬件设备和软件系统。
基于RFID技术的无线制造车间智能看板管理系统研究
备荷 数模 【 Ｉ 萎 息据型Ｉ 负 奏信 Ｕ］ — Ｊ
Ｉ二： ｉ＿： 竺 Ｉ ： ：： ：
板 来保证 生产的 顺利进行 和减 少在制 品 库存 很难 快速 响应 ；生 产信息 不能 实时 传送 给上 层管理 系统 等 。
问题 的 困扰 ：由于 员工的粗 心造 成看 板
势在看板管理中体现出来， ＦＤ技术、 为Ｒ Ｉ 无线制造 技术 在先进 制造 模式 中的应 用奠定 基础 。
１ 体系结构
图１ 所示 了基于 Ｒ Ｉ ＦＤ解决 方案 的 Ｊ Ｉ Ｔ看板管 理 系统 的体 系结构 。 图所 示 ， 如 当企 业应用 Ｒ Ｉ 术 ＦＤ技 后 ，通 过设 计相 应的 应用服 务功 能 ，一方 面可以 根
关数 据 ，识 别工作 无须人 工干 预 。目前 国 内外 学者 积极 展开 将Ｒ Ｉ 术应用 于物 流和供 应管 理 、 ＦＤ技 生产 制造 和装配 、航 空 行李处 理邮件 、快 运包 裹处理 文 档追 踪等 领域 的研 究口】 。本文 主要研 究将 Ｒ ［技 口 ）
现 ＪＴ生产 中最重 要的 管理工 具是 看板 （ ａｂｎ ， Ｉ Ｋ ｎ ａ）
的丢失 而 引起 的生 产 混乱；员工 对看板
信息手 工 更改时 麻烦 、 易出错；多品种 、
小批量 的生产模 式导致 看板 内容 需要 不
雨丽萄丽面磊
望 塑
ｌ ，＝Ｉ ．
甩 于 决策 的统计 分析视 图
时替换 引起制造 看板所需 成本 的增加 以
及 旧看 板 的可重用 性减 少；随着 客户需 求的变 化 而引起 看板数量 的变更 ；在生
时 信息 迅速 定位 出与生 产脱 节 的瓶颈 工序 ， 证 生 保 板 回收盒 中 。
金蝶K3 V13.1看板管理系统用户手册
-6-
目录
第 1 章 系统概述 ...............................................................................................................................1 1.1 关于本系统 ..........................................................................................................................1 1.2 本系统在K/3 ERP中的位置 ................................................................................................2 1.3 与其它系统的接口 ..............................................................................................................3
“Λ”：表示“且”的关系。 控制流描述了事件和功能或流 程之间的先后和逻辑依赖关 系。 信息流/物流定义了某个功能是 否被读取、变更或者写入。
资源/组织单元分配描述了哪个 单元（员工）或资源来处理某 个功能或者流程。
意见反馈
感谢您使用我们的产品及用户手册。在本手册的最后附有意见反馈表， 您可以在上面说明您对我们的产品或用户手册的意见和建议，并通过金蝶分 支机构或直接传真至(0755)26615016K/3 产品部反馈给我们, 我们将期待您给 予我们好的建议和意见。
精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)
什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
看板管理
现场管理三大工具之一：看板管理（下）一、 MRP 与看板管理之间的差异（1）、主生产计划：采用 MRP 的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。
主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。
MRP 系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具体的主生产计划，利用 MRP 提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变的影响。
看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。
所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。
（2）物料需求计划： MRP 就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。
部分采用 MRP 系统管理的企业经过一段时间后会显著的降低库存，其主要原因就是有了较准确的物料需求计划。
为了使 MRP 系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。
虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。
一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
（3）能力需求计划： MRP 系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。
然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。
需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有 MRP 系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足情况。
看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。
实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。
看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。
生产看板名词解释
生产看板名词解释生产看板是一种用于管理生产流程的工具，它提供了实时的生产信息，帮助团队成员了解工作情况、发现问题和制定决策。
以下是一些与生产看板相关的重要名词的解释：1. 生产看板（Kanban）：生产看板是一个物理或电子设备，用于展示生产任务、工作进度和合作需求等信息。
它通常包括任务卡片、状态指示和问题标记等元素，以便团队成员进行可视化管理。
2. 看板系统（Kanban System）：看板系统是一种基于看板原则的生产管理方法。
它通过限制在制品的数量来调控工作流程，确保团队按需求进行工作，避免过度投入资源和产生浪费。
3. 看板列（Kanban Column）：看板列是指生产看板上的水平线，用于划分工作流程的不同阶段。
每个列代表一个任务状态，例如待办、进行中和已完成等。
团队成员通过将任务卡片从一列移动到另一列来表示工作的进展。
4. 任务卡片（Task Card）：任务卡片是生产看板上的小卡片，用于代表一个具体的任务或工作项。
卡片上通常包括任务名称、描述、负责人和截止日期等信息。
团队成员可以通过移动和更新卡片来管理任务进程。
5. WIP限制（Work-in-Progress Limit）：WIP限制是指在看板系统中设定的在制品数量上限。
通过限制工作流程中的正在进行的任务数量，团队可以降低任务堆积和任务完成时间，避免资源过度投入和工作效率下降。
6. 周期时间（Cycle Time）：周期时间是指完成一个任务所需要的时间，从任务开始到任务结束的过程。
周期时间是评估工作效率和生产周期的重要指标，通过分析和改进周期时间可以提高生产效率和响应能力。
7. 拉动生产（Pull Production）：拉动生产是一种生产方式，根据客户需求主动拉动生产任务，以满足需求。
在看板系统中，任务卡片的移动是由下游成员需求触发的，而不是事先推送任务。
8. 看板信号（Kanban Signal）：看板信号是用于触发任务开始或移动的信号。
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（看板管理）智能看板综合管理系统一、企业生产管理模式介绍精益思想早已被无数制造企业效仿和应用，并且不断地改进和演绎。
现在，与IT系统的结合使精益思想突破了传统的生产制造概念，精益企业自动化（LeanEnterpriseAutomization，LEA）、动态精益引擎等正成为改变企业竞争格局的新动力。
精益自动化系统运用了很多技术。
有传统技术，比如显示屏、打印机;也有一些先进的IT技术，如数据采集终端、扫描枪，电子看板，各类设备采集接口，RFID 设备等，在指令的被执行过程中，通过数据采集，系统可以知道指令执行到什么程度，知道有多少产品生产出来，有多少物料在库，等等。
精益思想给企业带来的价值体现在很多方面，实施精益生产后，企业库存包括成品库存、在制品库存、原材料库存都会大大降低，库存周转率、资金周转率会大幅提高，这是很多企业领导人希望看到的。
精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念，这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。
二、综合看板管理系统项目需求概述（一）项目现场描述（1）、已经有了一套看板管理系统，但是系统运行很不顺畅；（2）、在生产过程中操作者不能直接在看板上更换生产工单；（3）、因为看板系统运行不够畅顺，现场的信息并不能准确及时地反馈给管理者；（二）项目需求（1）、采集每条产线的生产数据；（2）、采集每条产线的不良品数据；（3）、JSRTPMS得到车间内每条产线的生产数据后进行数据分析，并可生成生产报表、故障分析报表等；（4）、使制造现场实时、透明化，迅速掌握生产状况；（5）、实时监控制造现场资源，发现问题及时处理（6）、对制造现场进行优化调度，灵活机动对质量进行监督（7）、与上层计划和下层生产作业无缝连接；（四）项目目标通过此现场管理系统方案能有效提高生产效率，并提升公司内部车间管理之形象。
（1）、使所有机器设备进行连网，统一收集各类数据；（2）、对各类数据进行有效分析，得到实时的报告供相应的人员管理；（3）、现场管理轻松化；（4）、生产效率提高；（5）、提高订单交货准确率；（6）、降低品质不良率；（7）、有效实现现场管理的进度控制；（8）、看板管理提高实现场的物料周转率；（9）、还可以有效降低人力成本；三、电子看板效果图四、系统组成1、组网图说明：（1）、系统采用现场总线组网与TCP/IP混合组网方式；（2）、每个京胜HUB可以接8台看板；（3）、HUB与HUB之间直连即可；（4）、所用通信线均为超五类双绞线；（5）、RS422/转换器即亚当模块；（6）、RS422/转换器计算机1的串口连接；（7）、GZJSRTSYS的数据分发中心（JSDDCenter）运行在计算机1上；（8）、数据库和GZJSRTSYS的其他子系统可运行于局域网内的任一台电脑上，（9）、如即时浏览终端，在局域网任一电脑上运行均可浏览实时生产数据；2、硬件部份：（1）、电子看板（配标准有线键盘，电源线，通信接口）主要技术参数：A、外形：采用亮光不锈钢板制作，尺寸是1050mmX660mmX100mmB、重量：约为10KG；C、最大功率：50W，平均功率是25W；D、电源：AC90V至250V，50HZ；E、看板上的警灯为三色大功率LED灯，警灯直径18mm；F、版面内容：见效果图；3、软件部份（GZJSRTSYS）：（1）、数据分发中心（JSDDCenter）：程序可根据数据设置对每个需要扫描的通信端口启动独立线程对硬件设备进行扫描，很好地保证了软硬件的通信速度。
而且程序自动根据需要把扫描上来的相关生产数据主动发送给即时监控程序，同时还具备应用程序之间的消息转发功能；数据分发中心（JSDDCenter）采用了多线程技术，从最根本的层面保证了软件与硬件的通信速度，彻底解决了上位机程序与硬件设备通信慢的问题，还能够同时与大量硬件（数量在300以上）进行通信，真真正正做到了即时，即使硬件设备数量达到500台，也可保证最大的响应速度在3秒以内，让响应速度达到秒级水平。
该程序采用三层结构（界面层、逻辑层、硬件设备驱动层）模式开发，具有很好扩展性，从而保证能够根据客户硬件设备要求进行快速的开发，例如根据不同的厂家的PLC、智能仪表等设备进行扩展；（2）、即时监控（JSRTMonitor）；采用状态机的技术，以设备数据作为流程控制单元，充分保证了程序的稳定性和良好的可扩展性。
同时还采用双缓冲池技术，保证了程序的响应速度，真正做到了即时性，更重要的一点是不会造成数据丢失，对整个生产流程的控制是完整的，实时的。
即时监控（JSRTMonitor）除了完成对硬件设备的实时监控功能外，还提供手工设置硬件设备数据的功能，而且还能自动根据系统配置中的生产排程数据完成生产流程的控制功能；该程序采用三层结构（界面层、逻辑层、数据层）模式开发，具备良好的扩展性，可根据客户实际需要进行必要的快速开发。
（3）、即时浏览终端（JSRTSC）；通过数据分发中心，向即时监控程序索取即时的生产数据，即时监控程序则把相关的数据通过数据分发中心传送给即时浏览客户端，从而让处于同一局域网内的浏览终端都可浏览到的实时生产情况，而不是通过读取数据完成浏览功能，是名符其实的即时浏览终端，如果数据分发中心（JSDDCenter）提供远程IP则可完成互联网上的远程浏览功能；（4）、数据管理中心（JSDMCenter）：采用Dephi7.0开发，界面友好，功能齐全集中，使用方便，提供完善的权限管理功能；除了完成基本数据的设置外，还提供报表输出等功能；数据分发中心（JSDDCenter）、即时监控（JSRTMonitor）及即时浏览客户端（JSRTSC）均采用VC6.0开发，采用面向对象编程技术、模板技术和多线程技术，从根本上保证了系统的运行速度，让整个系统的即时性得到充分的保证；具体的功能请参看以下的系统功能描述。
五、系统功能描述硬件部份：1、断电保护功能：（1）、看板具有断电保护功能，主要数据保留时间可以超过10天；2、自动节拍功能：（1）、可通过标准的无线键盘或软件设定看板的节拍，节拍范围1秒至9999秒；（2）、每过一个节拍，标准产出数（看板上不可见）自动加1；3、实际投入采集功能：（1）、通过光电感应开关采集；（2）、可设定实际产量的步长，实际投入＝原实际投入＋步长（3）、可通过标准的键盘或软件设定实际投入，范围是0到9999；4、实际不良采集功能：（1）、通过光电感应开关采集；（2）、可设定实际不良的步长；（3）、可通过标准的键盘或软件设定实际不良，范围是0到9999；5、品质状态告警功能：（1）、故障信号通过三位一体的按键盒输入；（2）、按键不带自锁功能；6、其他功能的功能或说明（1）、可通过标准键盘或软件设定实际投入目标，范围是0到9999；（2）、标准产出数（看板上不可见）根据设定的节拍自动累计，还可通过标准无线键盘或软件设定标准产出数；（3）、实际投入和实际不良均通过光电感应过关由看板自动感应计算，可设定每次感应信号所对应的数量，即步长。
步长可通过键盘或软件设定，范围1到99；（4）、为了保证感应信号的正确性，可通过标准无线键盘或软件设定感应开关的间隔时间和闭合时间。
间隔时间是指本次感应信号的开始时间减上一次感应信号的结束时间之差，闭合时间是指感应开关的信号的持续时间，单位毫秒；间隔时间与闭合时间可通过键盘或软件进行修改，范围10到9999；（5）、公式1：实际差异＝实际投入－内置标准产出数，看板自动计算，当实际差异小于标准差异时，实际差异右侧的指示灯亮红灯；（6）、可通过标准无线键盘或软件设定目标直行率，可精确到小数点后两位；（7）、公式2：实际直行率＝（实际投入－实际不良）/实际投入X100%，看板自动计算；（8）、可设定看板的北京时间：（年月日时分秒）（9）、可通过标准键盘或软件设定工作时间段落，最多可设定12个时段，当时间处于工作时间段落内，那么标准产出数按节拍自动计算，实际投入与实际不良计数信号有效，如果在工作时间段落外，那么标准产出数停止走节拍，实际投入与实际不良信号无效；（10）、自动清零功能，每天的第一个工作时间段的开始时间自动清零（实际投入、实际不良及标准产出数）；（11）、如果看板显示内容的数值超过了显示范围则只显示“――――”；7、组网方式（1）、采用标准RS232/RS422通信方式；（2）、提供两种组网接入方式：有线方式或无线方式，客户可根据自己的具体条件选择；软件部份：1、系统软件功能：（1）、用户管理功能，可设定用户的密码及权限；（2）、客户管理功能，可设置客户的相关信息，如客户名称，联系人，联系电话、手机号等；（3）、订单管理功能，可设置业务订单的信息，如产品名称，型号，业务单号，数量；（4）、生产工单管理功能，可生成生产工单，并可随时对未生产的工单进行管理，如修改、删除等功能；（5）、生产调度功能，可起动或停止已经设置好的生产工单。
起动生产工单则系统自动把生产工单的信息下发到看板，包括节拍、目标投入、目标直行率并且系统自动对（看板上的）实际投入、实际不良品清零；（6）、其他系统参数的设置功能：如串口参数的设置、产线信息的设置；（7）、报表功能：A、生产数据报表：能够自动记录每个生产单号的数据，具体数据分别是生产单号、业务订单号、产品名称、型号、目标投入、标准投入、实际投入、实际不良、客户名称、线别（产线名称）、生产开始时间，结感谢阅读。